KR101989364B1 - 대면적 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물 및 이를 포함하는 페이스트 - Google Patents

대면적 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물 및 이를 포함하는 페이스트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대면적 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 소재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전해질에 반응하지 않고 대면적에 균일하게 고강도 합착 가능한 유리 소재에 관한 것이다.
이상과 같은 본 발명에 따르면, 염료감응형 태양전지를 균일하게 봉지할 수 있고, 전해질과의 반응에 대해 안정한 화학적 성질을 확보할 수 있으며, 대면적 합착에 적합한 물리적 강도를 가져 태양전지 제품의 신뢰성과 수명을 높일 수 있도록 하는 작용효과가 기대된다.

Description

대면적 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물 및 이를 포함하는 페이스트 {Glass materials for large scale dye-sensitized solar cell sealing and pastes comprising the same}
본 발명은 대면적 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전해질에 반응하지 않고 대면적에 균일하게 합착 가능한 유리 소재 제조용 조성물을 제공한다.
차세대 태양전지인 염료감응형 태양전지는 유리 염료를 이용하여 전자의 생성과 흡수에 이용하여 장기적으로 사용가능한 미래지향형 태양전지이며, 최근 에너지원의 고갈로 대체에너지원의 개발이 가속화됨에 따라 염료감응 태양전지의 개발도 각광받고 있다.
염료감응형 태양전지는 투명한 유리 기판을 사용하고 염료의 종류에 따라 다른 색의 표현이 가능하며, 제작이 간편하여 크기의 조절이 용이하여 많은 분야에서 응용이 가능할 것으로 기대되며 그 활용가치가 높게 평가되고 있다. 하지만 현재 개발수준에서는 낮은 효율이 문제가 되어 응용 및 응용제품 생산에 어려움을 겪고 있으며, 시범적으로 대면적으로 제조된 염료감응형 태양전지는 유리창이나 건물 외장형 자제 인테리어 재료 등에 소량 사용되고 있다. 따라서, 염료감응형 태양전지는 개발의 가능성이 높으며, 셀의 대면적화와 효율유지의 안정성이 개발의 중요요소라고 할 수 있다.
염료감응형 태양전지는 염료 이외의 전자 이동 통로로서 전해질을 사용하며 액상의 전해질의 성분은 염료마다 다르다. 액상의 전해질을 사용하기 위해서는 전해질의 누수를 차단하는 격벽이 필요하며, 종래의 염료감응형 태양전지 실링에는 고분자 물질인 듀퐁사의 상표명 Surlyn film이 사용되었다. 그러나 Surlyn film은 물리적 내구성이 취약하고, film type이기 때문에 합착의 정밀도가 떨어지며, 유기 재료는 산소나 수분과의 반응의 여지를 가지고 있어 기체 및 액체의 투과가능성이 있다는 점에서 내외부의 완벽한 차단을 하기 어렵다. 더욱이, 대면적화를 위해서는 정밀한 합착과 기판의 접착을 유지할 수 있는 높은 물리적 내구성을 요구하는 반면, Surlyn은 이러한 요건을 충족시키기에 미흡하다는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위해 유리를 이용하여 물리적 내구성을 확보하고, 프릿으로 페이스트를 이용한 스크린 프린팅 방법에 의해 균일한 합착이 가능하도록 한다. 또한 화학적 내구성을 향상하기 위해 전해질의 성분에 따라 유리와 반응성을 최소화 할 수 있는 조성을 필요로 한다.
또한, 염료감응형 태양전지의 전자전달물질로 TiO2가 사용되는데 TiO2는 상에 따라 결정구조가 변화하며, 이중, 전자의 전달이 가장 용이한 상은 550℃ 이상에서 상전이가 발생되므로 550℃ 미만의 온도에서 소성이 가능한 유리 조성을 필요로 한다.
기존에는 boro-silicate나 soda-lime 등의 상용화 유리를 실링재로 사용한 사례가 있었지만, 높은 공정온도를 가지기 때문에 합착이 어렵고, 따라서 이를 대체하고자 레이저를 이용하여 실링을 진행하였으나, 정밀한 컨트롤을 요구하여 기술적으로 어려움이 발생하였다. 또한, 상용화된 유리들의 조성은 전해질과의 반응성이 높아 석출되거나 용출되어 실링이 되지 않는 문제가 발생하였다.
이러한 문제를 해결하고자 많은 연구가 진행되었고, 전해질에 대해 우수한 화학적 안정성을 갖는 유리가 개발되었으나, 낮은 접착력으로 인해 대면적 합착이 어렵고, 장수명 내구성에도 문제가 발생하였다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 화학적 안정성 및 물리적 내구성이 높은 대면적 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여, (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리 조성물을 포함하며, 상기 유리 조성물 중 (SiO2+Na2O+K2O)는 10 내지 25mol%, P2O5는 40mol% 초과 60mol% 이하, ZnO는 5 내지 35mol%, Al2O3는 또는 Sb2O3는 0 초과 10mol% 이하이고, 상기 Al2O3는 또는 Sb2O3는 ZnO 또는 P2O5를 대체하며, ZnF2, BaF2 및 CaF2 중에서 선택되는 적어도 하나가 상기 ZnO의 일부 또는 전부를 대체하여 포함되는 것을 특징으로 하는 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물을 제공한다.
또한, 상기 조성물은 소성온도가 500℃ 이하인 것이 바람직하다.
삭제
또한, 상기 유리 조성물의 소성온도가 적어도 400℃ ~ 500℃인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 유리 조성물; 및 유기 비클(vehicle)을 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응형 태양전지 봉지용 페이스트를 제공한다.
이상과 같은 본 발명에 따르면, 염료감응형 태양전지를 균일하게 봉지할 수 있고, 전해질과의 반응에 대해 안정한 화학적 성질을 확보할 수 있으며, 대면적 합착에 적합한 물리적 강도를 가져 태양전지 제품의 신뢰성과 수명을 높일 수 있도록 하는 작용효과가 기대된다.
또한, 본 발명에 의한 염료감응형 태양전지 봉지용 유리는 염료감응형 태양전지 단위셀(cell)의 제조 시 설정되는 소성 온도와 동일한 소성 온도를 가지므로 봉지공정을 별도로 마련할 필요가 없어 공정을 단순화할 수 있으며, 양산체제의 구축에 용이한 작용효과가 기대된다.
또한, 본 발명에 의한 염료감응형 태양전지 봉지용 유리는 특별한 분위기 제한이 필요없으므로, 공정적용 선택의 폭이 넓다는 작용효과가 기대된다. 즉, 유리 제조 공정에서 종래에는 분위기 로에서 용융하거나 일반적으로 흔히 사용되는 melt quenching 법이 아닌 다른 용융법을 이용하여 유리를 제조하는 경우가 있는데, 이는 특정 공정이 더 추가되어야 하는 반면 본 발명은 가장 일반적인 용융방법을 채택할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 유리를 500℃ 이하에서 소성할 수 있으므로 고온에서 염료감응형 태양전지 제작 시 나타나는 전해질 및 전극의 손상을 예방하고 기판의 변형을 방지하는 작용효과가 기대된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리의 ZnF2, BaF2 및 CaF2의 첨가 전후의 500℃에서 유동성 테스트 결과를 나타낸 것이다.
이하, 첨부한 도면 및 그림을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 실시예들은 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물에 대하여 상세히 설명한다. 여기서, 소성온도는 봉지과정에서 필요한 유리 조성물의 연화온도를 의미한다.
상기 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물은 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리 조성물을 포함하며, 상기 유리 조성물 중 (SiO2+Na2O+K2O)는 10 내지 25mol%, P2O5는 40mol% 초과 60mol% 이하, ZnO는 5 내지 35mol%, Al2O3는 또는 Sb2O3는 0 초과 10mol% 이하이고, 상기 Al2O3는 또는 Sb2O3는 ZnO 또는 P2O5를 대체하며, ZnF2, BaF2 및 CaF2 중에서 선택되는 적어도 하나가 상기 ZnO의 일부 또는 전부를 대체하여 포함되는 것을 특징으로 하는데, 이러한 염료감응형 태양전지 봉지용 유리는 제조 시 결정화 및 상분리가 발생하지 않고, 전해질과 반응성을 최소화하기 위해 전이금속, 알칼리족 원소 등을 최대한 제거하였으므로 화학적으로 안정하며, 높은 합착강도로 물리적으로도 안정하고, 염료감응형 태양전지의 소성온도와 동일한 온도에서 소성하는 것이 가능하여 공정이 용이하다.
SiO2를 포함하는 유리는 그 물리적 화학적 특성이 타 유리와 비교하여 비교적 높지만, 특성이 높은 만큼 고온의 소성온도를 가진다. 따라서 500℃ 이하의 온도에서 소성이 이루어지기 어려우나, 추가적으로 소량 치환 첨가되는 ZnF2, BaF2 및 CaF2에 의하여 500℃ 이하의 소성온도를 가짐으로써 태양전지의 소성온도와 동일한 소성온도를 확보하는 것이 가능하다.
또한 화학적 안정성을 향상시켜 전해질과의 반응성을 최소화하기 위해 Al2O3, Sb2O3를 소량 추가 첨가하여 유리 망목구조를 보다 강하게 할 수 있다.
상기 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리는 소성온도가 500℃ 이하일 수 있다.
상기 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물 중 (SiO2+Na2O+K2O)는 유리 망목 형성체 및 중간체 역할을 동시에 수행할 수 있다. (SiO2+Na2O+K2O)는 첨가되는 비율에 따라 중간체와 유리 망목 형성체의 역할을 각각 수행할 수 있으며, 또한 유리 망목 형성체 및 중간체 역할을 동시에 수행할 수도 있다. (SiO2+Na2O+K2O)는 중간체와 유리 망목 형성체로 유리의 특성을 낮추거나 강화하는 역할을 수행할 수 있으며, 어느 역할에 더 비중을 둘지는 비율을 조절함으로써 결정할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리는 (SiO2+Na2O+K2O)를 상기 유리 자체를 기준으로 10 내지 25mol%를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리가 (SiO2+Na2O+K2O)를 10mol% 미만으로 포함하는 경우 유리의 물리적 화학적 특성을 저하시켜 강도나 화학적 안정성이 확보되기 어려우며, (SiO2+Na2O+K2O)를 25mol%를 초과하여 포함하는 경우 물리적 특성이 향상됨에 따라 소성온도가 상승하여 500℃에서의 소성이 어려워질 수 있다. 따라서 (SiO2+Na2O+K2O)는 위 수치범위에서 그 임계적 의의를 갖는다.
한편, 상기 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물 중 P2O5는 망목구조를 형성하는 망목 형성체 역할을 하나, 그 강도가 다른 조성에 비해 약한 결합을 이루어 낮은 소성온도를 갖는다. 상기 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리에서 P2O5는 2차원 및 3차원 적으로 주된 유리 구조를 형성하는 망목 형성체로 작용하며, 그 결합 정도가 다른 조성에 비해 약한 결합을 이루어 소성온도를 저하시키고, 약한 물리적 화학적 내구성을 부여하도록 작용한다.
따라서, 상기 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리는 상기 유리 자체를 기준으로 P2O5를 40 내지 60mol% 포함하는 것이 바람직하다. 상기 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리가 P2O5를 40mol% 미만으로 포함하는 경우 유리의 물리적 특성이 향상되어 소성온도가 높아지며, 따라서, 500℃ 이하에서 소성이 어렵다. 또한, 상기 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리에서 P2O5를 60mol% 초과하여 포함하는 경우 유리 망목구조가 약해져 물리적으로 안정하지 못하며, 화학적 내구성 역시 취약해 질 수 있다. 따라서, P2O5는 위 수치범위에서 그 임계적 의의를 갖는다.
한편, 상기 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물 중 ZnO는 망목 구조를 형성하는 망목 형성체 역할을 할 수도 있으나, 비율에 따라 망목구조를 단절시키는 망목 변형제의 역할을 할 수 있다. 상기 ZnO는 포함되는 비율에 따라 두 가지 역할을 모두 수행할 수 있으며, 따라서 적절한 비율로 조절하여 망목 형성체와 변형체의 역할을 모두 할 수 있도록 하는 것이 좋다.
본 발명의 일 실시예에 따른 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리는 ZnO를 5내지 25mol% 포함하는 것이 바람직하다. 상기 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리가 ZnO를 5mol% 미만으로 포함하는 경우 상대적으로 높아진 (SiO2+Na2O+K2O)의 분율로 인해 유리의 소성온도가 증가할 수 있고, ZnO를 25mol% 초과하여 포함하는 경우 상대적으로 낮아진 (SiO2+Na2O+K2O)의 분율로 인해 물리적 화학적 내구성이 저하될 수 있다. 따라서 ZnO는 위 수치범위에서 그 임계적 의의를 갖는다.
본 발명의 일 실시예에 따른 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물은 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리에 ZnF2, BaF2 및 CaF2 중 하나 이상이 ZnO의 일부 또는 전부를 대신하여 포함될 수 있다.
삭제
상기 ZnF2, BaF2, 및 CaF2는 유리 내 망목구조를 약화시켜 물리적 화학적 특성은 다소 감소하지만, 유리 전이온도를 크게 낮추어 500℃ 이하의 소성온도를 갖도록 작용한다. 상기 ZnF2, BaF2, 및 CaF2 중에서 선택되는 적어도 하나가 ZnO의 함량을 초과하여 포함되는 경우 유리의 특성이 지나치게 낮아져 재료의 안정성이 떨어질 수 있다.
또한, 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물은 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리에 Al2O3, Sb2O3 중 하나 이상이 0 내지 10mol%로 더 포함될 수 있고, 이들은 상기 ZnO 또는 P2O5를 대체하여 포함될 수도 있다.
상기 Al2O3, Sb2O3는 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리 내에서 망목구조를 강화하여 접착강도와 화학적, 물리적 안정성 향상 등의 역할을 할 수 있다. 상기 Al2O3, Sb2O3를 10mol% 초과하여 포함하는 경우 물리적 특성이 강해져 소성온도가 증가될 수 있고, 유리의 결정화 및 상분리를 유발할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물은 Cr, Fe, Co, Ni, Mo 또는 Bi 와 같은 추가적인 전이금속을 더 포함하지 않는 것이 바람직하다. 상기 전이 금속은 염료감응형 태양전지에서 전해질과의 반응으로 인해 석출 및 용출을 야기할 수 있으며, 이는 상기 염료감응형 태양전지 봉지용 유리의 내구성을 저하시킬 수 있다.
염료감응형 태양전지의 봉지는, 두 기판을 합착시키고, 사용되는 전해질이 공기, 물, 기타 오염물질 등과 접촉하는 것을 차단하는 역할을 한다. 종래의 봉지재는 Surlyn film이라는 고분자 합성물질을 사용하였으며, 상기 필름은 단일 셀(cell)에서는 안정적으로 합착 및 봉지 되었으나, 대면적이 될수록 합착강도가 낮고 균일 합착 공정이 불리하며, 산소나 수분과의 접촉면이 증가하여 전해질과의 반응을 증가시켜 사용의 어려움이 있었다. 따라서 대면적 염료감응형 태양전지를 봉지하기에 적당한 유리를 봉지재로 사용하여 위와 같이 Surlyn film을 사용하였을 때 야기되는 물리적 내구성의 문제점을 개선하고, 이에 더하여 화학적, 열적 내구성까지 향상시킬 수 있다.
이와 같은 유리를 유기 비클(vehicle)을 사용하여 염료감응형 태양전지 봉지용 소재로 사용할 수 있다.
이하에서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유리 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 유리 제조 방법은, (SiO2+Na2O+K2O) 10 내지 25 mol%, P2O5 40 내지 60 mol%, ZnO 5 내지 35 mol%를 포함하며, 유기 비클(vehicle)을 혼합하여 소정의 소성온도에서 소성하는 것을 포함한다.
상기 소성은 상기 유리 및 전색제를 가열하여 성형하는 것을 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 예컨대, 스크린 프린팅 공정을 더 포함하는 공정에 의할 수 있다. 또한, 상기 방법 외에 다양한 방법으로 소성할 수 있다. 그 다음으로, 성형된 유리 및 전색제를 상기 소정의 소성온도로 가열 용융하여 성형한 후 냉각하면 봉지용 소재가 완성된다.
상기 유리는 알칼리 원소 및 Cr, Fe, Co, Ni, Mo 또는 Bi와 같은 추가적인 전이금속을 포함하지 않음으로써 상기 유리의 전해질과의 반응 가능한 요소를 최대한 배제한다. 이에 따라 용출 및 석출 반응을 억제하여 높은 화학적, 물리적 안정성을 가진다.
또한, 본 발명에 의한 유리 조성물에 Al2O3, Sb2O3를 더 첨가하거나, Al2O3, B2O3 및 Sb2O3로써 ZnO 또는 P2O5를 일부 또는 전부 대체하는 경우 유리의 유리상이 안정적으로 될 수 있다. 따라서 상기 (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리에 상기 Al2O3, Sb2O3가 더 포함됨으로써 공정 적용성이 개선될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 구체적인 실시예들을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
<실시예>
(SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리를 하기 표 1에 나타난 바와 같이 각 시료에 따라 조성별로 칭량한다.
단위 : mol%
유리시료 SiO2 Na2O K2O P2O5 ZnO B2O3 Al2O3 BaF ZnF 소성결과 비고 P/Zn
1 5 10 5 40 40 5 3 0 0 O 1
2 5 10 5 38 35 5 5 0 0 O 1.08
3 5 10 5 40 33 5 5 0 0 O 유동성 우수 1.21
4 5 15 0 38 35 5 5 0 0 O 1.08
5 5 15 0 40 33 5 5 0 0 O 1.21
6 5 10 5 50 20 5 5 0 0 O 2.5
7 5 10 5 47.5 22.5 5 5 0 0 O 2.11
8 5 10 5 45 25 5 5 0 0 O 유동성 우수 1.8
9 5 10 5 42.5 27.5 5 5 0 0 O 유동성 우수 1.55
10 5 10 5 40 30 5 5 0 0 O 1.33
11 5 10 5 37.5 32.5 5 5 0 0 X 결정화 1.15
12 5 10 5 35 35 5 5 0 0 X 결정화 1
13 5 10 5 32.5 37.5 5 5 0 0 X 결정화 0.87
14 5 10 5 42.5 22.5 5 5 5 0 O 1.89
15 5 10 5 42.5 17.5 5 5 10 0 O 2.43
16 5 10 5 42.5 12.5 5 5 15 0 X 결정화 3.4
17 5 10 5 42.5 7.5 5 5 20 0 X 결정화 5.67
18 5 10 5 42.5 22.5 5 5 0 5 O 1.55
19 5 10 5 42.5 17.5 5 5 0 10 O 유동성 우수 1.55
20 5 10 5 42.5 12.5 5 5 0 15 O 유동성 우수 1.55
21 5 10 5 42.5 7.5 5 5 0 20 O 유동성 우수 1.55
상기 유리 시료 1 내지 21을 공기 중에서 전기로를 이용하여 1300℃로 가열하여 1시간 동안 용융 후 급랭함으로써 유리를 제조하였다. 그 결과, 표 1에 나타낸 것과 같이, (SiO2+Na2O+K2O)를 포함하는 유리 시료는 모두 용융 되었다.
이후, 상기 시료 1 내지 26 각각을 50㎛ 이하의 분말로 가공하고, 이를 직경이 12mm인 몰드로 압축 성형하여 500℃에서 30분간 소성하였다.
그 결과, 표 1에 나타난 것과 같이, (SiO2+Na2O+ZnO) 5 내지 25 mol%, P2O5 40 내지 60 mol%, ZnO 5 내지 35 mol%를 포함하는 경우에서, ZnF2, BaF2 및 CaF2가 ZnO를 일부 대신하여 포함된 경우와, Al2O3와 B2O3를 각각 5mol% 이하로 더 포함하는 경우,
그 결과, 도 1에서 보는 바와 같이 18.2mm에서 22.6mm까지 증가하였다.
이는 flow button test에 의한 결과이며, 해당 온도에서의 유동성을 나타낸다. 구체적으로 상기 테스트는 12mm기준으로 압축성형 한뒤 이를 소성하여 유동한 직경을 재측정해 유동정도를 확인하는 실험방법이다.
우수한 유동성을 갖는 봉지용 유리 조성물은 결정화가 발생하지 않고, 유리 조성물의 제조를 위한 용융이 잘 되며, 소성온도에서 연화 또는 용융이 잘 일어나 가공이 원활한 유리 조성물을 의미한다.
기존의 유리소재들은 봉지 후 전해질과 반응하여 일부 조성이 석출되거나 용출되는 현상이 발생하여 전해질의 누수가 발생하여 전극이 손상되는 현상이 발생하였다.
상기 소성된 유리소재를 이용하여 화학적 안정성을 확인하기 위해 전해질에 담지하고 밀봉한 뒤 태양전지 구동 최고 온도인 85℃에서 72시간 동안 유지하는 가혹한 조건을 통해 전해질과 유리간의 반응 정도를 확인해본 결과, 기존 유리들과 달리 특별한 외관상의 반응이 없었고 결정화 또한 발생하지 않고 유리의 광택을 유지하고 있었다. 가혹조건에서 용출 및 석출, 또는 결정화가 발생하지 않는 것으로 유리의 화학적 안정성이 기존 유리소재보다 우수하다는 것을 확인하였다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로써, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

  1. (SiO2+Na2O+K2O) - P2O5 - ZnO계 유리 조성물을 포함하며,
    상기 유리 조성물 중 (SiO2+Na2O+K2O)는 10 내지 25mol%, P2O5는 40mol% 초과 60mol% 이하, ZnO는 5 내지 35mol%, Al2O3는 또는 Sb2O3는 0 초과 10mol% 이하이고,
    상기 Al2O3는 또는 Sb2O3는 ZnO 또는 P2O5를 대체하며,
    ZnF2, BaF2 및 CaF2 중에서 선택되는 적어도 하나가 상기 ZnO의 일부 또는 전부를 대체하여 포함됨으로써,
    염료감응형 태양전지 단위셀의 제조시 설정되는 소성온도와 동일한 소성온도를 가지게 되므로 봉지공정을 별도로 마련할 필요가 없어 공정을 단순화할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 유리 조성물의 소성온도가 500℃이하인 것을 특징으로 하는 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 유리 조성물의 소성온도가 적어도 400℃인 것을 특징으로 하는 염료감응형 태양전지 봉지용 유리 조성물.
  5. 제1항, 제3항 및 제4항 중 어느 한 항에 따른 유리 조성물; 및 유기 비클(vehicle)을 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응형 태양전지 봉지용 페이스트.
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