KR101986844B1 - 마그네슘 가공 부산물의 처리 방법 - Google Patents

마그네슘 가공 부산물의 처리 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마그네슘 판재를 생산하기 위한 연마 공정에서 발생하는 마그네슘 가공 부산물인 마그네슘 혼합물을 처리하여, 마그네슘 판재의 생산에 이용할 수 있고, 처리 공정 시, 발생하는 열을 효과적으로 제어하여, 폭발 위험성을 낮출 수 있다.

Description

마그네슘 가공 부산물의 처리 방법{METHOD OF PROCESSING BY-PRODUCT FROM MAGNESIUM FORMING}
본 발명은 마그네슘 가공 부산물의 처리 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 마그네슘을 가공하여, 마그네슘 판재의 제조 후, 발생하는 부산물인 마그네슘 혼합물을 재활용하여, 마그네슘 판재의 제조에 활용할 수 있는 마그네슘 가공 부산물의 처리 방법에 관한 것이다.
최근 자동차 및 3C부품으로 적용되고 있는 마그네슘 합금은, 증가하는 환경부하 및 전기자동차의 개발 이슈와 맞물려 그 수요가 크게 증가하고 있다.
경량 금속인　마그네슘(Mg) 또는 마그네슘을 주성분으로 포함하는 합금은 비강도, 치수안정성, 기계가공성, 진동 흡수성 등이 우수하여, 최근 자동차, 철도, 항공기, 선박 등의 수송기기, 가전기기, 의료기기, 생활용품 등 경량화 및 생체분해특성이 요구되는 다양한 분야에 적용 가능하다. 따라서, 산업의 핵심 소재로 각광받고 있다.
마그네슘 합금의 사용량의 증가 추세에 따라 수명이 다하여 폐기되는 제품으로부터 회수되는 스크랩의 발생 잠재력이 증가하고 있으며, 특히 마그네슘 제품이 주로 중력주조법 또는 다이캐스팅(Die casting)법으로 제조됨에 따라 공법특성상 부산물로서 많은 양의 스크랩이 발생된다.
다이캐스팅(Die casting)부품의 제조과정에서 발생하는 탕도(runner) 및 오버플로우(overflow) 등의 고품위 스크랩에 대한　재활용　기술은 이미 상용화되어 활용되고 있다.
반면, 마그네슘 판재를 생산하기 위해서 통상 거치게 되는 압연공정은 마그네슘 판재 표면에 압연유 및 압연에 따른 거친 표면을 남기게 된다. 이러한 마그네슘 판재 표면의 거친 표면을 수요자가 원하는 두께 및 표면 조도를 맞추기 위해서는 후속적으로 표면을 강제로 절삭 및 연마하는 공정을 거치게 된다. 연마과정에서 깎여 나오는 마그네슘 혼합물은 산업폐기물로써 버려지고 있는 실정이며 마땅한 재활용 방안이 기존에 보고 되고 있지 않다.
이에, 마그네슘 판재의 제조 시에 발생하는 마그네슘 혼합물을 마그네슘 스크랩과 같이, 재사용하는 방안에 대한 마련이 시급한 실정이다.
(특허 문헌 1) KR 10-1507938 B1
본 발명의 목적은 마그네슘 판재의 생산시 발생하는 마그네슘 혼합물을 재활용하여, 마그네슘 판재의 생산에 이용할 수 있는 마그네슘 가공 부산물의 처리 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 다른 목적은 마그네슘 가공 부산물의 처리 공정 시, 가압 단계에서 발생하는 열을 효과적으로 제어할 수 있는 마그네슘 가공 부산물의 처리 방법을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 가공 부산물의 처리 방법은 1) 마그네슘을 가공하여, 마그네슘 판재의 제조 시, 발생하는 마그네슘 혼합물을 회수하는 단계; 2) 상기 1) 단계의 회수한 마그네슘 혼합물을 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말로 분리하는 단계; 3) 상기 분리한 마그네슘 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 혼합하는 단계; 4) 상기 혼합한 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 가열하는 단계; 및 5) 상기 가열한 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 가압하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 2) 단계의 상기 마그네슘 칩은 입자의 직경이 5cm 초과이며, 상기 마그네슘 분말은 입자의 직경이 0.1 내지 5cm이다.
상기 3) 단계는 냉각 용매를 추가로 혼합할 수 있다.
상기 4) 단계는 150 내지 250℃의 범위로 가열할 수 있다.
상기 5) 단계는 1 내지 10 MPa의 압력 범위로 가압할 수 있다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 부산물의 가공 방법은 1) 마그네슘을 가공하여, 마그네슘 판재의 제조 시, 발생하는 마그네슘 혼합물을 회수하는 단계; 2) 상기 1) 단계의 회수한 마그네슘 혼합물을 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말로 분리하는 단계; 3) 상기 분리한 마그네슘 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 혼합하는 단계; 4) 상기 혼합한 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 가열하는 단계; 및 5) 상기 가열한 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 가압하는 단계를 포함할 수 있다.
마그네슘은 비중이 1.74g/cm3으로서 알루미늄의 3분의 2, 철강의 5분의 1에 불과하며 현재 사용 금속 중에서 가장 가벼운 재료이다. 특히, 마그네슘 합금은 금속 소재 대비, 비강도, 비강성, 주조성, 충격특성, 진동 감쇠능 등이 우수하여, 다양한 용도로 활용되고 있다.
일반적으로 마그네슘 판재를 생산하기 위해서 마그네슘 바를 압연 공정을 통해 제조한다. 상기와 같은 압연공정으로 인해, 마그네슘 판재의 표면에 압연유 및 압연에 따른 거친 표면을 남기게 된다. 이러한 마그네슘 판재의 거친 표면을 수요자가 원하는 두께 및 표면 조도를 맞추기 위해서는 후속적으로 표면을 강제로 절삭 및 연마하는 공정을 거치게 된다.
상기 연마 공정을 통해, 마그네슘 혼합물이 발생하게 되고, 종래에는 이러한 마그네슘 혼합물을 폐기하고 있는 실정이었다.
본 발명에서는 이러한 마그네슘 가공 부산물을 회수 후, 가압하여 마그네슘 판재의 생산에 이용할 수 있도록 하기 위한, 처리 방법을 제공하고자 한다.
상기 마그네슘 혼합물은 입자의 크기에 따라, 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말로 구별할 수 있다.
상기 마그네슘 칩은 입자의 직경이 5cm 초과이며, 상기 마그네슘 분말은 입자의 직경이 0.1 내지 5cm으로 구별할 수 있다. 이와 별도로, 본 출원인은 마그네슘 분말보다 입자의 크기가 더 작은 경우에는 별도로 회수 및 분리 공정을 통해, 내화벽돌의 제조에 이용하고 있다.
상기와 같이 입자의 크기 별로 분리하는 공정을 통해, 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 분리하며, 이는 상기 3) 단계에서 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 혼합할 때, 중량 비율을 조절하기 위함이다.
상기 3) 단계는 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 3:1 내지 5:1의 중량 비율로 혼합하는 것으로, 보다 상세하게는 4:1의 중량 비율로 혼합할 수 있다. 마그네슘 칩은 입자의 크기가 큰 마그네슘 가공 부산물로, 이를 가열 및 가압 공정을 통해, 마그네슘 판재의 생산에 사용하는 마그네슘 잉곳(ingot)으로 활용할 수 있다.
다만, 마그네슘 칩만을 사용하는 경우에는 가압에 의해 마그네슘 잉곳의 제조가 용이하지 않은 문제가 있어, 마그네슘 분말을 혼합하는데, 이때 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말의 중량 비율은 3:1 내지 5:1로 혼합할 수 있다. 마그네슘 칩을 3:1 미만으로 혼합할 경우, 마그네슘 잉곳을 제조하기 위한 가압 공정에서 높은 압력으로 가압 공정을 진행해야되며, 이때, 압력 조건이 높아져, 열의 발생으로 인해 폭발의 위험이 높아진다. 또한, 마그네슘 칩을 5:1 초과하여 혼합할 경우, 가압 공정에서, 마그네슘 잉곳의 제조가 용이하지 않은 문제가 있다. 즉, 마그네슘 칩은 크기가 커고, 일정한 형태를 유지하지 않고, 다양한 형태로 존재하고 있어, 마그네슘 칩을 혼합 시에, 마그네슘 칩 사이에 공간이 많이 발생하게 되고, 이러한 공간의 발생을 마그네슘 분말을 이용하여, 감소시켜, 가압 공정으로 인해 마그네슘 잉곳의 제조를 용이하게 하고자 함이다.
상기 3) 단계는 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 혼합하는 단계로, 상기 단계에서는 냉각 용매를 추가로 포함할 수 있다. 즉, 상기 3) 단계는 마그네슘 칩; 마그네슘 분말 및 냉각 용매를 혼합하여, 마그네슘 잉곳 조성물을 제조할 수 있다.
상기 마그네슘 잉곳 조성물은 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말의 혼합물 100 중량부에 대하여, 냉각 용매 40 내지 60 중량부로 포함할 수 있으나, 상기 예시에 국한되지 않는다.
상기 냉각 용매를 40 중량부 미만으로 포함할 경우, 가열 및 가압 공정시 충분한 냉각 효과가 나타나지 않는 문제가 발생하며, 60 중량부를 초과하여 포함할 경우, 가압 공정에서 냉각 용매가 충분히 제거되지 않아, 마그네슘 잉곳의 제조가 용이하지 않는 문제가 있다.
상기 냉각 용매는 바람직하게는 하기 화학식 1로 표시되는 제1 비극성 용매; 하기 화학식 2로 표시되는 제2 비극성 용매; 및 점증제를 포함할 수 있다:
[화학식 1]
Figure 112017115713516-pat00001
(여기서, R1 및 R2는 서로 동일하거나 상이하며, 각각 독립적으로 메틸, 에틸 및 프로필로 이루어진 군으로부터 선택된다.)
[화학식 2]
Figure 112017115713516-pat00002
(여기서, R3는 메틸, 에틸 및 알릴기로 이루어진 군으로부터 선택된다.)
상기 점증제는 잔탄검, 만난검, 카라기난검, 스클레로티움검, 알긴산, 펙틴 및 전분으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 냉각 용매는 제1 비극성 용매 및 제2 비극성 용매의 혼합물 100 중량부에 대하여, 점증제 0.01 내지 0.5 중량부로 포함할 수 있다. 상기 냉각 용매의 제1 비극성 용매 및 제2 비극성 용매의 혼합물에 대해, 점증제를 0.01 중량부 미만 및 0.5 중량부 초과로 포함할 경우, 하기의 점도 범위 미만 이거나 초과로, 원하는 점도 범위의 냉각 용매를 제조할 수 없다.
상기 제1 비극성 용매 및 제2 비극성 용매는 1:1의 중량 비율로 혼합하여, 냉각 용매에 포함될 수 있다.
상기 냉각 용매의 점도는 바람직하게는 20℃에서 5 내지 10 cps이다. 상기 냉각 용매는 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말과 혼합되며, 이때, 마그네슘 분말에 의해 점도가 높아질 수 있다. 따라서, 상가 냉각 용매의 점도가 상기 점도 범위 내에 포함되어야, 마그네슘 분말과 혼합되어, 충분한 점도를 나타낼 수 있다. 또한, 상기 냉각 용매는 일정 범위 내의 점도를 나타냄에 따라, 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말과 혼합 시에, 상기 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말의 외부 표면을 코팅한 효과를 낼 수 있어, 가열 및 가압 공정 시에 외부 공기와의 접촉을 차단할 수 있다.
보다 구체적으로, 3) 단계는 마그네슘 칩; 마그네슘 분말 및 냉각 용매를 혼합하여 마그네슘 잉곳 조성물을 제조하는 것으로, 상기 조성물의 점도는 바람직하게는 20℃에서 50 내지 70cps이다.
상기 조성물의 점도가 50cps 미만인 경우에는 분산성이 떨어져 가열 및 가압 공정에서 생산 효율이 떨어지고, 냉각 효과가 미비한 문제가 발생할 수 있다.
또한, 상기 조성물의 점도가 70cps 초과인 경우에는 가압 공정에서 혼합되 냉각 용매가 충분히 제거되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
상기 3) 단계에서 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 혼합한 이후, 가열 공정을 진행할 수 있다.
상기 가열 공정은, 가압 공정에 앞서, 열을 공급하여, 가압 공정 단계에서, 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말간의 재배열을 용이하게 하고, 가압 공정 단계에서의 압력 조건을 낮출 수 있고, 공정 시간을 단축시키기 위함이다.
상기 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말은 마그네슘 판재의 가공 과정에서 발생하는 부산물로, 일반적으로, 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 이용하여 마그네슘 잉곳을 제조하는 방법은, 고온 및 고압 조건 하에서 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 넣고 용해시켜, 마그네슘 잉곳을 제조하였다.
이때, 마그네슘 잉곳을 제조하기 위해, 불순물 제거 공정을 통해, 불순물 제거 공정이 별도로 필요하였으며, 고온 및 고압 조건 하에서 용해 공정을 진행하였다.
금속을 용해시키는 공정은 고온 조건에서 진행하는 것으로, 용해로 등과 같은 공정 진행을 위한 다양한 조건을 필요로 하였다.
반면, 본 발명의 일 실시예의 경우에는 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 용해하지 않고, 가압 공정을 통해, 마그네슘 잉곳을 제조하여, 상기 제조된 마그네슘 잉곳을 다시 마그네슘 판재의 생산에 재이용하고자 한다.
마그네슘 판재의 가공 시에 발생하는 부산물인 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 회수하여, 혼합, 가열 및 가압 공정을 통해, 마그네슘 잉곳을 제조함에 따라, 장시간 이동이 필요하지 않아, 불순물이 혼합될 확률이 낮아지고, 마그네슘 가공 부산물을 회수 및 분리하는 공정에서 작은 입자는 제거하여, 사용하지 않기 때문에 불순물 제거 공정이 별도로 필요하지 않다고 할 것이다.
또한, 본 발명은 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 가압하여, 금속의 재배열로 인해, 마그네슘 잉곳을 제조할 수 있다.
이러한 마그네슘 잉곳의 제조를 용이하게 위해, 1차적으로 마그네슘 칩; 마그네슘 분말; 및 냉각 용매를 가열하여, 열을 공급할 수 있다. 열을 공급하는 가열 공정에서 고온으로 가열할 경우, 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말이 폭발하는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 가압 공정의 원활한 진행을 위한 가열 공정인 점을 고려하여, 150 내지 250℃의 범위에서 가열할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말의 혼합 시에, 냉각 용매를 추가로 혼합할 수 있고, 냉각 용매를 추가로 포함함에 따라, 상기 가열 공정에서의 폭발 문제를 사전에 예방할 수 있다. 즉, 가열 공정에서 제공되는 열은 냉각 용매가 1차적으로 흡수하여, 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말에 직접적으로 공급되는 열을 낮출 수 있다. 따라서, 열에 의해 마그네슘이 반응하는 것을 방지할 수 있으며, 냉각 용매를 혼합하여, 마그네슘 잉곳 조성물을 제조함에 따라, 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말의 외부에 냉각 용매로 코팅된 효과를 나타낼 수 있어, 외부의 공기와의 접촉을 차단할 수 있다.
상기 가열 공정 이후, 가열된 마그네슘 잉곳 조성물에 대한, 가압 공정을 진행한다.
상기 가압 공정은 1 내지 10MPa의 압력 범위 내에서, 1 내지 2시간 동안 진행될 수 있다. 상기 가압 공정을 1MPa 미만의 압력으로 가압할 경우, 가압 시의 압력이 너무 낮아, 마그네슘 잉곳 조성물 내에 포함되어 있는 냉각 용매가 배출되지 않아, 마그네슘 잉곳이 제조되지 않는 문제가 발생할 수 있고, 10MPa 초과인 경우, 압력에 의해, 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말에 열이 발생하여, 폭발 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 마그네슘 가공 부산물의 처리 방법에 따르면, 마그네슘 판재의 생산시 발생하는 마그네슘 혼합물을 재활용하여, 마그네슘 판재의 생산에 이용할 수 있고, 처리 공정 시, 발생하는 열을 효과적으로 제어할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 가공 부산물의 처리 방법에 대한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 칩에 대한 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 분말에 대한 사진이다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
[제조예 1: 마그네슘 잉곳 조성물의 제조]
냉각 용매는 하기 화학식 3으로 표시되는 제1 비극성 용매; 하기 화학식 4로 표시되는 제2 비극성 용매 및 잔탄검을 혼합하여 제조하였다. 상기 제1 비극성 용매 및 제2 비극성 용매는 1:1의 중량 비율로 혼합하였다:
[화학식 3]
Figure 112017115713516-pat00003
[화학식 4]
Figure 112017115713516-pat00004
상기 냉각 용매의 구체적인 함량 및 점도 조건은 하기 표 1과 같다. 상기 점도는 20℃에서 브룩필드점도계(Brookfield viscometer)를 이용하여 점도를 측정하였다.
JS 1 JS 2 JS 3 JS 4
제1 비극성 용매 및 제2 비극성 용매의 혼합 용매 100 100 100 100
잔탄검 0.01 0.3 0.5 0.7
점도(20℃ 기준) 5 8 10 15
(단위 중량부)
마그네슘 판재를 제조한 후, 발생하는 마그네슘 혼합물로부터 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 분리하였다. 상기 마그네슘 칩; 마그네슘 분말 및 냉각 용매를 혼합하여, 마그네슘 잉곳 조성물을 제조하였다. 상기 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말은 4:1의 중량비로 혼합하였다.
보다 구체적인 마그네슘 잉곳 조성물의 함량은 하기 표 2과 같다.
JT 1 JT 2 JT 3 JT 4 JT 5
마그네슘 칩 및 마그네슘 분말의 혼합물 100 100 100 100 100
냉각 용매 30 40 50 60 70
(단위 중량부)
상기 표 1의 냉각 용매를 표 2의 함량 범위내에서 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말의 혼합물과 혼합하였으며, 혼합 후, 마그네슘 잉곳 조성물의 점도를 측정하였다.
상기 점도는 20℃에서 브룩필드점도계 (Brookfield viscometer)를 이용하여 점도를 측정하였고 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
실험 조건 점도(cps)
JT 1 JS 1 48
JS 2 68
JS 3 72
JS 4 90
JT 2 JS 1 46
JS 2 62
JS 3 65
JS 4 82
JT 3 JS 1 45
JS 2 60
JS 3 62
JS 4 79
JT 4 JS 1 42
JS 2 53
JS 3 55
JS 4 75
JT 5 JS 1 38
JS 2 51
JS 3 52
JS 4 71
[제조예 2: 마그네슘 잉곳의 제조]
제조예 1에서 제조한 마그네슘 잉곳 조성물을 150 내지 200℃에서 가열한 이후, 5 내지 10MPa 범위의 압력 하에서 1시간 동안 가압하여 마그네슘 잉곳을 제조하였다.
[실험예: 점도에 따른 마그네슘 잉곳의 제조 여부 평가]
제조된 마그네슘 잉곳의 표면에 균열이 발생하였는지 여부를 육안 관찰을 통해 확인하였다.
균열 및 파괴가 일어나는 횟수를 시험(스폴링 시험)하였다. 시편을 전기로에 장입하여 1400℃까지 5℃/min의 승온속도로 소성 한 후, 1400℃에서 30분 유지한 후 꺼내어 공냉기에서 30분간 냉각하는 것을 1회로 하여 총 30회 실시하였다.
육안 관찰 및 스폴링 시험의 결과는 하기와 같이 판정하였다.
◎: 매우 양호
○: 양호
△: 미세 균열 발생
X: 대형 균열 발생
실험 조건 육안 관찰 결과 스폴링 시험 결과
JT 1 JS 1 ○ △
JS 2 ○ △
JS 3 ○ △
JS 4 X X
JT 2 JS 1 ○ △
JS 2 ◎ ◎
JS 3 ◎ ◎
JS 4 △ X
JT 3 JS 1 ○ △
JS 2 ◎ ○
JS 3 ◎ ○
JS 4 ○ △
JT 4 JS 1 ○ △
JS 2 ○ ○
JS 3 ○ ○
JS 4 ○ △
JT 5 JS 1 X X
JS 2 ○ △
JS 3 ○ △
JS 4 ○ ○
제조된 마그네슘 잉곳의 표면을 육안 관찰한 결과, 점도가 매우 높거나(JT1+ JS1), 점도가 매우 낮은 경우(JT5+JS1)는 육안 관찰 결과에서도 대형 균열이 발생함을 확인하였다. 이는 점도가 매우 높은 경우에는 냉각 용매가 가압 시, 충분히 제거되지 못해 균열을 발생하는 것으로 확인되었으며, 점도가 매우 낮은 경우에는 분산성이 떨어져, 가압에 의해 마그네슘 잉곳의 제조가 용이하지 않은 것으로 확인되었다.
또한, 마그네슘 칩; 마그네슘 분말 및 냉각 용매를 혼합한 마그네슘 잉곳 조성물의 점도가 50 내지 70cps 범위에 포함되거나, 유사한 경우에는 육안 관찰 시에는 균열이 발견되지 않음을 확인하였다.
다만, 내열충격성을 확인하는 스폴링 시험 결과에서는 상기 조성물의 점도 범위내에 포함되지 않은 경우에는 미세 균열이 발생함을 확인하였다. 이는, 냉각 용매의 점도 차이로 인해, 마그네슘 잉곳의 제조가 용이하지 않음을 나타내는 결과에 해당된다고 할 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (5)

1) 마그네슘을 가공하여, 마그네슘 판재의 제조 시, 발생하는 마그네슘 혼합물을 회수하는 단계;
2) 상기 1) 단계의 회수한 마그네슘 혼합물을 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말로 분리하는 단계;
3) 상기 분리한 마그네슘 칩과 마그네슘 분말 및 냉각 용매를 혼합하여 마그네슘 잉곳 조성물을 제조하는 단계;
4) 상기 혼합한 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 150 내지 250℃의 범위로 가열하는 단계; 및
5) 상기 가열한 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 1 내지 10 MPa의 압력 범위로 가압하는 단계를 포함하며,
상기 3) 단계는 마그네슘 칩 및 마그네슘 분말을 3:1 내지 5:1의 중량 비율로 혼합하고,
상기 냉각 용매는,
하기 화학식 1로 표시되는 제1 비극성 용매;
하기 화학식 2로 표시되는 제2 비극성 용매; 및
잔탄검, 만난검, 카라기난검, 스클레로티움검, 알긴산, 펙틴 및 전분으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 점증제;를 포함하며,
상기 마그네슘 잉곳 조성물은 마그네슘 칩과 마그네슘 분말의 혼합물 100 중량부에 대하여, 상기 냉각 용매를 40 내지 60 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘 가공 부산물의 처리 방법.
[화학식 1]
Figure 112019022914866-pat00008

(상기 화학식 1에서 R1 및 R2는 서로 동일하거나 상이하며, 각각 독립적으로 메틸, 에틸 및 프로필로 이루어진 군으로부터 선택된다)
[화학식 2]
Figure 112019022914866-pat00009

(상기 화학식 2에서 R3는 메틸, 에틸 및 알릴기로 이루어진 군으로부터 선택된다)
제1항에 있어서,
상기 2) 단계의 상기 마그네슘 칩은 입자의 직경이 5cm 초과이며,
상기 마그네슘 분말은 입자의 직경이 0.1 내지 5cm인
마그네슘 가공 부산물의 처리 방법.
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