KR101986024B1 - 코어-쉘 구조의 복합체 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코어-쉘 구조의 복합체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열수 반응에 의해 코어를 형성하고, 열처리에 의해 쉘을 형성하는 단계를 포함하여 생성된 코어-쉘 구조의 복합체를 광촉매로 이용함으로써 광촉매의 안정성이 향상되고 수소 생산 효율을 향상시킬 수 있는 코어-쉘 구조의 복합체 제조방법과 코어-쉘 구조의 복합체를 제공한다.

Description

코어-쉘 구조의 복합체 및 그 제조방법{COMPOSITE OF CORE-SHELL STRUCTURE AND PREPARATION METHOD THEREOF}

본 발명은 코어-쉘 구조의 복합체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열수 반응에 의해 코어를 형성하고, 열처리에 의해 쉘을 형성하는 단계를 포함하는 코어-쉘 구조의 복합체 제조방법과 코어-쉘 구조의 복합체에 관한 것이다.

근래 화석연료의 사용으로 연소 후 유해물질 발생 및 이산화탄소를 배출시켜 지구온난화 등 인한 심각한 환경문제를 야기하고 있어 세계적으로 화석연료를 대체할 수소와 같은 차세대 에너지에 대한 관심도가 급증하고 있다.

전체 수소 생산 중에서는 친환경적인 수소 생산이 차지하는 비중은 높은 생산 비용 때문에 5% 정도밖에 되지 않고 있다. 이를 대체하기 위해 상대적으로 비용이 낮은 photovoltaic water electrolysis 등의 기술이 제시된 바 있으나 환경에 심각한 영향을 미칠 우려가 있기 때문에 문제가 제기된 실정이다. 하지만 반도체 계열의 광촉매를 이용한 물 분해를 통한 수소 생산 방식은 친환경적이며 저비용으로 생산이 가능하고 무엇보다 태양광만으로도 생산이 가능하다는 장점이 있다. 또한 물과 태양광은 지구 어디든지 존재하기 때문에 화석연료 매장의 지역적 한계를 벗어날 수 있어 수소에너지는 화석연료를 대체할 수 있는 차세대 친환경 녹색에너지로써 각광받고 있다.

한편, 광촉매가 가지는 광효율을 개선시키기 위해 국내외적으로 많은 연구가 이루어지고 있다. 특히 적절한 띠 구조를 가지고 있지만 띠간격이 크기 때문에 자외선 영역밖에 활용할 수 없는 TiO₂, ZnS, ZnO와 같은 물질들은 단독 사용 시에 낮은 효율을 보이므로 여러 가지 방법을 도입하여 성능을 개선한 다양한 사례가 보고되어 있다. 단독 물질을 이용하는 경우에는 촉매 합성 시에 계면활성제를 첨가하거나 물 대신 다른 용매를 사용하는 식으로 구조를 바꾸거나 다공성의 물질을 만들어 표면적을 늘리는 방식으로 입사되는 빛을 최대한 이용할 수 있는 형태로 합성하는 연구가 시도되어 왔다.

그러나, 일반적으로 TiO₂을 비롯한 여러 광촉매는 가시광을 흡수하지 못하거나 전자와 정공의 빠른 재결합 속도로 인하여 광촉매 활성이 저하되는 문제점들이 있었다.

이러한 문제점들을 극복하기 위하여 광촉매를 개질하여 가시광을 흡수하게 하거나, 광촉매에 백금을 광담지시켜 금속으로 하여금 전자를 포획하게 함으로써 반응체의 광촉매 활성을 증가시키려는 많은 시도가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 열수 반응과 열처리에 의해 코어-쉘 구조로 복합체를 형성함으로써 광촉매로 적용할 경우 광촉매의 안정성과 수소 생산 효율을 향상시킬 수 있는 코어-쉘 구조의 복합체 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 코어-쉘 구조의 복합체 제조방법은 아연 전구체와 황 전구체를 열수 반응에 의해 ZnS 코어를 합성하는 단계 및 상기 ZnS 코어를 열처리하여 ZnO 쉘을 형성하는 단계를 포함한다.

상기 열수 반응은 승온 속도가 8 내지 12 ℃/min의 범위이고, 130 내지 150 ℃에서 5 내지 7시간 동안 가열하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 열처리는 450 내지 550 ℃의 열처리 온도에서 진행되는 단계를 포함할 수 있다.

상기 열처리는 산소 분압이 10 내지 50 kPa인 상태에서 진행되는 단계를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 코어-쉘 구조의 복합체는 상기 코어-쉘 구조의 복합체 제조방법에 의해 제조될 수 있다.

본 발명에 따른 코어-쉘 구조의 복합체 제조방법에 의하면, 열수 반응과 열처리에 의해 코어-쉘 구조로 형성된 복합체를 광촉매로 이용함으로써 광촉매의 안정성이 향상되고 수소 생산 효율을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 입자로, (a)는 열처리하기 전의 ZnS 입자, (b)는 ZnS를 열처리한 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자이다.
도 2는 본 발명에 따른 입자로, 코어-쉘 입자로, (a)와 (b)는 합성 직후 순수 ZnS 입자의 TEM을 이용한 산소 맴핑 이미지와 결정 격자 이미지이고, (c)와 (d)는 ZnS를 열처리한 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자의 TEM을 이용한 산소 맵핑 이미지와 결정 격자 이미지이다.
도 3은 본 발명에서 열처리하기 전의 ZnS 입자와 ZnS를 열처리한 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자의 자외선-가시광 분광 그래프이다.
도 4는 본 발명에서 열처리하기 전의 ZnS 입자와 ZnS를 열처리한 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자의 파장에 따른 광발광 그래프이다.
도 5은 본 발명에 따른 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자에서 전하의 이동에 의한 수소 생산 메커니즘을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에서 열처리시 산소 분압에 따라 생성한 ZnS-ZnO 코어-쉘 구조의 복합체를 촉매로 적용한 평균 수소 생산량을 나타낸 그래프이다.
도 7은 본 발명에서 열처리시 열처리 온도에 따라 생성한 ZnS-ZnO 코어-쉘 구조의 복합체를 촉매로 적용한 수소 생산량을 나타낸 그래프이다.
도 8은 본 발명에 따른 ZnS-ZnO 코어-쉘 구조의 복합체를 촉매로 적용하여 수소 생산 반응기에서 반복해서 생산한 경우의 수소 생산량을 나타낸 그래프이다.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.

본 발명의 일 실시예에 따르면 아연 전구체와 황 전구체를 열수 반응에 의해 ZnS 코어를 합성하는 단계 및 상기 ZnS 코어를 열처리하여 ZnO 쉘을 형성하는 단계를 포함하는 코어-쉘 구조의 복합체 제조방법을 제공한다.

종래 ZnS-ZnO 합성 방법은 크게 2가지로 나뉜다. ZnS 또는 ZnO 입자를 우선적으로 합성하고 1) 그 이후 둘 사이를 연결하는 방법, 2) 하나의 물질을 nucleation site로 하여 다른 물질을 코팅 혹은 합성시키는 방법이다.

본 발명에서는 종래 ZnS-ZnO 합성 방법과 달리 열처리(thermal treatment)에 의해 ZnS-ZnO 구조를 형성한다.

ZnS 코어를 합성하는 단계는 아연 전구체와 황 전구체를 열수 반응에 의해 합성하는 단계로, 아연 전구체 물질로 zinc acetate dehydrate(Zn(CH₃COO)₂2H₂O)를 사용하고, 황 전구체 물질로 thioacetamide(TAA, CH₃CSNH₂)를 사용하여 열수법을 이용하여 구형의 ZnS 코어를 합성하였다.

열수법을 이용한 경우에는 시간 대비 합성할 수 있는 생성물의 양은 상당히 제한되나, 균일한 크기나 특수한 morphology을 가지는 입자를 합성할 수 있어 이온성 반응(ionic reaction)과 차별되는 장점을 가지고 있으며, 고온에서 결정의 성장이 이루어지기 때문에 대체적으로 결정성이 높은 생성물을 생성할 수 있다.

상기 열수 반응에서 아연 전구체와 황 전구체를 완전히 녹인 용액을 승온 속도가 8 내지 12 ℃/min의 범위로, 130 내지 150 ℃가 되도록 설정하여 5 내지 7시간 동안 가열하여 반응을 시키고, 이후 반응이 완료된 생성물을 물과 에탄올로 반복하여 세척하고 건조하여 하얀색의 ZnS 코어를 얻는다.

열수 반응에서 가열 온도가 130 ℃ 미만이면 TAA와 같은 황 전구체 물질의 분해가 완전히 일어나지 않거나 반응기 내에서 충분한 온도구배가 갖춰지지 않아 ZnS가 제대로 합성되지 않는 문제가 발생할 수 있으며, 150 ℃를 초과하면 과도하게 빠른 반응 속도로 인하여 입자의 빠른 합성이 일어나 ZnS가 서로 응집되는(coagulation) 문제가 발생할 수 있다.

또한, 가열 시간이 5 시간 미만이면 완전히 성장하지 않은 ZnS가 합성되는 문제가 발생할 수 있으며, 7 시간을 초과하면 충분히 성장한 ZnS 입자가 긴 반응 시간으로 인하여 ZnS 입자끼리 서로 응집되는 문제가 발생할 수 있다.

다음으로, ZnO 쉘을 형성하는 단계는 상기 수득한 ZnS 코어를 열처리하여 ZnS를 산화시켜 ZnO 쉘을 형성하는 단계로, 열처리 온도 및 산소 분압 등과 같은 열처리 조건을 조절하여 진행할 수 있다.

상기 열처리는 수직 가열로를 이용하여 수행될 수 있으나, 열처리 조건을 만족시킬 수 있다면 다른 장치를 이용하여 수행할 수 있다. 수직 가열로는 수평 가열로에 비해 가스 분자와 균일하게 접촉하는 ZnS의 입자를 활성화시키는 이점이 있으며, 가스 흐름의 N₂ : O₂ 비율 조절 및 가스 흐름과 입자가 고르게 접촉되게 하기 위하여 구비된다. 가스 유동의 온도는 샘플 위치 부근에 설치된 열전대(thermocouple)에서 측정하였다. 산소 분압은 대기압 상태에서 유량계에 의해 제어할 수 있다.

상기 열처리는 450 내지 550 ℃의 열처리 온도에서 진행될 수 있으며, 승온 속도는 8 내지 12 ℃/min의 범위로 하여 해당 온도까지 도달시켜 20 내지 40 분 동안 가열 시킨 후 상온에서 냉각시켜 노란색으로 변한 ZnS-ZnO의 코어-쉘 구조의 복합체를 얻는다.

상기 열처리 온도가 450 ℃ 미만이면 낮은 온도로 인해 ZnS가 ZnO로 산화되는 반응이 일어나지 않는 문제가 발생할 수 있으며, 550 ℃를 초과하면 ZnO로의 과도한 산화가 일어나는 문제가 발생할 수 있다.

또한, 상기 열처리는 산소 분압이 10 내지 50 kPa인 상태에서 진행될 수 있으며, 상기 산소 분압이 10 kPa 미만이면 산화된 ZnO에 결함(defect)에 해당하는 산소 공공(oxygen vacancy)이 과도하게 발생되어 광촉매에서의 전자 이동을 막는 재결합(recombination) 중심이 되는 문제가 발생할 수 있으며, 50 kPa을 초과하면 역시 상기의 경우와 비슷하게 전자 이동을 도와줄 수 없는 산소 인터스티셜(oxygen interstitial)이 많이 생성되어 복합체에서의 전자 이동이 저하되는 문제가 발생할 수 있다

본 발명의 다른 일 실시예에 따르면 상기 코어-쉘 구조의 복합체 제조방법에 의해 제조된 코어-쉘 구조의 복합체를 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 상기 코어-쉘 구조의 복합체는 광촉매로 사용될 수 있다. 상기 코어-쉘 구조의 복합체를 광촉매로 사용하게 되면, 1) ZnS-ZnO의 코어-쉘 구조를 통하여 광여기된 전자-정공(전자: ZnS → ZnO, 정공: ZnO → ZnS)을 분리하여 재결합 현상을 억제할 수 있고, 2) 균일한 구조를 가지는 ZnS를 통해 생성된 코어-쉘 구조로 인하여 촉매 안정성이 증가하고, 수소 생산 효율을 크게 높일 수 있을 것이다.

한편, 본 발명에 따른 ZnS-ZnO 코어-쉘 구조의 복합체는 물 분해 수소생산, 오염물질 분해 등 광화학적 반응에 응용하는 것으로 예시하였으나, 물 분해 수소생산 이외에 유기물 광분해 반응, 광루미네선스(photoluminescence) 등의 광학 반응 혹은 다른 소재로서 충분히 활용이 가능하다.

이하, 제조예 및 시험예를 통하여 본 발명을 추가적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[ 실시예 ]

1. ZnS 코어의 합성

50 mmol(10.9755g)의 zinc acetate dehydrate (Zn(CH₃COO)₂2H₂O)이 포함된 용액 40mL를 준비하고, 상기 용액에 4mmol(0.3005g)의 thioacetamide (TAA, CH₃CSNH₂)를 넣고 완전히 녹인다. 완전히 녹은 용액을 110mL 용량의 오토클레이브(autoclave)에 넣고 승온 속도 10 ℃/min로 두고, 140 ℃에서 약 6시간 동안 가열한다. 용액이 하얗게 변한 것을 확인한 뒤, 물과 에탄올로 반복 세척하여 ZnS 코어를 얻는다.

<ZnS 합성 반응식>

CH₃CSNH₂ + H₂O → CH₃CONH₂ +H₂S

H₂S + H₂O → HS^- + H₃O⁺

Zn₂+HS^- → ZnS + H⁺

2. ZnS - ZnO 코어- 쉘의 합성

합성된 ZnS 0.25g 정도를 U자형 관에 넣은 뒤, N₂와 O₂ 기체가 연결된 수직 가열기에 장착한다. O₂ 분압을 16.2 kPa가 되도록 유량계를 조정하여 약 5분 동안 기체를 흘려 보내서 입자와 기체가 균일하게 닿을 수 있도록 한다. 승온 속도 10 ℃/min에서 500 ℃에 도달했을 때 약 30분 동안 가열 후 상온에서 냉각시켜 노란색의 ZnS-ZnO 코어-쉘 구조의 복합체를 얻는다.

< ZnS의 산화 반응>

2ZnS + 3O₂ → 2ZnO + 2SO₂

한편, 코어-쉘 구조 복합체의 열처리 온도를 450 ~ 550 ℃ 와 산소 분압을 10 ~ 50 kPa로 조정하면서 코어-쉘 구조 복합체를 생성하였다.

도 1은 본 발명에 따른 입자로, (a)는 열처리하기 전의 ZnS 입자, (b)는 ZnS를 열처리한 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자이다. 열처리에 의해 하얀색의 ZnS 입자가가 노란색의 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자로 변한 것을 확인할 수 있다.

도 2는 본 발명에 따른 코어-쉘 입자로, (a)와 (b)는 합성 직후의 순수 ZnS 입자의 TEM을 이용한 산소 맵핑 이미지와 결정 격자 이미지이고, (c)와 (d)는 열처리한 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자의 TEM을 이용한 산소 맵핑 이미지와 결정 격자 이미지이다. (a)와 (c)의 이미지를 살펴보면, ZnS 입자보다 ZnS를 열처리한 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자의 표면에 산소가 균일하게 배열되어 있는 것을 확인할 수 있다.

도 3은 본 발명에서 열처리하기 전의 ZnS 입자와 ZnS를 열처리한 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자의 자외선-가시광 분광 그래프로, 넓은 밴드갭을 가지는 물질만으로 구성된 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자가 가시광과 같은 광범위한 파장 영역에서도 촉매로 효율적으로 작용할 수 있음을 보여주고 있다.

도 4는 본 발명에서 열처리하기 전의 ZnS 입자와 ZnS를 열처리한 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자의 파장에 따른 광발광 그래프로, 열처리 온도는 500 ℃로 설정하여 진행하였다.

구체적으로, 도 4의 (a)는 열처리하기 전의 ZnS 입자와 산소 분압 16.2 kPa에서 열처리한 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자(Z16으로 표기)의 광발광 그래프로, 본 발명에 따른 입자인 Z16이 단일 촉매인 ZnS 입자에 비해 400 ~ 600 nm 파장대에서 PL 강도가 감소한 것을 확인할 수 있으며, 이는 본 발명과 같은 코어-쉘 구조의 구형 복합체 구조의 생성으로 인한 재결합의 감소 때문인 것으로 볼 수 있다.

한편, 도 4의 (a)에 나타난 에너지 밴드 갭의 개략도는 PL 방출(emission)이 발생한 소스(source)에 해당하는 전자의 이동을 나타낸 것으로, 각 물질의 밴드 갭에 해당하는 방출(emission)과 결함(defect)에 해당하는 방출(emission) 두 종류로 나뉘어져 있으며, ZnS-ZnO의 경우는 결함 방출(defect emission)만 표시되어 있다.

도 4의 (b)는 도 4의 (a)에서 표시한 ZnS-ZnO의 결함 방출(defect emission)에 해당하는 피크들을 구체적으로 분석한 것으로, 400 nm대에서는 ZnS에 해당하는 방출(emission)이, 700 nm 정도에서 ZnO에 존재하는 산소 공공(oxygen vacancy)에 해당하는 피크가 나왔음을 확인할 수 있다.

도 4의 (c)는 산소 분압에 따른 ZnS-ZnO의 결합 방출 피크(defect emission peak)를 나타낸 것으로, Z16은 산소 분압이 16.2 kPa, Z21은 산소 분압이 21 kPa, Z32는 산소 분압이 32 kPa, Z49는 산소 분압이 49 kP에서 열처리한 것을 의미한다. 산소 분압이 증가할수록 피크의 위치가 왼쪽으로 이동(blue-shift)하고 있으며, 이는 낮은 산소 분압에서는 산소 공공(oxygen vacancy)이 주로 생기고, 높은 산소 분압에서는 산소 인터스티셜(oxygen interstitial)이 많이 발생하기 때문인 것으로 파악된다. 하지만 수소 생산량을 통해 판단하면 산소 공공(oxygen vacancy)이 산소 인터스티셜(oxygen interstitial) 보다 전자 이동에 더 유리한 것으로 파악된다.

도 5는 본 발명에 따른 ZnS-ZnO 코어-쉘 입자에서 전하의 이동에 의한 수소 생산 메커니즘을 나타낸 도면으로, 수치는 밴드 위치의 값, 단위는 전자볼트(eV)를 의미한다.

낮은 산소 분압 영역에서 ZnS-ZnO 코어-쉘의 ZnO에 산소 공공(oxygen vacancy, V_O)이 형성되면 결함 상태(defect state)들이 비편재화(delocalization)되어 ZnO의 가전자대(valence band) 근처에 또 하나의 금지대(forbidden band)가 형성된다. 결과적으로 ZnO의 밴드 갭이 줄어든 것과 같은 효과가 일어나게 되고, 이것은 상기 도 3에서 본 것처럼 가시광 영역의 흡수를 가능하게 해준다. 반면에 산소 인터스티셜(oxygen interstitial)의 경우 역시 정공의 이동에 도움을 줄 수 있는 것으로 알려졌으나, ZnS-ZnO의 촉매 시스템에서는 그 영향이 제한적인 것으로 판단된다.

한편, ZnS-ZnO 코어-쉘의 ZnS에 존재하는 결함(defect) 역시 열처리에 의해 결정성이 향상되어 ZnO에서 발생한 정공이 원활하게 이동할 수 있도록 한다. 결과적으로는 산소 공공(oxygen vacancy)에 의한 ZnO의 가시광 영역의 흡수와 열처리로 인한 ZnS의 결정성 향상, 그리고 복합체 구조의 형성을 통해 촉매의 성능이 향상되어 수소 생성 효율을 증가시킬 수 있다.

3. 수소 생산 실험

150W Xe lamp와 AM 1.5G filter를 사용한 광원조건 (1kW/m²)에서 60mM의 Na₂S·9H₂O 용액 120mL에 0.1g의 ZnS-ZnO 코어-쉘 구조의 복합체를 촉매로 첨가하여 평균 수소 생산량을 측정하였다. 이때, 코어-쉘 구조 복합체는 다양한 열처리 온도와 산소 분압에서 생성한 것을 사용하였다.

도 6은 본 발명에서 열처리시 산소 분압에 따라 생성한 ZnS-ZnO 코어-쉘 구조의 복합체를 촉매로 적용한 평균 수소 생산량을 나타낸 그래프이다. 도 6을 참조하면, 열처리 온도를 500 ℃로 설정하고, 산소 분압을 조절하였으며, 조절된 산소 분압의 범위에서 높은 평균 수소 생산량을 보였으며, 특히 10 내지 40 kPa에서는 아주 높은 평균 수소 생산량을 보이는 것을 확인할 수 있다.

도 7은 본 발명에서 열처리시 열처리 온도에 따라 생성한 ZnS-ZnO 코어-쉘 구조의 복합체를 촉매로 적용한 수소 생산량을 나타낸 그래프이다. 도 7을 참조하면, 산소 분압을 16.2kPa로 설정하고, 열처리 온도를 조절하였으며, 조절된 열처리 온도 범위에서 높은 수소 생산량을 보였으며, 특히 450 내지 525 ℃에서는 아주 높은 수소 생산량을 보이는 것을 확인할 수 있다.

도 8은 본 발명에 따른 ZnS-ZnO 코어-쉘 구조의 복합체를 촉매로 적용하여 수소 생산 반응기에서 반복해서 수소를 생산한 경우의 수소 생산량을 나타낸 그래프이다. 도 8을 참조하면, 수소 생산 반응기에서 반복해서 수소를 생산하더라도 수소 생산 사이클 별로 낮은 편차를 보이며 높은 수소 생산량을 보이는 것을 확인할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예 및 실험예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

1. 아연 전구체와 황 전구체를 열수 반응에 의해 ZnS 코어를 합성하는 단계; 및
   상기 ZnS 코어를 열처리하여 ZnO 쉘을 형성하는 단계;를 포함하며,
   상기 열수 반응은 승온 속도가 8 내지 12 ℃/min의 범위이고,
   130 내지 150 ℃에서 5 내지 7시간 동안 가열하는 단계를 포함하는 코어-쉘 구조의 복합체 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 열처리는 450 내지 550 ℃의 열처리 온도에서 진행되는 단계를 포함하는 코어-쉘 구조의 복합체 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 열처리는 산소 분압이 10 내지 50 kPa인 상태에서 진행되는 단계를 포함하는 코어-쉘 구조의 복합체 제조방법.
5. 제 1항, 제3항 및 제 4항 중 어느 한 항의 코어-쉘 구조의 복합체 제조방법에 의해 제조되는 코어-쉘 구조의 복합체.

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