KR101985948B1 - 톤백 블로잉 시스템 - Google Patents

Abstract

톤백 블로잉 시스템이 개시된다. 상기 톤백 블로잉 시스템은 호퍼 거치대; 상기 호퍼 거치대의 상부에 설치되고, 투입구 및 투입구 아래에 위치하는 배출부를 포함하고, 투입구를 통해 분말 형태의 내용물이 투입되고 투입된 내용물을 배출부를 통해 외부로 배출하는 공급호퍼; 상기 공급호퍼의 배출부에 연결되는 에어배출관; 상기 에어배출관에 연결된 에어주입관; 상기 에어주입관에 연결된 에어공급장치; 상기 에어배출관의 주변에 설치되고, 상기 에어배출관의 외면 둘레에 톤백의 입구를 고정시키기 위한 톤백클램핑장치; 상기 에어배출관의 아래에 위치하도록 지면에 설치되고, 상기 호퍼 거치대 폭의 2배 이상의 길이를 갖도록 연장된 가이드레일; 및 상기 톤백을 상면에 두어 지지하는 테이블, 상기 테이블의 저면부 또는 측면부에 구비되고 상기 가이드레일 상에 안착되어 가이드레일을 따라 구르는 복수의 캐스터, 상기 복수의 캐스터 중 어느 하나에 연결되어 연결된 캐스터를 회전시키는 주행모터를 포함하고, 상기 톤백에 상기 내용물이 채워지면 상기 주행모터를 구동시켜서 상기 호퍼 거치대로부터 멀어지는 방향으로 이동하는 톤백이송차를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

톤백 블로잉 시스템{TONBAG BLOWING SYSTEM}

본 발명은 톤백 블로잉 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 톤백의 내부에 내용물을 쉽고 빠르게 채울 수 있도록 하는 톤백 블로잉 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 톤백이라는 것은 1톤 이상의 내용물을 담는 포대를 의미하는 것으로서, 통상 곡물류도 이러한 톤백에 담아서 이동하거나 보관할 때 이용하게 된다.

일반적으로, 톤백은 비료, 광물, 화학원료, 곡물, 식물원료 등과 같은 내용물을 정해진 중량으로 담을 수 있는것을 말하는 것으로, 내용물을 적재 및 보관하기 위해 운반할 때 혹은 포장 등을 하고자 할 때 사용된다.

이러한 톤백의 일반적인 구조는, 상부가 개방된 원형 또는 사각형 등의 자루 형태를 취하고 있으며, 상단 테두리에는 운반 시 지게차의 포크를 걸 수 있도록 2개 내지 3개의 운반용 끈이 형성되고, 운반용 끈은 톤백의 외면을 따라 재봉되는 띠(벨트)에 의해 형성된다. 한편, 톤백의 하부에는 내용물을 배출하기 위한 개방부가 형성되며, 개방부는 톤백에 형성되는 결속끈에 의해 폐쇄 또는 개방된다. 즉, 개방부는 결속끈을 묶는 경우에 폐쇄되며 묶인 결속끈을 풀 경우에 개방된다. 이러한 개방부는 평상 시 톤백에 내용물을 담을 수 있도록 폐쇄된 상태로 유지된다.

이러한 톤백의 내부에 내용물을 담는 경우 톤백의 형태가 납작한 상태이므로 내용물을 담기에 용이하지 못하였다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 톤백의 내부에 내용물을 쉽고 빠르게 채울 수 있고, 나아가 다수의 톤백에 내용물을 채우는 과정이 신속하게 진행될 수 있도록 한 톤백 블로잉 시스템을 제공하는데 있다.

상술한 과제를 해결하기 위한 톤백 블로잉 시스템은 호퍼 거치대; 상기 호퍼 거치대의 상부에 설치되고, 투입구 및 투입구 아래에 위치하는 배출부를 포함하고, 투입구를 통해 분말 형태의 내용물이 투입되고 투입된 내용물을 배출부를 통해 외부로 배출하는 공급호퍼; 상기 공급호퍼의 배출부에 연결되는 에어배출관; 상기 에어배출관에 연결된 에어주입관; 상기 에어주입관에 연결된 에어공급장치; 상기 에어배출관의 주변에 설치되고, 상기 에어배출관의 외면 둘레에 톤백의 입구를 고정시키기 위한 톤백클램핑장치; 상기 에어배출관의 아래에 위치하도록 지면에 설치되고, 상기 호퍼 거치대 폭의 2배 이상의 길이를 갖도록 연장된 가이드레일; 및 상기 톤백을 상면에 두어 지지하는 테이블, 상기 테이블의 저면부 또는 측면부에 구비되고 상기 가이드레일 상에 안착되어 가이드레일을 따라 구르는 복수의 캐스터, 상기 복수의 캐스터 중 어느 하나에 연결되어 연결된 캐스터를 회전시키는 주행모터를 포함하고, 상기 톤백에 상기 내용물이 채워지면 상기 주행모터를 구동시켜서 상기 호퍼 거치대로부터 멀어지는 방향으로 이동하는 톤백이송차를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 상기 공급호퍼는 상기 배출부를 전기적 신호에 의해 개폐하는 개폐장치를 더 포함하고, 상기 시스템은, 상기 톤백이송차의 테이블 상에 고정된 지지프레임, 상기 지지프레임의 양측으로부터 상부 방향으로 연장되는 한 쌍의 높이조절 가이드프레임을 포함하는 가이드부재; 링 형상으로 구비되고, 상기 높이조절 가이드프레임의 높이 방향을 따라 이동 가능하게 상기 높이조절 가이드프레임에 결합된 톤백팽창감지부재; 및 상기 톤백팽창감지부재 및 상기 개폐장치와 전기적으로 연결되는 제어부를 더 포함하고, 상기 톤백팽창감지부재는, 링 형상의 몸체부, 상기 몸체부의 외면에 돌출 형성되어 상기 높이조절 가이드프레임에 결합되고 몸체부의 이동한 높이를 고정시키도록 구성된 프레임체결부, 상기 몸체부의 내면에 고정되어 있고 상기 링 형상의 몸체부 내측에서 팽창하는 톤백이 밀착되면 감지신호를 출력하는 감지센서를 포함하고, 상기 제어부는 상기 감지센서로부터 출력된 감지신호가 입력되면 상기 개폐장치를 동작시키도록 구성될 수 있다.

본 발명에 따른 톤백 블로잉 시스템에 의하면, 톤백의 내부로 내용물을 채워질 때 톤백을 팽창시켜서 내용물이 수용되기 쉬운 형태를 만들 수 있고, 이에 따라 톤백의 내부에 내용물을 쉽고 빠르게 채울 수 있고, 나아가 다수의 톤백에 내용물을 채우는 과정이 신속하게 진행될 수 있는 이점이 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템의 구성을 나타낸 측면도들이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템을 설명하기 위한 측면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 톤백팽창감지부재를 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 톤백팽창감지부재의 프레임체결부를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템의 구성을 나타낸 측면도들이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 호퍼 거치대(110), 공급호퍼(120), 에어배출관(130), 에어주입관(140), 에어공급장치(150), 톤백클램핑장치(160), 가이드레일(170), 톤백이송차(180)를 포함할 수 있다.

호퍼 거치대(110)는 호퍼(120)를 거치할 수 있는 면적을 갖는 호퍼거치부(111) 및 호퍼거치부(111)를 지면으로부터 이격시켜서 지지하는 지지다리들(112)을 포함할 수 있다. 일 예로, 호퍼 거치대(110)는 평면 형상이 사각 형상일 수 있다.

공급호퍼(120)는 투입구(121) 및 투입구의 아래에 위치하는 배출부(122)를 포함한다. 배출부(122)는 원통 형상일 수 있다. 투입구(121)로는 분말 형태의 내용물이 투입되고, 투입된 내용물은 배출부(122)를 통해 호퍼(120)의 내부공간으로부터 배출된다. 이러한 공급호퍼(120)는 호퍼 거치대(110)에 거치된다. 이때, 공급호퍼(120)의 배출부(122)는 호퍼거치부(111)의 아래로 돌출되도록 거치된다.

에어배출관(130)은 공급호퍼(120)의 배출부(122)에 연결된다. 에어배출관(130)은 공급호퍼(120)의 배출부(122)의 원통 형상에 대응하는 원통 형상일 수 있다.

에어주입관(140)은 에어공급장치(150)로부터 공급되는 에어를 에어배출관(130)을 향해 주입한다. 에어주입관(140)은 에어배출관(130)의 측면에 유체 소통 가능하게 연결된다.

에어공급장치(150)는 에어주입관(140)의 입구에 연결되며, 에어를 생성하여 에어주입관(140)으로 공급한다.

톤백클램핑장치(160)는 에어배출관(130)의 주변에 설치되어 에어배출관(130)의 외면 둘레에 톤백(10)의 입구를 고정시킨다. 일 예로, 톤백클램핑장치(160)는 에어배출관(130)의 양측에 결합되고 서로 대칭되게 배치되는 제1 실린더장착대(161) 및 제2 실린더장착대(162), 제1 실린더장착대(161)에 수평하게 설치되는 제1 실린더장치(163), 제2 실린더장착대(162)에 수평하게 설치되는 제2 실린더장치(164), 제1 실린더장치(163)의 제1 피스톤(163a)에 결합되어 있는 제1 클램프(165), 제2 실린더장치(164)의 제2 피스톤(164a)에 결합되어 있는 제2 클램프(166)를 포함할 수 있다. 도시하지는 않았지만 상기 제1 클램프(165) 및 제2 클램프(166)는 반원 형상일 수 있다.

이러한 톤백클램핑장치(160)는 제1 실린더장치(163) 및 제2 실린더장치(164)가 구동되어 제1 피스톤(163a) 및 제2 피스톤(164a)이 에어배출관(130)을 향해 전진하면 제1 클램프(165) 및 제2 클램프(166)가 에어배출관(130)을 둘러싸고 있는 톤백(10)의 입구 둘레를 가압하여 톤백(10)의 입구가 밀폐되도록 한다.

가이드레일(170)은 에어배출관(130)의 아래에 위치하도록 지면에 설치되고, 호퍼 거치대(110) 폭의 2배 이상의 길이를 갖도록 연장된다.

톤백이송차(180)는 톤백(10)을 상면에 두어 지지하는 테이블(181), 테이블(181)의 측면부에 구비되고 가이드레일(170) 상에 안착되어 가이드레일(170)을 따라 구르는 복수의 캐스터(182), 복수의 캐스터(182) 중 어느 하나에 연결되어 연결된 캐스터(182)를 회전시키는 주행모터(183)를 포함할 수 있다. 이러한 톤백이송차(180)는 톤백(10)에 내용물이 채워지면 주행모터(183)를 구동시켜서 호퍼 거치대(110)로부터 멀어지는 방향으로 이동하여 내용물이 채워진 톤백(10)을 이송한다.

이하에서는 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템을 통해 톤백에 내용물을 채우는 과정을 설명한다.

먼저, 톤백(10)을 톤백이송차(180)의 테이블(181) 상면에 위치시킨 후 톤백(10)의 입구가 에어배출관(130)을 둘러싸도록 톤백(10)의 입구를 에어배출관(130)에 연결한다. 이러한 상태에서 톤백클램핑장치(160)의 제1 실린더장치(163) 및 제2 실린더장치(164)를 구동시켜서 제1 피스톤(163a) 및 제2 피스톤(164a)을 에어배출관(130)을 향해 전진시킨다. 이에 의해, 제1 클램프(165) 및 제2 클램프(166)가 에어배출관(130)을 둘러싸고 있는 톤백(10)의 입구 둘레를 가압하여 톤백(10)의 입구를 밀폐시킨다.

이어서, 에어공급장치(150)를 작동시키고, 에어공급장치(150)에서 생성된 에어는 에어주입관(140)을 통해 에어배출관(130)으로 주입된 후 에어배출관(130)을 통해 톤백(10)의 내부로 에어가 공급된다. 이 과정을 통해 톤백(10)은 내용물이 쉽게 낙하되어 수용될 수 있게 팽창된다.

이와 같이 에어를 공급하는 과정 이후에 또는 동시에 공급호퍼(120)의 투입구를 통해 분말 형태의 내용물, 예를 들면, 화학원료, 곡물, 비료 등과 같은 분말 형태의 내용물을 공급호퍼(120) 내부로 투입하며, 투입된 내용물은 공급호퍼(120)의 배출부(122)를 통해 배출된 후 에어배출관(130)을 통과하여 팽창된 톤백(10)의 내부로 낙하되어 톤백(10)의 내부로 수용된다. 이 과정은 톤백(10)의 내용물 수용 가능 용량만큼 내용물이 채워질 때까지 진행된다.

톤백(10)의 내부에 내용물이 채워지면 톤백(10)의 입구를 밀폐시키고 있는 제1 클램프(165) 및 제2 클램프(166)를 이격시킨 후 톤백(10)의 입구를 밀봉한다.

톤백(10)의 밀봉이 완료되면 톤백이송차(180)의 주행모터(183)를 구동시켜서 다수의 캐스터(182)를 회전시키고, 다수의 캐스터(182)가 회전됨에 따라 캐스터(182)는 가이드레일(170)을 타고 구르게 되며, 이에 따라 톤백이송차(180)는 호퍼 거치대(110)와 멀어지는 방향으로 이동하게 된다.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 톤백(10)의 내부로 내용물을 채워질 때 톤백(10)을 팽창시켜서 내용물이 수용되기 쉬운 형태를 만들 수 있고, 이에 따라 톤백(10)의 내부에 내용물을 쉽고 빠르게 채울 수 있고, 나아가 다수의 톤백(10)에 내용물을 채우는 과정이 신속하게 진행될 수 있는 이점이 있다.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템을 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템과의 차이점을 중심으로 설명한다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템을 설명하기 위한 측면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 톤백팽창감지부재를 설명하기 위한 사시도이고, 도 5는 톤백팽창감지부재의 프레임체결부를 설명하기 위한 부분 확대 단면도이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 가이드부재(210), 톤백팽창감지부재(220), 제어부(230)를 더 포함하고, 공급호퍼(120)가 개폐장치(123)를 더 포함하는 것을 제외하고는 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템과 동일하므로 이하에서는 개폐장치(123), 가이드부재(210), 톤백팽창감지부재(220), 제어부(230)를 중심으로 설명하기로 한다.

개폐장치(123)는 공급호퍼(120)의 배출부(122)를 개폐할 수 있다. 개폐장치(123)의 형태에는 특별한 제한은 없으며, 도시하지는 않았지만, 예를 들면, 개폐장치(123)는 배출부(122) 슬라이딩 구조로 배출부(122)를 개폐하는 형태일 수 있다.

가이드부재(210)는 토백팽창감지부재(220)를 톤백(10)의 높이 방향으로 가이드할 수 있다. 가이드부재(210)는 톤백이송차(180)의 테이블(181) 상에 고정된 지지프레임(211), 상기 지지프레임(211)의 양측으로부터 상부 방향으로 연장되는 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212)을 포함할 수 있다. 각각의 프레임(211, 212)은 사각의 긴 파이프 형태일 수 있고, 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212)은 높이 방향을 따라 다수의 체결홈(212a)이 구비될 수 있다.

톤백팽창감지부재(220)는 링 형상으로 구비되고, 높이조절 가이드프레임(212)의 높이 방향을 따라 이동 가능하게 높이조절 가이드프레임(212)에 결합될 수 있다. 톤백팽창감지부재(220)는 링 형상의 몸체부(221), 상기 몸체부(221)의 외면에 돌출 형성되어 상기 높이조절 가이드프레임(212)에 결합되고 몸체부(221)의 이동한 높이를 고정시키도록 구성된 프레임체결부(222), 상기 몸체부(221)의 내면에 고정되어 있고 상기 링 형상의 몸체부(221) 내측에서 팽창하는 톤백이 밀착되면 감지신호를 출력하는 감지센서(223)를 포함할 수 있다. 도 5를 참조하면, 일 예로, 프레임체결부(222)는 높이조절 가이드프레임(212)과 결합되는 결합슬릿(2221a)이 형성된 하우징(2221), 상기 하우징(2221)의 내부에 설치되며 일측으로 볼록하게 구비되어 볼록한 방향으로 복원되는 탄성이 부여되어 있고 볼록한 부분이 상기 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212)의 각각의 체결홈(212a)에 체결되는 판스프링 형태의 위치고정탄성체(2222)를 포함할 수 있다. 또한, 링 형상의 몸체부(221)의 직경은 톤백(10)이 팽창한 상태의 직경에 대응되는 직경일 수 있고, 이에 따라 톤백(10)을 몸체부(221)의 내측에 위치시켜서 팽창시킬 수 있다. 또한, 상기 감지센서(223)의 형태에는 특별한 제한은 없으며, 예를 들면, 스위치가 눌리면 온(ON)되어서 감지신호를 출력할 수 있고 스위치의 누름이 해제되면 오프(OFF)되는 스위치 형태의 센서일 수 있다.

제어부(230)는 톤백팽창감지부재(220) 및 상기 개폐장치(123)와 전기적으로 연결되며, 감지센서(223)로부터 출력된 감지신호가 입력되면 상기 개폐장치(123)를 동작시키도록 구성된다.

이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 공급호퍼(120)에 저장된 분말 형태의 내용물을 톤백(10)이 팽창이 완료되는 시점에 팽창된 톤백(10)의 내부로 자동 공급할 수 있다. 이하에서는 이러한 과정을 구체적으로 설명한다.

먼저, 톤백팽창감지부재(220)는 톤백(10)의 용량에 따라 조절된 높이로 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212) 상에 위치한 상태로 준비된다. 예를 들어, 톤백(10)의 입구에 인접하도록 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212) 상에 위치할 수 있다.

톤백팽창감지부재(220)의 위치는 프레임체결부(222)에 의해 이루어진다. 즉, 톤백팽창감지부재(220)가 이동할 때 프레임체결부(222)의 하우징(2221) 내부에 위치한 위치고정탄성체(2222)가 수축 및 복원하여 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212) 각각의 체결홈(212a)에 밀착하게 되고, 이에 따라 톤백팽창감지부재(220)는 조절된 위치가 고정될 수 있다.

이러한 상태에서 톤백(10)의 내부로 에어가 공급된다. 톤백(10)의 에어가 공급되는 과정은 본 발명의 일 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템에서 설명된 과정과 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

톤백(10)의 내부로 에어가 공급되면, 톤백(10)은 링 형상의 몸체부(221) 내에서 점차 팽창하게 되고, 톤백(10)이 완전히 팽창되면 팽창된 톤백(10)의 측면부가 톤백팽창감지부재(220)의 링 형상의 몸체부(221) 내면에 구비된 감지센서(223)에 밀착되고, 이때 감지센서(223)는 온(ON)되어서 감지신호를 제어부(230)로 출력할 수 있다.

제어부(230)에 상기 감지신호가 입력되면 제어부(230)는 개폐장치(123)를 동작시키고, 이에 따라 개폐장치(123)는 공급호퍼(120)의 배출부(122)를 개방하여 공급호퍼(120) 내에 저장된 분말 형태의 내용물이 톤백(10)의 내부를 향해 낙하되도록 한다.

이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 톤백 블로잉 시스템은 배출부(122)가 밀폐된 공급호퍼(120) 내부에 분말 형태의 내용물을 미리 저장해 두고, 톤백(10)이 팽창되는 시점에 공급호퍼(120)의 배출부(122)를 개방하여 분말 형태의 내용물이 팽창된 톤백(10)의 내부로 자동 공급되도록 할 수 있다. 따라서, 톤백(10)의 팽창 시점에 연계하여 공급호퍼(120)로부터 분말 형태의 내용물이 톤백(10)에 저장되도록 하는 톤백(10)의 팽창 및 내용물의 공급 동작의 자동 제어가 가능해지고, 결과적으로 톤백(10)에 내용물을 투입하는 과정이 더욱 신속하고 간편해지는 이점이 있다.

한편, 톤백팽창감지부재(220)는 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212)의 높이 방향을 따라 위치를 조절할 수 있게 구비되므로 각기 다른 용량의 톤백(10)의 팽창 감지에 사용이 가능해지는 이점이 있고, 이에 따라 톤백 블로잉 시스템의 사용 편의성이 증대될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예들에 따른 톤백 블로잉 시스템의 톤백클램핑장치(160)의 표면에는 표면의 부식현상을 방지시키기 위해 부식방지도포층이 도포될 수 있으며, 부식현상을 방지하기 위한 본 발명에 따른 금속재의 표면 도포재료는 벤조트리아졸 35중량%, 보론 5중량%, CMC(Carboxy Methyl Cellulose) 5중량%, 지르코늄 5중량%, 티타늄 5중량%, 산화알루미늄(Al₂O₃) 45중량%로 구성된다.

벤조트리아졸은 부식방지 및 변색방지 등의 목적으로 첨가되며, 보론은 탈산제 등의 역할을 한다.

CMC(Carboxy Methyl Cellulose)는 흡수성이 큰 백색 또는 미백색의 분말로서 물에 용이하게 녹아 점성을 나타내며, 피막을 형성하고 분산제 등의 역할을 한다.

지르코늄은 내마모성 및 내부식성 등을 높이는 역할을 하며, 티타늄은 내부식성이 있는 전이 금속원소로 뛰어난 방수성, 내식성 등을 갖도록 배합한다.

산화알루미늄은 내화도 및 화학적 안정성 등을 목적으로 첨가된다.

상기 구성 성분의 비율을 상기와 같이 수치한정한 이유는, 본 발명자가 수차례시험결과를 통해 분석한 결과, 상기 비율에서 최적의 부식방지 효과를 나타내었다.

한편, 본 발명의 실시예들에 따른 톤백 블로잉 시스템의 공급호퍼(120) 및 가이드레일(170)의 표면에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 도포용 조성물이 도포된 오염방지도포층이 형성된다. 상기 오염 방지 도포용 조성물은 수산화나트륨 및 알킬 베타인이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 수산화나트륨 및 알킬 베타인의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~ 10 중량%이다.

상기 수산화나트륨 및 알킬 베타인은 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기재의 도포성이 저하되거나 도포후 표면의 수분흡착이 증가하여 도포막이 제거되는 문제점이 있다.

상기 수산화나트륨 및 알킬 베타인은 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 기재의 도포성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 도포막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.

한편, 본 오염 방지 도포용 조성물을 기재 상에 도포하는 방법으로는 스프레이법에 의해 도포하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 기재 상의 최종 도포막 두께는 500 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000 Å이다. 상기 도포막의 두께가 500 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 도포 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.

또한, 본 오염 방지 도포용 조성물은 수산화나트륨 0.1 몰 및 알킬 베타인 0.05 몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예들에 따른 톤백 블로잉 시스템의 주행모터(183)의 케이스 외면에는 온도에 따라 색이 변화하는 변색부가 도포될 수 있다. 이 변색부는, 소정의 온도 이상이 되었을 때 색이 변하는 두 가지 이상의 온도변색물질이 주행모터(183)의 케이스 표면에 도포되어 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리됨으로써 단계적인 온도 변화를 판단할 수 있고, 변색부 위에는 변색부가 손상되는 것을 방지하기 위한 보호막층이 도포된다.

여기서, 변색부는, 각각 40℃ 이상 및 60℃ 이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 도포하여 형성될 수 있다. 변색부는 주행모터(183)의 케이스 온도에 따라 색이 변화하여 도료의 온도 변화를 감지하기 위한 것이다.

이러한 변색부는 소정의 온도 이상이 되었을 때 색깔이 변하는 온도변색물질이 주행모터(183)의 케이스 표면에 도포됨으로써 형성될 수 있다. 또한, 온도변색물질은 일반적으로 1~10㎛의 마이크로캡슐 구조로 구성되어 있고, 마이크로캡슐 내에 전자 공여체와 전자 수용체의 온도에 따른 결합 및 분리현상으로 인해 유색 및 투명색을 나타내도록 할 수 있다.

또한, 온도변색물질은 색의 변화가 빠르고, 40℃, 60℃, 70℃, 80℃, 등의 다양한 변색온도를 가질 수 있으며, 이러한 변색온도는 여러 방법으로 쉽게 조정될 수 있다. 이러한 온도변색물질은 유기화합물의 분자 재배열, 원자단의 공간 재배치 등의 원리에 의한 다양한 종류의 온도변색물질이 이용될 수 있다.

이를 위해, 변색부는 서로 다른 변색 온도를 가지는 두 가지 이상의 온도변색물질을 도포하여 온도 변화에 따라 두 개 이상의 구간으로 분리되도록 형성되는 것이 바람직하다. 이 온도변색층은 상대적으로 저온의 변색온도를 갖는 온도변색물질과 상대적으로 고온의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 40℃이상 및 60℃이상의 변색온도를 갖는 온도변색물질을 사용하여 변색부를 형성할 수 있다.

이를 통해, 주행모터(183)의 온도 변화를 단계적으로 확인할 수 있어 도료의 온도변화를 감지할 수 있으며, 이에 따라 주행모터(183)를 최적의 상태에서 운용할 수 있으며, 과열에 의한 주행모터(183)의 손상을 미연에 방지시킬 수 있다.

또한, 보호막층은 변색부 위에 도포되어서 외부의 충격으로 인해 변색부가 손상되는 것을 방지하며, 변색부의 변색 여부를 쉽게 확인함과 동시에 온도변색물질이 열에 약한 것을 고려하여 단열 효과를 가지는 투명 도포재를 사용하는 것이 바람직하다.

제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.

110 : 호퍼 거치대 120 : 공급호퍼
130 : 에어배출관 140 : 에어주입관
150 : 에어주입장치 160 : 톤백클램핑장치
170 : 가이드레일 180 : 톤백이송차

Claims (2)

1. 호퍼 거치대(110);
   상기 호퍼 거치대(110)의 상부에 설치되고, 투입구 및 투입구 아래에 위치하는 배출부(122)를 포함하고, 투입구를 통해 분말 형태의 내용물이 투입되고 투입된 내용물을 배출부(122)를 통해 외부로 배출하는 공급호퍼(120);
   상기 공급호퍼(120)의 배출부(122)에 연결되는 에어배출관(130);
   상기 에어배출관(130)에 연결된 에어주입관(140);
   상기 에어주입관(140)에 연결된 에어공급장치(150);
   상기 에어배출관(130)의 주변에 설치되고, 상기 에어배출관(130)의 외면 둘레에 톤백(10)의 입구를 고정시키기 위한 톤백클램핑장치(160);
   상기 에어배출관(130)의 아래에 위치하도록 지면에 설치되고, 상기 호퍼 거치대(110) 폭의 2배 이상의 길이를 갖도록 연장된 가이드레일(170); 및
   상기 톤백(10)을 상면에 두어 지지하는 테이블(181), 상기 테이블(181)의 저면부 또는 측면부에 구비되고 상기 가이드레일(170) 상에 안착되어 가이드레일(170)을 따라 구르는 복수의 캐스터(182), 상기 복수의 캐스터(182) 중 어느 하나에 연결되어 연결된 캐스터(182)를 회전시키는 주행모터(183)를 포함하고, 상기 톤백(10)에 상기 내용물이 채워지면 상기 주행모터(183)를 구동시켜서 상기 호퍼 거치대(110)로부터 멀어지는 방향으로 이동하는 톤백이송차(180)를 포함하고;
   상기 공급호퍼(120)는 상기 배출부(122)를 전기적 신호에 의해 개폐하는 개폐장치(123)를 더 포함하고,
   시스템은,
   상기 톤백이송차(180)의 테이블(181) 상에 고정된 지지프레임(211), 상기 지지프레임(211)의 양측으로부터 상부 방향으로 연장되는 한 쌍의 높이조절 가이드프레임(212)을 포함하는 가이드부재(210);
   링 형상으로 구비되고, 상기 높이조절 가이드프레임(212)의 높이 방향을 따라 이동 가능하게 상기 높이조절 가이드프레임(212)에 결합된 톤백팽창감지부재(220); 및
   상기 톤백팽창감지부재(220) 및 상기 개폐장치(123)와 전기적으로 연결되는 제어부(230)를 더 포함하고,
   상기 톤백팽창감지부재(220)는, 링 형상의 몸체부(221), 상기 몸체부(221)의 외면에 돌출 형성되어 상기 높이조절 가이드프레임(212)에 결합되고 몸체부(221)의 이동한 높이를 고정시키도록 구성된 프레임체결부(222), 상기 몸체부(221)의 내면에 고정되어 있고 상기 링 형상의 몸체부(221) 내측에서 팽창하는 톤백이 밀착되면 감지신호를 출력하는 감지센서(223)를 포함하고,
   상기 제어부(230)는 상기 감지센서(223)로부터 출력된 감지신호가 입력되면 상기 개폐장치(123)를 동작시키도록 구성된 것을 특징으로 하는,
   톤백 블로잉 시스템.
2. 삭제

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