KR101984621B1 - 고강도 순금의 제조방법 - Google Patents

고강도 순금의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고강도 순금의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 고강도 순금의 제조방법은 코팅액 원료를 준비하고, 상기 코팅액 원료와 바인더를 혼합하여 코팅액을 제조하며, 상기 코팅액의 도포가 이루어지는 순금의 표면을 세척하고, 상기 순금 표면을 타격하여 일정한 깊이의 미세 요홈이 형성되도록 면치기하며, 상기 미세 요홈이 형성된 순금의 표면에 코팅액을 도포하여 도막을 형성한다.
상기한 구성에 의해 본 발명은 순금과 같은 무른 금속의 표면에 코팅되어 표면 스크래치의 발생을 방지하고 순금의 강도를 향상시킬 수 있다.

Description

고강도 순금의 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR HIGH STRENGTH GENUINE GOLD}
본 발명은 고강도 순금의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 순금과 같은 무른 금속의 표면에 코팅되어 표면 스크래치의 발생을 방지하고 순금의 강도를 향상시킬 수 있는 고강도 순금의 제조방법에 관한 것이다.
종래부터 인간은 자기표현의 수단으로 또는 건강을 증진시킬 목적으로 신체에 다양한 액세서리를 장식하거나 삽입하는 등의 방법을 사용하여 왔다.
이러한 각종 액세서리는 인체와 장시간 접촉을 하게 되므로, 기본적으로 인체에의 거부반응이 없어야 하는데, 특히, 귀걸이와 같이 인체 내부를 관통하여 설치되거나 인체의 외피에 직접 접촉되어 사용되는 경우에는 그 재질의 선택에 있어 매우 신중해야 한다.
이러한 액세서리의 재질로 많이 사용되고 있는 것 중의 대표적인 것으로 순금이 있는데, 상기 순금(순도 99.9% 이상)은 색상이 미려하고 인체에 유익하며 거부반응도 없어서 액세서리의 재질로 많이 이용되고 있다.
그러나 이러한 순금은 상술한 바와 같이 많은 장점이 있으나, 재질 자체가 갖는 특성, 즉, 강도가 낮아 무르다는 점 때문에 인체 삽입용 장식재로는 사용이 쉽지 않고, 또한 외부의 충격이나 마찰에 의해 쉽게 스크래치가 생성되고 쉽게 변형되는 문제점이 있다.
또한, 상기 순금의 강도를 증가시키기 위하여 순금의 함량을 증가시키는 경우에는 그 무게가 증가하여 착용이 매우 불편할 뿐만 아니라 가격이 급격히 증가하는 문제점이 있다.
국내공개특허 제10-2012-0111086호(2012년 10월 10일 공개) 국내공개특허 제10-1999-0065945호(1999년 08월 16일 공개)
본 발명은 순금과 같은 무른 금속의 표면에 코팅되어 표면 스크래치의 발생을 방지하고 순금의 강도를 향상시킬 수 있는 고강도 순금의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 고강도 순금의 제조방법은 코팅액 원료를 준비하고, 상기 코팅액 원료와 바인더를 혼합하여 코팅액을 제조하며, 상기 코팅액의 도포가 이루어지는 순금의 표면을 세척하고, 상기 순금 표면을 타격하여 일정한 깊이의 미세 요홈이 형성되도록 면치기하며, 상기 미세 요홈이 형성된 순금의 표면에 코팅액을 도포하여 도막을 형성한다.
상기 코팅액 원료로는 이산화티탄(TiO2), 이산화규소(SiO2), 산화아연, 무수 시트르산나트륨, 탄산수소암모늄 및 옥(jade) 분말을 사용하고, 상기 바인더로는 아크릴 중합체 및 증류수가 사용될 수 있다.
상기 이산화티탄은 3 내지 8 중량부, 이산화규소는 5 내지 15 중량부, 산화아연은 0.5 내지 1.5 중량부, 무수 시트르산나트륨은 0.1 내지 0.8 중량부, 탄산수소암모늄은 1 내지 3 중량부, 옥 분말은 3 내지 10 중량부가 사용되고, 상기 아크릴 중합체는 코팅액 원료 전체 함량 100 중량부에 대해 50 내지 80 중량부가 사용되며, 상기 증류수는 코팅액 원료 전체 함량 100 중량부에 대해 30 내지 50 중량부가 사용될 수 있다.
상기 순금 표면의 미세 요홈은 0.5 내지 5㎛의 깊이로 형성되고, 상기 미세 요홈의 개수는 단위 면적당(cm2) 5 내지 50개가 생성되도록 타격할 수 있다.
상기 순금의 표면의 코팅액 도포는 35 내지 50℃의 온도가 유지되는 건조실에서 스프레이 건을 이용하여 10 내지 30㎛의 두께로 도포함으로써 수행될 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 고강도 순금의 제조방법은 순금과 같은 무른 금속의 표면에 코팅되어 표면 스크래치의 발생을 방지하고 순금의 강도를 향상시킬 수 있다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 본 발명에 따른 고강도 순금의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 고강도 순금의 제조방법은 반지나 귀걸이에 사용되는 순금의 표면에 코팅되어 표면 스크래치의 발생을 방지하고 순금의 강도를 향상시킬 수 있다.
먼저, 본 발명에 따른 고강도 순금의 제조방법은 순금의 강도를 향상시킬 코팅액 원료를 준비할 수 있다.
본 발명에 사용되는 코팅액 원료로는 이산화티탄(TiO2), 이산화규소(SiO2), 산화아연, 무수 시트르산나트륨, 탄산수소암모늄 및 옥(jade) 분말을 포함한다.
이때, 상기 코팅액 원료 전체 함량 중에서 상기 이산화티탄은 3 내지 8 중량부, 이산화규소는 5 내지 15 중량부, 산화아연은 0.5 내지 1.5 중량부, 무수 시트르산나트륨은 0.1 내지 0.8 중량부, 탄산수소암모늄은 1 내지 3 중량부, 옥 분말은 3 내지 10 중량부가 준비될 수 있다.
상기 이산화티탄은 빛을 받으면 벤젠ㆍ톨루엔ㆍ포름알데히드 등과 같은 유해물질을 분해하는 특성이 있으며, 저렴하고 인체에 무해한 특성 등 여러 가지 장점이 있다.
상기 이산화티탄(TiO2)은 보통 388㎚ 이하의 자외선을 흡수하여 반응함으로써 전자(전도대)와 정공(가전자대)이 생성되며, 이때 자외선 광원으로는 태양에너지 외에 형광등, 백열전등, 수은램프 등의 인공조명 등이 사용될 수도 있다.
본 발명에서 상기 이산화티탄은 코팅액 원료 전체 함량 중에서 3 내지 8 중량부가 포함되고, 입자의 직경은 10 내지 30nm의 범위로 형성될 수 있는데, 상기 이산화티탄이 상기한 하한 범위 미만으로 포함되는 경우에는 전자 및 홀의 생성이 저하되어 광촉매 활성이 저하되어 항균, 항곰팡이성 효과가 불충분하고, 상기한 상한 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 탁도에 영향을 주어 광 투과성 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에서 상기 이산화티탄은 광산화반응을 촉진하고 혼합성 및 도포성을 좋게 하며, 항균성, 항곰팡이성을 높일 수 있다.
상기 이산화규소(SiO2)는 무기질 바인더로 사용되며, 코팅액 원료 전체 함량 중에서 5 내지 15 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 이산화규소가 5 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 충분한 내스크래치성을 확보하지 못하게 되어 원하는 충분한 물성을 확보하지 못하는 문제가 발생할 수 있고, 15 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 점도가 지나치게 높아 균일한 혼합이 어렵고 코팅층의 두께가 두꺼워져서 취급이 곤란한 문제가 발생할 수 있다.
상기 산화아연은 촉매로 기능할 수 있는데, 본 발명에서 상기 산화아연은 코팅액이 형성하는 도막의 유연성 및 코팅액이 접착하는 순금 표면과의 밀착성을 개선할 수 있다.
본 발명에서 상기 산화아연은 코팅액 원료 전체 함량 중에서 0.5 내지 1.5 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 산화아연이 0.5 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 도막의 유연성 및 순금 표면과의 밀착성이 떨어질 수 있고, 1.5 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 상대적으로 다른 조성물들의 성분이 줄어들어 전체적인 물성의 균형이 맞지 않아 제조된 도막의 전체적인 물성이 저하될 수 있다.
상기 무수 시트르산나트륨(Sodium citrate anhydrous)은 코팅액에 포함되는 조성물들을 분산시켜 상 안정성을 유지하기 위하여 사용되며, 또한, 상기 조성물들을 안정화시키는 음이온성 계면활성제로도 작용할 수 있다.
본 발명에서 상기 무수 시트르산나트륨은 코팅액 원료 전체 함량 중에서 0.1 내지 0.8 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 무수 시트르산나트륨이 0.1 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 조성물들을 균일하게 분산시키기 어려워 상 안정성을 저해하는 문제가 발생할 수 있고, 0.8 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 더 이상의 현저한 효과의 상승이 나타나지 않고, 무수 시트르산나트륨 이외 조성물들의 상대적인 조성물 함량의 불균형으로 인하여 코팅액 조성물의 물성을 저해하는 문제가 발생할 수 있다.
상기 탄산수소암모늄(Ammonium bicarbonate)은 코팅액에 포함되는 조성물들의 pH를 조절하기 위하여 사용되고, 완충액(buffer) 및 중화제의 역할을 수행함으로써 코팅액 조성물의 상 안정성을 유지하기 위하여 포함될 수 있다.
본 발명에서 상기 탄산수소암모늄은 코팅액 원료 전체 함량 중에서 1 내지 3 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 탄산수소암모늄이 1 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 탄산수소암모늄의 함량이 너무 적어 코팅액 조성물의 pH를 조절하기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 3 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 빠른 겔화의 진행으로 코팅액 조성물의 저장 안정성을 저해하는 문제가 발생할 수 있다.
상기 옥(jade) 분말은 인체의 세포와 상호 공명 증진작용을 하며 인체의 혈관의 작용을 강화시켜준다. 또한, 오장육부를 윤택하게 하고 노폐물을 완전히 배출시키는데 도움을 주며, 기관지, 천식, 신열이 나고 빈혈증, 갈증해소에 좋다. 그리고 폐장의 기능을 원활히 하여 주고, 성대의 기능을 도와주고 인후에 도움을 주며, 모발에 영향을 주어 윤기나게 한다. 그리고 스트레스, 만성병 등 신경성 질환의 예방에 도움을 준다. 또한, 옥은 순환기, 호흡기 질환에도 도움을 주며 혈액의 점도를 균형있게 하여 혈액을 약 알카리성으로 개선시켜주는 작용을 한다.
본 발명에서 상기 옥(jade)은 연옥을 사용하는데, 상기 연옥은 마그네슘을 40% 이상 함유하고 있어, 인체에 아주 적합한 파장을 발산하여 인체의 기와 공명 흡수됨으로써 인체에 잠재된 기를 활성화시켜 줄 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 옥 분말은 코팅액 원료 전체 함량 중에서 3 내지 10 중량부가 포함되고, 입자의 직경은 10 내지 30nm로 분말화하여 사용될 수 있는데, 상기 옥 분말이 상기한 하한 범위 미만으로 포함되는 경우에는 도막의 강도가 저하되고 옥의 효과가 충분히 발휘되기 어려운 문제가 발생할 수 있으며, 상기한 상한 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 비표면적이 지나치게 커서 작업성이 떨어지고 점도가 지나치게 높아지는 문제가 발생할 수 있다.
다음으로, 상기 코팅액 원료와 바인더를 혼합하여 코팅액을 제조할 수 있다.
본 발명에서 상기 바인더는 코팅액 원료와 혼합되어 상기 코팅액 원료 조성물들을 순금의 표면에 견고하게 부착되고 코팅액 원료들이 균일하게 혼합되도록 할 수 있는데, 본 발명에서 상기 바인더로는 아크릴 중합체 및 증류수가 사용될 수 있다.
상기 아크릴 중합체는 지방족기를 갖는 아크릴계 혹은 메타크릴계 단량체를 중합하여 사용될 수 있는데, 상기 지방족기를 갖는 아크릴계 혹은 메타크릴계 단량체는 도막의 경도를 조정하고 광택 및 평활성을 부여하며 내스크래치성 향상에 기여하고, 유연한 단량체와 딱딱한 단량체를 적절히 조정하여 유리전이온도를 조절하게 되며, 이때, 유리전이온도는 -10 내지 10℃의 범위일 수 있다.
또한, 상기 지방족기를 갖는 아크릴계 혹은 메타크릴계 단량체로는 노말부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트, 노말프로필메타크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 옥틸메타크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트 및 이소보닐메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명에서 상기 아크릴 중합체는 코팅액 원료 전체 함량 100 중량부에 대해 50 내지 80 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 아크릴 중합체가 50 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 코팅액이 형성하는 도막의 경도 조정이나 광택 및 평활성이 충분히 부여되기 어렵고, 80 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 상대적으로 다른 조성물들의 성분이 줄어들어 전체적인 물성의 균형이 맞지 않아 제조되는 도막의 전체적인 물성이 저하될 수 있다.
상기 증류수는 상기 코팅액 조성물을 용해 또는 분산하기 위하여 사용되는 용매로,상기 용매로는 당업계에서 통상적으로 사용되는 용매로, 물, 증류수 또는 탈이온수 중에서 선택된 어느 하나가 사용될 수 있는데, 본 발명에서는 바람직하게 증류수가 사용될 수 있다.
본 발명에서 상기 증류수는 코팅액 원료 전체 함량 100 중량부에 대해 30 내지 50 중량부가 포함될 수 있는데, 상기 증류수가 30 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 코팅액 조성물의 점도가 높고 조성물들이 균일하게 용해 또는 분산되기 어려운 문제가 발생할 수 있고, 50 중량부를 초과하여 포함되는 경우에는 코팅액 조성물의 점도가 낮아 작업성이 떨어지고 순금 표면에 코팅액을 도포한 후 건조 시간이 오래 걸리는 문제가 발생할 수 있다.
그 다음으로, 상기 코팅액의 도포가 이루어지는 순금의 표면을 세척할 수 있다.
본 발명에서 상기 순금의 세척은 순금의 표면에 잔류하는 불순물을 제거함으로써, 상기 코팅액과 순금 표면과의 부착성을 향상시킬 수 있다. 상기 순금 표면에 부착된 불순물의 제거는 물이나 신나 등과 같은 공지된 세척 방법을 이용하여 수행될 수 있다.
이어서, 상기 순금 표면을 면치기할 수 있는데, 상기 면치기는 순금의 표면을 타격하여 일정한 깊이의 미세 요홈을 형성함으로써 코팅액이 순금의 표면에 견고하게 도포되어 부착되도록 할 수 있다.
본 발명에서 상기 순금 표면의 미세 요홈은 0.5 내지 5㎛의 깊이로 형성되고, 상기 미세 요홈의 개수는 단위 면적당(cm2) 5 내지 50개가 생성되도록 타격하는 것이 바람직하다. 본 발명에서 상기 미세 요홈이 상기한 범위를 벗어나는 경우에는 코팅액의 접착성이 떨어지거나 순금 표면의 변형으로 코팅액이 도포된 순금 표면의 심미성이 떨어질 수 있는바, 상기 미세 요홈은 0.5 내지 5㎛의 깊이로, 단위 면적당(cm2) 5 내지 50개가 생성되도록 타격하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 순금의 표면에 코팅액을 도포하여 도막을 형성할 수 있다.
본 발명에서 상기 코팅액은 상기 순금의 표면을 보호하기 위하여 수행되는 것으로, 35 내지 50℃의 온도가 유지되는 건조실에서 스프레이 건을 이용하여 10 내지 30㎛의 두께로 도포함으로써 수행될 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 고강도 순금의 제조방법에 대한 실험예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실험예 >
상술한 바와 같은 코팅액 원료와 바인더를 이용하여 코팅액을 제조한 후, 상기 코팅액을 순금의 표면에 도포하여 고강도 순금을 제조하였다.
이때, 고강도 순금을 제조하기 위한 코팅액은 이산화티탄 5 중량부, 이산화규소 10 중량부, 아크릴 중합체 22 중량부, 산화아연 1 중량부, 무수 시트르산나트륨 0.5 중량부, 탄산수소암모늄 2 중량부, 옥 분말 6 중량부 및 증류수 15 중량부의 중량 비율로 혼합되도록 하였고, 상기 코팅액을 순금으로 제조된 반지에 코팅하였다.
또한, 상기 순금의 표면에 미세 요홈이 0.5 내지 5㎛의 깊이로, 단위 면적당(cm2) 5 내지 50개가 생성되도록 타격하였고, 상기 코팅액을 40℃의 온도가 유지되는 건조실에서 스프레이 건을 이용하여 10 내지 30㎛의 두께로 도포함으로써 도막을 형성하였다.
< 내마모성 >
ASTM D 3389에 의한 내마모성 측정
< 광투과도 >
UV 분광계를 사용하여 측정한 350 내지 700nm 파장 영역의 빛에 대한 투과도의 평균값
< 연필경도 >
ASTM D 3363에 의한 연필경도 측정
< 표면 평활성 >
경화된 후의 피막 평활성 정도를 외관 관찰
○: 표면이 경면(mirror surface)에 준할 정도로 대단히 양호함
△: 표면에 약간 흐트러짐이 있음
×: 표면에 주름이 많이 있음
상기의 실험 방법으로 측정한 결과를 하기 [표 1]에 나타내었다.
구분 실험예
내마모성(g) < 0.93
광투과도(%) 88
연필경도 4H
표면 평활성 O
상기 [표 2]를 참조하면, 실험예에 따라 제조된 고강도 순금 표면 코팅액의 내마모성이 0.93 미만이고, 광투과도는 88%, 연필강도는 4H로 강도가 우수하고, 표면 평활성은 경면(mirror surface)에 준할 정도로 대단히 양호함을 확인할 수 있었다.
< 건조시간 측정 >
건조시간은 KS M 5000-2511의 도료의 건조시간시험 방법에 따라 고강도 순금 표면 코팅액을 젖은 도막 두께가 0.038㎜가 되도록 Doctor film applicator(0.003 inch)로 유리판에 코팅을 한 다음 수평으로 놓고 자연건조시켰다. 평가방법은 고화건조법(dry-hard method)을 사용하여 건조시간을 측정하였다.
상기의 실험 방법으로 측정한 결과를 하기 [표 2]에 나타내었다.
구분 실험예
건조시간(Hrs) 1.0
본 발명에 따른 고강도 순금 표면 코팅액의 작업성을 고려할 때, 건조시간 1시간 이내로 양호한 건조 시간을 보임을 확인할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (5)

  1. 코팅액 원료를 준비하고, 상기 코팅액 원료와 바인더를 혼합하여 코팅액을 제조하며, 상기 코팅액의 도포가 이루어지는 순금의 표면을 세척하고, 상기 순금 표면을 타격하여 일정한 깊이의 미세 요홈이 형성되도록 면치기하며, 상기 미세 요홈이 형성된 순금의 표면에 코팅액을 도포하여 도막을 형성하는 것이며,
    상기 코팅액 원료로는 이산화티탄(TiO2), 이산화규소(SiO2), 산화아연, 무수 시트르산나트륨, 탄산수소암모늄 및 옥(jade) 분말을 사용하고, 상기 바인더로는 아크릴 중합체 및 증류수가 사용되는 것을 특징으로 하는 고강도 순금의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 이산화티탄은 3 내지 8 중량부, 이산화규소는 5 내지 15 중량부, 산화아연은 0.5 내지 1.5 중량부, 무수 시트르산나트륨은 0.1 내지 0.8 중량부, 탄산수소암모늄은 1 내지 3 중량부, 옥 분말은 3 내지 10 중량부가 사용되고,
    상기 아크릴 중합체는 코팅액 원료 전체 함량 100 중량부에 대해 50 내지 80 중량부가 사용되며,
    상기 증류수는 코팅액 원료 전체 함량 100 중량부에 대해 30 내지 50 중량부가 사용되는 것을 특징으로 하는 고강도 순금의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 순금 표면의 미세 요홈은 0.5 내지 5㎛의 깊이로 형성되고, 상기 미세 요홈의 개수는 단위 면적당(cm2) 5 내지 50개가 생성되도록 타격하는 것을 특징으로 하는 고강도 순금의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 순금의 표면의 코팅액 도포는 35 내지 50℃의 온도가 유지되는 건조실에서 스프레이 건을 이용하여 10 내지 30㎛의 두께로 도포함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 고강도 순금의 제조방법.
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