KR101983470B1 - 케이블 보호 기구 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기계장치의 원활한 동작을 위한 각종 케이블을 외부로부터 보호하여 케이블의 손상을 방지하는 동시에 반복적인 기계 동작에 따른 움직임에서 안정적으로 케이블을 지지하여 케이블이 자연스럽게 안내되도록 하며, 반도체 생산설비와 같은 청정도(cleanliness)가 요구되는 장소에 분진을 최대한 억제하도록 하는 케이블 보호 유닛 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 기계 장치의 작동을 위해 사용되는 케이블(10)을 반복적인 움직임에서 보호 및 지지하기 위한 케이블 보호 기구로서, 상,하로 포개지는 외층(110)과; 상기 외층(110) 사이에 상,하로 포개져 접착력을 발휘하여 접착 구간을 형성하는 접착층(120)과; 상기 접착층(120) 사이로 하나 이상의 위치에서 상,하로 포개져 비접착 구간을 형성하는 내층(130)과; 상기 내층(130)에 의한 비접착 구간 및 상기 접착층(120)의 접착 구간에 의한 연결부(121)를 통해 케이블(10)을 수용되게 하는 공간으로 마련되어 케이블(10)을 보호 및 지지되게 하는 하나 이상의 포드(200)와; 상기 포드(200)의 일측 끝 부분 또는 양측 끝 부분 중 어느 하나에 구비되며, 라운드 형으로 휘어지는 반발 탄력을 이용해 기계 장치의 동작에 따른 포드(200)의 움직임을 지지하면서 안내하는 가이드(400)를 포함하여 구성된다.

Description

케이블 보호 기구 및 그 제조방법 {A Protection Unit for Cable Supporting and Manufacturing Method of it}

본 발명은 기계장치의 원활한 동작을 위한 각종 케이블을 외부로부터 보호하여 케이블의 손상을 방지하는 동시에 반복적인 기계 동작에 따른 움직임에서 안정적으로 케이블을 지지하여 케이블이 자연스럽게 안내되도록 하며, 반도체 생산설비와 같은 청정도(cleanliness)가 요구되는 장소에 분진을 최대한 억제하도록 하는 케이블 보호 유닛 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 산업용 기계, 토목 기계 또는 공장의 제조장치와 같은 각종 기계 장치에서는 기계 동작 부분에 전기신호나 전력공급을 위한 전기케이블 및 기계 동작의 제어를 위한 유,공압 케이블을 연결하는데, 이렇게 사용되는 케이블은 전기, 광섬유, 유체공급호스 등으로(이하, '케이블'이라 지칭) 이루어져 기계 장치의 동력계통에 연결됨으로 반복적인 움직임에 항상 노출되고 있는 실정이다.

이러한 케이블은 기계 장치의 반복적 움직임에 의한 케이블의 뒤틀림이나 인장력 등에 의해 손상되거나 반복적이거나 직접적인 충격으로 파손되는 등의 기계 장치의 오동작을 야기함으로 케이블의 손상을 방지하기 위한 방법들의 개발이 요구되고 있다.

예를 들어, 종래 국내공개특허공보 제10-2004-0010929호를 살펴보면, 일정 거리를 직선 및 곡선으로 왕복운동하면서 내측으로 인입되는 전선등과 같은 케이블을 보호 및 유지하기 위해 사용되는 케이블체인으로, 바닥판의 양측으로 상단이 내측으로 커버리이브가 형성되게 측판이 형성되는 본체를 일체로 압출 성형하는 압출 성형공정과; 상기 압출 성형공정 후 압출된 본체의 측판 상부가 틔여져 개방되게 일정 간격으로 컷팅하여 컷팅선을 형성하는 컷팅공정과; 상기 컷팅공정 후 상기 컷팅선을 중심으로 바닥판과 근접되게 측판으로 관통공을 천공하는 천공공정으로 이루어진다.

또한, 종래 등록실용신안공보 제20-0292292호를 살펴보면, 일정 거리를 직선 및 곡선으로 왕복운동하면서 내측으로 인입되는 많은 량의 케이블을 보호 및 유지하는 케이블 체인으로, 지지판의 상부에 중간으로 형성된 수직벽 상에 각각의 보강리이브가 형성된 접지판과 보강판을 형성하고, 상기 지지판의 하부에는 그 양측단의 밑면으로 측판과 연결판이 형성되는 지지관부가 일체로 압출 성형된 몸체를 형성하되, 상기 수직벽에는 일정 간격으로 관통된 다수의 관통공을 형성하여 그 관통공의 일측으로부터 상기 수직벽과 접지판 및 보강판이 벌어질 수 있게 컷팅된 컷팅선과, 상기 지지관부의 측판에는 관통된 통공을 형성하여 그 일측으로부터 상기 측판과 연결판이 접촉되게 컷팅된 절개선을 구비하여 양측으로 위치하는 측부재와; 상기 측부재의 수직벽 상의 상측과 하측으로 스크류에 의해 일정 간격으로 체결되는 지지부재로 구성되어 있다.

그러나 종래에는 개선해야할 기술적 문제점들이 노출되고 있는 상황이다.

이를 살펴보면, 종래의 경우 기계 장치의 동작 부분에서 케이블의 안내 및 보호를 위해 구비되는 체인 구조의 케이블 보호 기구는 각종 케이블의 안내 및 보호를 수행할 수 있지만, 체인 구조의 특성상 마디와 마디가 연결된 힌지 부분을 갖기 때문에 마디와 마디의 연결 부분이 지속적으로 움직이면 마찰에 의해 분진 및 소음이 발생할 수 있고, 체인의 연결 부분에 케이블이 끼이는 등의 손상을 야기할 수 있으며, 발생하는 분진 및 소음에 의해 반도체 생산 설비와 같이 청정도를 요구하는 공장 현장에서는 사용할 수 없는 문제점들이 있었다.

또한, 종래의 경우 체인 구조의 케이블 보호 기구는 마디와 마디의 연결 부분이 힌지로 이루어지기 때문에 케이블의 자체 탄력에 의한 지지력에 의존함으로 지지력이 약해 기계 장치의 동작 과정에서 케이블이 접히거나, 케이블의 안내가 원활히 수행되지 못함에 따른 케이블의 파손을 야기하는 또 다른 문제점이 있었다.

국내공개특허공보 제10-2004-0010929호(공개일:2004.02.05) 국내등록실용신안공보 20-0292292호(등록일:2002.10.02)

본 발명은 종래 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 케이블을 보호하는 공간인 하나 또는 그 이상의 포드(pod)를 일자 관 형태로 형성하면서 굴곡 및 직선 움직임이 가능하도록 구조를 개선함에 따라 마찰 작용이 발생하지 않아 분진 및 소음을 최소화할 수 있게 하며, 마디와 마디의 연결 부분이 없어 케이블의 끼임 등의 파손을 방지할 수 있게 하고, 분진 및 소음의 최소화에 의해 반도체 생산 공장과 같은 청정도가 요구되는 현장에서 사용할 수 있도록 하는 케이블 보호 기구 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 케이블을 보호하는 공간인 포드를 곡률반경을 통해 탄력을 갖는 단일형의 가이드를 이용해 지지할 수 있도록 구조를 개선함에 따라 케이블을 가이드의 자체 탄력으로 지지할 수 있음으로 지지력이 향상되어 케이블이 굴곡 및 직선 움직임의 안내가 자연스럽게 이루어질 수 있고, 기계 장치의 동작 과정에서 케이블이 접히거나, 케이블의 안내가 원활히 수행될 수 있도록 하여 케이블의 파손을 방지할 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;

기계 장치의 작동을 위해 사용되는 케이블을 반복적인 움직임에서 보호 및 지지하기 위한 케이블 보호 기구로서,

상,하로 포개지는 외층과;

상기 외층 사이에 상,하로 포개져 접착력을 발휘하여 접착 구간을 형성하는 접착층과;

상기 접착층 사이로 하나 이상의 위치에서 상,하로 포개져 비접착 구간을 형성하는 내층과;

상기 내층에 의한 비접착 구간 및 상기 접착층의 접착 구간에 의한 연결부를 통해 케이블을 수용되게 하는 공간으로 마련되어 케이블을 보호 및 지지되게 하는 하나 이상의 포드와;

상기 포드의 일측 끝 부분 또는 양측 끝 부분 중 어느 하나에 구비되며, 라운드 형으로 휘어지는 반발 탄력을 이용해 기계 장치의 동작에 따른 포드의 움직임을 지지하면서 안내하는 가이드를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 보호 기구를 제공한다.

이러한 본 발명에 따르면, 하나 또는 그 이상의 포드를 갖는 케이블 보호 기구를 통해 기계 장치의 케이블 안내 동작 중 마찰 작용이 이루어지지 않아 분진 및 소음이 최소화되며, 마디와 마디의 연결 부분이 없어 케이블의 끼임 등의 파손을 방지가능하고, 분진 및 소음의 최소화에 의해 반도체 생산 공장과 같은 청정도가 요구되는 현장에서 사용가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 케이블 보호 기구를 자체 탄력으로 지지하는 가이드를 통해 케이블의 지지력이 향상되어 케이블이 굴곡 및 직언 움직임의 안내가 자연스럽게 이루어지고, 기계 장치의 동작 과정에서 케이블이 접히거나, 케이블의 안내가 원활히 수행되어 케이블의 파손을 방지 가능한 또 다른 효과가 있다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 케이블 보호 기구에 대한 각부 구성도.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 케이블 보호 기구의 제조 방법을 설명하기 위한 도면.

본 발명에 따른 케이블 보호 기구 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.

한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 각 실시 예에 따른 케이블 보호 기구를 설명하기 위해 도시한 도면들이다.

이에 따른 케이블 보호 기구(1)를 개략적으로 살펴보면, 상,하로 포개지는 외층(110); 외층(110) 사이에 접착 구간을 형성하는 접착층(120); 접착층(120) 사이에 비접착 구간을 형성하는 내층(130); 포드(200)의 양 말단을 고정하는 클램프(300);케이블(10)을 보호 및 지지되게 하는 포드(200); 포드(200)의 움직임을 지지하면서 안내하는 가이드(400)를 포함하여 구성된다.

이하, 본 발명의 기본구성으로서, 일 실시 예에 따른 케이블 보호 기구에 대한 각부 구성을 도 1 내지 도 3을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 케이블 보호 기구의 사시도, 도 2는 케이블 보호 기구의 제1 실시 예의 A-A' 단면도, 도 3은 케이블 보호 기구의 제2 실시 예의 A-A' 단면도, 도 4는 케이블 보호 기구 중 가이드의 제1실시 예의 도면, 도 5는 케이블 보호 기구 중 가이드의 제2 실시 예의 도면이다.

먼저, 상기 외층(110)은;

상,하로 포개지면서 형성되며, 케이블 보호 기구(1)의 전체적인 외피가 되는 것이다.

예를 들면, 상기 외층(110)은; 케이블 보호 기구(1)의 적용 대상에 따른 길이를 갖는 직사각의 필름 형태인 외층(110)을 상,하로 포개면서 접착층(120)을 통해 내면이 접착됨으로 내부에 공간인 포드(200)가 형성되게 하며, 케이블 보호 기구(1)의 적용 대상인 기계 장치의 움직임에 따른 형태변형을 수행할 수 있도록 유연성을 갖고, 내부로 삽입되는 케이블(10)을 외부 충격으로부터 보호하기 위해 강도가 좋은 재질로 이루어진다.

또한, 상기 외층(110)은; 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE, Polytetrafluoroethylene) 필름인 것을 더 포함한다.

상기 외층이 폴리테트라플루오르에틸렌 재질로 이루어짐에 따라 내마모성, 내약품성, 내열성, 소수성을 갖는 재질 특성을 부여할 수 있고, 유연성이 우수하고 강도가 좋고, 가용성을 갖음에 따라 기계 장치의 작동 과정에서 굴곡지거나, 굴곡 반경이 작고 협소한 공간에서 이용할 수 있을 뿐만 아니라, 굴곡과 직선형의 형태변형을 반복하는 경우 파손을 최소화할 수 있고, 마찰시에도 내마모성에 의해 분진의 발생을 최소화할 수 있다.

이때, 상기 외층(110)은 정전기를 억제하기 위해 표면에 대전방지처리를 수행할 수 있다

또한, 상기 외층(110)은; 상,하로 하나 이상 반복적으로 포개지면서 하나 이상의 외층(110)이 접착층(120)을 통해 열 접착되어 상기 외층(110)이 다단 층으로 선택적으로 형성되는 것을 더 포함한다.

상기 외층(110)을 상,하로 하나 이상 반복적으로 포개지기 위해 서로 포개지는 각각의 외층(110) 사이에 접착층(120)이 삽입되어 접착되어야 하고, 이에 따라 케이블 보호 기구(1)의 적용 대상 및 사용자의 요구에 따라 케이블 보호 기구(1)의 외표면 두께를 임의 설정하여 제공할 수 있는 강도 조절 기능을 갖게 된다.

그리고, 상기 접착층(120)은;

상기 외층(110) 사이에 상,하로 포개져 접착력을 발휘하여 접착 구간을 형성하는 것이며, 외층(110)과 더불어 내층(130)의 접착을 수행함으로 케이블 보호 기구(1)의 조립을 위한 매개가 된다.

예를 들면, 상기 접착층(120)은; 상기 외층(110) 사이에서 상,하로 포개져 위치되며, 열 압착법을 통해 외층(110)과 더불어, 후술하는 내층(130)을 서로 접착 방식으로 부착시키기는 것이고, 상기 접착층(120)은 외층(110)에 대응한 동일 크기로 이루어짐으로 접착층(120) 사이로 위치되는 내층(130)의 수를 조절하는 것만으로 외층(110) 내부로 하나 이상의 포드(200)를 간편하게 형성할 수 있도록 한다.

상기 접착층(120)은 외층(110) 사이에서 상,하로 포개져 접착되면서 접착 구간인 연결부(121)를 형성하고, 상기 연결부(121)는 포드(200)의 공간적 형상 유지 및 하나 이상의 포드(200)를 서로 연결되게 하는 부분이다.

이때, 상기 접착층(120) 역시 외층과 유사한 유연성을 갖는 것이 바람직하고, 이를 통해 외층(110)과 동일한 굴곡과 직선형의 형태변형의 반복적 동작에서 접착층(120)의 갈라짐 등 파손을 최소화하고, 상기 접착층(120)

또한, 상기 접착층(120)은; 가열에 의해 용융된 후 냉각하면 고화되는 특성의 열가소성수지인 핫 멜트(hot melt) 필름인 것을 더 포함한다.

상기 핫 멜트 필름은 열 압착 방식으로 외층(110) 사이에 삽입된 접착층(120)에 열을 가하면 접착층(120)이 용융되고, 그 즉시 냉각하면 굳어짐으로 간편하게 접착력을 발휘할 수 있게 한다.

그리고, 상기 내층(130)은;

상기 접착층(120) 사이로 하나 이상의 위치에서 상,하로 포개져 비접착 구간을 형성하며, 그 내층(130)의 비접착 구간을 통해 외층(110) 내부로 하나 이상의 포드(200)가 형성되게 하는 것이다.

예를 들면, 상기 내층(130)은 형성하고자 하는 포드(200)의 크기에 대응하여 띠 형태로 제작된 내층(130)을 상기 접착층(120) 사이의 소정 위치에 하나 이상으로 상,하로 포개지게 삽입하며, 상기 내층(130)이 삽입된 위치는 포드(200)의 형성위치가 되고, 내층(130)이 서로 포개지는 반대면은 접착층(120)을 통해 부착되어 외층(110)에 고정된 상태이다.

이때, 상기 내층(130)은 외층(110) 사이의 접착층(120)에 대한 비접착 구간을 형성함으로 케이블(10)이 삽입될 수 있는 공간, 즉 포드(200)를 형성되게 한다.

또한, 상기 내층(130)은; 우레탄(urethane) 필름인 것을 더 포함한다.

상기 내층(130)을 우레탄 필름으로 제작함으로 내마모성을 갖는 재질 특성에 의해 상,하로 포개지는 내층(130) 사이에 마련되는 포드(200)에 케이블(10)이 수용되면, 그 케이블(10)과 내층(130)의 마찰 접촉에 의한 분진이 발생하지 않게 하고, 내층(130)의 우레탄 재질 특성을 통해 외부 충격을 어느 정도 흡수함으로 내층(130) 사이에 수용된 케이블(10)을 보조적으로 보호하는 기능을 한다.

그리고, 상기 하나 이상의 포드(200)는;

상기 내층(130)에 의한 비접착 구간 및 상기 접착층(120)의 접착 구간에 의한 연결부(121)를 통해 케이블(10)을 수용되게 하는 공간으로 마련되어 케이블(10)을 보호 및 지지하기 위한 것이다.

예를 들면, 상기 포드(200)는; 내층(130)에 의해 형성되는 비접착 구간에 연결부(121)를 통한 접착 구조로 상,하 아치 형태의 공간으로 이루어지며, 그 공간에 아치 형태의 공간으로 마련되는 포드(200)의 내부에 기계 장치의 각종 케이블(10)을 수용가능하게 하고, 상기 포드(200)는 케이블 보호 기구(1)이 내부로 마련된 일종의 독립된 공간으로 사용자의 선택 또는 적용되는 기계 장치에 대응하여 하나 이상으로 내층(130)의 삽입 수를 조절하는 구조로 형성되게 한다.

상기 포드(200)는 케이블(10)을 수용하는 공간을 기본적으로 제공하지만, 하나 이상의 포드(200) 중 일측 끝 부분 또는 양측 끝 부분에 위치한 포드(200)에는 후술하는 가이드(400)가 삽입가능한 공간을 제공한다.

이때, 상기 포드(200)는 외층(110), 접착층(120), 내층(130)의 재질 특성에 의해 기본적인 아치 형태에서 눌리거나 펼쳐지는 등의 형태변형이 가능하고, 특별히 포드(200)의 형상에 제한한 것은 아니다.

이에 따라 본 발명은 케이블(10)을 보호하는 공간인 하나 이상의 포드(200)를 일자 관 형태로 형성하면서 굴곡 및 직선 움직임이 가능함에 따라 케이블 보호 기구(1)에 의한 마찰 작용이 발생하지 않아 분진 및 소음을 최소화할 수 있고, 마디와 마디의 연별 부분이 없어 케이블(10)의 끼임 등의 파손을 방지할 수 있으며, 분진 및 소음의 최소화에 의해 반도체 생산 공장과 같은 청정도가 요구되는 현장에서 사용가능하게 된다.

그리고, 상기 클램프(300)는;

상기 하나 이상의 포드(200) 양 말단을 고정하기 위한 것이다.

예를 들면, 상기 클램프(300)는; 포드(200)의 양 말단에 각각 결합되되, 그 결합되는 측의 상,하로 한 쌍의 플레이트(310)가 서로 조립되면서 상기 포드(200)를 가압시켜 고정기능을 수행하기 위한 것이며, 상기 클램프(300)는 포드(200)를 형성하는 외층(110), 접착층(120), 내층(130)의 양 말단을 가압하는데, 상기 하나 이상의 포드(200) 외형에 대응한 연결부(121)를 직접 가압하는 것이 바람직하고, 이에 따라 포드(200) 내부에 삽입된 케이블(10)은 상기 클램프(300)를 통해 외부로 노출되어 기계 장치에 케이블(10)을 연결할 수 있게 한다.

이때, 상기 클램프(300)는 기계 장치의 임의 위치에 조립되는 구조로 본 발명의 케이블 보호 기구(1)를 기계 장치에 설치하는 기능도 수행한다.

그리고, 상기 가이드(400)는;

상기 포드(200)의 일측 끝 부분 또는 양측 끝 부분 중 어느 하나에 구비되며, 라운드 형으로 휘어지는 반발 탄력을 이용해 기계 장치의 동작에 따른 포드(200)의 움직임을 지지하면서 안내하기 위한 것이다.

예를 들면, 상기 가이드(400)는; 케이블 보호 기구(1)의 길이에 대응하여 제작되는데, 상기 케이블 보호 기구(1)에 형성되는 하나 이상의 포드(200) 중 일측 끝 부분 또는 양측 끝 부분 중 어느 하나의 위치에 포드(200) 내부의 공간에 가이드(400)를 삽입하여 구비되게 하며, 가이드(400)의 형상 특성에 의해 부여된 반발 탄력을 이용해 케이블 보호 기구(1)가 기계 장치의 작동 과정에서 움직이는 궤적을 이탈하지 않도록 지지하여 안내되게 한다.

또한, 상기 가이드(400)는; 라운드 형으로 휘어지는 공간에 의해 반발 탄력을 갖는 만곡대(410)로 이루어지거나, 또는 단면의 모양이 원형, 중공 중 어느 하나로 형성되면서 길이 방향으로 휘어진 상태를 유지하는 탄성한계를 통해 반발 탄력을 갖는 활대(320a,320b)로 이루어진 것 중 어느 하나를 선택 사용하는 것을 더 포함한다.

상기 만곡대(410)는, 길이의 횡 방향의 단면이 연속적으로 라운드 형으로 휘어진 상태에서 라운드 형태를 유지할 정도의 두께를 갖는 판재로 제작됨으로, 라운드 형으로 휘어지는 공간을 통해 반발 탄력을 유지할 수 있고, 만곡대(410)의 폭은 포드(200)의 내부로 삽입될 수 있을 정도의 크기를 갖는다.(도 3, 도 4a)

이때, 상기 만곡대(410)가 포드(200)에 삽입되면, 케이블 보호 기구(1)를 만곡대(410)의 오목한 부분이 외부로 향하도록 휘어서 기계 장치에 케이블 보호 기구(1)를 연결함으로 만곡대(410)의 반발 탄력이 케이블 보호 기구(1)에 작용하여 지지력을 발휘할 수 있게 된다.

상기 활대(320a,320b)는, 길이의 횡 방향의 단면이 원형이거나, 또는 중공 모양을 갖는 막대 형태 중 어느 하나로 선택적 제작하는데, 그 활대(320a,320b)를 성형하는 과정에서 길이 방향으로 휘어진 상태를 유지하는 탄성한계를 부여하여 반발 탄력을 갖고, 활대(320a,320b)의 직경은 포드(200)의 내부로 삽입될 수 있을 정도의 크기를 갖는다.(도 2, 도 4b)

이때, 상기 활대(320a,320b)가 포드(200)에 삽입되면, 케이블 보호 기구(1)를 활대(320a,320b)의 길이 방향으로 휘어진 부분을 외부로 향하도록 휘어서 기계 장치에 케이블 보호 기구(1)를 연결함으로 활대(320a,320b)의 반발 탄력이 케이블 보호 기구(1)에 작용하여 지지력을 발휘할 수 있게 된다.

또한, 상기 가이드(400)는; 상기 만곡대(410)와 활대(320a,320b)를 서로 혼합하여 가이드(400)로 사용하는 것을 더 포함한다.

상기 만곡대(410)와 활대(320a,320b)를 서로 혼합하는 경우, 단면의 모양이 원형인 활대(320a) 내부 중앙에 만곡대(410)가 일체화되게 삽입하여 성형한 것을 선택 사용할 수 있다.(도 5의 a)

또는, 단면의 모양이 중공인 활대(320b) 내부에 하나 또는 그 이상의 만곡대(410)를 삽입한 것을 선택 사용할 수 있다.(도 5의 b)

이때, 상기 중공의 활대(320b) 내부에 하나 또는 그 이상의 만곡대(410)를 삽입한 것을 사용하는 경우 상기 활대(320b)의 길이로 휘어진 부분과 만곡대(410)의 라운드 형으로 휘어진 부분의 방향이 서로 동일하게 하여 반발 탄력이 상승하도록 한다.

더불어, 상기 가이드(400)는 단면의 모양이 중공인 활대(320b) 내부에 단면의 모양이 원형인 하나 이상의 활대(320a)를 삽입한 것을 선택 사용할 수 있다.(도 5의 c)

또한, 상기 가이드(400)는; 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE:Polytetrafluoroethylene) 재질이나, 또는 폴리에테르에테르케톤(PEEK:Polyetheretherketone) 재질로 제작되는 것을 더 포함하며, 이중에서 폴리에테르에테르케톤 즉, "PEEK" 재질을 사용하는 것이 매우 바람직하다 할 수 있다.

특히 상기 가이드(400)를 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 재질이나 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 재질로 제작함에 따라 케이블 보호 기구(1)의 마찰시에도 내마모성에 의해 분진의 발생을 최소화할 수 있고, 열처리를 수행하면 강도가 좋아 반발 탄력을 효율적으로 유지할 수 있다.

상기 가이드(400)는 제조가 완료되면 정전기를 억제하기 위해 표면에 대전방지처리를 수행할 수 있다.

이에 따라 본 발명은 케이블(10)을 보호하는 공간인 포드(200)를 휘어지는 곡률반경을 통해 반발 탄력을 갖는 단일형의 가이드(400)를 이용해 지지할 수 있어 케이블(10)의 지지력이 향상되어 케이블(10)이 기계 장치의 작동에 대응하여 굴곡 및 직선 움직임의 안내가 자연스럽게 이루어질 수 있고, 기계 장치의 동작 과정에서 케이블(10)이 접히는 등의 파손을 방지하게 된다.

한편, 도 6은 본 발명의 각 실시 예에 따른 케이블 보호 기구의 제조 방법을 설명하기 위해 도시한 도면들이다.

이에 따른 케이블 보호 기구의 제조 방법을 개략적으로 살펴보면, 가이드(400)를 준비하는 가이드 제작 단계(S210); 외층(110), 접착층(120), 내층(130)으로 이루어진 가공물을 연속 공급하는 가공물 공급 단계(S220); 가공물을 예열하는 예열 단계(S230); 포드(200)를 형성하면서 가이드(400)를 마련되게 성형하는 성형 단계(S240); 클램프(300)를 결합하는 클램프 조립 단계(S250)을 포함하여 구성된다.

이하, 본 발명의 기본구성으로서, 일 실시 예에 따른 케이블 보호 기구의 제조 방법에 대한 공정 흐름을 도 6을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 6은 케이블 보호 기구의 제보 방법의 공정 블록도이다.

먼저, 상기 가이드 제작 단계(S210)는; 가이드(400)를 제작 준비하기 위한 것이다.

예를 들면, 상기 가이드 제작 단계(S210)는; 라운드 형으로 휘어지는 공간에 의해 반발 탄력을 갖는 만곡대(410)를 제작하여 가이드(400)로 활용하거나, 또는 단면의 모양이 원형, 중공 중 어느 하나로 형성되면서 길이 방향으로 휘어진 상태를 유지하는 탄성한계를 통해 반발 탄력을 갖는 활대(320a,320b)를 제작하여 가이드(400)로 활용하거나, 또는 상기 만곡대(410)와 활대(320a,320b)를 동시에 제작하여 혼합 사용하는 가이드(400)를 제공하는 공정이다.

상기 가이드(400)는, 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE:Polytetrafluoroethylene) 재질이나, 또는 폴리에테르에테르케톤(PEEK:Polyetheretherketone) 재질 중 어느 하나를 사용하는데, 여기에서는 폴리에테르에테르케톤 즉, "PEEK" 재질을 사용하는 것을 기본으로 하는데, PEEK 재질은 펠렛 형태로 공급되는 알갱이들에 열을 가하여 용융시켜 원재료를 마련하게 된다.

또한, 가이드 제작 단계(S210)는; 펠렛(pellet) 형태로 공급되는 합성수지 알갱이들을 열을 가하여 용융시켜 원재료를 마련하고, 그 원재료를 프레스 가공을 통해 길이방향의 종단에 라운드 형으로 휘어지는 공간을 통해 반발 탄력을 갖는 만곡대(410)를 제작하는 만곡대 준비 공정(S211); 또는, 펠렛(pellet) 형태로 공급되는 합성수지 알갱이들을 열을 가하여 용융시켜 원재료를 마련하고, 그 원재료를 사출성형하여 횡단면의 모양을 원형, 중공 중 어느 하나로 선택적 형성하는 동시에 길이 방향으로 휘어진 상태를 유지하는 탄성한계를 통해 반발 탄력을 갖는 활대(320a,320b)를 제작하는 활대 준비 공정(S212)을 더 포함한다.

이때, 상기 만곡대(410)와 활대(320a,320b)를 동시에 가이드(400)로 혼합 사용하는 경우; 단면의 모양이 원형인 활대(320a) 내부 중앙에 만곡대(410)가 일체화되게 삽입하면서 인서트 사출 성형하거나, 또는 단면의 모양이 중공인 활대(320b) 내부에 하나 또는 그 이상의 만곡대(410)를 삽입한 것 중 어느 하나를 가이드(400)로 선택적 사용한다.

그리고, 가공물 공급 단계(S220)는; 상,하로 포개지는 외층(110) 사이에 상,하로 접착층(120)을 삽입하며, 상기 접착층(120) 사이로 하나 이상의 위치에 내층(130)을 상,하로 포개 삽입하여 이루어진 가공물을 연속공급하기 위한 것이다.

예를 들면, 상기 가공물 공급 단계(S220)는; 복수의 권취 롤러에 필름 형태로 감기 내층(130), 접착층(120), 외층(110)을 각각 공급하여 서로 포개지게 합지하는 공정이며, 기본적으로 상기 내층(130)을 중심으로 상,하측에 접착층(120)이 포개지고, 상기 접착층(120) 상,하측에 외층(110)을 1차로 합지하여 이루어진 가공물을 제공하는 공정이다.

이때, 상기 내층(130), 접착층(120), 외층(110)이 서로 포개진 상태의 가공물은 롤러를 통해 예열 단계(S230)의 공정 위치로 연속적으로 공급 이송되게 된다.

더불어, 상기 상부 및 하부의 외층(110)에 각각 접착층(120), 외층(110)을 순차적으로 2차 또는 3차로 합지하면 상기 외층(110)이 다단으로 적층될 수 있는데, 본 발명에서는 단층의 외층을 기본으로 설명하였다.

또한, 상기 가공물 공급 단계(S220)는; 상,하로 포개지 내층(130) 사이에 가이드(400)를 길이 방향으로 연속 삽입하는 가이드 삽입 공정(S221)을 선택적으로 더 포함한다.

상기 가이드 삽입 공정(S221)은, 미리 제작된 하나 이상의 가이드(400)를 상기 가공물의 연속이송과정에서 상,하로 포개지는 내층(130) 사이에 별도의 장치들을 이용해 자동으로 연속 삽입되게 하는 것이며, 후술하는 성형 단계(S240)에서 연속이송되는 가공물과 함께 가이드(400)가 공급됨으로, 그 가이드(400)가 포드(200)의 성형 과정에서 포드(200) 내부에 삽입된 상태에서 동시에 성형가능하게 하여 케이블 보호 기구(1)의 생산 공정을 단순화시키며, 필요에 따라 수작업의 공정을 생략 가능하게 하기 위한 것이다.

그리고, 상기 예열 단계(S230)는; 가공물 공급 단계(S220) 이후, 연속공급되는 가공물에 열풍을 분사시켜 예열을 수행하기 위한 것이다.

예를 들면, 상기 예열 단계(S230)는; 상기 가공물 공급 단계(S220)를 통해 서로 내층(130), 접착층(120), 외층(110)이 상,하로 서로 합지되어 공급되는 가공물의 포개지는 부분으로 열풍기를 설치함으로, 상기 열풍기를 이용해 열풍을 분사시켜 열 압착 전에 가공 대상물에 대한 예열을 수행할 수 있도록 하는 공정이다.

그리고, 상기 성형 단계(S240)는; 상기 예열 단계(S230) 이후, 예열이 수행된 가공물을 상,하 한 쌍의 가압롤러 사이로 통과시키면서 열 압착시켜 상기 접착층(120)이 포개지는 부분을 접착시켜 접착구간인 연결부(121)를 형성시키고, 상기 내층(130)이 삽입된 부분은 비접착 구간으로 케이블(10)이 삽입되는 하나 이상의 포드(200)를 형성시키는 동시에, 상기 포드(200)의 일측 끝 부분 또는 양측 끝 부분 중 어느 하나의 위치 안쪽에 상기 가이드(400)가 마련되게 하여 케이블 보호 기구(1)를 제작하기 위한 것이다.

예를 들면, 상기 성형 단계(S240)는; 상,하로 대향되어 압착 작동하면서 가열 기능을 하는 한 쌍의 가압롤러를 가공물 공급 단계(S220)를 통해 연속 공급되는 가공물의 공급 위치로 배치되게 하고, 상기 가공물의 내층(130), 접착층(120), 외층(110)을 동시에 한 쌍의 가압롤러 사이로 통과시켜 열 압착하면서 접착층(120)을 용융시켜 내층(130), 외층(110)이 서로 접착되도록 하며, 그 후 냉각하면 고화되는 접착층(120)의 특성으로 내층(130), 외층(110)이 접착된 상태로 완전히 굳어 상기 내층(130)이 위치한 측으로 비접착 구간을 통해 공간인 하나 이상의 포드(200)가 형성된 케이블 보호 기구(1)를 성형하게 된다.

이때, 상기 성형 단계(S240)는 전술한 가공물 공급 단계(S220)의 가이드 삽입 공정(S221)을 적용하는 경우 상기와 같이 성형되는 하나 이상의 포드(200) 중 일측 끝 부분 또는 양측 끝 부분 중 어느 하나의 위치에 가이드(400)가 삽입된 상태의 케이블 보호 기구(1)를 성형하게 된다.

상기 성형 단계(S240)에서 가압롤러를 통과하여 성형 완료된 케이블 보호 기구(1)를 냉각시켜 열 변형되지 않게 하는 냉각작업을 수행함이 바람직하다.

또한, 상기 성형 단계(S240)는; 상기 하나 이상의 포드(200) 중 일측 끝 부분 또는 양측 끝 부분 중 어느 하나의 위치에 있는 포드(200) 내부의 공간에 가이드(400)를 삽입하여 마련하는 가이드 조립 공정(S241)을 더 포함한다.

상기 가이드 조립 공정(S241)은, 가이드 제작 단계(S210)에서 미리 제작된 가이드(400)를 상기 성형 단계(S240)에서 성형된 하나 이상의 포드(200) 중 일측 끝 부분 또는 양측 끝 부분 중 어느 하나의 위치에 삽입시켜 가이드(400)를 포드(200)에 수동적으로 마련되게 하는 것이며, 생산 현장 및 사용자의 선택에 따라 전술한 가공물 공급 단계(S220)에서 가이드 삽입 공정(S221)을 적용하지 않는 경우 상기 가이드 조립 공정(S241)을 추가적으로 수행하여야 한다.

이때, 상기 가이드 조립 공정(S241) 및 가이드 삽입 공정(S221)은 선택적으로 둘 중 하나의 공정을 수행하지만, 가이드(400)의 삽입이 불량하거나, 삽입이 이루어지지 않는 상황에서 가이드 조립 공정(S241)과 가이드 삽입 공정(S221)을 동시에 수행가능하다.

그리고, 상기 클램프 조립 단계(S250)는; 상기 성형 단계 이후, 완성된 케이블 보호 기구(1)의 포드(200) 양 말단부에 클램프(300)를 각각 결합하기 위한 것이다.

예를 들면, 상기 클램프 조립 단계(S250);는; 한 쌍의 플레이트(310)를 제작하여 마련하면, 그 한 쌍의 플레이트(310)를 완성된 케이블 보호 기구(1)의 포드(200) 양 말단부에 상,하로 각각 결합시키면서 상기 포드(200)가 마련된 연결부(121) 부분을 한 쌍의 플레이트(310)가 서로 압박함으로 한 쌍의 플레이트(310)로 이루어진 클램프(300)가 케이블 보호 기구(1)에 고정될 수 있게 하고, 상기 클램프(300)의 결합은 한 쌍의 플레이트(310)에 각각 마련된 구멍에 볼트 등을 이용해 체결하는 구조로 수행할 수 있다.

이때, 상기 클램프(300)의 조립이 완료되어 완성된 케이블 보호 기구(1)는 품질 검사, 포장 등 제품 출하를 위한 부수적 공정을 거쳐 케이블 보호 기구(1)의 제조를 완료하게 된다.

이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며,

본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

1; 케이블 보호 기구 110; 외층
120; 접착층 130; 내층
200; 포드 300; 가이드
410; 만곡대 320a,320b; 활대

Claims (5)

1. 기계 장치의 작동을 위해 사용되는 케이블(10)을 반복적인 움직임에서 보호 및 지지하기 위한 케이블 보호 기구로서,
   상,하로 포개지는 외층(110)과;
   상기 외층(110) 사이에 상,하로 포개져 접착력을 발휘하여 접착 구간을 형성하는 접착층(120)과;
   상기 접착층(120) 사이로 하나 이상의 위치에서 상,하로 포개져 비접착 구간을 형성하는 내층(130)과;
   상기 내층(130)에 의한 비접착 구간 및 상기 접착층(120)의 접착 구간에 의한 연결부(121)를 통해 케이블(10)을 수용되게 하는 공간으로 마련되어 케이블(10)을 보호 및 지지되게 하는 하나 이상의 포드(200)와;
   상기 하나 이상의 포드(200) 양 말단을 고정하는 클램프(300)와;
   상기 포드(200)의 일측 끝 부분 또는 양측 끝 부분 중 어느 하나의 위치에 구비되며, 라운드 형으로 휘어지는 반발 탄력을 이용해 기계 장치의 동작에 따른 포드(200)의 움직임을 지지하면서 안내하는 가이드(400)를 포함하며,
   상기 가이드(400)는, 펠렛(pellet) 형태로 공급되는 합성수지 알갱이들을 열을 가하여 용융시켜 원재료를 마련하고, 그 원재료를 프레스 가공을 통해 길이방향의 종단에 라운드 형으로 휘어지는 공간을 통해 반발 탄력을 갖는 만곡대(410)를 제작하는 만곡대 준비 공정; 또는 펠렛(pellet) 형태로 공급되는 합성수지 알갱이들을 열을 가하여 용융시켜 원재료를 마련하고, 그 원재료를 사출성형하여 횡단면의 모양을 원형, 중공 중 어느 하나로 선택적 형성하는 동시에 길이 방향으로 휘어진 상태를 유지하는 탄성한계를 통해 반발 탄력을 갖는 활대(320a,320b)를 제작하는 활대 준비 공정에 의해 제작되는 것을 특징으로 하는 케이블 보호 기구.
2. 제1항에 있어서,
   상기 외층(110)은, 상,하로 하나 이상 반복적으로 포개지면서 하나 이상의 외층(110)이 접착층(120)을 통해 열 접착되어 상기 외층(110)이 다단 층으로 선택적으로 형성되는 것을 더 포함한 케이블 보호 기구.
3. 삭제
4. 케이블 보호 기구의 제조방법으로서,
   가이드(400)를 제작 준비하는 가이드 제작 단계(S210)와;
   상,하로 포개지는 외층(110) 사이에 상,하로 접착층(120)을 삽입하며, 상기 접착층(120) 사이로 하나 이상의 위치에 내층(130)을 상,하로 포개 삽입하여 이루어진 가공물을 연속공급하는 가공물 공급 단계(S220)와;
   상기 가공물 공급 단계 이후, 연속공급되는 가공물에 열풍을 분사시켜 예열을 수행하는 예열 단계(S230)와;
   상기 예열 단계 이후, 예열이 수행된 가공물을 상,하 한 쌍의 가압롤러(41) 사이로 통과시키면서 열 압착시켜 상기 접착층(120)이 포개지는 부분을 접착시켜 접착구간인 연결부(121)를 형성시키고, 상기 내층(130)이 삽입된 부분은 비접착 구간으로 케이블(10)이 삽입되는 하나 이상의 포드(200)를 형성시키는 동시에, 상기 포드(200)의 일측 끝 부분 또는 양측 끝 부분 중 어느 하나의 위치 안쪽에 상기 가이드(400)가 마련되게 하여 케이블 보호 기구(1)를 제작하는 성형 단계(S240)와;
   상기 성형 단계 이후, 완성된 케이블 보호 기구(1)의 포드(200) 양 말단부에 클램프(300)를 각각 결합하는 클램프 조립 단계(S250)를 포함하며,
   상기 가이드 제작 단계(S210)는, 펠렛(pellet) 형태로 공급되는 합성수지 알갱이들을 열을 가하여 용융시켜 원재료를 마련하고, 그 원재료를 프레스 가공을 통해 길이방향의 종단에 라운드 형으로 휘어지는 공간을 통해 반발 탄력을 갖는 만곡대(410)를 제작하는 만곡대 준비 공정(S211); 또는 펠렛(pellet) 형태로 공급되는 합성수지 알갱이들을 열을 가하여 용융시켜 원재료를 마련하고, 그 원재료를 사출성형하여 횡단면의 모양을 원형, 중공 중 어느 하나로 선택적 형성하는 동시에 길이 방향으로 휘어진 상태를 유지하는 탄성한계를 통해 반발 탄력을 갖는 활대(320a,320b)를 제작하는 활대 준비 공정(S212)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 케이블 보호 기구의 제조 방법.
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