FI124784B - Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi - Google Patents

Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI124784B
FI124784B FI20116046A FI20116046A FI124784B FI 124784 B FI124784 B FI 124784B FI 20116046 A FI20116046 A FI 20116046A FI 20116046 A FI20116046 A FI 20116046A FI 124784 B FI124784 B FI 124784B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pipe
pipe part
reinforcing
cut
relief
Prior art date
Application number
FI20116046A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20116046A0 (fi
FI20116046L (fi
Inventor
Göran Sundholm
Original Assignee
Maricap Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maricap Oy filed Critical Maricap Oy
Priority to FI20116046A priority Critical patent/FI124784B/fi
Publication of FI20116046A0 publication Critical patent/FI20116046A0/fi
Priority to RU2013137651/06A priority patent/RU2013137651A/ru
Priority to JP2013549859A priority patent/JP2014510238A/ja
Priority to KR1020137022167A priority patent/KR20140020258A/ko
Priority to EP12739126.6A priority patent/EP2668432A4/en
Priority to US13/980,957 priority patent/US20130306187A1/en
Priority to PCT/FI2012/050050 priority patent/WO2012101323A2/en
Publication of FI20116046L publication Critical patent/FI20116046L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI124784B publication Critical patent/FI124784B/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/156—Making tubes with wall irregularities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5223—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces
    • B29C66/52231—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F5/00—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles
    • B65F5/005—Gathering or removal of refuse otherwise than by receptacles or vehicles by pneumatic means, e.g. by suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/523—Wear protection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L43/00—Bends; Siphons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043—Subsequent to assembly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

PNEUMAATTISEN MATERIAALINSIIRTOJÄRJESTELMÄN SIIRTOPUTKIOSA JA MENETELMÄ PUTKILIITOKSEN MUODOSTAMISEKSI
Keksinnön tausta
Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän, erityisesti jätteiden siirtojärjestelmän, siirtoputkiosa, joka käsittää seinämän, joka on muodostettu ainakin kahdesta kerroksesta, joista ainakin yksi ensimmäinen on muovimateriaalikerros ja ulottuu put-kiosan ulkopintaan.
Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän, erityisesti jätteiden siirtojärjestelmän, siirtoputkiston putkiliitoksen muodostamiseksi.
Pneumaattisten materiaalinsiirtojärjestelmien yhteydessä on käytetty usein metalliputkia siirtoputkistossa. Varsinkin suurissa järjestelmissä, joissa materiaalin siirtomatkat ovat pitkiä, voivat siirtoputkistot, erityisesti runkoputkistot, muodostua pituudeltaan varsin pitkiksi, tyypillisesti useita kilometrejä pitkiksi siirtoputkistoiksi. Tunnettujen järjestelmien siirtoputkistojen putkihalkaisijat ovat melko suuria, luokkaa 200-800 mm, jolloin metalliputkista muodostetun putkiston kustannukset ovat melko korkeat. Tätä seikkaa on pyritty pienentämään muodostamalla materiaalinsiirtoputkistoja muovista tai muovikomposiittimateriaalista. Pneumaattisissa materiaalinsiirtojärjes-telmissä siirretään usein materiaalia, joka asettaa vaatimuksia putkenosien kulu-tuskestolle. Varsinkin pneumaattisten jätteensiirtoon tarkoitetuissa järjestelmissä kuljetetaan usein materiaaleja, jotka asettavat omat vaatimuksensa siirtoputkiston kulutuksenkestolle. Tällaisia ovat esimerkiksi lasi, metalli, hiekka ja vastaavat materiaalit. Kulutukselle alttiiksi joutuvia putkenosia ovat esimerkiksi putkikäyrät tai erilaiset liitoskohdat. On myös havaittu, että muovimateriaalin kuluminen putken sisäpinnassa lisääntyy, kun putken lämpötila nousee esimerkiksi kitkasta, kuten siirrettävän materiaalin osuessa putken sisäpintaan, tai ulkoisista olosuhteista johtuen.
Lisäksi on usein tarve aikaansaada erilaisia kaarevuussäteitä siirtoputkelle. Muovi-tai muovikomposiittimateriaalista valmistetuissa putkenosissa vaaditaan put- kenosan lämpökäsittelyä, jotta putkenosa jää taivutettuun muotoon. Lämpökäsitte-lymahdollisuudet ovat varsinkin asennusolosuhteissa hyvin rajoitettuja tai jopa mahdottomia. Taivutettaessa putkea on myös vaarana, että putki taittuu niin, että putken virtausaukon koko tai muoto muuttuu ei-toivotulla tavalla, joka varsinkin pneumaattisissa jätteenkuljetukseen tarkoitetuissa siirtoputkistoissa voi aiheuttaa haittaa järjestelmän toimivuudelle.
Siirtoputkistoissa, jotka on muodostettu erityisesti muoviputkista tai muovikompo-siittiputkista, voidaan käyttää eri putkiosien yhteenliittämiseksi päittäin yleisesti muhviliitoksia. Siinä muhviin eli holkkiosaan, joka sijoitetaan liitoskohtaan niin, että yhteen liitettävien putkenosien päät ovat muhvin sisällä ja muhvi siten liitoskohdan ympärillä ulottuen putkien pituussuunnassa välimatkan päähän liitoskohdasta molempiin suuntiin. Muhviosa tai putkiosan liitettävä osuus on varustettu lämpövas-tuksilla tai vastaavilla, jolloin liitosta muodostettaessa vastuksiin johdetaan sähkövirta, jolloin vastukset kuumenevat ja muodostuu liitos muhviosan ja putkenosien välillä. Kuvatunlaisia termoplastisia putkiliitoksia on kuvattu esimerkiksi julkaisuissa US 2739829, US 4530521 ja US 4906313.
Putkien liittämiseen voidaan käyttää myös muita muovihitsausmenetelmiä sovellutuskohteen mukaan. Tyypillisiä hitsattavia muoveja ovat esimerkiksi polyeteeni (PE) ja polypropeeni (PP). Muovia hitsattaessa kappaleet (ja mahdollinen täyteaine) lämmitetään ensin tiettyyn, muovityypille ominaiseen hitsauslämpöön. Hitsautuminen tapahtuu materiaalin jäähtyessä hitsauspaineen alaisena. Esimerkiksi puskuhitsauksessa kaksi muoviputkenosaa hitsataan yhteen kuumentamalla ensin puhdistettuja putken päitä kuumaa levyä vasten ja painamalla ne välittömästi yhteen. Hitsauspaine pidetään yllä tavallisesti hydraulisesti. Puskuhitsattavat putket voivat olla melko paksujakin (esim. 800mm), jolloin hitsaukseen käytettävät paineet ja puristusajat ovat vastaavasti pitkiä. Kuumailmahitsauksessa muovikappaleita kiinnitetään yhteen kuumentamalla niitä kuumalla ilmalla ja syöttämällä kuumennettuun kohtaan täyteainelankaa. Kuumailmahitsausta käytetään esim. kaukolämpöputkien ulkokuorien (tyypillisesti polyeteeniä) korjaus-ja liitostöissä. Ekstruuderihitsauksessa muovikappaleita kiinnitetään yhteen kuten kuumailmahitsauksessa, mutta hitsauslangan sijaan täyteaine on ekstruuderilaitteen muodostamaa täyteainemassaa. Ekstruuderit tekevät täyteainemassan tavallisesti hitsau-slangasta, joskus myös muovigranulaatista. Ekstruuderilla saadaan aikaan paksumpaa hitsaussaumaa kuin kuumailmahitsauksella. Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aivan uudenlainen ratkaisu putki-liitokseksi, jonka avulla voidaan välttää tunnetun tekniikan ongelmia. Eräänä tärkeänä tavoitteena on aikaansaada pneumaattisiin jätteenkuljetusjärjestelmien siir-toputkistoihin soveltuva putkiliitosratkaisu. Vielä eräänä tavoitteena on aikaansaada siirtoputkistoon, joka on muodostettu pääasiallisesti muovi- tai muovikomposiit-timateriaalista, ratkaisu, jonka avulla vältetään nykyisen tekniikan ongelmia. Tavoitteena on aikaansaada putkenosa, joka voidaan taivuttaa, jopa asennusolosuh-teissa, haluttuun muotoon ja jonka liittäminen voidaan suorittaa myös muovikomposiitti tai muoviputkeen helposti. Eräänä tavoitteena on aikaansaada putkiosa, jonka soveltuu kulumisenkesto-ominaisuuksiltaan käytettäväksi jätemateriaalin pneumaattisten siirtojärjestelmien siirtoputkistoissa.
Vielä eräänä tavoitteena on aikaansaada ratkaisu siirtoputkiston putkenosien yh-teenliittämiseksi, jossa voidaan käyttää tyypillisimpiä muovien, erityisesti muoviputkien, liiitoshitsausmenetelmiä tai liimausta.
Keksinnön lyhyt selostus
Keksintö perustuu ajatukseen, jossa putkiosa käsittää yhdistelmän, jossa on metallinen vahvikeosa, kuten teräsputki, jonka päälle on järjestetty putkimainen muo-vikomposiittikerros tai muovikerros. Putkiosa liitetään toiseen putkiosaan liittämällä muovi tai muovikomposiittiosat toisiinsa suoraan tai holkkiosan välityksellä muovi-hitsausmenetelmällä tai liimaamalla.
Keksinnön mukaiselle siirtoputkiosalle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksessa 1.
Keksinnön mukaiselle putkiosalle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 2-16.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksessa 17.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on lisäksi tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa 18-20.
Keksinnön mukaisella ratkaisulla on lukuisia merkittäviä etuja. Muodostamalla put-kiosa käsittämään yhdistelmän, jossa on metallinen vahvikeosa, kuten teräsputki, jonka päälle on järjestetty putkimainen muovikomposiittikerros tai muovikerros tai joka vahvikeosa on järjestetty muovikomposiittikerroksen tai muovikerroksen sisään aikaansaadaan putkiosa, jonka muotosäilyvyys ja taivutettavuus ovat hyviä. Keksinnön mukaisen putkiosan liittäminen päittäin toisiinsa tai muovikomposiitti-putkeen tai muoviputkeen on erittäin helppoa ja nopeata ja liitos voidaan edelleen tehdä muodostamalla liitos pelkästään eri putkenosien muovikomposiittikerroksen tai muovikerroksen välille. Vahvikkeena olevia teräsputkia ei hitsata päittäin toisiinsa sillä muoviliitospinta on niin paksu, jolloin liitoksen sen lujuudesta muodostuu riittävä. Liitos voidaan muodostaa käyttämällä muhvia eli holkkiosaa, joka sijoitetaan putkiosien väliseen liitoskohtaan niin, että yhteenliitettävien putkenosien päät ovat muhvin sisällä ja muhvi siten liitoskohdan ympärillä ulottuen putkien pituussuunnassa välimatkan päähän liitoskohdasta molempiin suuntiin. Muhviosa on varustettu lämpövastuksilla tai vastaavilla, jolloin liitosta muodostettaessa vastuksiin johdetaan sähkövirta, jolloin vastukset kuumenevat ja muodostuu liitos muhvi-osan ja putkenosien muovina tai muovikomposiittimateriaalin välillä. Liitos voidaan muodostaa myös hitsaamalla eri putkenosat toisiinsa muovihitsillä muovia tai muovikomposiittia olevasta pintakerroksesta. Käyttämällä vahvikeosana putkimaista osaa, joka muodostaa putkiosan sisäpinnan voidaan mahdollisesti parantaa putkiosan kulutuksenkestävyyttä. Putkiosa voidaan muodostaa, esimerkiksi paistamalla, muovi- tai muovikomposiittiputki putkimaisen vahvikeosan, kuten teräs-putken, ulkopinnan ympärille. Metallinen vahvikeosa, kuten putkimainen osa, joka muodostaa putkiosan sisäpinnan, tasaa lämpötilaa putkikäyrissä johtamalla lämpöä pois kohdista, jossa kuluminen tapahtuu. Toisaalta metallisen vahvikeosan materiaali on valittu niin, että se on kulutuksenkestävää ja kitkakertoimeltaan suhteellisen pieni, jolloin se osaltaan vaikuttaa kitkan johdosta tapahtuvaan lämpötilan nousuun pienentävästi. Keksinnön mukainen vahvikeosan käsittävä putkiosa ei lommahda taivutettaessa yhtä helposti kuin muovi- tai muovikomposiittiputki. Vahvikeosa estää ei-toivotun muodonmuutoksen, esimerkiksi taivutuksen jälkeen. Järjestämällä putkiosan vahvikeosaan kevennyksiä tai leikkauksia, voidaan helpottaa putkiosan taivuttamista. Tällöin taivutus on helppoa ja taivuttaessa syntyy määrätty säde kun leikkauksen seinämät ottavat kiinni toisiinsa. Taivutus voidaan suorittaa tällöin ilman kalliita taivutuskoneita. Putkiosat voidaan kuljettaa suorana työmaalle ja taivuttaa helposti siellä ilman taivutuskoneita. Taivutetussa putki-osuudessa kevennykset tai leikkaukset tulevat käyrän sisäkaarteeseen, johon siirrettävä jäte materiaali ei tyypillisesti siirron aikana koske, sillä se liikkuu ulkokaar- teessä. Tällöin kevennykset tai leikkaukset eivät haittaa materiaalin siirtoa. Putki-osan muovikerros varmistaa tarvittavan paineenkeston ja vahvikeosa muodon ja putkiosaan kohdistuvat voimat. Kevennyksen tai leikkauksen yhteyteen voidaan järjestää liikkeen rajoituselin tai rajoituselimet, joka/jotka estävät kevennyksen tai leikkauksen laajenemisen olennaisesti haluttua leveyttä suuremmaksi ja/tai pitävät kevennyksen tai leikkauksen leveyden haluttuna myös putkiosan taivutetussa tilassa. Käyttämällä rajoituseliminä/rajoituselimissä hammastusta ja sen vastaosaa, saavutetaan moniasentoinen rajoituselin. Leikkaukset tai kevennykset voidaan muodostaa esimerkiksi leikkaamalla, edullisesti laser-leikkaamalla tai vesisuihku-leikkaamalla.
Kuvioiden lyhyt selostus
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin esimerkin avulla viittaamalla oheiseen piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää osaa eräästä keksinnön sovellutusmuodon mukaisesta putkiliitok-sesta osittain leikattuna, kuvio 1a esittää yksityiskohtaa A kuviosta 1 suurennettuna, kuvio 2 esittää osaa eräästä keksinnön sovellutusmuodon mukaisesta putkiliitok-sesta osittain leikattuna, kuvio 2a esittää yksityiskohtaa B kuviosta 2 suurennettuna, kuvio 3 esittää osaa eräästä keksinnön sovellutusmuodon mukaisesta putkiliitok-sesta osittain leikattuna, kuvio 3a esittää yksityiskohtaa C kuviosta 3 suurennettuna, kuvio 4 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista putkiosaa ennen tavutusta, kuvio 4a esittää yksityiskohtaa D kuviosta 4 suurennettuna, kuvio 5 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista putkiosaa taivutuksen jälkeen, kuvio 5a esittää yksityiskohtaa E kuviosta 5 suurennettuna, kuvio 6 esittää keksinnön sovellutusmuodon mukaista putkiosaa ennen taivutusta, kuvio 6a esittää yksityiskohtaa F kuviosta 6 suurennettuna, kuvio 7 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista putkiosaa taivutuksen jälkeen, kuvio 7a esittää yksityiskohtaa G kuviosta 7 suurennettuna,
Kuvio 8 esittää erästä keksinnön sovellutusmuodon mukaista putkiosan vahvike-osaa ennen taivutusta, kuvio 8a esittää leikkausta VIII - Vili kuviosta 8 suurennettuna, kuvio 8b esittää yksityiskohtaa H kuviosta 8 suurennettuna, kuvio 9 esittää osaa keksinnön sovellutusmuodon putkiosan vahvikeosasta ennen taivutusta, kuvio 9a esittää yksityiskohtaa J kuviosta 9 suurennettuna, kuvio 10 esittää osaa keksinnön sovellutusmuodon putkiosan vahvikeosasta taivutuksen jälkeen, ja kuvio 10a esittää yksityiskohtaa K kuviosta 10 suurennettuna, kuvio 11 esittää yksityiskohtaa keksinnön sovellutusmuodon vahvikeosasta, kuvio 11a esittää yksityiskohtaa keksinnön sovellutusmuodon vahvikeosasta, kuvio 12 esittää yksityiskohtaa keksinnön sovellutusmuodon vahvikeosasta osittain leikattuna kuvion 12a viivaa XII-XII pitkin, kuvio 12a esittää yksityiskohtaa keksinnön sovellutusmuodon vahvikeosasta kuvion 12 nuolen AA suunnasta, kuvio 13 esittää yksityiskohtaa keksinnön sovellutusmuodon vahvikeosasta osittain leikattuna kuvion 13a viivaa XIII-XIII pitkin, ja kuvio 13a esittää yksityiskohtaa keksinnön sovellutusmuodon vahvikeosasta kuvion 13 nuolen BB suunnasta.
Keksinnön yksityiskohtainen selostus
Kuvioissa 1 on esitetty osittain leikattuna osa putkistosta, joka käsittää putkiliitok-seen 1. Kuviossa 1 on poikkileikkaus putkiliitoksesta 1. Kuviossa 1a on esitetty kuvion 1 yksityiskohta A suurennettuna. Putkiliitos käsittää kaksi putkiosaa 2, 3, jota on liitetty yhteen päittäin, jolloin ensimmäisen putkiosan 2 pääty 5 on toisen putki-osan 3 päätyä 6 vasten. Putkiosien 2, 3 päätyosuudet on järjestetty muhvin eli holkkiosan 4 sisään. Holkkiosassa on vastuselimet 7, kuten lämpövastuslangat 7, jotka lämpenevät kun niihin johdetaan sähkövirta. Holkkiosassa voi olla järjestetty sinänsä tunnetut kytkentäpisteet 18, 19, jotka on liitetty lämpövastuslankoihin ja joihin liitetään sähkövirta. Vastuslankojen 7 kuumenemisen seurauksena muodostuu sinänsä tunnetusti liitos holkkiosan 4 ja putkiosien 2, 3 välille. Tämä on sinänsä tunnettua termoplastisessa putkien liittämisessä.
Keksinnön mukainen putkiosa 2 käsittää vahvikeosan 8 ja vahvikeosan päälle eli sen ympärille muodostetun muovimateriaaliosan 12. Vaihtoehtona kuvion 1 sovel-lutusmuodolle vahvikeosa 8 voi olla järjestetty muovimateriaaliosan 12 sisään, jolloin muovimateriaalia on vahvikeosan molemmilla puolilla eli uiko-ja sisäpuolella.
Kuvion 1 mukaisesti putkiosa 2 on muodostettu putkikäyräksi. Vahvikeosan merkitys on juuri parantaa putkiosan taivutettavuutta sekä lisätä putkiosan 2 kulutuskestävyyttä sisäpuolista kulumista vastaan. Kuvion 1 ja 1a mukaisessa toteutusmuodossa ensimmäisessä putkiosassa 2 vahvikeosa 8 on putkiosa, joka muodostaa ensimmäisen putkiosan 2 sisäpinnan 9. Vahvikeosan 8 ulkopinnan 11 päällä on muovimateriaaliosa 12, jonka ulkopinta muodostaa ensimmäisen putkiosan 2 ulkopinnan 14.
Kuviossa 1 ensimmäinen putkiosa 2 on liitetty toiseen putkiosaan 3, joka on kuvion 1 sovellutusmuodossa muovimateriaalia. Toisen putkiosan 3 seinämän 13 sisäpinta 10 muodostaa toisen putkiosan 3 sisäpinnan ja seinämän 3 ulkopinta 15 toisen putkiosan 3 ulkopinnan. Toisen putkiosan seinämä on kuvion 1a sovellutusmuodossa olennaisesti muovimateriaalia.
Kuvion 1 mukaisessa putkiliitoksessa 1 on siis liitetty ensimmäinen putkiosa 2 ja toinen putkiosa 3 yhteen päittäin. Kuvion 1a sovellutusmuodon mukaan ensimmäisen putkiosan 2 sisäpinta 9 ja toisen putkiosan 3 sisäpinta 10 ovat olennaisesti kohdakkain, jotta liitoskohtaan 5, 6 ei muodostu materiaalinsiirtoa haittaavaa kynnystä. Ensimmäisen putkiosan 2 ja toisen putkiosan 3 ulkopinnat 14, 15 ovat olennaisesti kohdakkain liitosalueella, jotta saadaan muodostettua liitos holkkiosan 4 ja ensimmäisen putkiosan 2 muovimateriaaliosan 12 ja toisen putkiosan seinämän muovimateriaaliosan 13 välillä. Putkiosat 2, 3 on liietty yhteen ns. sähköhitsaamal-la. Osien sisällä tai holkkiosassa olevia sähkövastuksia lämmittämällä syntyy liitos putkiosien ja hoikin välille.
Kuviossa 2 ja 2a on keksinnönmukaisen ratkaisun toinen toteutusmuoto, jossa sekä ensimmäinen putkiosa 2 että myös toinen putkiosa 3 ovat tyyppiä, joka on varustettu vahvikeosalla 8, 20. Kuvion 2 ja 2a mukaisessa toteutusmuodossa ensimmäisessä putkiosassa 2 vahvikeosa 8 on putkiosa, joka muodostaa ensimmäisen putkiosan 2 sisäpinnan 9. Vahvikeosan 8 ulkopinnan 11 päällä on muovimate-riaaliosa 12, jonka ulkopinta muodostaa ensimmäisen putkiosan 2 ulkopinnan 14. Myös toinen putkiosa 3 on tässä sovellutusmuodossa varustettu vahvikeosalla 20. Toisessa putkiosassa 3 vahvikeosa 20 on putkiosa, joka muodostaa toisen putki-osan 3 sisäpinnan 10. Vahvikeosan 20 ulkopinnan 21 päällä on muovimateriaali-osa 13, jonka ulkopinta muodostaa toisen putkiosan 3 ulkopinnan 15.
Kuvion 2, 2a mukaisessa putkiliitoksessa 1 on siis liitetty ensimmäinen putkiosa 2 ja toinen putkiosa 3 yhteen päittäin. Kuvion 2a sovellutusmuodon mukaan ensimmäisen putkiosan 2 sisäpinta 9 ja toisen putkiosan 3 sisäpinta 10 ovat olennaisesti kohdakkain, jotta liitoskohtaan 5, 6 ei muodostu materiaalinsiirtoa haittaavaa kynnystä. Kuten kuviosta havaitaan, ovat vahvikeosat 8, 20 molemmat putkiosia ja liitoskohdassa päittäin vastakkain. Vahvikeosien ulkopuolella on muovimateriaali-kerrokset 12, 13, jotka ovat päittäin kohdakkain liitoskohdassa. Ensimmäisen putkiosan 2 ja toisen putkiosan 3 ulkopinnat 14, 15 ovat olennaisesti kohdakkain lii- tosalueella, jotta saadaan muodostettua liitos holkkiosan 4 ja ensimmäisen putki-osan 2 muovimateriaaliosan 12 ja toisen putkiosan seinämän muovimateriaaliosan 13 välillä. Liitos muodostetaan putkiosien muovimateriaalikerrosten 12, 13 välillä ja holkkiosan 4 välillä muovihitsausliitoksella. Putkiosien 2, 3 vahvikeosia 8, 20 ei ole kuvion toteutusmuodossa liitetty toisiinsa. Vaihtoehtoisesti voidaan liitos ainakin holkkiosan 4 ja putkiosan 2, 3 välillä voidaan muodostaa liimaamalla.
Liitos voidaan siten muodostaa putkiosien 2, 3 muovimateriaalikerrosten liittämisen avulla joko suoraan muovihitsaamalla tai holkkiosaan 4 muovihitsaamalla tai liimaamalla.
Kuviossa 3 ja 3a on esitetty vielä eräs toteutusmuoto, jossa ensimmäinen putkiosa 2 ja toinen putkiosa 3 on liitetty toisiinsa päittäin liitoskohdassa 5,6. Liitos on muodostettu muovimateriaaliosien 12, 13 välille suoraan, jolloin putkiosat ovat kiinni toisissaan yhteen liitetystä muovimateriaalikerroksista 12, 13.
Liitos voidaan muodostaa esimerkiksi puskuhitsauksella. Menetelmässä putkien 2, 3 päät sulatetaan ja puristetaan yhteen ja annetaan jäähtyä paineen alaisena. Tällöin muodostuu hitsiliitos 24. Voidaan tietysti muodostaa viisteet 22, 23 yhteenlii-tettävien putkiosien 2, 3 päihin ja käyttää kuumailmahitsausta tai ekstruuderihit-sausta liittämään muovikerrokset 12, 13 toisiinsa.
Kuvion 3 mukaisessa tapauksessa vain ensimmäinen putkiosa 2 on varustettu vahvikeosalla, mutta liitostapaa voidaan käyttää myös toteutusmuodossa, jossa molemmat yhteen liitettävät putkiosat 2, 3 on varustettu vahvikeosalla.
Vahvikeosa 8, 20 on erään sovellutusmuodon mukaan putkiosa, edullisesti metalliputki, edullisimmin teräsputki.
Vahvikeosan 8, 20 seinämän paksuus on pienempi kuin muovimateriaaliosan 12, 13 seinämän paksuus. Erään toteutusmuodon mukaan vahvikeosan 8, 20 paksuus on noin alle 1/2 putkiosan seinämän kokonaispaksuudesta, edullisesti 1/20 -1/4 putkiosan seinämän kokonaispaksuudesta.
Kuvioiden 4, 4a ja 5, 5a sovellutusmuodossa on esitetty eräs ensimmäinen putki-osa 2 kuvioissa 4, 4a ennen taivutusta haluttuun kaarevuuteen ja kuviossa 5, 5a haluttuun kaarevuussäteeseen R taivutettuna. Kuvioiden sovellutusmuodossa vahvikeosaan 8 on muodostettu kevennyksiä, kuten leikkauksia 30 tai lovia. Kuvi- oiden sovellutusmuodoissa vahvikeosaan 8 on muodostettu taivuttamista helpottavia kevennyksiä tai leikkauksia 30 putkiosan 2 pituussuunnassa välimatkan I päähän toisistaan. Kuvion 4, 4a ja 5, 5a mukaisesti kevennyksiä tai leikkauksia on muodostettu putken siihen osuuteen, joka taivutetaan halutulle säteelle R. Kevennykset tai leikkaukset 30 on muodostettu putken poikkileikkauksessa siihen osuuteen, joka on taivutetussa putkessa olennaisesti sisäkaarteen puolella eli sillä puolella putkea, jonka säde R on pienempi. Kuvion 4 ja 4a sovellutusmuodossa leikkaus 30 ulottuu etäisyydelle h vahvikeosan 8 yläpinnasta putken pituussuuntaista poikkileikkausta tarkasteltaessa. Kuviossa leikkauksen 30 yläosassa 32 leikkauksen 30 paksuus on w ja leikkauksen paksuus pienenee leikkauksen alaosaa 31 kohti. Leikkaus 30 on siten vahvikeosan 8 seinämään muodostettu rako, jonka leveys w on suurin raon keskialueella ja rako kapenee raon päätyosia 31 kohti. Leikkauksella 30 on kuviossa vahvikeosassa 8 sivuseinämät 33, 34. Kun putkea taivutetaan haluttuun kaarevuuteen R, kuten kuviossa 5, 5a on esitetty, leikkauksen 30 sivuseinämät 33, 34 lähestyvät toisiaan ja tyypillisesti osuvat toisiinsa, kun haluttu kaarevuus on saavutettu. Leikkauksen 30, muoto, leveys w, leikkausten 30 lukumäärä ja vierekkäisten leikkausten 30 etäisyys I voidaan sovittaa sopiviksi putki-osan kaarevuussäteen R saavuttamiseksi halutuksi.
Vahvikeosuuden ulkopuolella putken säteen suunnassa on muovimateriaalikerros, joka on muodostettu painettakestäväksi. Tällöin vahvikekerros 8 säilyttää putki-osuuden muodon ja helpottaa sen taivuttamista ja muovimateriaalikerros pitää putken sisällä halutun ali-/ylipaineen.
Kuviossa 5 ja 5a nähdään, että leikkauksen 30 sivuseinämät 33, 34 ovat putkea taivutettaessa halutulle kaarevuussäteelle, lähestyneet toisiaan ja edullisesti koskettavat toisiaan. Tällöin putkiosalle on aikaansaatu helposti haluttu kaarevuus-säde R.
Kuvioissa 6, 6a ja 7, 7a on vielä esitetty putkiosan 2 eräs sovellutusmuoto, jossa taivuttamattomaan putkiosaan on muodostettu vahvikeosaan 8 kevennyksiä tai leikkauksia 30. Tässä sovellutusmuodossa leikkaukset ovat muodostetut leveydeltään w olennaisesti yhtä suuriksi sekä raon keskiosalta 32, että päätyosista 31.
Kuvion 7, 7a mukaisesti haluttuun kaarevuussäteeseen taivutettuna putkiosuuden taivuttamista helpottavien leikkausten sivuseinämät 33, 34 koskettavat tyypillisesti toisiaan.
Kuviossa 8, 8a ja 8b on esitetty vielä eräs sovellutusmuoto, jossa kevennyksen tai leikkauksen 30 yhteyteen on järjestetty liikkeen rajoituselimet 35, 36. Liikkeen ra-joituselimet on erityisesti tarkoitettu estämään putkiosan tai ainakin vahvikeosan 8 ei-toivottu taipuminen leikkausten tai kevennysten valmistusvaiheessa. Leikkaukset 30 tai kevennykset on muodostettu esimerkiksi leikkaamalla, kuten laser-leikkaamalla tai vesisuihkuleikkaamalla vahvikeosaan 8.
Rajoituselimet 35, 36 ovat kuvion 8, 8a, 8b sovellutusmuodossa ulokeosia, joissa on tukipinta ei-toivotun liikesuunnan puolella. Kuviossa rajoituselimet 35, 36 estävät siten leikkauksen tai kevennyksen laajenemisen haluttua leveyttä w suuremmaksi. Kuvioiden sovellutusmuodossa on muodostettu taivutusta varten ulokeosan kohdalle leikkauksen 30 seinämään 33, 34 syvennys 37, 38, johon rajoituselin 35, 36 sopii taivutettaessa putkiosaa 2 haluttuun kaarevuuteen.
Kuvioissa 9 ja 9a esittää osaa keksinnön sovellutusmuodon putkiosan vahvike-osasta ennen taivutusta. Kuviossa rajoituselimet 35, 36 estävät siten leikkauksen tai kevennyksen laajenemisen haluttua leveyttä w suuremmaksi. Rajoituselin voi olla myös kannas, joka yhdistää kevennyksen tai leikkauksen eri seinämät 33, 34 estäen leikkauksen tai kevennyksen laajenemisen olennaisesti haluttua leveyttä w suuremmaksi.
Kuvioissa 10 ja 10a on esitetty osaa keksinnön sovellutusmuodon putkiosan 2 vahvikeosasta 8 taivutuksen jälkeen. Kuvioiden sovellutusmuodossa on muodostettu taivutusta varten ulokeosan kohdalle leikkauksen 30 seinämään 33, 34 syvennys 37, 38, johon rajoituselin 35, 36 sopii taivutettaessa putkiosaa 2 haluttuun kaarevuuteen.
Kuvioden 11 ja 11 a sovellutusmuodossa rajoituselimillä on myös ominaisuutena pitää putkiosan vahvikeosa 8 taivutetussa muodossa ainakin leikkauksen 30 kohdalla. Kuvioissa 11 ja 11a esittää osaa keksinnön sovellutusmuodon putkiosan 2 vahvikeosasta 8 ennen taivutusta. Kuvioiden sovellutusmuodossa on muodostettu ulokeosan 40 kohdalle leikkauksen 30 seinämään 33 syvennys 42, johon ulokeosa 41 sopii. Kevennyksen tai leikkauksen 30 yhteyteen on järjestetty liikkeen rajoitus-elin tai rajoituselimet, jotka käsittävät ulokeosan 40, ja syvennyksen 42, joista yhteen on järjestetty hammastus ja toiseen sen vastaosa. Ulokeosaan on muodostettu hammastus 43,44, joka käsittää tyypillisesti useita ulokeosan 40 seinämään, kuten vastakkaisiin seinämiin, järjestettyjä peräkkäisiä ulokkeita ja niiden välisiä syvennyksiä. Seinämän 33 syvennyksen 42 sivuseinämään, edullisesti molempiin sivuseinämiin, on muodostettu vastaelimet 45, 46 ulokeosan hammastukselle 43,44. Hammastuksessa ja vastaosassa on ulokeosan 40 ja syvennyksen 42 seinämän keskinäistä liikettä, eli vahvikeosan 8 leikkauksen 30 vastakkaisten seinämien 33, 34 liikettä, rajoittavat vastinpinnat 43, 45. Sovellutusmuodossa voidaan siten rajoittaa leikkauksen 30 leveyden w avautumista haluttua suuremmaksi. Syvennys 42 on muodostettu pituudeltaan vastaanottamaan ulokkeen 40 myös taivutetussa asennossa, jossa leikkauksen 30 seinämät 33, 34 ovat kosketuksissa toisiinsa. Ulokeosassa 40 voi olla hammastusta muodostettu vain osalle sen pituutta. Kuviossa hammastusta on järjestetty sen syvennyksen puoleiseen päähän 41.
Kuvioissa 12 ja 12a esittää osaa keksinnön sovellutusmuodon putkiosan 2 vahvi-keosasta 8 ennen taivutusta. Kuvioiden sovellutusmuodossa on muodostettu ulokeosan 40 kohdalle leikkauksen 30 seinämään 33 syvennys 42, johon ulokeosa 41 sopii. Ulokeosaan on muodostettu hammastus 43,44, joka käsittää tyypillisesti useita ulokeosan 40 seinämään, kuten vastakkaisiin seinämiin, järjestettyjä peräkkäisiä ulokkeita ja niiden välisiä syvennyksiä. Seinämän 33 syvennyksen 42 sivu-seinämään, edullisesti molempiin sivuseinämiin, on muodostettu vastaelimet 45, 46 ulokeosan hammastukselle. Hammastuksessa ja vastaosassa on ulokeosan 40 ja syvennyksen 42 seinämän keskinäistä liikettä, eli vahvikeosan 8 leikkauksen 30 vastakkaisten seinämien 33, 34 liikettä, rajoittavat vastinpinnat 43, 45. Sovellutusmuodossa voidaan siten rajoittaa leikkauksen 30 leveyden w avautumista haluttua suuremmaksi. Syvennys 42 on muodostettu pituudeltaan vastaanottamaan ulokkeen 40 myös taivutetussa asennossa, jossa leikkauksen 30 seinämät 33, 34 ovat kosketuksissa toisiinsa.
Kuvioissa 13 ja 13a on esitetty osaa keksinnön sovellutusmuodon putkiosan 2 vahvikeosasta 8 taivutuksen jälkeen. Kuvioiden sovellutusmuodossa on muodostettu taivutusta varten ulokeosan 40 kohdalle leikkauksen 30 seinämään 33 syvennys 42, johon ulokeosa 41 sopii ainakin taivutettaessa putkiosaa 2 haluttuun kaarevuuteen. Ulokeosaan on muodostettu hammastus 43,44, joka käsittää tyypillisesti useita ulokeosan 40 seinämään, kuten vastakkaisiin seinämiin, järjestettyjä peräkkäisiä ulokkeita ja niiden välisiä syvennyksiä. Seinämän 33 syvennyksen 42 sivuseinämään, edullisesti molempiin sivuseinämiin, on muodostettu vastaelimet 45, 46 ulokeosan hammastukselle. Hammastuksessa ja vastaosassa on uloke- osan 40 ja syvennyksen 42 seinämän keskinäistä liikettä, eli vahvikeosan 8 leikkauksen 30 vastakkaisten seinämien 33, 34 liikettä, rajoittavat vastinpinnat 43, 45.
Kuvioiden 11-13 sovellutusmuodossa voidaan siten rajoittaa leikkauksen 30 leveyden w avautumista haluttua suuremmaksi, mutta myös lukita suoritetun taivutuksen jälkeen leikkauksen rako halutun levyiseksi.
Kuvioiden 12, 12a, 13 13a sovellutusmuodossa ulokeosaan 40 on muodostettu ura 47, joka ulottuu ulokeosan läpi seinämän paksuussuunnassa ja ulokkeen pituussuunnassa se ulottuu ainakin osalle ulokkeen pituudesta. Uran jakaa ulokkeen kahteen osaan, jotka pääsevät uran 47 ansioista joustamaan, tyypillisesti toisiaan kohti, ulokeosan työntyessä syvennykseen 42. Tällöin ulokeosan 40 hammastuk-sen ulokkeet pääsevät ylittämään vastahammastuksen ulokkeet, kun ulokeosan puoliskot joustavat toisiaan kohti ja vastaavasti palautuvat vastahammastusten syvennysten kohdalla. Tällöin ulokeosan hammastus rajoittaa/vastakkaisten seinämien ei-toivottua liikettä ja toisaalta lukitsee niiden välisen etäisyyden.
Putkiosan seinämän paksuus on eräässä sovellutusmuodossa noin 20 - 40 mm. Putkiosan seinämän paksuus voi olla tätä pienempi tai suurempi. Putkiosan seinämän paksuus vaihtelee sovellutuskohteen mukaan.
Keksinnön mukainen putkiosa voi olla varmistettu yhdistämällä muovimateriaali-putkiosa ja vahvikeosa toisiinsa, esimerkiksi paistamalla. Myös muut sopivat valmistusmenetelmät tulevat kyseeseen. Muovimateriaalikerros voidaan muodostaa vahvikeosan ympärille esimerkiksi ekstruusiolla. Vielä erään sovellutusmuodon mukaan muovimateriaalikerros on vahvikeosasta 8 erillinen putkiosa, jolloin vahvikeosa järjestetään muovimateriaalikerroksen rajaaman kanavathan sisään. Tällöin putkimaiset kerrokset, muovimateriaalikerros ja vahvikeosa ovat järjestetyt sisäkkäin.
Muovimateriaaliosa voi olla tai käsittää kulutusta kestävää materiaalia. Tällöin ei haitta vaikka vahvikeosa kuluisi puhki jostain kohdasta, sillä muovimateriaaliosa takaisi riittävän kulutuskestävyyden. Putkiosan mekaaninen muotolujuus kuitenkin säilyy.
Keksinnön mukaista putkiosaa voidaan taivuttaa, esimerkiksi asennuspaikalla tai sen läheisyydessä. Taivuttaessa voidaan käyttää tuurnaa putkiosan virtauskana- vassa putkiosan seinämän lommahduksen estämiseksi. Keksinnön mukainen put-kiosa ei lommahda samalla lailla kuin pelkkä muoviputki taivuttaessa. Vahvikeosa estää putkiosan muodonmuutoksen (kuten palautumisen taivutusta edeltävään muotoon) esimerkiksi taivutuksen jälkeen.
Vahvikeosa ottaa vastaan mekaanisen rasituksen putkessa
Vahvikeosa voi seinämän paksuudeltaan olla ohuempi, kuin siirtoputkena pelkästään käytettävä teräsputki. Erään sovellutusmuodon mukaan vahvikeosan seinä-mänpaksuus voi olla esimerkiksi 2-4 mm.
Keksinnön mukainen putkiosa ja putkiliitos soveltuvat erityisen hyvin pneumaattisten jätteen putkikuljetusjärjestelmien siirtoputkiston liitoksissa käytettäväksi. Putki-koot voivat olla halkaisijaltaan melko suuria esimerkiksi tyypillisesti 200-500 mm.
Keksinnön kohteena on pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän, erityisesti jätteiden siirtojärjestelmän, siirtoputkiosa 2, joka käsittää seinämän, joka on muodostettu ainakin kahdesta kerroksesta, joista ainakin yksi ensimmäinen on muovima-teriaalikerros 12 ja ulottuu putkiosan 2 ulkopintaan. Muovimateriaalikerros 12 on muovimateriaalia tai muovikomposiittimateriaalia, ja että putkiosan 2 seinämä käsittää toisen kerroksen, vahvikeosan 8, joka vahvikeosa on edullisesti putkimainen osa, ja järjestetty putkiosan 2 seinämään välimatkan päähän ulkopinnasta sisäänpäin.
Erään sovellutusmuodon mukaan vahvikeosa 8 on putkimainen metalliosa.
Erään sovellutusmuodon mukaan muovimateriaalikerros 12 ja vahvikeosa 8 ovat kukin erillisiä putkiosia, jolloin vahvikeosa 8 on järjestetty putkimaisen muovimate-riaalikerroksen kanavatilaan.
Erään sovellutusmuodon mukaan vahvikeosa 8 on paksuudeltaan alle 1/2 ( 50%) putkiosan 2 seinämän paksuudesta, edullisesti 1/10 - 1Λ (10 - 25%) putkiosan 2 seinämän paksuudesta. Voidaan ajatella, että vahvikeosa on paksuudeltaan 50% tai yli 50 % putkiosan seinämän paksuudesta.
Erään sovellutusmuodon mukaan vahvikeosa 8 on terästä, edullisesti kulutuksen-kestävää terästä.
Erään sovellutusmuodon mukaan vahvikeosan 8 sisäpinta on putkiosan 2 sisäpinta 9.
Erään sovellutusmuodon mukaan vahvikeosa 8 mahdollistaa putkiosan 2 taivuttamisen ja taivutetun muodon olennaisen pysyvyyden.
Erään sovellutusmuodon mukaan vahvikeosa 8 käsittää kevennyksiä tai leikkauksia 30.
Erään sovellutusmuodon mukaan kevennykset tai leikkaukset 30 on muodostettu välimatkan I päähän toisistaan putkiosan 2 pituussuunnassa ennen putkiosan taivutusta.
Erään sovellutusmuodon mukaan kevennys tai leikkaus 30 ulottuu vain osalle putkiosan 2 vahvikeosan 8 kehästä putkiosan pituussuuntaan nähden poikittaisessa suunnassa eli osalle putkiosan vahvikeosan halkaisijasta. Tyypillisesti kevennyksen tai leikkauksen 30 syvyys h vahvikeosan 2 pinnasta on osa vahvikeosan halkaisijasta, esimerkiksi noin 50 % vahvikeosan halkaisijasta d1.
Erään sovellutusmuodon mukaan kevennyksen tai leikkauksen 30 leveys w on vakio ennen putkiosan 2 taivutusta.
Erään sovellutusmuodon mukaan kevennyksen tai leikkauksen 30 leveys w ennen putkiosan 2 taivutusta vaihtelee, esimerkiksi taivutuksen jälkeen putkiosan halutun kaarevuussäteen R mukaan.
Erään sovellutusmuodon mukaan kevennyksen tai leikkauksen 30 leveys w ennen putkiosan 2 taivutusta pienenee leikkauksen keskialueelta 32 kohti leikkauksen päätyosuuksia 31.
Erään sovellutusmuodon mukaan kevennyksen tai leikkauksen 30 sivuseinämät 33, 34 ovat putkiosan 2 taivutuksen jälkeen ainakin yhdessä kohdassa kosketuksissa toisiinsa.
Erään sovellutusmuodon mukaan kevennyksen tai leikkauksen 30 yhteyteen on järjestetty liikkeen rajoituselin tai rajoituselimet 35, 36, 40, 42, 43, 44, 45, 46, jo ka/jotka estävät kevennyksen tai leikkauksen 30 laajenemisen olennaisesti haluttua leveyttä w suuremmaksi ja/tai pitävät C.
Erään sovellutusmuodon mukaan kevennyksen tai leikkauksen 30 yhteyteen on järjestetty liikkeen rajoituselin tai rajoituselimet, jotka käsittävät ulokeosan 40, ja syvennyksen 42, joista yhteen on järjestetty hammastus ja toiseen hammastuksen vastaosa.
Erään sovellutusmuodon mukaan ulokeosaan 40 on järjestetty ura 47, joka ulottuu paksuussuunnassa seinämän läpi.
Rajoituselin voi olla siten myös erillisten rajoituselinten sijasta esimerkiksi kannas, joka yhdistää leikkauksen eri seinämät 33, 34. Kannas taipuu tai muokkautuu, kun putkiosaa 2 taivutetaan haluttuun kaarevuussäteeseen.
Erään sovellutusmuodon mukaan putkiosa 2 on liitettävissä päittäin toiseen putki-osaan 3 liittämällä putkiosien muovimateriaalikerrokset 12, 13 yhteen tai holkki-osaan 4, edullisimmin muovihitsaamalla tai liimaamalla.
Keksintö kohdistuu myös menetelmään pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestel-män, erityisesti jätteiden siirtojärjestelmän, siirtoputkiston putkiliitoksen muodostamiseksi ensimmäisen siirtoputkiosan 2 ja toisen siirtoputkiosan 3 välillä, jotka putkiosat 2, 3 liitetään päittäin vastakkain, ja joista siirtoputkiosista 2, 3, ainakin yksi käsittää seinämän, joka on muodostettu ainakin kahdesta kerroksesta, joista ainakin yksi ensimmäinen on muovimateriaalikerros 12 ulottuu putkiosan 2 ulkopintaan ja toinen putkiosa on muodostettu kokonaan tai ainakin osittain ulkopintaan ulottuvasta muovimateriaalikerroksesta. Ainakin yhden putkiosan 2 seinämä käsittää toisen kerroksen, vahvikeosan 8, joka vahvikeosa on edullisesti putkimainen metalliosa, ja järjestetty putkiosan 2 seinämään välimatkan päähän ulkopinnasta sisäänpäin, ja että putkiosat liitetään toisiinsa liittämällä muovimateriaalikerrokset 12, 13 suoraan toisiinsa muovihitsauksella tai liitosalueelle järjestettyyn holkkiosaan 4 muovihitsauksella tai liimaamalla.
Erään sovellutusmuodon mukaan ainakin vahvikeosan 8 käsittävä putkiosa 2 taivutetaan haluttuun muotoon ennen liitoksen muodostamista tai liitoksen muodostamisen jälkeen, edullisimmin asennuspaikalla tai sen läheisyydessä.
Erään sovellutusmuodon mukaan menetelmässä toisen putkiosista 2, 3 seinämä on pelkästään muovimateriaalia tai muovikomposiittimateriaalia.
Erään sovellutusmuodon mukaan molempien liitettävien putkiosien 2, 3 seinämät käsittävät sekä muovimateriaaliosan 12, 13 että vahvikeosan 8, 20.
Erään sovellutusmuodon mukaan vahvikeosaan 8 on muodostettu putkiosan 2 taivutusta helpottavia kevennyksiä tai leikkauksia 30.
Erään sovellutusmuodon mukaan kevennyksen tai leikkauksen 30 yhteyteen on järjestetty liikkeen rajoituselin tai rajoituselimiä 35, 36, 40, 42, 43, 44, 45, 46, joilla estetään kevennyksen tai leikkauksen 30 laajeneminen olennaisesti haluttua leveyttä (w) suuremmaksi ja/tai joilla pidetään kevennyksen tai leikkauksen 30 leveys haluttuna myös putkiosan taivutetussa tilassa.
Erään sovellutusmuodon mukaisesti putkiosat 2, 3 ovat jätteiden pneumaattisen putkikuljetusjärjestelmän siirtoputkia.
Muovimateriaaliosa käsittää edullisesti esimerkiksi polyeteeniä (PE) ja/tai polypropeenia (PP). Myös muut hitsattavat muovilaadut voivat tulla kyseeseen sovellutuskohteesta riippuen.
Alan ammattihenkilölle on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa. Selityksessä mahdollisesti yhdessä muiden tunnusmerkkien kanssa esitettyjä tunnusmerkkejä voidaan tarvittaessa käyttää myös toisistaan erillisinä.

Claims (20)

1. Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän, erityisesti jätteiden siirtojärjestelmän, siirtoputkiosa (2), joka käsittää seinämän, joka on muodostettu ainakin kahdesta kerroksesta, joista ainakin yksi ensimmäinen on muovimateriaalikerros (12) ja ulottuu putkiosan (2) ulkopintaan, joka muovimateriaalikerros (12) on muovimateriaalia tai muovikomposiittimateriaalia, ja putkiosan (2) seinämä käsittää toisen kerroksen, vahvikeosan (8), joka vahvikeosa on edullisesti putkimainen osa, ja järjestetty putkiosan (2) seinämään välimatkan päähän ulkopinnasta sisäänpäin, ja vahvikeosa (8) käsittää kevennyksiä tai leikkauksia (30), tunnettu siitä, että kevennyksen tai leikkauksen (30) yhteyteen on järjestetty liikkeen rajoituselin tai rajoituselimet (35, 36, 40, 42, 43, 44, 45, 46), joka/jotka estävät kevennyksen tai leikkauksen (30) laajenemisen olennaisesti haluttua leveyttä (w) suuremmaksi ja/tai pitävät kevennyksen tai leikkauksen (30) leveyden haluttuna myös putkiosan taivutetussa tilassa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että vahvikeosa (8) on putkimainen metalliosa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että muovimateriaalikerros (12) ja vahvikeosa (8) ovat kukin erillisiä putkiosia, jolloin vahvikeosa (8) on järjestetty putkimaisen muovimateriaalikerroksen kanavatilaan.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 3 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että vahvikeosa (8) on paksuudeltaan alle 1/4 (50%) putkiosan (2) seinämän paksuudesta, edullisesti 1/10 - 1Λ (10 - 25%) putkiosan (2) seinämän paksuudesta.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 4 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että vahvikeosa (8) on terästä, edullisesti kulutuksenkestävää terästä.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 5 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että vahvikeosan (8) sisäpinta on putkiosan (2) sisäpinta (9).
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1 - 6 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että vahvikeosa (8) mahdollistaa putkiosan (2) taivuttamisen ja taivutetun muodon olennaisen pysyvyyden.
8. Patenttivaatimuksen 1-7 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että kevennykset tai leikkaukset (30) on muodostettu välimatkan (I) päähän toisistaan putkiosan (2) pituussuunnassa ennen putkiosan taivutusta.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että kevennys tai leikkaus (30) ulottuu vain osalle putkiosan (2) vahvikeosan (8) kehästä putkiosan pituussuuntaan nähden poikittaisessa suunnassa, eli osalle putkiosan vahvikeosan (8) halkaisijasta (d1).
10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että kevennyksen tai leikkauksen (30) leveys (w) on vakio ennen putkiosan (2) taivutusta.
11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että kevennyksen tai leikkauksen (30) leveys (w) ennen putkiosan (2) taivutusta vaihte-lee, esimerkiksi taivutuksen jälkeen putkiosan halutun kaarevuussäteen ( R ) mukaan.
12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että kevennyksen tai leikkauksen (30) leveys (w) ennen putkiosan (2) taivutusta pienenee leikkauksen keskialueelta (32) kohti leikkauksen päätyosuuksia (31).
13. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että kevennyksen tai leikkauksen (30) sivuseinämät (33, 34) ovat putkiosan (2) taivutuksen jälkeen ainakin yhdessä kohdassa kosketuksissa toisiinsa.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 1-13 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että kevennyksen tai leikkauksen (30) yhteyteen on järjestetty liikkeen rajoituselin tai rajoituselimet, jotka käsittävät ulokeosan (40), ja syvennyksen (42), joista yhteen on järjestetty hammastus ja toiseen hammastuksen vastaosa.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että ulokeosaan (40) on järjestetty ura (47).
16. Jonkin patenttivaatimuksista 1-15 mukainen putkiosa, tunnettu siitä, että putkiosa (2) on liitettävissä päittäin toiseen putkiosaan (3) liittämällä putkiosien muovi m ateriaali kerrokset (12, 13) yhteen tai holkkiosaan (4), edullisimmin muovi-hitsaamalla tai liimaamalla.
17. Menetelmä pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän, erityisesti jätteiden siirtojärjestelmän, siirtoputkiston putkiliitoksen muodostamiseksi ensimmäisen siir-toputkiosan (2) ja toisen siirtoputkiosan (3) välillä, jotka putkiosat (2, 3) liitetään päittäin vastakkain, ja joista siirtoputkiosista (2, 3), ainakin yksi käsittää seinämän, joka on muodostettu ainakin kahdesta kerroksesta, joista ainakin yksi ensimmäinen on muovimateriaalikerros (12) ulottuu putkiosan (2) ulkopintaan ja toinen put-kiosa on muodostettu kokonaan tai ainakin osittain ulkopintaan ulottuvasta muo-vimateriaalikerroksesta, ainakin yhden putkiosan (2) seinämä käsittää toisen kerroksen, vahvikeosan (8), joka vahvikeosa on edullisesti putkimainen metalliosa, ja järjestetty putkiosan (2) seinämään välimatkan päähän ulkopinnasta sisäänpäin, ja putkiosat liitetään toisiinsa liittämällä muovimateriaalikerrokset (12, 13) suoraan toisiinsa muovihitsauksella tai liitosalueelle järjestettyyn holkkiosaan (4) muovihit-sauksella tai liimaamalla, tunnettu siitä, että vahvikeosaan (8) on muodostettu putkiosan (2) taivutusta helpottavia kevennyksiä tai leikkauksia (30) ja että kevennyksen tai leikkauksen (30) yhteyteen on järjestetty liikkeen rajoituselin tai rajoi-tuselimiä (35, 36, 40, 42, 43, 44, 45, 46), joilla estetään kevennyksen tai leikkauksen (30) laajeneminen olennaisesti haluttua leveyttä (w) suuremmaksi ja/tai joilla pidetään kevennyksen tai leikkauksen (30) leveys haluttuna myös putkiosan taivutetussa tilassa.
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ainakin vahvikeosan (8) käsittävä putkiosa (2) taivutetaan haluttuun muotoon ennen liitoksen muodostamista tai liitoksen muodostamisen jälkeen, edullisimmin asennuspaikalla tai sen läheisyydessä.
19. Patenttivaatimuksen 17 tai 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä toisen putkiosista (2, 3) seinämä on pelkästään muovimateriaalia tai muovikomposiittimateriaalia.
20. Patenttivaatimuksen 17 tai 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että molempien liitettävien putkiosien (2, 3) seinämät käsittävät sekä muovimateriaali-osan (12, 13) että vahvikeosan (8, 20).
FI20116046A 2011-01-24 2011-10-24 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi FI124784B (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20116046A FI124784B (fi) 2011-01-24 2011-10-24 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
RU2013137651/06A RU2013137651A (ru) 2011-01-24 2012-01-20 Часть транспортирующей трубы пневматической системы для транспортировки материалов и способ создания трубного соединения
JP2013549859A JP2014510238A (ja) 2011-01-24 2012-01-20 空圧式材料搬送システムの送管部、および管継手の形成方法
KR1020137022167A KR20140020258A (ko) 2011-01-24 2012-01-20 공압식 재료 이송 시스템의 이송관부 및 관 이음 형성 방법
EP12739126.6A EP2668432A4 (en) 2011-01-24 2012-01-20 CONVEYOR TUBE OF A PNEUMATIC MATERIAL CONVEYING SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING A TUBE CONNECTION
US13/980,957 US20130306187A1 (en) 2011-01-24 2012-01-20 Conveying pipe part of a pneumatic material conveying system and a method for forming a pipe joint
PCT/FI2012/050050 WO2012101323A2 (en) 2011-01-24 2012-01-20 A conveying pipe part of a pneumatic material conveying system and a method for forming a pipe joint

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20115062 2011-01-24
FI20115062A FI20115062A0 (fi) 2011-01-24 2011-01-24 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
FI20115727A FI20115727L (fi) 2011-01-24 2011-07-06 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
FI20115727 2011-07-06
FI20116046 2011-10-24
FI20116046A FI124784B (fi) 2011-01-24 2011-10-24 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20116046A0 FI20116046A0 (fi) 2011-10-24
FI20116046L FI20116046L (fi) 2012-07-25
FI124784B true FI124784B (fi) 2015-01-30

Family

ID=43528549

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20115062A FI20115062A0 (fi) 2011-01-24 2011-01-24 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
FI20115713A FI20115713A0 (fi) 2011-01-24 2011-07-05 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
FI20115727A FI20115727L (fi) 2011-01-24 2011-07-06 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
FI20116046A FI124784B (fi) 2011-01-24 2011-10-24 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20115062A FI20115062A0 (fi) 2011-01-24 2011-01-24 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
FI20115713A FI20115713A0 (fi) 2011-01-24 2011-07-05 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
FI20115727A FI20115727L (fi) 2011-01-24 2011-07-06 Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20130306187A1 (fi)
EP (2) EP2668431A4 (fi)
JP (2) JP2014504706A (fi)
KR (2) KR20140043060A (fi)
CN (1) CN103348170A (fi)
CA (1) CA2825286A1 (fi)
FI (4) FI20115062A0 (fi)
RU (2) RU2013137651A (fi)
SG (1) SG192008A1 (fi)
WO (2) WO2012101323A2 (fi)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI123807B (fi) * 2012-03-13 2013-10-31 Maricap Oy Putkiliitos ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
EP2899446B1 (de) * 2014-01-22 2018-12-12 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Teleskopfitting
AT518536B1 (de) * 2016-06-15 2017-11-15 Agru Kunststofftechnik Ges M B H Rohr mit Bund und Losflansch
CN106764211A (zh) * 2017-03-16 2017-05-31 嵊州市亿港阀门有限公司 一种水管接头
US11140890B2 (en) 2019-08-21 2021-10-12 Cnh Industrial America Llc Agricultural vehicle having an improved application boom with a composite tube
CN111795250B (zh) * 2020-07-20 2022-09-02 宿州速果信息科技有限公司 一种避免夏季户外水管水温过高装置
CN112628484B (zh) * 2020-10-23 2022-12-16 孟建军 自封口式复合管封口及所构成的管件
EP4334617A1 (en) * 2021-05-06 2024-03-13 Maricap Oy Conveying pipe part of a pneumatic material conveying system, conveying pipe arrangement and method for forming a conveying pipe arrangement

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1677714A (en) * 1924-12-29 1928-07-17 Hurxthal F Frease Tubular structure
DE565929C (de) * 1931-03-04 1932-12-09 Walter Wodzak Federnder Rohrbogen aus Metall mit auf der Innenseite des Bogens angebrachten Falten
US2300057A (en) * 1940-03-29 1942-10-27 Charles A F Meyer Hose reinforcement means
US4386629A (en) * 1980-07-31 1983-06-07 Raychem Corporation Apparatus for internal pipe protection
GB2149049A (en) * 1983-11-02 1985-06-05 Graham Major A shape-retaining insert for a flexible hose
US4600037A (en) * 1984-03-19 1986-07-15 Texas Eastern Drilling Systems, Inc. Flexible drill pipe
JPS62292218A (ja) * 1986-06-12 1987-12-18 Tokiwa Kogyo Kk 屈曲管の製造方法
US4966202A (en) * 1988-11-14 1990-10-30 Dayco Products, Inc. Shape retention hose construction
JPH03127883U (fi) * 1990-04-06 1991-12-24
JP2736368B2 (ja) * 1990-04-10 1998-04-02 芦森工業株式会社 管路の内張り材及び管路の内張り方法
GB9413285D0 (en) * 1994-07-01 1994-08-24 Draftex Ind Ltd Pipes for fluid flow
US5927344A (en) * 1996-01-03 1999-07-27 Nobileau; Philippe Subsea flexible pipe
US6391414B1 (en) * 1997-03-07 2002-05-21 Pharmacia Ab Structure and method for joining parts
JPH10299954A (ja) * 1997-04-21 1998-11-13 Mitsubishi Cable Ind Ltd 複合剛性パイプおよびその移送方法
ATE343751T1 (de) * 1998-10-09 2006-11-15 Sekisui Chemical Co Ltd Hochdruckverbundrohr
GB9906057D0 (en) * 1999-03-17 1999-05-12 British Gas Plc Joining pipes
AU780812B2 (en) * 1999-09-14 2005-04-21 Georg Fischer Wavin Ag Improved welding socket
JP2003028378A (ja) * 2001-07-12 2003-01-29 Sekisui Chem Co Ltd 樹脂製ベンド管とその製造方法および製造装置
JP2003103637A (ja) * 2001-09-28 2003-04-09 Sekisui Chem Co Ltd 複合高圧管の接続方法
JP4183028B2 (ja) * 2002-01-11 2008-11-19 三井金属エンジニアリング株式会社 プラスチックパイプの接続方法
EP1475218A4 (en) * 2002-01-17 2009-01-21 Naoki Toriyabe MELT-PROCESSED RESIN PRODUCT AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF, AND METHOD OF MELTING RESIN MEMBERS
US20090320953A1 (en) * 2005-01-25 2009-12-31 The Texas A&M University System Interstitially Insulated Pipes and Connection Technologies
CA2551262A1 (en) * 2005-07-29 2007-01-29 Salflex Polymers Ltd. Method for making plastic metal composite parts
US7234898B2 (en) * 2005-11-18 2007-06-26 E.F. Bavis & Associates, Inc. Pneumatic transmission system
US20070215228A1 (en) * 2006-03-13 2007-09-20 Illinois Tool Works Inc. Pre-conditioned air conduit formed from continuous strip
DE102006018466A1 (de) * 2006-04-19 2007-10-25 Viega Gmbh & Co. Kg Verbundrohr mit verformbarer Schicht
CN201028162Y (zh) * 2006-08-24 2008-02-27 程秀萍 聚四氟乙烯内外衬钢管的端口连接结构
CH703688B1 (de) * 2007-04-27 2012-03-15 Thomas Machines S A Verfahren zur Herstellung eines metallverstärkten Kunststoff-Verbundrohrs und metallverstärktes Kunststoff-Verbundrohr.
JP2009036264A (ja) * 2007-07-31 2009-02-19 Tokiko Techno Kk 給液所の配管接続構造
KR20120014035A (ko) * 2007-11-30 2012-02-15 루브리졸 어드밴스드 머티어리얼스, 인코포레이티드 금속 간층을 갖는 ｐｖｃ／ｃｐｖｃ 복합 파이프 및 이의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
FI20116046A0 (fi) 2011-10-24
FI20116046L (fi) 2012-07-25
WO2012101322A2 (en) 2012-08-02
RU2013137370A (ru) 2015-03-10
US20130299034A1 (en) 2013-11-14
FI20115727A0 (fi) 2011-07-06
KR20140020258A (ko) 2014-02-18
US20130306187A1 (en) 2013-11-21
EP2668431A2 (en) 2013-12-04
AU2012210398A2 (en) 2013-09-19
WO2012101323A2 (en) 2012-08-02
WO2012101322A3 (en) 2012-09-20
WO2012101323A3 (en) 2012-09-20
CA2825286A1 (en) 2012-08-02
KR20140043060A (ko) 2014-04-08
FI20115713A0 (fi) 2011-07-05
EP2668431A4 (en) 2015-05-20
FI20115062A0 (fi) 2011-01-24
RU2013137651A (ru) 2015-03-10
EP2668432A4 (en) 2015-05-20
CN103348170A (zh) 2013-10-09
FI20115727L (fi) 2012-07-25
JP2014504706A (ja) 2014-02-24
EP2668432A2 (en) 2013-12-04
JP2014510238A (ja) 2014-04-24
SG192008A1 (en) 2013-08-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI124784B (fi) Pneumaattisen materiaalinsiirtojärjestelmän siirtoputkiosa ja menetelmä putkiliitoksen muodostamiseksi
US20090026756A1 (en) Electrofusion fitting for a composite pipe
TWI621800B (zh) 具堅固嵌件之流體處理總成
US20170198851A1 (en) Connecting piece for multilayered conduits, method of connecting, and assembly obtained by the method
KR102275463B1 (ko) 나선형으로 감겨진 부직포 슬리브 및 이것을 구성하는 방법
JP5576049B2 (ja) コルゲート管の製造方法
KR102044576B1 (ko) 파이프 조인트 및 그 파이프 조인트 형성방법
AU2022331133A1 (en) Conveying pipe arrangement of a pneumatic material conveying system, method for forming a conveying pipe arrangement and connection piece
AU2012210398A1 (en) A conveying pipe part of a pneumatic material conveying system and a method for forming a pipe joint
EP3137803A1 (en) Multilayer composite waste tube
CN109973721B (zh) 一种中空螺旋缠绕塑料软管及其生产工艺
EP1316751A2 (en) Multilayer pipe
KR20240006056A (ko) 공압식 재료 이송 시스템의 이송 파이프 부품, 이송 파이프 배열체 및 이송 파이프 배열체 형성 방법
EA032009B1 (ru) Способ соединения многослойных полимерных труб с переходом на другие материалы
JP2016164456A (ja) 管路更生用管及びその製造方法、管路構造
JP2018100720A (ja) コアピース付きホースの製造方法及びコアピース付きホース
ITBA20070027U1 (it) Dispositivo di giunzione per tubi corrugati di diametro elevato.

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 124784

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B