KR101979922B1 - 일회용 테이블보 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 테이블에 테이블보의 결합과 분리를 신속하게 할 수 있으면서 결합된 테이블보의 이탈을 방지하여 테이블 설치작업을 효율적으로 수행할 수 있는 것은 물론, 신규한 방법으로 테이블보를 제조하도록 함으로서 생산원가를 절감하고 테이블보의 품질을 높여 대외적인 경쟁력의 우위에 있을 수 있도룩 한 것으로서;
비닐재질로 테이블의 상면을 덮을 수 있는 상면커버와; 테이블의 측면과 밀착되는 측면커버와; 테이블의 저면과 밀착되는 저면커버와; 상기 저면커버의 중앙부에 형성하여 테이블과의 결합시 테이블보를 테이블에 덮어씌우는 것을 용이하게 할 수 있도록 테이블홀과; 테이블보와 테이블보 사이에는 절취선이 형성되고; 절취선과 절취선 내측에는 개방부위를 마감하기 위한 접착선을 형성하여 롤타입으로 권취된 상태에서 1매씩 절취하여 사용할 수 있도록 하거나 또는 1매씩 절취하여 순차적으로 적층하거나 접은 상태로 보관하여 1매씩 사용하도록 구성하는 것이 특징이다.

Description

일회용 테이블보 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR TABLE CLOTH}

본 발명은 일회용 테이블보 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 식당과 같은 영업소에 구비되는 테이블 또는 야외에서 행사 등과 같이 다양한 용도로 사용되는 테이블의 표면을 덮어 음식물이 테이블을 오염시키는 것을 방지하면서 신속하게 후처리할 수 있도록 한 일회용 테이블보를 만드는 새로운 방법의 제공에 관한 것이다.

식당에서 사용하는 테이블이나 야외에서 사용하는 테이블 또는 기타 행사에 사용되는 테이블은 고정타입 또는 접철타입 등 다양하게 구비되며, 이러한 테이블에는 영업 또는 행사에 맞게 다양한 종류의 음식물이 차려지고 이를 이용자들이 섭취하게 된다.

상기와 같이 테이블에 직접 음식물이 차려진 상태에서 섭취할 경우, 실내 영업장의 경우에는 테이블 세정을 위한 준비가 되어 있고, 테이블 또한 세정에 적합한 구조로되어 있기 때문에 큰 어려움은 없다.

그러나, 야외에서 행사를 치르는 경우에는 테이블의 표면이 엠보싱 형상을 하고 있고 접철형식이기 때문에 테이블의 표면에 음식물이 묻어 오염될 경우에는 이를 현장에서 제거하는 것이 현실적으로 힘들고, 테이블을 수거한 상태에서도 많은 수의 테이블을 펼쳐놓은 상태에서 오염된 부위를 청소하는 것이 쉽지않기 때문에 이를 처리하는 데 상당한 어려움이 따르게 된다.

이러한 이유에 의하여 행사장에서 행사에 참석한 이용자들에게 제공되는 음식물이 테이블의 표면에 묻어서 오염되는 것을 방지하기 위하여 얇은 비닐지를 테이블의 표면에 펼친 후 그 위에 음식물을 차려서 제공함으로서 이용자들이 음식물을 섭취하고난 후에는 비닐지를 수거하면서 음식물쓰레기를 함께 수거할 수 있는 이점이 있어 많이 이용하고 있는 실정이다.

야외에서 행사를 치르게 될 경우에는 행사 당일 행사장소에 테이블을 설치하는 것이 아니라 행사 몇일 전 또는 최소한 행사 하루 전에 테이블의 설치가 완료되고, 테이블의 표면에 비닐이 펼쳐져 세팅되어 있어야 행사당일 신속하게 음식을 차릴 수 있게 된다.

상기와 같이 테이블의 표면을 음식물에 의하여 오염되는 것을 방지하기 위한 테이블보는 단순한 비닐지에서 발전하여 문헌 1과 같이 여러장의 비닐지를 적층한 상태에서 쉽게 분리할 수 있도록 손잡이를 가지도록 구성하고 있다.

(문헌 1) 실용신안출원 제 20 - 2009 - 0001653 호

상기와 같은 종래 기술이 적용되는 테이블보는 앞서 언급한 바와 같이 얇은 비닐지로만 구성되어 있기 때문에 행사전에 설치된 테이블 위에 비닐을 펼쳐줄 경우 바람과 같은 외압에 의하여 쉽게 망실되는 현상으로부터 자유롭지 못하게 되므로 행사준비에 차질이 발생하게 된다.

물론 미리 설치된 테이블의 상면에 테이블보를 펼친 후 모서리나 가장자리에 돌이나 추와 같은 중량체를 올려놓거나 테이블보를 압정이나 핀으로 고정하여 바람에 쉽게 날려가지 않도록 하기도 한다.

이러한 노력이 있더라도 테이블 위에 펼쳐진 비닐재질로 이루어진 테이블보가 워낙 얇은 두께를 가지기 때문에 작은 바람에도 쉽게 날려지고 연신율이 좋아서 고정된 부위가 늘어나면서 쉽게 찢어지는 현상이 빈번하게 일어난다.

상기와 같이 미리 펼쳐놓은 테이블보가 실제 음식물을 차리기 위한 당일에는 찢어지거나 날려서 망실되는 현상이 있을 경우에는 테이블보를 다시 테이블에 펼쳐놓아야 하는 번거로움이 발생하고, 이로 인하여 행사준비에 차질이 있는 등의 문제가 발생한다.

그리고, 음식물이 차려진 상태에서도 테이블보가 쉽게 찢어지는 현상과 더불어 이용자들의 움직임나 음식물을 수용한 용기의 움직임에 따라 함께 움직이면서 제 위치를 유지하지 못하게 되는 현상이 일어난다.

이러한 경우에는 찢어진 틈 사이로 음식물이 유입되어 테이블의 표면을 오염시키는 것은 물론, 제 위치를 유지하지 못하는 테이블보가 테이블 표면 전체를 고르게 덮고 있지 못하게 되므로 테이블보가 오픈된 위치의 테이블 표면이 오염되는 것을 막지 못하게 된다.

상기와 같이 테이블보의 손상이 쉽게 일어나고 이러한 현상에 의하여 테이블의 오염을 방지하기 위한 기본적인 목적을 달성하지 못하게 되므로 결국에는 행사기 끝난 후 테이블보를 제거하는 작업과 함께 오염된 테이블을 청소하여야 하는 번거로움이 있는 등 여러 문제점들이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 비닐재질로 테이블의 상면을 덮을 수 있는 상면커버와; 테이블의 측면과 밀착되는 측면커버와; 테이블의 저면과 밀착되는 저면커버와; 상기 저면커버의 중앙부에 형성하여 테이블과의 결합시 테이블보를 테이블에 덮어씌우는 것을 용이하게 할 수 있도록 테이블홀과; 테이블보와 테이블보 사이에는 절취선이 형성되고; 절취선과 절취선 내측에는 개방부위를 마감하기 위한 접착선을 형성하여 롤타입으로 권취된 상태에서 1매씩 절취하여 사용할 수 있도록 하거나 또는 1매씩 절취하여 순차적으로 적층하거나 접은 상태로 보관하여 1매씩 사용하도록 구성함으로서;

테이블에 테이블보의 결합과 분리를 신속하게 할 수 있으면서 결합된 테이블보의 이탈을 방지하여 테이블 설치작업을 효율적으로 수행할 수 있는 것은 물론, 신규한 방법으로 테이블보를 제조하도록 함으로서 생산원가를 절감하고 테이블보의 품질을 높여 대외적인 경쟁력의 우위에 있게할 수 있는 목적 달성이 가능하다.

본 발명은 테이블의 형상과 모양에 관계없이 테이블의 표면(상면)을 완전하게 커버함과 아울러 길이 방향 양측에 탄력있게 결합되고 폭 방향 양측과도 결합력을 유지하여 바람과 같은 외압이 있더라도 날려서 망실되거나 찢어져서 손상되는 현상을 원천적으로 배제할 수 있도록 함으로서 행사를 안전하고 효율적으로 진행하는 것이 가능한 효과를 가진다.

특히 테이블의 상면과 가장자리 전체를 커버하여 테이블이 시각적으로 노출되는 것을 방지하여 테이블의 외관을 수려하게 할 수 있고, 테이블보를 롤타입으로 제조하여 사용시 하나씩 절취하여 사용할 수 있도록 함으로서 테이블보의 보관과 사용 편의성을 증대시킬 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 고안이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 일회용 테이블보 제조방법을 도시한 공정블록도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 일회용 테이블보 제조과정을 도시한 공정 도해도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 일회용 테이블보 제조되는 과정을 발췌한 상태의 도면.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 일회용 테이블보 제조방법의 다른 예를 도시한 공정블록도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 일회용 테이블보 제조방법의 다른 예의 제조과정을 도시한 공정 도해도.
도 6은 본 발명의 기술에 의하여 제조된 일회용 테이블보를 도시한 정면 상태의 사시도.
도 7은 본 발명의 기술에 의하여 제조된 일회용 테이블보를 도시한 저면 상태의 사시도.
도 8은 본 발명의 기술에 의하여 제조된 일회용 테이블보의 사용상태를 도시한 도면.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 제조과정을 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 일회용 테이블보 제조방법을 도시한 공정블록도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 일회용 테이블보 제조과정을 도시한 공정 도해도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 일회용 테이블보 제조되는 과정을 발췌한 상태의 도면, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 일회용 테이블보 제조방법의 다른 예를 도시한 공정블록도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 일회용 테이블보 제조방법의 다른 예의 제조과정을 도시한 공정 도해도, 도 6은 본 발명의 기술에 의하여 제조된 일회용 테이블보를 도시한 정면 상태의 사시도, 도 7은 본 발명의 기술에 의하여 제조된 일회용 테이블보를 도시한 저면 상태의 사시도, 도 8은 본 발명의 기술에 의하여 제조된 일회용 테이블보의 사용상태를 도시한 도면으로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 일회용 테이블보(100)를 제조하는 과정을 살펴보면, 블로워에 의하여 원통형으로 만들어져 2겹형태로 제공되는 비닐재질의 2중원단(101)을 이용하여 만드는 방법과, 1겹형태로 제공되는 비닐재질의 단일원단(102)을 이용하여 일회용 테이블보(100)를 만드는 방법을 제공한다.

상기 일회용 테이블보(100)는, 비닐재질로 테이블(103)의 상면(104)을 덮을 수 있는 상면커버(105)와 테이블(103)의 측면(106)과 밀착되는 측면커버(107) 및 테이블(103)의 저면과 밀착되는 저면커버(108)로 구성되고, 상기 저면커버(108)의 중앙부에는 테이블(103)과의 결합시 테이블보(100)를 테이블(103)에 덮어씌우는 것을 용이하게 할 수 있도록 테이블홀(109)을 형성하여 저면커버(108)는 실제 테이블(103)의 저면 가장자리와 밀착되도록 구성한다.

상기 저면커버(108)에는 테이블(103)의 저면과 밀착성을 높일 수 있도록 신축성을 가지는 밴드 등으로 마감하여도 되며, 본 발명의 테이블보(100)는 롤타입으로 권취된 상태에서 1매씩 절취하여 사용할 수 있도록 하거나 또는 1매씩 절취하여 순차적으로 적층하거나 접은 상태로 보관하여 1매씩 사용하여도 무방할 것이다.

먼저 2중원단(101)을 이용하여 테이블보(100)를 만드는 과정을 살펴보면, 상면(110)과 하면(111)으로 된 2중원단(101)이 권취된 원단롤(112)을 준비하여 공급하는 원단공급단계(S100)와, 상기 원단롤(112)로부터 공급되는 2중원단(101)의 하면(111)에 천공을 수행하여 테이블홀(109)을 형성하는 저면천공단계(S200)와, 테이블홀(109)이 형성된 2중원단(101)에 테이블(103)의 길이만큼 위치에 절취선(113)을 형성하여 개별 테이블보(100)로 분리할 수 있도록 하는 절취선형성단계(S300)와, 원단롤(112)의 길이방향 양측의 개방부위를 열접착으로 밀폐시키는 접착선(115)을 형성하여 테이블보(100)로 완성하는 열접착단계(S400)와, 열접착으로 완성된 테이블보(100)를 롤타입으로 권취하거나 또는 절취선(113)에 맞게 개별 절취하여 적층하는 완료단계(S500)으로 이루어진다.

상기 저면천공단계(S200)에서는 2중원단(101)의 상면(110)과 하면(111) 사이에 경질의 베이스를 개재한 후 하면(111) 위치에서 테이블홀(109)과 동일한 형상의 커터(열선)가 베이스방향으로 승강하면서 하면(111)에 테이블홀(109)을 형성하도록 하여도 되고, 정료한 레이저커팅기를 이용하여 하면(111)의 두께만큼만 커팅을 수행하여 상면(110)에 지장을 주지않으면서 테이블홀(109)을 형성하여도 된다.

또 다른 예로서는, 하면(111)을 흡입하여 상면(110)과 분리하면서 하면(111) 위치에만 커터를 구비하여 테이블홀(109)이 형성되도록 하여도 되고, 상면(110)과 하면(111)을 동시에 흡입하여 분리하면서 하면(111) 위치에만 커터를 구비하여 테이블홀(109)을 형성하여도 될 것이다.

상기 절취선형성단계(S300)에서는 테이블보(100)의 길이만큼의 간격을 유지한 상태에서 절취선형성기를 양측에 위치시켜 승강하면서 2중원단(101)의 폭방향으로 절취선(113)을 형성하여도 되고, 절취선형성기를 하나만 구비하여 일측에 절취선(113)을 형성한 후 테이블보(100)의 길이만큼 2중원단(101)이 이동하면 다음 위치에 절취선(113)을 형성하는 형태로 하여도 된다.

상기 열접착단계(S400)에서는 테이블보(100)의 길이만큼의 간격을 유지한 상태에서 접착선형성기를 양측에 위치시켜 승강하면서 2중원단(101)의 폭방향으로 접착선(115)을 형성하여도 되고, 접착선형성기를 하나만 구비하여 일측에 접착선(115)을 형성한 후 테이블보(100)의 길이만큼 2중원단(101)이 이동하면 다음 위치에 접착선(113)을 형성하여도 된다.

또한, 절취선형성기와 접착선형성기를 간섭이 없을 경우에는 동시에 구비하여 절취선(113)과 접착선(115)을 함께 형성하도록 하여도 무방할 것이다.

그리고, 1겹형태로 제공되는 비닐재질의 단일원단(102)을 이용하여 일회용 테이블보(100)를 만드는 과정을 살펴보면, 단일원단(102)이 권취된 상면원단롤(120)과 하면원단롤(121)을 준비하여 상면원단(122)과 하면원단(123)을 분리하여 동시에 공급하는 원단공급단계(S110)와, 상기 상면원단롤(120)로부터 공급되는 하면원단(123)에 천공을 수행하여 테이블홀(109)을 형성하는 저면천공단계(S220)와, 테이블홀(109)이 형성된 하면원단(123)과 상면원단(122)이 결합되게하는 합지시킨 후 테이블(103)의 길이만큼 위치에 절취선(113)을 형성하여 개별 테이블보(100)로 분리할 수 있도록 하는 절취선형성단계(S330)와, 상면원단(122)과 하면원단(123)의 길이방향과 폭방향 전체를 열접착으로 밀폐시키는 접착선(115)을 형성하여 테이블보(100)로 완성하는 열접착단계(S440)와, 열접착으로 완성된 테이블보(100)를 롤타입으로 권취하거나 또는 절취선(113)에 맞게 개별 절취하여 적층하는 완료단계(S550)으로 이루어진다.

상기 저면천공단계(S220)에서는 하면원단(123)의 아래측에 경질의 베이스를 개재한 후 하면원단(123) 위치에서 테이블홀(109)과 동일한 형상의 커터가 베이스방향으로 승강하면서 하면원단(123)에 테이블홀(109)을 형성하도록 하여도 되고, 정료한 레이저커팅기를 이용하여 하면원단(123)의 두께만큼만 커팅을 수행하여 테이블홀(109)을 형성하는 등 다양한 형태로의 실시가 가능할 것이다.

상기 절취선형성단계(S330)에서는 테이블보(100)의 길이만큼의 간격을 유지한 상태에서 절취선형성기를 양측에 위치시켜 승강하면서 상면원단(122)과 하면원단(123)의 폭방향으로 절취선(113)을 형성하여도 되고, 절취선형성기를 하나만 구비하여 일측에 절취선(113)을 형성한 후 테이블보(100)의 길이만큼 상면원단(122)과 하면원단(123)이 이동하면 다음 위치에 절취선(113)을 형성하는 형태로 하여도 된다.

상기 열접착단계(S440)에서는 테이블보(100)의 길이만큼의 간격을 유지한 상태에서 접착선형성기를 양측에 위치시켜 승강하면서 상면원단(122)과 하면원단(123)의 사방으로 접착선(115)을 형성하여도 되고, 접착선형성기를 하나만 구비하여 일측에 접착선(115)을 형성한 후 테이블보(100)의 길이만큼 2중원단(101)이 이동하면 다음 위치에 접착선(113)을 형성하여도 된다.

또한, 절취선형성기와 접착선형성기를 간섭이 없을 경우에는 동시에 구비하여 절취선(113)과 접착선(115)을 함께 형성하도록 하여도 무방할 것이다.

물론, 테이블보(100)를 만들기 위하여 사용되는 원단을 투명 또는 불투명한 상태로 하거나 다양한 무늬와 디자인을 가지도록 하여 완성된 테이블의 미감을 고조시킬 수 있도록 할 수 있음은 자명하다 할 것이며, 테이블보(100)를 구성하는 비닐재질의 신축성 있는 특성을 고려하여 테이블(103)의 크기보다 약간 작은 크기로 구비하여 테이블(103)과 테이블보(100)를 결합하였을 때 신축성에 의하여 긴밀한 상태의 밀착을 이룰 수 있도록 하는 것이 좋다.

상기와 같이 완성된 일회용 테이블보(100)를 사용하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

일회용 테이블보(100)는 롤타입으로 권취된 상태 또는 1매씩 펼쳐져 다층으로 적층 또는 부피를 줄이기 위하여 접어서 공급(보관)하는 형태가 될 것이며, 테이블(103)과 결합시켜 사용하고자 할 경우에는 테이블보(100)가 테이블(103)을 감싸는 형태가 되도록 덮어씌우면 된다.

즉, 테이블보(100)를 구성하는 저면커버(108)에 형성되는 테이블홀(109)을 통하여 테이블(103)을 테이블보(100)에 수용시키면서 상면커버(105)는 테이블(103)의 상면(104)에 위치하도록 한 후, 측면커버(107)는 테이블(103)의 측면(106)에 밀착되도록 하고, 저면커버(108)는 테이블(103)의 저면 가장자리와 밀착되도록 함으로서 완료된다.

그러면, 테이블보(100)를 구성하는 재질의 특성상 신축성을 가지고 있고, 테이블(103)보다 테이블보(100)의 크기를 약간 작은 크기로 구비하여 당기면서 결합하기 때문에 결합 후 테이블보(100)가 테이블(103)과 긴밀한 상태의 밀착을 이루게 되므로 쉽게 벗겨지게 되는 현상을 배제할 수 있게 되는 것이다.

즉, 테이블보(100) 자체의 탄성과 신축성에 의하여 테이블(103)에 테이블보(100)를 결합할 때에는 신장되어 결합에 지장을 주지않고, 결합된 후에는 수축되면서 단속되는 형태가 됨으로서 바람과 같은 외압이 있더라도 테이블보(100)가 테이블(101)로부터 분리되는 현상이 배제된다.

이와 같이 별도의 단속수단의 도움 없이 테이블보(100) 자체의 신축성과 탄성에 의하여 테이불(103)을 완전히 감싸는 형태가 되므로 바람의 영향을 받지 않는 것은 물론, 테이블보(100)의 상면에 중량체 또는 별도의 고정수단을 이용하여 고정시켜야 하는 번거로움이 없어지게 된다.

또한, 테이블보(100)를 1매씩 적층한 상태보다 원단형태로 구비할 경우에는 한번에 많은 수량을 준비하는 것이 가능하고, 이를 사용하고자 할 경우에는 절취선(113)에 의하여 쉽게 분리하여 사용할 수 있으므로 보관이나 운반 등에 편리함을 제공할 수 있게 된다.

본 발명의 다른 예로서는 비닐재질의 원단 표면에 부직포 또는 얇은 직물지를 부착하여 내구성을 증대시키도록 구성하여도 무방할 것이다.

이러한 본 발명은 테이블에 테이블보의 결합과 분리를 신속하게 할 수 있으면서 결합된 테이블보의 이탈을 방지하여 테이블 설치작업을 효율적으로 수행할 수 있는 것은 물론, 신규한 방법으로 테이블보를 제조하도록 함으로서 생산원가를 절감하고 테이블보의 품질을 높여 대외적인 경쟁력의 우위에 있을 수 있는 등의 장점을 가진다.

100; 일회용 테이블보 101; 2중원단
102; 단일원단 105; 상면커버
107; 측면커버 108; 저면커버
109; 테이블홀 110; 상면
111; 하면 112; 원단롤
113; 절취선 115; 접착선
120; 상면원단롤 121; 하면원단롤
122; 상면원단 123; 하면원단

Claims (3)

1. 상면(110)과 하면(111)으로 된 2중원단(101)이 권취된 원단롤(112)을 준비하여 공급하는 원단공급단계(S100)와;
   상기 원단롤(112)로부터 공급되는 2중원단(101)의 하면(111)에 천공을 수행하여 테이블홀(109)을 형성하는 저면천공단계(S200)와;
   테이블홀(109)이 형성된 2중원단(101)에 테이블(103)의 길이만큼 위치에 절취선(113)을 형성하여 개별 테이블보(100)로 분리할 수 있도록 하는 절취선형성단계(S300)와;
   원단롤(112)의 길이방향 양측의 개방부위를 열접착으로 밀폐시키는 접착선(115)을 형성하여 테이블보(100)로 완성하는 열접착단계(S400)와;
   열접착으로 완성된 테이블보(100)를 롤타입으로 권취하거나 또는 절취선(113)에 맞게 개별 절취하여 적층하는 완료단계(S500)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 일회용 테이블보 제조방법.
2. 단일원단(102)이 권취된 상면원단롤(120)과 하면원단롤(121)을 준비하여 상면원단(122)과 하면원단(123)을 분리하여 동시에 공급하는 원단공급단계(S110)와;
   상기 상면원단롤(120)로부터 공급되는 하면원단(123)에 천공을 수행하여 테이블홀(109)을 형성하는 저면천공단계(S220)와;
   테이블홀(109)이 형성된 하면원단(123)과 상면원단(122)이 결합되게하는 합지시킨 후 테이블(103)의 길이만큼 위치에 절취선(113)을 형성하여 개별 테이블보(100)로 분리할 수 있도록 하는 절취선형성단계(S330)와;
   상면원단(122)과 하면원단(123)의 길이방향과 폭방향 전체를 열접착으로 밀폐시키는 접착선(115)을 형성하여 테이블보(100)로 완성하는 열접착단계(S440)와;
   열접착으로 완성된 테이블보(100)를 롤타입으로 권취하거나 또는 절취선(113)에 맞게 개별 절취하여 적층하는 완료단계(S550)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 일회용 테이블보 제조방법.
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