KR101976792B1

KR101976792B1 - 방수, 방근 구조 및 공법

Info

Publication number: KR101976792B1
Application number: KR1020140141592A
Authority: KR
Inventors: 박경연
Original assignee: 박경연; 주식회사 지엔에스
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2019-08-28
Also published as: KR20160046348A

Abstract

이 발명은, PVC 시트를 사용하지 않고 부직포와 연성이 높은 방근시트를 사용하여 시공을 함으로써 구조물과의 사이에 틈새가 발생하지 않도록 하는 방수, 방근 공법에 관한 것으로서,
구조물의 표면에 20중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 10중량％의 탄산칼슘(CaCO₃) 및 61중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 프라이머재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 프라이머층과, 상기한 프라이머층의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 제1 도막층과, 상기한 제1 도막층의 상면에 형성되어 있는 부직포층과, 상기한 부직포층의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 제2 도막층과, 상기한 제2 도막층의 상면에 형성되어 있는 방근시트를 포함하여 이루어진다.

Description

방수, 방근 구조 및 공법{Structure for waterproof and root proof and producing method thereof}

이 발명은 방수, 방근 구조 및 공법에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 PVC 시트를 사용하지 않고 부직포와 연성이 높은 방근시트를 사용하여 시공을 함으로써 구조물과의 사이에 틈새가 발생하지 않도록 하는 방수, 방근 구조 및 공법에 관한 것이다.

일반적으로 외부 방수재 및 외부 방근재는 빌딩 및 아파트 등과 같이 옥상을 구비하고 있는 구조물이나, 소정의 지하시설을 구비하는 구조물을 비롯하여 지하 구조물, 교량, 터널, 공동구 및 상하수 처리시설 등을 비롯한 각종 토목 구조물에 많이 적용되고 있다.

도심권에서는 많은 건축물들이 건설되면서 자연녹지 공간이 점차 사라지고, 자연환경도 파괴되어 사람에게 유익한 산소 등과 같은 쾌적한 공기의 공급원이 부족해짐은 물론 도시의 미관도 악화되어 가고 있는 실정인데, 이를 개선하기 위한 일환으로서 녹화 시스템이 도입되고 있다. 상기한 녹화 시스템은 단층이나 고층건물의 옥상 또는 지상에 건설된 콘크리트 구조물에 조경을 할 수 있도록 하기 위한 녹화 시설을 말하는 것으로서, 지반에서 분리되어 있는 옥상에 인공적인 지형지질로서의 지반을 새롭게 조성하여 조경공간으로 이용하는 터전(Community Space Arrangement)을 일컫는 말이다. 이러한 녹화시스템은 건물의 옥상 또는 지상에 건설된 콘크리트 구조물에 녹지공간을 조성하고 각종 식재물을 설치하여, 도시의 부족한 녹지공간을 충족시키고, 많은 사람들에게 휴식공간을 제공하며, 곤충이나 식물을 위한 자연생태의 환경을 조성하게 된다. 이와 같은 녹화 시스템으로 인한 구조체 정원의 증가로 도시는, 인공적인 도시보다는 자연 친화적인 도시로 변해갈 것이고, 자연적으로 대기오염도 줄어들 게 될 것이다. 또한, 건물의 옥상을 녹화하게 되면 최상층에서의 차열이나 단열에 대하여 큰 효과를 발휘하기 때문에 에너지를 절약할 수 있고, 자연 녹화를 통해 경관의 개선, 온도의 조절 및 공기의 정화 등을 실현할 수 있으며, 작은 새나 곤충 및 물고기 등과의 공생을 꾀하여 자연생태계를 복원할 수 있게 된다. 아울러, 프라이버시의 확보나 원예 및 텃밭 가꾸기와 같은 취미생활도 즐길 수 있게 된다.

건물의 옥상에 녹화시스템을 구축하기 위해서는 물 또는 수분 등이 침투되지 못하도록 방수층을 형성하여 누수현상이 발생되지 않도록 해야 됨은 물론, 재배하고자 하는 식물들의 뿌리가 침투되지 못하도록 해야 되며, 이를 위하여 외부 방수재 및 외부 방근재를 이용한 방수 방근 공법이 사용되고 있다.

참고로, 방수 방근 공법에 관한 일예로서, 식물의 뿌리가 방수층까지 도달하지 못하도록 방수재 또는 방수층의 상부에 부착되는 방수층 보호필름 또는 방근층을 열가소성이 우수한 PVC(PolyVinyl Chloride)로 시트화하고, 시트와 시트의 접합부를 PVC 끼리 상호 열융착되게 하여 PVC 시트가 완전히 일체화되게 함으로써 접합부를 통하여 식물뿌리가 나오는 것을 차단하기 위한 기술이 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-1161119호(공고일자 2012년 06월 28일)의 "자착식 피브이씨 방근시트 및 이를 이용한 방수방근 공법"에서 개시된 바 있다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 방수, 방근 공법은, PVC 시트를 절곡하였을 때 절곡한 상태를 유지하지 못하고 원래의 상태로 복원되고자 하는 복원력이 높기 때문에 PVC 시트와 구조물의 사이에 틈새가 발생하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, PVC 시트를 사용하지 않고 부직포와 연성이 높은 방근시트를 사용하여 시공을 함으로써 구조물과의 사이에 틈새가 발생하지 않도록 하는 방수, 방근 구조 및 공법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 구조물의 표면에 20중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 10중량％의 탄산칼슘(CaCO₃) 및 61중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 프라이머재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 프라이머층과, 상기한 프라이머층의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지. 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 제1 도막층과, 상기한 제1 도막층의 상면에 형성되어 있는 부직포층과, 상기한 부직포층의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 제2 도막층과, 상기한 제2 도막층의 상면에 형성되어 있는 접착되는 방근시트를 포함하여 이루어지면 바람직하다.

이 발명의 구성은, 상기한 방근시트는 PE(Poly Ethylene) 수지 또는 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 수지중에서 선택되는 어느 하나를 사용하여 연성이 높은 필름 형태로 형성된 방근 필름의 위에 점착 방수층을 형성하여 제작되면 바람직하다.

이 발명의 구성은, 상기한 점착방수층은 30 ∼ 64 중량％의 스트레이트 아스팔트와, 3 ∼ 10 중량％의 불론 아스팔트와, 5 ∼ 15 중량％의 SBS(Styrene Butadiene Styrene) 고무와, 5 ∼ 20 중량％의 석유화학수지와, 5 ∼ 20 중량％의 송진과, 5 ∼ 13 중량％의 나프텐오일과, 2 ∼ 10 중량％의 파라핀오일과, 2 ∼ 5 중량％의 아로마틱 오일과, 1 ∼ 4 중량％의 DOP(Di-Octyl Phthalate)와, 2 ∼ 5 중량％의 폴리부텐과, 5 ∼ 10 중량％의 중탄과, 1 ∼ 3 중량％의 방향족 아민류 노화 방지제를 중합하여 조성되면 바람직하다.

상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 방법의 구성은, 구조물의 표면에 20중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 10중량％의 탄산칼슘(CaCO₃) 및 61중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 프라이머재를 도포하여 경화시킴으로써 프라이머층을 형성하는 단계와, 상기한 프라이머층의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 제1 도막층을 형성하는 단계와, 상기한 제1 도막층의 상면에 부직포를 고르게 깔아서 부직포층을 형성하는 단계와, 상기한 부직포층의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 제2 도막층을 형성하는 단계와, 상기한 제2 도막층의 상면에 방근시트를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지면 바람직하다.

이 발명은, PVC 시트를 사용하지 않고 부직포와 연성이 높은 방근시트를 사용하여 시공을 함으로써 구조물과의 사이에 틈새가 발생하지 않도록 하는 효과를 갖는다.

도 1은 이 발명의 일 실시예에 따른 방수, 방근 구조를 나타낸 도면이다.

이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 제시된 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.

또한, 본원의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 정의된 것으로서, 통상적이거나 사전적인 의미로만 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 일예로서, 방향에 관한 용어는 설명상의 편의를 위하여 도면상에 표현된 위치를 기준으로 설정하기로 한다.

도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일실시예에 따른 방수, 방근 구조는, 구조물의 표면에 20중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 10중량％의 탄산칼슘(CaCO₃) 및 61중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 프라이머재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 프라이머층(1)과, 상기한 프라이머층(1)의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 제1 도막층(2)과, 상기한 제1 도막층(2)의 상면에 형성되어 있는 부직포층(3)과, 상기한 부직포층(3)의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 제2 도막층(4)과, 상기한 제2 도막층(4)의 상면에 형성되어 있는 방근시트(5)를 포함하여 이루어진다.

상기한 부직포는 섬유를 짜지 않고 평행하게 놓거나 일정한 방향 없이 배열하여 합성수지 접착제로 붙여 만든 천으로서, 가로나 세로의 방향성이 없고 자른 가장자리의 올이 풀리는 일도 없기 때문에 의복을 비롯하여 여러 가지 용도로 쓰이며, 최근에는 공업용으로도 널리 쓰인다.

상기한 방근시트(5)는 PE(Poly Ethylene) 수지 또는 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 수지를 사용하여 연성이 높은 필름 형태로 형성된 방근 필름의 위에 점착 방수층을 형성하여 제작하며, 상기한 점착방수층은 30 ∼ 64 중량％의 스트레이트 아스팔트와, 3 ∼ 10 중량％의 불론 아스팔트와, 5 ∼ 15 중량％의 SBS(Styrene Butadiene Styrene) 고무와, 5 ∼ 20 중량％의 석유화학수지와, 5 ∼ 20 중량％의 송진과, 5 ∼ 13 중량％의 나프텐오일과, 2 ∼ 10 중량％의 파라핀오일과, 2 ∼ 5 중량％의 아로마틱 오일과, 1 ∼ 4 중량％의 DOP(Di-Octyl Phthalate)와, 2 ∼ 5 중량％의 폴리부텐과, 5 ∼ 10 중량％의 중탄과, 1 ∼ 3 중량％의 방향족 아민류 노화방지제를 중합하여 조성된다.

상기 점착방수층에서 스트레이트 아스팔트가 30 ∼ 64 중량％의 함량비를 갖는 이유는 상기 스트레이트 아스팔트가 상기 불론 아스팔트, 상기 SBS 고무 및 상기 석유 화학수지와 중합되었을 경우에 도막 자체의 강도 및 신장율을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 점착 및 접착성이 가장 높기 때문이다.

상기 불론 아스팔트는 석유 아스팔트에 공기를 불어넣어 탄성력을 크게 만든 아스팔트로서, 신장성, 방수성 및 점착성은 상기 스트레이트 아스팔트보다 약하지만, 상기 스트레이트 아스팔트에 3 ∼ 10 중량％의 불론 아스팔트를 중합하면, 탄성이 크고 충격에 대한 저항력과 방수성이 우수하며, 탄성 및 신장율을 향상시킬 수 있다.

따라서 3 ∼ 10 중량％의 불론 아스팔트와, 5 ∼ 15 중량％의 SBS 고무와, 5 ∼ 20 중량％의 석유화학수지의 구성비는 상기한 스트레이트 아스팔트와 중합되었을 때 가장 이상적인 구성비라 할 수 있다.

아울러, 5 ∼ 20 중량％의 송진은 접착력과 인장강도 및 인열강도를 증가시키기 위한 것으로 상기와 같은 구성비보다 적은 양을 사용하게 되면, 그 효과가 미비하고, 그 이상을 사용하면 오히려 너무 무르게 되어 인장강도가 떨어지기 때문이다.

상기 점착방수층은, 자켓탱크를 170 ∼ 185℃로 예열시키고, 상기 예열시킨 자켓탱크에 21 ∼ 46 중량％의 스트레이트 아스팔트와, 3 ∼ 10 중량％의 불론 아스팔트와, 5 ∼ 15중량％의 SBS 고무를 투입하여 30 ∼ 40분 동안 교반 및 중합한다.

그리고 상기한 자켓탱크를 160 ∼ 170℃로 냉각하여 투입된 SBS 고무 중에서, 잘 녹지 않은 부타다이엔(Butadiene)은 트리고널 믹서를 40 ∼ 50분 동안 가동하여 미세하게 분쇄하면서 용융되게 하여 1차 화합물이 조성되게 한다.

상기한 바와 같이 조성된 1차 화합물이 완전히 용융되면 9 ∼ 19 중량％의 스트레이트 아스팔트와, 5 ∼ 20 중량％의 석유화학수지와, 5 ∼ 20 중량％의 송진을 투입하여 30 ∼ 40분 동안 혼합하여 2차 화합물을 조성한다.

상기 2차 화합물을 다른 자켓탱크에 투입하고, 5 ∼ 13 중량％의 나프텐오일과, 2 ∼ 10 중량％의 파라핀오일과, 2 ∼ 5 중량％의 아로마틱오일과, 2 ∼ 5 중량％의 폴리부텐을 투입하여 40분 ∼ 50분 동안 혼합하면서 130 ∼ 140℃까지 냉각시킨다.

상기한 나프텐오일, 파라핀오일 및 아로마틱오일은 분산성을 개선시키고 무비산 특성을 낮추는데 효과가 있는 것으로서 그 혼합량은 상기한 바와 같다.

상기 혼합량이 각각 상기 범위를 초과하는 경우에는 무비산 효과와 분산성이 개선되지만 상대적으로 물성이 떨어지게 될 우려가 있고, 그 혼합량이 각각 상기 범위 미만이 될 경우에는 최종적으로 얻어진 조성물의 비산량이 증가하여 본 발명에서 얻고자하는 목적을 달성하기 힘들 우려가 있다.

또한 상기 2 ∼ 5 중량％의 폴리부텐은 유화된 액상 점착제로서, 그 혼합량이 상기 범위를 초과할 경우에 최종적으로 얻어진 조성물이 가공기기에서 비산 양을 현저히 줄일 수 있지만 물성을 조절하기가 어려울 우려가 있고, 혼합량이 상기 범위 미만이 될 경우에는 최종적으로 얻어진 조성물의 물성을 조절하기가 용이하지만 가공기 내에서 실리카의 비산 양이 증가하게 되어 작업환경을 개선시키지 못할 우려가 있다.

그리고 상기 자켓탱크에 5 ∼ 10 중량％의 중탄과, 1 ∼ 3 중량％의 방향족 아민류 노화방지제를 투입하여 30 ∼ 40분 동안 혼합하면서 130℃ 이하로 냉각시킨다.

또한 상기한 바와 같이 130℃로 냉각시킨 자켓탱크에 1 ∼ 4 중량％의 DOP를 투입하여 20 ∼ 30분 동안 혼합하면서 115 ∼ 120℃까지 냉각시킨다.

여기서, 상기 DOP는 조성물의 성질을 더욱 부드럽고 연질화시킬 수 있도록 하기 위한 것으로, 상기와 같은 조성수치의 한정 이유는 상기의 수치 구간일 때 가장 좋은 효과를 볼 수 있기 때문이다.

상기한 상태를 시트 생산시까지 유지시켜 점착방수층이 제조될 수 있게 한다.

도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일실시예에 따른 방수, 방근 공법은, 구조물의 표면에 20중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 10중량％의 탄산칼슘(CaCO₃) 및 61중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 프라이머재를 도포하여 경화시킴으로써 프라이머층(1)을 형성하는 단계와, 상기한 프라이머층(1)의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 제1 도막층(2)을 형성하는 단계와, 상기한 제1 도막층(2)의 상면에 부직포를 고르게 깔아서 부직포층(3)을 형성하는 단계와, 상기한 부직포층(3)의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 제2 도막층(4)을 형성하는 단계와, 상기한 제2 도막층(4)의 상면에 방근시트(5)를 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.

상기한 구성에 의한, 이 발명의 일실시예에 따른 방수, 방근 구조 및 공법의 작용은 다음과 같다.

방수방근시공을 하고자 하는 영역의 콘크리트 등과 같은 구조물의 표면에 정리작업을 선행하여 이물질 등을 깨끗이 제거한다.

상기 이물질 등을 제거한 구조물의 표면에 액체방수 성능이 있는 프라이머재를 도포하여 경화시킴으로써 프라이머층(1)을 형성한다. 상기한 프라이머는 예를 들면, 20중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 10중량％의 caco3 및 61중량％의 톨루엔 용제를 혼합하여 조성될 수 있다.

이와 같이 구조물의 표면에 프라이머층(1)을 형성한 후, 상기한 프라이머층(1)의 상면에 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 제1 도막층(2)을 형성한다. 상기한 도막재는 예를 들면, 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제를 혼합하여 조성될 수 있다.

다음에, 제1 도막층(2)의 상면에 부직포를 고르게 깔아서 부직포층(3)을 형성한다.

상기한 바와 같이 제1 도막층(2)의 상면에 부직포층(3)을 형성한 후, 상기한 부직포층(3)의 상면에 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 제2 도막층(4)을 형성한다. 상기한 도막재는 제1 도막층(2)을 형성한 도막재와 마찬가지로, 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제를 혼합하여 조성될 수 있다.

이어서, 제2 도막층(4)의 상면에 방근시트(5)를 형성한다,

이와 같이 PVC 시트를 사용하지 않고 부직포와 방근시트(5)를 사용하여 시공을 하게 되면 구조물과의 사이에 틈새가 발생하지 않도록 할 수가 있게 된다.

1 : 프라이머층 2 : 제1 도막층
3: 부직포층 4 : 제2 도막층
6 : 방근시트

Claims

구조물의 표면에 20중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 10중량％의 탄산칼슘(CaCO₃) 및 61중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 프라이머재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 프라이머층과,
상기한 프라이머층의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 제1 도막층과,
상기한 제1 도막층의 상면에 형성되어 있는 부직포층과,
상기한 부직포층의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 형성되어 있는 제2 도막층과,
상기한 제2 도막층의 상면에 형성되며, 연질성 필름 위에 PE(Poly Ethylene) 수지 또는 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 수지 중에서 어느 하나로 선택되어 형성된 점착 방수층으로 이루어진 방근시트를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수, 방근 구조.
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제1항에 있어서,
상기한 점착 방수층은 30 ∼ 64 중량％의 스트레이트 아스팔트와, 3 ∼ 10 중량％의 불론 아스팔트와, 5 ∼ 15 중량％의 SBS(Styrene Butadiene Styrene) 고무와, 5 ∼ 20 중량％의 석유화학수지와, 5 ∼ 20 중량％의 송진과, 5 ∼ 13 중량％의 나프텐오일과, 2 ∼ 10 중량％의 파라핀오일과, 2 ∼ 5 중량％의 아로마틱 오일과, 1 ∼ 4 중량％의 DOP(Di-Octyl Phthalate)와, 2 ∼ 5 중량％의 폴리부텐과, 5 ∼ 10 중량％의 중탄과, 1 ∼ 3 중량％의 방향족 아민류 노화방지제를 중합하여 조성되는 것을 특징으로 하는 방수, 방근 구조.
구조물의 표면에 20중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 10중량％의 탄산칼슘(CaCO₃) 및 61중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 프라이머재를 도포하여 경화시킴으로써 프라이머층을 형성하는 단계와,
상기한 프라이머층의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 제1 도막층을 형성하는 단계와,
상기한 제1 도막층의 상면에 부직포를 고르게 깔아서 부직포층을 형성하는 단계와,
상기한 부직포층의 상면에 10중량％의 클로로프렌계 고무, 1중량％의 디부틸히드록시톨루엔, 2중량％의 카본, 1중량％의 ZnO, 2중량％의 방향족 석유수지, 3중량％의 페놀수지, 및 81중량％의 톨루엔 용제가 혼합된 도막재를 도포하여 경화시킴으로써 제2 도막층을 형성하는 단계와,
상기한 제2 도막층의 상면에 방근시트를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방수, 방근 공법.