KR101975944B1 - 섬유시트와 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 이용한 크랙의 보수 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 섬유시트와 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 이용한 크랙의 보수 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는(1) 바탕면의 크랙 부위를 브이컷팅(V-CUTTING)한 후, 전처리하는 단계; (2) 상기 브이컷팅된 크랙부위를 우레탄실란트로 충진하는 단계; (3) 상기 (2)단계를 거친 상면에 침투성 방수도료 조성물을 도포하고, 상기 침투성 방수도료 조성물이 도포된 상면에 섬유시트를 부착 및 건조시키는 단계; (4) 상기 (3)단계를 거친 상면에 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 도포하는 단계;를 포함하여 이루어지고, 상기 탄성도막 형성용 방수도료 조성물은, 아크릴 혼합 수지 30~40 중량부, 물 15~20 중량부, 착색 안료 3~8 중량부, 체질안료 20~30 중량부, 세라믹 분말 10~20 중량부, 조막제 0.5~10 중량부, 곰팡이 방지제 0.2~0.3 중량부, 방부제 0.1~0.3 중량부, 분산제 0.1~0.5 중량부, 동결방지제 0.5~0.7 중량부, 습윤제 10~15 중량부, 소포제 10~15 중량부 및 증점제 5~15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 섬유시트와 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 이용한 크랙의 보수 방법을 개시한다.
Description
본 발명은 섬유시트와 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 이용한 크랙의 보수 방법에 관한 것이다.
외벽은 건물의 바깥벽을 말하는 것으로, 주로 콘크리트로 이루어졌다. 외벽은 노후화, 열화현상, 풍화작용 등으로 인한 손상으로 점점 내구성이 약해진다. 내구성이 약해지면, 미세한 크랙이 발생한다. 처음에 발생한 미세한 크랙은 시간이 경과함에 따라, 그 폭이 점차 커진다. 확장된 크랙 부위는 물이 흘러들어가, 콘크리트 외벽을 구성하는 철근 등을 부식시킨다.
특히 콘크리트 구조물은 방수성능의 결함으로 누수가 일어나면, 압축강도나 동결융해 저항성, 화학적 침식에 대한 저항성 등이 저하되어 구조물의 수명을 단축시킨다. 또한, 상기 누수는 건축물의 미관을 손상시키고 생활공간을 부적합하게 한다. 상기 누수를 해결하기 위한 방수공법으로 사용하는 재료나 시공방법에 따라 여러 가지 공법이 있다. 즉, 규산소다를 응용한 액체방수, 액상 침투방수, 분말 침투방수, 각종 도막방수 등으로 콘크리트 표면에 침투, 도포하여 누수를 차단하고 있으나, 이러한 시공방법은 시일이 경과함에 따라 재시공이 반복되어 경제적인 손실을 가져온다.
위와 같은 문제를 해결하기 위하여, 방수시트가 활용되고 있다. 방수시트는 다양하게 존재한다. 예를 들어, 부직포에 합성수지 및 아스팔트와 같은 결합재를 혼합한 방수시트, 국내등록특허 제10-0728332호에서 제시한 벤토나이트 방수시트 등이 있다. 그런데, 종래의 방수시트들은 약한 강성으로 온도 등과 같은 외부환경 변화에 취약하여, 오랜 시간이 지나면 방수시트가 찢어지는 현상이 일어난다. 또한, 방수시트에 도포되는 친수성 방수재와의 결합력이 약하여, 방수효과가 제대로 일어나지 않는다.
따라서 본 발명에서는 고탄성 및 고부착성을 갖는 탄성도막 형성용 방수도료 조성물과 섬유시트를 이용하여 구조물의 크랙을 보수하는 방법을 제공하는 것을 기술적 해결과제로 한다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에서는,
(1) 바탕면의 크랙 부위를 브이컷팅(V-CUTTING)한 후, 전처리하는 단계;
(2) 상기 브이컷팅된 크랙부위를 우레탄실란트로 충진하는 단계;
(3) 상기 (2)단계를 거친 상면에 침투성 방수도료 조성물을 도포하고, 상기 침투성 방수도료 조성물이 도포된 상면에 섬유시트를 부착 및 건조시키는 단계;
(4) 상기 (3)단계를 거친 상면에 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 도포하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 탄성도막 형성용 방수도료 조성물은,
아크릴 혼합 수지 30~40 중량부, 물 15~20 중량부, 착색 안료 3~8 중량부, 체질안료 20~30 중량부, 세라믹 분말 10~20 중량부, 조막제 0.5~10 중량부, 곰팡이 방지제 0.2~0.3 중량부, 방부제 0.1~0.3 중량부, 분산제 0.1~0.5 중량부, 동결방지제 0.5~0.7 중량부, 습윤제 10~15 중량부, 소포제 10~15 중량부 및 증점제 5~15 중량부를 포함하고,
섬유시트와 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 이용한 크랙의 보수 방법을 제공한다
또한 본 발명에 있어서, 상기 침투성 방수도료 조성물은 아크릴 혼합 수지 20~30 중량부, 실리콘 수지 10~20 중량부 및 실란 수지 10~20 중량부로 이루어지는 수지 혼합물과, 물 20~30 중량부와, 알루미나 시멘트 3~5 중량부, 포틀랜드 시멘트 5~10 중량부, 세라믹 분말 7~12 중량부, 조막제 0.5~10 중량부, 곰팡이 방지제 0.2~0.3 중량부, 방부제 0.1~0.3 중량부, 동결방지제 0.5~0.7 중량부, 습윤제 10~15 중량부, 소포제 10~15 중량부 및 증점제 5~15 중량부로 이루어지는 시멘트 분말을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 아크릴 혼합 수지는, 메틸메타크릴레이트(MMA) 모노머, 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-EHA) 및 아크릴산(AA)을 60~80℃에서 에멀전 중합하여 제조된 MMA 혼합수지와, 비닐 아세테이트계 분말 수지가 50: 50~60의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하고, 상기 세라믹 분말은, 알칼리 규산염 분말인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 섬유시트는 부직포인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 섬유시트는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유 군에서 선택된 하나 이상의 섬유로 제조된 섬유시트인 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명에 따르면 크랙부위를 우레탄 실란트로 충진하고 침투성 방수도료 조성물을 도포하여 침투성 도막을 형성함과 동시에 섬유시트를 접착하여 균열을 보수한 후, 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 이용하여 우수한 접착성, 방수성을 갖는 탄성 도막을 형성함으로서 구조물의 미세진행형 균열이나 부식을 방지하게 되어 방수층의 들뜸현상이나 핀홀 등이 발생을 방지하는 데 효과적이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 크랙의 보수 공정 및 단면을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 크랙 보수 각 공정의 사진을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 크랙 보수 각 공정의 사진을 나타낸 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명은 고탄성 및 고부착성을 갖는 탄성도막 형성용 방수도료 조성물과 섬유시트를 이용하여 구조물의 크랙을 보수하는 방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 크랙의 보수 공정 및 단면을, 도 2는 각 공정에 따른 사진을 나타낸 것으로, 본 발명의 크랙 보수 방법은 탄성도막 형성용 방수재와 섬유시트를 이용하되,
(1) 바탕면의 크랙 부위를 브이컷팅(V-CUTTING)한 후, 전처리하는 단계;
(2) 상기 브이컷팅된 크랙부위를 우레탄실란트로 충진하는 단계;
(3) 상기 (2)단계를 거친 상면에 침투성 방수도료 조성물을 도포하고, 상기 침투성 방수도료 조성물이 도포된 상면에 섬유시트를 부착 및 건조시키는 단계;
(4) 상기 (3)단계를 거친 상면에 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 도포하는 단계;를 포함하여 이루어진다.
구체적으로, (1)단계는 상기 크랙 부위를 전처리하는 단계로서, 먼저 도막 두께와 두께비가 3:5가 될 정도로 크랙 부위를 브이컷팅(V-CUTTING)하고, 바탕면을 깨끗이 전처리한다.
다음으로 (2)단계는, 상기 브이컷팅된 크랙부위를 우레탄실란트로 충진하는 단계이다. 즉, 상기 우레탄실란트는 접착력이 강하고, 복원력, 인열강도 등이 우수하며, 프라이머 없이도 콘크리트에 시공이 가능한 장점이 있는바, 상기 브이컷팅된 크랙부위에 충진함으로써 크랙을 메우면서 방수기능을 동시에 수반하여 크랙을 보다 효과적으로 보수할 수 있게 된다.
이후 (3)단계는, 상기 (2)단계를 거친 상면에 침투성 방수도료 조성물을 도포하고, 상기 침투성 방수도료 조성물이 도포된 상면에 섬유시트를 부착 및 건조시키는 단계이다. 즉, 상기 시공을 통해 브이컷팅된 크랙은 우레탄실란트로 충진하여 메워지고, 이 위에 침투성 방수도료를 도포함과 동시에 그 상면에 섬유시트를 부착함으로써 크랙 부위를 효과적으로 메우고 평탄면을 조성하게 된다.
이 때, 상기 섬유시트는 화학 섬유로 제조되는 모든 부직포를 사용하되, 주로 내인장력과 인장신도가 우수한 통상의 부직포를 사용하며, 예를 들어, 섬유시트는, 폴리에스터 단섬유(내열성, 내후성, 치수 안정성이 우수)를 니들 펀칭에 의해서 펠트 조직되어, 내인장력 및 인장신도가 우수함은 물론, 복원력과 보온력이 우수한 부직포를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 폴리에스테르 재질로 된 부직포를 사용함으로써 방수층에 강한 인장성과 단열성을 부여하고 충격에 의한 미세크랙 발생을 효과적으로 방지할 수 있게 된다. 이때 부직포 이음부는 5 ~ 10㎝의 폭으로 겹침 시공하거나 맞댐 시공한 후 연결부위를 부직포로 보강하는 것이 적합하며, 그로 인한 연결 부위는 상기 도막방수재로 도포하여 부착시키는 것이 도막방수층의 파손, 들뜸, 균열을 최대한 방지할 수 있다.
또한 본 발명에 있어서, 상기 섬유시트는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유 군에서 선택된 하나 이상의 섬유로 제조된 섬유시트일 수 있다. 바람직하게는 상기 탄소 섬유 및 유리 섬유의 혼합 또는 상기 아라미드 섬유 및 유리 섬유의 혼합에 의해 형성되며, 상기 혼합 비율은 0.8~1.2 : 5~9인 섬유시트를 사용할 수 있다. 보다 바람직하게는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유의 혼합에 의해 형성되며, 상기 혼합 비율은 0.8~1.2 : 0.8~1.2 : 5~9인 섬유시트를 사용할 수 있다. 또한 바람직하게는 상기 섬유시트는 인장방향을 따라 적층되어 형성된 것일 수 있다. 또는 상기 섬유시트는 일부가 인장력에 의해 섬유밀림 현상을 방지하기 위하여, 인장방향의 직교방향을 따라 보강된 것을 사용하는 것도 가능하다.
또한 상기 침투성 방수도료 조성물은 아크릴 혼합 수지 20~30 중량부, 실리콘 수지 10~20 중량부 및 실란 수지 10~20 중량부로 이루어지는 수지 혼합물과, 물 20~30 중량부와, 알루미나 시멘트 3~5 중량부, 포틀랜드 시멘트 5~10 중량부, 세라믹 분말 7~12 중량부, 조막제 0.5~10 중량부, 곰팡이 방지제 0.2~0.3 중량부, 방부제 0.1~0.3 중량부, 동결방지제 0.5~0.7 중량부, 습윤제 10~15 중량부, 소포제 10~15 중량부 및 증점제 5~15 중량부로 이루어지는 시멘트 분말을 포함할 수 있다.
이 때, 상기 아크릴 혼합수지는 상기 아크릴 혼합 수지는, 메틸메타크릴레이트(MMA) 모노머, 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-EHA) 및 아크릴산(AA)을 60~80℃에서 에멀전 중합하여 제조된 MMA 혼합수지와, 비닐 아세테이트계 분말 수지가 50: 50~60의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하고, 상기 세라믹 분말은, 알칼리 규산염 분말일 수 있다.
이러한 아크릴 혼합수지는 망상구조를 나타내어 바탕면에의 고부착성 및 상면에 부착되는 섬유시트에 대해서도 고부착성을 나타내게 되는 바, 크랙 부위를 효과적으로 보수할 수 있게 된다.
보다 바람직하게는 상기 침투성 도료 조성물은 흡수성, 통기성, 백화저항성 및 침투깊이가 하기 표 1의 물성을 갖도록 한다. 이러한 물성을 가질 때 침투성 도료 조성물이 바탕면에 침투하고 발수성능을 나타내면서도 백화저항성을 가지고, 그 상면에 부착되는 섬유시트에 대해서도 고부착성을 나타내어, 크랙 부위를 효과적으로 보수할 수 있게 되는 것이다.
| 시험항목 | 단위 | 시험방법 | 시험결과 | 시험환경 |
| 발수성(흡수비) | - | KS F 4918 : 2008 | 0.07 | (23±2)℃, (66±3)% R.H., |
| 통기성 | % | KS F 4918 : 2008 | 53 | (23±2)℃, (66±3)% R.H. |
| 백화저항성 | - | KS F 4918 : 2008 | 이상 없음 | (23±2)℃, (66±3)% R.H. |
| 침투깊이 | mm | KS F 4918 : 2008 | 4.3 | (23±2)℃, (66±3)% R.H. |
마지막으로, (4)단계는 상기와 같이 침투성 도막의 상면에 섬유시트를 접착 보강한 후, 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 도포하여 탄성도막을 형성함으로써 크랙의 보수를 마무리하는 단계이다. 이를 통해 크랙으로 인한 방수성능의 결함 및 누수에 의해 압축강도나 동결융해 저항성, 화학적 침식에 대한 저항성 등이 저하되는 것을 막을 수 있게 되어 구조물의 수명단축을 막고 유지할 수 있게 된다.
이 때, 상기 탄성도막 형성용 방수도료 조성물은 상술한 바와 같이 고부착성 및 고탄성을 나타낼 수 있도록 아크릴 혼합 수지 30~40 중량부, 물 15~20 중량부, 착색 안료 3~8 중량부, 체질안료 20~30 중량부, 세라믹 분말 10~20 중량부, 조막제 0.5~10 중량부, 곰팡이 방지제 0.2~0.3 중량부, 방부제 0.1~0.3 중량부, 분산제 0.1~0.5 중량부, 동결방지제 0.5~0.7 중량부, 습윤제 10~15 중량부, 소포제 10~15 중량부 및 증점제 5~15 중량부를 포함하여 이루어진다. 이러한 탄성도막 형성용 방수도료 조성물은 우수한 방수방식성, 보수보강성 및 열탄성을 나타냄은 물론 우수한 밀착력을 가지고 있어, 붓, 롤러, 에어스프레이, 에어리스 스프레이 등을 사용하여 균일한 두께로 도포함으로써 바탕면에 완벽하게 밀착 및 부착된 방수 도막을 형성할 수 있다. 이 때, 바탕면의 종류 및 상태 등에 따라서 원하는 두께로 도포될 수 있도록 수 회 도포할 수 있으나, 1회 도포에 의해서 200~400㎛의 도막두께를 형성할 수 있어 1~2회 도포만으로도 우수한 물성을 나타내는 도막을 형성할 수 있어, 시간 및 비용 면에서도 경제적인 효과를 나타낼 수 있다.
보다 바람직하게는 상기 물성을 나타내는 탄성도막 형성용 방수재는 물, 곰팡이 방지제, 방부제, 분산제, 동결방지제, 습윤제 및 소포제를 순차적으로 첨가 및 교반하여 혼합하고, 여기에 착색 안료, 체질 안료 및 세라믹 분말을 더 첨가 혼합한 후, 아크릴 혼합수지와 조막제를 첨가하여 혼합한 다음, 증점제를 더 첨가하면서 점도를 조절하여 조성된 도료 조성물일 수 있다. 이 때, 상기 아크릴 혼합수지는 망상구조의 아크릴 수지와 분말 수지를 포함함으로써 도막을 형성하고자 하는 시공표면에의 접착력을 현저하게 향상될 수 있고 고탄성을 나타낼 수 있게 된다.
이와 같이 상기 탄성도막 형성용 방수 도료 조성물은 세라믹 분말과 아크릴 혼합수지를 이용하고, 특히 망상구조의 MMA 혼합수지와 비닐 아세테이트계 분말 수지를 혼합한 아크릴 혼합수지가 포함됨으로써 특히 소지면과의 부착력과 탄성이 현저하게 개선됨은 물론, 방수 및 방식 성능, 내오염성, 내화학성, 내후성, 난황변성이 우수하면서 표면 광택을 부가하며, 불연성 및 난연성을 제공하고, 세라믹 분말을 더 포함함으로써 모재에 대한 부착력과 발수 및 방수성을 보다 향상시키면서 탄성을 부여하고 시공의 편의성을 현저하게 향상시킬 수 있게 된다. 이로 인해 고부착성 및 고탄성을 가짐에 따라, 고무처럼 늘어나는 우수한 탄성을 보유함과 동시에 우수한 방수성과 은폐성을 가짐으로써 시공 후 피도면에 기후나 온도 변화 등의 요인으로 인한 균열부를 보호하고 균열부가 확대 진행되는 것을 방지하며 이와 동시에 균열부와 피도면으로 스며드는 물기도 완벽하게 차단할 수 있고, 균열부로부터 유출되는 건축구조물의 각종 유해성분도 차단할 수 있게 된다.
이하 실시예를 들어 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.
<실시예 1> 탄성도막 형성용 방수도료 조성물의 제조
1-1 아크릴 혼합수지의 제조
먼저 아크릴 혼합 수지는 다음과 같이 제조하였다.
계면활성제 3g과 이온교환수 600g를 혼합하고, 혼합된 혼합물을 100RPM으로 교반하면서 80℃로 승온시켰다. 개시제 4g와 아크릴 모노머 혼합물 프리에멀전 1400g을 첨가하여 반응(100g을 선 투입한 다음, 15분간 1차 반응시키고, 나머지 1300g을 3시간 적하하면서 2차 반응)시킨 다음, 70℃에서 90분간 방치시켜 숙성한 이후, 숙성된 혼합물의 pH를 9로 조절하는데 이어 가교 고분자 30g을 첨가시켜 50분간 교반해 아크릴혼합 수지를 완성하였다.
1-2 탄성도막 형성용 방수도료 조성물
다음으로, ①~⑦까지 교반을 동시에 하면서 순차적으로 교반통에 투입후 600~800rpm 속도로 100분간 교반하였다. 다음으로, ⑧~⑩을 교반통에 투입하여 1000~1200rpm 속도로 60분간 교반하였다. 다음으로, ⑪, ⑫를 천천히 60분 이상에 걸쳐서 교반통에 투입하고 1000~2000rpm 속도로 교반하였다. 마지막으로, ⑬ 증점제를 아주 천천히 30분 이상에 걸쳐서 교반통에 투입하고 1000~2000rpm 속도로 교반하여 점도를 조절하여 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 제조하였다.
| 제품명 | 중량(단위: g) | |
| ① 물 | - | 15~20 |
| ② 곰팡이방지제 | 은졸 | 0.2~0.3 |
| ③ 방부제 | 0.1~0.3 | |
| ④ 분산제 | BYK-220s | 0.1~0.5 |
| ⑤ 동결방지제 | P.G | 0.5~0.7 |
| ⑥ 습윤제 | BYK-154 | 10~15 |
| ⑦ 소포제 | DF-75 | 10~15 |
| ⑧ 착색안료 | TIO2-902 | 3~8 |
| ⑨ 체질안료 | 석분 | 20~30 |
| ⑩ 세라믹 분말 | 규산칼륨 | 10~20 |
| ⑪ 아크릴 혼합 수지 | 에멀젼-7132 | 30~40 |
| ⑫ 조막제 | TEXANOL | 0.5~10 |
| ⑬ 증점제 | BYK-420 | 5~15 |
제조된 탄성도막 형성용 방수도료 조성물은 백색을 나타내었고, 비중은 1.35±1.01 kg/ℓ(25℃)였고, 고형분 함량(%)은 약 55±2 였다.
<실시예 2> 침투성 방수도료 조성물의 제조
알루미나 시멘트 3~5 중량부, 포틀랜드 시멘트 5~10 중량부, 세라믹 분말 7~12 중량부, 조막제 0.5~10 중량부, 곰팡이 방지제 0.2~0.3 중량부, 방부제 0.1~0.3 중량부, 동결방지제 0.5~0.7 중량부, 습윤제 0.1~0.3 중량부, 소포제 0.1~0.5 중량부 및 증점제 5~15 중량부를 포함하는 시멘트 분말 32 중량부와,
상기 실시예 1-1에서 제조한 아크릴 혼합 수지 30~40 중량부, 실리콘 수지 5~15 중량부 및 실란 수지 5~10 중량부로 이루어지는 수지 혼합물 52 중량부와,
물 20~30 중량부를 잘 혼합하여 침투성 방수도료 조성물을 제조하였다.
<시험예 1>
크랙부위 2m를 깊이 5mm로 브이컷팅하고, 전처리 한 다음, 우레탄실란트(PU9330, KCC) 0.3~0.5kg을 주입하여 크랙부위를 충전하였다. 다음으로 그 상면에 실시예 2에서 제조된 침투성 방수도료 조성물 0.5kg을 도포하면서 그와 동시에 상면에 부직포를 부착하였다. 2~3시간 건조 후, 상기 실시예 1에서 제조된 탄성도막 형성용 방수도료 조성물 0.5kg을 도포하였다.
상기 시험예 1에 따른 공정은 도 2에 나타내었다. 도 2를 참고하면 섬유시트와 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 이용함으로써 크랙부위를 효과적으로 보수할 수 있음을 확인할 수 있었다.
이와같이 본 발명에 따르면 크랙부위를 우레탄 실란트로 충진하고 침투성 방수도료 조성물을 도포하여 침투성 도막을 형성함과 동시에 섬유시트를 접착하여 균열을 보수한 후, 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 이용하여 우수한 접착성, 방수성을 갖는 탄성 도막을 형성함으로서 구조물의 미세진행형 균열이나 부식을 방지하게 되어 방수층의 들뜸현상이나 핀홀 등이 발생을 방지하는 데 효과적이다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Claims (5)
- (1) 바탕면의 크랙 부위를 브이컷팅(V-CUTTING)한 후, 전처리하는 단계;
(2) 상기 브이컷팅된 크랙부위를 우레탄실란트로 충진하는 단계;
(3) 상기 (2)단계를 거친 상면에 아크릴 혼합 수지 20~30중량부, 실리콘 수지 10~20 중량부 및 실란 수지 10~20 중량부로 이루어지는 수지 혼합물과; 물 20~30 중량부와; 알루미나 시멘트 3~5 중량부, 포틀랜드 시멘트 5~10 중량부, 세라믹 분말 7~12 중량부, 조막제 0.5~10 중량부, 곰팡이 방지제 0.2~0.3 중량부, 방부제 0.1~0.3 중량부, 동결방지제 0.5~0.7 중량부, 습윤제 10~15 중량부, 소포제 10~15 중량부 및 증점제 5~15 중량부로 이루어지는 시멘트 분말을 포함하는 침투성 방수도료 조성물을 도포하고, 상기 침투성 방수도료 조성물이 도포된 상면에 섬유시트를 부착 및 건조시키는 단계; 및
(4) 상기 (3)단계를 거친 상면에, 아크릴 혼합 수지 30~40 중량부, 물 15~20 중량부, 착색 안료 3~8 중량부, 체질안료 20~30 중량부, 세라믹 분말 10~20 중량부, 조막제 0.5~10 중량부, 동결방지제 0.5~0.7 중량부, 습윤제 10~15 중량부, 소포제 10~15 중량부 및 증점제 5~15 중량부를 포함하는 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 도포하는 단계;를 포함하여 이루어지고,
상기 아크릴 혼합 수지는, 메틸메타크릴레이트(MMA) 모노머, 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-EHA) 및 아크릴산(AA)을 60~80℃에서 에멀전 중합하여 제조된 MMA 혼합수지와, 비닐 아세테이트계 분말 수지가 50:50~60의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하고, 상기 세라믹 분말은, 알칼리 규산염 분말인 것을 특징으로 하는,
섬유시트와 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 이용한 크랙의 보수 방법. - 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 섬유시트는 부직포인 것을 특징으로 하는,
섬유시트와 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 이용한 크랙의 보수 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 섬유시트는 유리섬유, 탄소섬유 및 아라미드 섬유 군에서 선택된 하나 이상의 섬유로 제조된 섬유시트인 것을 특징으로 하는,
섬유시트와 탄성도막 형성용 방수도료 조성물을 이용한 크랙의 보수 방법.
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