KR20010089977A

KR20010089977A - 콘크리트외벽 보호용 무기질재 코팅조성물

Info

Publication number: KR20010089977A
Application number: KR1020000018302A
Authority: KR
Inventors: 심명수
Original assignee: 심명수
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2001-10-17
Also published as: KR100341935B1

Abstract

본 발명은 콘크리트표면에 대하여 안정된 코팅기능을 갖는 무기질재 코팅 조성물에 관한 것이다.

건축물, 특히 콘크리트 건축물에 있어서 표면부에 대한 장식과 부식방지등 안정된 구조유지를 위하여 주로 수성도료를 이용하여 도포하고 있다. 이같은 수성도료는 아크릴계 바인더를 주요한 접착구성분으로 하여 여러 가지 안료가 배합된 것으로 대기온도의 변화에 따라 팽창, 수축율이 피도착물인 콘크리트보다 크기 때문에 양자간의 접착면이 박리되는 현상이 발생하게된다. 따라서 수축과 팽창의 반복으로 양자간에 발생된 틈새로 수분이 침투하여 고온다습한 하절기에 각종 미생물이 번식하는 서식공간으로 작용하면서 부식현상이 발생한다.

본 발명은 기존의 수성도료대신에 콘크리트와 강한 결합을 가능하게 하는 세멘트, 고로슬래그, 플라이애쉬등을 경화접착제로 사용하고, 중금속의 지방산염과 같은 방수제, 고분자 망체구조를 갖는 파이버로 구성되는 크랙방지제, 유동성개량제, 평활제, 침투제, 색소, 점증보습강화제등을 배합하여 주고 유기질접착성분으로 소량의 아크릴계 바인더를 혼합하여 주었다. 따라서 콘크리트표면에 코팅처리가 되고 나면 광과 온도변화에 약한 유기질재 접착제가 무기질재 접착제 사이에서 보호되면서 본래의 기능에 손상이 없도록 하였으며, 무기질재 접착경화제는 안정된 경화접착기능을 발휘하는 동시에 방수, 항균기능에 따른 안정된 코팅구조를 장시간 유지가능하게 하였다.

Description

콘크리트외벽보호용 무기질재 코팅조성물{Inorganic compositions for the protection of concrete material}

본 발명은 콘크리트 구축물의 외벽면을 도색처리하는 무기질재 분말도료에 관한 것이다. 본 발명은 특히 도료면의 박리방지, 항균성, 내후성, 부착성, 내구성, 내마모성, 통기성, 방수성, 환경친화성, 재도장성을 개선한 콘크리트 외벽보호용 코팅조성물에 관한 것이다.

콘크리트는 세멘트를 주재로 하여 형성한 구조물로서 외부에 세멘트가 노출되어 있어 미관과 방수특성등을 개선하기 위하여 여러 가지 도료로 코팅처리하고 있다. 가장 대표적인 코팅재료로서 수성페인트가 널리 사용되어오고 있다. 기존의 수성도료는 적용초기에는 은폐력, 작업성, 부착성이 양호하여 시공하기가 편리하다. 그러나 주요 접착용 재료로 아크릴계 합성수지를 50%이상 배합하여 여러 가지 안료, 방수제등을 배합하여 이용하고 있다. 따라서 대기중에 노출되어 있으므로 동절기와 하절기의 온도차이가 심하므로 내부의 콘크리트에 비하여 합성수지로 구성된 도료간의 수축. 팽창정도에 수배의 차이가 있어 콘크리트에 비하여 팽창과 수축이 심한 표면코팅층이 박리되면서 서로 분리되어진다. 따라서 분리된 공간부에 습기가 침투하여 저류되면서 하절기에 내재된 수분에 의하여 유기물질이 부패하여 여러 가지 좋지 않은 문제를 발생하고 있다. 더나아가서 통기성이 취약하여 콘크리트의 중성화속도를 가속시켜 콘크리트 내구성을 저하시키는 요인이 되고 있다.

한국특허제 206413호 "콘크리트 구조물 표면 피복제"에서는 표면피복성분으로 비닐 아세테이트, 에틸렌, 모노아크릴 모노머가 주요 성분으로 사용되며 비닐의 접착력으로 접착되면서 무기물의 사용은 중량의 증량에 목적이 있을 뿐이다. 결과적으로 여러 가지 수지를 함께 혼용하여 각각의 성분들이 갖는 특성을 이용하여 접착력을 배가한다는 특징은 있으나 결국 합성수지와 콘크리트는 서로 다른 이질 성분으로서 접착이 된다고 하여도 단순한 접착일 뿐 동질성분간의 화학적인 결합은 어려운 것이다. 즉, 일정한 기간이 경과하면 양재질간의 분리현상이 불가피하게 발생하여 박리와 부패현상은 피할 수 없는 것이다.

한국 특허공개 99-707호는 백세멘트에 색소를 배합하여 부패나 수분침투로 발생하는 얼룩의 발생을 억제한다는 기술을 공개하고 있으나 단순한 백세멘트에 안료를 배합한 것으로 접착력은 개선되었다고 하나 방수성이 없어 수분의 침투로 인한 안료의 변색이나 동결융해에 따른 박리현상이 필연적으로 발생하는 것이다. 또한 박리된 층사이에 균이 번식하면서 얼룩현상이 발생하고 그에 따른 미관의 해침은 피할 수 없는 것이다.

본 발명은 세멘트 혹은 고르슬래그와 같은 무기질재의 경화접착제를 주재로 사용하되 소량의 합성수지를 배합하면서 탄산칼슘등의 증량제, 미세한 섬유상구조의 화이버로 구성된 크랙방지제, 세멘트페이스트의 흐름성을 개선하고 침투성을 개선하는 유동성개량제, 평활제를 첨가하였으며, 이산화티탄 금속코팅과 같은 중금속 혹은 유기물질계통의 살균 및 항균제, 고로슬래그나 실리카흄과 같은 강도보강제를 첨가하여 준 새로운 코팅조성물을 제조하였다. 따라서 단순한 유기질접착제로 구성된 코팅조성물과 달리 세멘트의 경화시 안정된 포졸란물질이 에트링자이트의 생성을 촉진하여 콘크리트와 동일한 물질로 경화되면서 양자간의 강인한 결합이 형성가능하도록 하였다. 또한 크랙방지제의 섬유상구조의 안정성 확보, 항균제의 살균기능, 기타 성분의 통기성확보등으로 동하절기의 온도변화에 따른 박리현상을 근본적으로 차단하면서 습기등에 의한 균의 번식방지, 강인한 체결확보에 의하여 현재까지 갖고 있던 수성도료의 단점을 해소하여 주었다.

본 발명은 무기질경화접착제 10∼50 %, 충전보강제 10∼70 %, 합성수지접착제 1∼20%, 강도보강제 1∼30%, 크랙방지제 0.1∼5%, 항균 및 살균제 0.01∼5%, 수분침투방지제 0.1∼5%, 보습점증제 0.001∼3%, 계면활성제 0.001∼3% 그리고 색소 1∼15%로 구성된다.

본 발명에서 무기질 경화접착제는 내재습도가 10%이하의 것으로서, 백세멘트, 1.2.3.4.5종 세멘트과 같은 일반 세멘트류, 알루미나세멘트, 기타 특수시멘트로서 2000㎠/g이상의 입도를 가진 것 중의 어느 하나 혹은 도입장소의 현장특성에 따라서 이들을 2이상 혼합한 혼합물이사용된다. 사용량은 10%보다 적게 사용하는 경우 통기성과 목적한 부착성을 얻을 수 없으며, 50%보다 많게 사용하면 콘크리트피부착면과 현저한 팽창력의 차이로 팽창과 수축시 박리현상이 발생할 가능성이 있다.

본발명에서 충전보강제로 사용되는 탄산칼슘, 탈크는 2000㎠/g이상의 입도를 가진 것으로서 10%보다 적게 사용하는 경우 페인팅면이 곱지 못하며, 70%보다 많게 사용하는 경우 부착강도가 저하되는 단점이 있다.

본 발명에서 합성수지로 구성되는 접착제는 아크릴파우더, 수용성아크릴실리콘, 수용성아크릴우레탄, 수용성아크릴에폭시중의 어느 하나 혹은 이들의 혼합물로서 1%보다 적게 사용하면 접착기능을 발휘하지 못하고 코팅면이 너무 딱딱하게 되어 외부의 충격에 의하여 쉽게 파쇄되며, 20%보다 많게 사용하면 코팅면이 치밀하게 구성되는 점은 있으나 역으로 통기성을 방해하여 기존의 수성도료와 차이가 없게 된다.

본 발명의 강도보강제인 수산화칼슘, 실리카흄, 고로슬래그, 플라이애쉬, 석고중의 어느 하나 혹은 이들의 혼합물로서 1%보다 적게 사용하는 경우에는 강도가 낮아지며 에트링자이트형성에 효과가 없으며, 30%보다 많게 사용하면 점도가 너무 높아지거나 낮아지며 재질자체의 특성에 따라 원하는 색상을 발휘할 수 없다. 즉, 경도가 강하지는 만큼 내충격성이 약하게 되는 것이다. 석고의 경우에는 과량사용시 과잉팽창으로 레이탄스등이 발생되어 얼룩이 생길 우려가 있으며, 소량 사용시 크랙방지나 강도가 보장될 수 없게 된다.

본 발명에서 크랙방지제는 목분화이버, 합성부직섬유, 천연부직섬유중의 어느하나 혹은 이들의 혼합물로서 길이가 0.01∼2mm를 갖고 있는 것이다. 0.1%보다적게 사용하면 코팅면에 대한 안정된 망사형성을 이루지 못하여 크랙방지효과를 얻을 수 없으며, 5%보다 많게 사용하는 경우 부분적인 섬유사의 표면노출로 미관을 해치며, 표면에 코팅하는 작업중에 부분적인 뭉침현상이 발생한다.

본발명에서 항균제는 규불화염, 금속코팅된 이산화티탄, 폴리할로겐화페놀, 소디움벤졸레이트, 벤잘코늄클로라이드, 코퍼콤파운드, 케미칼디엘드린등으로 구성되는 수난용성을 갖는 것으로 실외노출로 인한 광, 열등으로 인한 자극에도 영구한 항균기능을 갖도록 한다. 사용량은 0.01%보다 적게 사용하면 목적한 살균 및 항균효과를 거둘 수 없으며, 5%보다 많게 사용하면 환경오염만 가속될 뿐 목적한 살균 및 항균효과에는 영향을 주지 못하고 비용이 증가되는 문제가 있다.

본 발명에서 수분침투방지제는 고급지방산의 금속염, 분말 실란, 실록산중의 어느 하나 혹은 이들의 혼합물로서 콘크리트표면에 대한 수분침투의 방지하면서 통기성을 확보하는 기능을 갖는다. 0.1%보다 적게 사용하면 목적한 침투방지기능을 얻을 수 없으며, 5%보다 많게 사용하는 경우에는 강도 저하현상을 나타낸다.

본 발명에서 보습점증제는 에틸 혹은 메틸 치환된 셀룰로스, 카르복시메틸셀룰로스, 에틸히드록시에틸셀룰로스, 카르복시메틸에틸셀룰로스, 히드록시프로필셀룰로스, 저분자 셀룰로이드, 셀룰로스에테르, 벤토나이트중의 어느하나 혹은 이들의 혼합물로서 수분의 적절한 유지와 점도의 유지로 붓질이나 뿜칠작업이 용이하게 하면서 작업중 흘러내림을 방지한다. 따라서 경화불량과 크랙발생을 억제하는 것이다. 사용량은 0.001%보다 적게 사용하면 목적한 보습점증기능을 얻을 수 없으며, 3%보다 많게 사용하면 점도의 과도한 증가로 작업성이 크게 불량하게 되는 것이다.

본 발명에서 사용하는 계면활성제는 리그닌 술폰산, 나프탈렌 술폰산, 메라민술폰산, 폴리카르본산, 바이오폴리, 타타릭애시드, 카제인등을 사용하며 도료의 흐름성을 개선하면서 콘크리트표면부에 균일 도포되도록 촉진하여 준다. 3%보다 많이 사용하면 경화지연현상이 발생하면서 경화가 되기전에 흘러내려 작업이 어려워지며, 과량사용시 코팅면의 강도를 낮추게 한다.

이상의 조성을 갖는 본 발명의 도료조성물을 구체적인 실시예를 통하여 설명한다.

제조실시예1

전체 중량을 기초로 하여 백세멘트 30%, 수산화칼슘10%, 실리카흄 2%, 탄산칼슘 34.2% 그리고 안료8%(지당)를 건조상태에서 균질혼합한다. 소수성아크릴분말 8%, 탈크 1%, 목분화이버 0.5%, 고급지방산염 1%, 멜라민술폰산 0.5%, 실란 0.5%, 실록산 0.5%, 규불화아연 2%, 금속코팅된 이산화티탄 0.5%, 벤토나이트 1%, 셀룰로스 에테르 0.3%를 건조상태에서 첨가후 믹서기로 균질혼합하여준다.

이상의 제조실시예와 동일한 공정에 의하여 다음과 같이 제조하였다.

	제조실시예2	제조실시예3	제조실시예4	제조실시예5	제조실시예6	제조실시예7	제조실시예8	제조실시예9	제조실시예10
무기질경화접착제	백세멘트40	백세멘트40	수산화칼슘20	1종세멘트153종세멘트15	1종세멘트25알루미나세멘트5	백색세멘트20 스라그세멘트15	스라그세멘트30칼슘알루미나세멘트5	5종세멘트30알루미나세멘트5	특수세멘트151종세멘트15
충전보강제	탄산칼슘24.7탈크5	탈크 29.6	탄산칼슘50.7	탄산칼슘 37.1	탄산칼슘40.2	탄산칼슘39.3	탄산칼슘22.2탈크5	탄산칼슘24.5	탄산칼슘36.2탈크6
합성수지접착제	아크릴분말수지8	아크릴분말수지7	아크릴우레수지7	아크릴실리콘수지10	아크릴에폭시수지8	아크릴수지5아크릴실리콘수지5	아크릴실리콘수지10	아크릴우레탄수지10아크릴실리콘수지5	아크릴실리콘수지12
강도보강제	수산화칼슘10실리카흄2소포제0.5	수산화칼슘8소포제0.8	실리카흄2소포제0.5	석고 5 수산화칼슘10소포제0.5	석고 4수산화칼슘8소포제0.5	석고5.6소포제0.5	플라이애쉬10수산화칼슘5	실리카흄2석고10	실리카흄2소포제1
크랙방지제	목분화이버0.5	목분화이버1석고4	목분화이버와 아크릴1:1혼합물1.5	목분화이버와 면섬유사이의 1:1 혼합물 0.5	목분화이버 0.5합성섬유부직섬유사 0.5	목분화이버 0.5천연부직포섬유사0.5	목분화이버1.2	목분화이버와 천연섬유부직포그리고 합성섬유부직포의 동일비 혼합물 1.5	목분화이버1.5
항균및 살균	규불화아연2 금속코팅이산화티탄0.5	규불화아연2	금속코팅이산화티탄0.5	폴리할로겐화페놀0.5	소디움벤졸레이트 1.5	벤잘코늄클로라이드1.4	코퍼컴파운드3	케미칼디엘드린3.6	규불화아연과 코퍼컴파운드의 동일비 혼합물1.8

수분침투방지제	소디움스테아레이트1실란0.5실록산0.5	칼슘스테아레이트1	실란0.5실록산0.5	실란1마그네슘스테아레이트0.5	실록산 1.5	소디움스테아레이트1실록산 0.3	실록산 1.5	실란1소디움스테아레이트0.5	알루미늄스테아레이트2
보습점증제	셀룰로스에테르0.3벤토나이트1	셀루롤스에테르0.5벤토나이트1	메틸셀를로스0.3벤토나이트1	에틸셀룰로스0.5	카르복시메틸셀룰로스0.3	셀루로스에테르0.2에틸룰로스0.2	벤토나이트1.5	벤토나이트1에틸셀룰로스0.3	벤토나이트2
계면활성제	메라민술폰산0.5	멘라민술폰산0.4	폴리카르본산0.5	나프탈렌술폰산0.4	유기산1	카제인0.5	타타릭애시드0.1멜라민0.5	폴리카르본산0.5리그닌산0.1	바이오폴리0.5
색소	산화크롬3.0	지당5	지당8	산화크로4	산화철4	이소인돌리논 5	티탄블랙5	울트라 마린불루5	지당4티탄블랙1

상기한 제조실시예와 비교하기 위하여 다음의 표와 같은 비율로 제조하였다.

	비교실시예1	비교실시예2	비교실시예3	비교실시예4	비교실시예5	비교실시예6	비교실시예7	비교실시예8	비교실시예9	비교실시예10
무기질경화접착제	백세멘트60	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일
충전보강제	탄산칼슘4.2	탄산칼슘.2	탄산칼슘17.2	탄산칼슘29.2	탄산칼슘29.2	탄산칼슘36.2	탄산칼슘31	탄산칼슘31.2	탄산칼슘29.7	탄산칼슘27.2
합성수지접착제	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	아크릴수지25	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일
강도보강제	제조실시예1과동일	실리카흄31	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실예1과동일	제조실시예1과동일
크랙방지제	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	목화이버5.5	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일
향균 및 살균제	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	규불화아연0.005	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일
수분침투제	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시에1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일
보습점증제	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	셀룰로그에테르 3.5	벤토나이트4	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일
계면활성제	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	고급지방산염6	고급지방산염6	제조실시예1과동일	제조실시예1과 동일제조실시옙과동일	멜라민5	제조실시예1과동일
색소	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	제조실시예1과동일	지당15

이상의 제조실시예와 비교실시예에 의하여 제조된 코팅조성물에 대한 통기성, 방수성, 항균성, 접착강도, 크랙발생 및 동결융해저항성에 대한 시험결과는 다음과 같다.

	방수성 시험	통기성 시험	향균성 시험	접착강도시험	크랙발생시험	동결융해저항성
제조실시예1	흡수비 0.45	7.5%	곰팡이발생 없음	8.7㎏/㎠	이상없음	상대동탄성계수 88
제조실시예2	흡수비 0.44	7.7%	곰팡이발생없음	8.5㎏/㎠	이상없음	상대동탄성계수 89
제조실시예3	흡수비 0.47	7.5%	곰팡이발생없음	8.5㎏/㎠	이상없음	상대동탄성계수 88
제조실시예4	흡수비 0.35	4.5%	곰팡이발생없음	4.5㎏/㎠	이상없음	상대동탄성계수 90
제조실시예5	흡수비 0.45	6.7%	곰팡이발생없음	8.6㎏/㎠	이상없음	상대동탄성계수 85
제조실시예6	흡수비 0.46	7.4%	곰팡이발생없음	8.6㎏/㎠	이상없음	상대동탄성계수 85
제조실시예7	흡수비 0.49	6.8%	곰팡이발생없음	8.5㎏/㎠	이상없음	상대동탄성계수 85
제조실시예8	흡수비 0.38	6.7%	곰팡이발생없음	8.7㎏/㎠	이상없음	상대동탄성계수 89
제조실시예9	흡수비 0.41	7.6%	곰팡이발생없음	8.7㎏/㎠	이상없음	상대동탄성계수 89
제조실시예10	흡수비 0.39	7.0%	곰팡이발생없음	8.5㎏/㎠	이상없음	상대동탄성계수90

비교실시예에 대한 시험결과

비교실시에1	비교실시예2	비교실시예3	비교실시예4	비교실시예5	비교실시예6	비교실시예7	비교실시예8	비교실시예9	비교실시예10
크랙발생	반죽안되어부분적인뭉침	도장성은 좋으나 통기성불량	표면에목분화이버돌출롬비관이나쁨	강도불량	곰팡이발생으로 부식됨	점도증가로 작업불가	점도증가로작업불가	코팅면이흘러내림	백색도는좋으나접착성불량

상기한 시험은 코팅조성물의 중량에 대하여 물을 40%를 배합하여 만든 것임.

*.비고 :1) 상기한 통기성 시험은 한국 KSL 3317에 의한 것임.

2)방수성 시험은 한국 KSF 2451에 의한 것으로 세멘트 몰드를 제작하여 1일후에 탈형후 온도 21∼23℃, 상대습도 85%로 21일간 양생한 것을 본 발명의 코팅조성물을 도포한 후 14일간 실온양생한 것을 사용하였다. 시험방법은 24시간 물에 침지시킨 후의 무게를 비교한 것이다.

3)항균 및 살균성은 가로×세로×높이=10×10×5㎝의 시편을 준비하여본발명의 코팅조성물을 코팅한 것과 코팅처리않된 것에 각각 곰팡이균을 접종하여 준 다음 32∼33℃, 습도 95%로 하여 30일간 배양한 결과를 나타낸 것이다.

4)접착강도시험은 KSL5100에 의하여 65×65×25mm의 크기로 시편을 제작한 다음 그위에 본 발명품을 0.3㎏/㎡(두께 약0.3mm)을 도포한 후에 상대습도 85%, 온도 21∼23℃로 12일간 양생한 후에 KSF4715(엷은 마무리용 벽 바름재)의 5.8.2에 의하되 시험실시 하루전에 시험체를 꺼낸 후 충분히 건조된 상태에서 접착제로 상부지그를 단단히 고정한다. 5개의 시험체로 시험하되 최대치와 최소치를 제외한 3개의 평균값을 구하였다.

5)크랙발생시험은 건조된 기존의 콘크리트 옹벽을 가로×세로=10m×5m를 선택하여 본 발명품을 0.3㎏/㎡의 양을 도포하여 60일간 관찰하였다.

6)동결융해에대한 저항성 시험은 KSF2456에 의하여 동결융해 콘크리트의 몰드에 도포하여 동결융해의 반복을 200회 실시한 결과의 평균치이다. ( 대동탄성계수는 80이상이 합격임)

이상의 시험결과에 나타나듯이 본발명의 조성비로 제조한 코팅조성물은 통기성, 방수성, 항균성, 접착강도, 크랙발생 및 동결융해저항성에 대하여 기존의 것과는 비교가 안될 정도의 안정성을 나타내고있다.

Claims

백세멘트, 1.2.3.4.5종 세멘트, 알루미나세멘트, 기타 특수시멘트중의 어느하나 혹은 이들을 2이상 혼합한 혼합물인 무기질접착경화제 10∼50중량%,

탄산칼슘, 탈크중의 어느하나 또는 이들의 혼합물인 충전보강제 10∼70중량%,

아크릴파우더, 수용성아크릴실리콘, 수용성아크릴우레탄, 수용성아크릴에폭시중의 어느 하나 혹은 이들의 혼합물인 합성수지 접착제 1∼20중량%,

수산화칼슘, 실리카흄, 고로슬래그, 플라이애쉬, 석고중의 어느하나 혹은 이들의 혼합물인 강도보강제 1∼30중량%,

목분화이버, 합성부직섬유, 천연부직섬유중의 어느하나 혹은 이들의 혼합물인 크랙방지제 0.1∼5중량%,

수불용성의 규불화염, 금속코팅된 이산화티탄, 폴리할로겐화페놀, 소디움벤졸레이트, 벤잘코늄클로라이드, 코퍼콤파운드, 케미칼디엘드린중의 어느한 혹은 이들의 혼합물로 구성되는 수난용성의 항균 및 살균제 0.01∼5중량%,

고급지방산의 금속염, 분말 실란, 실록산중의 어느 하나 혹은 이들의 혼합물인 수분침투방지제 0.1∼5중량%,

에틸 혹은 메틸 치환된 셀룰로스, 카르복시메틸셀룰로스, 셀룰로스에테르, 벤토나이트중의 어느하나 혹은 이들의 혼합물인 보습점증제 0.001∼3중량%,

리그닌 술폰산, 나프탈렌 술폰산, 메라민술폰산, 폴리카르본산, 바이오폴리,타타릭애시드, 카제인중의 어느 하나 혹은 이들의 혼합물인 계면활성제 0.001∼3중량%인 것을 특징으로 하는 콘크리트외벽 보호용 코팅조성물.
제 1 항에 있어서,

무기질 경화접착제의 내재습도가 10%이하이며 2000㎠/g이하의 입도를 갖는 것을 특징으로 하는 콘크리트외벽 보호용 코팅조성물.
제 1 항에 있어서,

크랙방지제는 길이가 0.01∼2mm인 것을 특징으로 하는 콘크리트외벽 보호용 코팅조성물.