KR101972943B1 - 드릴 비트 가공 장치 및 이를 이용한 가공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 모터 케이스(311)에 고정되는 모터(310); 상기 모터 케이스가 고정되는 하부 플레이트(321), 상기 하부 플레이트(321)와 평행한 상부 플레이트(322) 및 상기 하부 및 상부를 연결해주는 측면 플레이트(323)으로 구성되는 연마 장치 케이스; 상기 모터의 축(310a)과 커플링(313)에 의해 연결되는 연결 바(315); 및 상기 연결 바(315)에 고정되고 상부 회전 몸체(333) 및 하부 회전 몸체(338)로 형성된 회전 몸체;를 포함하는 드릴 비트 가공 장치에 관한 것이다.

Description

드릴 비트 가공 장치 및 이를 이용한 가공방법 {Machine for manufacturing Drill Bit and Method using thereof}
본 발명은 드릴 비트의 재 연마 장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 기판등의 천공구멍을 가공하는 드릴 비트의 절삭 선단을 자동으로 재 연마 가공하는 가공 장치 및 이를 이용한 드릴 비트의 재 연마 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 집적 회로, 저항기 또는 스위치 등의 전기적 부품들이 납땜되는 얇은 판. 대부분의 컴퓨터에 사용되는 회로는 이 인쇄 회로 기판에 설치된다. 보통의 인쇄 회로 기판이 만들어지는 순서는 다음과 같다.
절연체인 에폭시 수지 또는 베이클라이트 수지로 만든 얇은 기판에 구리박을 붙인 후에, 계속하여 구리박으로 남아 있기를 원하는 회로 배선에는 레지스트를 인쇄한다. 그리고 구리를 녹일 수 있는 식각액에 인쇄된 기판을 담그면 레지스트가 묻지 않은 부분은 녹는다. 그 후에 레지스트를 제거하면 구리박이 원하는 형태로 남아 있다. 부품을 꽂아야 하는 부분에는 구멍을 뚫고 납이 묻으면 안 되는 곳에는 푸른색의 납 레지스트를 인쇄한다.
전자부품의 발달로 회로도체를 중첩하여 만드는 다층 인쇄 회로 기판이 개발되고 있으며, 다층 인쇄 회로 기판을 만드는 과정에서 천공 공정이 필요하다. 회로 기판에는 주로 수천의 작은 직경의 천공 구멍이 형성되어 있는데, 이러한 천공 구멍을 형성하기 위하여 드릴 비트가 사용되며, 드릴 비트는 작은 직경의 절삭 선단을 가지고 있으며 주로 텅스텐 카바이드 등의 매우 단단한 내마모성 재료로 제조된다.
그러나, 드릴 비트는 마모에 강하지만, 여러번의 천공 작업에 의해 상기 드릴 비트의 선단이 마모되므로 재연마 작업이 필요하다.
특히, 드릴 비트를 연마기에 의하여 연마시 진동이 많이 발생하는데 상기 진동을 최소화 하는 상태에서 드릴 비트를 연마하는 것이 필요하다.
본 발명과 같은 드릴 비트의 가공 장치로 도 2에 도시된 것과 같이 등록 특허 10-1185065가 있다.
그러나, 이는 드릴 비트를 로딩하고, 드릴 비트의 선단을 세척 및 측정한 후 연마하는 과정의 일련의 자동화 장치이며 본 발명과 같이, 드릴 비트의 연마시 진동을 최소화하려고 하는 것과는 차이가 있다.
공개 특허 제10-2011-0101733호 (2011.09.16) 공개 특허 제10-2011-0101699호 (2011.09.16)
본 발명에서는 인쇄 회로 기판의 천공 작업에 사용되는 드릴 비트의 연마시 진동을 최소화 하고자 한다.
본 발명은 모터 케이스(311)에 고정되는 모터(310); 상기 모터 케이스가 고정되는 하부 플레이트(321), 상기 하부 플레이트(321)와 평행한 상부 플레이트(322) 및 상기 하부 및 상부를 연결해주는 측면 플레이트(323)으로 구성되는 연마 장치 케이스; 상기 모터의 축(310a)과 커플링(313)에 의해 연결되는 연결 바(315); 및 상기 연결 바(315)에 고정되고 상부 회전 몸체(333) 및 하부 회전 몸체(338)로 형성된 회전 몸체;를 포함하는 드릴 비트 가공 장치에 관한 것이다.
또한, 본 발명에서 상기 상부 회전 몸체(333)의 내부에는 반원형 개방부(333a)를 구비하고, 상기 개방부(333a) 내부에는 제1 솔레노이드(334)에 연결되어 상하로 이동하는 상부 덮개부(335)가 설치되어 있고, 상기 하부 회전 몸체(338)의 상부에는 하부 드릴 비트 홈(338a)이 형성되고 상부 덮개부(335)의 하부에는 상부 드릴 비트 홈(335a)이 형성되어 상기 상부 드릴 비트 홈(335a)과 하부 드릴 비트 홈(338a)의해 맞추어지는 부분에 드릴 비트(200)가 안착되어 고정될 수 있을 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 하부 드릴 비트 홈(338a)과 상부 드릴 비트 홈(335a)의 안쪽에는 고무가 설치되어 있어서, 제1 솔레노이드(334)의 작동에 의해 상부 드릴 비트 홈(335a)과 하부 드릴 비트 홈(338a)이 맞추어지는 경우, 상기 고무가 드릴 비트의 몸체(210)에 압력을 가하여 드릴 비트의 위치가 고정될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 상부 플레이트(322)에는 제2 솔레노이드(331)가 설치되어 있고 상기 제2 솔레노이드(331) 하부에 상기 상부 회전 몸체 압착부(332)가 설치되어 제2 솔레노이드(331) 작동에 의해 상기 상부 회전 몸체 압착부(332)가 상하로 이동하면서 상부 회전 몸체(333)에 압력을 가할 수 있고, 상기 하부 플레이트(321)에는 제3 솔레노이드(341)가 설치되어 있고 상기 제3 솔레노이드(341) 상부에 하부 회전 몸체 압착부(342)가 설치되어 제3 솔레노이드(341) 작동에 의해 하부 회전 몸체 압착부(342)가 상하로 이동하면서 하부 회전 몸체(338)에 압력을 가할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 연결바(315)는 회전 몸체의 측면 삽입홈(318)에 끼워지는 제1 축부(315a), 상기 커플링에 끼워지는 제2 축부(315d), 상기 제1 축부(315)와 제2 축부(315) 사이의 플랜지부(315b), 및 상기 플렌지부(315b)에 형성된 관통홀(315c)을 포함하고, 상기 관통홀(315c)을 통과하는 볼트(314)에 의해 상기 연결바(315)가 상기 회전 몸체에 고정될 수 있다.
또한, 본 발명은 드릴 비트를 상부 덮개부(335)에 형성된 상부 드릴 비트 홈(335a) 및 하부 회전 몸체(338)에 형성된 하부 드릴 비트 홈(338a)가 맞추어지는 부분에 끼우는 단계; 상기 드릴 비트의 위치를 모터(310)의 구동에 의하여 설정하는 단계; 상기 드릴 비트가 고정된 회전 몸체를 연마 장치 케이스에 의하여 고정하는 단계; 및 상기 드릴 비트의 선단(231)을 연마기에 의하여 연마하는 단계를 포함하는 드릴 비트 가공 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 인쇄 회로 기판의 천공 작업에 사용되는 드릴 비트의 연마시 진동을 최소화 하여 드릴 비트의 선단 가공의 완성도를 높였다.
도 1은 본 발명에서 연마되는 드릴 비트의 평면도이다.
도 2는 종래 드릴 비트의 가공 장치의 평면도이다.
도 3a은 본 발명에서 사용되는 연마 장치의 제1상태에서의 측면도이다.
도 3b는 도 3a 상태의 정면도이다.
도 4a는 본 발명에 사용되는 연마 장치의 제2상태에서의 측면도이다.
도 4b는 도 4a의 상태의 정면도이다.
도 5a는 본 발명에 사용되는 연마 장치의 제3상태에서의 측면도이다.
도 5b는 도 5a의 상태의 정면도이다.
이하, 본 발명에 의한 회전유닛 및 이를 이용한 드릴 비트의 재연마 장치의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 3a은 본 발명에서 사용되는 연마 장치의 제1상태 즉, 연마기(351)에 의해 드릴 비트의 선단(230)이 연마될 수 있는 상태의 측면도이며 도 3b는 도 3a 상태의 정면도이다.
모터(310)은 모터 케이스(311)에 고정되고, 모터 케이스(311)은 연마 장치 케이스에 고정된다.
상기 연마 장치 케이스는 하부 플레이트(321), 상부 플레이트(322) 및 상기 하부 및 상부를 연결해주는 측면 플레이트(323)으로 구성되고, 상기 모터 케이스(311)은 볼트에 의하여 하부 플레이트에 고정된다
상기 모터(310)의 축(310a)는 커플링(313)에 의하여 연결 바(315)와 연결되고, 상기 연결바(315)는 회전몸체에 고정된다.
상기 회전 몸체는 상부 회전 몸체(333)와 하부 회전 몸체(338)가 일체형으로 형성되어 있으며, 상기 연결바(315)는 제1 축부(315a)가 회전 몸체의 삽입홈(318)에 끼워진 상태에서 관통홀(315c)를 통해 회전 몸체와 볼트에 의해 고정된다.
상기 모터가 작동하면 연결 바(315)에 의해 연결된 회전 몸체가 회전하게 되고 회전 몸체내부에 끼워진 드릴 비트도 함께 회전하게 된다.
상기 상부 회전 몸체(333)은 내부에 반원형 개방부(333a)를 구비하고, 상기 개방부(333a) 내부에는 제1 솔레노이드(334)에 연결되어 상하로 이동하는 상부 덮개부(335)가 설치되어 있다.
하부 회전 몸체(338)의 하부 드릴 비트 홈(338a)과 상부 덮개부(335)의 상부 드릴 비트 홈(335a)에 드릴 비트(200)이 안착되어 고정된다.
상기 하부 드릴 비트 홈(338a)과 상부 드릴 비트 홈(335a)의 안쪽에는 고무가 설치되어 있어서, 제1 솔레노이드(334)의 작동에 의해 상부 드릴 비트 홈(335a)과 하부 드릴 비트 홈(338a)이 맞추어지는 경우, 상기 고무가 드릴 비트의 몸체(210)에 압력을 가하여 드릴 비트의 위치를 고정하게 된다.
상기 상부 플레이트(322)의 안쪽에는 제2 솔레노이드(331)가 설치되어 있고 상기 제2 솔레노이드(331) 하부에서 상부 회전 몸체 압착부(332)가 제2 솔레노이드(331) 작동에 의해 상하로 이동하면서, 상부 회전 몸체(333)에 압력을 가한다.
또한, 상기 하부 플레이트(321)의 상부에는 제3 솔레노이드(341)가 설치되어 있고 상기 제3 솔레노이드(341) 상부에서 하부 회전 몸체 압착부(342)가 제3 솔레노이드(341) 작동에 의해 상하로 이동하면서, 하부 회전 몸체(338)에 압력을 가한다.
따라서, 도 3a 및 3b와 같은 상태에서는 드릴 비트가 상부 드릴 비트 홈(335a)과 하부 드릴 비트 홈(338a)에 끼워지고, 상부 덮개부(335)와 하부 회전 몸체(338)에 의해 상기 드릴 비트에 압력이 주어지면서 고정된다.
상부 덮개부(335)는 제1 솔레노이드(334)에 의해 상부 회전 몸체(333)와 연결되고, 상부 회전 몸체(335)과 하부 회전 몸체(338)은 제2 솔레노이드(331) 및 제3 솔레노이드(341)의 작동에 의해 상부 회전 몸체 압착부(332)와 하부 회전 몸체 압착부(342)에 의해 고정된 상태가 된다.
상기 상부 회전 몸체 압착부(332)와 하부 회전 몸체 압착부(342)는 탄성이 적은 고무로 이루어져 상부 회전 몸체(333)와 하부 회전 몸체(338)의 진동을 흡수하면서 움직이지 않게 고정시키는 것이 바람직하다.
이와 같이, 드릴 비트의 위치가 고정된 상태에서, 연마기(351)가 이동하여 드릴 비트의 날(230), 특히 선단을 연마하게 된다.
상기 연마기(351)은 회전축(352)에 의하여 회전하게 된다.
도 4a 및 4b는 드릴 비트를 회전 시켜서 연마하고자 하는 위치를 변경하고자 하는 것으로, 제2 솔레노이드(331)의 작동에 의해 상부 회전 몸체 압착부(332)가 상부로 이동하고, 제3 솔레노이드(341)의 작동에 의해 하부 회전 몸체 압착부(342)가 하부로 이동하여, 회전 몸체는 모터(310)의 작동에 의하여 회전이 가능하다.
도 4a 및 4b의 상태(제2 상태)에서 드릴 비트의 연마 위치를 정한후, 제2 솔레노이드(331)과 제3 솔레노이드(341)의 작동에 의해 도 3a 및 도 3b의 상태 (제1 상태)로 전환한후 다시 연마하게 된다.
도 5a 및 5c의 상태(제3 상태)는 제1 솔레노이드(334)의 작동에 의해 상부 덮개부(335)가 하부 회전 몸체(338)로 부터 분리되어 드릴 비트가 상부 드릴 비트 홈(335a)과 하부 드릴 비트 홈(338a)에 끼워지거나 분리될 수 있는 상태이다.
이와 같이, 본 발명에서는 드릴 비트의 위치를 고정한 상태에서 연마기의 작동에 의해 드릴 비트 선단(231)을 연마하여 진동을 흡수하면서 가공 정밀도를 높였다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
200: 드릴 비트 231: 드릴 비트 선단
310: 모터 311: 모터 케이스
310a: 모터 축 313: 커플링
333: 상부 회전 몸체 338: 하부 회전 몸체

Claims (6)

  1. 모터 케이스(311)에 고정되는 모터(310);
    상기 모터 케이스가 고정되는 하부 플레이트(321), 상기 하부 플레이트(321)와 평행한 상부 플레이트(322) 및 상기 하부 및 상부를 연결해주는 측면 플레이트(323)으로 구성되는 연마 장치 케이스;
    상기 모터의 축(310a)과 커플링(313)에 의해 연결되는 연결 바(315); 및
    상기 연결 바(315)에 고정되고 상부 회전 몸체(333) 및 하부 회전 몸체(338)로 형성된 회전 몸체;를 포함하는 드릴 비트 가공 장치에 있어서,
    상기 상부 회전 몸체(333)의 내부에는 반원형 개방부(333a)를 구비하고, 상기 개방부(333a) 내부에는 제1 솔레노이드(334)에 연결되어 상하로 이동하는 상부 덮개부(335)가 설치되어 있고,
    상기 하부 회전 몸체(338)의 상부에는 하부 드릴 비트 홈(338a)이 형성되고 상부 덮개부(335)의 하부에는 상부 드릴 비트 홈(335a)이 형성되어 상기 상부 드릴 비트 홈(335a)과 하부 드릴 비트 홈(338a)의해 맞추어지는 부분에 드릴 비트(200)가 안착되어 고정될 수 있고,
    상기 하부 드릴 비트 홈(338a)과 상부 드릴 비트 홈(335a)의 안쪽에는 고무가 설치되어 있어서, 제1 솔레노이드(334)의 작동에 의해 상부 드릴 비트 홈(335a)과 하부 드릴 비트 홈(338a)이 맞추어지는 경우, 상기 고무가 드릴 비트의 몸체(210)에 압력을 가하여 드릴 비트의 위치가 고정되게 하고,
    상기 상부 플레이트(322)에는 제2 솔레노이드(331)가 설치되어 있고 상기 제2 솔레노이드(331) 하부에 상기 상부 회전 몸체 압착부(332)가 설치되어 제2 솔레노이드(331) 작동에 의해 상기 상부 회전 몸체 압착부(332)가 상하로 이동하면서 상부 회전 몸체(333)에 압력을 가할 수 있고,
    상기 하부 플레이트(321)에는 제3 솔레노이드(341)가 설치되어 있고 상기 제3 솔레노이드(341) 상부에 하부 회전 몸체 압착부(342)가 설치되어 제3 솔레노이드(341) 작동에 의해 하부 회전 몸체 압착부(342)가 상하로 이동하면서 하부 회전 몸체(338)에 압력을 가할 수 있는 것을 특징으로 하는 드릴 비트 가공 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연결바(315)는 회전 몸체의 측면 삽입홈(318)에 끼워지는 제1 축부(315a), 상기 커플링에 끼워지는 제2 축부(315d), 상기 제1 축부(315a)와 제2 축부(315d) 사이의 플랜지부(315b), 및 상기 플랜지부(315b)에 형성된 관통홀(315c)을 포함하고,
    상기 관통홀(315c)을 통과하는 볼트(314)에 의해 상기 연결바(315)가 상기 회전 몸체에 고정되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트 가공 장치.
  4. 드릴 비트를 상부 덮개부(335)에 형성된 상부 드릴 비트 홈(335a) 및 하부 회전 몸체(338)에 형성된 하부 드릴 비트 홈(338a)가 맞추어지는 부분에 끼우는 단계;
    상기 드릴 비트의 위치를 모터(310)의 구동에 의하여 설정하는 단계; 및
    상기 드릴 비트가 고정된 회전 몸체를 연마 장치 케이스에 의하여 고정하는 단계;
    상기 드릴 비트의 선단(231)을 연마기에 의하여 연마하는 단계를 포함하는 드릴 비트 가공 방법에 있어서,
    상기 모터(310)은 모터 케이스(311)에 고정되고,
    상기 연마 장치 케이스는 상기 모터 케이스가 고정되는 하부 플레이트(321), 상기 하부 플레이트(321)와 평행한 상부 플레이트(322) 및 상기 하부 및 상부를 연결해주는 측면 플레이트(323)를 포함하고,
    상기 모터(310)의 축은 커플링(313)에 의해 연결 바(315)와 연결되고,
    상기 연결 바(315)는 회전 몸체와 연결되며, 상기 회전 몸체는 상부 회전 몸체(333) 및 하부 회전 몸체(338)를 포함하고,
    상기 상부 회전 몸체(333)의 내부에는 반원형 개방부(333a)를 구비하고, 상기 개방부(333a) 내부에는 제1 솔레노이드(334)에 연결되어 상하로 이동하는 상부 덮개부(335)가 설치되어 있고,
    상기 하부 회전 몸체(338)의 상부에는 하부 드릴 비트 홈(338a)이 형성되고 상부 덮개부(335)의 하부에는 상부 드릴 비트 홈(335a)이 형성되어 상기 상부 드릴 비트 홈(335a)과 하부 드릴 비트 홈(338a)의해 맞추어지는 부분에 드릴 비트(200)가 안착되어 고정될 수 있고,
    상기 하부 드릴 비트 홈(338a)과 상부 드릴 비트 홈(335a)의 안쪽에는 고무가 설치되어 있어서, 제1 솔레노이드(334)의 작동에 의해 상부 드릴 비트 홈(335a)과 하부 드릴 비트 홈(338a)이 맞추어지는 경우, 상기 고무가 드릴 비트의 몸체(210)에 압력을 가하여 드릴 비트의 위치를 고정되게 하고,
    상기 상부 플레이트(322)에는 제2 솔레노이드(331)가 설치되어 있고 상기 제2 솔레노이드(331) 하부에 설치되어 제2 솔레노이드(331) 작동에 의해 상기 상부 회전 몸체 압착부(332)가 상하로 이동하면서 상부 회전 몸체(333)에 압력을 가할 수 있고,
    상기 하부 플레이트(321)에는 제3 솔레노이드(341)가 설치되어 있고 상기 제3 솔레노이드(341) 상부에 하부 회전 몸체 압착부(342)가 설치되어 제3 솔레노이드(341) 작동에 의해 하부 회전 몸체 압착부(342)가 상하로 이동하면서 하부 회전 몸체(338)에 압력을 가할 수 있는 것을 특징으로 하는 드릴 비트 가공 방법.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 연결바(315)는 회전 몸체의 측면 삽입홈(318)에 끼워지는 제1 축부(315a), 상기 커플링에 끼워지는 제2 축부(315d), 상기 제1 축부(315a)와 제2 축부(315d) 사이의 플랜지부(315b), 및 상기 플랜지부(315b)에 형성된 관통홀(315c)을 포함하고,
    상기 관통홀(315c)을 통과하는 볼트(314)에 의해 상기 연결바(315)가 상기 회전 몸체에 고정되는 것을 특징으로 하는 드릴 비트 가공 방법.
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CN113523915A (zh) * 2021-09-09 2021-10-22 新沂市凯宁工具有限公司 一种木工钻头抛光打磨装置

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KR20110101733A (ko) 2010-03-09 2011-09-16 주식회사 관음정밀 드릴비트의 재연마장치 및 이를 이용한 드릴비트의 재연마방법
KR20110101699A (ko) 2010-03-09 2011-09-16 주식회사 관음정밀 로테이터 및 이를 이용한 드릴비트의 재연마장치
KR101800701B1 (ko) * 2016-02-23 2017-12-15 주식회사 인스턴 진동을 이용한 모듈형 인라인 마이크로 드릴비트 링 셋팅장치

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