KR101971839B1 - Poyester composite yarn having irregular melange effect and apparel materials using the same - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an air textured yarn (100) produced by bridging a basic dye dyeable polyester yarn (1), a regular polyester yarn, etc. having a difference in dyeing characteristics with air through an air texturing process. In addition, the present invention relates to a subsidiary material such as a tape or a string or the like which can be used for clothes, shoes, accessories, etc. having an irregular melange effect by producing the subsidiary material using the air textured yarn (100).

Description

불규칙한 멜란지 효과를 갖는 에어텍스쳐 가공사 및 이를 이용한 의류용 부자재 {Poyester composite yarn having irregular melange effect and apparel materials using the same}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to an air texture processing machine having an irregular melange effect and an apparel material using the same,

본 발명은 염색특성에 있어 차이가 있는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사와, 레귤러 폴리에스테르사 등을 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락함으로써 제조되는 에어텍스쳐 가공사에 관한 것이다. 또한 상기 에어텍스쳐 가공사를 이용하여 제조함으로써 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 의류, 신발 및 악세서리 등에 사용가능한 부자재에 관한 것이다.The present invention relates to an air textured yarn produced by air entanglement of an aromatic polyester yarn, a regular polyester yarn, and the like, which are different in dyeing characteristics, through an air texturing process. Also, the present invention relates to a subsidiary material which can be used for clothes, shoe, and accessories having an irregular melange effect by being manufactured using the above-mentioned air texture processing yarn.

의류용 등으로 사용되는 부자재란 사전적 의미로 의류를 제작함에 있어 보조적으로 소비되는 자재를 가리키며, 그 종류로는 심지, 봉사, 레이스, 라벨, 단추, 지퍼, 테이프, 등 여러 종류가 있다. 또한 광범위하게는 의류를 제작하기 위한 원단을 제외하고 옷을 만드는데 들어가는 모든 재료를 부자재로 포함할 수 있다. 특히 의류, 신발 및 액세서리 등에 부가적인 장식효과를 주기 위하여 별도로 부착되는 부자재는 일반적으로 원사를 편직 또는 교직하여 테이프 또는 스트링 형태로 제조되어 많이 사용하고 있다. The subsidiary materials used for clothing are various materials such as wick, service, lace, label, button, zipper, tape and so on. In addition, it can be extensively included as a supplementary material for all materials used to make clothes, except fabrics for making clothes. Particularly, auxiliary materials to be attached separately to give additional decoration effect to clothes, shoes and accessories are generally used in the form of a tape or a string by knitting or knitting a yarn.

이러한 부자재는 세대에 따라 그 취향이 다르고 시대에 따라 디자인이 급격하게 변화하기 때문에, 원단의 색상을 다양화하거나, 염색을 통해 멜란지 효과 등을 부여함으로써 새롭고 다양한 디자인을 연출하고 있다.Since these kinds of auxiliary materials vary in their taste according to the generation and design changes rapidly according to the age, the color of the fabric is diversified, and the melange effect is given through the dyeing to produce new and various designs.

통상적으로 멜란지란 프랑스어인 멜랑쥬(melange)에서 유래된 것으로 그 뜻은 '혼합된, 섞인'등의 의미로 서로 다른 색이 혼합하여 서리가 내린 것과 같은 효과를 내는 배색 상태를 말하는 것으로, 특히 본 발명이 속하는 기술분야에서 멜란지 효과는 다양한 색상이 혼합된 것과 같은 효과를 지칭한다. 이러한 멜란지 효과는 섬유에 부드러운 느낌을 부여하고 고급스런 광택을 나타내어 다양한 용도로 사용될 수 있게 된다.Melange is usually derived from the French melange, meaning 'mixed, mixed' meaning that the color is a mixture of different colors and gives the same effect as frost. Especially, In the art to which the invention pertains, the melange effect refers to an effect such as mixing various colors. This melange effect imparts a softer feel to the fibers and provides a more luxurious luster that can be used in a variety of applications.

따라서, 이러한 멜란지 효과를 부여하기 위한 다양한 방법들이 종래기술로서 제안되어 오고 있는데, 예를 들어 대한민국 등록특허공보 제10-1486655호(2015. 01. 27.)에는 연신 및 열처리를 통하여 수축율이 낮은 TTY사와 고수축사인 원형단면의 원사를 각기 다른 사도를 거쳐 교락부에서 동시에 교락하는 방법으로 폴리에스테르 이수축 혼섬사를 제조하므로서 우수한 멜란지 효과와 부드러운 촉감, 은은한 광택을 발현하여, 종래의 멜란지 효과사보다 원단의 색상에 고급스러움을 더해주어 용도의 확대 및 품격을 상향시킬 수 있는 폴리에스테르 이수축 혼섬사와 그 제조방법이 제시되어 있고, 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0008742호(2008. 01. 24.)에는 제 1 사로는 편평단면 폴리에스테르 멀티필라멘트사를, 제 2사로 굴곡형 단면 폴리에스테르 멀티필라멘트사를 적용하여 유사 이형단면에 의한 미세한 광택차 및 염색성 차를 통해 자연스러운 멜란지 효과를 발현하며 서로 다른 제 1 및 제 2사를 공기교락시킴으로서 아세테이트섬유조의 드라이한 터치를 발현시킴을 특징으로 하는 폴리에스테르 공기교락사의 제조방법이 제시되어 있다.Accordingly, various methods for imparting such a melange effect have been proposed as prior arts. For example, in Korean Patent Registration No. 10-1486655 (Feb. 27, 2015), through the stretching and heat treatment, TTY The polyester yarn is produced by the simultaneous intertwining of yarn of circular cross section and yarn of a round cross section through different apostles, thereby exhibiting excellent melange effect, soft touch, and soft luster, A polyester shrink-fusible yarn capable of increasing the degree of use and upgrading the quality of fabrics by adding a high quality to the fabric, and a method of manufacturing the shrink-fusible yarn are disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2008-0008742 ), A flat cross-section polyester multifilament yarn was used as the first yarn, a twist-type cross-section polyester multifilament yarn was used as the second yarn, To express a dry melted touch of an acetate fiber group by expressing a natural melange effect through a fine gloss difference and a dyeability difference by a similar modified cross section and air entanglement of different first and second yarns, A manufacturing method of the yarn is proposed.

그런데 상기와 같은 종래기술은 멜란지 효과를 부여하기 위하여 구성사의 선택이 까다롭고 제한적이며, 또한 멜란지 효과를 발현하기 위한 복합사의 제조방법이 복잡하다. 특히 염색후 각 섬유들의 농담효과가 떨어져 멜란지 효과가 충분하게 발현되지 않고, 색상이 단조로워 의류용 등의 부자재용으로 그 활용도가 제한되는 문제점이 있다. However, in order to impart the melange effect to the conventional art, the selection of the composition is difficult and limited, and the manufacturing method of the composite yarn for expressing the melange effect is complicated. In particular, after the dyeing, the effect of the density of each fiber is deteriorated, the melange effect is not sufficiently manifested, and the color is monotonous, which limits its utilization for auxiliary materials such as clothes.

본 발명에서는 염기성 염료 가염형 폴리에스테르사와 레귤러 폴리에스테르사 등을 에어텍스쳐링 공정을 통해 에어텍스쳐 가공사를 제조함으로써, 제조공정이 간단하고 불규칙한 멜란지 효과가 충분히 발현됨으로써 장식효과가 우수한 에어텍스쳐 가공사를 제공하는데 있다. 또한 이를 이용하여 의류, 신발 및 액세서리 등 다양한 용도로 적용이 가능한 테이프 및 스트링 등의 부자재를 제공하기 위한 것이다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.The present invention provides an air-textured processed yarn excellent in decorative effect by producing an air-textured yarn through an air-texturing process, such as a basic dye-transferable polyester yarn and a regular polyester yarn, by which a simple manufacturing process and an irregular melange effect are sufficiently exhibited have. And to provide auxiliary materials such as tapes and strings that can be used in various applications such as clothes, shoes, and accessories. However, these problems are exemplary and do not limit the scope of the present invention.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사의 제조방법은, 섬도가 50 데니어인 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과, 섬도가 50 데니어이며 세미덜(semi-dull)인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2) 2 가닥을 1차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하는 단계; 상기 1차로 공기교락된 제 1 폴리에스테르사(10)의 1 가닥과, 150 데니어이며 세미덜(semi-dull)인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)의 3 가닥을 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 섬도가 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하는 제 2 단계; 를 포함하는 것이 바람직하다. A method for producing an air-textured yarn comprising a basic dye-affinity polyester yarn (1) through an air-texturing process of the present invention for solving the above-mentioned problems is characterized in that a basic dye- And a first regular polyester yarn (2) having a fineness of 50 denier and a semi-dull fineness are air-entangled through a first air-texturing process to form a first polyester yarn (10) having a denier of 150 denier, ; One strand of the first polyester yarn 10 having been air entrained first and three strands of a second regular polyester yarn 20 having a size of 150 denier and being semi-dull are subjected to a second air- A second step of producing a second polyester yarn (50) having a fineness of 600 by air entanglement; .

또한 본 발명의 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법은 블랙 원착 폴리에스테르사(3)를 포함할 수 있으며, 또한 상기 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)의 혼섬 비율을 조절함으로써, 멜란지 효과의 발현 특성의조절이 가능하다.The method of producing the air-texture processing yarn 100 including the basic dye-transferable polyester yarn 1 through the air-texturing process of the present invention may include the black dye-free polyester yarn 3, By controlling the ratio of the cross-linking of the flame-retardant polyester yarn (1), it is possible to control the expression characteristics of the melange effect.

그리고 본 발명의 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)는 테이프 또는 스트링 등의 형태로 제조함으로써, 불규칙한 멜란지 효과 및 선명한 색상이 발현되는 의류, 신발 및 악세서리용 부자재의 제조가 가능하다. In addition, the air-texture processing yarn 100 including the basic dye-transferable polyester yarn 1 through the air-texturing process of the present invention can be manufactured in the form of a tape, a string, or the like, thereby providing an irregular melange effect, It is possible to manufacture subsidiary materials for shoes and accessories.

본 발명에 의하여 제조되는 에어텍스쳐 가공사(100)는 염색 공정을 통해 선명한 색상 및 불규칙한 멜란지 효과를 발현한다. 특히 구성섬유인 레귤러 폴리에스테르사와 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 및 블랙 원착 폴리에스테르사(3) 간의 염색성 차이로 인한 불규칙한 멜란지 효과를 발현시키므로 종래의 원사로는 구현해 낼 수 없는 색상의 표현 효과를 나타낸다. 또한 의류 등의 부자재용 테이프 또는 스트링의 제조시 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)의 혼섬 비율을 조절함으로써 원단의 멜란지 효과를 용이하게 조절할 수 있다. 이를 통해 다양한 외관 디자인을 연출할 수 있게 되어 의류 및 신발 등의 제품 경쟁력을 높이는 효과가 있다.The air texture processed yarn 100 produced by the present invention exhibits bright color and irregular melange effect through the dyeing process. In particular, since the irregular melange effect due to the difference in dyeability between the regular polyester yarn as the constituent fiber and the basic dyeable polyester yarn (1) and the black original polyester yarn (3) is manifested, the color representation Effect. In addition, the melange effect of the fabric can be easily controlled by controlling the degree of cross-linking of the basic dye-absorbent polyester yarn (1) in the production of a tape or string for auxiliary materials such as clothing. As a result, it is possible to produce various exterior designs, thereby enhancing the competitiveness of products such as clothes and shoes.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조 공정도이며,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 테이프의 사진이며,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 블랙 원착 폴리에스테르사(3)가 포함된 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 스트링의 사진이며,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 스트링의 사진이다. FIG. 1 is a process flow diagram for manufacturing an air-textured processed yarn 100 comprising a basic dye-and-dyeable polyester yarn 1 according to an embodiment of the present invention,
2 is a photograph of a tape for subsidiary materials manufactured using the air texture processing yarn 100 according to an embodiment of the present invention,
3 is a photograph of a string for an auxiliary material manufactured using the air texture processing yarn 100 including the black original polyester yarn 3 according to an embodiment of the present invention,
4 is a photograph of a string for an accessory material manufactured using the air texture processing yarn 100 according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실험예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실험예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실험예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but is capable of other various forms of implementation. The following examples are intended to be illustrative of the present invention, Is provided to fully inform the user. Also, for convenience of explanation, the components may be exaggerated or reduced in size.

이하, 본 발명에 의해 제조되는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100) 및 이를 이용한 부자재에 대하여 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 설명하기로 한다. 본 발명에 첨부된 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조 공정도이며, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 테이프의 사진이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 블랙 원착 폴리에스테르사(3)가 포함된 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 스트링의 사진이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조된 부자재용 스트링의 사진이다. Hereinafter, the air-treated textured yarn 100 including the basic dye-and-grained polyester yarn 1 produced by the present invention and auxiliary materials using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view showing a manufacturing process of an air-textured processed yarn 100 comprising a basic dye-and-dyeable polyester yarn 1 according to an embodiment of the present invention. Fig. FIG. 3 is a photograph of a tape for auxiliary materials manufactured by using the air texture processing yarn 100 according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a photograph of a string for a subsidiary material manufactured using the air texture processing yarn 100 according to an embodiment of the present invention. FIG.

레귤러 폴리에스테르 섬유의 염색은 주로 분산염료를 사용하여 고온고압 상태로 염색을 하는 것이 일반적이다. 폴리에스테르 염색에는 다른 염료의 사용이 거의 불가능하고 분산염료가 주로 사용된다. 그 이유는 폴리에스테르 섬유의 특징은 염착좌석(섬유내부에 염료가 들어가는 빈 공간, 섬유분자 간격)이 작고, 소수성이며 섬유와 염료 ion의 결합능력이 없는 점이다. 따라서 염색이 가능하기 위해 적용 가능한 염료로서는 염료분자의 크기가 작고, 소수성(친유성)이며 비 ion성인 성질을 가진 것이 필요하기 때문에 타 부속염료보다 분산염료가 가장 적합하다.The dyeing of regular polyester fibers is generally performed by using a disperse dye and dyeing at high temperature and high pressure. It is almost impossible to use other dyes for polyester dyeing, and disperse dyes are mainly used. The reason for this is that the characteristics of the polyester fiber are that the seated seats (hollow spaces in which the dyes enter into the fibers, spacings of the fiber molecules) are small, are hydrophobic, and have no ability to bond the fibers with the dye ions. Therefore, disperse dyes are more suitable than other dyes because they are required to have small dye molecules, hydrophobic (lipophilic) and non-ionic properties.

또한 염기성 염료 가염형 폴리에스테르 섬유는 상압에서 염기성 염료로 염색이 가능한 폴리에스테르 섬유로서, 폴리에스테르 중합시 금속설폰기를 함유한 이소프탈산 성분 또는 폴리알킬렌옥사이드 등을 공중합시켜 제조한다.The basic dye-transferable polyester fiber is a polyester fiber capable of dyeing with a basic dye at normal pressure, and is produced by copolymerizing an isophthalic acid component containing a metal sulfone group or a polyalkylene oxide or the like during polyester polymerization.

상기와 같이 레귤러 폴리에스테르 섬유와 염기성 염료 가염형 폴리에스테르 섬유는 염색 거동이 상이하므로 염색 공정을 통해 이염 효과에 의해 불규칙한 멜란지 색상의 발현이 가능하다.As described above, since the regular polyester fibers and the basic dye-transferable polyester fibers have different dyeing behaviors, irregular melange colors can be expressed by the dyeing process through the dyeing process.

본 발명의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다. A method of manufacturing the air-texture processed yarn 100 comprising the basic dye-and-dyeable polyester yarn (1) of the present invention will be described with reference to FIG.

본 발명의 일실시예에 따른 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법은 우선 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와, 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)를 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)에서 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하게 된다.  A method of producing an air-texture processing yarn 100 comprising a basic dye-dyeable polyester yarn (1) through an air-texturing process according to an embodiment of the present invention comprises first mixing a basic dye-affinity polyester yarn (1) 1 regular polyester yarn 2 is entangled in air through the air texturing process in the air texturing device 8 to produce the first polyester yarn 10.

본 발명에서 상기 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)는 섬도가 50 데니어이며, 원형 단면을 갖는 세미덜(semi-dull) 레귤러 폴리에스테르사를 가리키며, 또한 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)는 섬도가 150 데니어이며, 원형 단면을 갖는 세미덜(semi-dull) 레귤러 폴리에스테르사를 가리킨다. In the present invention, the first regular polyester yarn (2) indicates a semi-dull regular polyester yarn having a fineness of 50 denier and a circular cross section, and the second regular polyester yarn (20) Quot; refers to a semi-dull regular polyester yarn having a circular cross-section of 150 denier.

그 후에 상기와 같이 제조된 제 1 폴리에스테르사(10)와, 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)를 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 제 2 폴리에스테르사(50) 즉, 본 발명의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)를 제조하는 것이 바람직하다. Thereafter, the first polyester yarn 10 and the second regular polyester yarn 20 produced as described above are air entangled through a second air-texturing process to form a second polyester yarn 50, that is, It is preferable to produce the air-texture processing yarn 100 including the basic dye-adsorbing polyester yarn (1).

상기 제 1 폴리에스테르사(10) 및 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하기 위하여 에어텍스쳐링 장치(8)를 이용하여 진행되는 에어텍스쳐링 공정에서 공기교락시 공기압력은 1.0 내지 3.0 kgf/cm3 인 것이 바람직하다.In the air texturing process using the air texturing apparatus 8 to produce the first polyester yarn 10 and the second polyester yarn 50, the air pressure during air exchange is 1.0 to 3.0 kgf / cm < 3 > .

또한 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)는 상기 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2) 뿐 아니라, 블랙 원착 폴리에스테르사(3)를 포함함으로써 보다 멜란지 효과를 극대화하는 것이 가능하다. 상기 블랙 원착 폴리에스테르사(3)는 섬유의 제조시 중합반응 동안 또는 중합반응으로부터 섬유 형성 전까지의 특정 단계에서 카본 블랙 등의 착색제 등을 혼합하여 제조되는 섬유를 가리키며, 색상이 선명하고, 염색견뢰도가 우수한 장점이 있다.Further, according to another embodiment of the present invention, the air-texture processing yarn 100 comprising the basic dye-affinity polyester yarn 1 through the air-texturing process comprises the basic dye-affinity polyester yarn 1 and the first regular- By including not only the polyester yarn 2 but also the black original polyester yarn 3, it is possible to maximize the melange effect. The black original polyester yarn (3) refers to a fiber produced by mixing a coloring agent such as carbon black or the like during a polymerization reaction during the production of the fiber, or at a specific stage from the polymerization reaction to the formation of the fiber, and has a sharp color, There is an excellent advantage.

즉, 상기 블랙 원착 폴리에스테르사(3)는 폴리에스테르 칩(chip)에 카본 블랙계 착색제를 포함한 마스터배치를 원사내 카본 함량이 0.5 내지 2.0 중량%가 되도록 혼합하여 290 내지 310 ℃의 방사 온도로 용융 방사함으로써 미연신사를 제조한 후, 상기 미연신사를 고데트 롤러 상에서 연신배율 5.5 내지 6.4, 이완률 4% 이하의 조건에서 고데트 롤러 온도를 210 내지 250 ℃로 조절하여 원착사를 제조하게 된다. That is, the black base polyester yarn (3) is obtained by mixing a master batch containing a carbon black type colorant in a polyester chip so that the carbon content in the yarn is 0.5 to 2.0% by weight and spinning at a spinning temperature of 290 to 310 The undrawn yarn is melt-spinned and the undrawn yarn is adjusted to a temperature of 210 to 250 DEG C under a condition of a draw ratio of 5.5 to 6.4 and a relaxation rate of 4% or less on a high-dense roller to produce a decorated yarn .

상기와 같이 본 발명의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)에 블랙 원착 폴리에스테르사(3)를 포함함으로써, 사염이나 포염 방식으로는 두가지 색상 밖에 얻을 수 없었던 종래의 방법에 비하여 3색(3 TONE)의 혼합 색상을 낼 수 있기 때문에 제품의 고급화와 다양화를 기할 수 있다.As described above, by including the black base polyester yarn (3) in the air-textured knitted fabric (100) comprising the basic dye-added polyester yarn (1) of the present invention, Compared with the conventional method, it is possible to produce a mixed color of three colors (3 TONE), so that the product can be upgraded and diversified.

그리고 위에서 살핀 바와 같이, 에어텍스쳐링 공정에서 공기교락시 공기압력은 1.0 내지 3.0 kgf/cm3인 것이 바람직하다. 즉, 상기 에어텍스쳐링 장치(8)의 공기압력이 1.0 kgf/cm3 미만인 경우에는 원사의 루프형성이 미흡한 문제점이 발생할 수 있고, 3.0 kgf/cm3 초과시에는 사강도가 떨어지는 문제점이 발생할 수 있다.And as salpin above, the air bridge raksi air pressure in the air texturing process is preferably from 1.0 to 3.0 kgf / cm 3. That is, when the air pressure of the air texturing apparatus 8 is less than 1.0 kgf / cm 3 , there is a problem that the loop formation of the yarn is insufficient, and when 3.0 kgf / cm 3 is exceeded, the yarn strength may decrease.

또한 본 발명은 공기교락 조건에 따라 에어텍스쳐 가공사(100)의 굵기(denier)를 50 데니어부터 200 데니어까지 다양화할 수 있으며, 또한 2합부터 12합까지 공기교락함으로써 다양한 형태의 부자재의 제조가 가능하게 된다. In addition, according to the present invention, it is possible to diversify the denier of the air texture processed yarn 100 from 50 denier to 200 denier according to the air entanglement condition, and to produce various kinds of auxiliary materials by intermingling air from 2 to 12 .

특히 본 발명의 에어텍스쳐 가공사(100)는 염색 특성이 상이한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와 레귤러 폴리에스테르사를 공기교락하여 합사하고, 상기 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 부자재용 테이프와 스트링 등을 제조하게 된다. 상기 부자재용 테이프와 스트링의 제조 후 염기성 염료와 분산 염료를 사용하여 염색을 하게 되면 색상이 선명하며, 불규칙한 멜란지 효과가 극대화되는 특징을 갖는다. Particularly, the air-texture processing yarn 100 of the present invention is produced by air-entangling a basic dye-transferable polyester yarn 1 having a different dyeing property and a regular polyester yarn, And strings. When the base material tape and the string are dyed using a basic dye and a disperse dye, the color is clear and irregular melange effect is maximized.

본 발명의 일실시예에 따르면, 의류용 부자재로 많이 사용되는 테이프와 스트링의 경우에는 50 데니어부터 200 데니어의 원사를 주로 사용하고, 상기 원사를 2합부터 12합까지 공기교락하여 사용하게 된다.According to an embodiment of the present invention, yarns of 50 denier to 200 denier are mainly used for tapes and strings, which are frequently used as auxiliary materials for clothing, and the yarns are entangled with air from two to twelve.

즉, 의류, 신발 또는 악세사리용 부자재로 사용하기 위한 스트링은 편조장치를 사용하여 제조가 가능하며, 상기 스트링은 납작하거나 둥글거나 또는 자루 모양 등으로 폭이 좁게 만들어진 제품을 가리킨다. 이러한 편조장치를 이용하여 제조된 스트링은 일용 제품, 장식용품, 산업용품, 어업용품, 의료용품 및 스포츠용품 등의 다양한 용도로 사용이 가능하다. That is, a string for use as an auxiliary material for clothing, shoe or accessory can be manufactured by using a braiding device, and the string is a product made narrow in width, such as flat, round, or bag shape. The string manufactured using such a braiding device can be used for various purposes such as daily products, decorative articles, industrial articles, fishery articles, medical articles and sports articles.

또한 테이프는 통상 세폭직기를 사용하여 직조되며, 상기 세폭직기를 이용하여 제조된 테이프는 신발끈, 가방끈, 묶음끈 등의 용도로 사용이 가능하다. Also, the tape is usually woven using a narrow width loom, and the tape manufactured using the narrow woven loom can be used for a shoestring, a bag strap, a bundle strap, and the like.

상기와 같은 테이프 및 스트링의 제조방법은 본 기술 분야에서 공지된 기술이므로 이와 관련한 더 이상의 설명은 생략하기로 한다.Since the tape and the method of manufacturing the string are known in the art, further description thereof will be omitted.

이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 살펴본다. 그러나 본 발명은 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples. However, the present invention is not limited to the following examples.

(실시예 1)  (Example 1)

섬도가 50 데니어인 원형 단면의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과, 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)의 2 가닥을 도 1과 같이 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)의 교락노즐에 의해 공기교락을 실시함으로써 공기교락을 하여 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조한다. 즉, 상기 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)는 제 1 가이드롤(30)을 거쳐 에어텍스쳐링 장치(8)로 투입되고, 상기 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2) 2 가닥은 제 2 가이드롤(31)을 거쳐 상기 에어텍스쳐링 장치(8)로 투입된다. Two strands of a basic dye-dyeable polyester yarn (1) having a circular cross section with a fineness of 50 denier and a first regular polyester yarn (2) having a fineness of 50 denier were placed in an air texturing apparatus 8 to form the first polyester yarn 10 by air entanglement by air entanglement. That is, the basic dye-absorbent polyester yarn (1) is introduced into the air texturing apparatus (8) through the first guide roll (30), and the two strands of the first regular polyester yarn (31) to the air texturing device (8).

상기와 같이 섬도가 50 데니어인 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)의 2 가닥을 공기교락하게 되면 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조할 수 있다. 상기 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull) 인 것이 바람직하며, 그 이유는 이후에 염색 공정을 통하여 불규칙한 멜란지 형상의 발현이 우수하기 때문이다. 이 때 상기 에어텍스쳐링 장치(8)에서 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)의 교락시 공기압력은 1.0 kgf/cm3 으로 하였다. As described above, when two strands of the basic dye-affinity polyester yarn (1) having a fineness of 50 denier and the first regular polyester yarn (2) having a fineness of 50 denier are entangled with air, a first polyester The yarn 10 can be produced. The first regular polyester yarn 2 having a fineness of 50 deniers has a circular cross section and is preferably semi-dull because it exhibits an irregular melange shape through the dyeing process to be. At this time, in the air texturing apparatus (8), the air pressure at the time of intercalation of the basic dye-transferable polyester yarn (1) and the first regular polyester yarn (2) was 1.0 kgf / cm 3 .

상기와 같이 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락된 제 1 폴리에스테르사(10)는 제 3 가이드롤(32)를 거쳐 권취롤(35)에 권취하였다.As described above, the first polyester yarn 10 entangled in the air texturing device 8 was wound on the winding roll 35 through the third guide roll 32. [

상기와 같이 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 제조된 제 1 폴리에스테르사(10)는 이후에 에어텍스쳐링 장치(8)에 다시 투입되어 2차로 공기교락을 실시하였다. The first polyester yarn 10, which was produced by entangling air in the air texturing device 8 as described above, was then put back into the air texturing device 8 and air entangled in the second order.

즉, 상기 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 제조된 150 데니어의 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과, 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)의 3 가닥을 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락을 실시하였다. 상기와 같이 섬도가 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과 섬도가 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)의 3 가닥을 공기교락함으로써, 600 데니어인 에어텍스쳐 가공사(100) 즉, 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다. 상기 섬도가 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull) 인 원사를 사용하였다. That is, three strands of the first polyester yarn (150) of 150 denier and the second regular polyester yarn (150) of 150 denier manufactured by air entanglement in the primary air texturing apparatus (8) Air entanglement was performed through the air texturing process. As described above, the three air-entangled yarns of the first polyester yarn 10 having a fineness of 150 denier and the second regular polyester yarn 20 having a fineness of 150 denier are entangled with air to form a 600 denier air- That is, a second polyester yarn 50 was produced. The second regular polyester yarn 20 having a fineness of 150 denier has a circular cross section and a semi-dull yarn is used.

상기 제 2 폴리에스테르사(50)의 제조시 에어텍스쳐링 장치(8)에서의 공기압력은 동일하게 1.0 kgf/cm3 으로 하였다. The air pressure in the air texturing apparatus 8 in the production of the second polyester yarn 50 is 1.0 kgf / cm < 3 > Respectively.

상기와 같은 공정을 거쳐 제조된 제 2 폴리에스테르사(50)는 이후에 세폭직기에서 직조하여 20 mm의 폭을 갖는 테이프 형상으로 제조하고, 이후에 염색공정을 통해 염색함으로써 불규칙한 멜란지 형상이 발현된 부자재용 테이프를 제조하였다. The second polyester yarn 50 produced through the above process is then woven in a narrow weaving machine to produce a tape having a width of 20 mm and then stained by a dyeing process to form an irregular melange shape A tape for auxiliary materials was prepared.

상기 염색공정은 2 % owf(on the weight of fiber)의 분산염료와 2 % owf의 염기성 염료를 혼합하고, 초산 0.5 ml/l와, 초산 소오다 0.2g/l을 추가하여, 욕비 1:100 조건으로 실시하였다. 이후에 상기 테이프를 투입하여 아래의 염색공정도와 같이 염색공정을 진행하였다. 즉, 85 ℃까지 승온 한 후 5분간 염색하고, 이후에 다시 승온하여 110 ℃에서 5분 염색을 진행한다. 그 후에 120 ℃까지 승온하여 20 분간 최종적으로 염색하게 된다. 이후에 냉각함으로써 염색 공정을 종료하였다. 상기와 같이 염색된 테이프는 수세 및 환원 세정을 거쳐 탈수·건조함으로써, 도 2과 같은 본 발명의 부자재용 테이프를 제조하였다. The dyeing step was performed by mixing 2% owf (on the weight of fiber) disperse dye and 2% owf basic dye, adding 0.5 ml / l of acetic acid and 0.2 g / l of sodium acetate, . Thereafter, the tape was put in and the dyeing process was performed as in the following dyeing process. That is, after raising the temperature to 85 캜, the mixture was dyed for 5 minutes, then heated again, and stained at 110 캜 for 5 minutes. After that, the temperature was raised to 120 캜 and finally stained for 20 minutes. The dyeing process was then terminated by cooling. The tape thus dyed was subjected to water washing and reduction washing, followed by dehydration and drying, thereby producing the auxiliary material tape of the present invention as shown in Fig.

Figure 112018108602583-pat00001
Figure 112018108602583-pat00001

(실시예 2) (Example 2)

섬도가 50 데니어인 원형 단면의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과, 섬도가 50 데니어이며 블랙 원착 폴리에스테르사(3) 1 가닥 및 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2) 1 가닥을 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)의 교락노즐에 의해 공기교락을 실시함으로써 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하였다. 이때 상기 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull)인 원사를 사용하였다. 이 때 상기 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락시 공기압력은 2.0 kgf/cm3 에서 실시하였다. (1) having a circular cross-section of 50 denier in fineness, a first regular polyester yarn (1) having a fineness of 50 denier and one black polyester yarn (3) and a fineness of 50 denier 2) was first entangled with the air by the interlocking nozzle of the air texturing device 8 to entangle air to produce the first polyester yarn 10 of 150 denier. At this time, the first regular polyester yarn (2) having a fineness of 50 denier has a circular cross section and a semi-dull yarn is used. At this time, the air pressure in the air texturing apparatus (8) at air exchange was 2.0 kgf / cm 3 .

이후에 상기 150 데니어의 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과, 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)의 3 가닥을 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락을 하여 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다. 상기 제 2 폴리에스테르사(50)의 제조시 에어텍스쳐링 장치(8)에서의 공기압력은 동일하게 2.0 kgf/cm3 에서 실시하였다Thereafter, three strands of the first polyester yarn (10) of 150 denier and the second regular polyester yarn (150) of 150 denier are air entangled through a second air-texturing process to form a second yarn of 600 denier To prepare a polyester yarn (50). The air pressure in the air texturing apparatus 8 in the production of the second polyester yarn 50 was also the same at 2.0 kgf / cm 3

이때 상기 섬도가 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull) 인 원사를 사용하였다. 상기와 같이 제조된 제 2 폴리에스테르사(50)는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)의 함량이 8.6 중량%가 된다. 상기와 같은 공정을 거쳐 제조된 제 2 폴리에스테르사(50)는 이후에 직조하여 10 mm의 폭을 갖는 스트링 형상으로 제조하였다. At this time, the second regular polyester yarn 20 having a fineness of 150 denier has a circular cross section, and a semi-dull yarn is used. The second polyester yarn (50) prepared as described above has a content of the basic dye-transferable polyester yarn (1) of 8.6% by weight. The second polyester yarn 50 produced through the above process was then woven into a string shape having a width of 10 mm.

상기와 같이 제조된 스트링은 실시예 1과 동일한 방법으로 염색공정을 실시하여 도 3와 같은 스트링을 제조하였다. The string thus prepared was subjected to a dyeing process in the same manner as in Example 1 to produce a string as shown in FIG.

(실시예 3) (Example 3)

섬도가 50 데니어인 원형 단면의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과, 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(10) 2 가닥을 1차로 에어텍스쳐링 장치(8)의 교락노즐에 의해 공기교락을 실시하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하였다. 이때 상기 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull) 원사이다. (1) having a circular cross section with a fineness of 50 denier and two strands of a first regular polyester yarn (10) having a fineness of fineness of 50 denier are firstly passed through an interlocking nozzle To produce a first polyester yarn 10 having a denier of 150 denier. In this case, the first regular polyester yarn (2) having a fineness of 50 denier is a circular cross section and is a semi-dull circular yarn.

이 때 상기 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락시 공기압력은 3.0 kgf/cm3 으로 실시하였다. At this time, the air pressure in the air texturing apparatus (8) was 3.0 kgf / cm < 3 >

상기와 같이 제조된 제 1 폴리에스테르사(10) 2 가닥과 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20)의 2 가닥을 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기압력은 3.0 kgf/cm3 의 공기압력으로 공기교락을 함으로써, 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다. Two strands of the first polyester yarn 10 and the second regular polyester yarn 20 of 150 denier manufactured as described above are subjected to a second air-texturing process so that the air pressure is 3.0 kgf / cm < 3 > To produce a second polyester yarn (50) having a denier of 600 dynes.

상기 섬도가 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(2)는 원형 단면이며, 세미덜(semi-dull) 원사이다. 상기와 같이 제조된 제 2 폴리에스테르사(50)는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)의 함량이 17.2 중량%가 된다. 또한 상기와 같이 제조된 스트링은 실시예 1과 동일한 방법으로 염색공정을 실시하여 도 4와 같은 스트링을 제조하였다. The second regular polyester yarn (2) having a fineness of 150 denier is a circular section and is a semi-dull circular yarn. The second polyester yarn (50) prepared as described above had a content of the basic dye-transferable polyester yarn (1) of 17.2% by weight. The string prepared as described above was subjected to a dyeing process in the same manner as in Example 1 to produce a string as shown in FIG.

(비교예 1)(Comparative Example 1)

비교예 1은 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 사용하지 않고, 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(10) 3 가닥을 이용하여 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하였다. 이후에 상기 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20) 3 가닥을 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다. 그리고 다른 조건은 실시예 1과 동일하게 하여 실시예 1의 테이프 시험편을 제조하였다.In Comparative Example 1, air was entangled in the air texturing device 8 using three primary regular polyester yarns 10 having a fineness of 50 denier without using the basic dye-absorbent polyester yarn 1, (10) was produced. Thereafter, one strand of the first polyester yarn 10 and three strands of the second regular polyester yarn 20 of 150 denier are entangled in the air texturing device 8 to form a second polyester yarn 50 of 600 denier, . The tape specimen of Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except for the other conditions.

(비교예 2)(Comparative Example 2)

비교예 2는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 사용하지 않고, 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(10) 2 가닥과 블랙 원착 폴리에스테르사(3) 1 가닥을 이용하여 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하였다. 이후에 상기 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20) 3 가닥을 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다. 그리고 다른 조건은 실시예 2와 동일하게 하여 비교예 2의 스트링 시험편을 제조하였다.In Comparative Example 2, the basic dye polyester flame retardant polyester yarn (1) was not used, and the first regular polyester yarn (10) having a fineness of 50 denier and the first black polyester yarn (3) And air entangled in the texturing device 8 to produce a first polyester yarn 10 of 150 denier. Thereafter, one strand of the first polyester yarn 10 and three strands of the second regular polyester yarn 20 of 150 denier are entangled in the air texturing device 8 to form a second polyester yarn 50 of 600 denier, . And a string test piece of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 2 under different conditions.

(비교예 3)(Comparative Example 3)

비교예 3은 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 사용하지 않고, 섬도가 50 데니어인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(10) 3 가닥을 이용하여 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하였다. 이후에 상기 제 1 폴리에스테르사(10) 2 가닥과 150 데니어인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20) 2 가닥을 에어텍스쳐링 장치(8)에서 공기교락하여 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하였다. 그리고 다른 조건은 실시예 3과 동일하게 하여 비교예 3의 스트링 시험편을 제조하였다.In Comparative Example 3, air was entangled in the air texturing device 8 by using three primary regular polyester yarns 10 having a fineness of 50 denier without using the basic dye-affinity polyester yarn (1) (10) was produced. Then, two strands of the first polyester yarn 10 and two strands of the second regular polyester yarn 20 of 150 denier are entangled in the air texturing device 8 to form a second polyester yarn 50 of 600 denier, . And a string test piece of Comparative Example 3 was produced in the same manner as in Example 3 under different conditions.

상기와 같이 제조된 실시예 1-3 및 비교예 1-3의 시험편의 멜란지 효과는 색차(ΔE)를 통해 평가하며, 상기 색차(ΔE)는 아래의 Hunter의 색차식을 이용하여 구하였다. 상기 색차의 측정 결과를 표 1에 나타내었다.The melange effect of the test pieces of Examples 1-3 and Comparative Example 1-3 thus prepared was evaluated through a color difference (? E), and the color difference (? E) was calculated using Hunter color difference equations below. The measurement results of the color difference are shown in Table 1.

(식 1)(Equation 1)

Figure 112018108602583-pat00002
Figure 112018108602583-pat00002

또한 상기 실시예 1-3 및 비교예 1-3에 의해 제조된 시험편은 전문가 20 인이 상대적인 관능평가를 통해 색상의 선명도를 평가하여 표 1에 나타내었다. In addition, the test pieces prepared according to Examples 1-3 and Comparative Examples 1-3 were evaluated by the expert sensory evaluation of twenty experts on the color sharpness and are shown in Table 1.

구분division 색상의 선명도Sharpness of color 색차Color difference 실시예 1Example 1 ◎◎ 1.321.32 실시예 2Example 2 ◎◎ 1.401.40 실시예 3Example 3 ◎◎ 1.351.35 비교예 1Comparative Example 1 △△ 0.970.97 비교예 2Comparative Example 2 ○○ 1.011.01 비교예 3Comparative Example 3 △△ 1.021.02 ◎ : 매우 좋음, ○ : 좋음, △ : 보통, X : 나쁨?: Very good,?: Good,?: Fair, X: poor

상기 표 1을 살펴보면, 실시예 1-3의 시험편은 본 발명의 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)를 이용하여 제조한 시험편으로써, 전문가의 평가 결과에 의하면 색상의 선명성이 비교예 1-3 대비 우수한 것을 알 수 있다. As shown in Table 1, the test piece of Example 1-3 is a test piece manufactured using the air texture processing yarn 100 including the basic dye-and-dyeable polyester yarn (1) through the air texturing process of the present invention, It can be seen that the sharpness of color is superior to that of Comparative Example 1-3.

또한 실시예 1-3의 시험편은 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와 레귤러 폴리에스테르사 간의 색차(ΔE)가 모두 1.2 이상으로 측정되어 이염효과에 의한 우수한 멜란지 효과를 나타내는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라 제조된 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)는 통상의 방법으로 제조된 시험편 대비 멜란지 효과가 더욱 뚜렷하게 발현되며, 색상이 더욱 선명함을 나타내게 된다. In addition, the test pieces of Examples 1-3 exhibited excellent melange effect due to the dyeing effect, because the color difference (ΔE) between the basic dye-sensitized polyester yarn (1) and the regular polyester yarn was measured to be 1.2 or more. That is, the air-texture processing yarn 100 including the basic dye-dyeable polyester yarn 1 through the air-texturing process manufactured according to the preferred embodiment of the present invention has a more pronounced melange effect than the test pieces prepared by the conventional method , And the color becomes clearer.

그리고 도 3를 살펴보면, 실시예 2에서는 블랙 원착 폴리에스테르사(3)가 포함됨으로써 새로운 형태의 멜란지 효과가 더욱 극대화되며, 색상이 선명하게 발현되는 것을 확인할 수 있다. 이에 따라 다양한 색상 디자인의 연출이 가능하게 된다. Referring to FIG. 3, in Example 2, the black original polyester yarn 3 is included to maximize the new type of melange effect, and the color is clearly displayed. As a result, various color designs can be produced.

따라서 본 발명의 에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)는 종래기술에 의한 멜란지 효과보다 더욱 우수한 멜란지 효과를 발현하고, 선명한 색상의 느낌을 갖는 폴리에스테르 복합사를 제조할 수 있어, 종래의 방법을 용이하게 대체할 수 있게 된다.Therefore, the air-texture processing yarn 100 including the basic dye-transferable polyester yarn 1 through the air-texturing process of the present invention exhibits a melange effect superior to the melange effect according to the prior art, Polyester composite yarn can be produced, and the conventional method can be easily replaced.

본 발명은 도면에 도시된 실험예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실험예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

1 : 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사
2 : 레귤러 폴리에스테르사
3 : 블랙 원착 폴리에스테르사1: Basic Dye Phosphoric Acid Polyester
2: Regular polyester yarn
3: Black polyester polyester yarn

Claims (4)

에어텍스쳐링 공정을 통한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 의류용 부자재용 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법으로서,
섬도가 50 데니어인 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1) 1 가닥과, 섬도가 50 데니어이며 원형 단면의 세미덜(semi-dull)인 제 1 레귤러 폴리에스테르사(2) 2 가닥을 1차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 150 데니어인 제 1 폴리에스테르사(10)를 제조하는 제 1 단계;
상기 제 1 단계에서 공기교락된 제 1 폴리에스테르사(10) 1 가닥과, 150 데니어이며 원형 단면의 세미덜(semi-dull)인 제 2 레귤러 폴리에스테르사(20) 3 가닥을 2차로 에어텍스쳐링 공정을 통해 공기교락하여 섬도가 600 데니어인 제 2 폴리에스테르사(50)를 제조하는 제 2 단계;를 포함하되,
상기 제 1 단계 및 제 2 단계에서 공기교락시 공기압력은 1.0 내지 3.0 kgf/cm3이며,
상기 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)와 레귤러 폴리에스테르사 간의 색차(ΔE)가 1.2 이상으로서, 불규칙한 멜란지 효과가 우수한 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법.
1. A method for producing an air-texture treated yarn (100) for a wearing material comprising a basic dye-and-dyeable polyester yarn (1) through an air-
(1) a basic dye-dyeable polyester yarn (1) having a fineness of 50 denier and two strands of a first regular polyester yarn (2) having a denier of 50 denier and a semi-dull of a circular cross- A first step of producing a first polyester yarn 10 having a denier of 150 by air entanglement through a texturing process;
1 strand of the first polyester yarn 10 entangled in the first step and 3 strands of a second regular polyester yarn 20 of 150 denier and a semi-dull circular cross section are air- And a second step of producing a second polyester yarn (50) having a fineness of 600 denier by air entanglement through a process,
In the first and second steps, the air pressure at the air exchange is 1.0 to 3.0 kgf / cm 3 ,
(100) comprising a basic dye-dyeable polyester yarn (1) having a color difference (DELTA E) of 1.2 or more between the basic dye-adsorbing polyester yarn (1) and regular polyester yarn and having an irregular melange effect, ≪ / RTI >
청구항 1에 있어서,
상기 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)의 혼섬 비율은 8.6 중량% 인 것을 특징으로 하는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)의 제조방법
The method according to claim 1,
A process for producing an air-texture treated yarn (100) comprising a basic dye-affinity polyester yarn (1) characterized in that the ratio of the basic dye to the polyester yarn (1)
청구항 1 또는 청구항 2의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100).
(100) comprising a basic dye-and-dye polyester yarn (1), which is produced by the process of claim 1 or 2.
청구항 3의 염기성 염료 가염성 폴리에스테르사(1)를 포함하는 에어텍스쳐 가공사(100)를 사용하여 제조되며 불규칙한 멜란지 효과를 갖는 테이프 또는 스트링을 포함하는 부자재.

A subsidiary material comprising a tape or string having an irregular melange effect, which is produced using the air-textured fake yarn (100) comprising the basic dye-absorbent polyester yarn (1) of claim 3.

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