KR101968516B1 - 캐리어 테이프 제조장치 - Google Patents

캐리어 테이프 제조장치 Download PDF

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Abstract

장치를 단순화하여 캐리어 테이프의 제조공정을 줄임으로써 정밀한 캐리어 테이프를 제조할 수 있도록, 내장된 자동화 수단에 의해 동작되는 장비 본체, 상기 장비 본체의 하부에서 권취릴에 감겨진 캐리어 테이프 원자재를 공급하는 원자재 공급부, 상기 원자재 공급부로부터 공급되는 캐리어 테이프 원자재를 가공 위치로 이동시키는 이동 그립부, 상기 캐리어 테이프 원자재에 포켓을 성형하는 포밍부, 상기 포밍부에서 포켓 성형이 완료된 캐리어 테이프 원자재에 대하여 스프로켓 구멍을 천공함과 동시에 캐리어 테이프 원자재를 이동시키는 펀칭부 및 상기 펀칭부에서 이동된 캐리어 테이프 원자재를 고정시키는 고정 그립부를 포함하는 캐리어 테이프 제조장치를 제공한다.

Description

캐리어 테이프 제조장치{CARRIER TAPE FORMING MACHINE}
캐리어 테이프를 제조하는 캐리어 테이프 제조장치를 개시한다.
최신 반도체들은 상당히 복잡하며, 오염물, 기계적 충격, 정전 방전 및 물리적 접촉과 같은 외부 영향으로부터의 손상에 매우 민감하다. 따라서, 다양한 형태의 테이프가, 최종 전자 회로 또는 소자의 생산에 필요한 많은 공정 단계들 사이에서 정교한 반도체가 운반될 때 이를 보호하도록 개발되어 왔다.
연속 방식으로 구성요소를 지지하도록 설계된 캐리어 테이프를 포함하여, 다양한 형태의 캐리어들이 이러한 목적으로 개발되어 왔으며 종래기술 분야에 공지되어 있다.
상기 캐리어 테이프는 반도체 외에 여러 소자를 위해 광범위하게 사용되기도 한다. 이러한 다른 소자들로는 커넥터, 소켓, 전기 기계 부품 및 수동/개별 구성요소를 포함한다. 캐리어 테이프로 소자들을 포장하는 단계는 캐리어 테이프 내로 그리고 캐리어 테이프 외로 소자의 자동 로딩 및 언로딩을 가능케 하며 일 위치에서 타 위치로 제품을 선적하기 위한 효과적이고 간단한 수단을 제공한다.
대중적인 형태의 캐리어 테이프는 열가소성 재료로 제조된 연속 스트립으로, 내부에 엠보싱된 일련의 포켓을 가지며, 각 포켓은 하나의 부품을 담기 위한 것이다. 스트립의 가장자리는, 스프로켓 구멍과 결합되도록 구성된 스프로켓을 이용하는 운반 시스템에 의해 테이프가 공정 단계들 사이에서 이동될 수 있도록 스프로켓 구멍을 통상적으로 가진다. 통상적으로 커버 테이프는 부품들을 지지하도록 포켓 위에 위치한다.
로봇식 공구가 캐리어 테이프의 포켓으로부터 부품을 제거하기 위해 소자 제조 공정에 종종 사용되기 때문에, 부품 위치설정에 있어 상당한 정밀함을 요구한다. 따라서, 포켓은 부품에 대해 정확하게 반복 가능하며 예상 가능한 위치를 보장하기 위해, 스프로켓 구멍과 정확하게 이격되고 인덱싱되어야 한다. 또한, 각 포켓 내의 부품 위치설정 표면은 균일해야 하고 부품 위치설정에 변동을 야기할 수 있는 뒤틀림이 없어야 한다.
상기 캐리어 테이프를 제조하기 위한 종래의 캐리어 테이프 제조장치는, 캐리어 테이프의 원자재에 포켓과 스프로켓 구멍을 형성하는 포밍부 및 펀칭부가 각각 설치된다. 상기 포밍부와 펀칭부의 좌우에는 캐리어 테이프 원자재를 이동시키기 위한 제1 이동 그립부와 제2 이동 그립부가 각각 설치된다.
또한, 상기 제2 이동 그립부의 외측에는 성형 또는 펀칭되는 캐리어 테이프 원자재를 고정하는 고정 그립부가 설치된다.
따라서, 상기 캐리어 테이프 제조장치는 연속으로 공급되는 상기 캐리어 테이프 원자재에 상기 포밍부를 이용하여 포켓을 성형하고, 상기 편칭부를 이용하여 포켓이 성형된 캐리어 테이프 원자재에 스프로켓 구멍을 천공함으로써 캐리어 테이프를 제조하도록 된 것이다.
그리고, 상기 캐리어 테이프 원자재에 포켓 및 스프로켓 구멍을 형성하는 과정에서 상기 제1 이동 그립부와 제2 이동 그립부로 캐리어 테이프 원자재를 이동시킨다.
또한, 상기 캐리어 테이프 원자재에 포켓 및 스프로켓 구멍을 형성할 때 상기 고정 그립부를 통해 캐리어 테이프 원자재를 고정시킨다.
그런데, 상기와 같이 종래의 캐리어 테이프 제조장치는 캐리어 테이프 제조 시 여러 단계를 거치기 때문에 제조과정이 복잡하고 장치 또한 복잡하다는 단점이 있다. 이에 따라 캐리어 테이프 제조 시 작업성 및 생산성이 저하된다.
즉, 캐리어 테이프의 제조를 위한 공정 거리가 길기 때문에 공급되는 캐리어 테이프 원자재가 수축되기 쉽다. 이에 따라 캐리어 테이프 원자재에 형성되는 포켓 및 스크로켓 구멍의 오차 발생률이 높아진다. 제품 불량률 또한 높아질 수 있다.
한편, 상기 캐리어 테이프에 성형되는 포켓과 스프로켓 구멍은 미리 셋팅된 스프로켓 구멍과 구멍 사이의 거리 및 포켓과 스프로켓 구멍 사이의 거리를 정확하게 맞추어서 제조되어야 하지만 이를 정확하게 맞추는 과정이 어렵다.
이에 따라 성형 시 포켓과 스프로켓 구멍의 정밀도가 떨어짐은 물론 불량이 과다하게 생기기 때문에 균일한 캐리어 테이프를 제작하는데 어려움이 있었다.
장치를 단순화하여 캐리어 테이프의 제조공정을 줄임으로써 정밀한 캐리어 테이프를 제조할 수 있도록 된 캐리어 테이프 제조장치를 제공한다.
캐리어 테이프 제조장치는, 내장된 자동화 수단에 의해 동작되는 장비 본체, 상기 장비 본체의 하부에서 권취릴에 감겨진 캐리어 테이프 원자재를 공급하는 원자재 공급부, 상기 원자재 공급부로부터 공급되는 캐리어 테이프 원자재를 가공 위치로 이동시키는 이동 그립부; 상기 캐리어 테이프 원자재에 포켓을 성형하는 포밍부, 상기 포밍부에서 포켓 성형이 완료된 캐리어 테이프 원자재에 대하여 스프로켓 구멍을 천공함과 동시에 캐리어 테이프 원자재를 이동시키는 펀칭부 및 상기 펀칭부에서 이동된 캐리어 테이프 원자재를 고정시키는 고정 그립부를 포함할 수 있다.
상기 펀칭부는 핀의 상하작동을 통해 캐리어 테이프 원자재에 스프로켓 구멍을 천공하는 펀치, 상기 펀치의 상부에 수직방향으로 연결되어 상하작동을 통해 펀치를 구동하는 이동 링크 및 상기 장비 본체에 설치되어 상하방향으로 틸팅됨으로써 상기 이동 링크를 승하강시키는 작동 링크를 포함할 수 있다.
상기 펀치의 상부에 설치되어 상기 캐리어 테이프 원자재의 진행방향과 수직된 방향으로 이동가능하게 설치되는 펀치 상부부재를 더 포함할 수 있다.
상기 펀치 상부부재는 상기 펀치의 핀과 연결되어 핀의 위치를 상기 캐리어 테이프 원자재의 진행방향과 수직된 방향으로 전후진 이동되도록 제어할 수 있다.
상기 이동 링크는 상기 펀치 상부부재와 연결되어 승하강작동하는 로드 및 상기 이동 링크에 설치되어 이동 링크가 상기 작동 링크에 대해 수평방향으로 이동할 수 있도록 회전하는 롤러를 포함할 수 있다.
상기 이동 링크는 그 하부의 로드에 연결되어 이동 링크의 승하강작동을 지지하는 지지부재를 더 포함할 수 있다.
상기 작동 링크는 상기 장비 본체의 전면에 고정설치되는 고정부재, 상기 고정부재 사이에 설치되어 상기 이동 링크의 롤러와 접촉되는 슬라이딩 바 및 상기 고정부재의 내측에 설치되어 그 회전작동으로 고정부재를 상하방향으로 이동시키는 작동부재를 포함할 수 있다.
상기 펀칭부는 상기 작동 링크가 상하방향으로 틸팅되어 상기 펀치를 작동시킴과 동시에 상기 펀치 상부부재는 고정된 상태를 유지하는 구조일 수 있다.
상기 펀칭부는 상기 작동 링크가 고정됨과 동시에 상기 펀치 상부부재가 캐리어 테이프의 진행방향에 대해 수직된 방향으로 이동되는 구조일 수 있다.
상기 펀칭부는 모터를 통한 기계식 또는 에어 실린더를 통한 유압식 중 어느 하나로 동작되는 구조일 수 있다.
본 캐리어 테이프 제조장치에 따르면, 장치의 펀칭부가 캐리어 테이프 원자재를 고정함과 동시에 이동시킬 수 있기 때문에 장치를 단순화할 수 있다. 장치의 단순화로 캐리어 테이프의 제조공정 거리 또한 짧아지기 때문에 캐리어 테이프 원자재의 수축으로 인한 오차 발생을 줄여줄 수 있다. 이에 따라 정밀한 캐리어 테이프를 제조할 수 있다.
또한, 설정된 포켓과 스프로켓 구멍과의 거리를 정밀하게 성형할 수 있기 때문에 캐리어 테이프 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 실시예에 따른 캐리어 테이프 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 실시예에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 펀칭부 및 고정 그립부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 펀칭부 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 펀칭부의 링크가 상하작동되는 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6은 본 실시예에 따른 펀칭부의 작동 순서를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 본 실시예에 따른 캐리어 테이프 제조장치에 의해 제조된 캐리어 테이프를 개략적으로 시한 도면이다.
이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 " 포함하는" 의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 이에, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 실시예에 따른 캐리어 테이프 제조장치를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 2는 본 실시예에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 캐리어 테이프 원자재(2)를 공급받아 캐리어 테이프 원자재(2)에 포켓 및 스프로켓 구멍을 형성하여 캐리어 테이프를 제조하는 캐리어 테이프 제조장치(1)를 개시한다.
상기 캐리어 테이프 제조장치(1)는 장비 본체(10), 원자재 공급부(20), 이동 그립부(30), 포밍부(40), 펀칭부(50) 및 고정 그립부(60)를 포함한다.
상기 장비 본체(10)는 내장된 자동화 수단에 의해 동작되는 것으로 제어부를 통해 각각의 장비를 제어할 수 있다. 상기 원자재 공급부(20)는 상기 장비 본체(10)의 하부에서 권취릴(21)에 감겨진 캐리어 테이프 원자재(2)를 공급한다. 상기 이동 그립부(30)는 상기 원자재 공급부(20)로부터 공급되는 캐리어 테이프 원자재(2)를 가공 위치로 이동시킨다. 상기 포밍부(40)는 상기 캐리어 테이프 원자재(2)에 포켓을 성형한다. 상기 펀칭부(50)는 상기 포밍부(40)에서 포켓 성형이 완료된 캐리어 테이프 원자재(2)에 대하여 스프로켓 구멍을 천공함과 동시에 캐리어 테이프 원자재(2)를 이동시킨다. 상기 고정 그립부(60)는 상기 펀칭부(50)에서 이동된 캐리어 테이프 원자재(2)를 고정시킨다.
즉, 상기 캐리어 테이프 제조장치(1)는 상기 원자재 공급부(20)에서 공급된 캐리어 테이프 원자재(2)를 상기 포밍부(40)와 펀칭부(50)를 거치면서 각각 포켓과 스프로켓 구멍을 형성하게 된다. 이때, 상기 이동 그립부(30)에서는 캐리어 테이프 원자재(2)를 상기 포밍부(40)와 펀칭부(50) 쪽으로 이동시키게 된다. 상기 고정 그립부(60)에서는 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍이 형성되는 순간 캐리어 테이프 원자재(2)를 고정하게 된다.
또한, 상기 펀칭부(50)는 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍을 형성한 후, 캐리어 테이프 원자재(2)를 일정 길이만큼 다음 공정으로 이동시킨다. 상기 펀칭부(50)는 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍을 형성시킴과 동시에 캐리어 테이프 원자재(2)를 이동시키는 역할을 수행할 수 있다.
이에 따라, 상기 펀칭부(50)가 캐리어 테이프 원자재(2)에 펀칭 및 이동기능을 동시에 수행할 수 있다. 상기 펀칭부(50)의 두 가지 기능으로 캐리어 테이프 제조장치(1)를 컴팩트하게 구성할 수 있다.
상기 캐리어 테이프 제조장치(1)는 상기 펀칭부(50)를 통해 캐리어 테이프 제조 시 공정 거리가 짧아질 수 있다. 그러므로, 공급되는 캐리어 테이프 원자재(2)의 수축에 따라 오차 발생을 미연에 방지할 수 있다. 캐리어 테이프의 정밀한 가공이 가능하다.
도 3은 본 실시예에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 펀칭부 및 고정 그립부를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 4는 본 실시예에 따른 캐리어 테이프 제조장치의 펀칭부 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 펀칭부(50)는 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍을 형성시킴과 동시에 캐리어 테이프 원자재(2)를 이동시키는 역할을 수행한다.
즉, 상기 펀칭부(50)는 핀(51, 도 2 참조)의 상하작동을 통해 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍을 천공하는 펀치(52), 상기 펀치(52)의 상부에 수직방향으로 연결되어 상하작동을 통해 펀치(52)를 구동하는 이동 링크(53) 및 상기 장비 본체(10)에 설치되어 상하방향으로 틸팅됨으로써 상기 이동 링크(53)를 승하강시키는 작동 링크(54)를 포함할 수 있다.
상기 펀칭부(50)는 공급되는 캐리어 테이프 원자재(2)에 대해 수직방향으로 이동되어 상기 펀치(52)로 스프로켓 구멍을 형성한다. 상기 작동 링크(54)가 기계적으로 승하강되면서 상기 이동 링크(53)를 작동시킨다. 상기 이동 링크(53)의 하부에 설치된 상기 펀치(52)의 핀(51)이 승하강 작동을 반복하면서 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍을 형성한다.
또한, 상기 펀치(52)의 상부에 설치되어 상기 캐리어 테이프 원자재(2)의 진행방향과 수직된 방향으로 이동가능하게 설치되는 펀치 상부부재(55)를 더 포함할 수 있다.
상기 펀치 상부부재(55)는 상기 펀치(52)의 핀(51)과 연결되어 핀(51)의 위치를 상기 캐리어 테이프 원자재(2)의 진행방향과 수직된 방향으로 전후진 이동되도록 제어할 수 있다.
즉, 상기 펀치 상부부재(55)는 상기 펀치(52)의 상부에 설치되어 펀치(52) 하부의 핀(51) 위치를 제어할 수 있다. 상기 펀치 상부부재(55)가 공급되는 캐리어 테이프 원자재(2)에 대해 수직방향으로 배치되어 상기 핀(51)의 위치를 조절할 수 있다.
상기 펀치 상부부재(55)가 전후진 가능하기 때문에 이와 연결된 상기 핀(51)의 위치를 조절하여 보다 정확한 위치에 스프로켓 구멍을 형성할 수 있다.
또한, 상기 이동 링크(53)는 상기 펀치 상부부재(55)와 연결되어 승하강 작동하는 로드(53a) 및 상기 이동 링크(53)에 설치되어 이동 링크(53)가 상기 작동 링크(54)에 대해 수평방향으로 이동할 수 있도록 회전하는 롤러(53b)를 포함할 수 있다. 상기 이동 링크(53)는 그 하부의 로드(53a)에 연결되어 이동 링크(53)의 승하강 작동을 지지하는 지지부재(56)를 더 포함할 수 있다.
상기 이동 링크(53)는 상기 작동 링크(54)의 작동으로 수직방향으로 이동될 수 있고, 이와 동시에 상기 이동 링크(53)는 작동 링크(54)를 따라 좌우방향으로 이동될 수 있다.
즉, 상기 이동 링크(53)는 펀칭 시 상하방향으로 작동되고, 펀칭된 캐리어 테이프 원자재(2)의 이동 시 일측 방향으로 이동될 수 있다. 상기 로드(53a)의 승하강 작동으로 상기 작동 링크(54)가 상하방향으로 이동될 수 있고, 상기 롤러(53b)의 회전을 통해 상기 작동 링크(54)가 좌우방향으로 이동될 수 있다.
그리고, 상기 작동 링크(54)는 상기 장비 본체(10)의 전면에 고정설치되는 고정부재(54a), 상기 고정부재(54a) 사이에 설치되어 상기 이동 링크(53)의 롤러(53b)와 접촉되는 슬라이딩 바(54b) 및 상기 고정부재(54a)의 내측에 설치되어 그 회전작동으로 고정부재(54a)를 상하방향으로 이동시키는 작동부재(54c)를 포함할 수 있다.
상기 작동 링크(54)는 하부의 상기 이동 링크(53)를 수직 또는 수평방향으로 작동되게 할 수 있다. 상기 작동 링크(54)의 고정부재(54a)가 그 좌우측에 설치된 작동부재(54c)에 의해 상하방향으로 작동됨으로써 상기 이동 링크(53)를 수직방향으로 작동시킨다. 상기 슬라이딩 바(54b)에 상기 이동 링크(53) 상부의 롤러(53b)가 슬라이딩 가능하게 설치된다. 상기 롤러(53b)가 슬라이딩 바(54b)를 따라 수평방향으로 이동됨으로써 상기 이동 링크(53)가 이동된다.
그러므로, 상기 펀칭부(50)는 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍을 형성함과 동시에 측방향으로 일정 거리만큼 이동시키는 동작을 반복 수행한다. 이를 위해 상기 작동 링크(54)의 작동으로 상기 이동 링크(53)를 이동시킴으로써 상기 펀치(52)의 핀(51)을 위치 제어할 수 있다.
도 5는 본 실시예에 따른 펀칭부의 링크가 상하작동되는 구조를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 6은 본 실시예에 따른 펀칭부의 작동 순서를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 펀칭부(50)의 작동으로 공급되는 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍을 형성함과 동시에 캐리어 테이프 원자재(2)를 이동시키는 과정을 설명한다.
상기 이동 링크(53)가 하강하면서 하부의 펀치(52)에 설치된 핀(51)이 캐리어 테이프 원자재(2)를 펀칭하여 스프로켓 구멍을 형성한다.(①) 상기 핀(51)이 캐리어 테이프 원자재(2)를 펀칭한 상태에서 우측방향으로 일정 거리만큼 이동한다.(②) 이동된 위치에서 상기 핀(51)이 상승하여 캐리어 테이프 원자재(2)에서 이탈한다.(③) 상기 핀(51)은 좌측방향으로 이동함으로써 원위치 하게 된다.(④)
상기의 과정을 핀(51)이 반복하면서 공급되는 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍을 형성함과 동시에 캐리어 테이프 원자재(2)를 이동시킨다.
상기의 과정은 상기 작동 링크(54)의 작동부재(54c)가 고정부재(54a)를 하부 방향으로 회전시켜 상기 이동 링크(53)가 하강함으로써 상기 펀치(52)의 핀(51)이 하강한다. 상기 이동 링크(53)가 작동 링크(54)의 슬라이딩 바(54b)를 따라 우측으로 이동한다. 상기 작동 링크(54)의 작동부재(54c)가 고정부재(54a)를 상부방향으로 회전시켜 상기 이동 링크(53)가 상승함으로써 상기 펀치(52)의 핀(51)이 상승한다. 상기 이동 링크(53)가 작동 링크(54)의 슬라이딩 바(54b)를 따라 좌측으로 이동한다.
즉, 캐리어 테이프 원자재(2)에 형성되는 스프로켓 구멍의 위치를 제어하기 위하여 캐리어 테이프 제조장치(1)를 운용할 수 있다. 상기 작동 링크(54)가 상하방향으로 틸팅되어 상기 펀치(52)의 핀(51) 위치를 조절할 수 있다. 이때 상기 펀치 상부부재(55)는 고정된 상태를 유지한다.
삭제
그리고, 상기 펀칭부(50)는 모터를 통한 기계식 또는 에어 실린더를 통한 유압식 중 어느 하나로 동작되는 구조일 수 있다.
삭제
도 7은 본 실시예에 따른 캐리어 테이프 제조장치에 의해 제조된 캐리어 테이프를 개략적으로 시한 도면이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 펀칭부(50)를 거쳐 형성된 캐리어 테이프 원자재(2)의 스프로켓 구멍(a)은 상기 포밍부(40)에 의해 형성된 포켓(b)과의 정밀한 위치를 유지할 수 있다.
즉, 상기 포켓(b)의 세로 중심선을 기준으로 각각 형성된 스프로켓 구멍(a) 사이의 거리(A)가 일정하다. 상기 포켓(b)의 가로 중심선과 스프로켓 구멍(a)의 중심선 거리(B)가 일정하다.
따라서, 상기와 같이 캐리어 테이프 제조장치(1)의 펀칭부(50)가 캐리어 테이프 원자재(2)에 스프로켓 구멍(a)을 형성시킴과 동시에 이동시킴으로써 장치의 구조 및 공정을 단순화할 수 있다. 이에 따라 공급되는 캐리어 테이프 원자재(2)의 수축에 따른 오차 발생을 제거함으로써 보다 정밀한 스프로켓 구멍(a)을 형성할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.
1 : 캐리어 테이프 제조장치 2 : 캐리어 테이프 원자재
10 : 본체 20 : 원자재 공급부
21 : 권취릴 30 : 이동 그립부
40 : 포밍부 50 : 펀칭부
51 : 핀 52 : 펀치
53 : 이동 링크 53a : 로드
53b : 롤러 54 : 작동 링크
54a : 고정부재 54b : 슬라이딩 바
54c : 작동부재 55 : 펀치 상부부재
56 : 지지부재 60 : 고정 그립부
a : 스프로켓 구멍 b : 포켓

Claims (10)

  1. 내장된 자동화 수단에 의해 동작되는 장비 본체; 상기 장비 본체의 하부에서 권취릴에 감겨진 캐리어 테이프 원자재를 공급하는 원자재 공급부; 상기 원자재 공급부로부터 공급되는 캐리어 테이프 원자재를 가공 위치로 이동시키는 이동 그립부; 상기 캐리어 테이프 원자재에 포켓을 성형하는 포밍부; 상기 포밍부에서 포켓 성형이 완료된 캐리어 테이프 원자재에 대하여 스프로켓 구멍을 천공함과 동시에 캐리어 테이프 원자재를 이동시키는 펀칭부; 및 상기 펀칭부에서 이동된 캐리어 테이프 원자재를 고정시키는 고정 그립부를 포함하고,
    상기 펀칭부는 핀의 상하작동을 통해 캐리어 테이프 원자재에 스프로켓 구멍을 천공하는 펀치, 상기 펀치의 상부에 수직방향으로 연결되어 상하작동을 통해 펀치를 구동하는 이동 링크, 상기 장비 본체에 설치되어 상하방향으로 틸팅됨으로써 상기 이동 링크를 승하강시키는 작동 링크, 및 상기 펀치의 상부에 설치되어 상기 캐리어 테이프 원자재의 진행방향과 수직된 방향으로 이동가능하게 설치되는 펀치 상부부재를 포함하며,
    상기 이동 링크는 상기 펀치 상부부재와 연결되어 승하강작동하는 로드, 상기 이동 링크에 설치되어 이동 링크가 상기 작동 링크에 대해 수평방향으로 이동할 수 있도록 회전하는 롤러, 및 상기 이동 링크 하부의 로드에 연결되어 이동 링크의 승하강작동을 지지하는 지지부재를 포함하는 캐리어 테이프 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 펀치 상부부재는 상기 펀치의 핀과 연결되어 핀의 위치를 상기 캐리어 테이프 원자재의 진행방향과 수직된 방향으로 전후진 이동되도록 제어하는 캐리어 테이프 제조장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 작동 링크는 상기 장비 본체의 전면에 고정설치되는 고정부재, 상기 고정부재 사이에 설치되어 상기 이동 링크의 롤러와 접촉되는 슬라이딩 바 및 상기 고정부재의 내측에 설치되어 그 회전작동으로 고정부재를 상하방향으로 이동시키는 작동부재를 포함하는 캐리어 테이프 제조장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 펀칭부는 상기 작동 링크가 상하방향으로 틸팅되어 상기 펀치를 작동시킴과 동시에 상기 펀치 상부부재는 고정된 상태를 유지하는 구조의 캐리어 테이프 제조장치.
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 펀칭부는 모터를 통한 기계식 또는 에어 실린더를 통한 유압식 중 어느 하나로 동작되는 구조의 캐리어 테이프 제조장치.
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