KR101964814B1 - 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템 및 그 방법 - Google Patents

와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 복수의 지그가 조립도면을 따라 배치되고, 그 조립도면의 선상, 분기점 및 각 지그의 주변에 설치되어 와이어의 포선 위치를 표시하는 복수의 엘이디와 이의 제어를 위한 엘이디 컨트롤러를 포함하는 조립판과, 포선 작업을 하고자 하는 와이어링 하네스의 품번 정보를 출력하는 품번 정보 출력장치 및 와이어링 하네스의 품번별 옵션사양들과, 각 옵션사양과 매칭되어 조립판에서 점등해야 할 엘이디들에 대한 정보인 엘이디 점등 정보가 사전에 저장되고, 품번 정보 출력장치의 품번 정보와 매칭되는 옵션 사양과 엘이디 점등 정보를 검색하여 엘이디 컨트롤러로 전송하는 메인 제어장치를 구비함으로써, 엘이디 점등 정보에 따라 조립판의 엘이디를 점등시켜 와이어링 하네스의 포선 작업과 테이핑 작업을 수행하는 작업자에게 와이어를 포선할 와이어별 포선 위치를 안내할 수 있다.

Description

와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템 및 그 방법{Wiring guide system and method for wiring harness}
본 발명은 차량용 와이어링 하네스의 포선 작업과 테이핑 작업을 위한 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 차량용 와이어링 하네스(이하, 와이어링 하네스)의 조립 공정에서 와이어의 포선 작업과 테이핑 작업은, 작업자가 직접 와이어링 하네스의 품번별 옵션사양, 포선 작업수 순서 등의 정보가 기재된 메뉴얼과 조립도면을 육안으로 확인한 후, 와이어의 거치를 위한 복수의 지그가 마련된 조립판에 와이어들을 포선하고 그 포선된 와이어들을 테이핑하여 이루어지고 있다.
다만, 종래에는 와이어링 하네스의 조립 공정에서 와이어의 포선 작업과 테이핑 작업이 작업자에 의한 수작업으로 진행됨에 따라, 작업자가 와이어의 포선 위치를 정확하게 숙지하지 못하거나 옵션사양을 잘못 판단함으로 인해 오조립이 발생하는 문제점이 있다.
특히, 작업자가 교체 투입되거나 해당 작업에 익숙하지 않은 신입 작업자가 투입되었을 경우, 기존의 작업자가 수행한 와이어링 하네스의 품번별 옵션사양, 포선 작업수 순서, 조립도면 등을 파악한 후 와이어의 포선 작업을 진행하게 되는데, 이러한 과정에서 교체 투입된 작업자 또는 신입 작업자에 의한 오조립이 빈번하게 발생될 수 있다.
아울러, 와이어링 하네스의 조립 공정에서 오조립과 같은 제품 불량이 발생하게 되면, 이를 수정하기 위해 와이어를 다시 포선하고 테이핑해야 하므로, 불량수정으로 인한 작업시간 손실도 발생하는 문제점이 있다.
한편, 와이어링 하네스의 조립 공정은 대개 컨베이어가 구비된 와이어링 하네스 조립 라인에서 이루어지게 되는데, 이러한, 와이어링 하네스 조립 라인은 복수의 작업자가 각각 수행해야 할 작업이 작업 공정별로 할당되어 있기 때문에, 컨베이어에 의해 조립판이 이송되었을 때 각각의 작업자가 정해진 작업을 신속하게 완료해야 할 필요가 있다.
그러나, 종래 와이어링 하네스의 조립 공정에서 와이어의 포선 작업과 테이핑 작업은, 작업자가 와이어링 하네스의 품번별 옵션사양, 포선 작업수 순서, 조립도면 등을 확인하면서 조립판에 와이어들을 포선해야 하기 때문에, 전반적인 작업 속도가 늦어지게 되는데, 이로 인해, 와이어링 하네스 조립 라인의 작업 효율 및 생산성이 저하되는 문제점도 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 와이어링 하네스의 포선 작업과 테이핑 작업을 수행할 때 작업자가 와이어를 포선할 위치를 안내함으로써, 작업자 판단오류로 인한 오조립을 방지하고, 불량수정으로 인한 작업시간 손실을 줄일 수 있는 차량용 와이어링 하네스의 포선 작업과 테이핑 작업을 위한 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템 및 그 방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 와이어링 하네스의 포선 작업과 테이핑 작업을 포함하는 조립 공정 전반이 수행될 수 있는 와이어링 하네스 조립 라인을 보다 효율적으로 구축할 수 있도록 한 차량용 와이어링 하네스의 포선 작업과 테이핑 작업을 위한 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템 및 그 방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 와이어가 안착 또는 고정되는 복수의 지그가 조립도면을 따라 배치되고, 그 조립도면의 선상, 분기점 및 각 지그의 주변에 설치되어 와이어의 포선 위치를 표시하는 복수의 엘이디와 이의 제어를 위한 엘이디 컨트롤러를 포함하는 조립판; 포선 작업을 하고자 하는 와이어링 하네스의 품번 정보를 출력하는 품번 정보 출력장치; 및 와이어링 하네스의 품번별 옵션사양들과, 각 옵션사양과 매칭되어 조립판에서 점등해야 할 엘이디들에 대한 정보인 엘이디 점등 정보가 사전에 저장되고, 상기 품번 정보 출력장치로부터 품번 정보가 출력되면, 그 품번 정보와 매칭되는 옵션 사양과 엘이디 점등 정보를 검색한 후 상기 검색된 엘이디 점등 정보를 엘이디 컨트롤러로 전송하는 메인 제어장치;를 포함하는 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템을 제공한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 조립판의 엘이디 컨트롤러는 상기 메인 제어장치로부터 수신된 엘이디 점등 정보에 따라 각각의 엘이디를 점등시킴으로써, 상기 조립판에서 와이어링 하네스의 와이어별 포선 위치를 안내한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 조립판은 복수 개로 구비되어 컨베이어에 순차적으로 설치되고, 각각의 조립판은, 컨베이어에 의해 이송되어 기설정된 포선 작업 위치에 도달하였을 때 턴-온되고, 그 포선 작업 위치를 벗어나면 턴-오프되는 스위치;를 포함하며, 상기 메인 제어장치는 상기 복수 개의 조립판 중에서 스위치가 턴-온된 조립판을 식별하여 해당 조립판의 엘이디 컨트롤러에 엘이디 점등 정보를 전송한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 조립판의 엘이디 컨트롤러는 스위치가 턴-온되면 그 조립판의 고유번호를 상기 메인 제어장치로 전송하고, 상기 메인 제어장치는 상기 고유번호를 수신하여 스위치가 턴-온된 조립판을 식별한다.
또한, 본 발명은 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템에서 수행되는 와이어링 하네스의 포선 위치 안내방법으로서, (1) 품번 정보 출력장치가, 포선 작업을 하고자 하는 와이어링 하네스의 품번 정보를 출력하는 단계; (3) 메인 제어장치가, 품번 정보와 매칭되는 옵션 사양과 엘이디 점등 정보를 소정의 데이터베이스에서 검색한 후 상기 검색된 엘이디 점등 정보를 조립판에 구비된 엘이디 컨트롤러로 전송하는 단계; 및 (4) 상기 조립판의 엘이디 컨트롤러가, 수신되는 엘이디 점등 정보에 따라 각각의 엘이디를 점등시킴으로써, 상기 조립판에 와이어링 하네스의 와이어별 포선 위치를 안내하는 단계;를 포함하는 와이어링 하네스의 포선 위치 안내방법을 제공한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 메인 제어장치에는 와이어링 하네스의 품번별 옵션사양들과, 각 옵션사양과 매칭되어 조립판에서 점등해야 할 엘이디들에 대한 정보인 엘이디 점등 정보가 사전에 저장된다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 조립판은 복수 개로 구비되어 컨베이어에 순차적으로 설치되고, 각각의 조립판에는 와이어가 안착 또는 고정되는 복수의 지그가 조립도면을 따라 배치되고, 그 조립도면의 선상, 분기점 및 각 지그의 주변에 설치되어 와이어의 포선 위치를 표시하고 엘이디 컨트롤러에 의해 점등 또는 소등되는 복수의 엘이디와, 컨베이어에 의해 이송되어 기설정된 포선 작업 위치에 도달하였을 때 턴-온되고 그 포선 작업 위치를 벗어나면 턴-오프되는 스위치가 구비된다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제 (1)단계와 상기 제 (3)단계 사이에, (2) 상기 복수 개의 조립판 중 어느 하나의 조립판이, 컨베이어에 의해 이송되어 기설정된 포선 작업 위치에 도달하여 스위치가 턴-온되고, 그 조립판의 엘이디 컨트롤러가 해당 조립판의 고유번호를 상기 메인 제어장치로 전송하는 단계;를 더 포함한다.
바람직한 실시예에 있어서, 상기 제 (3)단계에서 상기 메인 제어장치는, 상기 복수 개의 조립판 중에서 스위치가 턴-온된 조립판을 식별하여 해당 조립판의 엘이디 컨트롤러에 엘이디 점등 정보를 전송하되, 상기 고유번호를 수신하여 스위치가 턴-온된 조립판을 식별한다.
전술한 과제해결 수단에 의해 본 발명은 복수의 지그가 조립도면을 따라 배치되고, 그 조립도면의 선상, 분기점 및 각 지그의 주변에 설치되어 와이어의 포선 위치를 표시하는 복수의 엘이디와 이의 제어를 위한 엘이디 컨트롤러를 포함하는 조립판과, 포선 작업을 하고자 하는 와이어링 하네스의 품번 정보를 출력하는 품번 정보 출력장치 및 와이어링 하네스의 품번별 옵션사양들과, 각 옵션사양과 매칭되어 조립판에서 점등해야 할 엘이디들에 대한 정보인 엘이디 점등 정보가 사전에 저장되고, 품번 정보 출력장치의 품번 정보와 매칭되는 옵션 사양과 엘이디 점등 정보를 검색하여 엘이디 컨트롤러로 전송하는 메인 제어장치를 구비하여, 엘이디 점등 정보에 따라 각각의 엘이디를 점등시킴으로써, 와이어링 하네스의 포선 작업과 테이핑 작업을 수행할 때 작업자가 와이어를 포선할 와이어별 포선 위치를 정확하게 안내할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 와이어링 하네스의 와이어별 포선 위치를 안내함으로써, 작업자가 품번별 옵션사양, 포선 작업수 순서 등의 정보가 기재된 메뉴얼을 육안으로 확인하여 포선 작업을 진행하면서 발생되는 작업자 판단오류로 인한 오조립을 방지할 수 있고, 작업자에 의한 오조립을 방지함으로써, 불량수정으로 인한 작업시간 손실도 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 복수의 조립판을 컨베이어에 순차적으로 설치하고, 사전에 정해진 포선 작업 위치에 도달하였을 때 턴-온되는 스위치를 각각의 조립판에 구비함으로써, 컨베이어에 의해 이송되는 복수의 조립판 중에서 스위치가 턴-온된 조립판을 식별할 수 있고, 이를 이용하여 포선 작업 위치에 도달한 조립판을 확인하여 해당 조립판에 와이어별 포선 위치를 표시 및 안내할 수 있다.
즉, 본 발명은 컨베이어를 이용하여 와이어링 하네스의 조립 공정 전반이 수행되는 와이어링 하네스 조립 라인에서도 용이하게 적용될 수 있는 동시에, 보다 효율적인 와이어링 하네스 조립 라인을 구축할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템을 설명하기 위한 도면.
도 2는 포선 위치 안내시스템에 구비되는 조립판의 세부 구성을 설명하기 위한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 와이어링 하네스의 포선 위치 안내방법을 설명하기 위한 도면.
하기의 설명에서 본 발명의 특정 상세들이 본 발명의 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있는데, 이들 특정 상세들 없이 또한 이들의 변형에 의해서도 본 발명이 용이하게 실시될 수 있다는 것은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 상세히 설명하되, 본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는데 필요한 부분을 중심으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 포선 위치 안내시스템에 구비되는 조립판의 세부 구성을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템은 조립판(100), 품번 정보 출력장치(200) 및 메인 제어장치(300)를 포함하여 구성된다.
여기서, 본 발명의 일실시예에 따른 와이어링 하네스의 포선 위치 안내 시스템은 컨베이어(10)를 이용하여 와이어링 하네스의 조립 공정 전반이 수행되는 와이어링 하네스 조립 라인에 적용되어, 작업자가 와이어의 포선 작업과 테이핑 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있게 하는 용도로 구현될 수 있다.
상기 조립판(100)은 와이어의 포선 작업과 테이핑 작업을 위한 것으로, 소정 넓이를 갖는 판 형태로 구비되고 그 일면에는 와이어가 안착 또는 고정되는 복수의 지그(미도시)가 조립도면을 따라 배치되며, 엘이디(110), 엘이디 컨트롤러(120) 및 스위치(130)를 포함하여 구성된다.
아울러, 조립판(100)은 복수 개로 구비되어 전술한 컨베이어(10)에 순차적으로 설치될 수 있고, 컨베이어(10)에 의해 이송되면서 와이어의 포선 작업과 테이핑 작업을 포함하는 다양한 작업 공정이 수행될 수 있다.
이때, 각각의 조립판(100)은 전술한 지그들이 구비된 일면이 외부에 보이도록 컨베이어(10)에 설치될 수 있고, 또한, 각 조립판(100)에는 실제 조립도면이 도시되어 있을 수도 있으나, 그 조립도면에 기초하여 단순화된 복수의 선이 도시되어 있을 수도 있다.
또한, 상기 엘이디(110)는 와이어의 포선 위치를 작업자에게 표시 및 안내하기 위한 것으로, 복수 개로 구비되어 조립도면의 선상, 분기점 및 각 지그의 주변에 각각 설치된다. 예컨대, 작업자에게 안내하고자 하는 와이어의 포선 위치의 갯수에 기초한 N개의 엘이디(110a, 110n)가 조립도면의 선상, 분기점 및 각각의 지그에 인접한 특정 위치에 각각 설치될 수 있다.
아울러, N개의 엘이디(110a, 110n) 중 적어도 하나가 점등됨으로써, 해당 엘이디(110a, 110n)가 점등된 조립도면의 선상, 분기점 또는 지그의 위치가, 와이어를 포선해야 하는 위치라는 점을 작업자에게 안내할 수 있게 된다.
이러한, 엘이디(110)는 엘이디 컨트롤러(120)에 유선으로 연결되고 이에 의해 점등 또는 소등되도록 구비될 수 있다.
또한, 상기 엘이디 컨트롤러(120)는 엘이디(110)를 제어하기 위한 것으로, 후술할 메인 제어장치(300)로부터 엘이디 점등 정보를 수신하고, 이에 따라 엘이디(110)를 점등 또는 소등시킴으로써, 상기 조립판(100)에서 와이어링 하네스의 와이어별 포선 위치가 안내될 수 있게 하는 기능을 수행한다.
아울러, 엘이디 컨트롤러(120)는 전술한 바와 같이, 엘이디(110)와 유선으로 연결되며, 메인 제어장치(300)와는 지그비(Zigbee) 통신을 포함하는 무선 통신을 통해 통신이 가능하도록 구비된다. 이를 위해, 엘이디 컨트롤러(120)에는 지그비 통신 모듈과 같은 통신 모듈이 내장될 수 있다.
한편, 엘이디 컨트롤러(120)는 엘이디 점등 정보의 수신을 위해, 후술할 스위치(130)가 턴-온되면 그 조립판(100)의 고유번호를 메인 제어장치(300)로 전송하는 기능을 더 수행하도록 구비될 수도 있다. 여기서, 조립판(100)의 고유번호는 각각의 조립판(100)을 식별하기 위해 부여된 번호로서, 엘이디 컨트롤러(120)와 메인 제어장치(300)에 사전에 저장되게 된다.
한편, 엘이디 컨트롤러(120)와 이에 연결된 엘이디(110)에 전원을 공급하는 용도의 전원부가 더 구비될 수도 있는데, 전술한 전원부는 충전 가능한 배터리로 구비될 수 있다.
또한, 상기 스위치(130)는 조립판(100)의 위치에 따라 온/오프되도록 구비된 것으로, 특히, 조립판(100)이 컨베이어(10)에 의해 이송되어 기설정된 포선 작업 위치에 도달하였을 때 턴-온되고, 그 포선 작업 위치를 벗어나면 턴-오프되도록 구비될 수 있다. 아울러, 스위치(130)가 턴-온될 경우에는, 그 스위치(130)로부터 엘이디 컨트롤러(120)에 소정의 전기적인 신호가 출력될 수 있다.
한편, 스위치(130)는 조립판(100)의 위치 변화에 따른 외부의 가압 또는 외부 신호에 의해 온/오프되는 다양한 스위치로 구비될 수 있는데, 특히, 리미트 스위치로 구비됨이 바람직하고, 전술한 포선 작업 위치에 대응하는 컨베이어(10)의 소정 위치에는 스위치(130)의 가압을 위한 돌기부가 마련됨이 바람직하다.
이러한, 스위치(130)에 의해, 컨베이어(10)에 의해 조립판(100)들이 이송되고 있더라도, 후술할 메인 제어장치(300)에서 와이어링 하네스의 와이어별 포선 위치를 안내해야 하는 특정한 하나의 조립판(100)을 식별할 수 있게 된다.
상기 품번 정보 출력장치(200)는 포선 작업을 하고자 하는 와이어링 하네스의 품번 정보를 출력하기 위한 것으로, 사용자로부터 입력되는 품번 정보를 메인 제어장치(300)로 출력하거나 스캐너를 포함하는 외부 장치로부터 입력되는 품번 정보를 메인 제어장치(300)로 출력하는 기능을 수행한다.
예컨대, 작업자가 스캐너를 이용하여 소정의 라벨을 스캔하면, 그 스캐너로부터 라벨의 스캔 정보가 품번 정보 출력장치(200)에 입력된다. 이때, 품번 정보 출력장치(200)는 그 스캔 정보를 품번 정보로서 메인 제어장치(300)에 출력하거나, 스캔 정보로부터 품번 정보를 추출 또는 분석하여 메인 제어장치(300)에 출력할 수 있다.
이러한, 품번 정보 출력장치(200)는 퍼스널 컴퓨터로 구비되거나 소정의 정보를 입력 및 출력하는 용도의 전용 단말로 구비될 수 있으며, 전술한 스캐너에 의해 스캔되는 라벨에는 적어도 품번 정보가 포함되고 로트 넘버(LOTNO) 및 조립 라인 정보 등의 정보가 더 포함될 수도 있다.
상기 메인 제어장치(300)는 와이어의 포선 위치를 표시 및 안내하기 위한 엘이디 점등 정보를 조립판(100)의 엘이디 컨트롤러(120)에 제공하기 위한 것으로, 품번 정보 출력장치로부터 품번 정보가 출력되면, 그 품번 정보와 매칭되는 옵션 사양과 엘이디 점등 정보를 검색한 후 상기 검색된 엘이디 점등 정보를 엘이디 컨트롤러(120)로 전송하는 기능을 수행한다.
이를 위해, 메인 제어장치(300)에는 와이어링 하네스의 품번별 옵션사양들과, 각 옵션사양과 매칭되어 조립판(100)에서 점등해야 할 엘이디(110)들에 대한 정보인 엘이디 점등 정보가 사전에 저장되는데, 이러한 정보들은 별도의 데이터베이스에 저장될 수도 있다.
한편, 와이어링 하네스 조립 라인에는 컨베이어(10)에 의해 이송되는 복수의 조립판(100)들이 구비되어 있고 각각의 조립판(100)마다 지정된 위치에서 턴-온되는 스위치(130)가 구비되어 있으므로, 메인 제어장치(300)는 복수 개의 조립판(100) 중에서 스위치(130)가 턴-온된 조립판(100)을 식별한 후 상기 식별된 조립판(100)의 엘이디 컨트롤러(120)에 엘이디 점등 정보를 전송하도록 구비됨이 바람직하다.
아울러, 메인 제어장치(300)는 엘이디 컨트롤러(120)로부터 수신되는 고유번호를 이용하여 스위치(130)가 턴-온된 조립판(100)을 식별할 수 있다.
또한, 메인 제어장치(300)는 퍼스널 컴퓨터로 구비되거나 엘이디 점등 정보를 검색 및 전송하는 용도고 구현된 전용 단말로 구비될 수 있다.
이러한, 본 발명의 일실시예에 따른 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템은 조립판(100)의 엘이디(110)를 점등시킴으로써, 와이어링 하네스의 포선 작업과 테이핑 작업을 수행하는 작업자에게 와이어별 포선 위치를 정확하게 안내할 수 있다.
즉, 전술한 작업자가 품번별 옵션사양, 포선 작업수 순서 등의 정보가 기재된 메뉴얼을 확인하지 않더라도, 포선 작업 위치에 도달한 조립판(100)에서 와이어별 포선 위치가 표시 및 안내되므로, 작업자 판단오류로 인한 오조립을 방지할 수 있는 동시에, 오조립에 의한 불량수정으로 발생하는 작업시간 손실도 줄일 수 있다.
아울러, 본 발명의 일실시예에 따른 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템은, 복수의 조립판(100)이 컨베이어(10)에 의해 이송되어 포선 작업이 수행될 위치에 도달하였을 때, 해당 위치의 조립판(100)에서 와이어별 포선 위치가 안내되게 함으로써, 보다 효율적인 와이어링 하네스 조립 라인의 구축을 가능하게 한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 와이어링 하네스의 포선 위치 안내방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템에서 수행되는 와이어링 하네스의 포선 위치 안내방법을 설명한다.
다만, 도 2에 도시된 와이어링 하네스의 포선 위치 안내방법에서 수행되는 기능은 모두 도 1을 참조하여 설명한 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템에서 수행되므로, 명시적인 설명이 없어도, 도 1을 참조하여 설명한 모든 기능은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 와이어링 하네스의 포선 위치 안내방법에서 수행되고, 도 2를 참조하여 설명하는 모든 기능은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템에서 그대로 수행됨을 주의해야 한다.
먼저, 품번 정보 출력장치가 포선 작업을 하고자 하는 와이어링 하네스의 품번 정보를 출력한다(S110).
이때, 품번 정보 출력장치는 퍼스널 컴퓨터로 구비되거나 소정의 정보를 입력 및 출력하는 용도의 전용 단말로 구비되어, 사용자로부터 입력되거나 스캐너를 포함하는 외부 장치로부터 입력되는 품번 정보를 메인 제어장치로 출력할 수 있다.
바람직하게, 전술한 품번 출력장치는 작업자가 스캐너를 이용하여 소정의 라벨을 스캔하면, 그 스캐너로부터 라벨의 스캔 정보를 입력받은 후, 그 스캔 정보를 품번 정보로서 메인 제어장치에 출력하거나, 스캔 정보로부터 품번 정보를 추출 또는 분석하여 메인 제어장치에 출력하게 된다.
다음, 복수 개의 조립판 중 어느 하나의 조립판이, 컨베이어에 의해 이송되어 기설정된 포선 작업 위치에 도달하여 스위치가 턴-온되고, 엘이디 컨트롤러로부터 해당 조립판의 고유번호가 메인 제어장치로 전송된다(S120).
이때, 전술한 복수 개의 조립판은 와이어링 하네스의 조립 공정 전반이 수행되는 와이어링 하네스 조립 라인의 컨베이어에 순차적으로 설치된 것일 수 있다.
아울러, 각각의 조립판에는, 와이어가 안착 또는 고정되는 복수의 지그가 조립도면을 따라 배치되고, 그 조립도면의 선상, 분기점 및 각 지그의 주변에 설치되어 와이어의 포선 위치를 표시하고 엘이디 컨트롤러에 의해 점등 또는 소등되는 복수의 엘이디가 구비되는 동시에, 전술한 스위치가 구비될 수 있다.
그 다음, 메인 제어장치가, 품번 정보와 매칭되는 옵션 사양과 엘이디 점등 정보를 데이터베이스에서 검색한 후 그 검색된 엘이디 점등 정보를 조립판에 구비된 엘이디 컨트롤러로 전송한다(S130).
이때, 메인 제어장치의 데이터베이스에는 와이어링 하네스의 품번별 옵션사양들과, 각 옵션사양과 매칭되어 조립판에서 점등해야 할 엘이디들에 대한 정보인 엘이디 점등 정보가 사전에 저장되어 있을 수 있다.
아울러, 메인 제어장치는 복수 개의 조립판 중에서 스위치가 턴-온된 조립판을 식별하여 해당 조립판의 엘이디 컨트롤러에 엘이디 점등 정보를 전송하게 되는데, 이 과정에서 메인 제어장치는, 엘이디 컨트롤러로부터 수신된 고유번호를 이용하여 스위치가 턴-온된 조립판을 식별할 수 있다.
그 다음에는, 조립판의 엘이디 컨트롤러가, 메인 제어장치로부터 엘이디 점등 정보를 수신하고 그 수신된 엘이디 점등 정보에 따라 각각의 엘이디를 점등시킴으로써, 조립판에서 와이어링 하네스의 와이어별 포선 위치를 안내한다(S140).
이때, 엘이디 컨트롤러에 의해 조립도면의 선상, 분기점 및 각각의 지그에 인접한 특정 위치에 각각 설치된 복수의 엘이디 중 적어도 하나의 엘이디가 점등되면서, 작업자가 와이어를 포선해야 하는 위치를 안내할 수 있다.
한편, 전술한 제 140단계가 완료되면, 전술한 제 110단계부터 다시 수행하여 새로운 품번 정보를 입력받고 이에 기초하여 다른 조립판의 엘이디를 점등시켜 와이어별 포선 위치를 안내하거나, 전술한 제 120단계부터 다시 수행하여 동일한 품번 정보에 기초하여 다른 조립판의 엘이디를 점등시켜 와이어별 포선 위치를 안내할 수 있을 것이다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.
100 : 조립판
110 : 엘이디
120 : 엘이디 컨트롤러
130 : 스위치
200 : 품번 정보 출력장치
300 : 메인 제어장치

Claims (9)

  1. 와이어가 안착 또는 고정되는 복수의 지그가 조립도면을 따라 배치되고, 그 조립도면의 선상, 분기점 및 각 지그의 주변에 설치되어 와이어의 포선 위치를 표시하는 복수의 엘이디와 이의 제어를 위한 엘이디 컨트롤러를 포함하는 조립판;
    포선 작업을 하고자 하는 와이어링 하네스의 품번 정보를 출력하는 품번 정보 출력장치; 및
    와이어링 하네스의 품번별 옵션사양들과, 각 옵션사양과 매칭되어 조립판에서 점등해야 할 엘이디들에 대한 정보인 엘이디 점등 정보가 사전에 저장되고, 상기 품번 정보 출력장치로부터 품번 정보가 출력되면, 그 품번 정보와 매칭되는 옵션 사양과 엘이디 점등 정보를 검색한 후 상기 검색된 엘이디 점등 정보를 엘이디 컨트롤러로 전송하는 메인 제어장치;를 포함하고,
    상기 조립판의 엘이디 컨트롤러는 상기 메인 제어장치로부터 수신된 엘이디 점등 정보에 따라 각각의 엘이디를 점등시킴으로써, 상기 조립판에서 와이어링 하네스의 와이어별 포선 위치를 안내하며,
    상기 조립판은 복수 개로 구비되어 컨베이어에 순차적으로 설치되고,
    각각의 조립판은,
    컨베이어에 의해 이송되어 기설정된 포선 작업 위치에 도달하였을 때 턴-온되고, 그 포선 작업 위치를 벗어나면 턴-오프되는 스위치;를 포함하며,
    상기 메인 제어장치는 상기 복수 개의 조립판 중에서 스위치가 턴-온된 조립판을 식별하여 해당 조립판의 엘이디 컨트롤러에 엘이디 점등 정보를 전송하고,
    상기 조립판의 엘이디 컨트롤러는 스위치가 턴-온되면 그 조립판의 고유번호를 상기 메인 제어장치로 전송하며,
    상기 메인 제어장치는 상기 고유번호를 수신하여 스위치가 턴-온된 조립판을 식별하는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 와이어링 하네스의 포선 위치 안내시스템에서 수행되는 와이어링 하네스의 포선 위치 안내방법으로서,
    (1) 품번 정보 출력장치가, 포선 작업을 하고자 하는 와이어링 하네스의 품번 정보를 출력하는 단계;
    (2) 컨베이어에 순차적으로 설치된 복수 개의 조립판 중 어느 하나의 조립판이, 컨베이어에 의해 이송되어 기설정된 포선 작업 위치에 도달하여 스위치가 턴-온되고, 그 조립판의 엘이디 컨트롤러가 해당 조립판의 고유번호를 메인 제어장치로 전송하는 단계;
    (3) 메인 제어장치가, 품번 정보와 매칭되는 옵션 사양과 엘이디 점등 정보를 소정의 데이터베이스에서 검색한 후 상기 검색된 엘이디 점등 정보를 스위치가 턴-온된 조립판의 엘이디 컨트롤러로 전송하는 단계; 및
    (4) 스위치가 턴-온된 조립판의 엘이디 컨트롤러가, 수신되는 엘이디 점등 정보에 따라 각각의 엘이디를 점등시킴으로써, 그 조립판에 와이어링 하네스의 와이어별 포선 위치를 안내하는 단계;를 포함하고,
    각각의 조립판에는 와이어가 안착 또는 고정되는 복수의 지그가 조립도면을 따라 배치되고, 그 조립도면의 선상, 분기점 및 각 지그의 주변에 설치되어 와이어의 포선 위치를 표시하고 엘이디 컨트롤러에 의해 점등 또는 소등되는 복수의 엘이디와, 컨베이어에 의해 이송되어 기설정된 포선 작업 위치에 도달하였을 때 턴-온되고 그 포선 작업 위치를 벗어나면 턴-오프되는 스위치가 구비되는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스의 포선 위치 안내방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 메인 제어장치에는 와이어링 하네스의 품번별 옵션사양들과, 각 옵션사양과 매칭되어 조립판에서 점등해야 할 엘이디들에 대한 정보인 엘이디 점등 정보가 사전에 저장되는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스의 포선 위치 안내방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 제 5항에 있어서,
    상기 제 (3)단계에서 상기 메인 제어장치는, 상기 복수 개의 조립판 중에서 스위치가 턴-온된 조립판을 식별하여 해당 조립판의 엘이디 컨트롤러에 엘이디 점등 정보를 전송하되, 상기 고유번호를 수신하여 스위치가 턴-온된 조립판을 식별하는 것을 특징으로 하는 와이어링 하네스의 포선 위치 안내방법.
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