KR101963903B1 - 광기전력 모듈의 제조에 있어서의 산소 투과 장벽을 갖는 다층 필름의 용도 - Google Patents
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Abstract
a) 70 중량% 이상의 EVOH를 포함하는 성형 조성물의 태양전지 대향층;
b) 접착촉진층,
c) 열가소성 성형 조성물의 중간층,
d) 임의로 접착촉진층, 및
e) 35 중량% 이상의 폴리아미드 함량을 포함하는 성형 조성물의 외부층
을 바로 연달아 포함하는 다층 필름을 후면 커버로서 사용하여, 산소의 진입으로부터 산화-민감성 태영전지를 보호하는 광기전력 모듈을 제조한다.
b) 접착촉진층,
c) 열가소성 성형 조성물의 중간층,
d) 임의로 접착촉진층, 및
e) 35 중량% 이상의 폴리아미드 함량을 포함하는 성형 조성물의 외부층
을 바로 연달아 포함하는 다층 필름을 후면 커버로서 사용하여, 산소의 진입으로부터 산화-민감성 태영전지를 보호하는 광기전력 모듈을 제조한다.
Description
본 발명은 태양광 모듈의 제조에 있어서의 EVOH로 이루어진 산소에 대한 장벽층을 갖는 필름 시스템의 용도에 관한 것이다.
흔히 광기전력 모듈이라고도 지칭되는 태양광 모듈은 태양광으로부터 전력을 발생시키는 역할을 하고, 코어층으로서 태양전지 시스템을 포함하는 라미네이트로 이루어진다. 이러한 코어층은 기계적 및 기후-관련된 영향으로부터 보호하는 역할을 하는 캡슐화 물질로써 동봉된다.
여기서 활성 태양전지는 전면 커버와 후면 커버 사이에 존재한다. 전면 커버는 투명하고 일반적으로 유리로 이루어져 있고, 이것은 흔히 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 접착촉진층에 의해, 태양전지를 포함하는 층에 결합된다. 후면 커버는 전기적 차단을 보장하고, 자외선광과 같은 기후 영향으로부터 보호하는 역할 및 수분 장벽으로서의 역할을 한다.
후면 커버의 경우, 플루오로중합체 필름 및 폴리에스테르로 이루어진 필름 복합체가 현재 표준물로서 사용되고 있다. 외부의 플루오로중합체 필름은 내후성을 보장하고, 폴리에스테르 필름은 기계적 안정성 및 원하는 전기적 절연성을 보장한다. 내부의 추가의 플루오로중합체 필름은 태양전지 시스템의 밀봉층에 부착되는 역할을 한다. 그러나, 이러한 플루오로중합체 필름은 태양전지 자체를 위한 포매(embedding) 물질로서 사용되는 밀봉층에 대해 단지 낮은 접착력을 가질 뿐이다. 또한, 플루오로중합체 필름은 단지 미미한 정도로만 전기적 절연에 기여하고, 이로써 비교적 두꺼운 폴리에스테르 필름을 사용할 필요가 있게 된다.
따라서 WO 2008138022는 이러한 복합체 내의 두 플루오로중합체 필름 대신에 나일론-12(PA12)의 필름을 사용할 것을 제안한다. 그의 개발에 있어서, WO 2011066595에는 태양전지 대향 열가소성층이 이산화티타늄과 같은 광-반사 충전제를 포함하는 반면에, 태양전지로부터 멀리 있는 열가소성 층은 유리 섬유, 규회석 또는 운모와 같은 제2 충전제를 포함하고, 이로써 이러한 층의 보다 높은 열전도도가 초래된다. 예시적인 열가소성 물질은 폴리아미드, 폴리에스테르 또는 폴리아미드와 폴리올레핀의 블렌드의 군으로부터 유래된다. PA11, PA12 및 PA1010, 및 이것과 폴리올레핀의 블렌드도 분명히 언급된다.
민감한 활성 태양전지를 보호하는 것이 특히 중요하다. 이들 전지는 주로 산화-민감성 규소로 이루어져 있다.
본 발명의 목적은 활성 태양전지에 대한 산화적 공격을 최소화하는 것이다.
본 발명에 따른 다층 필름을 광기전력 모듈의 후면 커버로서 사용함으로써 상기 목적을 달성하였다.
하기 층:
a) 70 중량% 이상, 바람직하게는 80 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 90 중량% 이상의 에틸렌-비닐 알콜 공중합체 (EVOH)를 포함하는 성형 조성물의 태양전지 대향층,
b) 접착촉진층,
c) 열가소성 성형 조성물의 중간층,
d) 임의로 접착촉진층, 및
e) 전체 성형 조성물을 기준으로, 35 중량% 이상, 바람직하게는 40 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 45 중량% 이상, 특히 바람직하게는 50 중량% 이상, 가장 바람직하게는 55 중량% 이상의 폴리아미드 함량을 포함하는 성형 조성물의 외부층
을 바로 연달아 포함하는, 다층 필름을 광기전력 모듈의 후면 커버로서 사용함으로써 상기 목적을 달성하였다.
c)에 따른 층의 성형 조성물은, 예를 들면, 그의 열가소성 폴리아미드, 폴리올레핀 및/또는 폴리에스테르를 포함할 수 있다. 또한, 통상적인 보조제 및 첨가제, 보다 특히 광 안정화제 및/또는 열 안정화제, 광-반사 충전제, 예를 들어 이산화티타늄, 및 보강 충전제, 예컨대 유리섬유, 규회석 또는 운모가 존재할 수 있다.
e)에 따른 층의 성형 조성물은 하기에서 언급된 폴리아미드들 중 하나 또는 혼합물로서의 다수의 폴리아미드를 포함할 수 있다. 또한, 성형 조성물의 전체 중합체 함량을 기준으로 40 중량% 이하의 기타 열가소성 물질, 예를 들어 충격-개질 고무가 존재할 수 있다. 존재하는 임의의 고무는 바람직하게는, 종래 기술에 따라, 폴리아미드 매트릭스와의 상용성을 제공하는 작용기를 포함한다. 또한, 폴리아미드를 위한 통상적인 보조제 및 첨가제, 보다 특히 광 안정화제 및/또는 열 안정화제가 존재할 수 있다. 충전제에 관해서는, c)에 따른 층의 성형 조성물의 경우에서와 동일한 것이 적용된다. 또한, e)에 따른 층의 성형 조성물은 착색될 수 있고/있거나 소광제를 포함할 수 있다.
b)에 따른 층의 접착 촉진제는 c)에 따른 층의 성질에 의해 유도된다. 이 층이 폴리아미드, 폴리에스테르 및/또는 폴리올레핀을 기재로 하는 성형 조성물로 이루어져 있는 경우에는, 접착 촉진제는, 0.1 내지 5 중량%, 바람직하게는 0.3 내지 4 중량%, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 4 중량%의 산 무수물기를 갖는 폴리올레핀을 35 중량% 이상, 바람직하게는 40 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 45 중량% 이상, 더욱 특히 바람직하게는 50 중량% 이상, 매우 바람직하게는 55 중량% 이상 함유하는 성형 조성물일 수 있다. 특히 c)에 따른 층이 폴리아미드 또는 폴리에스테를 기재로 하여 구성되는 경우에, 기타 적합한 접착 촉진제는, 폴리아민-폴리아미드 그라프트 공중합체와, 임의로 PA6와 같은 EVOH와 상용성인 폴리아미드 또는 제2 폴리아미드의 조합을 포함한다. 적합한 조성물은 예를 들면 EP 1 065 048 A2 및 EP 1 216 826 A1에 개시되어 있다. b)에 따른 층의 성형 조성물은 광 안정화제 및/또는 열 안정화제, 및 광-반사 충전제, 예를 들어 이산화티타늄(WO 2011066595)을 추가로 포함할 수 있다.
d)에 따른 층의 접착 촉진제는 임의의 적합한 조성을 가질 수 있다. b)에 따른 층의 접착 촉진제에 대해 상기에 명시된 것들과 동일한 시스템이 예로서 적합하다.
EVOH는 널리 알려져 있다. 이것은 에틸렌과 비닐 알콜의 공중합체이고, 경우에 따라서 EVAL이라고도 지칭된다. 공중합체의 에틸렌 함량은 일반적으로 25 내지 60 mol%, 보다 특히 28 내지 45 mol%이다. 다양한 유형이 상업적으로 입수가능하다. 예를 들면, 회사 구라레(Kuraray) EVAL 유럽의 회사 책자 ["Introduction to Kuraray EVALTM Resins", Version 1.2/9810]를 참고할 수 있다.
폴리아미드는 부분 결정질 폴리아미드, 예를 들어 PA6, PA66, PA610, PA612, PA10, PA810, PA106, PA1010, PA11, PA1011, PA1012, PA1210, PA1212, PA814, PA1014, PA618, PA512, PA613, PA813, PA914, PA1015, PA11, PA12, 또는 폴리프탈아미드(PPA)라고 불리는 반-방향족 폴리아미드일 수 있다 (폴리아미드의 명명법은 국제 표준에 상응하고, 첫 번째 숫자(들)는 출발 디아민의 탄소 원자의 개수를 나타내고 마지막 숫자(들)는 디카르복실산의 탄소 원자의 개수를 나타낸다. 단 하나의 숫자가 언급되는 경우에는, 이는 출발 물질이 α,ω-아미노카르복실산 또는 이로부터 유도된 락탐임을 의미하고; 나머지에 대해서는, 문헌 [H. Domininghaus, Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften [The polymers and their properties], pages 272 ff., VDI-Verlag, 1976]을 참고하도록 한다). 적합한 PPA는 예를 들어 PA66/6T, PA6/6T, PA6T/MPMDT (MPMD는 2-메틸펜타메틸렌디아민을 나타냄), PA9T, PA10T, PA11T, PA12T, PA14T, 및 이러한 후자의 유형들과 지방족 디아민 및 지방족 디카르복실산 또는 ω-아미노카르복실산 또는 락탐과의 공중축합물(copolycondensate)이다. 부분 결정질 폴리아미드는, 제2 가열 단계 및 용융 피크의 적분에서 ISO 11357에 따른 DSC 방법에 의해 측정된, 25 J/g 초과의 융합 엔탈피를 갖는다.
폴리아미드는 반결정질 폴리아미드일 수도 있다. 반결정질 폴리아미드는, 제2 가열 단계 및 용융 피크의 적분에서 ISO 11357에 따른 DSC 방법에 의해 측정된, 4 내지 25 J/g의 융합 엔탈피를 갖는다. 적합한 반결정질 폴리아미드의 예는
- 35 내지 65 %의 트란스, 트란스 이성질체 함량을 갖는 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄으로부터 시작된, 1,10-데칸이산 또는 1,12-도데칸이산 및 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 (PA PACM10 및 PA PACM12)의 폴리아미드;
- 상기에서 언급된 부분 결정질 폴리아미드를 기재로 하는 공중합체; 및
- 상기에서 언급된 부분 결정질 폴리아미드와 상용성 무정형 폴리아미드의 블렌드이다.
폴리아미드는 무정형 폴리아미드일 수도 있다. 무정형 폴리아미드는, 제2 가열 단계 및 용융 피크의 적분에서 ISO 11357에 따른 DSC 방법에 의해 측정된, 4 J/g 미만의 융합 엔탈피를 갖는다. 무정형 폴리아미드의 예는
- 테레프탈산 및/또는 이소프탈산과, 2,2,4- 및 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디아민의 이성질체 혼합물의 폴리아미드,
- 이소프탈산과 1,6-헥사메틸렌디아민의 폴리아미드,
- 임의로 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄과의 혼합물로서의, 테레프탈산/이소프탈산 혼합물과 1,6-헥사메틸렌디아민의 코폴리아미드,
- 테레프탈산 및/또는 이소프탈산과 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄과 라우로락탐 또는 카프로락탐의 코폴리아미드,
- 1,12-도데칸이산 또는 세박산과 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄과, 임의로 라우로락탐 또는 카프로락탐의 (코)폴리아미드,
- 이소프탈산과 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄과 라우로락탐 또는 카프로락탐의 코폴리아미드,
- 1,12-도데칸이산과 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 (낮은 트란스, 트란스 이성질체 함량의 경우)의 폴리아미드,
- 임의로 헥사메틸렌디아민과의 혼합물로서의, 테레프탈산 및/또는 이소프탈산과 알킬-치환된 비스(4-아미노시클로헥실)메탄 동족체의 (코)폴리아미드,
- 비스(4-아미노-3-메틸-5-에틸-시클로헥실)메탄 및 임의로 추가의 디아민과, 이소프탈산 및 임의로 추가의 디카르복실산의 코폴리아미드,
- m-자일릴렌디아민과 추가의 디아민, 예를 들어 헥사메틸렌디아민의 혼합물과, 이소프탈산 및 임의로 추가의 디카르복실산, 예를 들어 테레프탈산 및/또는 2,6-나프탈렌디카르복실산의 코폴리아미드,
- 비스(4-아미노시클로헥실)메탄과 비스(4-아미노-3-메틸시클로헥실)-메탄의 혼합물과, 8 내지 14 개의 탄소 원자를 갖는 지방족 디카르복실산의 코폴리아미드, 및
- 1,14-테트라데칸이산을 포함하는 혼합물과 방향족, 아릴지방족 또는 지환족 디아민의 폴리아미드 또는 코폴리아미드이다.
이러한 예는 추가의 성분(예를 들어 카프로락탐, 라우로락탐 또는 디아민/디카르복실산 조합)의 첨가 또는 기타 성분에 의한 출발 성분의 부분 또는 완전 교체에 의해 매우 많이 변할 수 있다.
폴리에테르에스테르아미드는 예를 들어 DE-A-25 23 991 및 DE-A-27 12 987로부터 공지되어 있고; 이것은 폴리에테르 디올을 공단량체로서 함유한다. 폴리에테르아미드는 예를 들어 DE-A-30 06 961로부터 공지되어 있고; 이것은 폴리에테르 디아민을 공단량체로서 함유한다.
폴리에테르 디올 또는 폴리에테르 디아민에서, 폴리에테르 단위는 예를 들어 1,2-에탄디올, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올 또는 1,3-부탄디올을 기재로 할 수 있다. 폴리에테르 단위는, 예를 들어 디올로부터 유래된 단위의 랜덤 또는 블록 단위(blockwise) 분포를 갖는, 혼합 구조일 수도 있다. 폴리에테르 디올 또는 폴리에테르 디아민의 중량-평균 몰질량은 200 내지 5000 g/mol, 바람직하게는 400 내지 3000 g/mol이고; 폴리에테르에스테르아미드 또는 폴리에테르아미드에서의 그의 비율은 바람직하게는 4 내지 60 중량%, 더욱 바람직하게는 10 내지 50 중량%이다. 적합한 폴리에테르 디아민은, 상응하는 폴리에테르 디올의 환원적 아민화 또는 아크릴로니트릴과의 커플링 및 후속 수소화에 의한 전환에 의해 수득될 수 있고; 이것은 예를 들어 헌츠만 코포레이션(Huntsman Corp.)으로부터의 제파민(JEFFAMINE)® D 또는 ED 제품 또는 엘라스타민(ELASTAMINE)® 제품의 형태로서, 또는 바스프 에스에(BASF SE)로부터의 폴리에테르아민 D 시리즈의 형태로서 상업적으로 입수가능하다. 분지화된 폴리에테르아미드를 사용할 경우에는, 보다 적은 양의 폴리에테르 트리아민, 예를 들어 제파민® T 제품을 추가로 사용할 수도 있다. 에테르 산소 원자 당 쇄 내에 평균 2.3 개 이상의 탄소 원자를 함유하는 폴리에테르 디아민 또는 폴리에테르 트리아민을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 폴리에테르아미드가 보다 우수한 가수분해 내성을 갖기 때문에 바람직하다.
유용한 열가소성 폴리에스테르는 선형 열가소성 폴리에스테르를 포함한다. 이것은 디올과 디카르복실산 또는 그의 폴리에스테르-형성 유도체, 예컨대 디메틸 에스테르의 중축합에 의해 제조된다. 적합한 디올은 화학식 HO-R-OH(여기서 R은 2 내지 40 개, 바람직하게는 2 내지 12 개의 탄소 원자를 갖는 2가 분지화된 또는 분지화되지 않은 지방족 및/또는 지환족 라디칼임)를 갖는다. 적합한 디카르복실산은 화학식 HOOC-R'-COOH(여기서 R'은 6 내지 20 개, 바람직하게는 6 내지 12 개의 탄소 원자를 갖는 2가 방향족 라디칼임)를 갖는다.
디올의 예는 에틸렌 글리콜, 트리메틸렌 글리콜, 테트라메틸렌 글리콜, 헥사메틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 시클로헥산디메탄올 및 C36 디올 이량체 디올을 포함한다. 디올은 단독으로 또는 디올 혼합물로서 사용될 수 있다. 언급된 디올의 25 몰% 이하는 하기 화학식을 갖는 폴리알킬렌 글리콜에 의해 대체될 수 있다:
상기 식에서, R"은 2 내지 4 개의 탄소 원자를 갖는 2가 라디칼이고, x는 2 내지 50의 값일 수 있다.
유용한 방향족 디카르복실산의 예는 테레프탈산, 이소프탈산, 1,4-, 1,5-, 2,6- 또는 2,7-나프탈렌디카르복실산, 디펜산 및 디페닐 에테르 4,4'-디카르복실산을 포함한다. 이러한 디카르복실산의 30 몰% 이하는 지방족 또는 지환족 디카르복실산, 예를 들어 숙신산, 아디프산, 세박산, 도데칸이산 또는 시클로헥산-1,4-디카르복실산에 의해 대체될 수 있다.
적합한 폴리에스테르의 예는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 2,6-나프탈레이트, 폴리프로필렌 2,6-나프탈레이트 및 폴리부틸렌 2,6-나프탈레이트이다.
이러한 폴리에스테르의 제조는 종래 기술(DE-A 24 07 155, 24 07 156; 문헌 [Ullmanns Encyclopaedie der technischen Chemie, 4th ed., Vol. 19, pages 65 ff., Verlag Chemie, Weinheim, 1980])의 일부를 형성한다.
폴리올레핀은, 예를 들면, 폴리에틸렌 또는 바람직하게는 폴리프로필렌일 수 있다. 폴리프로필렌은 원칙적으로 임의의 통상적인 상업적 폴리프로필렌 유형일 수 있으며, 그 예는 이소택틱 또는 신디오택틱 프로필렌 단일중합체, 프로펜과 에텐 및/또는 부트-1-엔의 랜덤 공중합체, 프로펜-에텐 블록 공중합체 등이다. 폴리프로필렌은 임의의 공지된 공정에 의해, 예를 들면 지글러-나타(Ziegler-Natta) 방법에 의해 또는 메탈로센 촉매작용을 사용하여 제조될 수 있다. 예를 들면, EPM 고무 또는 EPDM 고무 또는 SEBS와 같은 충격-개질 성분이 존재할 수 있다.
폴리아민-폴리아미드 그라프트 공중합체에 관해서는, EP 1 065 048 A2의 개시 내용을 참고할 수 있다.
개별적인 필름층은 일반적으로 하기 두께를 갖는다:
· a)에 따른 층: 50 내지 250 ㎛, 바람직하게는 100 내지 200 ㎛;
· b)에 따른 층: 15 내지 100 ㎛, 바람직하게는 25 내지 50 ㎛;
· c)에 따른 층: 100 내지 500 ㎛, 바람직하게는 150 내지 400 ㎛;
· d)에 따른 층: 3 내지 40 ㎛, 바람직하게는 5 내지 25 ㎛;
· e)에 따른 층: 15 내지 100 ㎛, 바람직하게는 25 내지 50 ㎛.
본 발명에 따라 사용되는 다층 필름은 일반적으로 효과적인 접착과 함께 가능한 최소의 개수의 층을 위해 최적화된다. 이것은 모든 종래 기술의 방법, 예를 들어 공압출 또는 라미네이션에 의해 제조될 수 있다. 이것은 태양전지가 포매된 밀봉층에 예를 들어 라미네이션 또는 접착 결합에 의해 결합된다. a)에 따른 층 내의 EVOH 함량 덕분에, 라미네이션의 경우에 밀봉층에 대한 우수한 접착이 수득된다. 사용되는 밀봉층은 종래 기술에 따라 통상적으로 사용되는 임의의 물질일 수 있다.
본 발명은 또한 특허청구범위에 따른 다층 필름을 사용하여 제조된 광기전력 모듈을 제공한다.
본 발명은 이후의 실시예에 의해 예시된다. 이러한 목적을 위해, 하기 성형 조성물을 제조하였고; "부"는 항상 중량부이다.
<층 A (O2 장벽)을 위한 화합물>
95 부의 에발(EVAL)TM F101 B (구라레) 및 5 부의 이산화티타늄 작트레벤(Sachtleben) R 420을, 이축 압출기(코페리온 베르너 운트 플라이더러(Coperion Werner & Pfleiderer) ZSK 25 WLE, 36 L/D)를 사용하여, 220 ℃의 배럴 온도에서 혼합하였다. 압출물을 수욕을 사용하여 냉각시키고 잘게 썰고; 이어서 펠렛을 80 ℃에서 12 시간 동안 강제 공기 오븐에서 건조시켰다.
<층 B(접착 촉진제)를 위한 화합물>
59.3 부의 PA612, 18 부의 PA6, 2 부의 폴리아민-폴리아미드 그라프트 공중합체(87.063 중량%의 라우로락탐, 0.164 중량%의 도데칸이산, 8.205 중량%의 50 % 루파솔(Lupasol)® G 100, 0.010 중량%의 50 % 차아인산 및 4.558 중량%의 탈염수로부터 EP 1 065 236 A2에 따라 제조됨), 0.5 부의 이르가녹스(IRGANOX)® 1098(입체장애페놀 산화방지제), 0.2 부의 티누빈(TINUVIN)® 312(UV 흡수제) 및 20 부의 이산화티타늄 작트레벤 R 420을, 이축 압출기(코페리온 베르너 운트 플라이더러 ZSK 25 WLE, 36 L/D)를 사용하여, 240 ℃의 배럴 온도에서 혼합하였다. 압출물을 수욕을 사용하여 냉각시키고 잘게 썰고; 이어서 펠렛을 80 ℃에서 12 시간 동안 강제 공기 오븐에서 건조시켰다.
<층 C(중간층)를 위한 화합물>
75.6 부의 호스탈렌(Hostalen)® EPD60R(프로필렌-에틸렌 블록 공중합체), 4 부의 로타더(LOTADER)® AX 8900(에틸렌과 메틸 아크릴레이트와 글리시딜 메타크릴레이트의 삼원공중합체), 20 부의 TEC 110 카올린 및 0.4 부의 이르가녹스® 1010(입체장애페놀 산화방지제)을, 이축 압출기(코페리온 베르너 운트 플라이더러 ZSK 25 WLE, 36 L/D)를 사용하여, 200 ℃의 배럴 온도에서 혼합하였다. 압출물을 수욕을 사용하여 냉각시키고 잘게 썰고; 이어서 펠렛을 80 ℃에서 12 시간 동안 강제 공기 오븐에서 건조시켰다.
<층 D(접착 촉진제)를 위한 화합물>
55.6 부의 호스탈렌® EPD60R, 40 부의 베스타미드(VESTAMID)® L1901 (PA12), 4 부의 로타더® AX 8900 및 0.4 부의 이르가녹스® 1010을, 이축 압출기(코페리온 베르너 운트 플라이더러 ZSK 25 WLE, 36 L/D)를 사용하여, 200 ℃의 배럴 온도에서 혼합하였다. 압출물을 수욕을 사용하여 냉각시키고 잘게 썰고; 이어서 펠렛을 80 ℃에서 12 시간 동안 강제 공기 오븐에서 건조시켰다.
<층 E(외부, 모듈의 배면)을 위한 화합물>
79.3 부의 베스타미드® L1901 nf, 0.5 부의 이르가녹스® 1098, 0.2 부의 티누빈® 312 및 20 부의 이산화티타늄 작트레벤 R 420을, 이축 압출기(코페리온 베르너 운트 플라이더러 ZSK 25 WLE, 36 L/D)를 사용하여, 220 ℃의 배럴 온도에서 혼합하였다. 압출물을 수욕을 사용하여 냉각시키고 잘게 썰고; 이어서 펠렛을 80 ℃에서 12 시간 동안 강제 공기 오븐에서 건조시켰다.
<다층 필름의 압출>
콜린(Collin)으로부터의 다층 필름 시스템(5층 필름을 위한 공압출 공급 블록)을 사용하여 4층 및 5층 필름을 제조하였다(가공 온도는 약 230 ℃). 층 두께 분포는 하기와 같이 설정되었다:
A/B/C/D/E: 100 ㎛/50 ㎛/150 ㎛/20 ㎛/50 ㎛
B/C/D/E: 50 ㎛/150 ㎛/20 ㎛/50 ㎛ (층 A 없이 비교)
그 결과가 표 1에 명시되어 있다.
<표 1>: 실시예; 23 ℃ 및 50% r.h.에서 ISO 15105-2에 따른 O2 투과 [cm3/(m2·d·bar)]
Claims (3)
- 하기 층:
a) 광기전력 모듈에 직접 접촉하며, 성형 조성물을 기준으로 70 중량% 이상의 에틸렌-비닐 알콜 공중합체 (EVOH)를 포함하는 성형 조성물의 태양전지 대향층;
b) 접착촉진층,
c) 폴리아미드, 폴리올레핀 및 폴리에스테르 중 적어도 하나를 포함하며 광-반사 충전제를 포함하는, 열가소성 성형 조성물의 중간층,
d) 접착촉진층, 및
e) 성형 조성물을 기준으로, 35 중량% 이상의 폴리아미드 함량을 포함하는 성형 조성물의 외부층
을 바로 연달아 포함하는, 광기전력 모듈의 후면 커버용 다층 필름. - 제1항에 있어서,
a)에 따른 층이 50 내지 250 ㎛의 두께를 갖고,
b)에 따른 층이 15 내지 100 ㎛의 두께를 갖고,
c)에 따른 층이 100 내지 500 ㎛의 두께를 갖고,
d)에 따른 층이 3 내지 40 ㎛의 두께를 갖고,
e)에 따른 층이 15 내지 100 ㎛의 두께를 갖는 것
을 특징으로 하는 광기전력 모듈의 후면 커버용 다층 필름. - 제1항 또는 제2항에 따른 다층 필름을 사용하여 수득된 광기전력 모듈.
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