KR101903191B1 - 광기전력 모듈의 제조에 있어서의 폴리아미드 및 폴리프로필렌 층을 갖는 다층 필름의 용도 - Google Patents

광기전력 모듈의 제조에 있어서의 폴리아미드 및 폴리프로필렌 층을 갖는 다층 필름의 용도 Download PDF

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Abstract

하기 층:
a) 폴리아미드 성형 조성물의 태양전지 대향층,
c) 폴리프로필렌 성형 조성물의 중간층, 및
e) 폴리아미드 성형 조성물의 외부층
을 포함하고,
층 사이의 접착이
· c)에 따른 층의 성형 조성물 내에, 폴리아미드 층에 부착을 위한 작용기를 충분히 제공하는 폴리프로필렌-상용성의 관능화된 폴리올레핀, 또는 접착을 촉진시키기에 충분한 산 무수물기의 농도를 갖는 폴리프로필렌을 존재시킴; 및
· a)에 따른 층과 c)에 따른 층 사이에 접착촉진층 b)를 도입시키고, c)에 따른 층과 e)에 따른 층 사이에 접착촉진층 d)를 도입시킴
으로부터 선택된 방법에 의해 달성되는 다층 필름을 후면 커버로서 사용하여, 우수한 층 접착을 갖는 광기전력 모듈을 제조한다.

Description

광기전력 모듈의 제조에 있어서의 폴리아미드 및 폴리프로필렌 층을 갖는 다층 필름의 용도{USE OF A MULTILAYER FILM WITH POLYAMIDE AND POLYPROPYLENE LAYERS FOR THE PRODUCTION OF PHOTOVOLTAIC MODULES}
본 발명은 태양광 모듈의 제조에 있어서의 폴리아미드 및 폴리프로필렌 층을 갖는 다층 필름의 용도에 관한 것이다.
흔히 광기전력 모듈이라고도 지칭되는 태양광 모듈은 태양광으로부터 전력을 발생시키는 역할을 하고, 코어층으로서 태양전지 시스템을 포함하는 라미네이트로 이루어진다. 이러한 코어층은 기계적 및 기후-관련된 영향으로부터 보호하는 역할을 하는 캡슐화 물질로써 동봉된다.
여기서 활성 태양전지는 전면 커버와 후면 커버 사이에 존재한다. 전면 커버는 투명하고 일반적으로 유리로 이루어져 있고, 이것은 흔히 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체로 이루어진 접착촉진층에 의해, 태양전지를 포함하는 층에 결합된다. 후면 커버는 전기적 차단을 보장하고, 자외선광과 같은 기후 영향으로부터 보호하는 역할 및 수분 장벽으로서의 역할을 한다.
후면 커버의 경우, 플루오로중합체 필름 및 폴리에스테르로 이루어진 필름 복합체가 현재 표준물로서 사용되고 있다. 외부의 플루오로중합체 필름은 내후성을 보장하고, 폴리에스테르 필름은 기계적 안정성 및 원하는 전기적 절연성을 보장한다. 내부의 추가의 플루오로중합체 필름은 태양전지 시스템의 밀봉층에 부착되는 역할을 한다. 그러나, 이러한 플루오로중합체 필름은 태양전지 자체를 위한 포매(embedding) 물질로서 사용되는 밀봉층에 대해 단지 낮은 접착력을 가질 뿐이다. 또한, 플루오로중합체 필름은 단지 미미한 정도로만 전기적 절연에 기여하고, 이로써 비교적 두꺼운 폴리에스테르 필름을 사용할 필요가 있게 된다.
따라서 WO 2008138022는 이러한 복합체 내의 두 플루오로중합체 필름 대신에 나일론-12(PA12)의 필름을 사용할 것을 제안한다. 그의 개발에 있어서, WO 2011066595에는 태양전지 대향 열가소성층이 이산화티타늄과 같은 광-반사 충전제를 포함하는 반면에, 태양전지로부터 멀리 있는 열가소성 층은 유리 섬유, 규회석 또는 운모와 같은 제2 충전제를 포함하고, 이로써 이러한 층의 보다 높은 열전도도가 초래된다. 예시적인 열가소성 물질은 폴리아미드, 폴리에스테르 또는 폴리아미드와 폴리올레핀의 블렌드의 군으로부터 유래된다. PA11, PA12 및 PA1010, 및 이것과 폴리올레핀의 블렌드도 분명히 언급된다.
이러한 종류의 조립체 내의 폴리아미드 층과 폴리프로필렌 층의 조합은 매우 우수한 전기적 절연성으로 인해 유리할 것이다. 그러나, 이러한 열가소성 물질의 조합은 충분한 층 접착을 달성하지 못한다.
본 발명의 목적은, 태양광 모듈의 후면 필름으로서, 효과적인 전기적 절연을 보장하는, 우수한 층간 접착성을 갖는 다층 필름을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 다층 필름을 광기전력 모듈의 후면 커버로서 사용함으로써 상기 목적을 달성하였다.
하기 층:
a) 각각의 경우에 전체 성형 조성물을 기준으로, 35 중량% 이상, 바람직하게는 40 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 45 중량% 이상, 특히 바람직하게는 50 중량% 이상, 가장 바람직하게는 55 중량% 이상의 폴리아미드 함량을 포함하는 성형 조성물의 태양전지 대향층,
c) 각각의 경우에 전체 성형 조성물을 기준으로, 35 중량% 이상, 바람직하게는 40 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 45 중량% 이상, 특히 바람직하게는 50 중량% 이상, 가장 바람직하게는 55 중량% 이상의 폴리프로필렌 비율을 포함하는 성형 조성물의 중간층, 및
e) 각각의 경우에 전체 성형 조성물을 기준으로, 35 중량% 이상, 바람직하게는 40 중량% 이상, 더욱 바람직하게는 45 중량% 이상, 특히 바람직하게는 50 중량% 이상, 가장 바람직하게는 55 중량% 이상의 폴리아미드 함량을 포함하는 성형 조성물의 외부층
을 포함하고,
a)에 따른 층과 c)에 따른 층 사이의 접착 및 c)에 따른 층과 e)에 따른 층 사이의 접착이
1. c)에 따른 층 내에 접착을 촉진시키는데 충분한 산 무수물기 농도를 갖는 폴리프로필렌을 존재시킴. 이 경우에 상기 성형 조성물의 전체 폴리프로필렌 또는 단지 그의 일부가 관능화될 수 있음. 관능화된 폴리프로필렌에 관해서는, 다음 섹션에서와 동일한 것이 적용됨. 이와 다르게는, 폴리프로필렌 성형 조성물은 또한, 그와 상용성이면서, 에틸렌과 메틸 아크릴레이트 및/또는 에틸 아크릴레이트와 글리시딜 메타크릴레이트 또는 말레산 무수물 (MAn)의 공중합체와 같은, 폴리아미드 층에 부착하기기 위한 작용기, 보다 특히 산 무수물기 또는 에폭사이드기를 충분히 제공하는 관능화된 폴리올레핀을 포함할 수도 있음. 상기 관능화된 폴리올레핀은, a) 및 e)에 따른 층에 충분히 견고한 상 접착을 부여하도록, 분자 혼화성인 경우 폴리프로필렌과 상용가능하거나 또는 컴파운딩 후 열역학적으로 안정한 방식으로 프로필렌 내에 분산되어 있음.
2. a)에 따른 층과 c)에 따른 층 사이에 접착촉진층 b)를 도입시키고, c)에 따른 층과 e)에 따른 층 사이에 접착촉진층 d)를 도입시킴. 접착 촉진제의 성질은 중요하지 않음. 제조 중에, 그리고 또한 후속 사용 중에 박리되지 않도록, 충분히 견고하게 서로 층들을 결합시키는 임의의 접착 촉진제를 사용하는 것이 가능함. 가장 간단한 경우에, 접착 촉진제는, 공지된 방식으로, 폴리프로필렌과 불포화 디카르복실산 무수물, 불포화 디카르복실산 또는 불포화 디카르복실산 모노알킬 에스테르의 열반응 또는 자유 라디칼 반응에 의해, 인접층의 폴리아미드에 효과적인 부착을 위해 충분한 농도로 도입되는 산 무수물기를 함유하는 폴리프로필렌임. 적합한 시약의 예로는 말레산, 말레산 무수물, 모노부틸 말레에이트, 푸마르산, 아코니트산, 또는 이타콘산 무수물이 포함됨. 이러한 방식으로, 바람직하게는 0.1 내지 4 중량%의 불포화 무수물이 폴리프로필렌에 그라프트화됨. 종래 기술에 따라, 불포화 디카르복실산 무수물 또는 그의 전구체는 또한, 예를 들면, 스티렌, α-메틸스티렌 또는 인덴과 같은 추가의 불포화 단량체와 함께 그라프트화될 수도 있음. 대안적으로, 접착 촉진제는, 산 무수물기를 갖는 종류의 폴리프로필렌과 폴리아미드의 블렌드일 수 있음.
추가로, 접착 촉진제는 또한 비-관능화된 폴리프로필렌을 포함할 수도 있음. 또한, 예를 들면, 에틸렌과 메틸 아크릴레이트 및/또는 에틸 아크릴레이트와 글리시딜 메타크릴레이트 또는 MAn의 공중합체와 같은 적합한 첨가제와 폴리프로필렌의 블렌드가 적합함. 추가의 적합한 접착 촉진제는 폴리아미드, 관능화된 에틸렌-프로필렌 고무 및 비-관능화된 폴리프로필렌으로 이루어진 것임. 또한, EP-A-1 216 823에 개시된 접착 촉진제가 적합함. 접착 촉진제가 폴리아미드를 포함하면, a) 및 e)에 따른 층에서와 동일한 폴리아미드를 선택하여야 하거나, 또는 그에 접착하기에 충분히 상용성인 폴리아미드를 선택하여야 함
으로부터 선택된 방법에 의해 달성되는
다층 필름을 광기전력 모듈의 후면 커버로서 사용함으로써 상기 목적을 달성하였다.
폴리아미드는 부분 결정질 폴리아미드, 예를 들어 PA6, PA66, PA610, PA612, PA10, PA810, PA106, PA1010, PA11, PA1011, PA1012, PA1210, PA1212, PA814, PA1014, PA618, PA512, PA613, PA813, PA914, PA1015, PA11, PA12, 또는 폴리프탈아미드(PPA)라고 불리는 반-방향족 폴리아미드일 수 있다 (폴리아미드의 명명법은 국제 표준에 상응하고, 첫 번째 숫자(들)는 출발 디아민의 탄소 원자의 개수를 나타내고 마지막 숫자(들)는 디카르복실산의 탄소 원자의 개수를 나타낸다. 단 하나의 숫자가 언급되는 경우에는, 이는 출발 물질이 α,ω-아미노카르복실산 또는 이로부터 유도된 락탐임을 의미하고; 나머지에 대해서는, 문헌 [H. Domininghaus, Die Kunststoffe und ihre Eigenschaften [The polymers and their properties], pages 272 ff., VDI-Verlag, 1976]을 참고하도록 한다). 적합한 PPA는 예를 들어 PA66/6T, PA6/6T, PA6T/MPMDT (MPMD는 2-메틸펜타메틸렌디아민을 나타냄), PA9T, PA10T, PA11T, PA12T, PA14T, 및 이러한 후자의 유형들과 지방족 디아민 및 지방족 디카르복실산 또는 ω-아미노카르복실산 또는 락탐과의 공중축합물(copolycondensate)이다. 부분 결정질 폴리아미드는, 제2 가열 단계 및 용융 피크의 적분에서 ISO 11357에 따른 DSC 방법에 의해 측정된, 25 J/g 초과의 융합 엔탈피를 갖는다.
폴리아미드는 반결정질 폴리아미드일 수도 있다. 반결정질 폴리아미드는, 제2 가열 단계 및 용융 피크의 적분에서 ISO 11357에 따른 DSC 방법에 의해 측정된, 4 내지 25 J/g의 융합 엔탈피를 갖는다. 적합한 반결정질 폴리아미드의 예는
- 35 내지 65 %의 트란스, 트란스 이성질체 함량을 갖는 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄으로부터 시작된, 1,10-데칸이산 또는 1,12-도데칸이산 및 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 (PA PACM10 및 PA PACM12)의 폴리아미드;
- 상기에서 언급된 부분 결정질 폴리아미드를 기재로 하는 공중합체; 및
- 상기에서 언급된 부분 결정질 폴리아미드와 상용성 무정형 폴리아미드의 블렌드이다.
폴리아미드는 무정형 폴리아미드일 수도 있다. 무정형 폴리아미드는, 제2 가열 단계 및 용융 피크의 적분에서 ISO 11357에 따른 DSC 방법에 의해 측정된, 4 J/g 미만의 융합 엔탈피를 갖는다. 무정형 폴리아미드의 예는
- 테레프탈산 및/또는 이소프탈산과, 2,2,4- 및 2,4,4-트리메틸헥사메틸렌디아민의 이성질체 혼합물의 폴리아미드,
- 이소프탈산과 1,6-헥사메틸렌디아민의 폴리아미드,
- 임의로 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄과의 혼합물로서의, 테레프탈산/이소프탈산 혼합물과 1,6-헥사메틸렌디아민의 코폴리아미드,
- 테레프탈산 및/또는 이소프탈산과 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄과 라우로락탐 또는 카프로락탐의 코폴리아미드,
- 1,12-도데칸이산 또는 세박산과 3,3'-디메틸-4,4'-디아미노디시클로헥실메탄과, 임의로 라우로락탐 또는 카프로락탐의 (코)폴리아미드,
- 이소프탈산과 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄과 라우로락탐 또는 카프로락탐의 코폴리아미드,
- 1,12-도데칸이산과 4,4'-디아미노디시클로헥실메탄 (낮은 트란스, 트란스 이성질체 함량의 경우)의 폴리아미드,
- 임의로 헥사메틸렌디아민과의 혼합물로서의, 테레프탈산 및/또는 이소프탈산과 알킬-치환된 비스(4-아미노시클로헥실)메탄 동족체의 (코)폴리아미드,
- 비스(4-아미노-3-메틸-5-에틸-시클로헥실)메탄 및 임의로 추가의 디아민과, 이소프탈산 및 임의로 추가의 디카르복실산의 코폴리아미드,
- m-자일릴렌디아민과 추가의 디아민, 예를 들어 헥사메틸렌디아민의 혼합물과, 이소프탈산 및 임의로 추가의 디카르복실산, 예를 들어 테레프탈산 및/또는 2,6-나프탈렌디카르복실산의 코폴리아미드,
- 비스(4-아미노시클로헥실)메탄과 비스(4-아미노-3-메틸시클로헥실)-메탄의 혼합물과, 8 내지 14 개의 탄소 원자를 갖는 지방족 디카르복실산의 코폴리아미드, 및
- 1,14-테트라데칸이산을 포함하는 혼합물과 방향족, 아릴지방족 또는 지환족 디아민의 폴리아미드 또는 코폴리아미드이다.
이러한 예는 추가의 성분(예를 들어 카프로락탐, 라우로락탐 또는 디아민/디카르복실산 조합)의 첨가 또는 기타 성분에 의한 출발 성분의 부분 또는 완전 교체에 의해 매우 많이 변할 수 있다.
폴리아미드는 폴리에테르에스테르아미드 또는 폴리에테르아미드일 수도 있다. 폴리에테르에스테르아미드는 예를 들어 DE-A-25 23 991 및 DE-A-27 12 987로부터 공지되어 있고; 이것은 폴리에테르 디올을 공단량체로서 함유한다. 폴리에테르아미드는 예를 들어 DE-A-30 06 961로부터 공지되어 있고; 이것은 폴리에테르 디아민을 공단량체로서 함유한다.
폴리에테르 디올 또는 폴리에테르 디아민에서, 폴리에테르 단위는 예를 들어 1,2-에탄디올, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올 또는 1,3-부탄디올을 기재로 할 수 있다. 폴리에테르 단위는, 예를 들어 디올로부터 유래된 단위의 랜덤 또는 블록 단위(blockwise) 분포를 갖는, 혼합 구조일 수도 있다. 폴리에테르 디올 또는 폴리에테르 디아민의 중량-평균 몰질량은 200 내지 5000 g/mol, 바람직하게는 400 내지 3000 g/mol이고; 폴리에테르에스테르아미드 또는 폴리에테르아미드에서의 그의 비율은 바람직하게는 4 내지 60 중량%, 더욱 바람직하게는 10 내지 50 중량%이다. 적합한 폴리에테르 디아민은, 상응하는 폴리에테르 디올의 환원적 아민화 또는 아크릴로니트릴과의 커플링 및 후속 수소화에 의한 전환에 의해 수득될 수 있고; 이것은 예를 들어 헌츠만 코포레이션(Huntsman Corp.)으로부터의 제파민(JEFFAMINE)® D 또는 ED 제품 또는 엘라스타민(ELASTAMINE)® 제품의 형태로서, 또는 바스프 에스에(BASF SE)로부터의 폴리에테르아민 D 시리즈의 형태로서 상업적으로 입수가능하다. 분지화된 폴리에테르아미드를 사용할 경우에는, 보다 적은 양의 폴리에테르 트리아민, 예를 들어 제파민® T 제품을 추가로 사용할 수도 있다. 에테르 산소 원자 당 쇄 내에 평균 2.3 개 이상의 탄소 원자를 함유하는 폴리에테르 디아민 또는 폴리에테르 트리아민을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에 따르면, 폴리에테르아미드가 보다 우수한 가수분해 내성을 갖기 때문에 바람직하다.
폴리프로필렌은 원칙적으로 임의의 통상적인 상업적 유형의 폴리프로필렌일 수 있으며, 그 예는 이소택틱 또는 신디오택틱 프로필렌 단일중합체, 프로펜과 에텐 및/또는 부트-1-엔의 랜덤 공중합체, 프로펜-에텐 블록 공중합체 등이다. 폴리프로필렌은 임의의 공지된 공정에 의해, 예를 들면 지글러-나타(Ziegler-Natta) 방법에 의해 또는 메탈로센 촉매작용을 사용하여 제조될 수 있다. 예를 들면, EPM 고무 또는 EPDM 고무 또는 SEBS와 같은 충격-개질 성분이 존재할 수 있다. 바람직하게는 폴리프로필렌은, 흔히 불균일상(heterophase) 공중합체라고도 지칭되는 프로펜-에텐 블록 공중합체이다. 이러한 종류의 불균일상 공중합체는, 예를 들면, 과정이 대략 다음과 같이 시행되는 2상 절차로 제조될 수 있다: 우선, 예를 들면, 지글러-나타 촉매를 사용하여, 고도의 이소택틱 폴리프로필렌을 제조하고 (특정 상황에서 소량의 에텐이 존재할 수 있음), 랜덤 공중합체를 제조함. 이러한 물질은 불균일상 공중합체 매트릭스로서 작용한다. 제2 반응 단계에서 (임의로 상이한 반응기에서), 임의로 제2 촉매, 예를 들어 메탈로센 촉매를 도입한다. 그런 다음, 에텐과 프로펜의 공중합을 수행하고, 이 중합은 제1 중합체의 공동에서 일어난다. 그 결과, 제2 중합체가 혼입된다. 바람직한 일 실시양태에서, 블록 공중합체 또는 불균일상 공중합체는 0.5 중량% 이상, 0.6 중량% 이상, 0.7 중량% 이상, 0.8 중량% 이상 또는 0.9 중량% 이상, 및 20 중량% 이하, 15 중량% 이하, 12 중량% 이하, 10 중량% 이하 또는 8 중량% 이하의 에텐을 공중합된 형태로 함유한다. 아울러, 15 중량% 이하의 1-부텐이 공중합된 형태로 혼입될 수 있다.
a)에 따른 층의 성형 조성물은 상기에서 언급된 폴리아미드들 중 하나 또는 혼합물로서의 다수의 폴리아미드를 포함할 수 있다. 또한, 성형 조성물의 총 중합체 함량을 기준으로 40 중량% 이하의 기타 열가소성 물질, 예를 들어 충격-개질 고무 또는 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌이 존재할 수 있다. 존재하는 임의의 고무 또는 폴리올레핀은 바람직하게는, 종래 기술에 따라, 폴리아미드 매트릭스와의 상용성을 제공하는 작용기를 포함한다. 또한, 폴리아미드를 위한 통상적인 보조제 및 첨가제, 특히 광 및/또는 열 안정화제, 또는 바람직하게는 광-반사 충전제, 예를 들어 이산화티타늄(WO 2011066595)이 존재할 수 있다.
c)에 따른 층의 성형 조성물은 폴리프로필렌을 위한 통상적인 보조제 및 첨가제, 특히 광 및/또는 열 안정화제, 광-반사 충전제, 예를 들어 이산화티타늄, 및 보강 충전제, 예를 들어 유리섬유, 규회석 또는 운모를 포함할 수 있다.
e)에 따른 층의 성형 조성물의 경우에, a)에 따른 층의 성형 조성물의 경우에서와 동일한 것이 적용되며, 또한, 충전제에 관해서는, c)에 따른 층의 성형 조성물의 경우에서와 동일한 것이 적용된다. 또한, e)에 따른 층의 성형 조성물은 착색될 수 있고/있거나 소광제를 가질 수 있다.
개별적인 필름층은 일반적으로 하기 두께를 갖는다:
- a) 및 e)에 따른 층: 15 내지 100 ㎛, 바람직하게는 25 내지 50 ㎛;
- c)에 따른 층: 100 내지 500 ㎛, 바람직하게는 150 내지 400 ㎛;
- b) 및 d)에 따른 층: 3 내지 40 ㎛, 바람직하게는 5 내지 25 ㎛.
본 발명에 따라 사용되는 다층 필름은 모든 종래 기술의 방법, 예를 들어 공압출 또는 라미네이션에 의해 제조될 수 있다. 이것은 태양전지가 포매된 밀봉층에 예를 들어 라미네이션 또는 접착 결합에 의해 결합된다. a)에 따른 층 내의 폴리아미드 함량 덕분에, 라미네이션의 경우에 밀봉층에 대한 우수한 접착이 수득된다. 사용되는 밀봉층은 종래 기술에 따라 통상적으로 사용되는 임의의 물질일 수 있다.
본 발명은 또한 특허청구범위에 따른 다층 필름을 사용하여 제조된 광기전력 모듈을 제공한다.
본 발명은 이후의 실시예에 의해 예시된다. 이러한 목적을 위해, 하기 성형 조성물을 제조하였고; "부"는 항상 중량부이다.
<외부층을 위한 화합물 1>
79.25 부의 베스타미드(VESTAMID)® L1901 nf(PA12), 0.5 부의 이르가녹스(IRGANOX)® 1098(입체장애페놀 산화방지제), 0.2 부의 티누빈(TINUVIN)® 312(자외선 흡수제) 및 20 부의 이산화티타늄 작트레벤(Sachtleben) R 420을, 이축 압출기(코페리온 베르너 운트 플라이더러(Coperion Werner & Pfleiderer) ZSK 25 WLE, 36 L/D)를 사용하여, 220 ℃의 배럴 온도에서 혼합하였다. 압출물을 수욕을 사용하여 냉각시키고 잘게 썰고; 이어서 펠렛을 80 ℃에서 12 시간 동안 강제 공기 오븐에서 건조시켰다.
<중간층을 위한 화합물 2>
79.6 부의 호스탈렌(Hostalen)® EPD60R(프로필렌-에틸렌 블록 공중합체), 20 부의 TEC 110 카올린 및 0.4 부의 이르가녹스® 1010(입체장애페놀 산화방지제)을, 이축 압출기(코페리온 베르너 운트 플라이더러 ZSK 25 WLE, 36 L/D)를 사용하여, 200 ℃의 배럴 온도에서 혼합하였다. 압출물을 수욕을 사용하여 냉각시키고 잘게 썰고; 이어서 펠렛을 80 ℃에서 12 시간 동안 강제 공기 오븐에서 건조시켰다.
<중간층을 위한 화합물 3>
75.6 부의 호스탈렌® EPD60R, 4 부의 로타더(LOTADER)® AX 8900(에틸렌과 메틸 아크릴레이트와 글리시딜 메타크릴레이트의 삼원공중합체), 20 부의 TEC 110 카올린 및 0.4 부의 이르가녹스® 1010을, 이축 압출기(코페리온 베르너 운트 플라이더러 ZSK 25 WLE, 36 L/D)를 사용하여, 200 ℃의 배럴 온도에서 혼합하였다. 압출물을 수욕을 사용하여 냉각시키고 잘게 썰고; 이어서 펠렛을 80 ℃에서 12 시간 동안 강제 공기 오븐에서 건조시켰다.
<중간층을 위한 화합물 4>
43.6 부의 베스타미드® L1901, 32 부의 호스탈렌® EPD60%, 4 부의 로타더® AX 8900, 20 부의 TEC 110 카올린 및 0.4 부의 이르가녹스® 1010을, 이축 압출기(코페리온 베르너 운트 플라이더러 ZSK 25 WLE, 36 L/D)를 사용하여, 200 ℃의 배럴 온도에서 혼합하였다. 압출물을 수욕을 사용하여 냉각시키고 잘게 썰고; 이어서 펠렛을 80 ℃에서 12 시간 동안 강제 공기 오븐에서 건조시켰다.
<접착촉진층을 위한 화합물 5>
95.6 부의 호스탈렌® EPD60R, 4 부의 로타더® AX 8900 및 0.4 부의 이르가녹스® 1010을, 이축 압출기(코페리온 베르너 운트 플라이더러 ZSK 25 WLE, 36 L/D)를 사용하여, 200 ℃의 배럴 온도에서 혼합하였다. 압출물을 수욕을 사용하여 냉각시키고 잘게 썰고; 이어서 펠렛을 80 ℃에서 12 시간 동안 강제 공기 오븐에서 건조시켰다.
<다층 필름의 압출>
콜린(Collin)으로부터의 다층 필름 시스템(300 ㎜ 슬롯 다이, 0 내지 6 ㎜의 간극 너비, 3층 또는 5층 필름을 위한 공압출 공급 블록)을 사용하여 3층 및 5층 필름을 제조하였다(중간층 및 접착촉진층을 위한 가공 온도는 약 210 ℃이고 외부 층을 위한 가공 온도는 약 230 ℃임). 층 두께 분포는 하기와 같이 설정되었다:
a/c/e: 50 ㎛/250 ㎛/50 ㎛
a/b/c/d/e: 50 ㎛/10 ㎛/230 ㎛/10 ㎛/50 ㎛
그 결과가 표 1에 명시되어 있다.
<표 1>: 실시예
Figure 112012082846656-pat00001

Claims (3)

  1. 하기 층:
    a) 전체 성형 조성물을 기준으로 35 중량% 이상의 폴리아미드 함량을 포함하는 성형 조성물의 태양전지 대향층,
    c) 전체 성형 조성물을 기준으로 35 중량% 이상의 폴리프로필렌 비율을 포함하는 성형 조성물의 중간층, 및
    e) 전체 성형 조성물을 기준으로 35 중량% 이상의 폴리아미드 함량을 포함하는 성형 조성물의 외부층
    을 포함하고,
    a)에 따른 층과 c)에 따른 층 사이의 접착 및 c)에 따른 층과 e)에 따른 층 사이의 접착이
    1. c)에 따른 층의 성형 조성물 내에, 폴리아미드 층에 부착을 위한 작용기를 충분히 제공하는 폴리프로필렌-상용성의 관능화된 폴리올레핀, 또는 접착을 촉진시키기에 충분한 산 무수물기의 농도를 갖는 폴리프로필렌을 존재시킴; 및
    2. a)에 따른 층과 c)에 따른 층 사이에 접착촉진층 b)를 도입시키고, c)에 따른 층과 e)에 따른 층 사이에 접착촉진층 d)를 도입시킴
    으로부터 선택된 방법에 의해 달성되며,
    상기 접착촉진층 b) 및 d)가 폴리프로필렌과 불포화 디카르복실산 무수물, 불포화 디카르복실산 또는 불포화 디카르복실산 모노알킬 에스테르의 열반응 또는 자유 라디칼 반응에 의해 도입되는 산 무수물기를 함유하는 폴리프로필렌으로 구성되는 것인,
    광기전력 모듈의 후면 커버용 다층 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    Figure 112018075842201-pat00002
    a) 및 e)에 따른 층이 15 내지 100 ㎛의 두께를 갖고,
    Figure 112018075842201-pat00003
    c)에 따른 층이 100 내지 500 ㎛의 두께를 갖고,
    Figure 112018075842201-pat00004
    b) 및 d)에 따른 층이 3 내지 40 ㎛의 두께를 갖는 것
    을 특징으로 하는, 광기전력 모듈의 후면 커버용 다층 필름.
  3. 제1항 또는 제2항에 따른 다층 필름을 사용하여 수득된 광기전력 모듈.
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