KR101959681B1 - 코팅 조성물 - Google Patents

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KR101959681B1 KR1020180082667A KR20180082667A KR101959681B1 KR 101959681 B1 KR101959681 B1 KR 101959681B1 KR 1020180082667 A KR1020180082667 A KR 1020180082667A KR 20180082667 A KR20180082667 A KR 20180082667A KR 101959681 B1 KR101959681 B1 KR 101959681B1
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Abstract

본 발명은 코팅 조성물에 관한 것으로서, 상기 코팅 조성물 총종량에 대하여, 하기의 화학식 1로 표시되는 폴리에스터 아크릴레이트 화합물 20~40중량부; 및
하기의 화학식 2 및 화학식 3으로 표시되는 화합물이 혼합된 첨가제 1~20중량부; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
[화학식 1]
Figure 112019004051970-pat00010

R1은 -(CH2 ) s-이고,
s은 독립적으로 0-5의 정수이고,
R2는 -(CH2)t-이고,
t는 독립적으로 0-5의 정수임
[화학식 2]
Figure 112019004051970-pat00018

[화학식 3]
Figure 112019004051970-pat00012

u는 1-20의 정수임
이에 의해, 이물 및 얼룩 제거 효과가 우수하며, 인체에 보다 안전하고 밀착력이 높고, 박리가 용이함과 동시에 박리 시 잔사 및 이물이 없는 코팅 조성물이 구현될 수 있다.

Description

코팅 조성물{Coating Composition}
본 발명은 코팅 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강화유리, 전자소재 유리 등에 보호막을 형성하는 광중합성 조성물로 마련되는 코팅 조성물에 관한 것이다.
코팅제로 코팅층을 형성한 후에 이를 내열성 보호막으로 사용한 후 벗겨내어 제거하는 생산공정이 여러분야에서 요구되고 있다.
통상적으로, 자동차, 철강, 운송장비 등 다양한 산업분야에서 제품의 보호를 위하여 코팅 필름을 사용하고 있으며, 특히, LCD 및 OLED 정밀 Glass 제조시 습기나 충격 등의 외부환경으로부터 보호 하기 위해 사용되던 코팅 필름 및 간지를 사용하고 있다.
적용분야의 예로, 터치스크린 분야에서는 250~300℃ 의 조건에서 이뤄지는 공정들 중에는 기기를 보호하기 위한 내열성 필름이 사용되고 있으며, 내열성 필름을 사용하여 개발 및 생산을 하는 공정에서는 필름을 적정크기로 재단하고 부착하여 사용하고 있으며, 이 공정에서 발생하는 부정확한 부착과 필름의 휘어지는 특성으로 인해 상당한 불량의 원인이 되고 있으며, 200℃ 이상 가열을 한 후에는 필름 점착면의 점착제가 피착재에 전이되어 또 다른 제거 공정이 필요하다.
이에 우레탄, 에폭시, 고무, 실리콘 등을 주원료로 하여 내열성을 부여한 페인트 및 코팅제들이 개발되어 있으나 이러한 제품들은 고온 가열 후 박리 즉 제거가 자연스럽게 되지 않고 오히려 부착성이 강화되어 코팅막을 견고히 형성하기 때문에 이를 제거하기 위해서 복잡한 물리적 또는 화학적인 방법이 필요하다.
즉, 종래의 코팅제들을 건조피막을 0.3mm 내지 0.6mm 두께로 코팅하여 DRY OVEN 300℃ 조건에서 30분 이상 소성하는 경우 코팅제 피막이 탄화되고 보호필름을 벗겨내듯 쉽게 박리가 가능하지 않아, 여전히 내열성 필름을 부착하는 방식을 사용하고 있으며 이로 인하여 생산 비용이 증가하고 있다.
따라서, 필름 형식의 보호층을 대체하면서도 제품 사용 시 박리가 용이하게 구현되는 코팅 조성물의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2013-0134575호(2013.12.10. 공개)
본 발명의 목적은 종래의 필름 및 간지 사용 시의 문제점을 해결함과 동시에 밀착력이 우수하고 박리가 용이하여 박리 후 표면에 잔사나 이물의 잔존을 막을 수 있는 코팅 조성물을 제공하는 데 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라, 코팅 조성물로서, 상기 코팅 조성물 총종량에 대하여, 하기의 화학식 1로 표시되는 폴리에스터 아크릴레이트 화합물 20~40중량부; 및 하기의 화학식 2 및 화학식 3으로 표시되는 화합물이 혼합된 첨가제 1~20중량부; 를 포함하는 코팅 조성물에 의해 달성될 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112018070208224-pat00001
R1은 -(CH2 ) s-이고,
s은 독립적으로 0-5의 정수이고,
R2는 -(CH2)t-이고,
t는 독립적으로 0-5의 정수임
[화학식 2]
Figure 112019004051970-pat00013
[화학식 3]
Figure 112018070208224-pat00003
u는 1-20의 정수임
여기서, 상기 첨가제는 상기 화학식 2로 표시되는 제1첨가제와 상기 화학식 3으로 표시되는 제2첨가제를 포함하며, 상기 제1첨가제와 제2첨가제의 중량비는 1~2 : 7.5~8.5 이다.
또한, 상기 코팅 조성물은 광 조사시 코팅 조성물의 경화를 유도하는 광 개시제를 추가적으로 포함할 수 있으며, 상기 광 개시제는 상기 코팅 조성물 총종량에 대하여, 0.05~5 중량부로 포함될 수 있다.
여기서, 상기 광 개시제는, 페닐 글리옥실릭 에시드 메틸 에스테르(상품명 : Darocur MBF, 제조사 : BASF), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판(상품명 : Darocur 1173, 제조사 : BASF), 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤(상품명 : Irgacure 184, 제조사 : BASF), 2-하이드록시-1-4-[4-(2-하이드록시-2-메틸-프로피오닐)-벤질]-페닐-2-메틸-프로판-1-온(상품명 : Irgacure 127, 제조사 : BASF), 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(상품명 : Irgacure TPO, 제조사 : BASF) 중 선택되는 1종 이상의 혼합물로 마련될 수 있다.
한편, 상기 코팅 조성물은 안료, 염료, 분산제, 자외선 경화형 표면 슬립성제 및 무기필러 중 어느 하나 이상을 추가첨가제로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 추가첨가제로 안료를 사용할 경우, 상기 분산제는 사용 안료의 2~10중량부로 포함될 수 있다.
또는, 상기 추가첨가제로 무기필러를 사용할 경우, 상기 무기필러는 상기 추가 첨가제의 10~30중량부로 포함될 수 있다.
여기서, 상기 무기필러는 비석면 탈크, SiO2 및 TiO2 중에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 마련될 수 있다.
본 발명에 의해, 이물 및 얼룩 제거 효과가 우수하며, 인체에 보다 안전하고 밀착력이 높고, 박리가 용이함과 동시에 박리 시 잔사 및 이물이 없는 코팅 조성물이 구현될 수 있다.
이하, 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.
이에 앞서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예에 기재된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명에 따른 코팅 조성물은, 코팅 조성물 총종량에 대하여, 하기의 화학식 1로 표시되는 폴리에스터 아크릴레이트 화합물 20~40 중량부; 및 하기의 화학식 2 및 화학식 3으로 표시되는 화합물이 혼합된 첨가제 1~20 중량부; 를 포함한다.
Figure 112018070208224-pat00004
R1은 -(CH2 ) s-이고,
s은 독립적으로 0-5의 정수이고,
R2는 -(CH2)t-이고,
t는 독립적으로 0-5의 정수임
Figure 112019004051970-pat00014
Figure 112018070208224-pat00006
u는 1-20의 정수임
먼저, 본 발명에 따른 코팅 조성물에 있어서, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 폴리에스터 올리고머이며, 화학식상 2관능기로 표현되었으나, 1관능기가 바람직할 수 있고, 코팅 조성물에 우수한 스프레이 공정성, 경화 속도, 경화 시 발생하는 수축 감소의 기능을 제공한다.
상기 화학식 1로 표시되는 폴리에스터 아크릴레이트 화합물은 코팅 조성물의 전체중량에 대하여 20~40 중량부가 포함된다.
여기서, 상기 폴리에스터 아크릴레이트 화합물이 코팅 조성물 전체 중량에 대하여 20 중량부 미만으로 포함되는 경우에는 유리표면과의 이형성 및 박리용 수지와의 문제점이 발생하고, 40 중량부 초과로 포함되는 경우에는 점도가 높아지는 문제점이 발생한다.
한편, 본 발명에 따른 코팅 조성물은 상기 화학식 2 및 3으로 이루어지는 화합물 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제가 포함되며, 상기 첨가제는 상기 폴리에스테르 아크릴레이트 화합물의 다관능 아크릴계와 반응하여, 코팅 조성물의 경화가 우수하게 유도되며, 많은 아크릴레이트로부터 경화속도와 보호막의 표면을 단단하도록 돕는 역할을 수행한다. 즉, 코팅 조성물에 따라 형성되는 수지(코팅층)는 가교(cross-linking) 구조를 갖게 되어 경화 밀도가 증가하므로 내화학성 및 내구성이 향상된다.
여기서, 상기 첨가제는 코팅 조성물의 전체중량에 대하여 1~20 중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 10~15 중량부로 포함되는 것이 보다 바람직하다.
상기 첨가제가 1 중량부 미만으로 포함될 경우 코팅층의 박리시 박리가 원활히 수행되지 않는 문제점이 있고, 20 중량부 초과로 포함될 경우 점도가 높아져 스프레이 분사시 노즐의 막힘 문제점이 있다.
여기서, 상기 첨가제는 상기 화학식 2로 표시되는 제1첨가제와 상기 화학식 3으로 표시되는 제2첨가제를 포함하며, 상기 제1첨가제와 제2첨가제의 중량비는 1~2 : 7.5~8.5 이다.
상기 제1첨가제의 중량비가 2이상일 경우 자외선 경화이후 알칼리 용액에서 막을 제거함에 있어서 박리 시간이 길어지며, 1이하의 경우 표면경도 저하 및 경화속도가 늦어진다. 제2첨가제의 중량비는 점도 조절 및 경화률과 상관이 있으며, 7.5이하의 경우 무기물로 사용되는 탈크의 함량이 감소되며 경화속도 및 박리속도가 떨어지며, 8.5이상의 경우 조성물의 점도가 너무 낮아진다.
여기서, 상기 제1첨가제는 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트(DPHA, Dipentaerythritol Hexaacrylate)로 마련될 수 있으며, 상기 제2첨가제는 헥산디올 디아크릴레이트(HDDA, HEXANEDIOL DIACRYLATE)로 마련될 수 있다.
또한, 상기 코팅 조성물은 광 조사시 코팅 조성물의 경화를 유도하는 광 개시제를 추가적으로 포함할 수 있으며, 상기 광 개시제는 상기 코팅 조성물 총종량에 대하여, 0.05~5 중량부로 포함될 수 있다.
여기서, 상기 광 개시제는, 페닐 글리옥실릭 에시드 메틸 에스테르(상품명 : Darocur MBF, 제조사 : BASF), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판(상품명 : Darocur 1173, 제조사 : BASF), 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤(상품명 : Irgacure 184, 제조사 : BASF), 2-하이드록시-1-4-[4-(2-하이드록시-2-메틸-프로피오닐)-벤질]-페닐-2-메틸-프로판-1-온(상품명 : Irgacure 127, 제조사 : BASF), 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(상품명 : Irgacure TPO, 제조사 : BASF) 중 선택되는 1종 이상의 혼합물로 마련될 수 있다.
여기서, 상기 광 개시제는 본 발명에 따른 코팅 조성물의 전체 중량에 대하여 0.05~5 중량부로 포함되는 것이 바람직하고, 0.1~1 중량부로 포함되는 것이 보다 바람직하다.
상기 광 개시제가 0.05 중량부 미만으로 포함될 경우 광 조사를 통한 경화가 용이하게 유도되지 못하는 문제점이 있고, 5 중량부 초과로 포함될 경우 광 조사를 통한 경화가 용이하게 유도되기에 충분한 양 이상을 코팅 조성물에 포함하게 되어 경화성이 감소하는 문제점이 있다.
한편, 상기 코팅 조성물은 안료, 염료, 분산제, 자외선 경화형 표면 슬립성제 및 무기필러 중 어느 하나 이상을 추가첨가제로 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 추가첨가제는 코팅 조성물로 형성한 코팅층이 색상을 구비하도록 하기 위한 목적으로 사용된다.
안료 및 염료의 사용은 구현하고자 하는 색상에 맞게 사용되어진다. 안료 ㅁ및 염료는 0.1~1중량부가 사용되며, 바람직하게는 0.1~0.4중량부가 사용된다. 분산제로는 Evonic사에서 판매하는 Dispers 670 제품을 사용하며, 사용되는 안료의 2배를 사용한다. 표면 슬립성제는 Evonic사의 RAD 2600, RAD 2650, RAD 2700등과 같은 제품을 사용하며, 0.01~1중량부가 사용되며, 바람직하게는 0.05~0.01중량부 사용이 바람직하다.
염료를 사용하기 보다는 안료를 사용하는 것이 바람직하고, 색상은 모든 색상을 구현할 수 있다. 또한, 안료의 선택 시 적합한 분산제를 사용하여야 하고, 그 함량은 사용 안료의 2~10 중량부로 사용하는 것이 바람직하다.
분산제는 2 중량부 미만으로 사용하면 안료의 분산이 되지 않으며, 10 중량부 초과 사용시 자외선 경화시 완전 경화가 되지 않을 수 있다.
또한 상기 추가첨가제로 무기필러를 사용할 경우, 무기필러는 중량 증가 및 치수안정성을 높이기 위해 사용되며, 이 경우, 무기필러는 10~30중량부로 포함될 수 있으며, 상기 무기필러는 비석면 탈크, SiO2 및 TiO2 중에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 마련될 수 있다.
무기필러의 경우 10 중량부 미만 사용시 치수안정성이 떨어져 작은 충격에도 코팅층이 들뜨며, 30 중량부 초과 사용시 박리 진행시 박리시간이 길어진다는 문제점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 코팅 조성물은 용매를 포함하지 않는 것이 보다 바람직하다. 용매를 포함하는 경우, 용매의 증발에 따른 수축 등의 문제가 발생하여 유리보호를 구현하는 것이 어려워질 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 코팅 조성물은 유리의 전 영역으로 채워지기 위해서는 점도의 선정이 매우 중요한 바, 25 ℃에서 500~1,000 cp(centi-poise)의 점도를 나타내고, 바람직하게는 750~850 cp의 점도를 나타낸다. 상기 점도가 750 cp 미만일 경우 기판상에서 조성물이 흘러내리는 문제점이 있고, 상기 조성물의 점도가 850 cp 초과일 경우 스프레이 공정으로 코팅 조성물이 코팅층으로써 성형되기 어려운 문제점이 있다.
따라서, 상기 코팅 조성물이 바람직한 점도 범위에 있을 경우, 유동성이 우수하기 때문에 유리의 표면에 빈틈없이 도포되기 쉽고, 버블에 의한 결함을 일으키지 않으므로, 최적의 코팅층(보호막)을 형성하여 가공적으로 우수한 장점을 갖게 된다.
또한, 본 발명에 따른 코팅 조성물은 투과성 자체가 높으므로 경화 광을 조사하였을 때 조성물의 외부뿐만 아니라 내부까지 광이 조사되므로 전체적으로 균일하게 경화가 유도되는 장점이 있다.
아래의 실시예, 비교예 및 실험예를 통하여 본 발명에 따른 코팅 조성물의 성능을 평가하였다. 또한 아래에 기재된 각 성분을 제외한 나머지는 광개시제, 수지, 분산제, 모너머, 안료(염료) 등이 첨가되었음을 밝혀둔다.
실시예1
폴리에스터 올리고머 40g, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 2.7g, 헥산디올 디아크릴레이트 16.5g 및 탈크 17g와 첨가제를 혼합하고 30~57℃에서 30분 동안 교반하여 총 100g의 코팅 조성물을 제조하였다.
실시예2
폴리에스터 올리고머 33g, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 2.7g, 헥산디올 디아크릴레이트 16.5g 및 탈크 17g와 첨가제를 혼합하고 30~57℃에서 30분 동안 교반하여 총 100g의 코팅 조성물을 제조하였다.
비교예1
폴리에스터 올리고머 18g, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 2.7g, 헥산디올 디아크릴레이트 16.5g 및 탈크 17g와 첨가제를 혼합하고 30~57℃에서 30분 동안 교반하여 총 100g의 코팅 조성물을 제조하였다.
비교예2
폴리에스터 올리고머 42g, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 2.7g, 헥산디올 디아크릴레이트 16.5g 및 탈크 17g와 첨가제를 혼합하고 30~57℃에서 30분 동안 교반하여 총 100g의 코팅 조성물을 제조하였다.
비교예3
폴리에스터 올리고머 18g, 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트 2.7g, 헥산디올 디아크릴레이트 16.5g 및 탈크 25g와 첨가제를 혼합하고 30~57℃에서 30분 동안 교반하여 총 100g의 코팅 조성물을 제조하였다.
상기 실시예1, 2 및 비교예1, 2, 3의 성분비를 아래의 표에 정리하였다.
화학식 1(g) 화학식 2(g) 화학식 3(g) 탈크(g)
실시예 1 40 2.7 16.5 17
실시예 2 33 2.7 16.5 17
비교예 1 18 2.7 16.5 17
비교예 2 42 2.7 16.5 17
비교예 3 18 2.7 16.5 25
실험예 1 - 코팅 조성물의 점도 평가
상기 실시예1, 2 및 비교예1, 2, 3에 의해 제조된 코팅 조성물의 점도를 측정하였다. 23℃에서 25rpm의 SV-10 점도계를 사용하였으며, 결과를 아래의 표 2 에 표시하였다.
실험예 2 - 코팅 조성물로 형성된 코팅층 평가
상기 실시예1, 2 및 비교예1, 2, 3에 의해 제조된 코팅 조성물로 유리 기판 상에 코팅층을 형성하여 형성된 코팅층의 각종 성능을 평가하였다.
피착재로는 가로 * 세로 = 100mm * 100mm 크기의 테블릿 PC용 강화 유리를 사용하였으며, 코팅 조성물을 분사 노즐을 통해 스프레이 방식으로 유리에 분사한 후 UV 경화를 통해 균일한 두께(7.5㎛±2㎛)의 코팅층을 형성시켰다.
UV 경화 조건은 620~950mj/cm2(조도 150~200mw/cm2)의 UV 램프를 이용하였으며, 4~6분 동안 경화를 진행하였다.
1) 부착성 평가
형성된 코팅층에 대하여 부착성을 평가하였다. 크로스 컷(cross-cut) 테스트를 통해 부착성을 평가하였으며, 구체적으로 코팅층에 1 mm 간격으로 기질에 달하는 가로 세로 각각 11개의 눈금을 새겨 1㎟의 눈을 100 개 만들어서 그 위에 셀로판 테이프를 붙이고 급격히 떼는 실험을 1 개소 에서 3 회 반복하여 하기에 의거하여 결과를 측정하였다. 측정결과는 아래의 표 2 에 표시하였다.
○ : 3 회 반복하여도 가교 경화
△ : 3 회 반복하여서 박리 눈 수가 1-50 인 경우
X : 3 회 반복하여서 박리 눈 수가 51-100 인 경우
2) 경도 평가
형성된 코팅층에 대하여 경도를 평가하였다. 연필 경도(pencil hardness) 테스트를 통해 코팅층의 경도를 평가하였으며, 연필 경도 시험기(PHT, 한국 석보과학사)를 이용하여 500g 하중 하에서 미쯔비시사 연필을 이용하여 경도 평가를 수행하였다. 한 연필 경도당 5회 측정하였으며, 기스가 2개 이상이면 불량으로 판정하였으며 불량이 발생하기 이전의 연필로 연필 경도를 아래의 표 2 에 표시하였다.
3) 코팅층의 형태
형성된 코팅층의 형태를 육안으로 검사하였다. 시료 각 표면에 대하여 균일한 두께를 가진 완전 도포된 형태를 glass 안착, 두께의 편차가 육안으로 확인되거나 코팅층에 이물 및 덩어리가 보일 경우 불량으로 아래의 표 2 에 표시하였다.
실험예 3 - 코팅층의 박리성 평가
코팅층의 박리성 평가방법은 코팅층이 형성된 시료(강화 유리)에 알카리성의 박리액을 분사한 후 세정 과정을 거친 시료에 잔존 코팅층이 남아 있는지의 여부를 육안으로 확인하였다.
상기 박리액은 폴리에스터 올리고머 및 탈크와 반응하는 일반적인 알카리용액을 사용할 수 있으며, 본 평가에서는 아미노에탄올아민(Aminoethylethanolamine), 에탄올아민(Ethanolamine), 수산화트리메틸벤질암모늄(Tetramethylammonium hydroxide), 킬레이트(chelate) 및 물이 혼합된 알카리용액이 사용되었다.
박리액 분사는 72~80℃에서 3~5분 동안 시행되었으며, 세정 과정은 디 아이 워터(D.I Water)를 이용하여 1~2분 동안 이루어졌다.
세정 과정을 거친 시료를 육안으로 확인하여 코팅층 잔분이 남아 있는 지의 여부에 따라 잔분이 육안으로 확인될 경우 나쁨, 잔분이 확인되지 않을 경우 좋음으로 평가하였으며, 그 결과를 아래의 표 2 에 표시하였다.
전술한 바와 같이 상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2, 3의 코팅 조성물에 대한 성능 평과 결과를 아래의 표에 정리하였다.
점도(cp) 부착성 경도 형태 박리성
실시예 1 840 ○ 2H glass 안착 좋음
실시예 2 785 ○ 3H glass 안착 좋음
비교예 1 600 X B 불량 나쁨
비교예 2 1000 △ 2H 불량 좋음
비교예 3 650 X 2B 불량 나쁨
상기 표 2의 결과에서 나타나듯이 본 발명에 따른 코팅 조성물의 수치 범위 내로 각 성분 비를 조절했을 경우(실시예1, 2), 점도, 부착성, 경도, 코팅층의 형태 및 박리성에서 우수한 성능을 나타내었으며, 비교예 1의 경우 폴리에스터 올리고머의 낮은 함량에 의해 점도에서는 우수하였으나, 부착성, 경도, 코팅층의 형태 및 박리성에서 불량을 나타내었다. 또한, 비교예 2의 경우 폴리에스터 올리고머의 높은 함량에 의해 경도는 우수하였으나, 점도가 다소 높아짐에 따라 코팅층 형성에 있어 분사 장치의 노즐이 막히는 문제점 및 코팅층 형태에서 덩어리가 생기는 문제점이 있었다. 또한, 비교예 3의 경우 폴리에스터 올리고머의 낮은 함량 및 탈크의 높은 함량에 의해 모든 평가 결과에서 불량을 나타내었다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 코팅 조성물은, 이를 구성하는 각각의 구성요소가 갖는 기능들이 복합되어 결과적으로 유리와의 밀착성, 경화성, 박리성, 내구성, 투과성 등이 우수하므로 이를 포함하는 수직형 스프레이 공정을 이용한 유리보호용 코팅층 제조에 유용하게 사용될 수 있다.
이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.

Claims (8)

  1. 코팅 조성물로서,
    상기 코팅 조성물 총중량에 대하여,
    하기의 화학식 1로 표시되는 폴리에스터 아크릴레이트 화합물 20~40중량부;
    하기의 화학식 2로 표시되는 제1첨가제 및 하기의 화학식 3으로 표시되는 제2첨가제가 1~2 : 7.5~8.5의 중량비로 혼합된 첨가제 1~20중량부; 및
    무기필러인 비석면 탈크 10~30중량부;를 포함하며,
    상기 코팅 조성물은 안료, 염료, 분산제, 자외선 경화형 표면 슬립성제 중 어느 하나 이상을 추가첨가제로 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112019501730460-pat00015

    R1은 -(CH2 ) s-이고,
    s은 독립적으로 0-5의 정수이고,
    R2는 -(CH2)t-이고,
    t는 독립적으로 0-5의 정수임
    [화학식 2]
    Figure 112019501730460-pat00016

    [화학식 3]
    Figure 112019501730460-pat00017

    u는 1-20의 정수임
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코팅 조성물은 광 조사시 코팅 조성물의 경화를 유도하는 광 개시제를 추가적으로 포함할 수 있으며, 상기 광 개시제는 상기 코팅 조성물 총종량에 대하여, 0.05~5 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 광 개시제는, 페닐 글리옥실릭 에시드 메틸 에스테르(상품명 : Darocur MBF, 제조사 : BASF), 2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-1-프로판(상품명 : Darocur 1173, 제조사 : BASF), 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤(상품명 : Irgacure 184, 제조사 : BASF), 2-하이드록시-1-4-[4-(2-하이드록시-2-메틸-프로피오닐)-벤질]-페닐-2-메틸-프로판-1-온(상품명 : Irgacure 127, 제조사 : BASF), 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조일)포스핀 옥사이드(상품명 : Irgacure TPO, 제조사 : BASF) 중 선택되는 1종 이상의 혼합물로 마련되는 것을 특징으로 하는 코팅 조성물.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
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