KR101955488B1

KR101955488B1 - 완충칩 제조장치

Info

Publication number: KR101955488B1
Application number: KR1020170062821A
Authority: KR
Inventors: 이보현
Original assignee: 이보현
Priority date: 2017-05-22
Filing date: 2017-05-22
Publication date: 2019-03-07
Also published as: KR20180127727A

Abstract

본 발명에 의한 완충칩 제조장치(90)는 다음과 같이 구성된다.
상하방으로 개방된 것으로서 하부에 배출관이 연결된 호퍼(100)와, 상기 호퍼(100)의 상부 중 일부를 커버하므로 전방에 개방부(110)를 형성시키는 상판(130)과, 상기 상판(130)의 상면에 부착된 것으로서 상하방으로 개방된 적재함(200)과, 상기 적재함(200)에서 상기 개방부(110)를 향하는 쪽의 하단(215)이 상기 상판(130)에서 상방으로 이격되므로 형성된 슬릿(300)과, 상기 적재함(200) 내부에 배치되고 상기 상판(130)에 관통되어 상방으로 노출되고 상기 호퍼(100)에 회전하도록 장착된 급지롤(400)과, 상기 적재함(200)의 전방 및 상기 상판(130)의 상부에 배치되도록 상기 호퍼(100)에 회전하도록 장착되고, 상기 상판(130)의 상면에 원형의 절단날(520)이 접하는 제1컷팅롤(500)과, 상기 개방부(110)에 배치되고 상기 호퍼(100)에 회전하도록 장착되고, 둘레면(613)이 상기 상판(130)의 전방모서리(137)에 대향하고, 상기 둘레면(613)에 절단블레이드(620)가 고정된 제2컷팅롤(600)을 포함한다.
본 발명은 상기 구성에 의해서 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 상기 적재함(200)과 급지롤(400)에 의해서 낱장씩 절개부(C)가 전방으로 급송되기 때문에 작업자가 일일이 절개부(C)를 공급해 주는 수작업을 지향할 수 있다. 또한, 이러한 수작업으로 안전사고가 발생하는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 상기 적재함(200)에서 공급된 절개부(C)를 길이 방향으로 절단하고나서 바로 길이 방향의 직각 방향으로 연속적으로 절단하여 완충칩(H)을 제조하기 때문에 배경기술에 비해서 신속하게 작업할 수 있는 이점이 있으므로 생산성의 향상이 가능한 효과가 있다.
셋째, 비닐봉지(P)에 완충칩(H)을 담은 상태에서 자동으로 입구를 마감하고, 비닐봉지(P)의 내부 공기를 배기시키면서 압축시키기 때문에 비닐봉지(P)의 부피를 축소시킬 수 있다.
넷째, 컴팩트한 디자인이 가능한 효과가 있다.

Description

완충칩 제조장치 {BUFFERING CHIPS PRODUCTION DEVICE}

본 발명은 완충칩 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 시트 제작 과정에서 버려지는 절개부를 길이 방향으로 절단한 후, 길이 방향의 직각 방향으로 다시 절단함으로써, 상기 절개부를 완충칩으로 제조하도록 구성된 것을 특징으로 하는 완충칩 제조장치에 관한 것이다.

도 1은 시트의 테두리인 절개부를 절단하여 매트를 제조한 것을 도시한 사시도로서, 일반적인 매트의 제조 과정을 살펴보면 다음과 같다.

일반적으로 텐트 내부에 깔거나 야외에서 사용되는 매트(M)는, 폴리에틸렌 발포지 또는 폴리우레탄 발포지 등으로 제조된 것으로서, 사람이 앉았을 때 배기는 현상을 방지하며 지면에서 올라오는 습기를 방지하도록 제조된 것이다.

이러한 매트(M)는, 폴리에틸렌 발포지 또는 폴리우레탄 발포지로 제조된 시트(S)의 테두리를 절단하여 규정된 치수로 제조하는 과정을 거치게 된다.

그런데 이렇게 매트(M)를 제조할 경우, 다량의 절단된 테두리, 즉 절개부(C)가 배출되는데, 폐기할 경우 썩지 않기 때문에 토양을 오염시키게 되며, 소각할 때에는 유해물질이 배출되어 대기를 오염시키는 심각한 문제점이 있었다.

이러한 점을 해결하기 위해서 절단장치(1)를 이용하여 상기 절개부(C)를 완충칩(H)으로 제조하여 전자제품의 박스 내지는 택배 박스 내부에 수용시켜서 제품을 보호하는 용도로 생산하고 있다.

도 2는 배경기술에 의한 절단장치로 투입하여 길이 방향의 직각 방향으로 절단하는 과정을 도시한 간략도이고, 도 3은 배경기술에 의한 절단장치에 의해서 절개부를 길이 방향의 직각 방향으로 절단한 후 가위로 다시 잘라서 칩으로 가공하는 과정을 도시한 공정도로서, 배경기술에 의한 절단장치(1) 및 완충칩(H)의 제조 과정을 살펴보면 다음과 같다.

상기 절단장치(1)는 상하방에 배치되어 맞물려서 회전하므로 상기 절개부(C)를 전방으로 공급하는 급지롤(10)이 구성되고, 상기 급지롤(10) 다음에는 상하방에 배치되어 상하방으로 왕복함으로써, 상기 절개부(C)를 절단하는 커터(20)가 구성된다.

이러한 절단장치(1)를 이용하여 완충칩(H)을 제조하기 위해서는, 상기 급지롤(10) 사이로 절개부(C)를 길이 방향으로 집어넣는다. 그러면 급지롤(10)의 회전에 의해서 절개부(C)는 전방으로 이송하게 되고, 상하방으로 왕복하는 커터(20)에 의해서 절개부(C)는 길이 방향의 직각 방향으로 절단된다. 이렇게 절단된 것을 작업자가 가위로 일일이 절단하여 가로세로 4∼7mm인 사각형의 완충칩(H)을 제조하게 된다.

상기 배경기술에 의하면 다음과 같은 문제점이 있었다.

첫째, 작업자가 일일이 절개부(C)를 한 장씩 상기 급지롤(10) 사이로 집어넣어야 하는 번거로움이 있었고, 작업 시, 작업자의 손가락이 급지롤(10) 사이로 유입되어 안전사고를 발생시키는 문제점이 있었다.

둘째, 상기 절단장치(1)에 의하면 절개부(C)를 한 방향으로만 절단하기 때문에 재차 절단하여 완충칩(H)으로 제조할 수 없었다. 물론, 절단된 것(T)을 다시 급지롤(10)로 넣어서 완충칩(H)을 제조할 수도 있지만, 길이 방향의 직각 방향으로 절단되기 때문에 길이가 짧아서 급지롤(10)을 통과한 것이 커터(20)까지 도달할 수 없었다. 따라서, 재차 절단이 불가능하므로 작업자가 일일이 가위로 절단하여 완충칩(H)을 완성하기 때문에 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

셋째, 제조된 완충칩(H)을 비닐봉지에 담아서 납품하게 되는데, 이때, 작업자가 일일이 비닐봉지의 입구를 묶어서 마감해야 하는 번거로움이 있었고, 이때 내부에 공기가 자연히 충전되기 때문에 부피가 커져서 차량 적재량이 줄어드는 문제점이 있었다.

한국 실용신안등록 제20-0359563호 (2004년 08월 10일)

본 발명에 의한 완충칩 제조장치는 다음 사항을 해결하고자 한다.

첫째, 작업자가 일일이 절개부를 한 장씩 상기 급지롤 사이로 집어넣어야 하는 번거로움이 있었고, 작업 시, 작업자의 손가락이 급지롤 사이로 유입되어 안전사고를 발생시키는 문제점을 해결하고자 한다.

둘째, 상기 절단장치에 의하면 절개부를 한 방향으로만 절단하기 때문에 재차 절단하여 완충칩으로 제조할 수 없는 문제점과 생산성이 저하되는 문제점을 해결하고자 한다.

셋째, 제조된 완충칩을 비닐봉지에 담아서 납품하게 되는데, 이때, 작업자가 일일이 비닐봉지의 입구를 묶어서 마감해야 하는 번거로움이 있었고, 이때 내부에 공기가 자연히 충전되기 때문에 부피가 커져서 차량 적재량이 줄어드는 문제점을 해결하고자 한다.

본 발명에 의한 완충칩 제조장치는 상기 과제를 해결하기 위해서 다음과 같이 구성된다.

상하방으로 개방된 것으로서 하부에 배출관이 연결된 호퍼와, 상기 호퍼의 상부 중 일부를 커버하므로 전방에 개방부를 형성시키는 상판과, 상기 상판의 상면에 부착된 것으로서 상하방으로 개방된 적재함과, 상기 적재함에서 개방부를 향하는 쪽의 하단이 상기 상판에서 상방으로 이격되므로 형성된 슬릿과, 상기 적재함 내부에 배치되고 상기 상판에 관통되어 상방으로 노출되고 상기 호퍼에 회전하도록 장착된 급지롤과, 상기 적재함의 전방 및 상기 상판의 상부에 배치되도록 상기 호퍼에 회전하도록 장착되고, 상기 상판의 상면에 원형의 절단날이 접하는 제1컷팅롤과, 상기 개방부에 배치되고 상기 호퍼에 회전하도록 장착되고, 둘레면이 상기 상판의 전방 모서리에 대향하고, 상기 둘레면에 절단블레이드가 고정된 제2컷팅롤을 포함한다.

또한, 상기 호퍼의 하부에 고정되어 지면에 지지되는 레그와, 상기 레그에 고정되어 상기 배출관의 양측에 각각 배치되므로 상기 배출관을 수용한 비닐봉지를 가압하도록 형성된 홀딩부와, 상기 홀딩부의 하부에 배치되고 상기 레그에 고정되어 상기 배출관의 하부의 양측에 각각 배치되므로 상기 비닐봉지의 입구를 마감하는 마감부와, 상기 마감부의 하부에 배치되고 상기 레그에 고정되어 상기 배출관의 하부의 양측에 각각 배치되므로 상기 비닐봉지를 압축하면서 비닐봉지 내부의 공기를 배출시키는 압축부를 포함한다.

또한, 상기 홀딩부는, 상기 레그에 고정되고 로드가 상기 배출관을 향하는 에어실린더와, 상기 로드의 선단에 고정되어 상기 배출관의 둘레면과 부합하도록 형성된 가압판과, 상기 가압판에서 배출관을 향하는 쪽의 면에 부착된 난슬립 시트를 포함한다.

또한, 상기 마감부는, 상기 레그에 고정되고 로드가 상기 배출관의 하부를 향하는 에어실린더와, 상기 로드의 선단에 수평하게 고정된 마감블레이드와, 양측의 상기 마감블레이드 중 선택적으로 부착되는 전기히터를 포함한다.

또한, 상기 압축부는, 상기 레그에 고정되고 로드가 상기 배출관의 하부를 향하는 에어실린더와, 상기 로드의 선단에 고정되어 상기 배출관의 하부에 위치하는 비닐봉지를 가압하도록 형성된 압축판과, 상기 압축판에 관통되어 고정되고 전후방으로 개방된 내부홀이 형성된 니들을 포함한다.

또한, 상기 제1컷팅롤은, 원기둥 형의 바디와, 상기 바디의 둘레면에 고정되고 측방으로 다수 배열된 원형의 상기 절단날과, 상기 절단날 사이에 배치되도록 상기 바디의 둘레면에 부착되고 높이가 상기 절단날보다 낮게 형성된 돌출부를 포함한다.

상기 해결수단에 의한 완충칩 제조장치는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 상기 적재함과 급지롤에 의해서 낱장씩 절개부가 전방으로 급송되기 때문에 작업자가 일일이 절개부를 공급해 주는 수작업을 지향할 수 있다. 또한, 이러한 수작업으로 안전사고가 발생하는 현상을 방지할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 상기 적재함에서 공급된 절개부를 길이 방향으로 절단하고 나서 바로 길이 방향의 직각 방향으로 연속적으로 절단하여 완충칩을 제조하기 때문에 배경기술에 비해서 신속하게 작업할 수 있는 이점이 있으므로 생산성의 향상이 가능한 효과가 있다.

셋째, 비닐봉지에 완충칩을 담은 상태에서 자동으로 입구를 마감하고, 비닐봉지의 내부 공기를 배기시키면서 압축시키기 때문에 비닐봉지의 부피를 축소시킬 수 있다. 따라서, 배경기술에 비해서 차량에 적재할 수 있는 비닐봉지의 개수를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.

넷째, 상기 제1컷팅롤은 절단과 동시에 돌출부에 의해서 절개부를 전방을 이송시킬 수 있다. 따라서, 별도의 이송롤을 장착할 필요가 없다. 그리고 상기 호퍼의 상부에 적재함이 배치되고, 호퍼의 상부에 제1컷팅롤이 배치되고, 개방부에 제2컷팅롤이 수용되며, 상기 호퍼의 하부에 홀딩부, 마감부 및 압축부가 배치되는 구조로 인해서 설치 길이를 줄일 수 있다. 즉, 상기 각각의 구성이 전후방으로 길게 배치된다면 설치 면적을 많이 차지하겠지만, 본 발명은 호퍼에 각 구성이 집적된 구조로 인해서 컴팩트한 구조가 가능한 효과가 있다.

도 1은 시트의 테두리인 절개부를 절단하여 매트를 제조한 것을 도시한 사시도.
도 2는 시트의 테두리인 절개부를 배경기술에 의한 절단장치로 투입하여 길이 방향의 직각 방향으로 절단하는 과정을 도시한 간략도.
도 3은 배경기술에 의한 절단장치에 의해서 절개부를 길이 방향의 직각 방향으로 절단한 후 가위로 다시 잘라서 칩으로 가공하는 과정을 도시한 공정도.
도 4는 본 발명에 의한 완충칩 제조장치를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 완충칩 제조장치에 절개부를 공급하여 칩으로 절단한 후 비닐봉지에 담는 과정을 도시한 단면도.
도 6은 본 발명에 의한 완충칩 제조장치의 제1컷팅롤을 따로 발췌하여 도시한 사시도.
도 7은 본 발명에 의한 완충칩 제조장치의 제1컷팅롤을 도시한 종단면도.
도 8은 본 발명에 의한 완충칩 제조장치의 홀딩부를 따로 발췌하여 도시한 사시도.
도 9는 본 발명에 의한 완충칩 제조장치의 압축부가 비닐봉지를 가압하여 내부에 충전된 공기를 배기하는 과정을 도시한 부분단면도.
도 10은 본 발명에 의한 완충칩 제조장치에 의해서 비닐봉지에 완충칩이 충전된 후 입구가 마감된 상태에서 내부의 공기가 배기되어 부피가 축소된 것을 도시한 단면도.

이하, 첨부되는 도면과 함께 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예와 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 의한 완충칩 제조장치를 도시한 단면도, 도 5는 본 발명에 의한 완충칩 제조장치에 절개부를 공급하여 칩으로 절단한 후 비닐봉지에 담는 과정을 도시한 단면도, 도 6은 본 발명에 의한 완충칩 제조장치의 제1컷팅롤을 따로 발췌하여 도시한 사시도, 도 7은 본 발명에 의한 완충칩 제조장치의 제1컷팅롤을 도시한 종단면도, 도 8은 본 발명에 의한 완충칩 제조장치의 홀딩부를 따로 발췌하여 도시한 사시도, 도 9는 본 발명에 의한 완충칩 제조장치의 압축부가 비닐봉지를 가압하여 내부에 충전된 공기를 배기하는 과정을 도시한 부분단면도, 도 10은 본 발명에 의한 완충칩 제조장치에 의해서 비닐봉지에 완충칩이 충전된 후 입구가 마감된 상태에서 내부의 공기가 배기되어 부피가 축소된 것을 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

본 발명에 의한 완충칩 제조장치(90)는, 매트를 제조하기 위해서 시트를 절단하면서 발생되는 절개부(C)를 길이 방향으로 절단한 후 길이 방향의 직각 방향으로 연속적으로 절단함으로써 완충칩(H)을 효율적으로 제조할 수 있고, 이렇게 제조된 완충칩(H)을 비닐봉지(P)에 담은 상태에서 자동으로 입구를 마감할 수 있으며, 상기 비닐봉지(P) 내부의 공기를 배기시키면서 압축하여 부피를 축소시킬 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.

이를 위한 본 발명의 구성을 도 4와 함께 살펴보면 다음과 같다.

상하방으로 개방된 것으로서 하부에 배출관(120)이 연결된 호퍼(100)가 구성된다. 그리고 상기 호퍼(100)의 상부 중 일부를 커버하므로 전방에 개방부(110)를 형성시키는 상판(130)이 구성된다.

또한, 상기 상판(130)의 상면에 부착된 것으로서 상하방으로 개방되어 절개부(P)가 적층되는 적재함(200)이 구성되고, 상기 적재함(200)에서 상기 개방부(110)를 향하는 쪽의 하단(215)이 상기 상판(130)에서 상방으로 이격되므로 형성된 슬릿(300)이 구성된다. 상기 슬릿(300)에 의해서 적재함(200)에 수용된 절개부(C) 중 맨 하방의 절개부(C)가 상기 슬릿(300)을 통해서 전방으로 배출될 수 있도록 구성된다. 상기 전방은 절개부(C)가 이송되는 방향 즉 개방부(110) 쪽을 지칭한다.

또한, 상기 적재함(200) 내부에 배치되고 상기 상판(130)에 관통되어 상방으로 노출되고 상기 호퍼(100)에 회전하도록 장착된 급지롤(400)이 구성되므로 상기 급지홀(400)의 회전에 의해서 차례대로 맨 하방의 절개부(C)부터 전방으로 배출된다.

또한, 상기 적재함(200)의 전방 및 상기 상판(130)의 상부에 배치되도록 상기 호퍼(100)에 회전하도록 장착되고, 상기 상판(130)의 상면에 원형의 절단날(520)이 접하는 제1컷팅롤(500)이 구성된다. 또한, 상기 개방부(110)에 배치되고 상기 호퍼(100)에 회전하도록 장착되고, 둘레면(613)이 상기 상판(130)의 전방모서리(137)에 대향하고, 상기 둘레면(613)에 절단블레이드(620)가 고정된 제2컷팅롤(600)이 구성된다.

또한, 상기 호퍼(100)의 하부에 고정되어 지면에 지지되는 레그(150)가 구성되고, 상기 레그(150)에 고정되어 상기 배출관(120)의 양측에 각각 배치되므로 상기 배출관(120)을 수용한 비닐봉지(P)를 가압하도록 형성된 홀딩부(700)가 구성된다.

또한, 상기 홀딩부(700)의 하부에 배치되고 상기 레그(150)에 고정되어 상기 배출관(120)의 하부의 양측에 각각 배치되므로 상기 비닐봉지(P)의 입구를 마감하는 마감부(800)가 구성된다.

또한, 상기 마감부(800)의 하부에 배치되고 상기 레그(150)에 고정되어 상기 배출관(120)의 하부의 양측에 각각 배치되므로 상기 비닐봉지(P)를 압축하면서 비닐봉지(P) 내부의 공기를 배출시키는 압축부(900)가 구성된다.

상기 구성을 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.

도 4에서처럼, 상기 호퍼(100)는 하방을 향하여 폭이 좁아지게 형성된 일반적인 호퍼(100)의 형상으로서 내부에 투입되는 완충칩(H)이 상기 배출관(120)으로 용이하게 집중하여 배출될 수 있도록 구성된다.

상기 적재함(200)은 일례로 상하방으로 관통된 사각통 형상으로서 하단부가 상기 상판(130)에 부착되므로 상부에서 절개부(C)가 공급되어 상판(130)에 적층될 수 있도록 구성된 것이다. 또한, 상기 슬릿(300)은 한 장의 절개부(C)만 전방으로 배출될 수 있도록 구성된 것이다. 상기 적재함(200)은 절개부(C)의 길이 방향이 전후방으로 향한 상태로 적층될 수 있도록 전후방으로 길게 형성된 직방형이 바람직하다.

상기 급지롤(400)이 상방으로 노출되기 위해서, 상기 상판(130)에는 관통구(133)가 형성되고, 급지롤(400)은 상기 호퍼(100)에 회전할 수 있도록 지지되어 구성된다. 즉, 급지롤(400)은 상판(130)의 하부에 수용된 상태에서 상방으로 일부가 노출된 것이다. 그리고 회전력은 별도로 호퍼(100)의 내부 또는 외부에 장착된 모터(도시하지 않음)에 의해서 공급받도록 구성된다.

상기 제1컷팅롤(500)은 도 6 및 도 7에서처럼, 원기둥 형의 바디(510)가 구성되고, 상기 바디(510)의 둘레면에 고정되며, 측방으로 다수 배열된 원형의 상기 절단날(520)이 구성되는데, 높이는 상기 상판(130)의 상면에 접촉하도록 형성되므로 공급되는 절개부(C)를 길이 방향으로 다수 개로 절단할 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 절단날(520) 사이에 배치되도록 상기 바디(510)의 둘레면에 부착되고 높이가 상기 절단날(520)보다 낮게 형성된 돌출부(530)가 구성된다. 상기 돌출부(530)는 고무나 우레탄 등 절단되는 절개부(C)의 상면에 밀착되어 전방으로 이송시킬 수 있도록 난슬립 기능을 가진 것이 바람직하다. 따라서, 제1컷팅롤(500)이 회전하면서 한 장의 절개부(C)를 길이 방향으로 다수 개로 절단하게 되고 이렇게 절단된 절개부(C)는 상기 돌출부(530)에 의해서 전방으로 급송될 수 있다. 상기 제1컷팅롤(500)은 도 6에서처럼, 상판(130)에 고정되어 상방으로 돌출된 양측의 플랜지(540)에, 상기 바디(510)가 회전 가능하도록 장착된다. 상기 제1컷팅롤(500)의 회전력은 상기 호퍼(100)의 외부에 장착된 모터(도시하지 않음)를 통해서 공급받도록 구성된다.

상기 제2컷팅롤(600)은 도 4에서처럼, 원기둥형의 바디(610)가 호퍼(100)의 내부에 수용된 상태로 상기 호퍼(100)에 지지되어 회전하도록 구성된다. 그리고 상기 바디(610)의 둘레면에 상기 절단블레이드(620)가 다수 고정된 것인데, 상기 절단블레이드(620)와 상판(130)의 전방모서리(137)의 간격은 일례로 0.5∼2mm가 되도록 한다. 따라서, 제1컷팅롤(500)에 의해서 절단되어 공급되는 절개부(C)에는, 절단블레이드(620)와 전방모서리(137)에 의해서 전단하중이 작용되어 완충칩(H)으로 절단되도록 구성된다. 상기 전단하중이 효율적으로 작용하기 위해서 상기 바디(610)의 중심과 상판(130)의 상면이 일치하도록 구성하는 게 바람직하다. 또한, 상기 절단블레이드(620)는 일례로서 모서리가 날카롭게 형성된 직방형의 판상의 것이 가능하다. 상기 바디(610)는 호퍼(100)의 외부 또는 내부에 장착된 모터(도시하지 않음)를 통해서 회전력을 전달받도록 구성된다.

상기 홀딩부(700)는 상기 배출관(120)을 수용한 비닐봉지(P)의 입구를 가압하여 잡아주는 것으로서, 도 4 및 도 8과 함께 살펴보면, 상기 레그(150)에 고정되고 로드(720)가 상기 배출관(120)을 향하는 에어실린더(710)가 구성되고, 상기 로드(720)의 선단에 고정되어 상기 배출관(120)의 둘레면과 부합하도록 형성된 가압판(730)이 구성된다. 그리고 상기 가압판(730)에서 상기 배출관(120)을 향하는 쪽의 면에 부착된 난슬립 시트(740)가 구성된다. 상기 배출관(120)은 원형관으로 형성된 것이 바람직하고, 이 경우 가압판(730)은 호(ARC) 형상으로 만곡된 것이므로 배출관(120)의 외측면에 부합되어 밀착될 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 난슬립 시트(740)는 고무재나 우레탄 등으로 구성하므로 비닐봉지(P)가 하방으로 이탈하는 현상이 방지될 수 있도록 구성된다.

상기 마감부(800)는 도 4 및 도 5에서처럼, 상기 레그(150)에 고정되고 로드(820)가 상기 배출관(120)의 하부를 향하는 에어실린더(810)가 구성되고, 상기 로드(820)의 선단에 수평하게 고정된 마감블레이드(830)가 구성된다. 또한, 양측의 상기 마감블레이드(830) 중 선택적으로 부착되는 전기히터(도시하지 않음)가 구성된다. 상기 마감블레이드(830)는 금속재로서 열전도가 가능한 것이 바람직하고, 상기 전기히터는 일례로서 탄소발열선으로 구성되어 마감블레이드(830)의 상면 내지는 하면에 부착되거나 홀(도시하지 않음)을 천공하여 내입한 것일 수 있다. 또한, 양측의 마감블레이드(830)는 로드(820)가 전진할 경우 상호 마주치도록 높이가 동일하게 구성됨은 물론이다. 따라서, 양측의 마감블레이드(830) 사이에 비닐봉지(P)가 배치되면, 마감블레이드(830)가 동시에 비닐봉지(P)를 압축해 줌으로써 비닐봉지(P)는 녹으면서 부착되므로 입구가 마감될 수 있도록 구성된다.

상기 압축부(900)는 도 4, 도 5, 도 9에서처럼, 상기 레그(150)에 고정되고 로드(920)가 상기 배출관(120)의 하부를 향하는 에어실린더(910)가 구성된다. 그리고 상기 로드(920)의 선단에 고정되어 상기 배출관(120)의 하부에 위치하는 비닐봉지(P)를 가압하도록 형성된 압축판(930)이 구성된다. 또한, 상기 압축판(930)에 관통되어 고정되고 전후방으로 개방된 내부홀(947)이 형성된 니들(940)이 구성된다. 따라서, 양측의 압축판(930)이 비닐봉지(P)를 압축하게 되면 상기 니들(940)이 비닐봉지(P)를 침투하면서 비닐봉지(P) 내부의 공기가 배기되도록 구성된다. 이때, 니들(940)에 의해서 천공된 구멍으로 완충칩(H)이 빠져나오지 않도록, 상기 니들(940)의 외경이 선정됨은 물론이다.

상기 본 발명에 의한 완충칩 제조장치(90)의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 상기 적재함(200)에 길이 방향이 전후방을 향하도록 다수의 절개부(C)를 적층시킨다. 그리고 상기 배출관(120)을 비닐봉지(P)가 수용하도록 한 상태에서 상기 홀딩부(700)의 양측 에어실린더(710)를 작동시켜서 로드(720)가 진진하도록 하면, 도 5에서처럼, 양측의 가압판(730)이 비닐봉지(P)를 개재한 상태로 배출관(120)을 압박하게 된다. 이때, 가압판(730)에 부착된 난슬립시트(740)에 의해서 비닐봉지(P)가 하방으로 이탈되는 현상은 방지된다.

이때, 상기 마감부(800)와 압축부(900)의 에어실린더(810, 910)는 각각의 로드(720, 820)가 후진한 상태가 되므로 마감블레이드(830)와 압축판(930)은 비닐봉지(P)에서 이탈된 상태가 된다.

이 상태에서 상기 급지롤(400)과 제1컷팅롤(500) 및 제2컷팅롤(600)을 모터(도시하지 않음)에 의해서 회전하도록 한다. 그러면, 상기 적재함(200)에 수용된 절개부(C) 중 맨 하방의 것이 상기 슬릿(300)을 통해서 전방으로 배출된다. 이런 식으로 순차적으로 절개부(C)가 전방으로 배출된다.

그러면, 도 5 내지 도 7에서처럼, 절개부(C)는 상기 제1컷팅롤(500)의 절단날(520)에 의해서 길이 방향으로 다수 개로 절단되면서, 상기 돌출부(530)가 절개부(C)를 전방으로 밀어주기 때문에 상기 개방부(110)까지 이송하게 된다. 이렇게 이송된 절개부(C)가 상기 상판(130)의 전방모서리(137)를 벗어나는 순간, 회전하는 제2컷팅롤(600)의 절단블레이드(620)에 의해서 길이 방향의 직각 방향으로 절단되어 완충칩(H)으로 성형되어 상기 호퍼(100)의 하방으로 떨어지게 된다. 상기 제2컷팅롤(600)의 절단은 상판(130)의 전방모서리(137)와 절단블레이드(620)의 협력에 의해서 전단하중을 발생시키므로 가능하다.

이렇게 해서 제조된 완충칩(H)은 하방에 홀딩된 비닐봉지(P)의 내부로 수용된다. 그리고 규정량이 되면 상기 급지롤(400), 제1컷팅롤(500) 및 제2컷팅롤(600)의 작동을 멈춘다. 다음으로, 도 5에서처럼, 상기 마감부(800)의 에어실린더(810)를 작동시켜서 양측의 마감블레이드(830)가 비닐봉지(P)를 압축하도록 한다. 이때, 수용된 완충칩(H)의 상부를 압축하게 됨은 물론이다. 그리고 마감블레이드(830)에 장착된 전기히터(도시하지 않음)에 전기를 도통시켜서 전기 저항열에 의해서 발열하도록 함으로써 비닐봉지(P)의 입구가 녹아서 마감되도록 한다. 마감이 되면 상기 에어실린더(810)를 작동시켜서 마감블레이드(830)가 후진하도록 한다.

다음으로, 도 5 및 도 9에서처럼, 상기 압축부(900)의 에어실린더(910)를 작동시켜서 압축판(930)이 비닐봉지(P)를 양측에서 압축하도록 한다. 그러면, 상기 니들(940)이 비닐봉지(P)를 뚫고 들어가게 되고 압축판(930)의 압축에 의해서 비닐봉지(P) 내부의 공기는 니들(940)의 내부홀(947)을 통해서 압축판(930)의 후방으로 배기된다. 따라서, 비닐봉지(P)의 부피는 축소된다.

다음으로, 상기 홀딩부(700)의 에어실린더(710)를 작동시켜서 가압판(730)을 후진시킨 후, 비닐봉지(P)를 배출관(120)에서 이탈시키므로 작업이 완료된다. 이렇게 해서 도 10에서처럼 입구가 마감된 비닐봉지(P)에 완충칩(H)을 충전시킨 상태에서 내부 공기를 배기하여 부피를 줄인 상태가 가능하다.

상기 구성과 작동과정에 의한 본 발명에 의하면, 상기 적재함(200)과 급지롤(400)에 의해서 낱장씩 절개부(C)가 전방으로 급송되기 때문에 작업자가 일일이 절개부(C)를 공급해 주는 수작업을 지향할 수 있다. 또한, 이러한 수작업으로 안전사고가 발생하는 현상을 방지할 수 있다.

아울러, 상기 적재함(200)에서 공급된 절개부(C)를 길이 방향으로 절단하고나서 바로 길이 방향의 직각 방향으로 연속적으로 절단하여 완충칩(H)을 제조하기 때문에 배경기술에 비해서 신속하게 작업할 수 있는 이점이 있으므로 생산성의 향상이 가능하다.

다음으로, 비닐봉지(P)에 완충칩(H)을 담은 상태에서 자동으로 입구를 마감하고, 비닐봉지(P)의 내부 공기를 배기시키면서 압축시키기 때문에 비닐봉지(P)의 부피를 축소시킬 수 있는 이점이 있다. 따라서, 배경기술에 비해서 차량에 적재할 수 있는 비닐봉지(P)의 개수를 증가시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 상기 제1컷팅롤(500)은 절단과 동시에 돌출부(530)에 의해서 절개부(C)를 전방을 이송시킬 수 있다. 따라서, 별도의 이송롤을 장착할 필요가 없다. 그리고 상기 호퍼(100)의 상부에 적재함(200)이 배치되고, 호퍼(100)의 상부에 제1컷팅롤(500)이 배치되고, 개방부(110)에 제2컷팅롤(600)이 수용되며, 상기 호퍼(100)의 하부에 홀딩부(700), 마감부(800) 및 압축부(900)가 배치되는 구조로 인해서 설치 길이를 줄일 수 있다. 즉, 상기 각각의 구성이 전후방으로 길게 배치된다면 설치 면적을 많이 차지하겠지만, 본 발명은 호퍼(100)에 각 구성이 집적된 구조로 인해서 컴팩트한 구조가 가능한 이점이 있다.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형례와 구체적인 실시예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

90: 완충칩 제조장치 100: 호퍼
110: 개방부 120: 배출관
130: 상판 133: 관통구
137: 전방모서리 200: 적재함
215: 하단 300: 슬릿
400: 급지롤 500: 제1컷팅롤
510: 바디 520: 절단날
530: 돌출부 540: 플랜지
600: 제2컷팅롤 610: 바디
620: 절단블레이드 700: 홀딩부
710: 에어실린더 720: 로드
730: 가압판 740: 난슬립시트
800: 마감부 810: 에어실린더
820: 로드 830: 마감블레이드
900: 압축부 910: 에어실린더
920: 로드 930: 압축판
940: 니들 947: 내부홀

Claims

상하방으로 개방된 것으로서 하부에 배출관이 연결된 호퍼(100)와,
상기 호퍼(100)의 상부 중 일부를 커버하므로 전방에 개방부(110)를 형성시키는 상판(130)과,
상기 상판(130)의 상면에 부착된 것으로서 상하방으로 개방된 적재함(200)과,
상기 적재함(200)에서 상기 개방부(110)를 향하는 쪽의 하단(215)이 상기 상판(130)에서 상방으로 이격되도록 형성된 슬릿(300)과,
상기 적재함(200) 내부에 배치되고 상기 상판(130)에 관통되어 상방으로 노출되고 상기 호퍼(100)에 회전하도록 장착된 급지롤(400)과,
상기 적재함(200)의 전방 및 상기 상판(130)의 상부에 배치되며 상기 호퍼(100)에 회전하도록 장착되고, 상기 상판(130)의 상면에 원형의 절단날(520)이 접하는 제1컷팅롤(500)과,
상기 개방부(110)에 배치되고 상기 호퍼(100)에 회전하도록 장착되고, 둘레면(613)이 상기 상판(130)의 전방모서리(137)에 대향하고, 상기 둘레면(613)에 절단블레이드(620)가 고정된 제2컷팅롤(600)을 포함하고,
상기 호퍼(100)의 하부에 고정되어 지면에 지지되는 레그(150)와,
상기 레그(150)에 고정되어 상기 배출관(120)의 양측에 각각 배치되므로 상기 배출관(120)을 수용한 비닐봉지(P)를 가압하도록 형성된 홀딩부(700)와,
상기 홀딩부(700)의 하부에 배치되고 상기 레그(150)에 고정되어 상기 배출관(120)의 하부의 양측에 각각 배치되므로 상기 비닐봉지(P)의 입구를 마감하는 마감부(800)와,
상기 마감부(800)의 하부에 배치되고 상기 레그(150)에 고정되어 상기 배출관(120)의 하부의 양측에 각각 배치되므로 상기 비닐봉지(P)를 압축하면서 비닐봉지(P) 내부의 공기를 배출시키는 압축부(900)를 포함하는 것을 특징으로 하는 완충칩 제조장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 홀딩부(700)는,
상기 레그(150)에 고정되고 로드(720)가 상기 배출관(120)을 향하는 에어실린더(710)와,
상기 로드(720)의 선단에 고정되어 상기 배출관(120)의 둘레면과 부합하도록 형성된 가압판(730)과,
상기 가압판(730)에서 상기 배출관(120)을 향하는 쪽의 면에 부착된 난슬립 시트(740)를 포함하고,
상기 마감부(800)는,
상기 레그(150)에 고정되고 로드(820)가 상기 배출관(120)의 하부를 향하는 에어실린더(810)와,
상기 로드(820)의 선단에 수평하게 고정된 마감블레이드(830)와,
양측의 상기 마감블레이드(830) 중 선택적으로 부착되는 전기히터(도시하지 않음)를 포함하고,
상기 압축부(900)는,
상기 레그(150)에 고정되고 로드(920)가 상기 배출관(120)의 하부를 향하는 에어실린더(910)와,
상기 로드(920)의 선단에 고정되어 상기 배출관(120)의 하부에 위치하는 비닐봉지(P)를 가압하도록 형성된 압축판(930)과,
상기 압축판(930)에 관통되어 고정되고 전후방으로 개방된 내부홀(947)이 형성된 니들(940)을 포함하는 것을 특징으로 하는 완충칩 제조장치.
제3항에 있어서,
상기 제1컷팅롤(500)은,
원기둥 형의 바디(510)와,
상기 바디(510)의 둘레면에 고정되고 측방으로 다수 배열된 원형의 상기 절단날(520)과,
상기 절단날(520) 사이에 배치되도록 상기 바디(510)의 둘레면에 부착되고 높이가 상기 절단날(520)보다 낮게 형성된 돌출부(530)를 포함하는 것을 특징으로 하는 완충칩 제조장치.