KR101955289B1 - 글리터입자가 고착된 마스크팩용 시트의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마스크팩을 제조하되, 마스크팩용 시트에 은은하고 미세한 빛반사효과가 표현되게 하여 문양을 인쇄하거나 나염한 마스크팩과는 차별화된 새로운 미감의 마스크팩을 제공토록 함으로서, 소비자들의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있게 한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 마스크팩용 시트소재를 공급하는 소재공급단계와, 공급되어 온 소재 일측에 문양을 인쇄하는 문양인쇄단계와, 인쇄된 문양을 건조하는 건조단계와, 건조된 소재를 권취하는 권취단계와, 권취된 소재를 숙성단계를 통하여 마스크팩용 시트를 제조하되, 특히 문양인쇄단게에서, 마스크팩용 시트 소재 일측에 문양요철롤러를 통하여 글리터(Glitter)입자가 혼합된 글리터혼합액을 도포하여 가공되게 하는 것으로서, 상기 글리터혼합액에 유색의 글리터입자나 유색의 안료를 첨가할 경우 다양한 색상과 함께 글리터효과를 동시에 얻을 수 있도록 한 것이다.

Description

글리터입자가 고착된 마스크팩용 시트의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF MASK PACK SHEET WITH FIXED GLITTER PARTICLE}

본 발명은 마스크팩용 시트의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 마스크팩용 시트 일면에 글리터(Glitter) 입자를 고착시켜, 은은하고 미세한 빛반사효과를 갖는 미감의 마스크팩용 시트를 얻고, 상기 마스크팩용 시트를 재단하여 마스크팩 용도로 사용할 수 있게 함으로서, 다양한 디자인의 마스크팩을 제공할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 마스크팩은 피부미용에 유용한 성분이 함유된 활성물질이나 화장물질 등을 함침시킨 상태로 사용자의 얼굴에 흡착시켜 얼굴피부에 미용성분을 공급하는 것이다.

피부미용에 유용한 성분의 피부흡수력을 향상시키기 위하여, 마스크팩을 일정시간동안 얼굴에 부착시킨 상태로 유지하게 되며, 최근에는 여성의 전유물이었던 마스크팩을 이용한 피부미용이 남성들에게까지 확대되어, 남녀노소를 가리지 않고, 얼굴의 피부미용에 대한 관심도가 높아져 있다.

마스크팩의 기능성 향상을 위하여 다양한 소재의 원단들이 사용되고 있으며, 특히 원단의 기능성과 함께 얼굴에 붙인 상태에서 장시간 유지하는 관계로 마스크팩의 디자인도 중요시되고 있을 뿐 아니라 다양한 제품들이 소개되고 있다.

마스크팩을 다양한 문양으로 디자인한 선행기술을 검토하여 보면, 실용신안등록 제20-0470948호 "연예인 얼굴 이미지가 인쇄된 마스크팩"(특허문헌 1)과, 특허 제10-1567395호 "승화전사인쇄층이 형성된 마스크팩 및 이의 제조방법"(특허문헌 2)과, 특허 제10-1570846호 "형광 또는 야광이미지가 형성된 마스크팩"(특허문헌 3)등이 제공된바 있다.

상기 특허문헌 1의 기술내용을 검토하여 보면, 영양성분이 함침된 마스크팩 본체와, 상기 마스크 본체 전면에 실사크기로 인쇄된 연예인 얼굴 이미지를 포함하며, 상기 연예인 얼굴 이미지는 지용성 잉크로 인쇄되어, 수용성인 영양성분과 혼합되지 않게 한 마스크팩에 관한 것이다.

특허문헌 2의 기술내용은, 섬유층과 상기 섬유층에 적층된 폴리에스테르수지층 및 상기 폴리에스테리수지층에 적층된 승화전사인쇄층으로 구성되는 마스크팩에 관한 것이다.

또한 특허문헌 3의 기술내용은, 영양성분이 함침된 마스크 본체와, 상기 마스크 본체 상부에 결합되며, 형광 또는 야광에 의해 이미지가 발광하는 발광이미지가 형성된 이미지층을 포함하는 마스크팩에 관한 것이다.

상기 특허문헌들의 경우 마스크팩 본체 전면에 인쇄되는 문양이 잉크나, 열승화전사잉크 및 형광염료로 인쇄된 것이다.

상기 특허문헌들과 같은 문양인쇄방법 이외에도 나염방식을 통한 여러방법들이 제공되고 있으며, 각각의 장단점들이 있는 것이었다.

실용신안등록 제20-0470948호 "연예인 얼굴 이미지가 인쇄된 마스크팩" 특허 제10-1567395호 "승화전사인쇄층이 형성된 마스크팩 및 이의 제조방법" 특허 제10-1570846호 "형광 또는 야광이미지가 형성된 마스크팩"

본 발명은 마스크팩을 제조하되, 마스크팩용 시트에 은은하고 미세한 빛반사효과가 표현되게 하여, 문양을 인쇄하거나 나염한 마스크팩과는 차별화된 새로운 미감의 마스크팩을 제공토록 함으로서, 소비자들의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있게 한 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 마스크팩용 시트소재를 공급하는 소재공급단계와, 공급되어 온 소재 일측에 문양을 인쇄하는 문양인쇄단계와, 인쇄된 문양을 건조하는 건조단계와, 건조된 소재를 권취하는 권취단계와, 권취된 소재를 숙성단계를 통하여 마스크팩용 시트를 제조하되, 특히 문양인쇄단게에서, 마스크팩용 시트 소재 일측에 요철롤러를 통하여 글리터(Glitter)입자가 혼합된 글리터혼합액을 도포하여 가공되게 하는 것으로서, 상기 글리터혼합액에 다양한 색상의 글리터입자나 유색의 안료를 첨가할 경우, 다양한 색상과 함께 글리터효과를 동시에 얻을 수 있도록 한 것이다.

본 발명은 마스크팩용 시트소재를 공급하는 소재공급단계와, 공급되어 온 소재 일측에 문양을 인쇄하는 문양인쇄단계와, 인쇄된 문양을 건조하는 건조단계와, 건조된 소재를 권취하는 권취단계와, 권취된 소재를 숙성단계를 통하여 마스크팩용 시트를 제조하되, 특히 문양인쇄단게에서, 마스크팩용 시트 소재 일측에 요철롤러를 통하여 글리터(Glitter)입자가 혼합된 글리터혼합액을 도포하여 가공되게 하는 것으로서, 상기 글리터혼합액에 다양한 색상의 글리터입자나 유색의 안료를 첨가할 경우, 다양한 색상과 함께 글리터효과를 동시에 얻을수 있도록 함으로서, 은은하고 미세한 빛반사기능을 갖는 새로운 미감의 마스크팩을 제공하여 소비자들의 다양한 욕구를 충족시킬 수 있게 하는 것이다.

도 1 : 본 발명 마스크팩용 시트 제조장치의 개략구성도
도 2 : 본 발명의 제조공정블럭도
도 3 : 본 발명으로 제조된 마스크팩의 견본사진 예시도

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에서 제공하고자 하는 마스크팩용 시트(10)를 제조하기 위한 장치의 개략구성도이고, 도 3은 본 발명에서 제조된 마스크팩(110)의 실물견본사진이다.

본 발명의 기술요지는 마스크팩용 시트(100) 일면에 글리터입자를 고착시켜, 은은하고 미세한 빛반사기능이 부가되게 한 마스크팩용 시트(100)를 제조하거나, 필요한 경우 글리터(Glitter)입자와 함께 유색안료를 첨가하여 유색의 은은하고 미세한 빛반사기능이 부가된 마스크팩용 시트(100)를 얻고, 상기 마스크팩용 시트(100)를 재단하여 마스크팩(110)를 제공토록 함으로서, 일반적인 마스크팩의 디자인을 위하여 문양을 전사인쇄하거나 나염하는 제품과는 차별화되는 새로운 미감의 마스크팩을 제공하고자 하는 것이다.

발명에서 제공하고자 하는 마스크팩용 시트(100)를 제조하기 위하여 본 발명은, 소재공급단계(S1)와, 문양인쇄단계(S2)와, 건조단계(S3)와, 권취단계(S4)와, 숙성단계(S5)로 이루어진다.

상기에서 언급한 소재공급단계(S1) 내지 숙성단계(S5)는 마스크팩용 시트 제조과정에서 일반적으로 실시되고 있는 공정이나, 발명에서는 문양인쇄단계(S2)에서, 마스크팩용 시트 소재(100-1) 일측에 인쇄되는 글리터문양(111)에 특징이 있다.

아래에서 단계별로 발명의 실시예를 설명한다.

소재공급단계(S1)

소재공급단계(S1)는 소재공급부(10)에 롤상태로 권취된 마스크팩용 시트 소재(100-1)를 일정한 장력과 속도로 문양인쇄부(S2)로 공급하는 단계이다.

본 발명에서 사용되는 마스크팩용 시트소재(10-1)는 특별히 한정할 필요성은 없으나, 바람직하기는 부직포나 트리코트지의 사용이 적합하다.

도 3에 도시된 마스크팩(110)의 실물견본사진은 부직포를 적용한 것이다.

문양인쇄단계(S2)

문양인쇄단계(S2)는 문양인쇄부(20)에서 이루어진다.

문양인쇄부(20)는 다음과 같다.

도 1에서와 같이 전방가이드롤러(21)와 후방가이드롤러(22) 사이에, 요입홈(28)이 형성된 문양요철롤러(23)와, 표면이 평활한 가압롤러(24)를 구성한다.

상기 문양요철롤러(23) 하단에는 저장조(27)를 설치하고, 상기 저장조(27) 내에는 글리터혼합액(26)을 채우되, 문양요철롤러(23)의 아랫부분이 글리터혼합액(26)에 침지되게 한다.

또한 문양요철롤러(23) 일측에는 끌판(25)을 설치하여 문양요철롤러(23)에 도포된 글리터혼합액(26) 중 요입홈(28)에 위치한 글리터혼합액(26) 외에는 모두 제거한다.

글리터혼합액(26)의 조성은 다음과 같다.

즉, 글리터입자 18~22중량%에 바인더와 가소제로 된 점착제 78~82중량%의 비율로 혼합되며, 점착제를 구성하는 바인더와 가소제의 혼합비율은 50~50중량%로 한다.

이때 사용되는 바인더나 가소제는 일반적으로 널리 사용되고 있는 것이기에 구체적인 조제의 명칭은 생략한다.

상기에서 사용되는 글리터입자는 육각, 팔각, 다이아몬드 등과 같이 다각형의 결정구조로 되어 있어, 빛을 받으면 다각면으로부터 빛을 난반사시키며, 글리터입자의 색상은 실버, 골드, 빨강, 파랑 등 다양한 색상으로 구성된다.

또한 점착제 조성시, 점착제의 100%중량 내에, 약 10중량% 정도의 기능성 조성물을 첨가할 수도 있으며(점착제 90중량%, 기능성조성물 10중량%), 상기 기능성 조성물로서는 원적외선이나 음이온을 방출시키는 조성물이나, 피부흡착이 용이한 비타민, 콜라겐 등을 첨가하여 기능성을 증진시킬 수 있으며, 상기 과정에서 소량의 유색안료를 첨가하여 유색의 마스크팩용 시트(100)를 얻을 수도 있다.

본 발명을 실시함에 있어서, 글리터입자 대용으로 평면으로 제조된 일반펄이나 메탈릭필름 등을 가공한 평면 글리터입자를 사용할 수도 있으며, 상기한 경우 권취단계(S4)에서 입체형압롤러(44)를 통과시켜, 평면상의 펄이나 필름으로 가공된 글리터입자에 입체적 모양을 부여하여 난반사효과를 기대할 수도 있다.

건조단계(S3)

건조단계(S3)는 문양인쇄단계(S2)에서 마스크팩용 시트소재(100-1) 일측에 도포된 글리터혼합액(26)을 건조부(30)에서 건조시키는 것으로서, 건조부(30)는 통상의 열풍건조실(31)로 구성되며, 상기 건조실(31) 전후방에는 가이드롤러(32)가 설치되고, 건조실(31)의 온도는 피건조물의 조건에 따라 임의조정된다.

건조실(31)의 조건은 50~70℃이고, 시간당 500~700야드(yd)의 속도로 설정하였으며, 건조실(31)의 길이에 따라 온도조건이나 이동속도는 조절한다.

권취단계(S4)

권취단계(S4)는 건조부(30)에서 건조된 마스크팩용 시트(100)를 권취부(40)에서 일정한 장력으로 권취하는 것으로서, 가이드롤러(41)와 권취롤러(41)로 구성된다.

상기 권취부(40)에는 별도의 보텀롤러(43)와 요철(45)이 형성된 입체형압롤러(44)를 설치하여, 글리터입자를 평면상의 일반펄이나 메탈릭필름을 가공한 글리터입자를 사용한 경우, 입체형압롤러(44)를 통하여 난반사효과를 기대할 수 있게 한다.

숙성단계(S5)

숙성단계(S5)는 권취부(40)에서 롤상태로 권취된 마스크팩용 시트(100)를 숙성실에서 60~70℃에서 20~30시간정도 숙성시켜, 인쇄과정에서 사용된 가소제를 휘발시켜 무취상태로 처리하는 것이다.

상기 각 단계를 이용한 마스크팩용 시트(100)의 제조는 다음과 같다.

소재공급단계(S1)의 소재공급부(10)에서 롤상태로 권취된 마스크팩용 시트소재(100-1)를 인출시켜, 전방가이드롤러(21)를 경유, 일정한 장력으로 문양인쇄단계(S2)의 문양인쇄부(20)로 공급한다.

문양인쇄부(20)로 공급되어 온 마스크팩용 시트소재(100-1)는 가압롤러(24)와 문양요철롤러(23) 사이로 공급되면서, 마스크팩용 시트소재(100-1) 일측에 길리터혼합액(26)이 골고루 도포되게 한다.

즉 문양요철롤러(23)가 회전하면 저장조(27)에 채워진 글리터혼합액(26)이 문양요철롤러(23) 표면에 도포되고, 끌판(25)을 지나면서 문양요철롤러(23) 표면에 도포된 글리터혼합액(26)은 제거되고, 요입홈(23)에 위치한 글리터혼합액(26)만 잔류하게 된다.

상기한 상태에서 문양요철롤러(23)가 회전하여 가압롤러(24)와 접하는 지점에서, 요입홈(28)에 위치한 글리터혼합액(26)이 마스크팩용 시트소재(100-1) 일측에 흡착인쇄된다.

글리터혼합액(26)이 흡착인쇄된 마스크팩용 시트소재(100-1)는 후방가이드롤러(22)를 지나면서, 고르게 펼펴지게 된다.

마스크팩용 시트소재(100-1) 일측에 글리터혼합액(26)이 흡착인쇄되면 건조단계(S3)를 통하여 건조과정을 거친다.

즉 글리터혼합액(26)이 흡착인쇄된 마스크팩용 시트소재(100-1)를 건조부(30)의 건조실(31)을 통과하면서 열풍에 의해 건조되며, 건조와 동시에 가소제의 휘발성분도 함께 휘발하게 되며, 이때 건조실(31)의 건조조건은 열풍온도를 60℃로 하였고, 이동속도는 600야드(yd)로 하였다.

건조단계(S3)의 건조부(30)를 지나면서 마스크팩용 시트소재(100-1) 일측에 도포된 글리터혼합액(26)은 완전건조되어 글리터혼합액(26)이 도 3의 견본사진에서와 같이 은은하게 빛나는 글리터문양(111)이 배시된 마스크팩용 시트(100)가 얻어지게 된다.

상기 마스크팩용 시트(100)는 권취부(40)에서 권취롤러(100)에 일정한 장력으로 권취된다.

상기 권취단계(S4)에서 롤상태로 권취된 마스크팩용 시트(100)는 숙성단계(S5)를 통하여 숙성실에서 70℃에서 24시간 숙성시켜 건조단계에서 휘발하지 못한 가소제를 완전히 탈취시켜 무취상태의 마스크팩용 시트(100)를 얻는다.

상기에서 얻어진 마스크팩용 시트(100)는 통상의 재단공정을 통하여 도 3에서와 같이 은은하고 미세하게 빛이 반사되는 글리터문양(111)이 인쇄된 마스크팩(110)을 얻고, 상기 마스크팩(110)에 피부미용에 유용한 다양한 화장성분을 흡착시켜 사용하게 된다.

본 발명을 실시함에 있어서, 문양인쇄단계(S2)에서 각형의 글리터입자 대용으로 평면상의 일반펄이나 메탈릭필름을 가공한 글리터입자를 사용한 경우에는, 건조후 권취단계(S4)에서 입체형압롤러(44)를 통과시켜, 입체형압롤러(44)에 구성된 요철(45)에 의해 평면상의 펄이나 메탈릭필름으로 가공된 글리터입자에 입체적 모양을 부여시켜 난반사효과를 얻을수 있게 한다.

상기에서와 같이 입체형압롤러(44)를 통과시켜 평면상의 펄이나 메탈릭필름으로 된 글리터입자에 입체적 모양이 부여되게 할 경우에도 난반사가 발생하게 되므로 은은하고 미세한 빛반사기능을 기대할 수 있다.

또한 본 발명을 실시함에 있어서, 글리터혼합액(26) 제조시 유색의 안료와 다양한 색상의 글리터입자를 사용하거나, 기능성 첨가제를 첨가할 경우, 다양한 색상과 기능성을 갖는 마스크팩(110)을 얻을 수 있다.

(S1)--소재공급단계 (S2)--문양인쇄단계
(S3)--건조단계 (S4)--권취단계
(S5)--숙성단계 (10)--소재공급부
(20)--문양인쇄부 (23)--문양요철롤러
(24)--가압롤러 (25)--끌판
(28)--요입홈 (30)--건조부
(31)--건조실 (40)--권취부
(41)--권취롤러 (44)--입체형압롤러
(45)--요철 (100)--마스크팩용 시트
(100-1)--마스크팩용 시트소재 (110)--마스크팩
(111)--글리터문양

Claims (4)

1. 마스크팩용 시트소재를 공급하는 소재공급단계(S1)와, 상기 마스크팩용 시트소재 일면에 문양을 인쇄하는 문양인쇄단계(S2)와, 인쇄된 문양을 건조하는 건조단계(S3)와, 건조된 마스크팩용 시트를 권취하는 권취단계(S4)와, 권취된 마스크팩을 숙성하는 숙성단계(S5)를 통하여 제조되는 마스크팩용 시트를 제조함에 있어서, 상기 문양인쇄단계(S2)에서, 문양요철롤러(23)를 통하여 글리터혼합액(26)이 마스크팩용 시트소재(100-1) 일면에 인쇄흡착되게 하되, 상기 글리터혼합액(26)은, 글리터입자 18~22중량%에, 바인더와 가소제로 된 점착제 78~82중량%의 비율로 혼합조성하고, 상기 글리터혼합액(26) 제조에 사용되는 글리터입자는, 다각형의 글리터입자이거나, 평면상의 펄이나 메탈릭필름을 가공한 평면글리터입자 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 글리터입자가 고착된 마스크팩용 시트의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제

Images