KR101954578B1 - 소화기 재가공 자동화 장치 - Google Patents
소화기 재가공 자동화 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101954578B1 KR101954578B1 KR1020180058154A KR20180058154A KR101954578B1 KR 101954578 B1 KR101954578 B1 KR 101954578B1 KR 1020180058154 A KR1020180058154 A KR 1020180058154A KR 20180058154 A KR20180058154 A KR 20180058154A KR 101954578 B1 KR101954578 B1 KR 101954578B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- booth
- fire extinguisher
- conveyor line
- medicines
- extinguisher
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 48
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims description 22
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 2
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B5/00—Operations not covered by a single other subclass or by a single other group in this subclass
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- A62C99/009—Methods or equipment not provided for in groups A62C99/0009 - A62C99/0081
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 재활용 소화기의 재가공 공정을 자동화하는 장치를 형성함에 있어서: 상기 소화기를 설정된 경로로 이송하는 컨베이어 라인(10); 상기 컨베이어 라인(10) 상에서 소화기의 몸체를 순차적으로 절단ㆍ파쇄 하도록 설치되고, 집진기(38)와 덕트(37)로 연결되는 캡 분리부스(22), 컨베이어 라인(10)의 하류단에 설치되는 배출기(14)와 파쇄기(16)를 더 구비하는 몸체처리부(20); 상기 컨베이어 라인(10) 상에서 소화기의 약제를 단계적으로 인출 및 수거하도록 설치되고, 캡 분리부스(22)의 상류 측에 설치되는 분말포집부스(31), 캡 분리부스(22)의 하류측에 설치되는 약제수거부스(33), 분말포집부스(31) 및 약제수거부스(33)에 동시에 연결되는 약제탱크(35)를 구비하는 약제처리부(30); 및 상기 약제처리부(30)에서 수거된 약제를 종류별로 선별하고, 약제수거부스(33)의 하류 측에서 약제를 교반하는 교반기(42), 약제를 냉각하는 냉각기(44), 약제를 종류별로 선별하는 선별기(46), 약제를 사용처별로 분류하는 분류기(48)를 구비하는 선별부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 의하면, 폐기되는 분말소화기를 회수하여 재생 자원으로서 효율적이고 생산적인 과정을 토대로 리사이클링(recycling)하는 과정에서 생력화(省力化) 공정을 기반으로 약제의 회수율을 높일 수 있고 철재편의 재활용도 가치가 매우 크므로 자원의 재활용성 제고에 일조하는 효과가 있다.
이러한 본 발명에 의하면, 폐기되는 분말소화기를 회수하여 재생 자원으로서 효율적이고 생산적인 과정을 토대로 리사이클링(recycling)하는 과정에서 생력화(省力化) 공정을 기반으로 약제의 회수율을 높일 수 있고 철재편의 재활용도 가치가 매우 크므로 자원의 재활용성 제고에 일조하는 효과가 있다.
Description
본 발명은 소화기 재가공에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 폐기되는 분말소화기를 회수하여 재생 자원으로서 효율적이고 생산적인 과정을 토대로 리사이클링(recycling)하는 과정에서 생력화(省力化) 공정을 기반으로 약제의 회수율을 높이면서도 자원 재활용의 극대화를 도모하기 위한 소화기 재가공 자동화 장치에 관한 것이다.
통상 분말소화기는 초기 화재에 대응하는 진화도구로서, 한국소방산업기술원으로부터 형식승인을 받은 제품에 대해서만 생산과 판매가 허용된다. 그런데 이러한 분말소화기에 대한 국가의 검정이 비교적 엄격한 반면, 오랜 기간경과 등으로 폐기되는 분말소화기의 재활용에 대해서는 정부나 민간의 관심이 그리 크지 않다. 이로 인해 발생되고 있는 현안 문제로서는 분말소화기 폐기를 위한 인프라가 구축되지 않은 상황에서 인명 사고, 환경오염과 자원낭비, 임의적 재활용 개조 등의 여러 문제점이 점점 더 증대되고 있다.
이러한 문제점 해소와 관련하여 하기의 한국 등록특허공보 제1738663호, 한국 등록특허공보 제1822164호 등의 선행문헌을 참조할 수 있다.
전자의 선행문헌은 수거된 폐분말 소화기의 소화제를 분사시키는 분사 회수기; 회수된 분말소화제를 담아 교반하며 건조시키는 교반 건조기; 교반 건조기를 통해 건조되어 이송 공급되는 상기 분말소화제를 선별 채눈판을 통해 분리 선별하는 분체 선별기를 포함한다. 이에, 안정하게 분사 회수하고 이물 선별하여 재사용 가능하게 재생하는 효과를 기대하고 있다.
후자의 선행문헌은 대차에 분말소화기 파지를 위한 클램프를 구비하는 파지수단; 분말소화기를 커터로 절단하여 부자재를 제거하는 파쇄수단; 분말소화기에서 용기와 소화약제를 분리하여 수거하는 분리수단; 및 본체ㆍ파지수단ㆍ파쇄수단ㆍ 분리수단을 제어하는 제어수단;을 포함한다. 이에, 자동화 의존도를 높여 생산성과 실효성을 향상하는 효과를 기대하고 있다.
그런데 상기한 선행문헌들에 의하면, 폐기 소화기에서 부분적으로 약제를 선별하는 정도에 불과하므로 재활용성을 높이기 위한 개선의 여지가 클 뿐만 아니라 효율적인 재생산의 여지도 그리 높지 않은 문제가 있다.
상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 폐기되는 분말소화기를 회수하여 재생 자원으로서 효율적이고 생산적인 과정을 토대로 리사이클링(recycling)하는 과정에서 생력화(省力化) 공정을 기반으로 약제의 회수율을 높이는 한편, 자원 재활용의 극대화를 도모하기 위한 소화기 재가공의 자동화 장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 재활용 소화기의 재가공 공정을 자동화하는 장치를 형성함에 있어서: 상기 소화기를 설정된 경로로 이송하는 컨베이어 라인; 상기 컨베이어 라인 상에서 소화기의 몸체를 순차적으로 절단ㆍ파쇄 하도록 설치되고, 집진기와 덕트로 연결되는 캡 분리부스, 컨베이어 라인의 하류단에 설치되는 배출기와 파쇄기를 구비하는 몸체처리부; 상기 컨베이어 라인 상에서 소화기의 약제를 단계적으로 인출 및 수거하도록 설치되고, 캡 분리부스의 상류 측에 설치되는 분말포집부스, 캡 분리부스의 하류 측에 설치되는 약제수거부스, 분말포집부스 및 약제수거부스에 동시에 연결되는 약제탱크를 더 구비하는 약제처리부; 및 상기 약제처리부에서 수거된 약제를 종류별로 선별하고, 약제수거부스의 하류 측에서 약제를 교반하는 교반기, 약제를 냉각하는 냉각기, 약제를 종류별로 선별하는 선별기, 약제를 사용처별로 분류하는 분류기를 구비하는 선별부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
삭제
본 발명의 또 다른 세부 구성으로서, 상기 컨베이어 라인의 하류단에 설치되는 배출기와 파쇄기로부터 발생되는 다수의 철재편을 일체로 재활용하거나 재생자원의 재활용 요건 및 해당 상황과 용도 등에 맞도록 종류 별로 적합하게 파쇄하여 재활용도의 가치를 크게 높일 수 있도록 함을 특징으로 한다.
삭제
삭제
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 선별기는 선별통의 내부에 망목이 다른 다수의 여과체를 수직으로 배치하여 입도별로 약제를 선별하고, 선별통은 다축 진동기에 의하여 다방향(多方向)으로 가진력(加進力)을 더 받도록 함을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 의하면, 폐기되는 분말소화기를 회수하여 재생 자원으로서 효율적이고 생산적인 과정을 토대로 리사이클링(recycling)하는 과정에서 생력화(省力化) 공정을 기반으로 약제의 회수율을 높이는 한편, 자원 재활용의 극대화를 도모하기 위한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 장치의 주요부를 나타내는 평면도
도 2는 본 발명에 따른 장치의 주요부를 나타내는 입면도
도 3은 본 발명에 따른 장치의 입도선별기를 나타내는 모식도
도 2는 본 발명에 따른 장치의 주요부를 나타내는 입면도
도 3은 본 발명에 따른 장치의 입도선별기를 나타내는 모식도
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 재활용 소화기의 재가공 공정을 자동화하는 장치에 관하여 제안한다. 분말소화약제(이하, '약제'라 약칭함)를 수용한 소화기의 재활용 기술을 대상으로 하지만 반드시 이에 국한되는 것은 아니다. 소화기의 몸체는 용기, 헤드, 호스, 레버 등으로 구성되는데, 주자재인 용기의 활용성이 높고 여타의 부자재는 활용성이 약간 낮다. 재가공 대상은 초기화재 진압에 사용된 것, 내용 년수가 경과한 것, 내압성능에 하자가 발생한 것, 기타 성능에 문제가 예상되는 것 등을 포함한다.
본 발명에 따르면, 컨베이어 라인(10)이 상기 소화기를 설정된 경로로 이송하는 구조이다. 도 1에서 컨베이어 라인(10)은 3개를 직렬로 배치한 상태로 예시하지만, 이에 한정되지 않고 증감되거나 다른 경로로 구성될 수 있다. 컨베이어 라인(10)은 컨베이어 벨트 방식 외에 이송스크류 방식을 포함한다. 도 1에서 3개의 컨베이어 외에 다수의 이송스크류도 예시된다. 컨베이어 라인(10)의 상류 측에는 다수의 재가공 대상 소화기를 수용하는 적재함(15)이 설치된다.
이때, 컨베이어 라인(10)는 적재함(15)의 소화기를 3~10개 단위(5개 내외가 바람직)로 묶어서 이송하는 것이 효율적이다.
한편, 본원발명의 재가공 공정은 부분적인 자동화를 기반으로 한다.
또 본 발명에 따르면, 몸체처리부(20)가 상기 컨베이어 라인(10) 상에서 소화기의 몸체를 순차적으로 절단ㆍ파쇄 하도록 설치되는 구조이다. 몸체처리부(20)는 용기에서 약제를 인출하기 위해 몸체를 복수의 단계로 절단하고 파쇄 하는데, 궁극적으로는 소화기 몸체에서 부자재를 제외한 용기만 파쇄 대상으로 주로 처리된다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 몸체처리부(20)는 집진기(38)와 덕트(37)로 연결되는 캡 분리부스(22), 컨베이어 라인(10)의 하류단에 설치되는 배출기(14)와 파쇄기(16)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다. 캡 분리부스(22)는 작업자가 소화기 용기에서 헤드, 호스, 레버를 분리시키는 공간으로 구성된다. 이 과정에서 발생되는 약제의 분진은 덕트(37)를 거쳐 집진기(38)로 이송된다. 배출기(14)는 컨베이어 라인(10)의 하류단에서 소화기 용기를 낙하시키고, 파쇄기(16)는 배출기(14)의 하류단에서 낙하된 용기를 파쇄 시키도록 구성된다. 그리고 상기 컨베이어 라인의 하류단에 설치되는 배출기(14)와 파쇄기(16)로부터 발생되는 다수의 철재편(60)은 일체로 재활용하거나 재생자원의 재활용 요건 및 해당 상황과 용도 등에 맞도록 종류 별로 적합하게 파쇄하여 재활용도의 가치를 크게 높일 수 있도록 함을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따르면, 약제처리부(30)가 상기 컨베이어 라인(10) 상에서 소화기의 약제를 단계적으로 인출 및 수거하도록 설치되는 구조이다. 약제처리부(30)는 컨베이어 라인(10) 상에서 몸체처리부(20)와 혼합적으로 배치된다. 즉, 약제처리부(30)의 인출ㆍ수거 단계를 주요 공정으로 배치한 상태에서 몸체처리부(20)의 절단ㆍ파쇄 단계를 그 중간 중간으로 배치한다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 약제처리부(30)는 캡 분리부스(22)의 상류측에 설치되는 분말포집부스(31), 캡 분리부스(22)의 하류 측에 설치되는 약제수거부스(33), 분말포집부스(31) 및 약제수거부스(33)에 동시에 연결되는 약제탱크(35)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다. 분말포집부스(31)는 작업자가 소화기 몸체의 레버를 눌러 내부의 가스압력을 이용하여 호스와 헤드로 약제를 예비적으로 분출시키는 공간으로 구성된다. 분출된 분말 상태의 약제는 약제탱크(35)로 이송되고, 분진은 덕트(37)를 거쳐 집진기(38)로 이송된다. 약제수거부스(33)는 작업자가 캡 분리부스(22)를 거친 용기에서 본격적으로 약제를 인출하는 공간으로 구성된다. 인출된 분말 상태의 약제는 약제탱크(35)로 이송되고, 분진은 덕트(37)를 거쳐 집진기(38)로 이송된다. 분말포집부스(31) 및 약제수거부스(33)에서 약제탱크(35)에 이르는 경로는 이송스크류 방식으로 연결하는 것이 좋다.
또 본 발명에 따르면, 선별부(40)가 상기 약제처리부(30)에서 수거된 약제를 종류별로 선별하는 구조이다. 선별부(40)는 약제를 인산염 등의 주요 성분별로 선별하는 외에 선별을 위한 전처리(前處理)까지 제반 공정을 포함한다. 도 1 및 도 2를 참조하면 약제처리부(30)의 하류 측에 선별부(40)가 배치된다.
본 발명의 세부 구성으로서, 상기 선별부(40)는 약제수거부스(33)의 하류 측에서 약제를 교반하는 교반기(42), 약제를 냉각하는 냉각기(44), 약제를 종류별로 선별하는 선별기(46), 약제를 사용처별로 분류하는 분류기(48)를 구비하는 것을 특징으로 한다. 교반기(42)는 수거된 약제의 진공건조를 촉진하는 것으로서 약 35~60℃ 내외의 온도로 바람직하게는 40℃ 내외에서 2~8시간, 바람직하게는 3~6시간가량을 교반한다. 냉각기(44)는 진공건조 및 교반 과정에서 상승된 약제의 온도를 상온 상태로 낮추어 안정화를 유도한다. 선별기(46)는 약제를 인산염을 비롯한 주요 성분별로 선별하고, 분류기(48)는 선별된 약제를 공정별로 분류한다.
본 발명의 또 다른 세부 구성으로서, 상기 선별기(46)는 선별통(50)의 내부에 망목(網目)이 다른 다수의 여과체(55)를 수직으로 배치하여 입도별로 약제를 선별하고, 선별통(50)은 다축 진동기(53)에 의하여 다방향(多方向)으로 가진력(加進力)을 더 받도록 함을 특징으로 한다. 도 3에서 선별통(50)의 내부에 5개의 여과체(55)가 수직으로 배치된 상태를 예시한다. 여과체(55)는 약제의 주요 성분을 입도별로 선별하도록 설정된 메시(mesh)를 형성하고 있다. 다축 진동기(53)는 상하좌우 방향으로 진동을 부가하여 약제 성분의 선별을 촉진하면서 망목(網目)에 고착되는 현상을 방지한다.
작동의 일예로서, 캡 분리부스(22), 배출기(14), 파쇄기(16)를 거쳐 소화기의 몸체가 처리되는 동안, 분말포집부스(31)와 약제수거부스(33)에서 수거되는 약제가 약제탱크(35)에 저장되고, 이송스크류를 이용하여 교반기(42)와 냉각기(44) 및 선별기(46)를 거치면서 성분별로 선별되고, 분류기(48)에서 재생 소화기용 약제 또는 신품 소화기용 약제로 활용된다.
이러한 본 발명에 의하면, 폐기되는 분말소화기를 회수하여 재생 자원으로서 효율적이고 생산적인 과정을 토대로 리사이클링(recycling)하는 과정에서 생력화(省力化) 공정을 기반으로 약제의 회수율을 높일 수 있고 철재편의 재활용도 가치가 매우 크므로 자원의 재활용성 제고에 일조하는 효과가 있다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음이 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
10: 컨베이어 라인 14: 배출기
15: 적재함 16: 파쇄기
20: 몸체처리부 22: 캡 분리부스
30: 약제처리부 31: 분말포집부스
33: 약제수거부스 35: 약제탱크
37: 덕트 38: 집진기
40: 선별부 42: 교반기
44: 냉각기 46: 선별기
48: 분류기 50: 선별통
51: 투입구 52: 배출구
53: 다축 진동기 55: 여과체
60: 철재편
15: 적재함 16: 파쇄기
20: 몸체처리부 22: 캡 분리부스
30: 약제처리부 31: 분말포집부스
33: 약제수거부스 35: 약제탱크
37: 덕트 38: 집진기
40: 선별부 42: 교반기
44: 냉각기 46: 선별기
48: 분류기 50: 선별통
51: 투입구 52: 배출구
53: 다축 진동기 55: 여과체
60: 철재편
Claims (6)
- 재활용 소화기의 재가공 공정을 자동화하는 장치를 형성함에 있어서:
상기 소화기를 설정된 경로로 이송하는 컨베이어 라인(10);
상기 컨베이어 라인(10) 상에서 소화기의 몸체를 순차적으로 절단ㆍ파쇄 하도록 설치되고, 집진기(38)와 덕트(37)로 연결되는 캡 분리부스(22), 컨베이어 라인(10)의 하류단에 설치되는 배출기(14)와 파쇄기(16)를 더 구비하는 몸체처리부(20);
상기 컨베이어 라인(10) 상에서 소화기의 약제를 단계적으로 인출 및 수거하도록 설치되고, 캡 분리부스(22)의 상류 측에 설치되는 분말포집부스(31), 캡 분리부스(22)의 하류측에 설치되는 약제수거부스(33), 분말포집부스(31) 및 약제수거부스(33)에 동시에 연결되는 약제탱크(35)를 구비하는 약제처리부(30); 및
상기 약제처리부(30)에서 수거된 약제를 종류별로 선별하고, 약제수거부스(33)의 하류 측에서 약제를 교반하는 교반기(42), 약제를 냉각하는 냉각기(44), 약제를 종류별로 선별하는 선별기(46), 약제를 사용처별로 분류하는 분류기(48)를 구비하는 선별부(40);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 소화기 재가공 자동화 장치. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 컨베이어 라인의 하류단에 설치되는 배출기(14)와 파쇄기(16)로부터 발생되는 다수의 철재편(60)을 일체로 재활용하거나 재생자원의 재활용 요건 및 해당 상황과 용도 등에 맞도록 종류 별로 적합하게 파쇄하여 재활용도의 가치를 크게 높일 수 있도록 함을 특징으로 하는 소화기 재가공 자동화 장치. - 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 선별기(46)는 선별통(50)의 내부에 망목이 다른 다수의 여과체(55)를 수직으로 배치하여 입도별로 약제를 선별하고, 선별통(50)은 다축 진동기(53)에 의하여 다방향으로 가진력을 받는 것을 특징으로 하는 소화기 재가공 자동화 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180058154A KR101954578B1 (ko) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 소화기 재가공 자동화 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180058154A KR101954578B1 (ko) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 소화기 재가공 자동화 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101954578B1 true KR101954578B1 (ko) | 2019-03-05 |
Family
ID=65760453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180058154A KR101954578B1 (ko) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | 소화기 재가공 자동화 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101954578B1 (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102041782B1 (ko) | 2019-05-21 | 2019-11-27 | 이준호 | 폐소화기 자동 재생 장치 |
| KR20220108259A (ko) | 2021-01-25 | 2022-08-03 | 진영배 | 폐 분말소화기의 재처리 가공장치 |
| KR20230105136A (ko) | 2022-01-03 | 2023-07-11 | 씨아이테크 주식회사 | 폐소화기 소화약제 회수 장치 |
| KR20240131495A (ko) | 2023-02-23 | 2024-09-02 | 주식회사 디에프 | 분말소화기 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004329551A (ja) | 2003-05-07 | 2004-11-25 | Yamato Protec Co | 未使用回収粉末消火薬剤の分離回収方法 |
| KR101803772B1 (ko) * | 2016-07-06 | 2017-12-01 | 김영선 | 소화기용 분말소화약제 회수 장치 |
| KR101822164B1 (ko) * | 2017-09-18 | 2018-01-25 | 한국소방안전사회적협동조합 | 폐기 분말소화기의 재활용 장치 |
-
2018
- 2018-05-23 KR KR1020180058154A patent/KR101954578B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004329551A (ja) | 2003-05-07 | 2004-11-25 | Yamato Protec Co | 未使用回収粉末消火薬剤の分離回収方法 |
| KR101803772B1 (ko) * | 2016-07-06 | 2017-12-01 | 김영선 | 소화기용 분말소화약제 회수 장치 |
| KR101822164B1 (ko) * | 2017-09-18 | 2018-01-25 | 한국소방안전사회적협동조합 | 폐기 분말소화기의 재활용 장치 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102041782B1 (ko) | 2019-05-21 | 2019-11-27 | 이준호 | 폐소화기 자동 재생 장치 |
| KR20220108259A (ko) | 2021-01-25 | 2022-08-03 | 진영배 | 폐 분말소화기의 재처리 가공장치 |
| KR102526203B1 (ko) * | 2021-01-25 | 2023-04-27 | 진영배 | 폐 분말소화기의 재처리 가공장치 |
| KR20230105136A (ko) | 2022-01-03 | 2023-07-11 | 씨아이테크 주식회사 | 폐소화기 소화약제 회수 장치 |
| KR20240131495A (ko) | 2023-02-23 | 2024-09-02 | 주식회사 디에프 | 분말소화기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101954578B1 (ko) | 소화기 재가공 자동화 장치 | |
| JP2965693B2 (ja) | 廃棄物を処理するための方法および装置 | |
| EP1076600B1 (en) | Reclaiming waste carpet materials | |
| AU2010249193A1 (en) | Process and apparatus for manufacturing crumb and powder rubber | |
| KR20170105813A (ko) | 폐 전선 분리 및 재활용 장치 | |
| JP2008232522A (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
| US11905574B2 (en) | System for physical-mechanical recovery and refining of non-ferrous metals from electronic scrap | |
| CA2029128A1 (en) | Process and apparatus for reclaiming the economic components of scrap rubber tires | |
| CN103878164B (zh) | 用于处理具有污染物粒子的物体的系统及方法 | |
| JP2009208331A (ja) | 廃プラスチックの選別システム、および、廃プラスチックの選別方法 | |
| US20040251336A1 (en) | Method and apparatus for grinding rubber | |
| CN110197932A (zh) | 家用废旧电池环保破拆资源再利用的方法和设备 | |
| CN113991203A (zh) | 一种废旧带电锂电池的回收处理装置 | |
| CN108031701B (zh) | 一种废弃易拉罐处理工艺 | |
| KR20170106875A (ko) | 폐전선 재생 시스템 및 방법 | |
| JP3761832B2 (ja) | 廃プラスチック選別システム | |
| CN110899309A (zh) | 一种建筑垃圾的分类处理系统及工艺 | |
| CN216389511U (zh) | 一种废旧带电锂电池的回收处理装置 | |
| CN211938380U (zh) | 一种固态废弃物的分解装置 | |
| JP7172936B2 (ja) | ごみ分別処理方法及び装置 | |
| JP4964178B2 (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
| CN107971223A (zh) | 颗粒物风力分选机、锂电池的铜铝分离处理系统及方法 | |
| CN212511164U (zh) | 一种垃圾分选破碎处理系统 | |
| JP7100602B2 (ja) | 焼却灰の処理方法及び処理装置 | |
| CN114308347A (zh) | 一种锂电池正极提取自动化产线及工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |