KR101954124B1 - Boat for spraying pesticide - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 약제 살포 보트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 물이 찬 논을 자율주행을 하면서 약제를 살포할 수 있도록 구현한 약제 살포 보트에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a medicine spraying boat, and more particularly, to a medicine spraying boat embodying a medicine spraying apparatus capable of spraying medicines while autonomously running water.
논에 모를 심은 후 가을에 벼를 추수할 때까지 벼의 성장을 촉진시키고 각종 병충해로부터 보호하기 위해서 비료 및 농약을 사용하게 되는데, 이러한 비료 및 농약을 공급하는 작업은 농부가 비료 살포기나 농약 살포기를 짊어지고 논 전체에 직접 살포해야 하므로 노동력이 많이 소용된다.The fertilizer and pesticide are used to promote the growth of rice and protect it from various insect pests until the rice is harvested in the autumn after the planting of the rice paddy. The work of supplying such fertilizer and pesticide is performed by the farmer in the fertilizer spreader or the pesticide spreader The labor force is very useful because it should be sprayed directly on the entire paddy field.
이에 최근에는 트랙터에 비료 살포기나 농약 살포기를 장착하여 비료 및 농약을 살포하는 트랙터 장착형 비료 살포기와 농약 살포기가 개발된 바 있다.Recently, a tractor-mounted fertilizer spreader and a pesticide spreader have been developed, in which a fertilizer spreader or an agricultural chemical spreader is mounted on a tractor to spray fertilizer and pesticide.
그러나, 기존의 비료 및 농약 살포용 트랙터는 부피가 커 논을 이동하며 농약과 비료를 살포하기에는 부적합하다는 단점이 있다.However, existing tractors for fertilizer and pesticide spraying are bulky and have a disadvantage in that they are not suitable for spraying pesticides and fertilizers.
본 발명의 일측면은 물이 찬 논을 자율주행을 하면서 보트에 설치된 약제 저장 탱크에 저장된 약제를 보트의 후단에 설치된 두 개의 분사 노즐을 이용하여 보트의 후단 양측 방향으로 살포할 수 있도록 구현한 약제 살포 보트를 제공한다.One aspect of the present invention is to provide a method of spraying medicines stored in a medicament storage tank installed in a boat while autonomously running a rice paddy by using two spray nozzles installed at the rear end of the boat, Provide spray boats.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems which are not mentioned can be understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 일 실시예에 따른 약제 살포 보트는, 논에서 자율 주행하는 보트 본체부; 및 상기 보트 본체부의 내부에 형성된 약제 탱크에 담긴 약제를 상기 보트 본체부의 후단 양측에 설치된 분사 노즐을 통해 논으로 살포하는 약제 살포부를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, there is provided a medicine spraying boat comprising: a boat main body portion self-traveling in a paddy; And a medicament spattering unit for spraying medicines contained in medicament tanks formed in the inside of the boat main body through the spray nozzles provided on both sides of the rear end of the boat main body.
일 실시예에서, 상기 보트 본체부는, 사용자 컨트롤러로부터 수신되는 주행 제어 신호에 따라 주행하거나, GPS 신호를 수신받아 기 설정된 영역 내에서 자율 주행하며, 상기 약제 살포부는, 상기 보트 본체부에 설치되며, 내부 공간에 약제를 저장해 두는 약제 저장 탱크; 상기 보트 본체부의 후단 양측에 설치되며, 상기 약제 저장 탱크로부터 전달되는 약제를 살포하는 두 개의 분사 노즐; 상기 약제 저장 탱크에 담긴 약제가 상기 분사 노즐을 통해 분사될 수 있도록 약제의 공급을 제어하는 공급 제어 신호에 대응하여 상기 약제 저장 탱크에 담긴 약제를 상기 분사 노즐로 공급하는 약제 펌프; 상기 약제 펌프에 의한 약제의 공급 주기 또는 약제의 공급량을 제어하는 공급 제어 신호를 생성하여 상기 약제 펌프로 전달하는 살포 제어부; 및 상기 보트 본체부의 후단에 복수 개의 프레임으로 각각 연결 설치되며, 상기 보트 본체부의 주행 속도에 대응하여 회전하면서 상기 분사 노즐을 통해 분사되는 약제를 퍼뜨리는 두 개의 회전 살포부를 포함하며, 상기 살포 제어부는, 상기 보트 본체부의 이동속도에 대응하여 상기 약제 펌프에 의한 약제의 공급량을 제어하며, 상기 약제 저장 탱크에 담긴 약제의 잔량을 측정하여 약제가 기 설정된 용량 미만으로 줄어들면 잔량 경고 신호를 생성시켜 사용자 컨트롤러로 전송하며, 상기 분사 노즐은, 약액이 분사되는 방향이 360° 회전하며, 상기 회전 살포부는, 원형의 구체 형태로 형성되되, 회전축이 상기 분사 노즐의 약제 분사 방향과 일치하도록 복수 개의 프레임으로 상기 보트 본체부의 후단에 기 설정된 간격으로 이격 설치되는 회전 구체; 및 기 설정된 높이의 날개가 상기 회전 구체의 전단으로부터 후단으로 외측면을 따라 나선 방향으로 연장 설치되고, 상기 보트 본체부의 이동에 따른 공기의 흐름과 상기 날개와의 마찰력으로 상기 회전 구체를 회전시키며, 상기 날개가 회전하면서 상기 분사 노즐을 통해 분사되는 약제를 상기 회전 구체의 회전축과 직각 방향으로 퍼뜨리는 분산 날개를 포함할 수 있다.In one embodiment, the boat main body part travels in accordance with a travel control signal received from the user controller, or autonomously travels within a predetermined area upon receipt of a GPS signal, and the medicine sprayer is installed in the boat main body, A medicament storage tank for storing medicines in an internal space; Two spray nozzles disposed on both sides of the rear end of the boat main body for spraying the medicine delivered from the medicine storage tank; A chemical pump for supplying a chemical contained in the chemical storage tank to the injection nozzle in response to a supply control signal for controlling chemical supply so that the chemical contained in the chemical storage tank can be injected through the chemical injection nozzle; A spray controller for generating a supply control signal for controlling the supply period of the medicine or the supply amount of the medicine by the medicine pump and transmitting the generated supply control signal to the medicine pump; And two spinning and spraying units connected to the rear end of the boat body and connected to a plurality of frames respectively and distributing the medicine sprayed through the spraying nozzle while rotating in accordance with the running speed of the boat body, A controller for controlling the supply amount of the medicine by the medicine pump in accordance with the moving speed of the boat body part and measuring the remaining amount of the medicine contained in the medicine storage tank to generate a remaining amount warning signal when the medicine is less than the predetermined amount, Wherein the spray nozzle rotates in a direction in which the chemical liquid is sprayed by 360 ° and the spray spray unit is formed in a circular shape and is arranged in a plurality of frames so that the rotation axis coincides with the spray direction of the spray of the spray nozzle A rotating sphere provided at a rear end of the boat main body at a predetermined interval; And a blade having a predetermined height extending from the front end to the rear end of the rotating sphere along the outer side in a spiral direction and rotating the rotating sphere with a flow of air due to the movement of the boat body and a friction force with the vane, And a dispersing vane that distributes the medicine injected through the injection nozzle while rotating the vane in a direction perpendicular to the rotation axis of the rotation sphere.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명의 일측면은 물이 찬 논을 자율주행을 하면서 보트의 후단 양측 방향으로 약제를 살포함으로써, 넓은 면적의 논에 제초제 등의 약제를 빠른 시간 내에 효율적으로 살포할 수 있다.According to one aspect of the present invention, one aspect of the present invention provides a method of spraying a medicine in both directions of a rear end of a boat while autonomously running a rice paddy, . ≪ / RTI >
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 약제 살포 보트의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 3은 도 1의 약제 살포부의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 회전 살포부를 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 약제 살포 보트의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 6은 도 5의 충격 흡수부를 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 플라스틱 시트를 제조하기 위한 플라스틱 시트 제조방법을 설명하는 순서도이다.1 and 2 are views showing a schematic configuration of a medicine spraying boat according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing another embodiment of the medicine dispensing unit of FIG.
FIG. 4 is a view showing the spinneret of FIG. 3. FIG.
5 is a view showing a schematic configuration of a medicine spray boat according to another embodiment of the present invention.
Fig. 6 is a view for explaining the shock absorbing portion of Fig. 5;
7 is a flowchart illustrating a method of producing a plastic sheet for producing the plastic sheet of the present invention.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings, which illustrate, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different, but need not be mutually exclusive. For example, certain features, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with an embodiment. It is also to be understood that the position or arrangement of the individual components within each disclosed embodiment may be varied without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description is, therefore, not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is to be limited only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled, if properly explained. In the drawings, like reference numerals refer to the same or similar functions throughout the several views.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 약제 살포 보트의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.1 and 2 are views showing a schematic configuration of a medicine spraying boat according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 약제 살포 보트(10)는, 보트 본체부(100) 및 약제 살포부(200)를 포함한다.1 and 2, a
보트 본체부(100)는, 논에 공급되어진 물 위를 뜬 상태로 자율 주행할 수 있도록 제작된 자율주행 보트로서, 상부에 약제 살포부(200)의 각각의 구성들이 설치되며, 무선통신 수단을 구비하여 사용자 컨트롤러와 무선통신을 통해 데이터를 송수신한다.The boat
여기서, 보트 본체부(100)는, 약제의 적재량 및 운동 성능을 고려하여 폭 500mm, 길이 1150mmm 및 높이 534mm의 크기로 형성됨이 바람직하다.Here, the boat
일 실시예에서, 보트 본체부(100)는, 후술하는 플라스틱 시트와 같은 가벼운 관상 재질로 형성되며, 전단으로 갈수록 좌우 폭이 좁아지도록 형성되어 전방을 향하여 용이하게 이동될 수 있도록 형성될 수 있다.In one embodiment, the
이때, 보트 본체부(100)는, 무선통신 또는 유선통신을 통해 사용자 컨트롤러로부터 수신되는 주행 제어 신호에 따라 주행하거나, GPS 신호를 수신받아 기 설정된 영역(예를 들어, 약제 살포가 설정된 특정 논의 범위 내에서 등) 내에서 자율 주행할 수 있다.At this time, the boat
일 실시예에서, 보트 본체부(100)는, PET 수지 단독으로 사용하여 제조된 플라스틱 시트보다 성형성이 우수하면서도 내구성이 강한 플라스틱 시트로 외형이 제작될 수 있다.In one embodiment, the
본 발명에 따른 플라스틱 시트는, 다음의 플라스틱 시트 제조 방법에 의하여 제조된다.The plastic sheet according to the present invention is produced by the following method for producing a plastic sheet.
도 7을 참조하면, 본 발명의 플라스틱 시트를 제조하기 위한 플라스틱 시트 제조방법은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지 100 중량부, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제 2~4 중량부, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate) 0.1~0.2 중량부, 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 3~5 중량부, 트리에틸 아민(triethyl amine) 0.1~0.3 중량부, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol) 42~45 중량부 및 물 50~52 중량부를 혼합하여 혼합 조성물을 제조하는 제1단계(S110); 혼합 조성물을 예열하는 제2단계(S120); 예열된 혼합 조성물의 습기를 제거하는 제3단계(S130); 습기가 제거된 혼합 조성물을 가열하는 제4단계(S140); 가열된 혼합 조성물의 이물질을 제거하는 제5단계(S150); 이물질이 제거된 혼합 조성물을 냉각하면서 연신하여 플라스틱 시트를 제조하는 제6단계(S160); 및 플라스틱 시트에 실리콘을 도포한 후, 건조하는 제7단계(S170);를 포함한다.7, a method of producing a plastic sheet for producing a plastic sheet according to the present invention comprises: 100 parts by weight of a polyethylene terephthalate (PET) resin; 2 to 4 parts by weight of a polyurethane dispersant; 0.1 to 0.2 part by weight of polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate, 3 to 5 parts by weight of polystyrolsulfonic acid, N-methyl-2-pyrrolidone, 0.1 to 0.3 parts by weight of triethylamine, 42 to 45 parts by weight of isopropyl alcohol and 50 to 52 parts by weight of water to prepare a mixed composition (S110); A second step (S120) of preheating the mixed composition; A third step (S130) of removing moisture from the preheated mixed composition; A fourth step (S140) of heating the moisture-removed mixed composition; A fifth step (S150) of removing foreign substances from the heated mixed composition; A sixth step (S160) of stretching the mixed composition from which the foreign substances have been removed while cooling it to produce a plastic sheet; And a seventh step (S170) of applying silicone to the plastic sheet and drying the plastic sheet.
본 발명은 종래의 PET 수지에 여러가지 첨가물을 혼합하고, 예열, 제습, 가열 및 냉각을 통해 성형성 및 내구성이 우수한 플라스틱 시트를 제조할 수 있습니다.The present invention can produce a plastic sheet having excellent moldability and durability by preheating, dehumidifying, heating and cooling by mixing various additives with conventional PET resin.
제1단계(S110)는, 원료의 혼합단계로서, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지를 기초 수지로 하고, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate), 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone), 트리에틸 아민(triethyl amine), 이소프로필 알콜(isopropyl alcohol) 및 물을 혼합하는 단계이다.In the first step S110, as a mixing step of the raw materials, polyethylene terephthalate (PET) resin is used as a base resin, and a polyurethane dispersant, polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate ), Polystyrolsulfonic acid, N-methyl-2-pyrrolidone, triethyl amine, isopropyl alcohol and water. .
PET 수지는 기초 수지로서, 우수한 열안정성과 높은 결정화도를 가지고 있고, 리사이클이 가능하며, 마스터배치 형태로 제조된 것을 사용할 수 있다. 폴리우레탄 분산제는 다른 성분들과의 혼합성을 향상시키는 기능을 한다. 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate), 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 및 트리에틸 아민(triethyl amine)은 대전방지제로서 기능한다. 플라스틱 용기를 제조하기 위한 플라스틱 시트는 일반적으로 전기 절연체이기 때문에 마찰대전에 의한 정전기가 발생하며, 방전 혹은 전기전도 등에 의해 심할 경우 폭발, 화재 등의 사고로 이어질 수 있으므로, 대전제를 첨가하는 것이 바람직하다. 이소프로필 알콜(isopropyl alcohol)은 방담제로 기능한다. 방담제는 플라스틱 시트를 이용하여 플라스틱 용기 제조시, 과일 등을 보관할 때 발생할 수 있는 수증기에 의한 물방울 맺힘 현상을 억제할 수 있다.The PET resin is a base resin, which has excellent thermal stability and high crystallinity, can be recycled, and is manufactured in a master batch form. The polyurethane dispersant functions to improve the compatibility with other components. Polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate, polystyrolsulfonic acid, N-methyl-2-pyrrolidone, and triethyl amine. Function as an antistatic agent. Since the plastic sheet for producing the plastic container is generally an electrical insulator, static electricity is generated by friction charging, and if it is seriously damaged by discharge or electric conduction, it may lead to an accident such as explosion or fire, so it is preferable to add a charging agent . Isopropyl alcohol functions as an antifogging agent. The anti-fogging agent can inhibit the formation of water droplets due to the water vapor which may be generated when a plastic container is used to store a fruit or the like by using a plastic sheet.
일 실시예에서, 상술한 원료들은 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene telephthalate, PET) 수지 100 중량부에 대해서, 폴리우레탄(polyurethane) 분산제 2~4 중량부, 폴리에틸렌 다이옥시싸이오펜 폴리스티렌 설포네이트(polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate) 0.1~0.2 중량부, 폴리스티롤 설폰산(polystyrolsulfonic acid) 0.4~0.6 중량부, N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone) 3~5 중량부, 트리에틸 아민(triethyl amine) 0.1~0.3 중량부, 이소프로필알콜(isopropyl alcohol) 42~45 중량부 및 물 50~52 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다. 상술한 범위를 벗어나서 첨가되는 경우 여러가지 문제점이 발생될 수 있다. 특히, 대전방지제의 경우, 각 범위를 넘어서서 혼합되는 경우, 제조되는 플라스틱 표면이 끈적일 수 있고, 실링성 및 인쇄성이 저하될 수 있으며, 백색 플라스틱의 경우, 황변 현상이 발생할 수 있다.In one embodiment, the above ingredients are mixed with 100 parts by weight of a polyethylene telephthalate (PET) resin, 2 to 4 parts by weight of a polyurethane dispersant, polyethylene dioxythiophene polystyrene sulfonate ), 0.4 to 0.6 parts by weight of polystyrolsulfonic acid, 3 to 5 parts by weight of N-methyl-2-pyrrolidone, 0.1 to 5 parts by weight of triethylamine amine in an amount of 0.1 to 0.3 part by weight, 42 to 45 parts by weight of isopropyl alcohol and 50 to 52 parts by weight of water. When added beyond the above-mentioned range, various problems may occur. Particularly, in the case of an antistatic agent, when mixed over the respective ranges, the plastic surface to be produced may be sticky, the sealing property and printability may be deteriorated, and in the case of white plastic, yellowing may occur.
또한, 제1단계(S110)는, 플라스틱 시트의 기능성을 강화하기 위해 상기 원료들에 여러가지 추가적인 성분을 더 혼합할 수 있다.In addition, the first step (S110) can further mix various additional components in the raw materials to enhance the functionality of the plastic sheet.
일 실시예에서, 보론계 바인더를 더 혼합할 수 있다. 보론(B)계 바인더는 각 구성요소를 결합하기 위해 사용하는 것으로, 보론계 바인더는 PET 수지 100 중량부에 대해서 2~10 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 보론계 바인더의 함량이 2 중량부 미만인 경우, 원료 등을 효과적으로 결합시킬 수 없고, 보론계 바인더의 함량이 70 중량부를 초과하는 경우, 비경제적이다.In one embodiment, the boron-based binder may be further mixed. The boron (B) type binder is used for bonding the respective components, and the boron type binder is preferably mixed in 2 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the boron-based binder is less than 2 parts by weight, the raw material or the like can not be effectively bonded, and when the content of the boron-based binder exceeds 70 parts by weight, it is uneconomical.
일 실시예에서, 마늘 추출액을 더 혼합할 수 있다. 마늘 추출액은 천연 접착 성분으로, 보론계 바인더와 함께 다른 구성 성분과의 혼합성을 향상시키는 바인더로 기능한다. 마늘 추출액은 마늘의 껍질을 벗기고 분쇄한 후, 마늘 1 중량부 당 2~3 중량부의 물을 첨가하고, 80~100℃에서 5시간 이상 가열한 후, 액체성분을 추출하여 여과하며, 이어서 여과된 액체성분을 55~60℃에서 농축하여 제조할 수 있다. 마늘 추출액은 PET 수지 100 중량부에 대해서 5~10 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 마늘 추출액의 함량이 5 중량부 미만인 경우, 원료 성분들을 적절하게 엉겨 붙게 하지 못해 플라스틱 시트 제조시 표면이 고르게 형성되지 않을 수 있고, 10 중량부를 초과하는 경우, 각 성분의 분산성 및 혼합성이 오히려 저하될 우려가 있다.In one embodiment, the garlic extract may be further mixed. The garlic extract is a natural adhesive component, which together with the boron-based binder functions as a binder which improves the compatibility with other constituents. The garlic extract is peeled and crushed, and 2 to 3 parts by weight of water is added per 1 part by weight of garlic. After heating at 80 to 100 캜 for 5 hours or more, the liquid component is extracted and filtered, The liquid component can be prepared by concentrating at 55 to 60 占 폚. The garlic extract is preferably mixed in 5 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the garlic extract is less than 5 parts by weight, the raw material components may not be properly entangled so that the surface of the plastic sheet may not be uniformly formed. When the amount of the garlic extract is more than 10 parts by weight, There is a risk of degradation.
일 실시예에서, 아파타이트 분말을 더 혼합할 수 있다. 아파타이트 분말은 충진제로 기능하는 것으로서, 플라스틱 시트의 형상을 유지하여 작업성을 향상시키고 강도 유지 및 내부식성을 향상시킬 수 있다. 아파타이트는 뼈 안에 존재하는 무기물질로서, 충진제로 사용하기 위해서는 입자의 크기가 작고 탄산기의 잔존량이 높으며 결정도를 낮게 하는 것이 중요하다. 바람직하게 아파타이트 과립의 크기는 200~400㎛이다. 이를 위해 500~700℃에서 소결 과정을 거치는 것이 중요하다. 500℃ 미만에서 소결할 경우, 원하는 과립의 크기와 결정도를 얻을 수 없는 단점이 있고, 700℃ 초과하여 소결할 경우에는 탄산기의 잔존량이 낮고, 결정도가 너무 높아진다는 단점이 있다. 아파타이트 분말은 PET 수지 100 중량부에 대해서 20~30 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 아파타이트 분말의 함량이 20 중량부 미만인 경우, 접착 강도가 낮아지는 단점이 있고, 30 중량부 초과하는 경우, 내충격성이 약화되는 단점이 있다.In one embodiment, the apatite powder may be further mixed. The apatite powder functions as a filler and can maintain the shape of the plastic sheet, thereby improving workability and improving strength and corrosion resistance. Apatite is an inorganic substance present in bone. It is important to use a small amount of particles, a high residual amount of carbonate, and low crystallinity for use as a filler. Preferably, the size of the apatite granules is 200 to 400 탆. For this purpose, it is important to carry out the sintering process at 500 to 700 ° C. When sintering at less than 500 ° C, there is a disadvantage in that the desired granule size and crystallinity can not be obtained. When sintering exceeds 700 ° C, there is a disadvantage in that the remaining amount of carbonate is low and the crystallinity becomes too high. The apatite powder is preferably mixed in 20 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the apatite powder is less than 20 parts by weight, there is a disadvantage in that the adhesive strength is lowered, and when it exceeds 30 parts by weight, the impact resistance is weakened.
일 실시예에서, 코르크 분말을 더 혼합할 수 있다. 코르크 분말은 아파타이트 분말과 함께 플라스틱 시트의 내구성을 향상시킬 수 있다. 코르크 분말은 굴참나무의 껍데기를 제거한 후, 분쇄하여 준비할 수 있다. 코르크 분말은 PET 수지 등과의 혼합성을 위하여 400 메쉬(mesh) 이상의 망으로 거른 미분쇄 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 코르크 분말은 PET 수지 100 중량부에 대해서 15~25 중량부로 혼합되는 것이 바람직하다. 코르크 분말이 15 중량부 미만인 경우, 내구성의 향상 정도가 미미하고, 25 중량부를 초과하는 경우, 플라스틱 제조시 내부에 공극이 형성될 수 있어 내구성이 오히려 떨어질 수 있다.In one embodiment, the cork powder may be further mixed. Cork powder can improve the durability of the plastic sheet with apatite powder. The cork powder can be prepared by removing the shell of oak oak and then crushing it. For the cork powder to be mixed with the PET resin and the like, it is preferable to use fine pulverized particles which have been passed through a mesh of 400 mesh or more. The cork powder is preferably mixed in 15 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the cork powder is less than 15 parts by weight, improvement in durability is insignificant. When the cork powder is more than 25 parts by weight, porosity may be formed in the production of plastics, and durability may be lowered.
일 실시예에서, 소라쟁이 추출물을 더 혼합할 수 있다. 소라쟁이 추출물은 항균제로 작용할 뿐만 아니라 백색 플라스틱 시트에서 나타날 수 있는 황변 현상을 억제할 수 있다. 소라쟁이(Rumex crispus)는 국내에서 자생하고 있는 마디풀과의 Rumex속 식물이다. 소라쟁이는 각지의 습한 곳에서 잘 자라는 여러해살이풀로 민간에서 어린순을 식용으로 이용하며, 한의학에서는 양제(羊蹄)라고 하여 방광염, 담낭질병, 담즙 분비장애, 비장 질환, 피부병, 임파절 질환을 비롯하여 여러 종양이나 암의 보조치료제로 사용하고 있다. 소라쟁이로부터 추출한 소라쟁이 추출물은 다양한 미생물에 대한 항균효과 및 항산화효과를 가지고, 소량의 유황과 혼합하여 사용하면 피부 가려움증에 우수한 효과가 있다. 알려진 소리쟁이의 유용성분으로는 사포닌, 탄닌, 플라보노이드, 정유와 chrysophanol, emodin 등의 안트라퀴논(anthraquinone) 유도체 등이 존재한다고 보고되고 있다. 소라쟁이 추출물은 채취한 소라쟁이를 잘 씻은 후, 음지에서 건조하여 지상부(뿌리를 제외한 부분)와 지하부(뿌리 부분)로 나누어 쇄절하고, 추출용매로 80%(v/v) 메탄올에 3일 동안 침지한 후, 추출액을 막 필터(공극도 0.5㎛)로 여과하여 고형물을 분리하고, 메탄올 추출액을 회전식 증발기를 이용하여 50℃에서 농축하여 제조할 수 있다. 소라쟁이 추출물은 PET 수지 100 중량부에 대해서 3~8 중량부로 혼합하는 것이 바람직하다. 소라쟁이 추출물의 함량이 3 중량부 미만인 경우, 항균력이 황변 방지 효과가 미미하고, 8 중량부를 초과하는 경우 비경제적이다.In one embodiment, the Sorghum extract can be further mixed. Sorghum extract not only acts as an antimicrobial agent but also inhibits the yellowing of white plastic sheets. Rumex crispus is a genus of Rumex spp. It is a perennial herb that grows well in moist places of various places. It uses the lysoon as a food in the private sector. In the oriental medicine, it is called a yosei, and it is categorized into various diseases including cystitis, gallbladder disease, bile secretion disorder, spleen disease, It is used as an adjuvant treatment for tumors and cancer. Sorghum extract extracted from Sora japonica has antimicrobial and antioxidant effects against various microorganisms. When mixed with a small amount of sulfur, it has an excellent effect on skin itching. It has been reported that saponins, tannins, flavonoids, essential oils and chrysophanol, and anthraquinone derivatives such as emodin, are known to be useful components of the present invention. The extracts of Sorae Seedlings were washed in 80% (v / v) methanol for 3 days as an extraction solvent by washing the collected Sorghum wells and then drying them in the shade and dividing them into the ground part (except the root) and the root part (root part) After soaking, the extract is filtered with a membrane filter (pore size 0.5 mu m) to separate the solid, and the methanol extract can be prepared by concentrating the extract at 50 DEG C using a rotary evaporator. It is preferable that the Sorghum extract is mixed in 3 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PET resin. When the content of the extract is less than 3 parts by weight, the antimicrobial activity is insufficient in preventing yellowing, and when it is more than 8 parts by weight, it is uneconomical.
제2단계(S120)는, 혼합 조성물을 예열하는 단계로, 혼합된 원료에 열을 가하여 1차적으로 원료들을 안정적으로 혼합되게 한다.The second step (S120) is a step of preheating the mixed composition, and heat is applied to the mixed material so that the materials are stably mixed.
제3단계(S130)는 예열된 혼합 조성물에 존재하는 습기를 제거하는 제습단계로, 제습은 150~180℃의 온도 범위에서 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 범위 미만 또는 초과하는 경우, 제습이 충분히 이루어지지 않거나, 플라스틱의 내구성에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다.The third step (S130) is a dehumidifying step for removing moisture present in the preheated mixed composition, and the desiccation is preferably performed in a temperature range of 150 to 180 ° C. If the amount is less than or more than the above range, the dehumidification may not be sufficiently performed, or the durability of the plastic may be adversely affected.
제4단계(S140)는, 습기가 제거된 혼합 조성물을 가열하는 단계로, 혼합 조성물을 용융시킨 후, 유지하기 위하여 가열 온도는 260~270℃로 제어되는 것이 바람직하다. The fourth step (S140) is a step of heating the mixed composition from which moisture has been removed, and the heating temperature is preferably controlled to 260 to 270 ° C in order to melt and maintain the mixed composition.
제5단계(S150)는, 가열된 혼합 조성물의 이물질을 제거하는 단계로, 메쉬(mesh) 형태의 스크린(screen)을 통과시킴으로써 혼합 조성물의 내부에 문제되는 이물질을 제거할 수 있다.The fifth step S150 is a step of removing foreign matter from the heated mixed composition. The foreign matter may be removed from the inside of the mixed composition by passing through a screen in the form of a mesh.
제6단계(S160)는, 이물질이 제거된 혼합 조성물을 냉각하면서 연신하여 플라스틱 시트를 제조하는 단계로, 냉각롤을 이용하여 2단 연신한다. 1차 연신은 16~17℃로 유지되는 냉각롤을 통해 길이 방향으로 이루어지고, 2차 연신은 20~23℃로 유지되는 냉각롤을 통해 폭 방향(길이 방향의 수직 방향)으로 이루어진다. 2차 연신의 온도를 1차 연신 온도보다 높이는 이유는 고체화되는 플라스틱 시트가 말려서 성형성이 불량해지는 것을 방지하기 위함이며, 길이 방향 및 폭 방향을 교대로 연신함으로써 플라스틱 시트의 내구성 및 성형성을 향상시킬 수 있다. The sixth step (S160) is a step of cooling the mixed composition from which foreign matters have been removed to prepare a plastic sheet, which is then stretched in two stages using a cooling roll. The primary stretching takes place in the longitudinal direction through a chill roll maintained at 16-17 캜 and the secondary stretching takes place in the width direction (vertical direction in the longitudinal direction) through a cooling roll maintained at 20-23 캜. The reason for raising the temperature of the secondary elongation to be higher than the primary elongation temperature is to prevent the plasticizability of the solidified plastic sheet from being dried and to improve the durability and moldability of the plastic sheet by alternately stretching the longitudinal direction and the width direction .
제7단계(S170)는, 플라스틱 시트에 실리콘을 도포한 후, 건조하는 단계로, 실리콘을 도포하여 마감처리함과 동시에 대전방지 효과를 얻을 수 있다. 실리콘은 5~25%의 농도 범위로 희석된 도포액을 사용하여 도포하고, 실리콘을 도포한 후, 160~215℃에서 건조하는 것이 바람직하다. 또한, 실리콘을 포함하는 도포액에는 제조된 플라스틱 용기 내부에 맺히는 수분 현상을 억제하기 위하여 전술한 방담제 성분을 혼합하는 것이 바람직하다.The seventh step (S170) is a step of applying silicone to the plastic sheet and then drying it, so that the antistatic effect can be obtained while the silicone is applied and finished. It is preferable that silicone is applied using a diluted coating liquid in a concentration range of 5 to 25%, coated with silicone, and then dried at 160 to 215 캜. Further, it is preferable that the anti-fogging agent component is mixed with the silicone-containing coating liquid in order to suppress the water phenomenon formed in the produced plastic container.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the structure and effects of the present invention will be described in more detail with reference to specific examples and comparative examples. However, this embodiment is intended to explain the present invention more specifically, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments.
[실시예 및 비교예][Examples and Comparative Examples]
하기 표 1의 조성에 따라 혼합 조성물을 제조한 후, 예열, 제습, 가열, 이물질 제거, 냉각 및 연신, 건조단계를 거쳐 플라스틱 시트를 제조하여 실시예 및 비교예를 준비하였다. 각 재료는 시중에서 구할 수 있는 재료를 사용하였고, 마늘 추출액 및 소라쟁이 추출물의 경우, 발명의 상세한 설명에 기재한 대로 제조하였다.After preparing a mixed composition according to the composition shown in the following Table 1, plastic sheets were prepared by preheating, dehumidifying, heating, removing foreign matter, cooling, stretching and drying to prepare Examples and Comparative Examples. For each material, commercially available materials were used, and garlic extract and Sorghum extract were prepared as described in the detailed description of the invention.
[표 1][Table 1]
[실험예 1][Experimental Example 1]
실시예 1~3 및 비교예의 조성물을 2차 연신하여 10mm 두께의 플라스틱 시트를 제조하였고, 시트 표면의 균일도를 측정하여 하기 표 2에 기재하였다. 이때, 1차 연신은 16℃, 2차 연신은 21℃로 하였다. 균일도는 레이저 센서(N2 레이저, 발진파장 337.1nm, UDHO Laser. LTD., Japan)를 사용하여 측정하였으며, 30개의 지점을 임의로 선택하여 이들의 표면 거칠기(surface roughness)를 측정(표준편차를 사용하였고, ±0.3 이하는 균일한 것으로, ±0.3 초과는 불균일한 것으로 평가)하였다. 이때, 실시예 1 내지 3은 길이 방향 연신 후, 폭 방향 연신하였고, 비교예는 길이 방향으로만 연신하였다.The compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples were secondarily drawn to prepare a plastic sheet having a thickness of 10 mm, and the uniformity of the sheet surface was measured and reported in Table 2 below. At this time, the primary drawing was performed at 16 占 폚 and the secondary drawing was performed at 21 占 폚. The uniformity was measured using a laser sensor (N2 laser, oscillation wavelength 337.1 nm, UDHO Laser., Japan), and 30 points were randomly selected and their surface roughness was measured , A value equal to or less than 0.3 was considered to be uniform, and a value exceeding 0.3 was evaluated to be non-uniform. Here, Examples 1 to 3 were stretched in the transverse direction after stretching in the longitudinal direction, and stretched only in the longitudinal direction in the Comparative Example.
[표 2][Table 2]
상기 표 2와 같이, 실시예 1~3의 경우, 비교예에 비해 균일도가 모두 우수하였다.As shown in Table 2, in Examples 1 to 3, uniformity was more excellent than Comparative Example.
[실험예 2 : 비틀림 테스트][Experimental Example 2: Torsion Test]
실시예 1~3 및 비교예의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 완성도를 평가하였으며, 이를 하기 표 3에 나타내었다. 이때, 실시예 1 내지 3은 길이 방향 연신 후, 폭 방향 연신하였고, 비교예는 길이 방향으로만 연신하였다.The compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples were secondarily stretched to prepare a plastic sheet having a thickness of 2 mm and then molded to produce 100 plastic products, and the completeness of the plastic sheets was evaluated. Here, Examples 1 to 3 were stretched in the transverse direction after stretching in the longitudinal direction, and stretched only in the longitudinal direction in the Comparative Example.
[표 3][Table 3]
상기 표 3과 같이, 실시예 1~3의 경우, 90% 이상 정상 제품을 만들 수 있었으나, 비교예는 상대적으로 불량율이 높았다.As shown in Table 3, in the case of Examples 1 to 3, 90% or more of the normal product could be made, but the comparative example had a relatively high defect rate.
[실험예 3 : 황변 테스트][Experimental Example 3: yellowing test]
실시예 1 및 3의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 백색 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 10개월 후 변색 여부를 육안으로 관찰하였으며, 이를 하기 표 4에 나타내었다. 이때, 황색으로 일부 변한 것을 불량으로 평가하였다.The compositions of Examples 1 and 3 were secondarily stretched to prepare a plastic sheet having a thickness of 2 mm and then molded to prepare 100 white plastic products. Ten months later, discoloration was visually observed, . At this time, a part changed to yellow color was evaluated as poor.
[표 4][Table 4]
상기 표 4와 같이, 실시예 3의 경우, 거의 모든 제품이 변색되지 않았음을 확인할 수 있었다. 반면, 실시예 1은 양호한 결과를 얻었으나, 실시예 3에 비해 상대적으로 변색율이 높았다.As shown in Table 4, in Example 3, it was confirmed that almost all the products were not discolored. On the other hand, Example 1 showed good results, but had a higher discoloration rate than Example 3.
[실험예 4 : 방담성 테스트][Experimental Example 4: Anti-Fogging Test]
비교예 및 실시예 3의 조성물을 2차 연신하여 2mm 두께의 플라스틱 시트를 제조한 후, 성형하여 백색 플라스틱 제품을 100개씩 제조하였고, 내부에 시금치를 보관한 후, 1일 후 육안으로 내부를 관찰하였으며, 이를 하기 표 5에 나타내었다. The composition of Comparative Example and Example 3 was secondarily drawn to prepare a plastic sheet having a thickness of 2 mm and then molded to produce 100 white plastic products. The spinach was stored inside, and after one day, The results are shown in Table 5 below.
[표 5][Table 5]
상기 표 5와 같이, 실시예 3의 경우, 거의 물방울이 맺히지 않았으나, 비교예는 육안으로 식별될 정도의 물방울들이 맺혀 있음을 확인할 수 있었다.As shown in Table 5, in the case of Example 3, almost no water droplets were formed, but in the comparative example, it was confirmed that water droplets enough to be visually recognized were formed.
상술한 바와 같은 제질의 플라스틱 시트로 제작된 본체부(110)는, PET 수지 단독으로 사용하여 제조된 경우보다 성형성이 우수하면서도 내구성을 향상시킬 수 있다.The main body 110 made of a plastic sheet as described above can be more excellent in moldability and durability than that produced by using PET resin alone.
약제 살포부(200)는, 보트 본체부(100)의 내부에 형성된 약제 탱크에 담긴 약제(예를 들어, 살충제 또는 제초제 등의 농약 등)를 보트 본체부(100)의 후단 양측에 설치된 분사 노즐을 통해 논으로 살포한다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 약제 살포 보트(10)는, 물이 찬 논을 자율주행을 하면서 보트 본체부(100)의 후단 양측 방향으로 약제 살포부(200)를 통해 약제를 살포함으로써, 넓은 크기의 논에 제초제 등의 약제를 빠른 시간 내에 효율적으로 살포할 수 있다.The
도 2를 참조하면, 약제 살포부(200)는, 약제 저장 탱크(210), 두 개의 분사 노즐(220), 약제 펌프(230) 및 살포 제어부(240)를 포함한다. 2, the
약제 저장 탱크(210)는, 보트 본체부(100)에 설치되며, 내부 공간에 약제를 저장해 두며, 약제 펌프(230)에 의해 내부 공간에 저장해 둔 약제를 각각의 분사 노즐(220)로 공급한다.The
분사 노즐(220)은, 보트 본체부(100)의 후단 양측에 설치되며, 약제 펌프(230)에 의해 약제 저장 탱크(210)로부터 전달되는 약제를 논으로 살포한다.The
일 실시예에서, 분사 노즐(220)는, 보트 본체부(100)에 설치된 부분을 회전시키거나, 노즐 부분만을 회전시킬 수 있도록 설치됨으로써, 약액의 살포 면적 등의 변수를 고려하여 약액이 분사되는 방향을 360° 회전할 수 있다.In one embodiment, the
약제 펌프(230)는, 보트 본체부(100)의 프로펠러를 구동시키는 모터 등과는 독립된 모터 등의 구동수단을 이용하여 구동되며, 약제 저장 탱크(210)에 담긴 약제가 분사 노즐(220)을 통해 분사될 수 있도록 살포 제어부(240)로부터 약제의 공급을 제어하는 공급 제어 신호에 대응하여 약제 저장 탱크(210)에 담긴 약제를 분사 노즐(220)로 공급한다.The
살포 제어부(240)는, 약제 펌프(230)에 의한 약제의 공급 주기 또는 약제의 공급량을 제어하는 공급 제어 신호를 생성하여 약제 펌프(230)로 전달한다.The dispensing
일 실시예에서, 살포 제어부(240)는, 무선통신 또는 유선통신을 통해 사용자 컨트롤러와 데이터를 서로 송수신하며, 약제 저장 탱크(210)에 담긴 약제의 잔량을 측정하여 약제가 기 설정된 용량 미만(예를 들어, 약제의 잔량이 5% 미만으로 떨어진 경우 등)으로 줄어들면 잔량 경고 신호를 생성시켜 사용자 컨트롤러로 전송할 수 있다.In one embodiment, the dispensing
일 실시예에서, 살포 제어부(240)는, 보트 본체부(100)의 이동속도에 대응하여 약제 펌프(230)에 의한 약제의 공급량을 제어할 수 있다.In one embodiment, the dispensing
예를 들어, 살포 제어부(240)는, 보트 본체부(100)의 이동속도가 10km/h인 경우보다 30km/h인 경우에 약제의 살포량이 3배 증가하도록 설정함으로써, 보트 본체부(100)의 이동속도에 따라 약제 살포가 보다 효율적으로 이루어지도록 할 수 있다.For example, the dispensing
도 3은 도 1의 약제 살포부의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.FIG. 3 is a view showing another embodiment of the medicine dispensing unit of FIG. 1. FIG.
도 3을 참조하면, 약제 살포부(200)는, 약제 저장 탱크(210), 두 개의 분사 노즐(220), 약제 펌프(230), 살포 제어부(240) 및 두 개의 회전 살포부(250)를 포함한다.3, the
여기서, 약제 저장 탱크(210), 두 개의 분사 노즐(220), 약제 펌프(230) 및 살포 제어부(240)는, 도 2의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.Here, the
회전 살포부(250)는, 보트 본체부(100)의 후단에 복수 개의 프레임으로 각각 연결 설치되며, 보트 본체부(100)의 주행 속도에 대응하여 회전하면서 분사 노즐(220)을 통해 분사되는 약제를 퍼뜨린다.The spinning and
여기서, 회전 살포부(250)는, 구동을 위한 독자적인 모터 등을 구비하지 아니하며, 후술하는 바와 같이 나선형으로 설치된 날개를 이용하여 보트 본체부(100)의 주행에 따른 공기와의 마찰력을 이용하여 수동적으로 회전하게 된다.Here, the spinning and distributing
도 4는 도 3의 회전 살포부를 보여주는 도면이다.FIG. 4 is a view showing the spinneret of FIG. 3. FIG.
도 4를 참조하면, 회전 살포부(250)는, 회전 구체(251) 및 분산 날개(252)를 포함한다.Referring to FIG. 4, the rotating
회전 구체(251)는, 외측면을 따라 나선형으로 설치된 분산 날개(252)를 구비하는 원형의 구체 형태로 형성되되, 회전축이 분사 노즐(220)의 약제 분사 방향과 일치하도록 복수 개의 프레임으로 보트 본체부(100)의 후단에 기 설정된 간격(예를 들어, 200mm 내지 300mm 등)으로 이격 설치된다.The
이때, 회전 구체(251)가 보트 본체부(100)와 이결 설치되는 것은, 분사 노즐(220)로부터 분사되는 약제가 회전 구체(251)를 향하여 분사되면서 회전 구체(251)에 충분히 도포될 수 있을 정도의 간격을 유지하기 위함이다.The reason why the
분산 날개(252)는, 기 설정된 높이(예를 들어, 10mm 내지 50mm 등)의 날개가 회전 구체(251)의 전단으로부터 후단으로 외측면을 따라 나선 방향으로 연장 설치되고, 보트 본체부(100)의 이동에 따른 공기의 흐름과 날개와의 마찰력으로 회전 구체(251)를 회전시키며, 날개가 회전하면서 분사 노즐(220)을 통해 분사되는 약제를 회전력에 의해 회전 구체(251)의 회전축과 직각 방향으로 퍼뜨린다.The dispersing
일 실시예에서, 분산 날개(252)는, 약제가 외측방향으로 효율적으로 흐를 수 있도록 날개 벽체를 따라 나사산을 형성할 수 있다.In one embodiment, the dispersing
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 약제 살포 보트의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.5 is a view showing a schematic configuration of a medicine spray boat according to another embodiment of the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 약제 살포 보트(20)는, 보트 본체부(100), 약제 살포부(200) 및 보호 범퍼부(300)를 포함한다.5, the
여기서, 보트 본체부(100) 및 약제 살포부(200)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명은 생략한다.Here, the boat
보호 범퍼부(300)는, 장애물(예를 들어, 바위나 사용자 등)과의 충격으로부터 보트 본체부(100)를 보호할 수 있도록 보트 본체부(100)의 전단에 연결 설치된다.The
일 실시예에서, 보호 범퍼부(300)는, 보호 프레임부(310) 및 다수 개의 충격 흡수부(320)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the
보호 프레임부(310)는, 보트 본체부(100)의 전단의 형상에 대응하는 형태로 형성되며, 보트 본체부(100)의 전단에 충격 흡수부(320)에 의해 이격 설치되어 보트 본체부(100)가 장애물과 직접적으로 충돌하는 것을 방지한다.The
충격 흡수부(320)는, 보트 본체부(100)과 보호 프레임부(310) 사이에 설치되며, 장애물과 보호 프레임부(310)이 충돌할 시 충격을 흡수하며, 각 방향으로부터 충격을 흡수할 수 있도록 적어도 3 개 이상(보트 본체부(100)의 전단과 전단 양측) 설치됨이 바람직하다.The
도 6은 도 5의 충격 흡수부를 설명하는 도면이다.Fig. 6 is a view for explaining the shock absorbing portion of Fig. 5;
도 6을 참조하면, 충격 흡수부(320)는, 지지부(321), 케이스부(322), 연장부(323), 충격 완충부(324) 및 체결부(325)를 포함한다.6, the
지지부(321)는, 원형 또는 직사각형의 철판 등의 철재로 형성되며, 보호 프레임부(310)의 후단에 설치된다.The
케이스부(322)는, 하부가 개방된 컵 형태로 형성되며, 지지부(321)의 하단에 위치하며, 상하 방향으로 관통 형성되어 내부 공간에 연장부(323), 충격 완충부(324)가 삽입되며, 하단으로 뚫린 관통홀로 연장부(323)가 상하 왕복운동을 하며, 해당 관통홀은 연장부(323)의 하단에 형성된 걸림턱보다 좁게 형성되어 연장부(323)가 빠져나가는 것을 방지한다.The
연장부(323)는, 케이스부(322)에 삽입되며, 상부가 지지부(321)의 하단에 고정 설치(용접에 의해 강력하게 고정됨이 바람직함)되며, 하부에 케이스부(322)의 관통홀에 걸리기 위한 걸림턱을 형성하며, 하단(즉, 걸림턱의 밑 부분)에 충격 완충부(324)가 형성된다.The
충격 완충부(324)는, 보호 프레임부(310)로부터 오는 충격을 완충할 수 있도록 케이스부(322)에 삽입된 연장부(323)의 하측 공간에 삽입된다.The impact buffering part 324 is inserted into the lower space of the
일 실시예에서, 충격 완충부(324)는, 버팀부(3241) 및 탄성부(3242)를 포함할 수 있다.In one embodiment, shock cushion 324 may include strut 3241 and
버팀부(3241)는, 연장부(323)와 체결부(325) 사이에 기 설정된 길이(예를 들어, 1cm 내지 3cm 등)로 형성되며, 연장부(323)가 체결부(325)로 기 설정된 거리 이내로 가까워지는 것을 방지할 수 있도록 연장부(323)와 체결부(325)의 사이의 빈 공간에 삽입된다.The stretchable portion 3241 is formed to have a predetermined length (for example, 1 cm to 3 cm) between the
일 실시예에서, 버팀부(3241)는, 제1 버팀부(3241-1), 다수 개의 제2 버팀부(3241-2) 및 다수 개의 제3 버팀부(3241-3)를 포함한다.In one embodiment, the strut 3241 includes a first strut 3241-1, a plurality of second strut 3241-2, and a plurality of third strut 3241-3.
제1 버팀부(3241-1)는, 탄성부(3242)의 내부 공간으로 삽입되며, 상부가 연장부(323)의 하측에 고정 설치되고, 연장부(323)와 체결부(325) 사이에 기 설정된 길이(예를 들어, 1cm 내지 3cm 등)로 형성되어, 연장부(323)가 체결부(325)와 기 설정된 거리(예를 들어, 1cm 내지 3cm 등) 이내로 가까워지는 것을 방지한다.The first supporting portion 3241-1 is inserted into the inner space of the
제2 버팀부(3241-2)는, 제1 버팀부(3241-1)보다 짧은 길이(예를 들어, 0.8cm 내지 2.5cm 등)로 형성되며, 탄성부(3242)의 외측면을 따라 위치한 후 상부가 연장부(323)의 하측에 고정 설치된다.The second extending portion 3241-2 is formed to have a shorter length (for example, 0.8 cm to 2.5 cm or the like) than the first supporting portion 3241-1 and is located along the outer surface of the
제3 버팀부(3241-3)는, 제2 버팀부(3241-2) 보다 짧은 길이(예를 들어, 0.5cm 내지 2cm 등)로 형성되며, 제2 버팀부(3241-2)와 다른 제2 버팀부(3241-2)의 사이의 빈 공간에 삽입된 후 상부가 연장부(323)의 하측에 고정 설치된다.The third strut part 3241-3 is formed to have a shorter length than the second strut part 3241-2 (for example, 0.5cm to 2cm or the like) The upper portion is fixed to the lower side of the extending
일 실시예에서, 제1 버팀부(3241-1), 다수 개의 제2 버팀부(3241-2) 및 다수 개의 제3 버팀부(3241-3)는, 서로 다른 직경을 갖되 제1 버팀부(3241-1)의 직경이 제2 버팀부(3241-2)의 직경보다 크게 형성되고, 제2 버팀부(3241-2)의 직경이 제3 버팀부(3241-3)의 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.In one embodiment, the first strut 3241-1, the plurality of second strut 3241-2, and the plurality of third strut 3241-3 have different diameters, but the first strut 3241-3, The diameter of the second supporting portion 3241-2 is formed larger than the diameter of the second supporting portion 3241-2 and the diameter of the second supporting portion 3241-2 is formed larger than the diameter of the third supporting portion 3241-3 .
일 실시 예에서, 버팀부(3241)는, 다수 개의 변형을 위한 수단(즉, 제1 버팀부(3241-1), 다수 개의 제2 버팀부(3241-2) 및 다수 개의 제3 버팀부(3241-3))에 의해 충격을 다수의 단계로 흡수함으로써, 보다 향상된 충격흡수능력을 보유하도록 할 수 있다.In one embodiment, the strut 3241 includes a plurality of means for deformation (i.e., a first strut 3241-1, a plurality of second struts 3241-2, and a plurality of third struts 3241-1, 3241-3) absorbs the impact in a plurality of stages, thereby making it possible to have a more improved shock absorbing capability.
일 실시예에서, 버팀부(3241)는, 서로 다른 파쇄 임계치를 가지는 제1 버팀부(3241-1) 및 제2 버팀부(3241-2)에 각각의 임계치 이상의 충격이 가해질 경우, 차례로 충격을 흡수할 수 있도록 제1 버팀부(3241-1)가 파쇄된 후 제2 버팀부(3241-2)가 파쇄될 수 있다.In one embodiment, when the impact is applied to the first strut 3241-1 and the second strut 3241-2 having different crushing thresholds above the respective threshold values, the strut 3241 sequentially applies an impact The first strut 3241-1 may be broken and then the second strut 3241-2 may be broken.
탄성부(3242)는, 탄성을 가지는 재질(예를 들어, 용수철 등)로 형성되며, 보트 본체부(100)에 가해지는 충격을 흡수할 수 있도록 연장부(323) 및 체결부(325)의 사이의 공간에 삽입된다.The
체결부(325)는, 케이스부(322)의 하측 개방된 입구 부분을 덮을 수 있도록 케이스부(322)의 하측에 고정 설치되며, 보트 본체부(100)에 체결된다.The
상술한 바와 같은 구성을 가지는 충격 흡수부(320)는, 보트 본체부(100)가 주행 중에 바위 등과 같은 장애물과 충돌하는 경우 충격을 흡수함으로써, 보트 본체부(100)가 파손되는 것을 방지할 수 있다.The
뿐만 아니라, 탄성력에 의해 보트 본체부(100)가 튕겨져 나가는 것을 방지할 수 있도록 충격이 버팀부(3241)의 각 구성의 파쇄 임계치를 넘어서는 경우에 높이가 가장 높은 제1 버팀부(3241-1)가 파쇄 되면서 1차적으로 충격을 흡수하게 되며, 제1 버팀부(3241-1)의 파쇄만으로도 충격이 모두 흡수되지 아니한 경우에는 다수 개의 제2 버팀부(3241-2)가 차례로 파쇄 되면서 여분의 충격을 모두 흡수합으로써 탄성력에 의해 튕겨져 나가는 것을 방지할 수 있다.In addition, in order to prevent the
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims. You will understand.
10, 20: 약제 살포 보트 100: 보트 본체부
200: 약제 살포부 210: 약제 저장 탱크
220: 분사 노즐 230: 약제 펌프
240: 살포 제어부 250: 회전 살포부
251: 회전 구체 252: 분산 날개
320: 충격 흡수부 321: 지지부
322: 케이스부 323: 연장부
324: 충격 완충부 325: 체결부10, 20: chemical spraying boat 100: boat body part
200: a medicine dispensing part 210: a medicine storage tank
220: injection nozzle 230: chemical pump
240: Spray control unit 250: Spray application unit
251: rotating sphere 252: dispersing blade
320: shock absorber 321:
322: Case portion 323: Extension portion
324: shock buffering part 325: fastening part
Claims (2)
상기 보트 본체부의 내부에 형성된 약제 탱크에 담긴 약제를 상기 보트 본체부의 후단 양측에 설치된 분사 노즐을 통해 논으로 살포하는 약제 살포부를 포함하되,
상기 보트 본체부는, 사용자 컨트롤러로부터 수신되는 주행 제어 신호에 따라 주행하거나, GPS 신호를 수신받아 기 설정된 영역 내에서 자율 주행하며,
상기 약제 살포부는, 상기 보트 본체부에 설치되며, 내부 공간에 약제를 저장해 두는 약제 저장 탱크; 상기 보트 본체부의 후단 양측에 설치되며, 상기 약제 저장 탱크로부터 전달되는 약제를 살포하는 두 개의 분사 노즐; 상기 약제 저장 탱크에 담긴 약제가 상기 분사 노즐을 통해 분사될 수 있도록 약제의 공급을 제어하는 공급 제어 신호에 대응하여 상기 약제 저장 탱크에 담긴 약제를 상기 분사 노즐로 공급하는 약제 펌프; 상기 약제 펌프에 의한 약제의 공급 주기 또는 약제의 공급량을 제어하는 공급 제어 신호를 생성하여 상기 약제 펌프로 전달하는 살포 제어부; 및 상기 보트 본체부의 후단에 복수 개의 프레임으로 각각 연결 설치되며, 상기 보트 본체부의 주행 속도에 대응하여 회전하면서 상기 분사 노즐을 통해 분사되는 약제를 퍼뜨리는 두 개의 회전 살포부를 포함하며,
상기 살포 제어부는, 상기 보트 본체부의 이동속도에 대응하여 상기 약제 펌프에 의한 약제의 공급량을 제어하며, 상기 약제 저장 탱크에 담긴 약제의 잔량을 측정하여 약제가 기 설정된 용량 미만으로 줄어들면 잔량 경고 신호를 생성시켜 사용자 컨트롤러로 전송하며,
상기 분사 노즐은, 약액이 분사되는 방향이 360° 회전하며,
상기 회전 살포부는, 원형의 구체 형태로 형성되되, 회전축이 상기 분사 노즐의 약제 분사 방향과 일치하도록 복수 개의 프레임으로 상기 보트 본체부의 후단에 기 설정된 간격으로 이격 설치되는 회전 구체; 및 기 설정된 높이의 날개가 상기 회전 구체의 전단으로부터 후단으로 외측면을 따라 나선 방향으로 연장 설치되고, 상기 보트 본체부의 이동에 따른 공기의 흐름과 상기 날개와의 마찰력으로 상기 회전 구체를 회전시키며, 상기 날개가 회전하면서 상기 분사 노즐을 통해 분사되는 약제를 상기 회전 구체의 회전축과 직각 방향으로 퍼뜨리는 분산 날개를 포함하는, 약제 살포 보트.
A boat main body which autonomously travels in rice fields; And
And a medicine sprayer for spraying medicines contained in a medicine tank formed inside the boat main body through the spray nozzles provided on both sides of the rear end of the boat main body,
The boat main body part travels in accordance with the travel control signal received from the user controller, or autonomously travels within a predetermined area upon receipt of the GPS signal,
The medicine dispensing unit includes a medicine storage tank installed in the boat main body and storing medicines in an inner space; Two spray nozzles disposed on both sides of the rear end of the boat main body for spraying the medicine delivered from the medicine storage tank; A chemical pump for supplying a chemical contained in the chemical storage tank to the injection nozzle in response to a supply control signal for controlling chemical supply so that the chemical contained in the chemical storage tank can be injected through the chemical injection nozzle; A spray controller for generating a supply control signal for controlling the supply period of the medicine or the supply amount of the medicine by the medicine pump and transmitting the generated supply control signal to the medicine pump; And two spinning and spraying units connected to the rear end of the boat main body part by a plurality of frames and spreading the medicine sprayed through the spraying nozzle while rotating in accordance with the running speed of the boat main body part,
The dispensing control unit controls the supply amount of the medicine by the medicine pump in correspondence with the moving speed of the boat body part and measures the remaining amount of the medicine contained in the medicine storage tank. When the medicine is less than the predetermined capacity, And transmits it to the user controller,
The injection nozzle rotates in the direction in which the chemical liquid is injected by 360 degrees,
Wherein the rotary spraying unit is formed in a circular shape and is spaced at a predetermined interval from the rear end of the boat body by a plurality of frames so that the rotation axis coincides with the chemical spraying direction of the spraying nozzle; And a blade having a predetermined height extending from the front end to the rear end of the rotating sphere along the outer side in a spiral direction and rotating the rotating sphere with a flow of air due to the movement of the boat body and a friction force with the vane, And a dispersing wing for dispersing the medicament injected through the injection nozzle while rotating the wing in a direction perpendicular to the rotation axis of the rotation spheres.
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Legal Events
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GRNT | Written decision to grant |