KR101950980B1 - 가스터빈용 베인 가공용 지그장치 - Google Patents

Abstract

가공대상물의 사방면이 간편하게 가압 고정됨에 따라 전체 작업시간이 단축되고 유격 방지를 통한 불량률 감소로 제품의 생산성 및 정밀성이 개선되도록, 본 발명은 적어도 일단부에 경사결합부가 구비된 가스터빈용 베인을 제조하기 위한 가공대상물을 선택적으로 고정하는 가스터빈용 베인 가공용 지그장치에 있어서, 상부가 평탄하게 형성되며 측방향으로 연장된 블록베이스; 상기 블록베이스의 상측에 한 쌍으로 구비되어 측방향으로 상호 이격되되 일측이 경사지게 개구되어 상기 가공대상물의 양측단부가 각각 안착되는 삽입홈부가 형성된 지그블록; 및 상기 지그블록의 상부를 관통 체결되어 단부가 상기 삽입홈부의 내측으로 배치되며 상기 가공대상물의 상면부를 선택적으로 가압 고정하는 적어도 하나 이상의 제1고정부재를 포함하는 가스터빈용 베인 가공용 지그장치를 제공한다.

Description

가스터빈용 베인 가공용 지그장치{jig apparatus for manufacturing a vane of gas turbine}

본 발명은 가스터빈용 베인 가공용 지그장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공대상물의 사방면이 간편하게 가압 고정됨에 따라 전체 작업시간이 단축되고 유격 방지를 통한 불량률 감소로 제품의 생산성 및 정밀성이 개선된 가스터빈용 베인 가공용 지그장치에 관한 것이다.

일반적으로, 가스터빈은 브레이튼 사이클을 이용하는 장치로서, 연소 가스의 흐름으로부터 터빈의 회전력을 얻는다. 이러한 가스터빈은 기존의 왕복동작 방식의 내연기관에 비해서 중량 대비 출력이 높고 대기 오염 물질의 배출량도 적어서 고출력 청정 엔진으로 각광받고 있다.

상세히, 상기 가스터빈은 흡입 공기를 압축하는 압축기, 연료와 압축 공기를 혼합하여 연소시키는 연소부, 그리고 고압의 연소 가스로부터 회전력을 얻어 회전되는 터빈을 포함한다. 이때, 발전소 등에 설치되는 가스터빈은 고효율과 고출력을 위해 다단축류 압축기를 이용하여 대기중의 공기를 압축하며, 케이싱의 내주면에는 가스터빈용 베인이 설치된다. 여기서, 가스터빈용 베인이라 함은 다단의 고정익부와, 터빈용 다이어프램 장치에 구비되는 베인부를 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다.

즉, 상기 케이싱의 내부에는 외주에 축방향을 따라 기설정된 간격으로 이격된 복수개의 회전익부가 구비되는 로터부가 배치되며, 상기 고정익부는 각각의 회전익부와 교차되어 배치된다.

또한, 상기 가스터빈용 다이어프램 장치는 발전 효율 증대를 위해 유입된 유체가 최적의 흐름 경로로 이동하도록 유체의 흐름을 유도하여 상기 회전익부를 회전시키는 역할을 한다.

상세히, 상기 가스터빈용 다이어프램 장치는 이너링부(inner-ring), 아우터링부(outer-ring) 그리고 베인부(vane)를 포함하여 구비된다.

여기서, 상기 이너링부는 상기 로터부 축을 둘러싸도록 구비되며 상기 아우터링부는 상기 케이싱에 조립되어 고정된다. 또한, 상기 베인부는 상기 아우터링부와 상기 이너링부 사이에 마련되어 유입된 유체를 상기 회전익부 측으로 흐름을 유도하기 위한 고정날개를 포함한다. 이때, 상기 베인부는 상기 이너링부 및 아우터링부가 양단부에 각각 결합되도록 구비될 수도 있다.

한편, 도 1은 종래의 가스터빈용 베인을 나타낸 사시도이다.

도 1에서 보는 바와 같이, 가스터빈용 베인(5)은 유체의 영향으로 인한 크랙을 방지하고자 일측으로 갈수록 경사지게 연장되어 외면에 경사면이 형성된 결합부(2)가 고정날개(1)의 단부측에 일체로 구비된다.

여기서, 상기 결합부(2)는 상기 고정날개(1)의 양측단부 중 적어도 어느 일측에 구비될 수 있다. 이때, 상기 결합부(2)가 상기 고정날개(1)의 양측단부에 각각 구비된 경우에는 필요에 따라 절단 등을 통해 어느 일측의 결합부(2)를 제거하는 것도 가능하다.

이러한, 가스터빈용 베인이 제조되는 과정은 다음과 같이 진행된다.

먼저, 가공대상물이 블레이드 가공장치를 통해 1차적으로 절삭된다. 이때, 상기 블레이드 가공장치에 관해서는 블레이드 가공장치 본 출원인의 등록특허 10-1834471호에 상세히 개시되어 있다.

그리고, 절삭된 가공대상물은 통상적으로 5축-CNC(5-axis Computerized Numerical Control)기기 등에 의해 정삭된다. 이러한 5축-CNC기기는 X, Y, Z축과 3축 중 선택된 2개의 축이 회전 및 틸팅되도록 구비될 수 있다. 따라서, 상기 절삭된 가공대상물이 가공데이터에 대응되도록 이동, 회전 및 틸팅되어 정삭될 수 있으며, 정삭이 완료되면 상기 가스터빈용 베인의 제조가 완료된다.

그러나, 상기 5축-CNC기기는 고가의 장비일 뿐만 아니라 복잡한 위치 제어 프로그램이 요구되므로 많은 작업시간 및 비용이 발생되어 경제성이 저하되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 상기 5축-CNC기기의 대체장비로서 상대적으로 저가이면서 간편한 작업이 가능한 3축-CNC기기가 사용될 수 있다. 이때, 상기 3축-CNC기기에는 상기 절삭된 가공대상물을 가고정하기 위해 가공용 지그장치가 사용될 수 있다.

그러나, 종래의 가공용 지그장치에 상기 결합부(2)가 고정되면 경사면에 의해 정확하게 고정된 상태가 유지되지 않고 미세한 공차로 이탈되어 정삭 과정에서 오차가 발생하여 불량이 발생하거나 가공 정밀성이 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 상기 3축-CNC기기에 사용 가능하면서도 상기 결합부(2)가 안착된 상태에서 안정적으로 고정될 수 있는 가공용 지그장치에 대한 개발이 요구되고 있다.

한국 등록특허 제10-0582407호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 가공대상물의 사방면이 간편하게 가압 고정됨에 따라 전체 작업시간이 단축되고 유격 방지를 통한 불량률 감소로 제품의 생산성 및 정밀성이 개선된 가스터빈용 베인 가공용 지그장치를 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 적어도 일단부에 경사결합부가 구비된 가스터빈용 베인을 제조하기 위한 가공대상물을 선택적으로 고정하는 가스터빈용 베인 가공용 지그장치에 있어서, 상부가 평탄하게 형성되며 측방향으로 연장된 블록베이스; 상기 블록베이스의 상측에 한 쌍으로 구비되어 측방향으로 상호 이격되되 일측이 경사지게 개구되어 상기 가공대상물의 양측단부가 각각 안착되는 삽입홈부가 형성된 지그블록; 및 상기 지그블록의 상부를 관통 체결되어 단부가 상기 삽입홈부의 내측으로 배치되며 상기 경사결합부의 상면부를 선택적으로 가압 고정하는 적어도 하나 이상의 제1고정부재를 포함하되, 상기 삽입홈부의 내면에는 상기 가공대상물의 안착시 상기 경사결합부의 하면부가 형합되어 면접촉되도록 상호 대응되는 경사각을 갖는 안착경사면과, 상기 경사결합부의 후면부가 형합되어 면접촉되는 후방지지면이 형성되며, 상기 제1고정부재는 상기 경사결합부를 가압 고정하도록 상기 경사결합부의 상면부에 대하여 수직방향으로 배치되어 상기 지그블록에 체결되며, 상기 삽입홈부의 전방 개구측 테두리에 착탈식으로 결합되는 스토퍼부와, 상기 스토퍼부에 상기 경사결합부의 전면부와 대면 배치되도록 연장된 돌출부를 전후방향 관통하여 선택적으로 가압하는 적어도 하나 이상의 제2고정부재를 더 포함하되, 상기 스토퍼부는, 상기 삽입홈부의 개구측 하부 테두리에 인접한 상기 지그블록의 전면부 측에 배치되되 상단부가 상기 삽입홈부의 개구측을 향해 돌출된 스토퍼몸체부와, 상기 스토퍼몸체부의 상단부 전측으로부터 일체로 상향 연장되되 전면부가 상기 스토퍼몸체부의 전면부에 연속적인 프로파일로 형성되되 후면부가 상기 제2고정부재가 이동되는 여유 공간이 형성되도록 상기 스토퍼몸체부의 후면부로부터 전측을 향해 단차지게 배치된 상기 돌출부와, 상기 스토퍼부를 상기 지그블록에 고정하는 스토퍼결합부재를 포함하며, 상기 제1고정부재 및 상기 제2고정부재 중 적어도 어느 일측의 끝단에는 상기 경사결합부의 마모가 방지되도록 보호접촉편이 구비되고, 상기 블록베이스의 상면부에는 한 쌍의 상기 지그블록 사이 간격이 선택적으로 조절된 상태로 고정됨에 따라 다양한 가공대상물에 호환 적용되도록 측방향을 따라 기설정된 간격으로 이격된 복수개의 체결부가 형성되며, 상기 지그블록의 하단부에는 상기 체결부에 선택적으로 결합되는 체결부재가 체결되는 관통홀이 형성된 체결단턱이 구비되고, 상기 지그블록은 측방향을 따라 이격된 복수개의 상기 체결부 중 어느 일측에 고정되며, 상기 지그블록은 상기 블록베이스에 결합되는 베이스결합부의 상부에 착탈식으로 결합되는 고정모듈을 포함하되, 상기 고정모듈은 상기 베이스결합부에 결합되도록 상하방향으로 연장된 장착연장부의 상단부로부터 상기 경사결합부에 대응되는 경사각을 갖도록 일체로 연장된 고정연장부를 포함함을 특징으로 하는 가스터빈용 베인 가공용 지그장치를 제공한다.

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상기의 해결 수단을 통하여, 본 발명에 따른 가스터빈용 베인 가공용 지그장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 상기 경사결합부의 하면부 및 후면부가 각각 안착경사면 및 후방지지면에 형합되어 안정적으로 면접촉 지지됨에 따라 외력이 작용하더라도 유격이 발생되는 공간의 형성이 원천적으로 방지되어 원위치에 고정된 상태가 유지되므로 정밀한 가공이 가능하여 제품의 품질이 더욱 향상될 수 있다.

둘째, 상기 경사결합부의 하면부 및 후면부가 각각 안착경사면 및 후방지지면에 면접촉되어 형합 지지되고 상면부 및 전면부가 각 고정부재에 의해 각각 면방향에 대하여 수직 가압됨에 따라 사방면이 고정된 상태가 견고하게 유지되어 가공시 유격이 방지되므로 제품의 불량률이 감소되어 생산성이 더욱 향상될 수 있다.

셋째, 상기 고정부재의 끝단에 연결된 보호접촉편이 상기 경사결합부에 면접촉되어 과도하게 가압 밀착되더라도 전체적으로 가압력을 분산하여 제공할 뿐만 아니라 연성 재질로 형성되어 가압되는 외면의 변형 내지 스크래치 발생을 방지하므로 제품의 불량 발생이 최소화되어 생산성이 더욱 향상될 수 있다.

넷째, 상기 경사결합부에 대응되도록 다양한 크기 및 형상을 갖는 복수개의 베이스결합부 및 고정모듈로 구비된 한 쌍의 지그블록이 블록베이스에 형성된 체결부에 상호 간의 사이 간격이 조절되어 착탈식으로 결합됨에 따라 다양한 가공대상물에 대한 호환 적용이 가능하므로 제품의 호환성이 더욱 향상될 수 있다.

도 1은 종래의 가스터빈용 베인을 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 가스터빈용 베인 가공용 지그장치를 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 가스터빈용 베인 가공용 지그장치에 가공대상물이 안착된 상태를 나타낸 측면예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가스터빈용 베인 가공용 지그장치에 가공대상물이 고정된 상태를 나타낸 측면예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가스터빈용 베인 가공용 지그장치를 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 가스터빈용 베인 가공용 지그장치를 나타낸 정면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 가스터빈용 베인 가공용 지그장치에 가공대상물이 안착된 상태를 나타낸 측면예시도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 가스터빈용 베인 가공용 지그장치에 가공대상물이 고정된 상태를 나타낸 측면예시도이다.

도 2 내지 도 4에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 가스터빈용 베인 가공용 지그장치(100)는 블록베이스(10), 지그블록(20) 그리고 제1고정부재(30)를 포함하여 구비된다.

여기서, 상기 가스터빈용 베인 가공용 지그장치(100)는 적어도 일단부에 경사결합부(2)가 구비된 가스터빈용 베인을 제조하기 위한 가공대상물(5)을 선택적으로 고정하도록 구비된다. 이때, 상기 가스터빈용 베인은 날개부(1)와, 상기 날개부(1)의 양측단부 중 적어도 어느 일측에 구비되는 경사결합부(2)를 포함한다.

한편, 상기 가스터빈용 베인이 제조되는 과정은 다음과 같이 진행된다.

먼저, 상기 가공대상물(5)이 별도의 블레이드 가공장치 등을 통해 1차적으로 절삭된다. 여기서, 절삭이 완료된 가공대상물(5)에는 실질적으로 상기 가스터빈용 베인에 대응되도록 날개부(1) 및 경사결합부(2)가 형성될 수 있다.

그리고, 절삭이 완료된 가공대상물(5)이 상기 가스터빈용 베인 가공용 지그장치(100)에 고정된 후 3축-CNC(3-axis Computerized Numerical Control)기기 등을 통해 정삭됨으로써 가스터빈용 베인의 제조가 완료된다.

이때, 상기 경사결합부(2)는 적어도 어느 일측의 외면이 경사지게 형성될 수 있으며, 바람직하게는 실질적인 단면 프로파일이 평행사변형에 대응되도록 형성될 수 있다. 이를 통해, 다이어프램 등과 같은 장치에 상기 가스터빈용 베인이 적용되면 장착시 상기 경사결합부(2)가 경사지게 슬라이드 삽입될 수 있다.

그리고, 상기 경사결합부(2)가 상기 날개부(1)의 양측단부에 각각 구비되는 경우 상호 상이한 크기 내지 형상을 갖도록 구비될 수도 있으나, 본 실시예에서는 각 상기 경사결합부(2)가 상호 동일한 크기 및 형상을 갖는 것을 예로써 도시 및 설명한다.

한편, 상기 블록베이스(10)는 상부가 평탄하게 형성되며 측방향으로 연장된다. 여기서, 상기 블록베이스(10)는 평판 형상으로 구비될 수 있으며, 경우에 따라 하부에 별도의 본체프레임을 포함하여 구비될 수도 있다.

그리고, 상기 블록베이스(10)의 상면부에는 측방향을 따라 기설정된 간격으로 이격된 복수개의 체결부(12a)가 형성됨이 바람직하다.

상세히, 상기 체결부(12a)는 내주에 나사산이 형성된 홈 내지 홀로 구비되되 상기 블록베이스(10)의 상면부 전측 및 후측에 각각 측방향을 따라 기설정된 간격으로 이격될 수 있으며 후술되는 체결부재(26)가 체결될 수 있다.

한편, 상기 지그블록(20)은 상기 블록베이스(10)의 상측에 한 쌍으로 구비되어 측방향으로 상호 이격되되 일측이 경사지게 개구되어 상기 가공대상물(5)의 양측단부가 각각 안착되는 삽입홈부(21)가 형성된다. 또한, 상기 지그블록(20)의 하단부에는 상기 체결부(12a)에 선택적으로 결합되는 체결부재(26)가 체결되는 관통홀(23a)이 형성된 체결단턱(23)이 구비됨이 바람직하다.

이때, 상기 삽입홈부(21)는 상기 지그블록(20)의 전면부 및 양측면부가 개구되도록 형성됨이 바람직하다. 이를 통해, 각 상기 지그블록(20)에는 상기 가공대상물(5)의 양측단부, 즉 상기 경사결합부(2)가 각각 상기 삽입홈부(21)의 경사진 개구측을 통해 삽입되어 안착될 수 있다.

또한, 상기 삽입홈부(21)의 내면에는 안착경사면(21c) 및 후방지지면(21d)이 형성됨이 바람직하다. 이때, 본 실시예에서는 상기 경사결합부(2)가 후측으로 갈수록 하향 경사진 평행사변형의 단면 프로파일로 형성되고, 상기 안착경사면(21c)이 후측으로 갈수록 하향 경사진 형상을 예로써 도시 및 설명한다.

여기서, 상기 안착경사면(21c)은 상기 가공대상물(5)의 고정 작업시 상기 경사결합부(2)의 하면부(2c)가 형합되어 면접촉되도록 상호 대응되는 경사각을 갖도록 구비됨이 바람직하다.

그리고, 상기 안착경사면(21c)의 전후방향 길이는 상기 경사결합부(2)의 전후방향 길이에 대응되도록 설정됨이 바람직하다. 이를 통해, 상기 경사결합부(2)가 상기 삽입홈부(21)에 삽입 및 안착되면 후술되는 스토퍼부(50)에 의해 전면부(2f)가 걸림되어 상기 안착경사면(21c) 및 상기 후방지지면(21d)에 하면부(2c) 및 후면부(2d)가 형합되도록 정렬될 수 있다.

또한, 상기 후방지지면(21d)은 실질적으로 상기 삽입홈부(21)의 전방 개구측과 대향되는 상기 삽입홈부(21)의 내면으로 이해함이 바람직하며, 상기 경사결합부(2)의 후면부(2d)가 형합되어 면접촉되도록 형성된다.

이때, 상기 후방지지면(21d)의 상하방향 길이는 상기 경사결합부(2)의 상하방향 높이를 초과하도록 설정됨이 바람직하다. 이를 통해, 상기 경사결합부(2)가 상기 삽입홈부(21)에 삽입 및 안착되더라도 후술되는 제1보호접촉편(40A)이 상기 경사결합부(2)의 상측에서 상하방향으로 이동 가능한 여유 공간이 확보될 수 있다.

그리고, 상기 안착경사면(21c) 및 상기 후방지지면(21d) 사이 각도는 실질적으로 상기 경사결합부(2)의 하면부(2c) 및 후면부(2d) 사이 각도에 대응되도록 설정될 수 있다.

따라서, 상기 안착경사면(21c) 및 상기 후방지지면(21d)이 연결된 부분 사이에는 상기 경사결합부(2)의 하면부(2c) 후측 모서리부가 형합되어 삽입될 수 있으며 상기 안착경사면(21c) 및 상기 후방지지면(21d)에 상기 경사결합부(2)의 하면부(2c) 및 후면부(2d)가 각각 면접촉될 수 있다. 이를 통해, 상기 경사결합부(2)가 상기 삽입홈부(21)에 삽입되기만 해도 내면에 형성된 안착경사면(21c) 및 후방지지면(21d)에 면접촉된 상태로 형합 지지될 수 있다.

이에 따라, 상기 경사결합부(2)의 하면부(2c) 및 후면부(2d)가 각각 상기 안착경사면(21c) 및 상기 후방지지면(21d)에 안정적으로 면접촉 지지됨에 따라 외력이 작용하더라도 유격이 발생되는 공간의 형성이 원천적으로 방지되어 원위치에 고정된 상태가 유지되므로 정밀한 가공이 가능하여 제품의 품질이 더욱 향상될 수 있다. 또한, 별도의 정렬 작업 없이도 상기 경사결합부(2)가 정확한 위치에 안착된 상태를 유지하여 후술되는 각 고정부재(30,60)를 통해 용이하고 간편하게 고정되므로 전체 작업시간이 단축되어 제품의 생산성이 더욱 향상될 수 있다.

한편, 상기 경사결합부(2)의 구조에 따라 하면부(2c) 및 후면부(2d) 사이 각도와 상기 안착경사면(21c) 및 상기 후방지지면(21d) 사이 각도가 상호 상이할 수도 있다. 따라서, 상기 삽입홈부(21)에 배치되되 상기 안착경사면(21c)에 안착되어 상기 경사결합부(2)의 하부를 지지하도록 구비되는 경사조절블록(70)을 더 포함할 수도 있다.

상세히, 도 3 내지 도 4를 참조하면, 상기 경사조절블록(70)은 삼각 형상의 측방향 단면 프로파일을 갖되 상기 경사결합부(2)의 측방향 폭에 대응되는 폭을 갖도록 구비될 수 있다.

이때, 상기 경사조절블록(70)은 전면부가 후술되는 상기 스토퍼부(50)에 지지되고 하면부(70a)가 상기 안착경사면(21c)에 형합되어 안착될 수 있다. 그리고, 상기 경사조절블록(70)이 상기 안착경사면(21c)에 안착된 상태로 상면부(70b)에 상기 경사결합부(2)의 하면부(2c)가 형합되어 안착될 수 있다.

즉, 상기 경사조절블록(70)의 하면부(70a)는 상기 안착경사면(21c)과 형합되는 경사각을 갖도록 형성되고, 상기 경사조절블록(70)의 상면부(70b)는 상기 경사결합부(2)의 하면부(2c)와 형합되는 경사각을 갖도록 형성됨이 바람직하다.

이를 위해, 상기 경사조절블록(70)의 전면부 및 하면부(70a) 사이 각도는 상기 스토퍼부(50)의 후면부 및 상기 안착경사면(21c) 사이 각도에 대응되도록 설정될 수 있다. 그리고, 상기 경사조절블록(70)의 전면부 및 상면부(70b) 사이 각도는 실질적으로 상기 경사조절부(2)의 하면부(2c) 및 후면부(2d) 사이 각도에 대응되도록 설정될 수 있다.

이와 같이, 상기 경사조절블록(70)은 상기 경사결합부(2)의 형상에 따라 상면부(70b) 및 하면부(70a)가 다양한 경사각을 갖도록 구비될 수 있다. 이에 따라, 상기 지그블록(20)을 교체하지 않고 상기 경사조절블록(70)의 삽입만으로도 다양한 경사결합부(2)에 대한 호환 적용이 가능하므로 제품의 생산성 및 호환성이 더욱 향상될 수 있다.

한편, 상기 지그블록(20)은 베이스결합부(20A) 및 고정모듈(20B)을 포함하여 구비된다.

상세히, 상기 베이스결합부(20A)는 상하방향으로 연장된 블록 형상을 갖는 결합몸체부(22)의 하단부에 일체로 구비되는 상기 체결단턱(23)을 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 체결단턱(23)은 상기 베이스결합부(20A)의 전후방향 양측을 견고하게 지지하기 위하여 바람직하게는 한 쌍으로 구비되어 상기 결합몸체부(22)의 하단부 전측 및 후측에 각각 일체로 구비될 수 있다.

그리고, 각 상기 체결단턱(23)에는 상하방향으로 관통되되 내주에 나사산이 형성된 상기 관통홀(23a)이 형성된다. 또한, 상기 체결부재(26)는 상기 관통홀(23a)의 수량에 대응되도록 복수개로 구비될 수 있다.

이때, 상기 관통홀(23a) 및 상기 체결부(12a)가 상호 대응되는 중심축을 갖도록 배치된 후, 상기 체결부재(26)가 각 상기 관통홀(23a) 및 상기 체결부(12a)에 동시에 체결됨으로써 상기 지그블록(20)이 상기 블록베이스(10)에 고정된 상태로 결합될 수 있다.

여기서, 상기 지그블록(20)은 측방향을 따라 이격된 복수개의 상기 체결부(12a) 중 어느 일측에 고정되므로 한 쌍의 상기 지그블록(20) 사이 간격이 선택적으로 조절될 수 있다. 이에 따라, 상기 가공대상물(5)의 날개부(1) 길이에 대응되도록 한 쌍의 상기 지그블록(20) 사이 간격이 조절된 상태로 고정됨에 따라 다양한 가공대상물(5)에 대한 호환 적용이 가능하다.

한편, 상기 지그블록(20)은 상기 블록베이스(10)에 결합되는 상기 베이스결합부(20A)의 상부에 착탈식으로 결합되는 고정모듈(20B)을 포함함이 바람직하다.

여기서, 상기 고정모듈(20B)은 상기 베이스결합부(20A)에 결합되도록 상하방향으로 연장된 장착연장부(24)의 상단부로부터 상기 경사결합부(2)에 대응되는 경사각을 갖도록 일체로 연장된 고정연장부(25)를 포함함이 바람직하다.

상세히, 상기 장착연장부(24)는 상기 결합몸체부(22)의 상단부 측에 하단부가 밀착되도록 배치되며 소정의 높이를 갖도록 수직하게 상향 연장될 수 있다.

이때, 상기 장착연장부(24)에는 상하방향으로 관통되되 내주에 나사산이 형성된 모듈장착홀(24a)이 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 결합몸체부(22)의 상단부에는 상기 장착연장부(24)의 하단부측에 형성된 상기 모듈장착홀(24a)의 개구측과 대면되는 위치에 대응되도록 내주에 나사산이 형성된 모듈결합홈(22a)이 형성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 고정모듈(20B)은 모듈결합부재(27)가 상기 모듈장착홀(24a) 및 상기 모듈결합홈(22a)에 동시에 나사 체결됨에 따라 상기 베이스결합부(20A)의 상부에 고정된 상태로 결합될 수 있다. 이때, 상기 모듈결합부재(27)는 몸통에 나사산이 형성된 볼트부재 등으로 구비될 수 있다.

그리고, 상기 모듈장착홀(24a)의 상부 개구측 테두리에는 헤드걸림부가 반경방향 외측을 향해 단차지게 확장 형성되어 상기 모듈결합부재(27)의 헤드부가 상기 헤드걸림부에 걸림된다.

한편, 상기 고정연장부(25)는 상기 장착연장부(24)의 상단부로부터 전측으로 갈수록 일체로 상향 연장되어 경사지게 형성된다.

이때, 상기 고정연장부(25)의 경사각은 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e) 경사각에 대응되도록 설정됨이 바람직하다. 여기서, 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e) 경사각이라 함은 상기 경사결합부(2)의 후면부(2d)와 상면부(2e) 사이 각도값(θ1)으로 이해함이 바람직하다. 또한, 상기 고정연장부(25)의 경사각이라 함은 상기 장착연장부(24)의 연장방향에 대응되는 수선(e1)과 상기 고정연장부(25)의 연장방향에 대응되는 수선(s2) 사이 각도값(θ2)으로 이해함이 바람직하다.

또한, 상기 삽입홈부(21)는 상기 베이스결합부(20A) 및 상기 고정모듈(20B)에 의해 분할되어 구비될 수 있다. 즉, 상기 베이스결합부(20A)의 상단부측에 형성되는 개구부와, 상기 고정연장부(25)의 전면부 및 상기 장착연장부(24)의 하면부 사이 공간부가 상호 연통되도록 연결되면 상기 삽입홈부(21)가 형성될 수 있다.

여기서, 상기 베이스결합부(20A) 및 상기 고정모듈(20B)은 상기 가공대상물(5)의 경사결합부(2)에 대응되는 다양한 크기 및 형상을 갖도록 복수개로 구비될 수 있다. 이에 따라, 상기 지그블록(20)은 상기 블록베이스(10)에 착탈식으로 결합되므로 각 경사결합부(2)에 대응하여 상기 베이스결합부(20A) 또는 상기 고정모듈(20B)을 교체하여 다양한 가공대상물(5)에 대한 호환 적용이 가능하다.

즉, 상기 한 쌍의 지그블록(20)은 상기 경사결합부(2)에 따라 상기 베이스결합부(20A) 및 상기 고정모듈(20B)을 교체 적용하면서도 상기 날개부(1)의 길이에 따라 상호 간의 사이 간격이 조절되어 상기 체결부(12a)에 착탈식으로 결합된다. 따라서, 다양한 가공대상물(5)에 대한 호환 적용이 가능하므로 제품의 호환성이 더욱 향상될 수 있다.

또한, 상기 고정연장부(25)가 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e)에 대응되는 경사각을 갖도록 연장됨에 따라 후술되는 상기 제1고정부재(30)가 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e)에 대하여 수직방향으로 가압력을 제공할 수 있다. 물론, 경우에 따라 상기 베이스결합부(20A) 및 상기 고정모듈(20B)은 상호 일체로 구비될 수도 있으며, 상기 삽입홈부(21)가 실질적으로 상기 지그블록(20)의 전면부 일측이 개구되도록 형성될 수도 있다.

한편, 상기 제1고정부재(30)는 적어도 하나 이상으로 구비되며 상기 지그블록(20)의 상부를 관통 체결되어 단부가 상기 삽입홈부(21)의 내측으로 배치되며 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e)를 선택적으로 가압 고정한다.

상세히, 상기 제1고정부재(30)는 상기 고정연장부(25)의 상면부 및 하면부 사이 두께를 초과하는 길이를 갖는 몸통부가 구비된 스크류부재 등으로 구비될 수 있다. 이때, 상기 제1고정부재(30)는 상기 경사결합부(2)를 가압 고정하도록 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e)에 대하여 수직방향으로 배치되어 상기 지그블록(20)에 체결됨이 바람직하다.

여기서, 상기 제1고정부재(30)는 상기 고정연장부(25)의 상면부로부터 하면부를 향해 관통 체결될 수 있으며 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e) 방향으로 수직하게 배치될 수 있다. 그리고, 상기 고정연장부(25)에는 상기 제1고정부재(30) 관통 체결되는 제1관통체결홀(25a)이 형성됨이 바람직하다.

또한, 상기 제1관통체결홀(25a)의 중심축에 대응되는 수선(f1)은 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e)에 접하는 수선(s1)에 직교하도록 설정됨이 바람직하다. 따라서, 상기 제1고정부재(30)가 상기 제1관통체결홀(25a)에 나사 체결되어 조여지거나 풀어지면 상기 제1관통체결홀(25a)의 중심축에 대응되는 수선(f1)을 따라 이동될 수 있다.

이를 통해, 상기 제1고정부재(30)의 체결에 의한 가압력이 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e)로부터 수직 방향으로 작용되므로 상기 경사결합부(2)의 유격을 방지할 수 있는 가압력이 안정적으로 전달될 수 있다.

그리고, 상기 제1고정부재(30)의 끝단은 상기 고정연장부(25)의 하면부로부터 상기 삽입홈부(21)의 내측을 향해 돌출될 수 있다.

한편, 상기 제1고정부재(30) 및 후술되는 제2고정부재(60) 중 적어도 어느 일측의 끝단에는 상기 경사결합부의 마모가 방지되도록 보호접촉편이 구비됨이 바람직하다. 이때, 본 실시예에서는 상기 제1고정부재(30) 및 후술되는 상기 제2고정부재(60) 각각의 끝단에 상기 보호접촉편이 구비된 것을 예로써 도시 및 설명한다.

여기서, 상기 보호접촉편은 상기 제1고정부재(30)의 끝단에 구비되는 제1보호접촉편(40A)과, 후술되는 상기 제2고정부재(60)의 끝단에 구비되는 제2보호접촉편(40B)을 포함한다.

상세히, 상기 제1고정부재(30)의 끝단에는 상기 경사결합부(2)의 마모가 방지되도록 제1보호접촉편(40A)이 구비됨이 바람직하다.

이때, 상기 제1보호접촉편(40A)은 소정의 두께를 갖는 평판 형상으로 구비될 수 있으며 상면부에 상기 제1고정부재(30)의 끝단이 용접 등의 접합 공정을 통해 연결될 수 있다.

그리고, 상기 제1보호접촉편(40A)의 하면부는 평탄하게 형성되며 실질적으로 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e)와 상호 평행하게 대면 배치됨이 바람직하다. 이를 위해, 상기 제1고정부재(30)가 상기 제1보호접촉편(40A)의 상면부로부터 수직하게 배치되도록 연결됨이 바람직하다.

여기서, 상기 제1고정부재(30)가 복수개로 구비되는 경우, 상기 제1보호접촉편(40A)은 상기 제1고정부재(30)의 수량에 대응되도록 복수개로 구비되어 상기 제1고정부재(30)의 끝단에 각각 구비될 수 있으며 상호 간의 간섭이 방지되도록 소정 간격으로 이격될 수 있다.

또한, 상기 제1고정부재(30)의 끝단이 상기 경사결합부(2) 측을 향하도록 회전 체결되면 상기 제1보호접촉편(40A)은 상기 제1고정부재(30)의 체결력에 의해 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e)에 면접촉되어 가압 밀착될 수 있다.

그리고, 상기 제1보호접촉편(40A)의 측방향 폭은 바람직하게는 상기 경사결합부(2)의 측방향 폭에 대응되도록 설정되고 전후방향 길이는 상기 경사결합부(2)의 전면부(2f) 전후방향 길이 이하로 설정될 수 있다.

이를 통해, 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e)에는 상기 제1보호접촉편(40A)이 안정적으로 커버된 상태로 상기 제1고정부재(30)의 체결에 의한 가압력이 전체적으로 분산 작용될 수 있다.

이때, 상기 제1보호접촉편(40A)은 동 기초 합금 또는 니켈, 크롬, 코발트 등이 함유된 철 기초 합금 등과 같은 연성 재질로 형성됨이 바람직하다.

이에 따라, 상기 제1보호접촉편(40A)이 상기 제1고정부재(30)의 체결력에 의해 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e)에 과도하게 가압 밀착되더라도 전체적으로 가압력을 분산하여 제공할 수 있다. 또한, 상기 제1보호접촉편(40A)이 연성 재질로 형성됨에 따라 압착에 의한 외면의 변형 내지 파손을 방지하므로 제품의 불량 발생이 최소화되어 생산성이 더욱 향상될 수 있다.

또한, 상기 경사결합부(2)는 실질적으로 평행사변형의 단면 프로파일을 갖도록 형성되므로 상면부(2e) 및 하면부(2c)가 평행하게 형성된다. 따라서, 상기 안착경사면(21c)이 상기 제1보호접촉편(40A)과 실질적으로 평행하게 배치되므로 상기 제1고정부재(30)가 체결되어 상기 제1보호접촉편(40A)을 통해 작용되는 가압력을 전체적으로 균일하게 지지할 수 있다. 물론, 상기 경사조절블록(70)이 구비되는 경우에는 상기 경사조절블록(70)의 상면부(70b)가 상기 제1보호접촉편(40A)과 실질적으로 평행하게 배치되어 가압력을 전체적으로 균일하게 지지하는 것도 가능하다.

한편, 상기 가스터빈용 베인 가공용 지그장치(100)는 스토퍼부(50) 및 제2고정부재(60)를 더 포함함이 바람직하다.

여기서, 상기 스토퍼부(50)는 상기 삽입홈부(21)의 전방 개구측 테두리에 착탈식으로 결합되며, 스토퍼몸체부(51), 돌출부(52) 및 스토퍼결합부재(53)를 포함함이 바람직하다.

상세히, 상기 스토퍼몸체부(51)는 상기 지그블록(20)의 측방향 폭에 대응되는 폭을 갖되, 상하방향 높이는 상기 지그블록(20)의 상하방향 높이 미만으로 설정되는 블록 형상으로 구비될 수 있다. 여기서, 상기 스토퍼몸체부(51)는 상기 지그블록(20)의 전면부 측에 배치되되 상기 삽입홈부(21)의 개구측 하부 테두리에 인접하게 배치됨이 바람직하다.

이때, 상기 스토퍼몸체부(51)는 하단부가 상기 베이스결합부(20A)의 전면부 측에 고정되되 상단부가 상기 삽입홈부(21)의 개구측을 향해 돌출되도록 배치됨이 바람직하다.

이를 위해, 상기 스토퍼몸체부(51)의 하단부 측에는 상기 스토퍼결합부재(53)가 체결되도록 전후방향으로 스토퍼관통홀(51b)이 형성됨이 바람직하다. 또한, 상기 베이스결합부(20A)의 전면부 측에는 상기 스토퍼결합홈(22b)이 형성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 스토퍼관통홀(51b) 및 상기 스토퍼결합홈(22b)의 내주에는 나사산이 형성되며 상기 스토퍼결합부재(53)가 나사 체결될 수 있다. 따라서, 상기 스토퍼결합부재(53)가 상기 스토퍼몸체부(51)의 전측에서 후측방향으로 상기 스토퍼관통홀(51b) 및 상기 스토퍼결합홈(22b)에 동시에 나사 체결되어 조여짐에 따라 상기 스토퍼부(50)가 상기 지그블록(20)에 고정될 수 있다.

이때, 상기 스토퍼관통홀(51b) 및 상기 스토퍼결합홈(22b)은 상기 지그블록(20)의 전면부에 대하여 수직방향에 대응되도록 형성됨이 바람직하다. 이를 통해, 상기 스토퍼몸체부(51)의 상단 후면부 측이 상기 삽입홈부(21)의 개구측에 대향되도록 배치되어 상기 후방지지면(21d)과 평행하게 대면 배치될 수 있다.

그리고, 상기 삽입홈부(21)의 개구측 테두리 및 상기 후방지지면(21d) 사이 전후방향 수직간격은 상기 경사결합부(2)의 전면부(2f) 및 후면부(2d) 사이 수직간격에 대응되도록 설정됨이 바람직하다. 따라서, 상기 경사결합부(2)가 상기 삽입홈부(21)에 삽입되면 상기 스토퍼몸체부(51)의 상단 후면부가 상기 경사결합부(2)의 전면부(2f) 하측에 밀착될 수 있다.

이를 통해, 도 3과 같이, 상기 경사결합부(2)는 상기 삽입홈부(21)에 삽입되기만 해도 상기 스토퍼몸체부(51)의 상단 후면부와 상기 후방지지면(21d) 사이에 끼움 삽입되며 자동으로 정렬되어 상기 삽입홈부(21)에 형합될 수 있다. 이에 따라, 상기 경사결합부(2)는 별도의 공정 없이도 상기 삽입홈부(21)에 삽입시 자동 정렬되어 형합된 상태가 유지되므로 상기 제1고정부재(30) 및 후술되는 상기 제2고정부재(60)를 이용한 고정 작업이 안정적으로 수행될 수 있다.

한편, 상기 돌출부(52)는 상기 스토퍼몸체부(51)의 상단부 전측으로부터 일체로 상향 연장되되, 전후방향 두께가 상기 스토퍼몸체부(51)의 전후방향 두께 미만으로 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 돌출부(52)의 전면부는 상기 스토퍼몸체부(51)의 전면부에 연속적인 프로파일로 형성되며, 상기 돌출부(52)의 후면부는 상기 스토퍼몸체부(51)의 후면부로부터 전측을 향해 단차지게 배치될 수 있다.

이로 인해, 상기 경사결합부(2)가 상기 삽입홈부(21)에 삽입되면 상기 돌출부(52)의 후면부는 상기 경사결합부(2)의 전면부(2f)로부터 전후방향으로 이격되며 후술되는 상기 제2고정부재(60)가 이동될 수 있는 여유 공간이 형성될 수 있다.

그리고, 상기 제2고정부재(60)는 적어도 하나 이상으로 구비되며 상기 스토퍼부(50)에 상기 경사결합부(2)의 전면부(2f)와 대면 배치되도록 연장된 돌출부(52)를 전후방향으로 관통하여 선택적으로 가압한다.

여기서, 상기 돌출부(52)에는 내주에 나사산이 형성된 제2관통체결홀(52a)이 전후방향으로 관통 형성됨이 바람직하며, 상기 제2고정부재(60)는 볼트부재 등으로 구비되어 상기 제2관통체결홀(52a)에 나사 체결될 수 있다.

이때, 상기 제2고정부재(60)는 상기 돌출부(52)의 전방에서 후방을 향해 나사 체결되며 끝단이 상기 돌출부(52)의 후면부로부터 후방을 향해 돌출되어 상기 삽입홈부(21)의 개구측과 대향 배치될 수 있다.

여기서, 상기 제2고정부재(20)의 끝단에는 상기 경사결합부(2)의 마모가 방지되도록 상기 제2보호접촉편(40B)이 구비됨이 바람직하다.

또한, 상기 제2보호접촉편(40B)은 소정의 두께를 갖는 평판 형상으로 구비될 수 있으며 전면부에 상기 제2고정부재(60)의 끝단이 용접 등의 접합 공정을 통해 연결될 수 있다. 이때, 상기 제2보호접촉편(40B)은 실질적으로 상기 제1보호접촉편(40A)과 동일한 재질로 형성될 수 있다.

여기서, 상기 제2관통체결홀(52a)의 중심축에 대응되는 수선(f2)은 상기 경사결합부(2)의 전면부(2f)에 대응되는 수선(v1)에 직교하도록 설정됨이 바람직하다. 따라서, 상기 제2보호접촉편(40B)의 후면부가 상기 경사결합부(2)의 전면부(2f)에 평행 배치될 수 있다. 이를 통해, 상기 제2고정부재(60)가 상기 경사결합부(2)의 전면부(2f)측을 향해 회전 체결되면 상기 제2보호접촉편(40B)는 상기 제2고정부재(60)의 체결력에 의해 상기 경사결합부(2)의 전면부(2f)에 면접촉되어 가압 밀착될 수 있다.

즉, 상기 경사결합부(2)는 도 3과 같이 상기 삽입홈부(21)에 안착되면 하면부(2c) 및 후면부(2d)가 면접촉되어 지지된 상태로, 도 4와 같이 상기 제1고정부재(30)에 의해 상면부(2e)가 가압되고 상기 제2고정부재(60)에 의해 전면부(2f)가 가압된다.

여기서, 상기 제2고정부재(60)는 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e)에 경사지게 작용되는 가압력으로 걸리는 회전모멘트에 의한 유격이 방지되도록 후방을 향해 가압력을 제공할 수 있다. 따라서, 상기 경사결합부(2)는 상기 제1고정부재(30) 및 상기 제2고정부재(60)에 의해 실질적으로 상기 삽입홈부(21)의 내측을 향해 유격이 방지된 상태로 가압 고정될 수 있다.

이에 따라, 상기 경사결합부(2)는 하면부(2c) 및 후면부(2d)가 각각 상기 안착경사면(21c) 및 후방지지면(21d)에 지지된 상태로 상면부(2e) 및 전면부(2f)가 상기 제1고정부재(30) 및 상기 제2고정부재(60)에 의해 각각 면방향에 대하여 수직 가압될 수 있다. 따라서, 상기 경사결합부(2)의 사방면(2c,2d,2e,2f)이 고정된 상태가 견고하게 유지됨에 따라 가공 공정시 유격이 방지되므로 제품의 불량률이 감소되고 정밀한 가공이 가능하여 생산성 및 품질이 더욱 향상될 수 있다.

더욱이, 각 보호접촉편(40A,40B)이 상기 경사결합부(2)의 상면부(2e) 및 전면부(2f)에 과도하게 가압 밀착되더라도 전체적으로 가압력을 분산하여 제공하고 압착에 의한 외면의 변형 내지 파손을 방지하므로 제품의 불량 발생이 최소화되어 생산성이 더욱 향상될 수 있다.

이때, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형예는 본 발명의 범위에 속한다.

10: 블록베이스 12a: 체결부
20: 지그블록 21: 삽입홈부
21c: 안착경사면 21d: 후방지지면
23: 체결단턱 26: 체결부재
30: 제1고정부재 40: 보호접촉편
50: 스토퍼부 52: 돌출부
60: 제2고정부재 100: 가스터빈용 베인 가공용 지그장치

Claims (5)

1. 적어도 일단부에 경사결합부가 구비된 가스터빈용 베인을 제조하기 위한 가공대상물을 선택적으로 고정하는 가스터빈용 베인 가공용 지그장치에 있어서,
   상부가 평탄하게 형성되며 측방향으로 연장된 블록베이스;
   상기 블록베이스의 상측에 한 쌍으로 구비되어 측방향으로 상호 이격되되 일측이 경사지게 개구되어 상기 가공대상물의 양측단부가 각각 안착되는 삽입홈부가 형성된 지그블록; 및
   상기 지그블록의 상부를 관통 체결되어 단부가 상기 삽입홈부의 내측으로 배치되며 상기 경사결합부의 상면부를 선택적으로 가압 고정하는 적어도 하나 이상의 제1고정부재를 포함하되,
   상기 삽입홈부의 내면에는 상기 가공대상물의 안착시 상기 경사결합부의 하면부가 형합되어 면접촉되도록 상호 대응되는 경사각을 갖는 안착경사면과, 상기 경사결합부의 후면부가 형합되어 면접촉되는 후방지지면이 형성되며, 상기 제1고정부재는 상기 경사결합부를 가압 고정하도록 상기 경사결합부의 상면부에 대하여 수직방향으로 배치되어 상기 지그블록에 체결되며,
   상기 삽입홈부의 전방 개구측 테두리에 착탈식으로 결합되는 스토퍼부와, 상기 스토퍼부에 상기 경사결합부의 전면부와 대면 배치되도록 연장된 돌출부를 전후방향 관통하여 선택적으로 가압하는 적어도 하나 이상의 제2고정부재를 더 포함하되,
   상기 스토퍼부는, 상기 삽입홈부의 개구측 하부 테두리에 인접한 상기 지그블록의 전면부 측에 배치되되 상단부가 상기 삽입홈부의 개구측을 향해 돌출된 스토퍼몸체부와, 상기 스토퍼몸체부의 상단부 전측으로부터 일체로 상향 연장되되 전면부가 상기 스토퍼몸체부의 전면부에 연속적인 프로파일로 형성되되 후면부가 상기 제2고정부재가 이동되는 여유 공간이 형성되도록 상기 스토퍼몸체부의 후면부로부터 전측을 향해 단차지게 배치된 상기 돌출부와, 상기 스토퍼부를 상기 지그블록에 고정하는 스토퍼결합부재를 포함하며, 상기 제1고정부재 및 상기 제2고정부재 중 적어도 어느 일측의 끝단에는 상기 경사결합부의 마모가 방지되도록 보호접촉편이 구비되고,
   상기 블록베이스의 상면부에는 한 쌍의 상기 지그블록 사이 간격이 선택적으로 조절된 상태로 고정됨에 따라 다양한 가공대상물에 호환 적용되도록 측방향을 따라 기설정된 간격으로 이격된 복수개의 체결부가 형성되며, 상기 지그블록의 하단부에는 상기 체결부에 선택적으로 결합되는 체결부재가 체결되는 관통홀이 형성된 체결단턱이 구비되고, 상기 지그블록은 측방향을 따라 이격된 복수개의 상기 체결부 중 어느 일측에 고정되며,
   상기 지그블록은 상기 블록베이스에 결합되는 베이스결합부의 상부에 착탈식으로 결합되는 고정모듈을 포함하되, 상기 고정모듈은 상기 베이스결합부에 결합되도록 상하방향으로 연장된 장착연장부의 상단부로부터 상기 경사결합부에 대응되는 경사각을 갖도록 일체로 연장된 고정연장부를 포함함을 특징으로 하는 가스터빈용 베인 가공용 지그장치.
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