KR101949260B1

KR101949260B1 - Drill

Info

Publication number: KR101949260B1
Application number: KR1020170078628A
Authority: KR
Inventors: 최윤석; 강광현; 손홍승; 김효산; 김영흠
Original assignee: 한국야금 주식회사
Priority date: 2017-06-21
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2019-02-18
Also published as: KR20180138430A

Abstract

본 발명은 웨이브 형상의 인선을 갖는 드릴(100)에 관한 것으로서, 측면에서 볼 때 리딩엣지부(111), 플루트 인선부(112), 씨닝 인선부(113)로 이루어진 선단 인선부(110)를 포함하고, 상기 플루트 인선부(112)는 볼록한 곡면으로 형성되어, 내치핑성이 강화되고 가공 안정성이 향상되는 효과가 있다.The present invention relates to a drill (100) having a wave-shaped cutting edge, and is characterized by having a leading edge portion (110) comprising a leading edge portion (111), a flute lead portion (112) and a thinning lead portion And the flute pull-in portion 112 is formed into a convex curved surface, thereby enhancing the chipping resistance and improving the processing stability.

Description

Drill {DRILL}

본 발명은 웨이브 인선을 갖는 드릴에 관한 것으로서, 특히 인선의 형상을 개선하여 내치핑성이 강화되고 가공 안정성이 증가된 드릴에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drill having a wave cutter, and more particularly, to a drill having improved tooth shape and enhanced machining stability.

일반 타입의 드릴은 모든 헬릭스 각이 일정하고 피치가 동일한데, 웨이브 타입의 드릴은 진동 방지를 위해서 헬릭스 각들을 서로 다르게 그리고 피치도 서로 다르게 되도록 웨이브 형상의 인선을 갖는다. 이러한 웨이브 타입의 드릴의 예가 한국공개특허공보 제1984-0008911호에 개시되어 있다.In general type drills, all helix angles are constant and pitch is the same. In order to prevent vibration, wave type drills have a wave-shaped wire so that helix angles are different from each other and pitches are different from each other. An example of such a wave type drill is disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 1984-0008911.

도 1은 종래 웨이브 타입의 드릴의 선단방향에서 볼 때의 드릴 형상이고, 도 2는 측면에서 볼 때의 드릴 형상을 나타낸다. 이러한 종래 웨이브 타입의 드릴에 있어서, 선단 인선부(10)는 측면에서 볼 때 리딩엣지부(11), 플루트 인선부(12), 씨닝 인선부(13)로 나뉘어지며, 선단 라인은 직선과 곡선으로 이루어진다(도 2 참조). 이와 같은 선단 인선부(10)의 구조는 드릴(1)의 중심축을 중심으로 대칭이다. 종래의 웨이브 타입의 드릴은, 측면에서 볼 때 플루트 인선부(12)가 오목한 곡선 형태를 이루고 있는데, 도 4를 참조하면, 플루트 인선부(12) 및 씨닝 인선부(13) 사이의 연결부(a)와 플루트 인선부(12) 및 리딩에지부(11) 사이의 연결부(b)를 이은 플루트 인선부(12)는 오목한 형상임을 알 수 있다.Fig. 1 shows a drill shape when viewed from the tip direction of a conventional wave type drill, and Fig. 2 shows a drill shape when viewed from the side. In this conventional wave type drill, the leading end curved portion 10 is divided into a leading edge portion 11, a flute lead portion 12, and a thinning lead portion 13 as viewed from the side, (See FIG. 2). Such a structure of the leading edge portion 10 is symmetrical about the center axis of the drill 1. [ The conventional wave type drill has a concave curved shape of the flute draw line portion 12 as viewed from the side. Referring to FIG. 4, the connection portion a between the flute draw line portion 12 and the thinning draw line portion 13 And the connecting portion b between the leading edge portion 11 and the flute lead portion 12 and the leading edge portion 11 has a concave shape.

위와 같이 종래의 웨이브 타입의 드릴은 플루트 인선부(12)가 오목한 형상을 함으로써, 플루트 인선부(12), 리딩엣지부(11) 및 씨닝 인선부(13)의 각 연결부(a, b)에 변곡점이 생겨 이 변곡점에 부하 집중이 생기는 문제점과 치핑 발생률이 증가하는 문제점이 있었다(도 2, 도 3 참조).As described above, in the conventional wave type drill, since the flute wire portion 12 has a concave shape, it can be connected to the connection portions a and b of the flute wire portion 12, the leading edge portion 11 and the thinning wire portion 13 An inflection point is generated, a load concentration occurs at the inflection point, and a chipping occurrence rate is increased (see Figs. 2 and 3).

한국공개특허공보 제1984-0008911호 (1984. 12. 20. 공개)Korean Unexamined Patent Publication No. 1984-0008911 (published on December 20, 1984)

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 플루트 인선부와 리딩에지부와 씨닝 인선부의 각 연결부의 변곡량을 감소시켜 내치핑성이 강화되고 가공 안정성이 향상된 웨이브 타입의 드릴을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a wavy type drill having a reduced chattering amount of each connecting portion of the flute drawing portion, the leading edge portion and the thinning drawing portion, The purpose is to provide.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 의한 드릴은 측면에서 볼 때 리딩엣지부, 플루트 인선부, 씨닝 인선부로 이루어진 선단 인선부(110)를 포함하고, 상기 플루트 인선부는 볼록한 곡면으로 형성될 수 있다.In order to solve the above problems, the drill according to the present invention includes a leading edge portion 110 including a leading edge portion, a flute lead portion, and a thinning lead portion as viewed from the side, and the flute lead portion may be formed into a convex curved surface .

또한, 본 발명에 의한 드릴은 드릴의 중심축에 가까운 인선의 내주 측은 선단각이 커지고, 외주 측으로 갈수록 선단각이 작아지게 형성될 수 있다.Further, the drill of the present invention can be formed so that the tip angle becomes larger on the inner circumferential side of the tangent line near the central axis of the drill, and the tip angle becomes smaller toward the outer circumferential side.

또한, 본 발명에 의한 드릴은 상기 플루트 인선부와 상기 씨닝 인선부 사이에 제1연결부가 형성되고, 상기 플루트 인선부와 상기 리딩에지부 사이에 제2연결부가 형성되며, 상기 제1연결부와 상기 제2연결부를 이은 선(ℓ)으로 선단각도 라인이 형성되며, 상기 선단각도 라인을 기준으로 상기 플루트 인선부(112)의 볼록한 변곡량(H)은 0 보다 크고 드릴의 외경의 0.004배 이하로 형성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a drill comprising: a first connecting portion formed between the flute drawing portion and the thinning drawing portion; a second connecting portion formed between the flute drawing portion and the leading edge portion; And a convex bending amount H of the flute lead portion 112 is greater than 0 and less than or equal to 0.004 times the outer diameter of the drill .

상기와 같이 구성되는 본 발명의 드릴은 플루트 인선부와 리딩에지부와 씨닝 인선부의 각 연결부의 변곡량이 감소되어 내치핑성이 강화되고, 내주 측의 선단각은 커져 포인트부의 강성이 강화되고 외주 측의 선단각은 작아져 외주부의 스러스트 저항이 감소됨으로써 가공 안정성이 향상되는 이점이 있다.According to the drill of the present invention configured as described above, the amount of bending of each connecting portion of the flute lead portion, the lead edge portion, and the thinning lead portion is reduced to enhance the chipping resistance, and the leading edge angle at the inner periphery side is increased to strengthen the stiffness of the point portion, So that the thrust resistance of the outer peripheral portion is reduced and the machining stability is improved.

도 1은 종래 웨이브 타입 드릴을 선단방향에서 본 형상을 나타내는 도,
도 2는 종래 웨이브 타입 드릴을 측면에서 본 형상을 나타내는 도,
도 3은 도 2의 확대도,
도 4는 종래 웨이브 타입 드릴의 선단 인선부의 각 연결부를 나타내는 도,
도 5는 본 발명에 따른 드릴을 측면에서 본 형상을 나타내는 도,
도 6은 도 5의 확대도,
도 7은 본 발명에 따른 드릴의 선단 인선부의 각 연결부를 나타내는 도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view showing a shape of a conventional wave-
2 is a view showing a shape of a conventional wave-type drill viewed from the side,
Figure 3 is an enlarged view of Figure 2,
Fig. 4 is a view showing each connection portion of a leading edge portion of a conventional wave type drill,
5 is a view showing a side view of the drill according to the present invention,
Fig. 6 is an enlarged view of Fig. 5,
Fig. 7 is a view showing respective connecting portions of the leading edge portion of the drill according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 드릴의 실시예를 도 5 내지 도 7을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the drill according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 7. FIG.

본 발명에 따른 웨이브 형상의 인선을 갖는 드릴(100)은 종래 웨이브 형상의 인선을 유지하면서 측면에서 볼 때 인선부(110)의 변곡점들을 제거하기 위해 직선에 가까운 볼록한 곡선 형상으로 형성되어 있다.The drill 100 having a wave-like cutting edge according to the present invention is formed in a convex curve shape close to a straight line to remove the inflection points of the cutting edge 110 when viewed from the side while keeping the conventional wave-like cutting edge.

본 발명에 따른 드릴(100)은 선단 방향에서 볼 때 도 1의 종래 웨이브 타입 드릴(1)과 마찬가지로 플루트 인선부(112)의 오목한 곡선은 유지하면서, 측면에서 볼 때 선단 인선부(110)가 리딩엣지부(111), 플루트 인선부(112), 씨닝 인선부(113)로 이루어진다(도 5 참조). 이와 같은 구조는 드릴(100)의 중심축에 대해서 대칭이다.The drill 100 according to the present invention has the tip end curved portion 110 when viewed from the side while maintaining the concave curve of the flute lead portion 112 as in the conventional wave type drill 1 shown in Fig. A leading edge portion 111, a flute lead portion 112, and a thinning lead portion 113 (see Fig. 5). Such a structure is symmetrical with respect to the center axis of the drill 100. [

도 6 및 도 7을 참조하면, 선단각도 라인은 플루트 인선부(112)와 씨닝 인선부(113) 사이의 연결부(A), 그리고 플루트 인선부(112)와 리딩에지부(111) 사이의 연결부(B)를 이은 선(ℓ)이며, 본 발명에 따른 드릴(100)의 인선은 상기 선단각도 라인인 선(ℓ)에 가까운 볼록한 형상을 가지거나, 선(ℓ)과 동일할 수 있다. 6 and 7, the tip angle line is a connecting portion A between the flute lead portion 112 and the thinning lead portion 113, and a connecting portion A between the flute lead portion 112 and the leading edge portion 111. [ The line of the drill 100 according to the present invention may have a convex shape close to the line of the angle of the end angle line or may be the same as the line.

이러한 인선의 볼록한 형상에 의해서, 측면에서 볼 때 인선의 변곡점이 사라지게 되어 변곡점에 대한 부하 집중이 감소하게 된다. 이에 따라 변곡점의 치핑 발생률이 감소되어 인선의 내치핑성이 향상되고, 안정된 가공성을 가질 수 있게 된다.Due to the convex shape of the cutting edge, the inflection point of the cutting edge disappears from the side view, and the load concentration on the inflection point is reduced. As a result, the incidence of chipping at the inflection point is reduced, the chipping resistance of the wire is improved, and stable workability can be obtained.

또한, 위와 같은 인선의 형상으로 인해, 드릴의 중심축에 가까운 인선의 내주 측은 선단각이 커져 포인트부의 강성 보강 효과가 나타나며 외주 측으로 갈수록 선단각이 작아져 축방향 부하가 감소된다.In addition, due to the shape of the cutting edge, the inner peripheral side of the cutting edge near the central axis of the drill is increased in the leading angle, and the reinforcing effect of the stiffness of the point portion is exhibited, and the leading edge angle becomes smaller toward the outer peripheral side.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 인선의 볼록한 변곡량(H)은 0~0.004D (여기서 D는 드릴의 외경임) 범위 내로 설정된다. 그 이유는, 볼록한 변곡량이 0 미만일 경우 인선은 오목해져 도 2의 종래 드릴과 동일한 형상이 되고, 0.004D 초과일 경우 인선의 변곡량이 종래 드릴 대비 증가해 다수 인선의 효과가 감소되고 마모가 증가될 수 있기 때문이다.According to another embodiment of the present invention, the convex amount of curvature H of the cutting line is set within a range of 0 to 0.004D (where D is the outer diameter of the drill). The reason for this is that when the convex bending amount is less than 0, the cutting edge becomes concave to have the same shape as that of the conventional drill shown in Fig. 2, and when the bending amount exceeds 0.004 D, the bending amount of the cutting edge increases compared to the conventional drill, It is because.

상술한 바와 같이 본 발명은 인선부를 직선에 가까운 볼록한 곡선 형상으로 형성함으로써, 종래 인선부 변곡점에서의 부하의 집중을 감소시켜 인선 전반에 균일한 인선 부하가 전달되도록 함으로써 내치핑성을 향상할 수 있음은 물론 절삭 부하를 감소시켜 드릴의 수명이 더욱 향상될 수 있다. 또한, 인선의 내주측 선단각을 증가시켜 포인트부의 강성을 강화시켜 가공 안정성을 향상시킬 수 있고, 외주측 선단각을 감소시켜 외주 코너부의 절삭력 및 절삭열을 감소시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to improve the inner chipping property by reducing the concentration of load at the inflection point of the conventional wire-guiding portion, thereby uniformly distributing the wire- The cutting load can be reduced and the life of the drill can be further improved. In addition, it is possible to increase the inner edge angle of the cutting edge to enhance the rigidity of the point portion, thereby improving the machining stability, and reducing the outer peripheral edge angle, thereby reducing the cutting force and cutting heat of the outer peripheral corner portion.

1, 100: 드릴 10, 110; 선단 인선부
11, 111: 리딩에지부 12, 112: 플루트 인선부
13, 113: 씨닝 인선부1, 100: drill 10, 110; Tip end
11, 111: leading edge section 12, 112: flute edge section
13, 113:

Claims

In a drill (100) having a wave-like cutting edge,
A thinning lead portion 113 close to the central axis of the drill, a leading edge portion 111 close to the outer periphery of the drill, a flute lead portion 111 between the thinning lead portion 113 and the leading edge portion 111 112), and the leading end curved portion (110)
(112) is formed with a convex curved surface so that there is no inflection point at the tip end curved portion (110) when viewed from the side.

The method according to claim 1,
Wherein a tip angle of the inner circumference side of the cutting edge near the central axis of the drill is larger and a tip angle is smaller toward the outer circumferential side.

3. The method according to claim 1 or 2,
A first connection portion A is formed between the flute lead portion 112 and the thinning lead portion 113,
A second connection portion B is formed between the flute lead portion 112 and the leading edge portion 111,
An end angle line is formed by a line (l) connecting the first connection part A and the second connection part B,
Wherein a convex amount of depression (H) of the flute lead portion (112) is greater than 0 and less than or equal to 0.004 times the outer diameter of the drill with respect to the tip angle line.