KR101947579B1 - 탱크 내압 시험시의 탱크 부식 방지 방법 - Google Patents

Abstract

탱크(10)의 내면이 다수의 금속판(21, 23, 25)을 용접 접합함으로써 형성되어 있으며, 탱크(10)의 내압(耐壓)을 시험하기 위해 탱크(10)의 내부에 내압 시험수를 주입하기 전, 탱크(10)의 저부에서 금속판(21, 23, 25)끼리의 용접부(27)에 부식 방지제(31)를 도포하고, 탱크(10)의 저부에서 부식 방지제(31)가 도포되는 용접부(27)의 저부 총면적(A1)을, 탱크(10)의 저부 이외의 탱크(10)의 내면에서 부식 방지제(31)기 도포되는 용접부의 비저부 총면적(A2)보다 넓게 한다.

Description

탱크 내압 시험시의 탱크 부식 방지 방법

본 개시는 내압(耐壓) 시험수를 탱크에 주입하고, 주입한 내압 시험수에 대한 탱크의 내압을 시험할 때, 이 내압 시험수중의 미생물에 의한 탱크 내면의 부식을 방지하는 탱크 내압 시험시의 탱크 부식 방지 방법에 관한 것이다.

종래, 액화 가스(예를 들면, LNG： 액화 천연 가스)나 다른 액체를 저장하는 대용량의 탱크는 다수의 금속판에 의해 형성되어 있다. 즉, 이러한 다수의 금속판이 용접에 의해 서로 접합됨으로써 대용량의 탱크가 형성되어 있다. 따라서, 이러한 금속판들에 의해 탱크의 저면과 내주면이 형성되어 있다. 이러한 금속판들 각각은, 예를 들면, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성되어 있다.

이와 같이 형성된 탱크에 대해 내압 시험을 행하고 있다. 내압 시험은 다음의 순서로 이루어진다. 탱크의 내부에 내압 시험수로서 하천수나 지하수 등의 담수 또는 해수를 주입하여 이 내압 시험수로 탱크의 내부를 채운다. 이 상태를 내압 시험 기간(예를 들면, 1개월)만큼 유지한다. 이 내압 시험 기간에, 탱크의 내부에서 외부로 내압 시험수가 새지 않는지 확인한다.

상술의 내압 시험에서 탱크의 내부에 내압 시험수(담수 또는 해수)가 채워져 있는 상태에서, 이 내압 시험수중에 존재하는 미생물의 영향으로 금속판 사이의 용접부가 부식된다. 각 금속판의 표면에는 산화 피막이 형성되어 있으므로, 각 금속판에서 산화 피막이 존재하는 영역은 내압 시험수중의 미생물에 의해 부식되지 않는다. 한편, 금속판끼리의 용접부에는 산화 피막이 형성되지 않고, 그 때문에 금속판끼리의 용접부는 내압 시험수중의 미생물에 의해 부식되기 쉬운 영역이다. 용접부의 부식은 전기 화학적인 작용에 의해 발생한다. 이 부식은, 내압 시험수중의 미생물에 의해 촉진된다.

이러한 미생물에 의한 부식을 방지하기 위해, 하기의 특허문헌 1에서는 탱크의 내압 시험시에 탱크 내부에 축적되어 있는 내압 시험수에 아지화 나트륨을 첨가하였다.

그러나, 아지화 나트륨은 인체에 악영향을 미칠 가능성이 있다. 그 때문에, 아지화 나트륨을 사용하지 않고, 탱크의 내압 시험시에 다른 방법으로, 탱크를 형성하는 금속판끼리의 용접부의 부식을 방지하는 것이 바람직하다.

일본 특허 공개 소58-160834호 공보

따라서, 본 개시의 목적은 내압 시험수를 탱크에 주입하여 탱크의 내압 시험을 행하는 경우, 아지화 나트륨을 사용하지 않고, 탱크를 형성하는 금속판끼리의 용접부가 내압 시험수중의 미생물의 영향에 의해 부식되는 것을 방지하는 것이다.

상술의 목적을 달성하기 위해, 본 개시의 일관점에 의하면, 내압 시험수를 탱크에 주입하고, 주입한 상기 내압 시험수에 대한 상기 탱크의 내압을 시험할 때 상기 탱크의 부식을 방지하는 탱크 내압 시험시의 탱크 부식 방지 방법으로서,

상기 탱크의 내면은 다수의 금속판을 용접 접합함으로써 형성되어 있으며,　

상기 탱크의 내압을 시험하기 위해 상기 탱크의 내부에 상기 내압 시험수를 주입하기 전, 상기 탱크의 저부(底部)에서 금속판끼리의 용접부에 부식 방지제를 도포하고,

상기 탱크의 상기 저부에서 상기 부식 방지제가 도포되는 상기 용접부의 저부 총면적을, 상기 탱크의 저부 이외의 상기 탱크의 상기 내면에서 상기 부식 방지제가 도포되는 상기 용접부의 비(非)저부 총면적보다 넓게 하는, 탱크 내압 시험시의 탱크 부식 방지 방법이 제공된다.

본 개시는, 탱크 내압 시험시, 탱크 내면을 형성하는 금속판끼리의 용접부에 부식이 생기는 것은 탱크의 저부라는 지견에 근거하여 이루어졌다. 탱크의 내부에 내압 시험수를 저장하고 있는 탱크의 내압 시험 기간에, 이 내압 시험수중의 미생물은 탱크의 저부에 침전된다. 따라서, 탱크의 저부에서는 탱크 내면의 용접부를 부식시키는 미생물의 농도가 높아진다. 그 때문에, 탱크의 내압 시험 기간에 탱크의 저부에서 탱크 내면의 용접부가 미생물의 영향으로 부식된다. 한편, 미생물은 탱크의 저부에 집중되므로 탱크의 저부보다 상방 부분에서는 탱크의 내압 시험 기간에 탱크 내면의 용접부는 부식되지 않거나 또는 거의 부식되지 않는다.

이와 같은 지견에 근거하여 본 개시에서는, 탱크 내압 시험을 위하여 내압 시험수를 탱크의 내부에 주입하기 전, 탱크의 저부에서 금속판끼리의 용접부에 부식 방지제를 도포한다.

또한, 탱크의 저부에서 부식 방지제가 도포되는 용접부의 저부 총면적을, 탱크의 저부 이외의 탱크의 내면에서 부식 방지제가 도포되는 용접부의 비저부 총면적보다 넓게 한다.

이에 따라, 탱크의 내압 시험에서 아지화 나트륨을 사용하지 않고 탱크의 내면 전체에 걸쳐 탱크를 형성하는 금속판끼리의 용접부의 부식을 방지할 수 있다.

도 1a는 본 개시에 의한 탱크 부식 방지 방법을 실시하기 위한 탱크 내압 시험시의 탱크(10)와 부대 설비를 나타낸다.
도 1b는 도 1a의 B-B선에 따른 단면도이다.
도 1c는 도 1b의 C-C선에 따른 단면도이다.
도 1d는 도 1c의 D-D선에 따른 단면도이다.
도 2는 본 개시의 실시 형태에 의한 탱크 부식 방지 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 3a는 탱크의 저부에 마스킹 테이프를 붙인 상태를 나타내는 도 1b의 부분 확대도이다.
도 3b는 도 3a의 B-B선에 따른 단면도이다.
도 3c는 도 3b의 C-C선에 따른 단면도이다.
도 4a는 도 3a에서 탱크의 저부에 부식 방지제를 도포한 상태를 나타내는 도이다.
도 4b는 도 3b에서 탱크의 저부에 부식 방지제를 도포한 상태를 나타내는 도면이다.
도 4c는 도 3c에서 탱크의 저부에 부식 방지제를 도포한 상태를 나타내는 도면이다.
도 5는 부식 방지제의 도포 범위를 설명하는 도면이다.

본 개시의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다. 한편, 각 도면에서 공통되는 부분에는 동일한 부호를 붙이고 중복되는 설명을 생략한다.

도 1a는 본 개시에 의한 탱크 부식 방지 방법을 실시하기 위한 탱크 내압 시험시의 탱크(10)와 부대 설비를 나타낸다. 도 1b는 도 1a의 B-B선에 따른 단면도이며, 도 1c는 도 1b의 C-C선에 따른 단면도이고, 도 1d는 도 1c의 D-D선에 따른 단면도이다.

탱크(10)는 저장 대상의 액체를 보관하기 위한 것이다. 저장 대상의 액체는 예를 들면, 액화 천연 가스(LNG)이다. 단, 저장 대상의 액체는 액화 천연 가스 이외의 액체일 수 있다. 탱크(10)는 1,000킬로리터 이상(예를 들면, 10,000킬로리터 이상)의 저장 대상의 액체를 보관할 수 있는 대용량 탱크이다.

도 1a에 나타낸 바와 같이, 탱크 내압 시험을 행하기 위해 탱크(10)의 내부에 내압 시험수를 주입하기 위한 주입관(3)이 마련되어 있다. 도 1a의 예에서, 주입관(3)은 탱크(10)에 마련된 맨홀(2)을 통해 탱크(10)의 내부에 내압 시험수를 주입한다. 여기서, 내압 시험수는 상술한 저장 대상의 액체와는 다르다. 예를 들면, 내압 시험수는, 하천수, 지하수 또는 해수이며, 탱크(10)의 내면을 부식시킬 수 있는 미생물을 포함하고 있다. 주입관(3)에는 개폐 밸브(5, 16)가 마련되어 있다.

도 1a의 예에서는, 주입관(3)은 공업용수관(7)의 분기점(P1)으로부터 분기되어 탱크(10)까지 연장되어 있다. 공업용수관(7)에는, 하천수, 지하수 또는 해수가 공업용수로서 공급된다. 따라서, 주입관(3)은 공업용수관(7)으로부터의 공업용수를 탱크(10)의 내부에 내압 시험수로서 주입한다. 단, 내압 시험수가 공업용수관(7)을 개재하지 않고 주입관(3)에 공급되게 되어 있을 수 있다.

도 1a의 예에서는, 개폐 밸브(5, 16)를 열면, 공업용수관(7) 내의 압력에 의해 공업용수관(7)으로부터 주입관(3)을 통해 공업용수가 내압 시험수로서 탱크(10)의 내부에 주입된다.

또한, 바람직하게는, 탱크 내압 시험시, 탱크(10) 내의 내압 시험수의 pH를 조정하기 위해 pH 조정액이 탱크(10)의 내부에 도입되게 되어 있다.

이를 위해 도 1a에서는 조정액조(9), 도입관(11), 개폐 밸브(13), 정량 펌프(15) 및 라인 믹서(17)가 마련된다.

조정액조(9)에는 pH 조정액이 보관되어 있다. 도입관(11)은 조정액조(9)로부터 주입관(3)까지 연장되어 있다. 개폐 밸브(13)는 도입관(11)에 마련되어 있다. 정량 펌프(15)는 도입관(11)에서 개폐 밸브(13)의 하류측에 마련되어 있다. 라인 믹서(17)는 주입관(3)에서 도입관(11)이 주입관(3)에 합류하는 합류 지점(P2)보다 하류측에 마련되어 있다.

개폐 밸브(13, 16)가 열린 상태에서, 정량 펌프(15)가 작동함에 따라 정량 펌프(15)가 pH 조정액을, 도입관(11), 합류 지점(P2) 및 주입관(3)을 통해 탱크(10)의 내부에 공급한다. 이때, pH 조정액은 라인 믹서(17)를 통과함과 함께, (예를 들면, 공업용수관(7)으로부터의) 내압 시험수도 라인 믹서(17)를 통과한다.

따라서, pH 조정액과 내압 시험수는 라인 믹서(17)에서 혼합되어 탱크(10)의 내부에 주입된다. 한편, 탱크(10)에 주입하는 pH 조정액의 양은 탱크(10)에 주입하는 내압 시험수의 양과 비교해 매우 적다.

pH 조정액은, 예를 들면, 수산화나트륨 수용액과 메타규산나트륨 수용액으로 이루어진다. 이 경우, 설정 농도(중량%)의 수산화나트륨 수용액을 설정량(체적)만큼 준비하고 설정 농도(중량%)의 메타규산나트륨 수용액을 설정량(체적)만큼 준비하여, 이들 수용액을 조정액조(9)에 보관한다.

또한, 주입관(3)에서 합류 지점(P2)보다 상류측에는 유량계(19)가 마련되어 있다. 유량계(19)는 공업용수관(7)으로부터 탱크(10)로 흐르는 내압 시험수의 체적 유량을 계측한다.

도 1a에서, 탱크 내압 시험 후, 탱크(10)의 내부에 주입된 내압 시험수를 맨홀(2)을 통해 탱크(10)의 외부로 배출하기 위한 배출관(8)이 마련되어 있다. 배출관(8)에는 개폐 밸브(12)가 마련되어 있다. 개폐 밸브(12)를 개방함으로써 탱크(10) 내부의 내압 시험수가 배출관(8)을 통해 탱크(10)의 외부로 배출된다. 한편, 배출관(8)에는 펌프(14)가 마련되어 있을 수 있다. 이 펌프(14)는 작동하면, 탱크(10) 내부에서 외부로 내압 시험수를 강제적으로 배출시킨다.

도 1b, 도 1c 및 도 1d와 같이 탱크(10)의 내면은 다수의 금속판(21, 23, 25)를 용접 접합함으로써 형성되어 있다. 탱크(10)의 내면에는 탱크(10)의 내부에 저장되는 액체(저장 대상의 액체 및 내압 시험수)가 직접 접촉된다. 각 금속판(21, 23, 25)은, 예를 들면, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성되어 있다. 각 금속판(21, 23, 25)의 표면에는 산화 피막이 형성되어 있으므로, 각 금속판(21, 23, 25)에서 산화 피막이 존재하는 영역은 내압 시험수중의 미생물에 의해 부식되지 않는다. 한편, 금속판끼리의 용접부(27)에는 산화 피막이 형성되어 있지 않다. 그 때문에, 금속판(21, 23, 25)끼리의 용접부(27)는 내압 시험수중의 미생물에 의해 부식될 수 있는 영역이다.

도 1에서, 다수의 금속판(21)(제1 금속판)은 탱크(10)의 저면(4)에서 원형으로 배치되며 저면(4)의 일부를 형성한다. 다수의 금속판(23)(제2 금속판)은 원형으로 배치된 금속판(21)의 내측에 위치하며 저면(4)의 나머지 부분을 형성한다. 다수의 금속판(25)(제3 금속판)은 탱크(10)의 내주면(6)을 형성한다.

이하, 제1 금속판(21), 제2 금속판(23), 제3 금속판(25)을 구별이 필요한 경우를 제외하고 간단히 금속판(21, 23, 25)이라고 부른다.

일례로, 저면(4)은 10m 이상의 반경을 가지며 내주면(6)은 10m 이상의 높이를 갖는다. 이와 같이, 탱크(10)의 내면은 탱크(10)의 저면(4)과 탱크(10)의 내주면(6)으로 이루어지고, 내주면(6)은 저면(4)을 둘러싸며 저면(4)으로부터 상방으로 연장되어 있다.

저장 대상의 액체가 액화 천연 가스(LNG)인 경우, 탱크(10)는 내조와 외조를 갖는다. 이 경우, 도 1에서 각 금속판(21, 23, 25)은 내조를 형성하고 있으며, 외조의 도시를 생략하였다. 외조는 내조를 덮도록 내조의 외측에 배치된다.

다음으로, 상술한 탱크(10)의 내압 시험시의 탱크 부식 방지 방법을 설명한다. 도 2는, 탱크 부식 방지 방법을 나타내는 흐름도이다.

스텝 S1은 탱크(10)의 내부에 내압 시험수를 주입하기 전에 이루어진다. 스텝 S1에서는, 탱크(10) 저부에서 금속판(21, 23, 25)끼리의 용접부(27)에 부식 방지제(31)를 작업자가 도포한다.

여기서, 탱크(10)의 저부에 존재하는 용접부(27)는 저면(4)에서의 용접부(27)와, 내주면(6) 중 저면(4)(저면(4)의 바깥 둘레 가장자리)으로부터 도포 상한 높이까지의 영역에서의 용접부(27)만으로 이루어진다.

따라서, 스텝 S1에서 저면(4)에 존재하는 (이 예에서는 모든) 용접부(27)와, 저면(4)으로부터 도포 상한 높이까지의 내주면(6)에 존재하는 (이 예에서는 모든) 용접부(27)에 부식 방지제(31)를 도포한다. 탱크(10)의 저면(4)쪽일수록 용접부(27)에 부식 방지제(31)를 도포하는 것이 바람직하기 때문이다.

여기서, 도포 상한 높이는 탱크(10)의 크기나 다른 조건에 기초하여 정할 수 있다. 도포 상한 높이는, 일례로 탱크(10) 전체 높이의 10% 이하의 높이이다. 다른 예로, 도포 상한 높이는 0.2m 이상 2.0m 이하 범위내의 높이이다.

이 경우, 저면(4)으로부터 0.2m 이상 2.0m 이하의 범위내의 도포 상한 높이는 탱크(10)의 저면(4)에 있는 작업자의 손이 닿는 범위내의 높이이다. 따라서, 탱크(10)의 저면(4)에 있는 작업자의 손으로 간단히 내주면(6)의 용접부(27)에 부식 방지제(31)를 도포할 수 있다.

또한, 저면(4)으로부터 0.2m 이상 2.0m 이하의 범위내의 도포 상한 높이까지는 미생물에 의한 부식이 내주면(6)의 용접부(27)에 생길 수 있다. 따라서, 저면(4)으로부터 도포 상한 높이까지의 영역에서 내주면(6)의 용접부(27)에 부식 방지제(31)를 도포함으로써, 탱크(10)의 내주면(6)에서의 용접부(27)의 부식을 방지할 수 있다.

또 다른 예로, 도포 상한 높이는 1.0m 이상 1.8m 이하의 범위내의 높이일 수 있으며, 1.2m 이상 1.6m 이하의 범위내의 높이일 수 있다.

한편, 도포 상한 높이는 탱크(10)의 내주면(6)의 둘레 방향 위치에 따라 다를 수 있으며, 탱크(10)의 내주면(6)의 둘레 방향 위치에 상관없이 일정할 수도 있다.

본원에서 탱크(10)의 저부의 내면은 저면(4)과, 내주면(6) 중 저면(4)(저면(4)의 바깥 둘레 가장자리)으로부터 도포 상한 높이까지의 영역만으로 이루어진다.

즉, 「탱크(10)의 저부」란, 저면(4)과 도포 상한 높이까지의 내주면(6)을 의미한다. 또한, 「탱크(10)의 저부 이외」란, 도포 상한 높이를 넘는 내주면(6)과 탱크(10)의 천정면을 의미한다.

바람직하게는, 탱크(10)의 저부에서 부식 방지제(31)가 도포되는 용접부(27)의 총면적(A1)(이하, 저부 총면적(A1))을, 탱크(10)의 저부 이외의 탱크(10)의 내면에서 부식 방지제(31)가 도포되는 용접부(27)의 총면적(A2)(이하, 비저부 총면적(A2))보다 넓게 한다. 이와 같이 스텝 S1이 이루어지는 것이 바람직하다.

여기서, 저부 총면적(A1)에 대한 비저부 총면적(A2)의 비율 R=A2/A1은, 예를 들면, 0.1 이하이다. 이에 따라, 탱크(10)의 내면 전체의 용접부(27)에 부식 방지제(31)를 도포하는 경우와 비교하여 부식 방지제(31)의 사용량을 대폭 적게 할 수 있다.

보다 바람직하게는, 상기 비율 R(=A2/A1)은 0이다. 즉, 스텝 S1에서 부식 방지제(31)를 도포하는 용접부(27)는 탱크(10)의 내면 전체에서의 용접부(27) 중 탱크(10)의 저부에 존재하는 용접부(27)만이다. 이에 따라, 탱크(10)의 내면 전체의 용접부(27)에 부식 방지제(31)를 도포하는 경우와 비교하여, 부식 방지제(31)의 사용량을 더욱 줄일 수 있다.

또한, 스텝 S1에서는, 탱크(10)의 저면(4) 및 탱크(10)의 내주면(6) 중 저면(4)(저면(4)의 바깥 둘레 가장자리)로부터 도포 상한 높이까지의 영역에서, 지그 자국이 있는 경우에는 이 지그 자국에도 부식 방지제(31)를 도포한다.

지그 자국은 금속판(21, 23, 25)에 걸이구를 장착한 자국이다. 걸이구는 금속판(21, 23, 25)을 중기나 다른 기계로 매달아 올리기 위해 금속판(21, 23, 25)에 장착된다. 걸이구를 금속판(21, 23, 25)으로부터 떼어내면 금속판(21, 23, 25)에는 걸이구를 장착했던 자국이 남는다. 이 자국이 지그 자국이다.

바람직하게는, 스텝 S1은 스텝 S11과 스텝 S12를 갖는다.

도 3a는 도 1b의 부분 확대도이며, 도 3b는 도 3a의 B-B선에 따른 단면도이고, 도 3c는 도 3b의 C-C선에 따른 단면도이다.

스텝 S11에서는, 도 3a, 도 3b 및 도 3c에 나타낸 바와 같이, 탱크(10)의 저부의 내면에서 용접부(27)의 폭 방향 양측에 용접부(27)를 따라 마스킹 테이프(29)를 탱크(10)의 내면에 붙인다.

이 경우, 스텝 S11에서는 탱크(10) 저부의 내면에서, 모든 용접부(27)의 폭 방향 양측에 용접부(27)를 따라 마스킹 테이프(29)를 작업자가 탱크(10)의 내면에 붙이는 것이 바람직하다. 한편, 제3 금속판(25)의 하단부는 제1 금속판(21)의 상면에 용접 접합되어 있으며, 이 때문에 그 사이의 용접부(27)는 저면(4)의 바깥 둘레 가장자리를 따라 연장되어 있다. 마스킹 테이프(29)는 탱크(10)의 내면에 붙인 후 이 내면으로부터 떼어낼 수 있는 점착 테이프이다.

도 4a, 도 4b 및 도 4c는 용접부(27)에 부식 방지제(31)가 도포된 본 개시된 실시 형태에 의한 탱크(10)를 나타낸다. 도 4a, 도 4b 및 도 4c는 각각 도 3a 및 도 3b 및 도 3c에 상당한다.

스텝 S12를 도 4a, 도 4b 및 도 4c에 기초하여 설명한다.

스텝 S12에서는 도 4a, 도 4b 및 도 4c에 나타낸 바와 같이, 탱크(10)의 저부의 내면에서 용접부(27)를 포함하는 도포 범위에 부식 방지제(31)를 도포한다. 이 도포 범위는, 도 5에 나타낸 바와 같이 용접부(27)의 폭 방향에서 이 폭 방향 일방측의 마스킹 테이프상의 위치로부터 이 폭 방향 타방측의 마스킹 테이프(29) 상의 위치까지 연장되어 있으며, 이 용접부(27)의 길이 방향에서 이 용접부(27)를 따라 연장되어 있다. 도 5에서 도포 범위를 크로스 해칭으로 나타내고 있다. 스텝 S12에 의해 탱크(10)의 저부의 내면에서 용접부(27)가 부식 방지제(31)에 완전히 덮인다.

한편, 본 개시에 의하면, 스텝 S1에서는 마스킹 테이프(29)를 탱크(10)의 내면에 붙이지 않고 용접부(27)에 부식 방지제(31)를 도포할 수 있다.

부식 방지제(31)는 유동체이며, 용접부(27)에 도포되어 굳어(예를 들면, 경화되어) 피막을 형성한다. 부식 방지제(31)는 탱크(10)의 내부에 주입한 내압 시험수가 용접부(27)에 도달하지 않게 하는 피막을 형성하는 것일 수 있다. 바람직하게는, 부식 방지제(31)에 의한 피막은 용접부(27)로부터 떼어낼 수 있다. 부식 방지제(31)는 수지를 주성분으로 하는 방식 도료일 수 있다.

바람직한 일례에서는, 부식 방지제(31)는 멜코트(등록상표)이다. 멜코트는 와신 화학 공업 주식회사의 제품이며, 그 제품 코드는 일례로 73002이다. 멜코트는 일례로 0.1~1중량%의 메탄올과 2.4중량%의 프탈산비스(2-에틸헥실), 17.1중량%의 톨루엔, 50~60중량%의 메틸에틸케톤, 나머지 적절한 첨가제 및 안료로 이루어진다. 여기서, 첨가제는, 예를 들면, 부식 방지제(31)에 유연성 및 부착성을 부여하는 가소제이다.

다른 예로서, 부식 방지제(31)는 일본 등록 특허 제5346522호나 일본 등록 특허 제4150104호에 기재된 방식 도료일 수 있다.

스텝 S1에서, 용접부(27)에 도포한 부식 방지제(31)가 굳어(경화되어) 피막이 되면 스텝 S2로 진행한다.

스텝 S2에서, 탱크(10)의 내부에 내압 시험수를 주입한다. 도 1의 예에서는 개폐 밸브(5, 16)를 개방하면 공업용수관(7) 내의 압력에 의해, 내압 시험수로서의 공업용수가 공업용수관(7)으로부터 주입관(3)을 통해 탱크(10)의 내부로 보내진다. 한편, 주입관(3)에 펌프(도시 생략)를 마련하고 이 펌프를 작동시킴으로써 공업용수관(7)으로부터 주입관(3)을 통해 탱크(10)의 내부로 내압 시험수를 주입할 수도 있다.

스텝 S2에 의해, 탱크(10)의 내부에 내압 시험수를 저장한다. 바람직하게는, 스텝 S2에서 탱크(10) 용량의 80%~100%까지 탱크(10) 내부에 내압 시험수를 주입한다.

스텝 S2에서, 탱크(10)의 내부에 설정량의 pH 조정액을 탱크(10)의 내부에 주입한다. 도 1에서는, 개폐 밸브(5, 16)뿐만 아니라 개폐 밸브(13)도 열어 정량 펌프(15)를 작동시킨다. 이에 따라, 설정량의 pH 조정액이 정량 펌프(15)에 의해 도입관(11)으로부터 주입관(3)을 통해 탱크(10)의 내부로 보내진다.

pH 조정액에 의해 스텝 S2를 끝낸 시점에, 탱크(10)의 내부에 저장된 내압 시험수를 알칼리성으로 만든다. 바람직하게는, 스텝 S2를 끝낸 시점에, 탱크(10)의 내부에 저장된 내압 시험수의 pH가 10.0 이상 10.5 이하의 범위내의 값이 되도록 만든다. 이러한 pH의 조정에 의해 다음의 스텝 S3에서 탱크(10)의 내면(금속판(21, 23, 25)끼리의 용접부(27))의 부식을 보다 확실하게 방지한다.

한편, pH 조정액은 상술한 라인 믹서(17)에 의해 내압 시험수와 혼합되어 탱크(10)의 내부에 공급된다. 스텝 S2를 끝낸 시점에서 탱크(10)의 내부에 주입된 pH 조정액의 체적은 이 시점까지 탱크(10)의 내부에 주입된 내압 시험수의 체적과 비교하면 작다. 스텝 S2에서 탱크(10)의 내부에 주입하는 내압 시험수의 체적은 유량계(19)에 의한 계측값에 의해 관리될 수 있다.

스텝 S2를 끝내면 개폐 밸브(5, 13, 16)를 닫는다.

스텝 S3에서, 스텝 S2에 의해 탱크(10) 내에 저장된 내압 시험수의 압력에 대한 탱크(10)의 내압을 시험한다. 즉, 스텝 S2에 의해 탱크(10) 내에 내압 시험수를 저장한 상태를, 내압 시험 기간(예를 들면, 1개월 이상 4개월 이하의 기간)만큼 유지하고, 이 내압 시험 기간에 탱크(10) 내의 내압 시험수가 탱크(10)의 외부로 새지 않았는지를 검사한다. 한편, 내압 시험 기간은 탱크(10) 내에 공급되는 내압 시험수의 양이나 탱크(10)의 용량 등에 의해 변화된다.

스텝 S3의 내압 시험 기간에서 탱크(10) 내의 내압 시험수는 교반되지 않고 가만히 유지된다. 이에 따라, 내압 시험수중의 미생물은 침전되어 탱크(10)의 저부에 집중된다.

그 후, 스텝 S4에서, 탱크(10)의 내부로부터 내압 시험수를 배출한다. 예를 들면, 개폐 밸브(12)를 개방함으로써 탱크(10)의 내부에서의 내압 시험수의 중력에 의해, 자연히 탱크(10)의 내부에서 외부로 내압 시험수를 배출관(8)을 통해 배출한다.

내압 시험수의 중력을 이용하는 대신, 또는 내압 시험수의 중력을 이용함과 함께 펌프(14)를 작동시켜 탱크(10)의 내부에서 외부로 내압 시험수를 배출관(8)을 통해 배출할 수 있다.

한편, 스텝 S4에서, 탱크(10) 내의 내압 시험수에 적절한 산성액을 가하여 내압 시험수를 중화하고, 그 후 탱크(10)의 내부로부터 내압 시험수를 배출하는 것이 바람직하다. 스텝 S4에 의해, 탱크(10) 내부로부터 내압 시험수를 완전히 배출하면 스텝 S5로 진행한다.

스텝 S5에서, 탱크(10)의 내면에 도포한 부식 방지제(31)를 작업자가 떼어낸다.

스텝 S1에서, 마스킹 테이프(29)를 탱크(10)의 내면에 붙인 경우에는, 마스킹 테이프(29)로 부식 방지제(31)를 탱크(10)의 내면으로부터 작업자가 떼어낸다.

이때, 마스킹 테이프(29)를 마스킹 테이프(29)와 용접부(27)에 도포된 부식 방지제(31)와 함께 탱크(10)의 내면으로부터 작업자가 떼어낸다. 즉, 부식 방지제(31)는 마스킹 테이프(29)에도 도포되어 마스킹 테이프(29)에 결합되어 있으므로, 마스킹 테이프(29)를 떼어내면 마스킹 테이프(29)와 함께 부식 방지제(31)도 함께 탱크(10)의 내면(용접부(27))으로부터 떨어진다. 따라서, 부식 방지제(31)를 용이하게 탱크(10)의 내면으로부터 떼어낼 수 있다.

즉, 부식 방지제(31)의 도포 범위는 용접부(27)의 폭 방향에서 폭 방향 일방측의 마스킹 테이프(29) 상의 위치로부터 폭 방향 타방측의 마스킹 테이프(29) 상의 위치까지 연장되어 있으므로, 마스킹 테이프(29)를 탱크(10)의 내면으로부터 떼어내면, 마스킹 테이프(29)상에 도포된 부식 방지제(31)가 마스킹 테이프(29)와 함께 탱크(10)의 내면으로부터 떨어진다. 이에 따라, 부식 방지제(31)를 간단히 탱크(10)의 내면으로부터 떼어낼 수 있다.

스텝 S5를 끝내면, 탱크(10)에 대한 내압 시험을 종료한다.

본 개시는 전술한 실시의 형태에 한정되지 않으며, 본 개시의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 변경을 가할 수 있음은 물론이다.

예를 들면, 탱크(10)의 내면을 형성하는 금속판(21, 23, 25)은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 이외의 금속으로 형성된 것일 수 있다. 이 경우, 탱크(10)의 내면을 형성하는 금속판(21, 23, 25)에서, 금속판(21, 23, 25)끼리의 용접부(27) 이외에는 금속판(21, 23, 25)의 표면에 형성된 산화 피막이나 다른 피막에 의해 상술한 부식이 생기지 않도록 되어 있다.

또한, 상술한 스텝 S11에서 마스킹 테이프(29)를 탱크(10)의 내면에 붙이는 작업이나, 상술한 스텝 S12에서 부식 방지제(31)를 용접부(27)에 도포하는 작업, 상술한 스텝 S5에서 마스킹 테이프(29)로 부식 방지제(31)를 떼어내는 작업은 로보트가 행할 수 있다.

본 개시에 의하면, 상술한 마스킹 테이프(29)를 이용하지 않고, 탱크(10)의 저부에서 금속판(21, 23, 25)끼리의 용접부(27)에 부식 방지제(31)가 도포될 수 있다. 이 경우, 다른 점은 상술한 바와 같다. 예를 들면, 본 개시에서, 바람직하게는 탱크(10)의 저부에서 부식 방지제(31)가 도포된 용접부(27)의 저부 총면적(A1)은 탱크(10)의 저부 이외의 탱크(10)의 내면에서 부식 방지제(31)가 도포된 용접부(27)의 비저부 총면적(A2)보다 넓다(예를 들면, A2/A1가 0.1 이하이다). 이 경우, 보다 바람직하게는 A2/A1가 0이다.

A1: 저부 총면적 A2: 비저부 총면적
2: 맨홀 3: 주입관
4: 저면 5: 개폐 밸브
6: 내주면 7: 공업용수관
8: 배출관 9: 조정액조
10: 탱크 11:도입관
12: 개폐 밸브 13: 개폐 밸브
14: 펌프 15: 정량 펌프
16: 개폐 밸브 17: 라인 믹서
19: 유량계 21: 제1 금속판
23: 제2 금속판 25: 제3 금속판
27: 용접부 29: 마스킹 테이프
31:　부식 방지제

Claims (8)

1. 탱크 내압 시험시의 탱크 부식 방지 방법으로서,
   상기 탱크의 내면은 다수의 금속판을 용접 접합함으로써 형성되어 있으며,
   상기 탱크의 내압을 시험하기 위해 상기 탱크의 내부에 내압 시험수를 주입하기 전, 상기 탱크의 저부에서 금속판끼리의 용접부에 부식 방지제를 도포하고,
   상기 탱크의 상기 저부에서 상기 부식 방지제가 도포되는 상기 용접부의 저부 총면적을, 상기 탱크의 저부 이외의 상기 탱크의 상기 내면에서 상기 부식 방지제가 도포되는 상기 용접부의 비저부 총면적보다 넓게 하는 경우에,
   (A) 상기 탱크의 상기 내부에 상기 내압 시험수를 주입하기 전, 상기 탱크의 상기 내면에서 상기 부식 방지제를 도포하는 상기 용접부의 폭 방향 양측에 상기 용접부를 따라 마스킹 테이프를 상기 탱크의 상기 내면에 붙이고,
   (B) 상기 탱크의 상기 내면에서 상기 부식 방지제를 도포하는 상기 용접부를 포함하는 도포 범위에 상기 부식 방지제를 도포하고, 상기 도포 범위는 상기 용접부의 폭 방향에서 폭 방향 일방측의 마스킹 테이프상의 위치로부터 폭 방향 타방측의 마스킹 테이프상의 위치까지 연장되어 있으며, 용접부의 길이 방향에서 상기 용접부를 따라 연장되어 있고,
   (C) 상기 탱크의 상기 내부에 상기 내압 시험수를 주입하고,
   (D) 상기 내압 시험수를 상기 탱크의 상기 내부에 내압 시험 기간만큼 유지하고,
   (E) 상기 탱크의 상기 내부로부터 상기 내압 시험수를 배출하고,
   (F) 상기 마스킹 테이프와 상기 부식 방지제를 상기 탱크의 상기 내면으로부터 떼어내는, 탱크 내압 시험시의 탱크 부식 방지 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 부식 방지제를 도포하는 상기 용접부는, 상기 탱크의 내면 전체에서의 상기 용접부 중 상기 탱크의 상기 저부에 존재하는 상기 용접부만인 탱크 내압 시험시의 탱크 부식 방지 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 탱크의 상기 내면은 상기 탱크의 저면과 상기 탱크의 내주면으로 이루어지고, 상기 내주면은 상기 저면을 둘러싸며 상기 저면으로부터 상방으로 연장되어 있으며,
   상기 탱크의 상기 저부에 존재하는 상기 용접부는 상기 저면에서의 상기 용접부, 및 상기 내주면 중 상기 저면으로부터 도포 상한 높이까지의 영역의 상기 용접부로 이루어지는 탱크 내압 시험시의 탱크 부식 방지 방법.
4. 제2항에 있어서,
   상기 탱크의 상기 내면은 상기 탱크의 저면 및 상기 탱크의 내주면으로 이루어지고, 상기 내주면은 상기 저면을 둘러싸며 상기 저면으로부터 상방으로 연장되어 있으며,
   상기 탱크의 상기 저부에 존재하는 상기 용접부는 상기 저면에서의 상기 용접부, 및 상기 내주면 중 상기 저면으로부터 도포 상한 높이까지의 영역의 상기 용접부로 이루어지는 탱크 내압 시험시의 탱크 부식 방지 방법.
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