KR101944071B1

KR101944071B1 - Press type punching apparatus

Info

Publication number: KR101944071B1
Application number: KR1020170087144A
Authority: KR
Inventors: 김용범
Original assignee: (주)재영테크
Priority date: 2017-07-10
Filing date: 2017-07-10
Publication date: 2019-01-30
Also published as: KR20190006316A

Abstract

본 발명은 전차 선로를 따라 설치되는 중공형 강체전차선의 단부의 상호 연결을 위한 체결부재를 사용한 체결을 위한 복수 개의 체결홀을 프레스 방식으로 천공할 수 있는 프레스 방식의 천공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a press-type perforation apparatus capable of perforating a plurality of fastening holes for fastening using a fastening member for interconnecting ends of a hollow rigid electric cable provided along a tram line.

Description

[0001] PRESS TYPE PUNCHING APPARATUS [0002]

본 발명은 프레스 방식의 천공장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 전차 선로를 따라 설치되는 중공형 강체전차선의 단부의 상호 연결을 위한 체결부재를 사용한 체결을 위한 복수 개의 체결홀을 프레스 방식으로 천공할 수 있는 프레스 방식의 천공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a punching apparatus of a press type. More particularly, the present invention relates to a press-type punching apparatus capable of punching a plurality of fastening holes for fastening using a fastening member for mutual connection of ends of a hollow rigid cable provided along a tram line will be.

일반적으로 전기철도는 다른 교통수단에 비하여 신속하고 정확하며 안정적인 장점으로 인해 많은 사람이 이용하고 있으며, 더욱이 최근에 고속철도가 널리 이용되면서 안전하고 편리한 대중교통수단으로서 각광을 받고 있다.In general, electric railway is used by many people because of its advantages of quick, accurate and stable compared with other transportation methods. Moreover, recently, high-speed railway is widely used, and it is attracting attention as a safe and convenient public transportation means.

고속철도의 개통과 더불어 21세기 신교통 수단으로 주목받고 있는 전기철도는 최근 전기철도의 고속화, 대용량화 및 운전 시간 간격의 단축으로 인해 전차선로의 성능과 신뢰도그리고, 안전성 향상의 필요성이 요구되고 있다.Electric railway, which has been attracting attention as a new transportation means in the 21st century along with the opening of high-speed railway, has recently been required to improve the performance, reliability and safety of electric railway lines due to speeding up of electric railway,

여기서 전차선로는 선로를 운행하는 전동차의 집전장치와 접촉하여 전력을 공급하기 위한 전차선 등의 선로와 이에 부속하는 설비를 총칭하는 것으로 정의될 수 있다.Here, a catenary line can be defined as a line including a catenary line for supplying electric power in contact with a current collecting device of a train that runs the line, and the facilities attached thereto.

전동차의 주행 시 필요한 전력은 전차선로 및 차량의 집전장치인 팬터그라프(pantograph)를 통하여 공급받게 되는데, 전동차에 전기를 공급하는 전차선로는 전기를 급전하는 방식에 따라 분류되고 있다.The electric power required for the traveling of the electric train is supplied through a catenary line and a pantograph which is a current collecting device of the vehicle. The electric line for supplying electricity to the electric train is classified according to the way of supplying electric power.

구체적으로, 상기 전차선로는 가공식(Overhead Catenary System)과 제3 궤조식(Third Rail System)으로 구분될 수 있고, 가공식 전차선로는 다시 강체 조가 방식과 현수 조가 방식으로 구분된다. Specifically, the catenary line can be classified into an overhead catenary system and a third rail system, and the machined catenary line is divided into a rigid constriction system and a suspension system.

여기서 현수 조가 방식은 조가선을 이용하여 전차선을 가선하는 방식으로 일반적으로 지상 구간에 적용되고 있는데, 전차선과 조가선 및 드로퍼선을 함께 가선해야 하고, 장력 조절 장치 등 주변 장치가 필요하기 때문에 소요 가선고가 높고, 복잡하여 터널 구간에 적용이 어려운 단점이 있다. In this case, the suspension system is applied to the ground section in a manner that the line is guided by using a wire line. Since the line, the wire and the dropper line must be connected together and a peripheral device such as a tension control device is required, , It is difficult to apply it to the tunnel section because of its complexity.

즉, 현수 조가 방식 전차선로를 터널 구간에 적용하기 위해서는 터널 단면적이 대폭적으로 증가하여야 하기 때문에 건설비가 과다하게 소요되며, 또한 설치공간이 협소하므로 일상점검 및 유지보수가 용이하지 못한 단점이 있다.That is, in order to apply the suspension bridge system to the tunnel section, the tunnel cross-sectional area must be increased so much that the construction cost is excessively increased. Also, since the installation space is narrow, daily inspection and maintenance are not easy.

상기 제3 궤조식은 급전용 레일을 노면 상 또는 측면에 설치하여 전력을 공급하는 방식으로, 터널과 같이 협소한 공간상에 설치될 수 있는 이점이 있으나, 급전용 레일이 지면에 배치되는 특성상 감전의 위험이 커 일부 특수한 구간에만 적용되고 있다.The third railway type is advantageous in that it can be installed on a narrow space such as a tunnel by installing a power supply rail on the road surface or a side surface to supply electric power. However, since the power supply rail is disposed on the ground, It is dangerous and only applies to some special sections.

한편, 상기 강체 조가 방식은 전차선을 강체에 일체화시켜 브래킷과 같은 별도의 구조물을 이용해 설치하는 것으로, 조가선이 요구되지 않고, 별도의 장력 유지 장치가 필요치 않으므로 터널 등 공간이 협소하여 설치가 어려운 구간에 적용되고 있다.On the other hand, the above-mentioned rigid-body hitching system is constructed by integrating a catenary cable into a rigid body and installing it by using a separate structure such as a bracket. Thus, no tightening is required and a separate tension maintaining device is not necessary. .

실제로 강체전차선의 높이는 강체와 전차선을 포함한 높이가 약 90 내지 120mm 정도이며, 저전압(DC 750V 또는 1500V)에서 지지물 및 전기적 이격을 고려한 전차선의 집전 접촉과 터널 상부 천장 사이의 소요 높이는 약 500mm 정도에 불과하다.In fact, the height of a rigid body line is about 90 to 120mm including a rigid body and a catenary line, and the total height of the contact between the collecting contact of the catenary line and the tunnel upper ceiling considering the support and electrical separation at low voltage (DC 750V or 1500V) Do.

따라서, 강체식 전차선로는 설치 소요공간이 작으므로 신설 터널에서 건설비용을 대폭 경감할 수 있으며, 터널 내부에서의 유지보수 작업에 있어서도 매우 유리한 장점이 있다.Therefore, since the installation space of the rigid catenary line is small, it is possible to greatly reduce the construction cost in the new tunnel, and it is also advantageous in the maintenance work in the tunnel.

강체전차선은 Rigid Bar 를 줄여 R-Bar 라고 표현하는데, 이중 단면의 형상이 T 자와 유사한 형태의 강체전차선은 특별히 T-Bar 라고 불리우고 있다. 상기 R-Bar가 T-Bar에 비하여 시공성, 집전 성능이 우수하여 많이 사용되고 있고, 특히 국내에서는 AC 구간에는 R-Bar 를 적용하고 있다.The rigid catenary is called the R-Bar by reducing the rigid bar. The rigid catenary with a cross-sectional shape similar to that of the T-bar is called a T-Bar. The R-Bar is superior to the T-Bar in terms of workability and current collecting performance, and is widely used. In particular, R-Bar is applied to the AC section in Korea.

강체전차선은 전술한 것처럼 전차가 구동할 수 있는 전기에너지를 전달해야 하므로 선로를 따라 구비될 필요가 있다. 따라서, 복수의 강체전차선은 서로 연결되어 구비될 필요가 있다.The rigid catenary line needs to be provided along the line since electric energy that the tram can drive can be transmitted as described above. Therefore, a plurality of rigid body electric wires need to be provided in connection with each other.

상기 강체전차선은 전동차에 전력을 공급할 수 있는 도체의 역할을 해야 하기 때문에 가벼운 알루미늄 합금 재질을 주로 적용하고 있으며, 주변 온도변화에 따라 팽창과 수축이 발생하므로 이러한 팽창과 수축을 허용하면서 연결 지지되어야 한다.Since the rigid electric wire must serve as a conductor capable of supplying electric power to the electric vehicle, it is mainly applied to a light aluminum alloy material, and expansion and contraction occur due to changes in ambient temperature. .

또한, 상기 강체전차선들은 연결부재 등을 매개로 선로를 따라 볼트 및 너트 등의 결합부재를 통해 연결되는 방식이 사용된다.Also, the rigid-body electric wires are connected to each other via a coupling member such as a bolt and a nut via a connecting member or the like.

이를 위해, 연결되는 강체전차선들의 일단 또는 양단에는 상기 볼트 등이 관통하여 구비될 수 있는 복수의 체결홀이 구비될 필요가 있다.To this end, it is necessary that a plurality of fastening holes, through which the bolts or the like are inserted, be provided at one or both ends of the rigid body wires to be connected.

종래에는 상기 강체전차선의 일단 또는 말단에 드릴 등의 천공기를 통해 체결홀을 형성하였다.Conventionally, a fastening hole is formed at one end or end of the rigid electric wire through a drill such as a drill.

그러나 종래의 방식은 수작업에 의하여 천공 작업을 수행하므로, 정확한 위치에 체결홀을 형성하는 것이 쉽지 않았다. 특히, 강체전차선은 중공 형태로 구성되고 대칭된 위치에 동일한 체결홀을 형성해야 하므로, 수작업에 의한 체결홀 형성은 정확성과 효율성을 제공하지 못하였다.However, in the conventional method, since the drilling operation is performed by hand, it is not easy to form the fastening hole at the correct position. Particularly, since the rigid body line has a hollow shape and the same fastening hole must be formed at a symmetrical position, the formation of a fastening hole by hand does not provide accuracy and efficiency.

또한, 강체전차선의 특정 방향에서 체결홀을 형성하는 과정에서, 특정 방향으로부터 힘이 인가되는 경우 상기 강체전차선이 상기 천공기가 가압되는 방향으로 휘어지는 문제점이 있었다. 특히, 상기 강체전차선은 알루미늄 재질로 구성될 수 있고, 내측에 중공부가 구비되어, 천공 방향에 따른 가압량에 따라 미세한 휘어짐이 발생될 수 있다.Further, in the process of forming the fastening hole in a specific direction of the rigid body line, when the force is applied from a specific direction, the rigid body line is bent in a direction in which the perforator is pressed. Particularly, the rigid electric wire may be made of aluminum material, and a hollow portion may be provided on the inner side, so that minute warpage may occur depending on the amount of pressing along the direction of perforation.

본 발명은 프레스 금형을 사용하여 상기 강체전차선 등의 피가공물에 체결홀을 형성하는 천공 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다. The present invention provides a punching apparatus for forming a fastening hole in a workpiece such as a rigid electric wire by using a press die.

본 발명은 프레스 금형을 사용하여 상기 강체전차선 등의 피가공물에 체결홀을 성형하기 위한 충분한 동력을 제공할 수 있는 천공 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.An object of the present invention is to provide a punching apparatus capable of providing sufficient power for forming a fastening hole in a workpiece such as a rigid electric wire by using a press die.

본 발명은 상기 강체전차선 등 피가공물에 체결홀을 형성하더라도 상기 피가공물의 형상을 유지할 수 있는 천공 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.The present invention provides a punching apparatus capable of maintaining the shape of the workpiece even if a fastening hole is formed in the workpiece such as the rigid body line.

본 발명은 상기 강체전차선 등 피가공물의 양단에 체결홀을 용이하고 정확하게 성형할 수 있는 천공 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a drilling apparatus capable of easily and accurately forming a fastening hole at both ends of a work such as a rigid body line.

본 발명은 상기 강체전차선 등 피가공물의 내부에 중공이나 공간이 존재하더라도 일정하게 체결홀을 성형할 수 있는 천공 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a punching device capable of uniformly forming a fastening hole even if hollow or space exists in the inside of a work such as a rigid body line.

본 발명은 상기 강체전차선 등 피가공물의 복수의 체결홀을 성형하여도 상기 체결홀의 간격이 항상 일정하게 유지될 수 있는 천공 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a punching apparatus capable of always maintaining a constant interval between the fastening holes even when a plurality of fastening holes of a workpiece such as a rigid electric wire are formed.

본 발명은 상기 강체전차선 등 피가공물에 체결홀을 신속하게 성형하여 생산성을 향상시킬 수 있는 천공 장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a punching device capable of rapidly forming a fastening hole in a workpiece such as a rigid electric wire to improve productivity.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상부에 지지클램프에 결합되는 클램핑단이 돌출 형성된 수평부, 하부에 전차선이 장착되는 전차선 장착부 및 상기 수평부와 상기 장착부를 연결하는 한 쌍의 평행하고 이격된 수직부를 구비하며, 내측에 중공부가 구비되는 강체전차선을 천공시키는 프레스 방식의 천공장치에 있어서, 상하로 승강구동이 가능하고, 대칭된 가압 경사면을 갖는 한 쌍의 캠부재가 하부에 구비되는 상부금형; 및, 한쌍의 상기 수직부의 대응되는 위치를 천공시키는 천공부와, 상기 상부금형의 가압 경사면에 의하여 가압되는 추진 경사면이 구비되어 상기 상부금형의 하강시 각각 상기 천공부를 추진하는 슬라이딩 부재와, 상기 강체가 삽입되어 고정되고 상기 천공부를 안내하는 가이드부가 구비된 하부금형;을 포함하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides an electric power steering apparatus comprising: a horizontal portion having a clamping end protruded from an upper portion thereof coupled to a support clamp; And a pair of cam members having a symmetrical pressing inclined surface are provided at an upper portion of the upper die, the upper portion of the upper die having a pair of cam members, ; And a sliding member which is provided with a thrusting surface which is pressed by a pressing sloped surface of the upper mold to propel the perforation when the upper mold is lowered, And a lower mold having a rigid body inserted and fixed and a guide portion guiding the perforation.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 천공부는 상기 슬라이딩 부재의 타면에 결합되거나 밀착되어 구비되는 천공판과, 상기 천공판에서 상기 가이드부 방향으로 돌출되는 복수의 천공핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a sliding member, comprising: a sliding member; a plurality of apertures formed in the apertures; and a plurality of apertures formed in the apertures, A punching apparatus of a press type is provided.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 가이드부는 상기 강체의 수직부와 마주보도록 배치되는 가이드판과, 상기 천공핀이 상기 가이드판을 관통하도록 상기 가이드판에 관통되어 구비되는 관통홀을 더 포함하여, 성가 천공핀의 말단위치와 상기 천공핀 사이의 간격을 항상 고정시키는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is characterized in that the guide portion includes a guide plate disposed to face the vertical portion of the rigid body, and a through hole provided through the guide plate to penetrate the guide plate Wherein the end position of the sextet perforated fin and the interval between the perforated pins are always fixed.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 하부금형은 상기 가이드부의 하단이 삽입되어 고정될 수 있는 장착홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides a punching apparatus of the press type, wherein the lower mold further includes a mounting groove into which the lower end of the guide portion can be inserted and fixed.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 하부금형은 상기 가이드부의 일단 사이에 구비되어 상기 강체의 장착 위치를 안내하는 지지블록를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides a punching apparatus of the press type, wherein the lower mold further includes a support block provided between one ends of the guide portions and guiding a mounting position of the rigid body.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 중공부 사이에 삽입되어 상기 강체의 형상을 유지시키는 삽입 지지부를 더 포함하고, 상기 지지블록는 상기 삽입 지지부가 삽입되어 고정되는 유지고정홈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention further includes an insertion support portion inserted between the hollow portions to maintain the shape of the rigid body, and the support block further includes a holding fixation groove into which the insertion support portion is inserted and fixed The punching device according to claim 1,

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 삽입 지지부는 상기 중공부에 대응하는 형상으로 구비되어 상기 수직부에 면접촉하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a punching apparatus of the press type, wherein the insertion supporting portion is provided in a shape corresponding to the hollow portion and is in surface contact with the vertical portion.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 천공부는 상기 슬라이딩 부재의 타면에 결합되거나 밀착되어 구비되는 천공판과, 상기 천공판에서 상기 가이드부 방향으로 돌출되는 복수의 천공핀을 포함하고, 상기 삽입 지지부는 상기 천공핀이 왕복할 수 있도록 구비되는 통과홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, the perforation unit includes a perforated plate provided on or coupled to the other surface of the sliding member, and a plurality of perforated fins protruding in the direction of the guide from the perforated plate, And a through hole provided so that the perforation pin can reciprocate.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 삽입 지지부는 상기 중공부 사이에 삽입되어 상기 강체를 연결하는 연결플레이트로 구성되고, 상기 연결플레이트는 상기 지지블록에 안착되어 상기 강체와 동시에 천공될 수 있도록 구비되는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, the insertion support portion is composed of a connection plate inserted between the hollow portions to connect the rigid body, and the connection plate is seated on the support block, And a punching device for punching the punches.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 지지블록은 상기 유지고정홈의 하단과 상기 하부금형 사이의 간격이 상기 수평부의 두께에 대응되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a punching apparatus in which the support block is provided such that a gap between a lower end of the holding and fixing groove and the lower mold corresponds to a thickness of the horizontal portion .

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 천공부는 상기 슬라이딩 부재의 타면에 결합되거나 밀착되어 구비되는 천공판과, 상기 천공판에서 상기 가이드부 방향으로 돌출되는 복수의 천공핀을 포함하고, 상기 가이드부와 상기 천공부 사이에 적어도 하나 이상 구비되어 상기 천공부와 상기 캠부재의 위치를 복원시키는 복원부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, the perforation unit includes an apertured plate provided on or bonded to the other surface of the sliding member, and a plurality of perforated fins protruding in the direction of the guide from the apertured plate, And a restoring unit that restores a position of the perforation and the cam member by at least one of the at least one punch and the perforation.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 복원부는 상기 천공핀의 외주면에 구비되는 스프링으로 구비되는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides a punching apparatus of the press type, wherein the restoring part is provided as a spring provided on an outer circumferential surface of the punch pin.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 복원부는 상기 천공핀에서 이격되어 구비되는 디스크스프링으로 구비되는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides a punching apparatus of the press type, wherein the restoring unit is provided as a disc spring spaced apart from the punch pin.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상하로 승강구동이 가능한 상부금형, 상기 상부금형의 하단에 고정되고, 하단에 가압 경사면이 구비되는 캠부재, 상부에 상기 가압 경사면에 대응하도록 구비되는 추진 경사면이 구비되고, 상기 캠부재에 가압되어 수평 이동하도록 구비되는 슬라이딩 부재, 상기 추진 경사면에 대향하여 상기 슬라이딩 부재의 타면에 구비되어, 내부에 중공이나 이격공간이 구비되는 피가공물에 천공을 형성시키는 적어도 하나 이상의 천공핀을 포함하는 천공부, 상기 슬라이딩 부재가 안착되는 하부금형, 상기 하부금형에 고정되어 상기 피가공물이 삽입되어 고정되는 가이드부;를 포함하고, 상기 가이드부는 상기 천공핀이 관통하도록 구비되는 관통홀을 포함하여 상기 천공핀의 말단위치를 고정시키는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.In order to solve the above-described problems, the present invention provides an injection molding machine comprising: an upper mold capable of vertically moving up and down; a cam member fixed to a lower end of the upper mold and having a pressing slope at a lower end; A sliding member provided on the other surface of the sliding member so as to oppose the propulsion slope and configured to form a hole in a workpiece having a hollow or spaced space therein, A lower mold to which the sliding member is seated, and a guide portion fixed to the lower mold and inserted and fixed to the workpiece, wherein the guide portion is formed to penetrate the perforation pin And the end of the perforation pin is fixed, A punching apparatus of a press type is provided.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 천공부는 상기 슬라이딩 부재의 타면에 결합되거나 밀착되어 구비되는 천공판과, 상기 천공판에 각각 이격되어 결합되는 복수의 천공핀을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.According to the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, the perforated part includes an apertured plate provided on or bonded to the other surface of the sliding member, and a plurality of perforated fins spaced apart from the perforated plate, Of the punching device.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 상기 가이드부는 상기 관통홀이 상기 복수의 천공핀에 대응하도록 복수 개로 구비되어 상기 복수의 천공핀의 간격을 유지시키는 것을 특징으로 하는 프레스 방식의 천공장치를 제공한다.According to the present invention, in order to solve the above-described problems, the guide part is provided with a plurality of through-holes corresponding to the plurality of the perforation fins, thereby maintaining the spacing of the plurality of perforation fins. to provide.

본 발명은 프레스 금형을 사용하여 상기 강체전차선 등의 피가공물에 체결홀을 형성하는 천공장치를 제공하는 효과가 있다.The present invention has an effect of providing a punching device for forming a fastening hole in a workpiece such as a rigid electric wire by using a press die.

본 발명은 프레스 금형을 사용하여 상기 강체전차선 등의 피가공물에 체결홀을 성형하기 위한 충분한 동력을 제공할 수 있는 천공장치를 제공하는 효과가 있다.The present invention has an effect of providing a punching apparatus capable of providing sufficient power for forming a fastening hole in a workpiece such as a rigid electric wire by using a press die.

본 발명은 상기 강체전차선 등 피가공물에 체결홀을 형성하더라도 상기 피가공물의 형상을 유지할 수 있는 천공장치를 제공하는 효과가 있다.The present invention has the effect of providing a punching apparatus capable of maintaining the shape of the workpiece even if a fastening hole is formed in the workpiece, such as the rigid electric wire.

본 발명은 상기 강체전차선 등 피가공물의 양단에 체결홀을 용이하고 정확하게 성형할 수 있는 천공장치를 제공하는 효과가 있다.The present invention has the effect of providing a punching device capable of easily and accurately forming a fastening hole at both ends of a work piece such as a rigid electric wire.

본 발명은 상기 강체전차선 등 피가공물의 내부에 중공이나 공간이 존재하더라도 일정하게 체결홀을 성형할 수 있는 천공장치를 제공하는 효과가 있다.The present invention has the effect of providing a perforating device capable of uniformly forming a fastening hole even if hollow or space exists in the inside of a workpiece such as a rigid electric wire.

본 발명은 상기 강체전차선 등 피가공물의 복수의 체결홀을 성형하여도 상기 체결홀의 간격이 항상 일정하게 유지될 수 있는 천공장치를 제공하는 효과가 있다.The present invention has the effect of providing a punching apparatus capable of always maintaining a constant interval between the fastening holes even when a plurality of fastening holes of a workpiece such as a rigid electric wire are formed.

본 발명은 상기 강체전차선 등 피가공물에 체결홀을 신속하게 성형하여 생산성을 향상시킬 수 있는 천공장치를 제공하는 효과가 있다.The present invention has an effect of providing a drilling device capable of rapidly forming a fastening hole in a workpiece such as a rigid body electric wire to improve productivity.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강체전차선의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연결 플레이트의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 강체전차선이 연결 플레이트에 의해 접합되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 신축이음장치의 사시도이다.
도 5은 본 발명 프레스용 천공 장치를 도시한다.
도 6은 본 발명 프레스용 천공 장치의 세부구성을 도시한다.
도 7는 본 발명 프레스용 천공 장치의 측면을 도시한다.
도 8은 본 발명 마모방지부를 자세하게 도시한다.
도 9은 본 발명 하부 금형을 자세하게 도시한다.
도 10는 본 발명 지지블록와 삽입 지지부를 도시한다.
도 11은 본 발명 천공 장치의 작동원리를 도시한다.1 is a sectional view of a rigid electric wire according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a connection plate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which a rigid electric wire according to an embodiment of the present invention is joined by a connection plate. FIG.
4 is a perspective view of an expansion joint according to an embodiment of the present invention.
5 shows a punching apparatus for press of the present invention.
6 shows a detailed configuration of a punching apparatus for press of the present invention.
7 shows a side view of a punching apparatus for press according to the present invention.
8 shows the abrasion preventing part of the present invention in detail.
9 shows the lower mold of the present invention in detail.
Figure 10 shows the inventive support block and insertion support.
11 shows the operating principle of the punching apparatus of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명된 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the concept of the invention to those skilled in the art. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 강체전차선 시스템에 대하여 설명한다.1 to 6, a rigid wire system according to an embodiment of the present invention will be described.

도 1은 전동차(10)가 운행할 수 있는 대략적인 시스템(1000)을 도시한다.Fig. 1 shows an approximate system 1000 in which a motor vehicle 10 can be operated.

도 1을 참조하면, 상기 전동차(10)는 일반적인 레일(1)을 따라 이동하나, 전동차(10)의 수리가 필요하거나, 상기 전동차(10)에 운반되는 물건 등의 하역이 필요한 경우에는 보조 레일(2)에 상기 전동차(10)가 상기 보조레일(2)로 이동할 수 있다.1, when the railway car 10 moves along a general rail 1 and the railway car 10 needs to be repaired or a cargo to be carried to the railway car 10 is to be unloaded, The railway car 10 can be moved to the auxiliary rail 2 on the rail 2.

상기 일반레일(1)과 보조레일(2)의 상부에는 상기 전동차(10)에 전력을 공급하는 강체전차선(50)이 구비될 수 있고, 상기 전동차(10)의 상부에는 상기 전동차(10)의 상부에는 팬터그라프(12)가 구비되어 상기 강체전차선(50)으로서 전력을 공급받을 수 있다. A rigid electric line 50 for supplying electric power to the electric motor 10 may be provided on the upper portion of the general rail 1 and the auxiliary rail 2, And a pantograph 12 is provided at an upper portion thereof to receive power as the rigid electric cable 50.

일반적으로 강체전차선(50)은 12m를 단위 유닛으로 하여 연결 설치되며, 전동차(10)의 팬터그라프(12)가 닿는 높이에 설치될 수 있다. Generally, the rigid catenary cable 50 is connected with a unit of 12 m as a unit, and can be installed at a height that the pantograph 12 of the electric motor vehicle 10 touches.

한편, 상기 전동차(10)가 상기 보조레일(2)에 이동되어 수리하는 경우에는 상기 강체전차선(50)이 상기 전동차(10)에서 분리될 필요가 있다. 상기 강체전차선(50)는 고압 전류가 흐르므로 상기 전동차(10)를 수리하는 과정에서 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다.Meanwhile, when the electric motor vehicle 10 is moved to the auxiliary rail 2 for repair, the rigid electric cable 50 needs to be separated from the electric motor vehicle 10. This is because the high voltage current flows in the rigid electric cable 50, so that a safety accident may occur during the repair of the electric motor vehicle 10.

또한, 상기 보조레일(2)에 전기로 작동하지 않고 별도의 화석연료로 이동하는 화차(14)가 진입할 수 있다. 이때에, 상기 화차(14)의 운송물을 하역하는 과정에서도 상기 강체전차선(50)은 이동될 필요가 있다.In addition, the wagon 14, which is not electrically operated on the auxiliary rail 2 and moves to another fossil fuel, can enter the auxiliary rail 2. At this time, the rigid catenary 50 needs to be moved even in the process of unloading the freight of the freight car 14.

따라서, 상기 보조레일(2)에 있어서, 전동차(10)를 수리하거나, 화차(14)의 물건을 하역하는 정차 영역을 M영역으로 표시할 수 있고, 일반적인 운송영역을 G로 표시할 수 있다.Therefore, in the auxiliary rail 2, the stop area for repairing the electric motor vehicle 10 or unloading the goods of the wagon 14 can be displayed as the area M, and the general transportation area can be indicated by G. FIG.

상기 전동차(10)나 화차(12)가 상기 M영역에 진입하는 것을 감지장치(320)로 감지하면, 상기 강체전차선(50)은 이동장치(100)에 의해 상기 보조레일(2)에서 이격될 수 있다.When the sensing device 320 senses that the electric vehicle 10 or the freight car 12 enter the M area, the rigid catenary 50 is separated from the auxiliary rail 2 by the moving device 100 .

도 2는 상기 강체전차선의 단면을 도시한다.Fig. 2 shows a section of the rigid body line.

상기 강체전차선(50)은 지지클램프에 의해 클램핑 또는 결합되는 클램핑단(510)이 돌출 형성된 수평부(52a)와, 하부에 전차선(54)이 장착되는 전차선 장착부(52c)와, 상기 수평부(52a)와 상기 장착부(52c)를 연결하는 한 쌍의 평행하고 이격된 수직부(52b)를 구비하며, 내측에 중공부(52d)를 포함한다.The rigid electric cable 50 includes a horizontal portion 52a on which a clamping end 510 protruding from a clamping or coupling portion is protruded, a catenary wire mounting portion 52c on which a catenary 54 is mounted, And a pair of parallel spaced vertical portions 52b connecting the mounting portions 52a and 52a and the hollow portion 52d on the inner side.

상기 지지클램프는 전신주 등에 구비되어 상기 강체전차선(50)을 상부에 고정시키는 장치의 한 종류이다.The support clamp is a type of device for fixing the rigid electric wire 50 to the upper part by being provided on a telephone pole or the like.

상기 수직부(52b)는 상기 수평부(52a)의 일면에서 'ㅠ' 자형으로 연장되어 구비될 수 있고, 내부에 중공부(52d)를 형성할 수 있다.The vertical part 52b may extend from the one surface of the horizontal part 52a in a shape of 'T', and a hollow part 52d may be formed therein.

상기 수직부(52b)의 말단에는 상기 전차선(54)이 고정되는 설치부가 구비될 수 있으며, 상기 설치부는 상기 각 수직부(52b)의 말단에서 서로 접촉하도록 구비될 수 있다.The vertical portion 52b may be provided with a mounting portion for fixing the catenary line 54 to the distal end of the vertical portion 52b. The mounting portion may be provided at the distal end of the vertical portion 52b.

이는 상기 전차선(54)의 직경이 얇으므로 안정적으로 결합될 수 있기 위함이다.This is because the diameter of the catenary line 54 is so small that it can be stably coupled.

상기 강체 전차선(50)이 상기 전차선(54)보다 면적이 더 크게 구비되는 것은 상기 전차선(54)을 외부충격에서 보호하고, 상기 전차선(54)을 안정적으로 지지할 수 있기 위함이다.The rigid electric wire 50 is provided to have a larger area than the electric wire 54 to protect the electric wire 54 from an external impact and stably support the electric wire 54. [

또한, 상기 수직부(52b)가 서로 이격되어 내부에 공간을 구비하는 이유는 상기 강체전차선(50)의 하중을 감소시켜 안정적으로 상기 전동차(10)의 상부에 존재할 수 있기 위함이다.The reason why the vertical portions 52b are spaced apart from each other and have a space therein is that the load of the rigid electric cable 50 can be reduced and stably exist in the upper portion of the electric vehicle 10.

상기 강체전차선(50)은 하중 및 내구성, 전기전도성 등을 종합적으로 고려하여 알루미늄 등의 금속으로 구비될 수 있다.The rigid electric wire 50 may be formed of metal such as aluminum in consideration of load, durability, electrical conductivity, and the like.

도 3은 상기 복수의 강체전차선(50)을 서로 연결하는 연결플레이트(70)를 도시한다. Fig. 3 shows a connecting plate 70 connecting the plurality of rigid electric wires 50 to each other.

상기 연결플레이트(70)는 상기 수직부(52b)의 사이에 삽입되는 판 형상으로 구비될 수 있고, 상기 강체전차선(50)의 중공부(52d)의 형상과 동일하도록 구비될 수 있다.The connecting plate 70 may be provided in a plate shape inserted between the vertical portions 52b and may have the same shape as the hollow portion 52d of the rigid catenary 50. [

상기 연결플레이트(70)는 강성과 강도가 강한 물질로 구비되어 상기 강체전차선(50)의 하중에도 형상의 변형없이 상기 강체전차선(50)을 안정적으로 연결할 수 있다.The connection plate 70 is made of a material having strong rigidity and strength, so that the rigid catenary 50 can be stably connected to the rigid catenary 50 without deforming its shape.

상기 연결플레이트(70)는 복수의 체결홀(72)이 구비되어 상기 연결플레이트(70)의 하중을 감소시키고, 강도와 내구성을 증가시킬 수 있다.The connecting plate 70 is provided with a plurality of fastening holes 72 to reduce the load of the connecting plate 70 and to increase strength and durability.

또한, 상기 체결홀(72)은 일정한 간격으로 이격되어 복수 개로 구비됨으로써, 상기 강체전차선(50)과 볼트 등으로 단단하게 결합될 수 있다.The plurality of fastening holes 72 are spaced apart from each other by a predetermined distance, so that the fastening holes 72 can be tightly coupled with the rigid electric cable 50 with a bolt or the like.

도 4는 상기 강체전차선(50)과 상기 연결플레이트(70)가 결합되는 구조를 도시한다.4 shows a structure in which the rigid body 50 and the connection plate 70 are coupled.

상기 연결플레이트(70)는 상기 강체전차선(50)의 내부에 수용되어 구비될 수 있다.The connection plate 70 may be accommodated in the rigid electric cable 50.

상기 연결플레이트(70)의 일단은 하나의 강체전차선(50)의 말단에 수용되고, 상기 연결플레이트(70)의 타단은 상기 다른 하나의 강체전차선(50)의 일단에 수용되어 상기 복수의 강체전차선(50)은 연결할 수 있다.One end of the connecting plate 70 is accommodated at one end of one rigid catenary 50 and the other end of the connecting plate 70 is accommodated at one end of the other rigid catenary 50, (50) can be connected.

상기 연결플레이트(70)는 전술한 것처럼, 상기 수직부(52b)가 형성하는 공간에 일치되도록 구비될 수도 있지만, 도 4에 도시된바와 같이 상기 수직부(52b)의 내면에 부착될 수 있는 판 형상으로 구비될 수 있다.4, the connection plate 70 may be formed to be attached to the inner surface of the vertical portion 52b. However, as shown in FIG. 4, .

이 경우에는 상기 연결플레이트(70)는 수직부(52b)에 각각 부착되어야 하므로 2개 구비되어야 할 것이다.In this case, since the connecting plate 70 should be attached to the vertical portion 52b, two connecting plates 70 should be provided.

상기 연결플레이트(70)가 얇게 구비됨으로써 상기 강체전차선(50)의 전체 하중을 감소시킬 수 있다.Since the connection plate 70 is thin, the total load of the rigid electric cable 50 can be reduced.

상기 강체전차선(50)의 수직부(52b)는 상기 연결플레이트(70)에 구비된 체결홀(72)에 대응되는 위치에 체결홀(56)이 구비될 수 있다.The vertical portion 52b of the rigid electric wire 50 may be provided with a fastening hole 56 at a position corresponding to the fastening hole 72 provided in the connecting plate 70. [

상기 체결홀(56)에는 도시된바와 같이 볼트(74)가 삽입되어 상기 연결플레이트(70)에 결합될 수 있다. 상기 체결홀(72)의 내주면에는 상기 볼트(74)와 대응되는 나사선이 구비될 수 있다.A bolt 74 may be inserted into the fastening hole 56 and coupled to the connecting plate 70 as shown in FIG. A screw thread corresponding to the bolt 74 may be provided on the inner circumferential surface of the fastening hole 72.

이하에서는 상기 강체전차선(50)의 수직부(52b)에 체결홀을 용이하고 정확, 신속하게 성형하기 위한 천공장치(200)를 설명한다.Hereinafter, a punching apparatus 200 for easily and accurately forming a fastening hole in the vertical portion 52b of the rigid electric wire 50 will be described.

전술한 것처럼, 강체전차선(50)은 다른 강체전차선(50)과 연결되기 위하여 일단과 타단에 체결홀(56)이 성형될 필요가 있고, 상기 체결홀(56)은 상기 수직부(52b)의 일면이 천공되어 구비될 수 있다.As described above, the rigid catenary cable 50 needs to be formed with a fastening hole 56 at one end and the other end thereof to be connected to another rigid body 50, and the fastening hole 56 is formed at the other end of the vertical portion 52b And one surface thereof may be perforated.

상기 수직부(52b)에 상기 체결홀(56)은 상기 연결플레이트(70)의 체결홀(72)에 대응되어 성형되어야 하며, 상기 체결홀(56)은 상기 체결홀(72)의 정확하게 대응되는 위치에 성형되어야 볼트 등의 결합부재로 결합될 수 있다.The fastening hole 56 is formed in the vertical portion 52b in correspondence with the fastening hole 72 of the fastening hole 70. The fastening hole 56 is formed in the fastening hole 72, It may be combined with a coupling member such as a bolt.

만약, 상기 수직부(52b)에 상기 체결홀(56)이 상기 체결홀(72)에 조금이라도벗어나게 천공되면 상기 강체전차선(50)은 서로 연결되어 구비될 수 없으므로 효용성이 급감할 수 있다.If the fastening holes 56 are punched out of the fastening holes 72 in the vertical portion 52b, the rigid electric wires 50 can not be connected to each other, and thus the efficiency can be reduced.

또한, 상기 수직부(52b)에 상기 체결홀(56)의 개수가 많이 구비될 수도록 상기 연결플레이트(70)와 상기 강체전차선(50)이 견고하게 결합될 수 있다.The connection plate 70 and the rigid catenary 50 may be firmly coupled to each other so that the number of the fastening holes 56 may be large in the vertical portion 52b.

상기 연결플레이트(70)는 그 구조가 단순하여 정형화되어 균일하게 생산될 수 있으므로, 상기 수직부(52b)에 상기 다수의 체결홀(56)이 정확한 위치에서 성형될 필요성이 있다.Since the connection plate 70 is simple in structure and can be uniformly produced, it is necessary that the plurality of fastening holes 56 are formed at the correct positions in the vertical portion 52b.

만약, 드릴 등의 천공기로 상기 복수의 체결홀(56)을 성형하게 되면, 상기 강체전차선(50)의 제작시간이 지연되고, 불량률이 높아질 가능성이 크다.If the plurality of fastening holes 56 are formed by a drill such as a drill, there is a high possibility that the manufacturing time of the rigid-body electric cable 50 is delayed and the defect rate is increased.

또한, 상기 강체전차선(50)의 구조상 상기 수직부(52b)에 상기 체결홀(56)은 별도의 천공 장치에 의해 천공되어 형성되어야 한다.In addition, the fastening hole 56 should be formed in the vertical portion 52b by a separate perforation device in view of the structure of the rigid body electric line 50.

이때, 상기 수직부(52b)를 천공 장치 등에 의해 천공되는 과정에서 상기 수직부(52b)가 상기 드릴 또는 천공 장치 등의 가압으로 인해 휘어지는 것이 방지될 필요가 있다. At this time, it is necessary to prevent the vertical portion 52b from being bent due to the pressure of the drill or the perforating device during the process of perforating the vertical portion 52b by a perforating device or the like.

상기 수직부(52b)가 휘어지거나 형상이 변경되면 상기 연결플레이트(70)에 결합력이 약해지거나, 상기 전차선(54)의 설치위치도 달라지게 되어 상기 강체전차선(50)의 기능을 발휘하지 못할 수 있기 때문이다.When the vertical portion 52b is bent or changed in shape, the coupling force of the connecting plate 70 is weakened or the installation position of the catenary line 54 is changed, so that the function of the rigid catenary cable 50 may not be exhibited. It is because.

이를 위해, 상기 수직부(52b)에 체결홀(56)을 천공시키는 본발명 천공 장치는 프레스 금형을 이용할 수 있다.For this purpose, the punching apparatus of the present invention for piercing the fastening holes 56 in the vertical portion 52b can use a press die.

도 5은 본 발명 프레스 방식의 천공장치(200)의 일실시예를 도시한 것이며, 도 6은 상부금형(D1)이 투영된 사시도이다.FIG. 5 illustrates an embodiment of a punching apparatus 200 according to the present invention, and FIG. 6 is a perspective view illustrating an upper mold D1.

도 5과 도 6을 참조하면, 본 발명 프레스 방식의 천공장치(200)는 프레스 장치에 장착되어 상기 수직부(52b)에 체결홀(56)을 성형할 수 있다.Referring to FIGS. 5 and 6, the punching apparatus 200 of the present invention can be mounted on a press apparatus to form a fastening hole 56 in the vertical portion 52b.

상기 프레스 장치를 이용하므로 본 발명 프레스 방식의 천공장치(이하, 천공 장치라 한다, 200)는 상기 수직부(52b)에 체결홀(56)을 성형할 수 있는 충분한 압력과 동력을 확보할 수 있다.The perforating device 200 of the present invention press method (hereinafter, referred to as perforating device 200) can secure sufficient pressure and power to form the fastening holes 56 in the vertical part 52b by using the press device .

상기 천공장치(200)는 상기 프레스 장치를 사용하므로 신속하게 상기 강체전차선(50)에 체결홀(56)을 성형할 수 있어 생산성을 향상시키 수 있다.Since the punching device 200 uses the press device, the fastening hole 56 can be formed in the rigid catenary 50 quickly, and productivity can be improved.

또한, 별도의 천공장치를 제작할 필요 없이, 기존의 프레스 장치에 설치할 수 있어 호환성이 극대화될 수 있다.Further, it is possible to install a conventional punching device without the need of manufacturing a separate punching device, thereby maximizing compatibility.

구체적으로, 본 발명의 천공장치(200)는 상하로 승강구동이 가능한 상부금형(D1)과, 상기 상부금형의 하부에 구비되는 하부금형(D2)을 포함할 수 있다.Specifically, the punching apparatus 200 of the present invention may include an upper mold D1 capable of vertically moving up and down, and a lower mold D2 provided at a lower portion of the upper mold.

상기 상부금형(D1)과 상기 하부금형(D2)은 일반적인 프레스 장치에 구비될 수 있거나, 일반적인 프레스 장치에 장착되어 구비될 수 있다.The upper mold D1 and the lower mold D2 may be provided in a general press apparatus or may be installed in a general press apparatus.

본 발명의 천공장치(200)는 상기 하부금형(D2)에 고정되어 상기 강체전차선(50)의 양측이 삽입되어 고정되는 가이드부(280)와, 상기 상부금형(D1)의 하단에 고정되어 상기 가이드부(280)에 대칭으로 구비되고 하단에 가압경사면(211)이 구비되는 캠부재(210)와, 상기 하부금형(D2)에 안착되어 상기 가이드부(280)에 대칭으로 구비되고 상부에 상기 가압경사면(211)에 대응하도록 구비되는 추진 경사면(221)이 구비되고, 상기 캠부재(210)에 가압되면 상기 가이드부(280)를 향해 수평 이동하도록 구비되는 슬라이딩부재(220)과, 상기 슬라이딩부재(220)의 각각의 일면 중 상기 가이드부(280)를 향하도록 구비되어 상기 강체전차선의 수직부(52b)들을 천공시키는 천공부(260)을 포함할 수 있다.The punching apparatus 200 according to the present invention includes a guide unit 280 fixed to the lower mold D2 and inserted and fixed at both sides of the rigid catenary 50 and a guide unit 280 fixed to the lower end of the upper mold D1, A cam member 210 symmetrically provided to the guide unit 280 and having a pressing inclined surface 211 at a lower end thereof and a cam member 210 mounted on the lower mold D2 to be symmetrical with respect to the guide unit 280, A sliding member 220 having a propelling slope 221 provided to correspond to the pressing slope 211 and horizontally moving toward the guide unit 280 when the cam member 210 is pressed, And a perforation 260 provided to face the guide portion 280 of each of the surfaces of the member 220 to perforate the vertical portions 52b of the rigid-body electric wire.

상기 캠부재(210)는 상기 캠부재(210)는 상기 상부금형(D1)의 하단에 결합되어 구비될 수 있고, 상기 상부금형(D1)에 일체로 구비될 수 있다.The cam member 210 may be coupled to the lower end of the upper mold D1 and may be integrally formed with the upper mold D1.

상기 캠부재(210)의 하단에 구비되는 가압경사면(211)은 상기 상부금형(D1)에서 작용하는 힘을 상기 가압경사면(211)에 수직한 방향으로 전환시키는 역할을 한다.The pressing inclined surface 211 provided at the lower end of the cam member 210 serves to switch the force acting on the upper mold D1 in a direction perpendicular to the pressing inclined surface 211.

상기 가압경사면(211)에 수직한 방향의 힘(수직항력)은 상하부 방향과 수평방향으로 분해될 수 있다.The force in the direction perpendicular to the pressing slopes 211 (vertical drag) can be decomposed into the upper and lower direction and the horizontal direction.

상기 수평방향으로 분해된 힘은 상기 슬라이딩부재(220)를 수평이동 시킬 수 있다.The force in the horizontal direction can move the sliding member 220 in a horizontal direction.

또한, 상기 수직방향으로 전달된 힘은 상기 캠추진 경사면(221)을 매개로 수평방향으로 변환될 수 있으므로, 상기 캠부재(210)의 하중은 상기 슬라이딩부재(220)을 수평이동 시킬 수 있다.In addition, since the force transmitted in the vertical direction can be changed in the horizontal direction via the cam-propelled slope 221, the load of the cam member 210 can horizontally move the sliding member 220.

상기 캠부재(210)의 하단에 구비된 가압 경사면(211)이 구비된 방향으로 상기 슬라이딩부재(220)가 이동할 수 있다. 따라서, 상기 가압 경사면(211)이 상기 슬라이딩부재(220)의 이동방향을 결정한다고 볼 수 있다.The sliding member 220 can be moved in a direction in which the pressing slope 211 provided at the lower end of the cam member 210 is provided. Accordingly, it can be seen that the pressing slope 211 determines the moving direction of the sliding member 220.

상기 가압 경사면(211)은 상기 가이드부(280)가 구비된 방향으로 구비될 수 있으며 상기 캠부재(210) 하단에 형성될 수 있다.The pressing inclined surface 211 may be provided in the direction in which the guide portion 280 is provided and may be formed at the lower end of the cam member 210.

또한, 상기 캠부재(210)가 복수 개로 구비되는 경우에는, 상기 가압경사면(211)은 서로 마주하도록 구비될 수 있다.When the plurality of cam members 210 are provided, the pressing slopes 211 may be provided to face each other.

상기 슬라이딩부재(220)는 상기 가압경사면(211)과 대응되는 추진 경사면(221)을 구비하므로 상기 슬라이딩부재(220)는 상기 가이드부(280)를 향해 이동할 수 있다.The sliding member 220 has the propulsion slope 221 corresponding to the pressing slope 211 so that the sliding member 220 can move toward the guide unit 280. [

상기 슬라이딩부재(220)가 상기 가이드부(280)에 대칭으로 구비된다면, 상기 슬라이딩부재(220)는 상기 가이드부(280)를 향해 서로 가까워지도록 이동할 수 있다.If the sliding member 220 is provided symmetrically with respect to the guide unit 280, the sliding member 220 may move toward the guide unit 280.

상기 가이드부(280)는 상기 천공장치(200)에 상기 강체전차선(50)이 삽입되어 고정되는 부분이다. 구체적으로, 상기 강체전차선(50) 중 일단 또는 타단이 삽입되어 고정될 수 있다. 따라서, 상기 가이드부(280)는 상기 강체전차선(50)이 천공되어 체결홀(56)을 형성할 때 상기 강체전차선(50)의 위치가 가변하는 것을 방지하는 역할을 수행할 수 있다.The guide portion 280 is a portion where the rigid electric wire 50 is inserted and fixed to the punching device 200. Specifically, one end or the other end of the rigid electric wire 50 may be inserted and fixed. Accordingly, the guide portion 280 may prevent the rigid electric cable 50 from being varied in position when the rigid electric cable 50 is drilled to form the fastening hole 56. [0054]

상기 가이드부(280)는 상기 수직부(52b)와 마주보도록 배치되는 가이드판(281)으로 구비될 수 있다.The guide part 280 may be a guide plate 281 disposed to face the vertical part 52b.

상기 가이드판(281)은 상기 수평부(52a)의 양단에 접촉되어 상기 강체전차선(50)을 고정할 수 있다.The guide plate 281 contacts both ends of the horizontal portion 52a to fix the rigid catenary 50.

상기 가이드판(281)이 이격된 거리는 상기 강체전차선(50)의 두께 또는 직경, 단면적의 폭에 대응할 수 있다. The distance that the guide plate 281 is spaced apart may correspond to the thickness, the diameter, and the width of the sectional area of the rigid electric wire 50.

상기 천공부(260)는 상기 슬라이딩부재(220) 중 상기 추진 경사면(221)이 구비되지 않은 면, 즉 상기 슬라이딩부재(220)의 내측면에 구비될 수 있다.The perforation 260 may be provided on a surface of the sliding member 220 on which the propelling slope 221 is not provided, that is, on the inner surface of the sliding member 220.

상기 천공부(260)는 상기 슬라이딩부재(220)에 일체로 구비될 수 있으나, 상기 슬라이딩부재(220)와 별도로 구비되어 상기 슬라이딩부재(220)의 내측면에 면접촉하도록 구비될 수 있다.The perforation 260 may be integrally formed with the sliding member 220 but may be provided separately from the sliding member 220 to be in surface contact with the inner surface of the sliding member 220.

상기 천공부(260)는 상기 수직부(52b)를 실질적으로 관통하는 구성이므로, 강성과, 강도가 강한 재질로 구비될 수 있다. 따라서, 상기 천공부(260)는 상기 슬라이딩부재(220)와 별도로 구비되는 것이 바람직하다.Since the perforation 260 substantially penetrates the vertical portion 52b, the perforation 260 may be formed of a material having high rigidity and strength. Therefore, it is preferable that the perforation 260 is provided separately from the sliding member 220.

상기 천공부(260)는 상기 슬라이딩부재(220)의 타면에 결합되거나 밀착되어 구비되는 천공판(261)과, 상기 천공판(261)에서 상기 가이드부(280)를 향해 돌출되어 구비되는 천공핀(262)을 포함할 수 있다.The perforation 260 includes a perforated plate 261 that is coupled to or closely attached to the other surface of the sliding member 220 and a perforated pin 262 protruding from the perforated plate 261 toward the guide 280. ).

상기 천공판(261)은 상기 슬라이딩부재(220)에서 가해지는 수평방향의 힘을 정확히 분산하여 상기 천공핀(262)에 전달할 수 있다. 상기 천공핀(262)은 상기 강체전차선(50)의 일면을 천공하여 체결홀(56)을 형성하도록 구비될 수 있다.The apertured plate 261 can accurately distribute horizontal force applied from the sliding member 220 to the perforated pin 262. The perforation pin 262 may be formed to penetrate one side of the rigid electric wire 50 to form a fastening hole 56.

구체적으로, 상기 슬라이딩부재(220)가 상기 캠부재(210)에 압박되면 상기 슬라이딩부재(220)는 상기 천공판(261)을 상기 가이드부(280)로 밀어내게 되고, 상기 천공핀(262)은 상기 강체전차선(50)의 일면과 접촉한 뒤 관통할 수 있다.When the sliding member 220 is pushed by the cam member 210, the sliding member 220 pushes the apertured plate 261 toward the guide unit 280, And can be penetrated after being in contact with one surface of the rigid electric wire (50).

상기 천공부(260)는 상기 가이드부(280)를 향해 대칭으로 구비될 수 있고, 이에 따라, 상기 천공핀(262)은 상기 강체전차선(50)의 양단에 체결홀(56)을 형성할 수 있다.The perforation 260 may be formed symmetrically with respect to the guide portion 280 so that the perforation pin 262 can form a fastening hole 56 at both ends of the rigid- have.

상기 프레스 금형의 하중은 상기 천공부(260)에 전달될 수 있으므로 용이하게 상기 강체전차선(50)을 관통할 수 있다.Since the load of the press die can be transmitted to the perforation 260, it can easily penetrate the rigid electric wire 50.

이로써, 상기 강체전차선(50)의 수직부(52b)가 상기 가이드판(281)에 대향하도록 삽입되는 경우, 상기 천공장치(200)는 상기 복수의 수직부(52b)를 동시에 천공시킬 수 있다.Thus, when the vertical portion 52b of the rigid electric wire 50 is inserted so as to face the guide plate 281, the perforator 200 can bore the plurality of vertical portions 52b at the same time.

상기 천공핀(262)은 복수 개 구비될 수 있다. 상기 천공핀(262)은 상기 연결플레이트(70)에 형성된 체결홀(72)의 직경, 간격, 갯수에 대응하여 상기 천공판(261)에 결합되거나 연장되어 구비될 수 있다.A plurality of the puncturing pins 262 may be provided. The perforation pins 262 may be coupled to or extend from the apertures 261 corresponding to the diameter, spacing, and number of the connection holes 72 formed in the connection plate 70.

이로써, 본 발명 천공장치(200)는 한번의 프레스 가공으로 상기 각 수직부(52b)의 일면에 복수의 체결홀(56)을 천공할 수 있어 편의성과 효율성을 극대화 할 수 있다.Thus, the perforating apparatus 200 of the present invention can perforate a plurality of fastening holes 56 on one side of each of the vertical portions 52b by a single pressing process, thereby maximizing convenience and efficiency.

한편, 상기 천공장치(200)는 상기 상부금형(D1)이 상부로 이동하면 다시 상기 슬라이딩부재(220)를 원위치로 복원시키는 복원부(290)를 더 포함할 수 있다.The punching apparatus 200 may further include a restoring unit 290 for restoring the sliding member 220 to an original position when the upper mold D1 is moved upward.

상기 복원부(290)는 상기 가이드부(280)와 상기 천공부(260) 사이에 적어도하나 이상 구비되어 상기 천공부(260)와 상기 슬라이딩 부재(220)의 위치를 복원시킬 수 있다.The restoring unit 290 may be provided between the guide unit 280 and the perforation 260 to restore the positions of the perforation 260 and the sliding member 220.

상기 복원부(290)는 상기 천공핀(262)의 외주면에 구비되는 스프링으로 구비될 수 있고, 상기 천공핀(262)에서 이격되어 구비되는 디스크스프링으로 구비될 수 있다.The restoration part 290 may be a spring provided on the outer circumferential surface of the perforation pin 262 and may be a disk spring spaced apart from the perforation pin 262.

상기 복원부(290)는 상기 상부금형(D1)이 상부로 이동할 때 상기 슬라이딩부재(220)을 원위치로 복원시킬 수 있다면 어떠한 형상과 재질로 구비되어도 무방하다.The restoring unit 290 may be of any shape and material as long as it can restore the sliding member 220 to its original position when the upper mold D1 is moved upward.

한편, 상기 복수의 천공핀(262)은 자중에 의해 자유단이 하부로 처질 우려가 있다. 또한, 상기 천공핀(262)이 초기에 정확한 위치에 배치된다고 할지라도 상기 수직부(52b)를 가압하면서 휘어지거나 자유단의 위치가 가변할 수 있다.On the other hand, the free ends of the plurality of perforation pins 262 may be lowered due to their own weight. Also, even if the perforation pin 262 is initially positioned at the correct position, the vertical portion 52b may be bent while being bent or the position of the free end may be variable.

이 경우, 프레스 가공이 있을때마다 상기 수직부(52b)에 천공되는 체결홀(56)의 위치가 달라지게 되는 문제가 발생할 수 있다.In this case, the position of the fastening hole 56 drilled in the vertical part 52b may be changed every time the pressing is performed.

이를 방지하기 위해, 본 발명 천공장치(200)는 상기 가이드판(281)에 상기 천공핀(262)이 관통하도록 구비되는 관통홀(282)이 구비될 수 있다.In order to prevent this, the perforating device 200 of the present invention may include a through hole 282 formed in the guide plate 281 so as to penetrate the perforation pin 262.

상기 천공핀(262)은 수평으로 왕복이동 하거나, 상기 수직부(52b)를 관통하더라도 관통홀(282)에 지지되어 항상 위치가 고정될 수 있다.The perforation pin 262 may be horizontally reciprocated or supported by the through hole 282 even though the perforation pin 262 passes through the vertical part 52b.

또한, 상기 천공핀(262)이 복수 개로 구비되는 경우, 상기 가이드판(281)에는 상기 관통홀(282)이 이에 대응되어 복수 개 구비될 수 있다. 이에 따라, 상기 복수의 천공핀(262)의 간격이 항상 고정되어 상기 수직부(52b)의 일정한 위치에 체결홀(56)을 성형할 수 있다.When the plurality of perforation pins 262 are provided, the plurality of through holes 282 may be provided in the guide plate 281. Accordingly, the interval between the plurality of perforated fins 262 is always fixed, and the fastening hole 56 can be formed at a predetermined position of the vertical portion 52b.

상기 상부금형(D1)이 최상부에 있을 때에, 상기 천공핀(262)의 말단 또는 자유단은 상기 천공부고정홀(282)에 안착되도록 연장될 수 있다. 이로써, 상기 상부금형(D1)이 최하단까지 하강하더라도 상기 천공핀(262)은 항상 위치가 고정될 수 있다.The distal end or free end of the perforation pin 262 may be extended to be seated in the perforated hole 282 when the upper mold D1 is at the uppermost position. Accordingly, even if the upper mold D1 is lowered to the lowermost position, the perforation pin 262 can be always fixed in position.

도 6을 참조하면, 상기 천공장치(200)는 상기 캠부재(210)의 외면에 구비되어 상기 슬라이딩부재(220)가 서로 가까워지는 반력을 제공하고, 상기 상부금형(D1)의 하강 길이를 제한하는 고정부(230)를 포함할 수 있다.6, the punching apparatus 200 is provided on the outer surface of the cam member 210 to provide a reaction force to bring the sliding members 220 closer to each other and to limit the descending length of the upper mold D1. (Not shown).

상기 고정부(230)는 상기 천공장치(200)의 측면을 형성할 수 있고, 상기 고정부(230)는 상기 캠부재(210)가 하강하는 방향을 안내할 수 있다.The fixing part 230 may form a side surface of the punch device 200 and the fixing part 230 may guide a direction in which the cam member 210 descends.

상기 고정부(230)는 상기 복원부(290)에 의해 상기 슬라이딩부재(220)가 상기 천공장치(200) 외부로 이탈하는 것을 방지할 수 있다.The fixing part 230 may prevent the sliding member 220 from being separated from the perforation device 200 by the restoring part 290.

상기 고정부(230)는 상기 캠부재(210)가 압박되어 형상이 변경되는 것을 방지할 필요가 있다. 상기 고정부(230)은 상기 하부금형(D2)에 단단하게 고정될 필요가 있다.The fixing portion 230 needs to prevent the cam member 210 from being pushed and changed in shape. The fixing portion 230 needs to be firmly fixed to the lower mold D2.

이를 위해, 상기 천공장치(200)는 상기 고정부(230)의 위치가 변하지 않고 항상 고정되도록 지지부(240)를 더 포함할 수 있다.For this purpose, the perforation device 200 may further include a support part 240 so that the position of the fixing part 230 is always fixed without being changed.

상기 지지부(240)는 'ㄱ'자 형상으로 구비되어 상기 고정부(230)의 양측면을 지지하는 제1지지부(241)와, 상기 제1지지부(241)에 수용되어 상기 고정부(230)의 양측면을 지지하는 제2지지부(242)를 포함할 수 있다.The support part 240 includes a first support part 241 which is provided in a letter shape and supports both side surfaces of the fixing part 230 and a second support part 242 which is accommodated in the first support part 241, And a second support portion 242 for supporting both side surfaces.

상기 제1지지부(241)와 상기 제2지지부(242)는 상기 고정부(230)를 단단히 고정할 뿐만 아니라, 상기 고정부(230)가 회전하는 것을 방지하여 상기 캠부재(210)가 정위치로 승강하도록 보조할 수 있다.The first support portion 241 and the second support portion 242 securely fix the fixing portion 230 and prevent the fixing portion 230 from rotating so that the cam member 210 is positioned As shown in FIG.

또한, 상기 지지부(240)는 상기 슬라이딩부재(220)가 정위치 즉, 상기 가이드부(280)를 향하여 수평이동할 수 있도록 안내하는 역할을 수행할 수 있다.In addition, the support part 240 may guide the sliding member 220 to move horizontally toward the guide part 280 at a predetermined position.

또한, 상기 지지부(240)는 상기 천공판(260)이 상기 복원부(290)에 의해 이격되는 길이를 제한할 수도 있다.The support part 240 may limit the length of the apertured plate 260 separated by the restoration part 290.

도 7는 본 발명 천공장치(200)를 측면에서 바라본 것을 도시한다.7 shows a side view of the punching apparatus 200 of the present invention.

상기 고정부(230)는 상기 제1지지부(241)의 일단이 삽입되어 접촉하는 제1고정홈(231)과, 상기 제2지지부(242)의 일단이 삽입되어 접촉하는 제2고정홈(232)을 포함할 수 있다.The fixing part 230 includes a first fixing groove 231 in which one end of the first supporting part 241 is inserted and in contact with the second fixing groove 232 in which one end of the second supporting part 242 is inserted, ).

이로써, 상기 고정부(230)는 상기 하부금형(D2)에 단단히 고정되고 상기 캠부재(210)의 하중에도 회전하거나 위치가 가변하지 않을 수 있다.Accordingly, the fixing part 230 is firmly fixed to the lower mold D2, and may not rotate or vary in position with respect to the load of the cam member 210.

도 8을 참조하면, 상기 고정부(230)와 상기 캠부재(210) 및, 상기 캠부재(210)와 상기 슬라이딩부재(220) 사이에는 마모를 방지하는 마모방지부(250)가 더 구비될 수 있다.8, a wedge portion 250 for preventing wear is further provided between the fixing portion 230 and the cam member 210, and between the cam member 210 and the sliding member 220 .

상기 상부금형(D1)이 반복적으로 승강함에 따라 상기 캠부재(210)와 상기 고정부(230) 및 상기 가압경사면(211)과 추진 경사면(221)은 반복적으로 마찰된다.As the upper mold D1 is repeatedly moved up and down, the cam member 210, the fixing portion 230, the pressing slope 211, and the propulsion slope 221 are repeatedly rubbed.

따라서, 상기 캠부재(210)와 상기 고정부(230) 사이 및 상기 가압경사면(211)과 추진 경사면(221) 사이에는 마모방지부(250)가 구비될 수 있다.The cam follower 250 may be provided between the cam member 210 and the fixing part 230 and between the pressing slope 211 and the propelling slope 221.

상기 마모방지부(250)는 상기 추진 경사면(221)과 상기 가압경사면(211) 사이에 구비되는 제1마모방지부(251)와, 상기 캠부재(210)와 상기 고정부(230) 사이에 구비되는 제2마모방지부(252)를 포함할 수 있다.The cam follower 250 includes a first cam follower 251 provided between the propelling slope 221 and the pressing slope 211 and a second cam follower 251 between the cam member 210 and the fixing part 230 And a second wedge branch 252 provided.

상기 마모방지부(250)는 일정한 두께를 가진 판형상으로 구비되어 상기 캠부재(210)와 상기 슬라이딩부재(220)가 정확한 위치로 이동할 수 있도록 안내할 뿐만 아니라, 상기 고정부(230), 캠부재(210), 슬라이딩부재(220)의 마모를 방지하여 천공장치(200)의 수명을 연장하도록 한다.The cam follower 250 is provided in a plate shape having a predetermined thickness so as to guide the cam member 210 and the sliding member 220 to move to a correct position, Thereby preventing wear of the member 210 and the sliding member 220, thereby prolonging the service life of the perforation device 200.

상기 마모방지부(250)는 표면에 다수의 구멍(251a)이 구비되거나, 다공성재질로 구비될 수 있다. 따라서, 상기 마모방지부(250)는 마찰열을 흡수하여 상기 천공장치(200)를 냉각할 수도있다.The surface fin 250 may have a plurality of holes 251a on its surface, or may be formed of a porous material. Accordingly, the wear and tear unit 250 may absorb the frictional heat to cool the perforator 200.

또한, 상기 마모방지부(250)는 상기 고정부(230) 또는 상기 추진 경사면(221)에 결합되어 위치가 가변하지 않도록 결합부재체결홀(251a)을 더 포함할 수 있다.The coupling part 250 may further include a coupling member coupling hole 251a which is coupled to the fixing part 230 or the propulsion slope 221 so that the coupling part 251a does not vary in position.

상기 결합부재체결홀(251a)에는 볼트 등의 결합부재가 관통하여 결합되어 상기 마모방지부(250)가 상기 천공장치(200)에서 이탈하지 않도록 할 수 있다.A coupling member such as a bolt is coupled to the coupling member fastening hole 251a so that the coupling member 250 can not be separated from the punch device 200. [

도 9을 참조하면, 상기 하부금형(D2)에는 상기 가이드부(280)와, 상기 고정부(230), 상기 지지부(240)의 각 하단이 삽입되어 결합될 수 있는 위치고정홀(D22), 고정부고정홀(D21), 지지부고정홀(D23)을 더 포함할 수 있다.9, the lower mold D2 is provided with a position fixing hole D22 through which the lower ends of the guide portion 280, the fixing portion 230 and the support portion 240 can be inserted and joined, A fixed fixing hole D21, and a supporting portion fixing hole D23.

이로써, 상기 천공장치(200) 구성의 설치견고성 및 내구성을 크게 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 가이드부(280), 고정부(230), 상기 지지부(240)는 상기 하부금형에 구비된 홀(D21,D22,D23)에서 결합수단에 의해 체결되어 구비될 수 있다.Thus, the installation rigidity and durability of the structure of the perforation device 200 can be greatly improved. The guide portion 280, the fixing portion 230 and the support portion 240 may be fastened to each other by the coupling means in the holes D21, D22 and D23 provided in the lower mold.

한편, 본 발명에 따른 천공장치(200)는 상기 가이드부(280)의 일단 사이에 구비되어 상기 강체전차선(50)의 장착 위치를 안내하는 지지블록(300)를 더 포함할 수 있다.The punching apparatus 200 according to the present invention may further include a support block 300 disposed between one ends of the guide unit 280 and guiding a mounting position of the rigid catenary 50.

상기 가이드부(280)가 상기 강체전차선(50)의 위치를 고정하여 흔들리지 않게 하는 역할을 한다면, 상기 지지블록(300)은 상기 강체전차선(50)이 상기 천공장치(200)에 삽입되는 길이를 제한하는 역할을 한다.The support block 300 may be formed such that the length of the rigid catenary 50 inserted into the perforator 200 is set to be longer than the length of the support block 300, It plays a limiting role.

즉, 상기 강체전차선(50)의 일단의 정확한 위치에 상기 체결홀(56)이 성형되어야 하므로 미리 설정된 위치에 상기 강체전차선(50)의 일단 또는 타단이 배치하도록 하여 향후 상기 체결홀(72)과 같은 위치에 체결홀(56)이 천공되도록 한다.That is, since the fastening hole 56 is to be formed at a precise position of one end of the rigid electric wire 50, one end or the other end of the rigid wire 50 is disposed at a predetermined position, So that the fastening holes 56 are drilled in the same position.

상기 지지블록(300)의 일면에는 상기 강체전차선(50)의 일단 또는 타단이 면접촉하도록 구비될 수 있다.The support block 300 may be provided on one surface thereof such that one end or the other end of the rigid electric cable 50 is in surface contact.

한편, 상기 수직부(52b)는 서로 이격되어 구비되고, 상기 천공핀(262)이 상기 수직부(52b)를 천공시킬 때 상기 수직부(52b)를 압박하므로 상기 수직부(52b)가 내부 공간으로 휘어지거나 형상이 변경될 수 있다.The vertical part 52b is spaced apart from the vertical part 52b and urges the vertical part 52b when the perforation pin 262 punctures the vertical part 52b, And the shape may be changed.

이를 방지하기 위해, 본 발명 천공장치(200)는 상기 수직부(52b)들 사이 또는 강체전차선의 중공부에 삽입되어 천공과정에서 상기 강체전차선(50)을 지지하여 강체전차선의 형상을 유지시키는 삽입 지지부(400)를 더 포함할 수 있다.In order to prevent this, the perforation device 200 of the present invention is inserted between the vertical portions 52b or the hollow portion of the solid body line to support the solid body line 50 during the perforation process, And may further include a support portion 400.

상기 삽입 지지부(400)는 상기 수직부(52b)의 내주면에 면접촉되도록 구성될 수 있고, 상기 수직부(52b) 사이의 공간에 대응되는 형상으로 구성될 수 있다.The insertion support part 400 may be in surface contact with the inner circumferential surface of the vertical part 52b and may have a shape corresponding to the space between the vertical parts 52b.

또한, 상기 삽입 지지부(400)는 상기 수평부(52a)에서 상기 수직부(52b)가 관통되는 부분까지 상기 수직부(52b)에 면접촉되어 구비될 수 있다.The insertion support part 400 may be in surface contact with the vertical part 52b from the horizontal part 52a to the part through which the vertical part 52b passes.

도 10는 상기 삽입 지지부(400)와 상기 지지블록(300)를 도시한다.Figure 10 shows the insertion support 400 and the support block 300.

상기 삽입 지지부(400)는 상기 강체전차선(50) 내부에 삽입되어 구비될 수 있고, 상기 천공핀(262)이 왕복이동할 수 있는 통과홀(410)을 더 포함할 수 있다.The insertion support part 400 may be inserted into the rigid electric wire 50 and may further include a through hole 410 through which the perforation pin 262 can reciprocate.

상기 통과홀(410)은 상기 천공핀(262)이 상기 수직부(52b)를 관통하는 방향을 안내하고, 상기 천공핀(262)에 불필요한 하중을 전달하는 것을 방지하는 역할을 수행한다.The through hole 410 serves to guide the direction of the penetration pin 262 through the vertical portion 52b and prevent unnecessary load from being transmitted to the penetration hole 262. [

상기 삽입 지지부(400)는 상기 수직부(52b)를 상기 천공핀(262)이 양측면에서 압박하더라도 상기 수직부(52b)의 형상이 변경되지 않도록 할 수 있다.The insertion support portion 400 may prevent the vertical portion 52b from being deformed in shape even if the perforation pin 262 presses the vertical portion 52b from both sides.

상기 지지블록(300)은 상기 삽입 지지부(400)의 일단이 삽입되어 안착 및 고정될 수 있는 유지고정홈(310)을 포함할 수 있다.The support block 300 may include a holding fixation groove 310 into which one end of the insertion support part 400 can be inserted and fixed.

상기 유지고정홈(310)은 상기 삽입 지지부(400)의 폭 또는 단면적과 대응되는 형상으로 구비될 수 있다.The holding and fixing groove 310 may have a shape corresponding to a width or a cross-sectional area of the insertion support portion 400.

상기 유지고정홈(310)의 하단과 상기 하부금형(D2)의 간격(A)은 상기 수평부(52a)의 두께에 대응되도록 구비될 수 있다.The distance A between the lower end of the holding groove 310 and the lower mold D2 may correspond to the thickness of the horizontal portion 52a.

이로써, 상기 강체전차선(50)이 상기 가이드부(280)에 삽입되었을 때 상기 삽입 지지부(400)가 정확하게 상기 수직부(52b) 사이에 삽입될 수 있다.Thus, when the rigid-body electric wire 50 is inserted into the guide portion 280, the insertion support portion 400 can be accurately inserted between the vertical portions 52b.

도 11은 본 발명 천공장치(200)가 강체전차선(50)을 천공하는 과정을 도시한다. 11 shows a process in which the perforating apparatus 200 of the present invention punctures the rigid electric cable 50.

도 11(a)를 참조하면, 상기 가이드부(280)에 강체전차선(50)이 삽입되어 고정된다. 이때. 상기 수직부(52b)의 양측면은 상기 천공핀(262)에 접촉되어 구비될 수 있고, 상기 수직부(52b) 내부에는 삽입 지지부(400)가 삽입된 상태일 수 있다.Referring to FIG. 11 (a), a rigid catenary 50 is inserted and fixed to the guide portion 280. At this time. Both side surfaces of the vertical portion 52b may be in contact with the perforation pin 262 and the insertion support portion 400 may be inserted into the vertical portion 52b.

상기 복원부(290)는 상기 천공부(260)를 밀어내어 상기 슬라이딩부재(220)를 상기 고정부(300)까지 밀어낸다.The restoring unit 290 pushes the perforation 260 and pushes the sliding member 220 to the fixing unit 300.

도 11(b)를 참조하면, 상기 상부금형(D1)이 상기 하부금형(D2)을 향해 하강하면 상기 캠부재(210)는 상기 슬라이딩부재(220)를 압박하고, 상기 슬라이딩부재(220)는 추진 경사면(221) 및 지지부(240)에 의해 서로 가까워지도록 이동한다.11 (b), when the upper mold D1 is lowered toward the lower mold D2, the cam member 210 presses the sliding member 220, and the sliding member 220 Propelled inclined surface 221 and the support portion 240 to move toward each other.

상기, 슬라이딩부재(220)는 천공부(260)를 압박하게 되고, 상기 복원부(290)는 압축된다. 상기 천공부(260)의 천공핀(262)은 상기 가이드부(280)를 관통하여 상기 양 수직부(52b)의 외측면에 접촉하고, 상부금형(D1)이 더 압박하면 상기 수직부(52b)를 천공시킨다.The sliding member 220 presses the perforation 260, and the restoration portion 290 is compressed. The perforation pin 262 of the perforation 260 penetrates through the guide portion 280 and contacts the outer surface of the vertical portion 52b. When the upper mold D1 is further pressed, the vertical portion 52b ).

상기 수직부(52b)는 천공되는 과정에서 내부의 삽입 지지부로 인해 형상이 변형되지 않을 수 있다. 이로써, 1회의 프레스 공정으로 상기 수직부(52b)의 복수의 체결홀(56)을 한번에 생성할 수 있다.The vertical portion 52b may not be deformed due to the inserted support portion during the perforation. As a result, a plurality of fastening holes 56 of the vertical portion 52b can be formed at one time by a single pressing process.

한편, 상기 천공장치(200)는 상기 강체전차선(50)의 양측을 관통하는 것을 가정하였으나, 도시된 바와 달리 체결홀의 성형이 필요한 피가공물을 관통하는 것에도 적용될 수 있다.Meanwhile, although it is assumed that the perforating device 200 penetrates both sides of the rigid electric wire 50, it may be applied to penetrating a workpiece required to form a fastening hole, unlike the illustrated example.

즉, 상기 강체전차선(50)이 삽입되는 상기 가이드부(280)에 다른 피가공물이 삽입되어 천공될 수 있다. 또한, 상기 캠부재(210), 슬라이딩부재(220), 천공부(260), 가이드부(280)가 대칭으로 구비되어 있는 것을 기준으로 설명하였으나, 상기 가이드부를 기준으로 일측만 구비될 수 있다.That is, another workpiece may be inserted into the guide part 280 into which the rigid electric wire 50 is inserted, and the hole may be drilled. The cam member 210, the sliding member 220, the perforation 260, and the guide unit 280 are symmetrically provided. However, only one side of the guide member may be provided.

본 발명의 천공장치(200)는 한쪽만 구비되어 피가공물의 일측만을 관통하도록 구비될 수 있다. The perforating device 200 of the present invention may be provided only at one side and penetrate only one side of the workpiece.

다시 말해, 본 발명의 천공장치(200)는 상하로 승강구동이 가능한 상부금형(D1)과, 상기 상부금형의 하단에 고정되고, 하단에 드라이브 경사면이 구비되는 캠부재(210)와, 상부에 상기 드라이브 경사면에 대응하도록 구비되는 슬라이드 경사면이 구비되고, 상기 캠부재에 가압되어 수평 이동하도록 구비되는 슬라이딩부재(220)과, 상기 슬라이드 경사면에 대향하여 상기 슬라이딩부재의 타면에 구비되어, 내부에 중공이나 이격공간이 구비되는 피가공물에 천공을 형성시키는 적어도 하나 이상의 천공핀을 포함하는 천공부(260)와, 상기 슬라이딩부재가 안착되는 하부금형(D2)와, 상기 하부금형에 고정되어 상기 피가공물이 삽입되어 고정되는 가이드부(280)를 포함하고,In other words, the punching apparatus 200 of the present invention includes an upper mold D1 capable of vertically moving up and down, a cam member 210 fixed to a lower end of the upper mold and having a drive slope at the lower end thereof, A sliding member (220) provided with a sliding slope surface corresponding to the slope of the drive and pressurized by the cam member to move horizontally; a sliding member (220) provided on the other surface of the sliding member so as to face the sliding slope surface, A lower die (D2) on which the sliding member is seated, and a lower die (250) fixed to the lower die to hold the workpiece And a guide part 280 inserted and fixed,

상기 가이드부(280)는 상기 천공핀이 관통하도록 구비되는 천공부체결홀(281)을 포함하여 상기 천공핀의 말단위치를 고정시킬 수 있다.The guide portion 280 may include a perforated fastening hole 281 through which the perforated pin is inserted to fix the distal end of the perforated pin.

이로써, 본 발명의 천공장치(200)는 상기 피가공물의 일측만 천공할 수 있고, 상기 피가공물이 천공되는 위치를 항상 일정하게 할 수 있다.Thus, the perforating apparatus 200 of the present invention can bore only one side of the workpiece, and the workpiece can be made to be always perforated at a constant position.

상기 천공부(260)는 상기 슬라이딩 부재의 타면에 결합되거나 밀착되어 구비되는 천공판(261)과, 상기 천공판에 각각 이격되어 결합되는 복수의 천공핀(262)을 포함할 수 있다.The perforation 260 may include a perforated plate 261 that is coupled to or closely attached to the other surface of the sliding member, and a plurality of perforated fins 262 that are spaced apart from the perforated plate.

따라서, 피가공물의 일측에 복수의 체결홀을 성형할 수 있다. Therefore, a plurality of fastening holes can be formed on one side of the workpiece.

또한, 상기 가이드부(280)는 상기 천공부홀(282)이 상기 복수의 천공핀에 대응하도록 복수 개로 구비되어 상기 복수의 천공핀의 간격을 유지시켜, 복수의 체결홀이 성형되는 위치를 항상 균일하게 할 수 있다. In addition, the guide portion 280 is provided with a plurality of perforation holes 282 corresponding to the plurality of perforation fins, so that the spacing of the plurality of perforation fins is maintained, It can be made uniform.

상기 하부금형(D2)에도 상기 가이드부(280)의 하단이 삽입되어 고정될 수 있는 장착홈(D22)을 더 포함될 수 있는 것은 물론이다.Needless to say, the lower mold D2 may further include a mounting groove D22 through which the lower end of the guide unit 280 can be inserted and fixed.

따라서, 본 발명 천공장치(200)는 강체전차선(50) 뿐만 아니라 다른 피가공물에도 균일하고, 정확하고, 신속하게 체결홀을 천공할 수 있다.Therefore, the perforating apparatus 200 of the present invention can perforate the fastening holes uniformly, accurately, and quickly not only to the rigid electric wire 50 but also to other workpieces.

본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the following claims. . It is therefore to be understood that the modified embodiments are included in the technical scope of the present invention if they basically include elements of the claims of the present invention.

50 : 강체전차선
D1 : 상부 금형
D2 : 하부 금형50: Rigid electric wire
D1: Upper mold
D2: Lower mold

Claims

And a pair of parallel spaced vertical portions connecting the horizontal portion and the mounting portion, and a hollow portion is provided on the inner side of the horizontal portion, In a punching apparatus of the press type,
An upper mold having a pair of cam members which are capable of being vertically moved upward and downward and having a pressing slope at a symmetrical position, And
A prismatic supporting member supported in a state in which the caten grid mounting portion of the rigid-body electric wire is directed upward and the horizontal portion is directed downward, a perforation for perforating a corresponding position of the pair of vertical portions, a pushing sloped surface pressed by the pressing sloped surface of the upper mold, And a lower mold provided with a sliding member for pushing the perforations when the upper mold is lowered and a guide unit for fixing and inserting the rigid body,
Wherein the perforation portion includes an apertured plate provided on the other surface of the sliding member, or a plurality of perforated fins protruding from the apertured plate toward the guide portion,
Wherein the guide portion includes a guide plate having a through hole through which the perforation pin can pass, the guide plate being disposed to face the vertical portion of the rigid body to be perforated,
Wherein the guide plate supports the both ends of the horizontal portion of the rigid electric wire and fixes the rigid electric wire in the drilling process.

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The method according to claim 1,
Wherein the lower mold further includes a mounting groove through which a lower end of the guide portion can be inserted and fixed.

The method according to claim 1,
Wherein the lower mold further comprises an insertion support portion inserted between the hollow portions of the rigid body.

6. The method of claim 5,
Wherein the lower mold further includes support blocks provided on both sides of the insertion support portion to support the insertion support portion and to limit the insertion depth of the rigid body with respect to the insertion support portion.

The method according to claim 6,
Wherein the insertion support portion is provided in a shape corresponding to the hollow portion and is in surface contact with the vertical portion.

8. The method of claim 7,
Wherein the insertion supporting portion is provided with a through hole so that the through hole can pass through.

The method according to claim 1,
Further comprising a spring provided between at least one of the guide portion and the perforation to restore a position of the perforation and the cam member.

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