KR101942934B1

KR101942934B1 - 시편 검사 장치

Info

Publication number: KR101942934B1
Application number: KR1020170103574A
Authority: KR
Inventors: 김진영; 한상빈; 박기현
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2017-08-16
Filing date: 2017-08-16
Publication date: 2019-01-28

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치는 시편이 안착되는 안착부; 상기 시편의 굴곡부를 가압하는 가압부; 상기 안착부에 배치되어, 상기 시편의 굴곡부가 가압부에 의해 가압된 상태를 판단하는 판단부; 및 상기 가압부를 통해 상기 안착부에 고정된 상기 시편의 표면 상태를 측정하는 측정부;를 포함한다.

Description

시편 검사 장치{A SPECIMEN EXAMINATION APPARATUS}

본 발명은 시편 검사 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시편의 표면 검사에 적용되는 시편 검사 장치에 관한 것이다.

일반적으로 강판은 별도의 시편을 제작하여 강판의 표면 상태를 검사한다. 최근 자동차사는 강판의 장파장 영역의 표면 요철인 파상도(WAVINESS)의 보증을 지속적으로 요구하고 있는 실정이다. 이에 따라, 제조사들은 고객사의 요청에 따라, 강판의 표면 상태를 검사 장치를 통해 검사하고, 강판의 표면 검사를 통해서 측정된 강판의 표면 상태에 따라 후 공정을 통해 강판의 표면 품질을 높이고 있다.

일반적으로 강판의 파상도를 측정하기 위해서는 접촉식 조도 측정기(SURFACE PROFILE TESTER)를 사용 한다. 접촉식 조도 측정기는 시편의 표면에 접촉되어 시편의 표면 상태를 검사할 수 있다. 그러나 접촉식 조도 측정기는 시편의 평탄도에 따라 측정 결과가 달라지는 문제가 있다. 특히, 얇은 두께의 시편 제작 시에는 시편에 굴곡부가 발생하는 문제가 있다. 즉, 시편의 굴곡부가 발생되면, 접촉식 조도 측정기에 의해 측정된 측정값의 데이터의 신뢰도가 저하되는 문제가 있다.

시편의 굴곡부가 발생되면, 가압 장치를 통해서 시편을 가압하여 시편을 평탄화 시킬 수 있다. 그러나 시편은 가압 장치의 과도한 가압력에 의해서 시편의 파손 및 변형을 초래할 수 있는 문제가 있다.

등록번호 특0146881

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 시편의 굴곡부를 가압하여, 시편을 평탄화시켜, 시편의 표면 상태를 측정 시 측정된 데이터 값의 신뢰도롤 높일 수 있는 것을 목정으로 한다.

또한, 시편의 굴곡부를 가압 시 시편의 굴곡부의 가압 상태를 확인하여, 시편이 가압 시 시편의 파손을 방지할 수 있는 시편 검사 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

또한, 상기 안착부는 지지판; 및 상기 지지판에 회전 가능하게 배치되며, 상기 시편이 안착되고, 구동부에 의해서 회전 가능하게 결합되는 안착판;을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 가압부는 지지체; 상기 지지체에 연결된 승강부의 구동과 연동되어 상기 안착판 측으로 이동하여 상기 시편의 굴곡부를 가압하는 가압판;을 포함할 수 있다.

또한, 상기 승강부와 가압판은 상기 시편의 표면 상태를 측정하는 측정부의 측정 공간을 형성할 수 있게 연결 로드를 통해 연결될 수 있다.

또한, 상기 가압판은 내부에 공간을 가지며, 하면에 복수 개의 제1 관통홀이 형성되고, 상기 제1 관통홀을 관통하여 상기 가압판에서 돌출되는 복수 개의 가압핀을 더 포함하며, 상기 가압핀은 상기 시편의 굴곡부를 가압하는 몸체; 상기 몸체의 일측에 형성되는 제1 이탈 방지턱; 및 상기 제1 이탈 방지턱과 상기 가압판의 내측 상면 사이에 배치되는 제1 탄성체;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1 이탈 방지턱과 가압판의 내측 상면에는 상기 제1 탄성체의 유동을 방지할 수 있는 유동 방지부가 형성될 수 있다.

또한, 상기 가압판에는 상기 시편의 일부분이 노출될 수 있는 시편 노출부를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 가압판에는 상기 시편의 이물질을 제거할 수 있는 이물질 제거부를 더 포함하며, 상기 이물질 제거부는 에어를 상기 가압판 내부로 공급하는 에어 공급부; 및 상기 에어 공급부를 통해 상기 가압판 내부로 공급된 고온 고압의 에어를 상기 시편으로 배출 시키는 에어 배출부;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 에어 배출부는 상기 가압핀을 관통하여 형성될 수 있다.

또한, 상기 판단부는 상기 시편과 접촉되도록 상기 안착판에서 돌출 형성되는 복수 개의 접촉핀; 및 상기 시편이 접촉되는 상태를 감지하는 복수 개의 센서;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 안착판은 상기 접촉핀이 안착되는 안착홈이 형성되고, 상기 안착판의 상부에는 상기 접촉핀이 관통되는 제2 관통홀이 형성되는 커버가 결합되며, 상기 접촉핀은 상기 안착홈에 안착되는 바디; 상기 바디의 일측에 구비되어 상기 시편의 표면과 접촉되는 자성체로 이루어진 접촉부; 상기 바디의 외주면에는 상기 제2 관통홀의 테두리에 접촉되어 상기 접촉핀의 이탈을 방지하는 제2 이탈 방지턱; 및 상기 안착홈의 하면과 상기 바디 사이에 배치되는 제2 탄성체;를 포함할 수 있다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따르면, 가압부가 시편의 굴곡부를 가압하여, 시편을 평탄화 시켜, 측정부에서 측정된 데이터 값의 신뢰도를 높일 수 있다.

또한, 판단부는 가압부가 시편의 굴곡부를 교정 시 시편의 가압 상태를 확인하여, 시편의 파손을 방지할 수 있다.

또한, 이물질 제거부는 고온 고압의 에어를 시편의 표면에 공급하여, 시편의 표면을 청정화 시키고 측정부에서 측정된 데이터 값의 신뢰도를 높일 수 있다.

본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치에 있어서, 안착부의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치에 있어서, 가압부의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치에 있어서, 가압부의 저면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치에 있어서, 가압부와 안착부가 접촉된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 1의 작동 상태도이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제2, 제1 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

실시 예의 설명에 있어서, 어느 한 구성요소가 다른 구성요소의 " 상(위) 또는 하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두 개의 구성요소가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 구성요소가 상기 두 구성요소 사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 '상(위) 또는 하(아래)(on or under)'로 표현되는 경우 하나의 구성요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치에 있어서, 안착부의 단면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치에 있어서, 가압부의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치에 있어서, 가압부의 저면도이며, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치에 있어서, 가압부와 안착부가 접촉된 상태를 나타낸 단면도이고, 도 6은 도 1의 작동 상태도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예인 시편 검사 장치(1)는 강판의 표면 상태를 검사하기 위해 제작된 시편(S)의 굴곡부(L)를 가압하여, 시편(S)을 평탄화시켜, 시편(S)에서 측정된 데이터 값의 신뢰도를 높일 수 있으며, 시편(S)의 파손을 방지할 수 있다.

이를 위해, 본 발명의 실시예인 시편 검사 장치(1)는 안착부(10), 가압부(20), 측정부(30), 판단부(40) 및 이물질 제거부(50)를 포함한다

안착부(10)는 도 1 및 도2에 도시된 바와 같이, 시편(S)이 안착될 수 있다. 안착부(10)는 지지판(11)과 안착판(12)을 포함할 수 있다. 지지판(11)은 안착판(12)을 지지하기 위해 지면에 배치될 수 있다. 그리고 안착판(12)은 지지판(11)에 회전 가능하게 배치될 수 있다.

실시예에서 안착판(12)은 구동부(15)에 의해서 회전 가능하게 결합될 수 있다. 여기서, 구동부(15)는 모터로 이루어 질 수 있다. 구동부(15)는 지지판(11)에 고정되며, 안착판(12)을 회전 시킬 수 있도록 안착판(12)과 축 결합될 수 있다. 한편, 안착판(12)에는 회전 손잡이(14)가 구비되어 안착판(12)을 수동으로 회전 시킬 수 있다.

가압부(20)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 시편(S)에 발생된 굴곡부(B)를 가압하며 시편(S)을 안착부(10)에 고정 시킬 수 있다. 가압부(20)는 지지체(21), 승강부(22) 및 가압판(23)을 포함할 수 있다. 지지체(21)는 승강부(22)를 지지할 수 있다. 일 실시예에서 지지체(21)는 지지판(11)에 대하여 수직 방향으로 연결될 수 있다. 승강부(22)는 지지체(21)에 연결될 수 있다.

실시예에서 승강부(22)는 실린더(22a)와 실린더 로드(22b)로 이루어질 수 있다. 즉, 승강부(22)는 실린더(22a) 구동을 통해서 실린더 로드(22b)가 안착판(12)에 안착된 시편(S) 측으로 승강될 수 있다.

실시예에서 실린더 로드(22b)에는 가압판(23)이 연결될 수 있다. 이에 따라, 가압판(23)은 지지체(21)에 연결된 승강부(22)의 구동과 연동되어 안착판(12) 측으로 이동하여 시편(S)의 굴곡부(B)를 가압할 수 있다.

실시예에서 가압판(23)은 실린더 로드(22b)에 연결되는 연결판(25)이 구비될 수 있다. 그리고 가압판(23)에는 연결판(25)과 가압판(23)을 연결할 수 있는 연결 로드(24)가 구비될 수 있다. 실시예에서 연결 로드(24)는 실린더 로드(22b)와 가압판(23)을 연결하여, 시편(S)의 표면 상태를 측정하는 측정부(30)의 측정 공간을 형성할 수 있다.

한편, 가압판(23)은 도 3에 도시된 바와 같이, 내부에 공간(23a)을 가지며, 하면에 복수 개의 제1 관통홀(23d)이 형성될 수 있다. 가압판(23)에는 제1 관통홀(23d)을 관통하여 가압판(23)에서 돌출되는 복수 개의 가압핀(26)이 구비될 수 있다. 가압핀(26)은 몸체(26a), 제1 이탈 방지턱(26b)을 포함할 수 있다. 몸체(26a)는 제1 관통홀(23d)을 관통하여 가압판(23)에서 시편(S)을 향하여 돌출될 수 있다. 이에 따라 몸체(26a)는 시편(S)의 굴곡부(B)를 가압할 수 있다.

제1 이탈 방지턱(26b)은 몸체(26d)의 일측에 형성되어, 가압판(23)의 내부에서 가압핀(26)이 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 제1 관통홀(23d)의 테두리에 접촉될 수 있다. 실시예에서 제1 이탈 방지턱(26b)과 가압판(23)의 내측 상면 사이에 는 제1 탄성체(27)가 배치될 수 있다. 여기서, 제1 이탈 방지턱(26b)과 가압판(23)의 내측 상면에는 제1 탄성체(27)의 유동을 방지할 수 있는 유동 방지부(26c)(23b)가 상호 마주보게 형성될 수 있다. 실시예에서 유동 방지부(26c)(23b)는 돌출 형상의 돌기 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 유동 방지부(26c)(23b)는 홈 형태 등 다양한 형태로 이루어 질 수 있다.

즉, 유동 방지부(26c)(23b)는 제1 탄성체(27)의 일단과 타단이 각각 이탈 방지턱(26b) 및 가압판(23)의 내측 상면에 고정되어 탄성 변형 시 제1 탄성체(27)의 유동을 방지할 수 있다.

실시예에서 가압핀(26)은 제1 관통홀(23d)을 관통하여 가압판(23)에서 돌출 될 수 있다. 가압핀(26)은 승강부(22)의 구동에 가압판(23)이 시편(S)으로 하강 시 시편(S)의 굴곡부(B)와 접촉되어 시편(S)을 가압할 수 있다. 그리고 가압핀(26)은 가압판(23)이 시편(S) 측으로 하강하여 시편(S)을 가압하면, 제1 탄성체(27)의 탄성 변형으로 통해서 가압판(23) 내부로 이동될 수 있다. 한편, 가압핀(26)이 가압판(23) 내부로 이동하게 되면, 가압판(23)은 시편(S)의 굴곡부(B)와 표면을 전체적으로 가압할 수 있다.

실시예에서 가압판(23)에는 도 4에 도시된 바와 같이, 시편 노출부(23c)가 형성될 수 있다. 시편 노출부(23c)는 측정부(30)가 시편(S)의 표면에 접촉되어 시편(S)의 표면 상태를 측정할 수 있게, 시편(S)의 표면의 일부분이 노출 시킬 수 있는 공간을 형성할 수 있다. 실시예에서 시편 노출부(23c)는 가압판(23)의 중심부 측이 내측으로 개구되어 가압판(23)이 시편(S)을 가압한 상태에도 시편(S)의 표면을 노출할 수 있다. 즉, 시편(S)은 가압판(23)에 의해 가압된 상태에서 시편 노출부(23c)에 의해 시편(S)의 표면의 일부가 노출될 수 있다. 이때, 측정부(30)는 시편 노출부(23c)에 의해 노출된 시편(S)의 표면에 접촉되어 시편(S)의 표면 상태를 검사 할 수 있다.

실시예에서 측정부(30)는 시편(S)의 표면에 접촉되어 시편(S)의 파상도(WAVINESS)를 검사할 수 있는 접촉식 조도 측정기(SURFACE PROFILE TESTER)로 이루어질 수 있다.

판단부(40)는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 안착부(10)에 배치되어 시편(S)의 굴곡부(B)가 가압부(20)에 의해 가압된 상태를 판단할 수 있다. 판단부(40)는 접촉핀(41) 및 센서(42)를 포함할 수 있다.

접촉핀(41)은 도 2에 도시된 바와 같이, 시편(S)의 표면에 접촉되도록 안착판(12)에 복수 개가 돌출 형성될 수 있다. 실시예에서 안착판(12)에는 접촉핀(31)이 안착될 수 있는 안착홈(12a)이 형성될 수 있다. 안착판(12)의 상부에는 커버(12b)가 결합될 수 있다. 커버(12b)에는 안착판(12)의 안착홈(12a)에 안착된 접촉핀(31)이 관통되는 제2 관통홀(13a)이 형성될 수 있다. 이에 따라 접촉핀(31)은 안착판(12)을 관통하여 안착판(12)의 외부로 돌출될 수 있다. 실시예에서 제2 관통홀(13a)의 내경은 안착홈(12a)의 내경보다 작게 형성되어 안착홈(12a)에 안착된 접촉핀(41)의 이탈을 방지할 수 있다.

한편, 접촉핀(41)은 바디(41a), 접촉부(41b) 및 제2 이탈 방지턱(41c)을 포함할 수 있다. 바디(41a)는 안착홈(12a)에 안착될 수 있다. 그리고 접촉부(41b)는 바디(41a)의 일측에 구비되어 시편(S)의 표면과 접촉될 수 있는 자성체로 이루어질 수 있다. 제2 이탈 방지턱(41c)은 바디(41a)의 외주면에 형성되어 제2 관통홀(13a)의 테두리에 접촉되어 접촉핀(41)의 이탈을 방지할 수 있다. 그리고 안착홈(12a)의 하면과 바디 사이에는 제2 탄성체(43)가 배치될 수 있다.

실시예에서 접촉핀(41)은 도 5에 도시된 바와 같이, 안착판(12)의 외부로 돌출된 상태에서 가압판(23)이 시편(S)을 가압 시 시편(S)의 표면과 접촉될 수 있다. 이때, 접촉핀(41)의 접촉부(41b)는 시편(S)의 표면과 접촉되고, 제2 탄성체(43)의 탄성 변형으로 시편(S)의 표면에 접촉된 상태로 안착판(12) 내부로 이동될 수 있다.

그리고 센서(42)는 안착판(12)에서 접촉핀(41)의 사이에 배치될 수 있다. 센서(42)는 접촉핀(41)이 시편(S)의 표면과 접촉된 상태를 감지할 수 있다. 실시예에서 센서(42)는 시편(S)의 표면과 접촉부(41b)의 접촉된 상태를 감지하여, 시편(S)의 가압 상태를 확인할 수 있다.

즉, 센서(42)는 도 5에 도시된 바와 같이, 시편(S)의 굴곡부(B)와 접촉부(41b)가 접촉된 상태를 감지하여, 시편(S)의 평탄화 여부를 감지 할 수 있다. 이에 따라, 가압부(20)는 센서(42)에서 감지된 접촉 신호에 따라, 구동을 중지하여 시편(S)의 파손을 방지할 수 있다. 그리고 가압부(20)는 시편(S)의 굴곡부(B)에 가압을 중지한 상태로 시편(S)을 안착부(10)에 고정 시킬 수 있다.

이물질 제거부(50)는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 시편(S)의 이물질을 제거할 수 있도록 가압판(23)에 형성될 수 있다. 이물질 제거부(50)는 고온 고압의 에어(A)를 시편(S)의 표면으로 공급하여, 시편(S) 표면의 이물질을 제거할 수 있다. 즉, 이물질 제거부(50)는 시편(S)의 표면을 청정화 시켜 측정부(30)에서 측정된 측정 데이터 값의 신뢰도를 높일 수 있다.

실시예에서 이물질 제거부(50)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 에어 공급부(51) 및 에어 배출부(52)를 포함할 수 있다. 에어 공급부(51)는 고온 고압의 에어(A)를 가압판(23) 내부로 공급할 수 있다. 실시예에서 에어 공급부(51)는 가압판(23)과 연결된 연결 로드(24)를 관통하여 형성될 수 있다.

그리고 에어 배출부(52)는 에어 공급부(51)를 통해 가압판(23) 내부로 공급된 고온 고압의 에어(A)를 시편(S)의 표면으로 배출 시킬 수 있다. 실시 예에서 에어 배출부(52)는 가압핀(26)을 길이방향으로 관통하여 형성될 수 있다. 이물질 제거부(50)는 도 5에 도시된 바와 같이, 가압판(23)이 시편(S)의 굴곡부(B)를 가압한 후 시편(S)을 안착부(10)에 고정 시 고압 고압의 에어(A)를 시편(S)의 표면으로 공급할 수 있다.

도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 실시예인 시편 검사 장치(1)의 작동 상태를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 시편(S)이 안착판(12)에 안착될 수 있다. 이때, 판단부(40)는 안착판(12)에 돌출된 접촉핀(41)의 접촉부(41b)에 접촉된 시편(S)의 표면 접촉 상태에 따라 센서(42)가 시편(S)의 굴곡부(B) 발생 여부를 감지할 수 있다. 즉, 시편(S)의 표면과 접촉부(41b)의 접촉 상태에 따라 센서(42)가 시편(S)의 굴곡부(B)의 발생 여부를 감지하며, 승강부(22)의 실린더(22a)가 구동 하여, 가압판(23)을 시편(S) 측으로 하강 시킨다. 이때, 가압판(23)에 돌출된 가압핀(26)은 시편(S)의 굴곡부(B)를 1차적으로 가압할 수 있다. 그리고 가압핀(26)은 제1 탄성체(27)의 탄성 변형으로 통해서 굴곡부(B)를 가압하며, 가압판(23) 내부로 이동할 수 있다. 그리고 가압판(23)은 시편(S)의 표면을 전체적으로 가압하여, 시편(S)을 평탄화 시킬 수 있다.

한편, 판단부(40)는 가압판(23)이 시편(S) 측으로 하강하여 시편(S)을 가압 시 시편(S)의 가압 상태를 확인 할 수 있다. 가압판(23)에 의해 시편(S)의 굴곡부(B)가 가압되면, 접촉부(41b)와 시편(S)의 굴곡부(B)의 접촉 상태를 센서(42)가 감지함으로 시편(S)의 평탄화 상태를 감지할 수 있다.

즉, 시편(S)의 굴곡부(B)가 접촉부(41b)에 접촉된 상태를 센서(42)가 감지하면, 가압부(20)는 시편(S)을 더 이상 가압하지 않고 안착부(10)에 고정 시킨다.

그리고 이물질 제거부(50)는 시편(S) 표면에 고온 고압의 에어(A)를 공급 시켜 시편(S)의 표면을 청정화 시킨다. 한편, 시편(S)을 안착부(10)에 가압 고정하는 가압판(23)에는 시편 노출부(23c)가 형성되며, 시편 노출부(23c)에 의해 노출된 시편(S)의 표면에 측정부(30)가 접촉되어 시편(S)의 표면 상태를 검사 할 수 있다.

한편, 시편(S)은 제작된 상태에 따라 크기가 다양함으로 가압부(20) 보다 큰 시편(S)의 경우 시편(S)의 일부분을 먼저 가압하여 검사 한 후 구동부(15)의 구동을 통해 안착판(12)을 회전 시킨 후 검사가 이루어지지 않은 시편(S)의 다른 부분을 순차적으로 검사할 수 있다,

지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 시편 검사 장치(1)는 가압부(20)가 시편(S)의 굴곡부(B)를 가압하여, 시편(S)을 평탄화시켜, 측정부(30)에서 측정된 데이터 값의 신뢰도를 높일 수 있다.

또한, 판단부(40)는 가압부(20)가 시편(S)의 굴곡부(B)를 교정 시 시편(S)의 가압 상태를 확인하여, 시편(S)의 파손을 방지할 수 있다.

또한, 이물질 제거부(50)는 고온 고압의 에어(A)를 시편(S)의 표면에 공급하여, 시편(S)의 표면을 청정화 시키고 측정부(30)에서 측정된 데이터 값의 신뢰도를 높일 수 있다.

상기에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그리고, 이러한 수정과 변경에 관계된 차이점들을 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 시편 검사 장치 10: 안착부
11: 지지판 12: 안착판
12a: 안착홈 13: 커버
13a: 제2 관통홀 14: 회전 손잡이
15: 구동부 20: 가압부
21: 지지체 22: 승강부
22a: 실린더 22b: 실린더 로드
23: 가압판 23a: 공간
23b: 유동 방지부 23c:시편 노출부
23d: 제1 관통홀 24: 연결로드
25: 연결판 26: 가압핀
26a: 몸체 26b: 제1 이탈 방지턱
26c: 유동 방지부 27: 제1 탄성체
30: 측정부 40: 판단부
41: 접촉핀 41a: 바디
41b: 접촉부 41c: 제2 이탈 방지턱
42: 센서 43: 제2 탄성체
50: 이물질 제거부 51: 에에 공급부
52: 에어 배출부 S:시편
B: 굴곡부 A: 에어

Claims

시편이 안착되는 안착부;
상기 시편의 굴곡부를 가압하는 가압부;
상기 안착부에 배치되어, 상기 시편의 굴곡부가 가압부에 의해 가압된 상태를 판단하는 판단부; 및
상기 가압부를 통해 상기 안착부에 고정된 상기 시편의 표면 상태를 측정하는 측정부;
를 포함하며,
상기 가압부는 지지체; 상기 지지체에 연결된 승강부의 구동과 연동되어 상기 안착판 측으로 이동하여 상기 시편의 굴곡부를 가압하는 가압판;을 포함하고,
상기 가압판은 내부에 공간을 가지며, 하면에 복수 개의 제1 관통홀이 형성되고, 상기 제1 관통홀을 관통하여 상기 가압판에서 돌출되는 복수 개의 가압핀 및 상기 시편의 이물질을 제거할 수 있는 이물질 제거부를 포함하며,
상기 가압핀은 상기 시편의 굴곡부를 가압하는 몸체; 상기 몸체의 일측에 형성되는 제1 이탈 방지턱; 및 상기 제1 이탈 방지턱과 상기 가압판의 내측 상면 사이에 배치되는 제1 탄성체;를 포함하고,
상기 제1 이탈 방지턱의 내측 상면에는 상기 제1 탄성체의 유동을 방지할 수 있는 유동 방지부가 형성되고,
상기 이물질 제거부는 에어를 상기 가압판 내부로 공급하는 에어 공급부; 및 상기 에어 공급부를 통해 상기 가압판 내부로 공급된 에어를 상기 시편으로 배출 시키는 에어 배출부;를 포함하며,
상기 에어 배출부는 상기 가압핀을 길이방향으로 관통하여 형성되는 시편 검사 장치.
제1항에 있어서,
상기 안착부는
지지판; 및
상기 지지판에 회전 가능하게 배치되며, 상기 시편이 안착되고, 구동부에 의해서 회전 가능하게 결합되는 안착판;
을 더 포함하는 시편 검사 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 승강부와 상기 가압판은
상기 시편의 표면 상태를 측정하는 측정부의 측정 공간을 형성할 수 있게 연결 로드를 통해 연결되는 시편 검사 장치.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
상기 가압판에는
상기 시편의 일부분이 노출될 수 있는 시편 노출부를 더 포함하는 시편 검사 장치.
삭제
삭제
제2항에 있어서,
상기 판단부는
상기 시편과 접촉되도록 상기 안착판에서 돌출 형성되는 복수 개의 접촉핀; 및
상기 시편이 접촉되는 상태를 감지하는 복수 개의 센서;
를 포함하는 시편 검사 장치.
제10항에 있어서,
상기 안착판은
상기 접촉핀이 안착되는 안착홈이 형성되고, 상기 안착판의 상부에는 상기 접촉핀이 관통되는 제2 관통홀이 형성되는 커버가 결합되며,
상기 접촉핀은
상기 안착홈에 안착되는 바디;
상기 바디의 일측에 구비되어 상기 시편의 표면과 접촉되는 자성체로 이루어진 접촉부;
상기 바디의 외주면에는 상기 제2 관통홀의 테두리에 접촉되어 상기 접촉핀의 이탈을 방지하는 제2 이탈 방지턱; 및
상기 안착홈의 하면과 상기 바디 사이에 배치되는 제2 탄성체;
를 포함하는 시편 검사 장치.