KR200371014Y1

KR200371014Y1 - 사출물에 인서트 된 팸너트 검사장치

Info

Publication number: KR200371014Y1
Application number: KR20-2004-0028738U
Authority: KR
Inventors: 오상진
Original assignee: 주식회사 우성티오티
Priority date: 2004-10-11
Filing date: 2004-10-11
Publication date: 2004-12-23

Abstract

본 고안은 사출물에 인서트된 팸너트 검사장치에 관련된다.

보다 상세하게는 팸너트에 열을 가한 상태에서 사출물에 인서트하도록 된 통상의 인서트 장치를 통하여 사출물에 팸너트를 인서트시킨 후, 상기 팸너트가 정확한 위치에 정확한 깊이로 정확하게 인서트 되었는지를 보다 신속 간편하게 검사할 수 있는 장비를 제공함으로서, 매우 효율적으로 불량률검사와 더불어 신뢰성을 극대화시킬 수 있게 하기 위한 것이다.

구성의 특징으로는 동체(1)에 탈부착되며 위치결정핀(11)과 고정블럭(12)에 의해 안정적으로 고정되는 고정판(2)과, 상기 고정판(2)의 코너부에 수직으로 장착된 포스트(31)에 의해 상하 안내되고 포스트(31)에 삽입 설치된 압축스프링(32)에 의해 항상 상방향으로 복귀하며, 사출물(10)의 가장자리부분을 안정적으로 받쳐줄수 있도록 한 안착부(33)를 가진 사출물 안착판(34)과, 상기 고정판(2) 위에 사출물(10)에 인서트 된 팸너트(10')의 개수와 위치에 맞춰 다수의 검사유닛트(4)를 장착 구성한 검사유닛트 고정판(5)과, 상기 검사유닛 고정판(5) 위에 장착 고정되며 양측부에 수직홈(46)을 형성하여 이 홈에 상한 및 하한을 감지하는 근접센서(41)(41')가 스프링(47)과 함께 장착되고, 내부에는 압축스프링(42)과 마그네트(43) 및 로드가이드(44)가 삽입 설치되며, 상기 로드가이드(44)에 상단에 감지봉(45')을 가진 로드(45)를 연결 장착시켜서 된 검사유닛트(4)와, 에어(또는 유압)실린더(61)와 가이드포스트(62)에 의해 안정적으로 승강하며 사출물(10)의 상면을 정확하면서도 안정적으로 가압시켜 검사유닛트(4)의 로드(45) 상단 감지봉(45')이 원활하게 감지하여 불량 여부를 판별하도록 하는 사출물 가압판(6)으로 구성된다.

이와 같은 구성의 본 고안은 팸너트(10') 등을 사출물(10)에 인서트한 상태에서 인서트 위치와 깊이 등을 비롯한 팸너트의 존재여부 등을 매우 신속정확하게 검사할 수 있어 불량 판별의 효율성을 극대화할 수 있고, 이에 따라 사출물의 신뢰성을 극대화시킬 수 있는 등의 특징이 따르는 검사장치를 제공한다.

Description

사출물에 인서트 된 팸너트 검사장치{inspection device of pem nut}

본 고안은 사출물에 인서트 된 팸너트 검사장치에 관한 것이다.

보다 상세하게는 노트북, 모니터, 테레비젼 등을 비롯한 각종 전자제품의 외부케이스를 구성하는 사출물에 있어서, 상기 사출물의 조립을 원활하게 하기 위해 각종 형상의 팸너트를 인서트 몰딩한 뒤, 팸너트가 정확한 위치에 정확한 깊이로 인서트 되었는 지를 매우 신속간편하게 검사할 수 있게 하기 위한 것이다.

주지된 바와 같이 노트북을 비롯한 각종 전기, 전자기기는 외부케이스가 통상 합성수지로 사출성형되어 있으며, 조립을 보다 깔끔하고 원활하게 하기 위해 케이스에 보스를 형성하고, 여기에 팸너트를 가열시킨 상태에서 인서트시키게 된다.

또, 상기한 팸너트는 케이스의 특성과 용도에 따라 하나에서 다수개가 인서트 되며, 정확한 위치에 정확한 깊이로 인서트되어야만 조립에 문제가 없게 되어 제기능을 할 수 있게 된다.

그러나 종래에는 상기한 팸너트를 케이스에 인서트 한 뒤 그 상태를 검사함에 있어서, 검사자체가 작업자에 의한 수작업 검사 또는 육안검사로 이루어짐에 따라 제품검사의 신뢰성이 크게 떨어졌던 것이다.

즉, 케이스에 인서트 된 팸너트가 정확한 깊이로 삽입되지 않았더라도 그 차이가 매우 미세하기 때문에 육안 또는 수작업으로 판별해 내기가 쉽지 않을 뿐더러 작업자의 숙련도 및 피로도, 또는 그날 그날의 컨디션에 따라 오차발생이 크므로 사실상 정확한 검사는 이루어질 수 없는 폐단이 따를 수밖에 없었다는 것이다.

또한, 상기한 바와 같이 작업자에 의한 수작업검사 또는 육안검사를 하게 되면, 검사에 따르는 시간과 인력이 과다소요되게 되며, 이는 곧 생산성저하로 유도됨과 동시에 제품의 신뢰성에도 큰 문제점을 낳게 된다.

따라서 본 고안은 상기한 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 특히, 각종 전기 또는 전자 제품의 케이스에 팸너트를 인서트한 후 이를 자동으로 검사할 수 있는 검사장치를 제공함으로서 인력절감과 생산성 극대화, 그리고 불량제품의 유통방지 및 신뢰성을 극대화시킬 수 있게 하려는 데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 일 실시예를 나타낸 정면예시도.

도 2는 본 고안의 일 실시예를 나타낸 요부확대 단면예시도.

도 3은 본 고안의 일 실시예를 나타낸 것으로 검사유닛트의 확대 종단면예시도.

도 4는 도 3의 평면예시도.

도 5는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 단면예시도.

노트북, 모니터, 컴퓨터, 텔레비젼 등을 비롯하여 각종 전기 전자기기의 케이스에 팸너트를 인서트 한후, 이를 검사하는 검사장치를 제공함에 있어서,

동체(1)의 소정높이에 장착 고정된 기대 위에 탈부착되며 위치결정핀(11)과 고정블럭(12)에 의해 항상 정확한 위치에 안정적으로 고정되는 검사지그(100)와, 상기 검사지그 상부에 장착되어 팸너트가 인서트된 사출물을 상하강시켜 검사할 수 있게 하는 사출물 가압부(6), 상기 검사지그를 콘트롤 하는 콘트롤박스(7)로 이루어진 검사장치를 제공하되,

상기 검사지그(100)는 바닥에 고정판(2);과,

상기 고정판(2)의 코너부에 수직으로 장착된 포스트(31)에 의해 상하 안내되고 포스트(31)에 삽입 설치된 압축스프링(32)에 의해 항상 상방향으로 복귀하며, 사출물(10)의 가장자리부분을 안정적으로 받쳐줄수 있도록 한 안착부(33)를 가진 사출물 안착판(34);과,

상기 고정판(2) 위에 사출물(10)에 인서트 된 팸너트(10')의 개수와 위치에 맞춰 다수의 검사유닛트(4)를 장착 구성한 검사유닛트 고정판(5);과,

상기 검사유닛 고정판(5) 위에 장착 고정되며 케이스(46)의 양측부에 수직홈(46)을 형성하여 상기 수직홈(46)에 상한 및 하한을 감지하는 근접센서(41)(41')가 스프링(47)과 함께 장착되고, 내부에는 압축스프링(42)과 마그네트(43) 및 로드가이드(44)가 삽입 설치되며, 상기 피스톤(44)에 상단에 감지봉(45')을 가진 로드(45)를 연결 장착시켜서 된 검사유닛트(4);로 이루어지고,

사출물 가압부(6)는 에어(또는 유압)실린더(61)와 가이드포스트(62)에 의해 안정적으로 승강하며 사출물(10)의 상면을 정확하면서도 안정적으로 가압시켜 검사유닛트(4)의 로드(35) 상단 감지봉(35')이 원활하게 감지하여 불량 여부를 판별하도록 저면에 가압패드(63)가 장착된 가압플레이트(64)를 위치결정핀(11')과 위치결정블럭(12')으로 고정 설치함으로서 이루어진다.

도 5는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 이는 사출물 가압부(6)의 저면에 또 하나의 검사지그(100)를 거꾸로 설치하여 표면 및 이면에 팸너트(10') 및 (10a')가 압입설치된 사출물(10a)의 검사를 1회에 할 수 있도록 한 것이다.

또, 이 경우에는 하부의 안착부(33) 및 상부의 안착부(33')에 검출위치를 제어하는 스톱퍼(48)를 장착하여 팸너트(10')(10a')의 검사가 정확한 위치에서 안정적으로 이루어지게 한다.

이와 같이 구성된 본 고안을 이용하여 팸너트(10')가 인서트된 사출물(10)을 검사하고자 할 때는, 먼저 검사지그(100)의 상부에 설치된 안착부(33)에 사출물(10)을 안착시키되, 팸너트(10')부분이 저면에 위치하도록 하여 안착시키고, 이어서 에어실린더(61)를 가동시키면 사출물가압부(6)가 하강하여 사출물가압부(6)의 저면에 장착 고정된 가압 플레이트(64)의 가압패드(63)가 사출물(10)의 상면을 눌러 가압하게 되며, 이때 가압력이 사출물 안착판(34)을 강제하강시켜 팸너트(10')부분이 검사유닛트(40)의 감지봉(25')에 끼워지면서 검사를 하게 되며, 이 때 팸너트(10')의 인서트 상태가 정확하게 이루어지지 않은 경우에는 작업자에게 빛 또는 소리나 음성으로서 알려주게 된다.

또, 본 고안의 다른실시예를 나타낸 도 5의 경우는 사출물(10a)의 표면 및 이면에 다수의 팸너트(10')(10a')가 장착된 경우에 이를 동시에 검사할 수 있도록 한 것으로서, 이는 하부에 설치된 검사지그(100)와 상부에 설치된 검사지그(100)가 동시에 작용하여 팸너트(10')(10a')를 검사함으로서 사출물(10a)의 양면검사를 동시에 할 수 있게 된다.

따라서 사출물(10)(10a)에 인서트 된 다수의 팸너트(10')(10a')중 어느 하나라도 잘못 인서트 되었을 경우에는 잘못 인서트된 부분이 콘트롤박스에 나타나게 되며, 따라서 불량여부를 매우 신속간편하게 확인할 수 있게 되는 것이다.

한편, 본 고안은 그 핵심이 검사지그(100)를 구성하는 검사유닛트(4)에 있다하여도 과언은 아니며, 특히, 상기 검사유닛트(4)는 에어(또는 유압)실린더(61)가 작동하여 사출물 가압부(6)를 하강시키면 사출물가압부(6)의 하강에 의해 사출물 안착판(34)의 안착부(33)에 안착된 사출물(10)(10a)이 소정위치까지 하강하게 되고, 이 과정에서 검사유닛트(4)의 로드(45) 끝에 형성된 감지봉(45')이 사출물(10)(10a)에 인서트 된 팸너트(10')(10a')의 구멍 내부로 진입되면서 로드가이드(44)를 하강시키게 되며, 이때 로드가이드(44)의 하부에 위치한 마그네트(43)에 의해 상한 및 하한을 감지하는 근접센서(41)(41')가 그 승강거리를 감지하게 된다.

따라서 팸너트(10')(10a')가 정확한 위치와 깊이로 인서트되지 못하거나 또는 팸너트(10')(10a')가 사출물(10)(10a)의 보스안에 전혀 삽입되어 있지 못한 경우에는 로드가이드(44)의 승강거리가 근접센서(41)(41')의 설정거리를 벗어나거나 통과하지 못하게 되며, 이때 이 신호를 콘트롤박스(7)에서 선별 제어하여 빛 또는소리, 음성 등으로 불량여부를 알려주게 된다.

다시말하면, 사출물(10)(10a)에 인서트된 팸너트(10')(10a')가 정확한 위치에 삽입되어있지 않다거나 삽입된 깊이가 얕거나 깊은 경우, 또는 팸너트(10)(10a')가 인서트되지 않은 경우 등을 매우 효율적으로 감지할 수 있게 되어 검사가 매우 정확하게 이루어질수 있게 됨은 물론, 제품(사출물)에 대한 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있게 된다는 것이다.

그리고 본 고안은 검사지그(100)를 비롯하여 사출물가압부(6)를 뒤집어 설치할 수도 있으며, 상기 사출물가압부(6)를 승강시키는 에어실린더(61) 또한 도시된 것과는 반대로 사출물가압부(6)의 상부에 설치구성할수도 있다.

따라서 검사지그(100)를 거꾸로 설치하면서 사출물가압부(6)위에 위치시키고, 상기 사출물가압부(6)를 뒤집어서 도1~도2에 도시된 것과 반대로 설치하는 등의 위치변경이나 변형은 본 고안의 권리범위에 속한다 하겠다.

또한, 사출물은 크기나 특성 및 종류에 따라 팸너트(10')의 위치나 수량이 달라지게 되는데, 이때는 본 고안의 구성중 검사지그(100)나 또는 안착부(33) 및 가압패드(63) 또한 달라질 수밖에 없게 되며, 이는 위치결정핀(11)(11')과 고정블럭(12)(12')을 이용하여 분해 조립할 수 있어 사출물에 따라 검사지그(100) 또는 안착부(33) 및 가압패드(63)를 교체하여 사용할 수 있는 특징도 따르게 된다.

상술한 바와 같이 본 고안은 팸너트(10')(10a') 등을 사출물(10)(10a)에 인서트한 후, 인서트 위치와 깊이 등을 비롯한 팸너트(10')(10a')의 존재여부 등을 매우 신속정확하게 검사할 수 있어 불량 판별의 효율성을 극대화할 수 있고, 이에 따라 사출물의 불량률 감소와 호환성 증대, 그리고 신뢰성을 극대화시킬 수 있게 되는 매우 유용한 고안인 것이다.

Claims

동체(1)의 소정높이에 장착 고정된 기대 위에 탈부착되며 위치결정핀(11)과 고정블럭(12)에 의해 항상 정확한 위치에 안정적으로 고정되는 검사지그(100)와, 상기 검사지그 상부에 장착되어 팸너트가 인서트된 사출물을 상하강시켜 검사할 수 있게 하는 사출물 가압부(6), 상기 검사지그를 콘트롤 하는 콘트롤박스(7)로 이루어진 검사장치를 제공하되,

상기 검사지그(100)는 바닥에 고정판(2);과,

상기 고정판(2)의 코너부에 수직으로 장착된 포스트(31)에 의해 상하 안내되고 포스트(31)에 삽입 설치된 압축스프링(32)에 의해 항상 상방향으로 복귀하며, 사출물(10)의 가장자리부분을 안정적으로 받쳐줄수 있도록 한 안착부(33)를 가진 사출물 안착판(34);과,

상기 고정판(2) 위에 사출물(10)에 인서트 된 팸너트(10')의 개수와 위치에 맞춰 다수의 검사유닛트(4)를 장착 구성한 검사유닛트 고정판(5);과,

상기 검사유닛 고정판(5) 위에 팸너트(10')의 수량과 위치에 맞춰 장착 고정된 검사유닛트(4);로 이루어지고,

사출물 가압부(6)는 에어(또는 유압)실린더(61)와 가이드포스트(62)에 의해 안정적으로 승강하며 사출물(10)의 상면을 정확하면서도 안정적으로 가압시켜 검사유닛트(4)의 로드(35) 상단 감지봉(35')이 원활하게 감지하여 불량 여부를 판별하도록 저면에 가압패드(63)가 장착된 가압플레이트(64)를 위치결정핀(11')과 위치결정블럭(12')으로 고정 설치함으로서 이루어짐을 특징으로 하는 사출물에 인서트된 팸너트 검사장치.
제 1항에 있어서,

사출물 가압부(6)의 저면에 또 하나의 검사지그(100)를 거꾸로 설치하여 표면 및 이면에 팸너트(10')(10a')가 압입설치된 사출물(10a)의 검사를 1회에 할 수 있도록 하고, 하부의 안착부(33) 및 상부의 안착부(33')에 검출위치를 제어하는 스톱퍼(48)를 장착구성하여서 됨을 특징으로 하는 사출물에 인서트 된 팸너트 검사장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,

검사유닛트(4)는 케이스(46)의 외부에 상한 및 하한을 감지하는 근접센서(41)(41')가 장착되고, 내부에는 압축스프링(42)과 마그네트(43) 및 로드가이드(44)가 삽입 설치되며, 상기 로드가이드(44)에 상단에 감지봉(45')을 가진 로드(45)가 설치 구성됨을 특징으로 하는 사출물에 인서트 된 팸너트 검사장치.