CN108995099A - 一种产品嵌件自动检测装置 - Google Patents

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胡新
顾锦峰
赵岳丹
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2037/90—Measuring, controlling or regulating

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Abstract

本发明公开了一种产品嵌件自动检测装置，其包括自下而上依次间隔设置的下固定板、下导向板和上固定板，所述下导向板设置有用于对待检测产品进行定位的定位组件，且所述下导向板上开设有若干个通孔，所述下固定板的端面和上固定板的底面上分别设置有若干个下接触棒和上接触棒，每个上接触棒连接一个上微动开关，所有上微动开关串联并与警报器连接，每个下接触棒连接一个下微动开关，所有下微动开关串联并与警报器连接，驱动装置安装于所述下固定板上，其驱动端连接于所述上固定板上。上述产品嵌件自动检测装置不仅结构简洁，零件装夹方便；而且自动化程度高，提高了嵌件的检测效率，有效避免了产品因少装嵌件而存在的质量隐患。

Description

一种产品嵌件自动检测装置
技术领域
本发明属于产品嵌件检测技术，尤其是涉及一种产品嵌件自动检测装置。
背景技术
塑料嵌件的压装，是指将金属件压入塑料件中，形成塑料嵌件部件。在塑料嵌件产品出厂前，为保证产品的质量，大都需要对其进行检测，以便及时发现漏压嵌件的不良品。目前，现有的检测方式多采用人工检测，需长时间集中注意力，劳动强度大，在视觉疲劳工作时，难免会发生漏检，因此存在劳动强度大，检测效率低和易发生漏检的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种产品嵌件自动检测装置，以解决现有技术中嵌件检测存在检测效率低、劳动强度大和易发生漏检的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种产品嵌件自动检测装置，其包括自下而上依次间隔设置的下固定板、下导向板和上固定板，所述下固定板、下导向板和上固定板通过导向组件装配成整体结构，所述下导向板设置有用于对待检测产品进行定位的定位组件，且所述下导向板上对应待检测产品底面嵌件开设有若干个通孔，所述下固定板的端面和上固定板的底面上分别设置有若干个下接触棒和上接触棒，所述上接触棒的排布及长度与待检测产品端面的嵌件排布和深度相对应，所述下接触棒的排布及长度与待检测产品底面的嵌件排布和深度相对应，每个上接触棒连接一个上微动开关，所有上微动开关串联并与警报器连接，每个下接触棒连接一个下微动开关，所有下微动开关串联并与警报器连接，驱动装置安装于所述下固定板上，其驱动端连接于所述上固定板上。
特别地，所述定位组件包括上导向板和若干根导向柱，所述上导向板装配于所述上固定板的下方，所述导向柱依次穿过所述上导向板和下导向板连接于下固定板上。
特别地，所述定位组件包括设置于所述下导向板端面的若干块定位块，所述若干块定位块围成配合待检测产品外形的定位区域。
特别地，所述下固定板的两侧端面上竖直设置有用于对下导向板向下运动行程限位的下限位板，所述下导向板的两侧端面上竖直设置有用于对上固定板向下运动行程限位的上限位板。
特别地，所述上微动开关固定安装于上固定板的端面上，所述上固定板的上方固定有用于保护上微动开关的上盖板。
特别地，所述下微动开关固定安装于下固定板的底面上，所述下固定板的下方固定有用于保护下微动开关的下盖板。
特别地，所述驱动装置采用对称安装于所述下固定板两侧的两个气缸，两个气缸的活塞杆端部连接于所述上固定板上。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述产品嵌件自动检测装置不仅结构简洁，零件装夹方便；而且自动化程度高，提高了嵌件的检测效率，有效避免了产品因少装嵌件而存在的质量隐患。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的产品嵌件自动检测装置的立体结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的产品嵌件自动检测装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种产品嵌件自动检测装置包括自下而上依次间隔设置的下固定板1、下导向板2、上导向板3、上固定板4和两个驱动气缸5，下固定板1、下导向板2、上导向板3和上固定板4通过若干根导向柱6装配成整体结构，下导向板2设置有用于对待检测产品进行定位的若干块定位块7，若干块定位块7围成配合待检测产品外形的定位区域。
下导向板2上对应待检测产品底面嵌件开设有若干个通孔8，下固定板1的端面和上固定板4的底面上分别设置有若干个下接触棒9和上接触棒10，上接触棒10的排布及长度与待检测产品端面的嵌件排布和深度相对应，下接触棒9的排布及长度与待检测产品底面的嵌件排布和深度相对应，每个上接触棒10连接一个上微动开关11，所有上微动开关11串联并与警报器连接，每个下接触棒9连接一个下微动开关12，所有下微动开关12串联并与警报器连接，上微动开关11固定安装于上固定板4的端面上，上固定板4的上方固定有用于保护上微动开关11的上盖板13。下微动开关12固定安装于下固定板1的底面上，下固定板1的下方固定有用于保护下微动开关12的下盖板14。
下固定板1的两侧端面上竖直设置有用于对下导向板2向下运动行程限位的下限位板15，下导向板2的两侧端面上竖直设置有用于对上固定板4向下运动行程限位的上限位板16。
两个驱动气缸5对称安装于下固定板1的两侧，两个驱动气缸5的活塞杆端部连接于上固定板4上。
工作时，首先将待检测产品放置于下导向板2上通过定位块7对其进行定位，两个驱动气缸5先带动上固定板4向下运动当上接触棒10接触到待检测产品端面的所有嵌件后，上接触棒10会触发对应的上微动开关11，因所有的上微动开关11是串联的，所以只有当待检测产品端面的所有嵌件没有漏装时，上微动开关11组成的电路才会导通，否则发送漏装信号给报警器，由报警器发出漏装信号，即完成待检测产品端面的嵌件检测。因上限位板16的限位，驱动气缸5会继续带动下导向板2向下运动，从而使下接触棒9通过通孔8接触到待检测产品底面面的所有嵌件，检测原理同上。如此即完成待检测产品端面和底面的所有嵌件的检测。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种产品嵌件自动检测装置，其特征在于，其包括自下而上依次间隔设置的下固定板、下导向板和上固定板，所述下固定板、下导向板和上固定板通过导向组件装配成整体结构，所述下导向板设置有用于对待检测产品进行定位的定位组件，且所述下导向板上对应待检测产品底面嵌件开设有若干个通孔，所述下固定板的端面和上固定板的底面上分别设置有若干个下接触棒和上接触棒，所述上接触棒的排布及长度与待检测产品端面的嵌件排布和深度相对应，所述下接触棒的排布及长度与待检测产品底面的嵌件排布和深度相对应，每个上接触棒连接一个上微动开关，所有上微动开关串联并与警报器连接，每个下接触棒连接一个下微动开关，所有下微动开关串联并与警报器连接，驱动装置安装于所述下固定板上，其驱动端连接于所述上固定板上。
2.根据权利要求1所述的产品嵌件自动检测装置，其特征在于，所述定位组件包括上导向板和若干根导向柱，所述上导向板装配于所述上固定板的下方，所述导向柱依次穿过所述上导向板和下导向板连接于下固定板上。
3.根据权利要求1所述的产品嵌件自动检测装置，其特征在于，所述定位组件包括设置于所述下导向板端面的若干块定位块，所述若干块定位块围成配合待检测产品外形的定位区域。
4.根据权利要求1所述的产品嵌件自动检测装置，其特征在于，所述下固定板的两侧端面上竖直设置有用于对下导向板向下运动行程限位的下限位板，所述下导向板的两侧端面上竖直设置有用于对上固定板向下运动行程限位的上限位板。
5.根据权利要求1所述的产品嵌件自动检测装置，其特征在于，所述上微动开关固定安装于上固定板的端面上，所述上固定板的上方固定有用于保护上微动开关的上盖板。
6.根据权利要求1所述的产品嵌件自动检测装置，其特征在于，所述下微动开关固定安装于下固定板的底面上，所述下固定板的下方固定有用于保护下微动开关的下盖板。
7.根据权利要求1所述的产品嵌件自动检测装置，其特征在于，所述驱动装置采用对称安装于所述下固定板两侧的两个气缸，两个气缸的活塞杆端部连接于所述上固定板上。
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