KR101938516B1 - 수건 라벨링 장치 및 이를 이용한 수건 라벨링 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수건 라벨링 장치 및 이를 이용한 수건 라벨링 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 수건을 일방향으로 이송시키는 수건이동부와, 상기 수건이동부의 하측에 위치하되 권취롤러로부터 공급되는 라벨원지를 일정한 길이로 절단하고 절단된 개별 라벨을 수건이동부에서 이송되는 수건으로 공급하는 라벨공급유닛과, 상기 라벨공급유닛으로부터 공급된 개별 라벨을 수건에 삽입하는 삽입부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수건 라벨링 장치 및 이를 이용한 수건 라벨링 방법에 관한 것이다.

Description

수건 라벨링 장치 및 이를 이용한 수건 라벨링 방법{Towel labeling apparatus and towel labeling method using the same}

본 발명은 수건 라벨링 장치 및 이를 이용한 수건 라벨링 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 수건을 일방향으로 이송시키는 수건이동부와, 상기 수건이동부의 하측에 위치하되 권취롤러로부터 공급되는 라벨원지를 일정한 길이로 절단하고 절단된 개별 라벨을 수건이동부에서 이송되는 수건으로 공급하는 라벨공급유닛과, 상기 라벨공급유닛으로부터 공급된 개별 라벨을 수건에 삽입하는 삽입부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수건 라벨링 장치 및 이를 이용한 수건 라벨링 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 화장품 및 약병과 같은 병용기에 생산자, 제품명 등의 정보가 인쇄된 라벨이 부착된다.

이와 같은 라벨은 제품의 시각적 효과를 강조하고, 소비자에게 제품의 정보를 제공하도록 대상 물품의 표면에 부착되게 되며, 전용 라벨부착기에 의해 라벨의 부착이 수행된다.

이러한 라벨부착기는 대상 물품을 이송하는 이송부와, 이송부에 의해 이송된 대상 물품에 라벨을 부착하는 부착부와, 라벨을 공급하는 공급부를 구비하게 된다.

그리고, 통상적으로 라벨부착기는 대상 물품을 이송하는 방식에 따라 로터리 타입(Rotary type)과 인라인타입(In-line Type)으로 구분된다.

상기 로터리 타입의 라벨부착기는 이송부에 의해 용기를 회전시켜 라벨을 부착하는 부착기이고, 상기 인라인 타입의 라벨부착기는 대상 물품의 외면을 접촉하여 회전하는 드럼을 더 구비하여 이 드럼에 의해 대상 물품에 라벨을 부착시키게 된다.

이때, 로터리 타입의 라벨부착기는 크기가 작아 장치의 설치공간을 적게 차지한다는 장점이 있으며, 인라인 타입의 라벨부착기는 구조가 간단하고 작업이 연속적으로 이루어져 생산 속도가 높다는 장점이 있다.

한편, 수건이나 타월과 같은 평면상의 섬유 제품에 라벨을 부착시키기 위해서는 종래 수작업으로 일일이 라벨을 부착하여야만 하였으므로 라벨을 부착시키는 공정이 비효율적인 문제점이 있었다.

나아가, 상기와 같은 종래의 로터리 타입의 라벨부착기 또는 인라인 타입의 라벨부착기를 수건 전용의 라벨 부착기로 변환할 경우에 있어서, 장치를 구성하는 많은 부품을 교체해야 하는 문제점이 있어 종래 공지된 통상의 라벨 부착기를 수건용의 라벨 부착기로 전용하기도 어려운 문제점이 있었다.

한편, 라벨부착기의 종래기술로서는 대한민국특허공개 제 10-2012-19719 호의 라벨부착장치 및 대한민국특허등록 제 1514002 호의 라벨부착장치가 공지되어 있으나 이러한 기술들 역시 상술한 바와 마찬가지로 수건에 라벨을 부착시키기 위한 구조로 전용하거나 변형하기 어려운 기술들이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 문제점들을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 수건 전용의 라벨 부착장치 및 이를 이용한 라벨 부착방법을 제공하는데 본 발명의 기술적 과제가 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 수건 라벨링 장치 및 이를 이용한 라벨 부착방법의 구성은, 수건을 일방향으로 이송시키는 수건이동부와, 상기 수건이동부의 하측에 위치하되 권취롤러로부터 공급되는 라벨원지를 일정한 길이로 절단하고 절단된 개별 라벨을 수건이동부에서 이송되는 수건으로 공급하는 라벨공급유닛과, 상기 라벨공급유닛으로부터 공급된 개별 라벨을 수건에 삽입하는 삽입부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 수건 라벨링 장치 및 이를 이용한 라벨 부착방법은 종래 전혀 개발되지 않았던 수건 전용의 라벨 부착장치를 제공하는 효과가 있으며, 나아가, 비교적 단순하고 간단한 구조로 콤팩트한 사이즈를 가지고 있으므로 설치 공간을 적게 차지하며, 라벨의 신속한 공급과 삽입 작동으로 인하여 수건의 생산 효율성을 제고할 수 있는 효과를 가지는 매우 진보한 발명인 것이다.

도 1 은 본 발명 라벨링 장치의 사시도,
도 2a, 도 2b 및 도 2c 는 본 발명 라벨링 장치의 라벨공급유닛의 상세도,
도 3a 및 도 3b 는 본 발명 라벨링 장치의 삽입부의 상세도,
도 4 는 본 발명의 수건이동부의 사시도이다.

이하, 첨부 도면에 의거하여 본 발명의 수건 라벨링 장치 및 이를 이용한 수건 라벨링 방법의 구성 및 작동을 상세하게 설명하기로 한다.

단, 개시된 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분하게 전달될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 태양으로 구체화될 수도 있다.

또한, 본 발명 명세서에서 사용되는 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1 은 본 발명 라벨링 장치의 사시도, 도 2a, 도 2b 및 도 2c 는 본 발명 라벨링 장치의 라벨공급유닛의 상세도, 도 3a 및 도 3b 는 본 발명 라벨링 장치의 삽입부의 상세도, 도 4 는 본 발명 라벨링 장치의 수건이송부의 상세도이다.

먼저, 도 1 을 참조하면, 본 발명에 따른 수건 라벨링 장치는, 수건을 일방향으로 이송시키는 수건이동부(10)와, 상기 수건이동부(10)의 하측에 위치하되 권취롤러(30)로부터 공급되는 라벨원지를 일정한 길이로 절단하고 절단된 개별 라벨을 수건이동부(10)에서 이송되는 수건(10)으로 공급하는 라벨공급유닛(20)과, 상기 라벨공급유닛(20)으로부터 공급된 개별 라벨을 수건에 삽입하는 삽입부(80)를 포함하여 구성된다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 수건 라벨링 장치를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

상기 수건이동부(10)는 장치의 상부 프레임(4)에 고정되며 길이방향으로 연장되어 수건(10)이 이동되는 면을 이루는 이동대(11)와, 상기 이동대(11) 표면에서 수직으로 연장된 격벽(14)과, 상기 이동대(11)상을 활주하는 수건(T)의 일부가 통과될 수 있도록 상기 격벽(14) 하부에서 이동대(11)를 따라서 길이방향으로 관통된 채널(12)과, 상기 격벽(14)에 설치되어 이동대(11) 상에서 수건을 이송시키는 구동력을 제공하는 수건이동롤러(13)로 구성된다.

상기 라벨공급유닛(20)은 본 발명의 핵심적 구성요소로서, 상기의 수건이동부(10)의 이동대(11) 상에서 이송되는 수건(T)에 라벨을 공급하여주는 유닛이다.

상기의 라벨공급유닛(20)은 유닛의 외관을 이루며, 유닛(20)을 구성하는 각부의 구동력을 제공하는 모터(미도시)가 내장된 하우징(21)을 가지고 있다.

상기 하우징(21)은 본 발명 라벨링장치의 하부프레임(1)에 연결되어 상부프레임(4)을 향하여 경사지게 연장된 고정바(2)에 공고하게 취부된 상태이며, 유닛(20)의 각 부분은 후술한다.

또한, 본 발명의 라벨링장치는 장치 전면에 설치되어 상기 라벨공급유닛(20)으로 미절단 상태의 라벨 원지(L1)를 제공하는 권취롤러(30)를 포함한다.

상기 권취롤러(30)는 롤러축(31) 중심에 원판(32)이 결합된 것으로서, 일정한 속도로 진입되는 라벨 원지(L1)를 원판(32) 상으로 돌출된 롤러축(31)을 거쳐서 상기 라벨공급유닛(20)으로 진입시키며, 상기 롤러축(31)은 라벨공급유닛(20)으로 공급되는 라벨 원지(L1)에 일정한 텐션을 주는 역할을 하게 된다.

아울러, 상기 권취롤러(30)의 일측으로 예비용 라벨원지가 권취된 라벨롤(roll)을 거치시키는 예비권취롤러(33)가 설치되며, 상기 예비권취롤러(33)는 라벨롤을 삽입시킬 수 있도록 중심에 롤러축(34)을 가지며, 롤러축(34)에 삽입된 라벨롤을 고정시키는 누르게(35)가 롤러축(34)에 조립되도록 구성된다.

다음으로, 도 2a, 도 2b 및 도 2c 를 참조하여 본 발명 라벨링 장치의 라벨공급유닛(20)을 설명한다.

상기 라벨공급유닛(20)은, 하우징(21)의 고정바(2)측 말단에 형성되되 라벨원지(L1)를 일정한 길이로 절단하기 위하여 라벨원지(L1)의 일측을 잡아주는 파지부(40)를 포함한다.

여기서, 설명의 편의를 위하여 하우징(21)의 고정바(2)측 말단을 하우징 상부라 칭하고 고정바(2)와 대향하는 하우징(21)의 반대측 말단을 하우징 하부라 칭한다.

상기 파지부(40)는 라벨원지(L1)의 일측을 잡기 위하여 하우징(21)에 내장된 모터(미도시)에 의하여 하우징(21)의 내부에서 상하부 방향으로 이동되는 하측핑거(41)와, 상기 하측핑거(41)와 대향하는 하우징(21)의 고정바(2)측 말단면의 일부분으로서 하측핑거(41)와 함께 라벨원지(L1)를 잡아주는 상부핑거(42)와, 상기 하측핑거(41)의 말단에서 수평하게 연장된 핑거암(43)으로 구성된다. 상기 핑거암(43)은 피딩부(60)로부터 진입하는 라벨원지(L1)를 확실하게 파지할 수 있도록 파지력을 강화시키는 역할을 수행한다.

또한, 상기 라벨공급유닛(20)은 상기 고정바(2)의 일측 표면에 형성된 이송레일(3)을 따라서 고정바(2)의 상하 방향으로 이동하면서 일정한 길이로 절단된 개별라벨(L)을 투입받아 개별라벨(L)을 장치 상부에 설치된 삽입부(80)로 이송시키는 이송부(50)를 포함한다.

이를 위하여, 상기 이송부(50)는 하부에 형성되어 상기 이송레일(3)의 이송작동에 따라서 고정바(2) 상을 상하 방향으로 활주하는 베이스(51)와, 베이스(51)에 설치된 모터(미도시)에 의하여 각 판이 상호 이격되었다가 접근하는 운동을 반복할 수 있도록 베이스(51)에 결합된 하부판(52)과 상부판(53)으로 구성된다.

또한, 상기 라벨공급유닛(20)은 상기 권취롤러(30)로부터 제공되는 라벨원지(L1)를 상기 파지부(40)측으로 공급하는 피딩부(feeding)(60)를 포함한다.

이와 같은 상기 피딩부(60)는, 라벨공급유닛(20)의 하우징(21)의 상측에 설치된 구동축(64)을 따라서 회전하면서 권취롤러(30)를 따라서 공급되는 라벨원지(L1)를 상기 파지부(40) 방향으로 진입시키는 구동롤러(63)와, 상기 구동롤러(63)에 의하여 진입되는 라벨원지(L1)를 팽팽하게 압착시키는 양측 사이드바(61)와 중앙바(62)를 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 라벨공급유닛(20)은 하우징(21)에 형성된 장공(71)의 내부공간에서 전후방으로 이동하면서 라벨원지(L1)를 일정한 길이로 절단하는 말단면이 예리한 블레이드(70)를 포함한다.

상기 블레이드(70)는 상기 피딩부(60)로부터 공급되는 라벨원지(L1)의 일측이 상기 파지부(40)에 의하여 파지된 상태에서 후방으로 후퇴되어 있던 블레이드(70)가 전방으로 이동되면서 피딩부(60)와 파지부(40) 사이의 간극(W)으로 돌출되어 라벨원지(L1)를 절단함으로써 개별 라벨(L)을 형성하게 된다.

다음으로, 도 3a 및 도 3b 를 참조하여 본 발명 라벨링 장치의 삽입부(80)의 구성을 설명한다.

본 발명의 삽입부(80)는 상기 라벨공급유닛(20)의 이송부(50)에 의하여 이송된 개별라벨(L)을 수건이동부(10)상을 이동하는 수건(T)으로 삽입하는 부분이다.

본 발명의 수건(T)은 직조한 2 장의 수건원판을 상호 봉재하여 제조되는 수건이며, 상기 삽입부(80)는 2 장의 수건원판 사이에 개별 라벨(L1)을 삽입시키게 된다.

이를 위하여, 상기 삽입부(80)는 상기 수건이동부(10)의 이동대(11)의 하측에 고정되는 하측편(81)과, 상기 하측편(81)에 설치되어 회전하면서 개별 라벨(L1)이 투입된 상태의 이송부(50)의 하부판(52)과 상부판(53)을 수건이 이동하는 이동대(11)까지 진입시키는 진입롤러(82)와, 삽입부(80)의 일측에 설치된 모터(미도시)에 의하여 전후 방향으로 이동하도록 하측편(81)에 연결된 상측편(83)과, 일측은 상판(85)을 취부하고 타측은 상기 상측편(83)에 결합되어 상측편(83)의 전후 방향 이동에 따라서 상기 이송부(50)의 하부판(52)과 상부판(53)을 내삽시킬 수 있도록 진입롤러(82)와 상판(85) 사이의 틈새(87)를 반복적으로 형성하여주는 이송편(84)을 포함하여 구성되며, 상기 이송편(84)에 취부된 상판(85)의 말단에는 이송부(50)의 상부판(53)이 용이하게 진입할 수 있도록 상방으로 경사지게 절곡된 입구편(86)이 형성된다.

도 4 는 본 발명의 수건이동부(10)를 나타내는 사시도로서, 이동대(11) 상을 이동하는 수건(T) 및 이동대(11)의 하측에 설치되어 수건(T)으로 라벨을 삽입시키는 삽입부(80)를 보여주고 있다.

다음으로, 상기와 같이 구성된 본 발명의 수건 라벨링 장치의 작동을 상술한 도면을 참조하여 설명한다.

도 1 에 도시된 권취롤러(30)의 롤러축(31)을 경유하여 라벨공급유닛(20)으로 라벨원지(L1)가 공급되면, 도 2a 에 도시된 바와 같이, 라벨원지(L1)가 투입되는 피딩부(60)의 중앙바(62) 및 양측 사이드바(62)가 라벨원지(L1)를 팽팽하게 가압하는 상태에서 구동롤러(63)의 구동에 따라서 라벨원지(L1)가 파지부(40)측으로 진입하게 된다.

그러면, 도 2b 및 도 2c 에 도시된 바와 같이, 파지부(40)의 하측핑거(41)와 이에 결합된 핑거암(43)이 하방향으로 이동하면서 투입된 라벨원지(L1)의 일측을 진입시키고 핑거암(43)이 상방향으로 이동하면서 라벨원지(L1)를 팽팽하게 당기면서 파지하게 된다.

그리고, 라벨공급유닛(20)의 장공(71) 상에서 전후방향으로 이동되는 블레이드(70)가 상기 피딩부(60)와 파지부(40) 사이의 간극(W)으로 돌출되면서 상기와 같이 파지부(40)에 의하여 팽팽하게 당겨진 상태로 되어 있는 라벨원지(L1)를 일정한 길이로 절단하여 개별 라벨(L)을 생성하게 된다.

그리고, 절단된 개별 라벨(L)은 일정 타이밍에 따라서 고정바(2)의 이송레일(3)을 따라서 하우징(21)의 측면으로 이동한 이송부(50)의 하측판(52)과 상측판(53)이 사이로 투입되고, 하측판(52)과 상측판(53)은 투입된 개별 라벨(L)을 게재한 상태로 고정바(2)의 이송레일(3)을 따라서 수건(T)이 이동되는 이동대(11) 방향으로 이송된다.

그러면, 삽입부(80)는 이송부(50)에 의하여 이송된 개별라벨(L)을 수건이동부(10)상을 이동하는 수건(T)으로 삽입하게 된다.

즉, 도 3a 및 도 3c 에 도시된 바와 같이, 직조한 2 장의 수건원판을 상호 봉재하여 제조되는 수건 원판 사이에 개별 라벨(L1)을 삽입시키기 위하여, 삽입부(80)의 이송편(84)은 개별 라벨(L1)을 게재시킨 상태의 이송부(50)의 상부판(53)과 하부판(52)이 일정한 타이밍에 따라서 전후방으로 이동하면서 진입롤러(82)와 상판(85) 사이의 틈새(87)를 반복적으로 형성하여 주고, 틈새(87)가 형성될 타이밍에 맞추어 진입롤러(82)가 작동하여 이송부(50)의 상부판(53)과 하부판(52)을 수건이 이동하는 이동대(11)까지 진입시켜 이동대(11) 상을 이동하는 수건 원판 사이에 개별 라벨(L1)을 삽입시키게 된다.

이후, 이렇게 개별라벨(L1)이 삽입된 상태에서 2 장의 수건원판을 상호 봉재시켜 수건을 제조하게 된다.

따라서, 상술한 바와 같이 작동하는 본 발명의 수건 라벨링 장치는 수건에 라벨을 자동적으로 절단 및 삽입시켜 줌으로써 종래 일일이 라벨을 수건에 부착시켜야만 하였던 단점을 해소하여 수건 제조상의 효율성을 제고시키게 되었다.

한편, 상기와 같이 이루어지는 본 발명의 수건 라벨링 장치를 이용한 수건 라벨링 방법은, 권취롤러(30)의 롤러축(31)을 경유하여 라벨공급유닛(20)으로 라벨원지(L1)를 공급하는 단계; 상기 라벨원지(L1)가 투입되는 피딩부(60)의 중앙바(62) 및 양측 사이드바(62)가 라벨원지(L1)를 팽팽하게 가압하는 상태에서 구동롤러(63)의 구동에 따라서 라벨원지(L1)가 파지부(40)측으로 진입시키는 단계; 파지부(40)의 하측핑거(41)와 이에 결합된 핑거암(43)이 하방향으로 이동하면서 투입된 라벨원지(L1)의 일측을 진입시키고 핑거암(43)이 상방향으로 이동하면서 라벨원지(L1)를 팽팽하게 당기면서 파지하는 단계; 라벨공급유닛(20)의 장공(71) 상에서 전후방향으로 이동되는 블레이드(70)가 상기 피딩부(60)와 파지부(40) 사이의 간극(W)으로 돌출되면서 상기와 같이 파지부(40)에 의하여 팽팽하게 당겨진 상태로 되어 있는 라벨원지(L1)를 일정한 길이로 절단하여 개별 라벨(L)을 생성하는 단계; 절단된 개별 라벨(L)은 일정 타이밍에 따라서 고정바(2)의 이송레일(3)을 따라서 하우징(21)의 측면으로 이동한 이송부(50)의 하측판(52)과 상측판(53)이 사이로 투입되고, 하측판(52)과 상측판(53)은 투입된 개별 라벨(L)을 게재한 상태로 고정바(2)의 이송레일(3)을 따라서 수건(T)이 이동되는 이동대(11) 방향으로 이송되는 단계; 삽입부(80)는 이송부(50)에 의하여 이송된 개별라벨(L)을 수건이동부(10)상을 이동하는 수건(T)으로 삽입하는 단계;를 포함하여 구성된다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1; 하부 프레임
2; 고정바
3; 이송레일
4; 상부 프레임
10; 수건 이동부
11; 이동대
12; 채널
13; 수건 이동롤러
14; 격벽
20; 라벨 공급유닛
21; 하우징
30; 권취롤러
31; 롤러축
32; 원판
33; 예비권취롤러
34; 롤러축
35; 누르게
40; 파지부
41; 하측핑거
42; 상측핑거
43; 핑거암
50; 이송부
51; 베이스
52; 하측판
53; 상측판
60; 피딩부
61; 사이드바
62; 중앙바
63; 구동롤러
64; 구동축
70; 블레이드
71; 장공
80; 삽입부
81; 하측편
82; 진입롤러
83; 상측편
84; 이동편
85; 상판
86; 입구편
87; 틈새
L1; 라벨원지 L; 개별라벨 T; 수건

Claims (4)

1. 삭제
2. 수건 라벨링 장치에 있어서,
   수건을 일방향으로 이송시키는 수건이동부(10)와,
   상기 수건이동부(10)의 하측에 위치하되 권취롤러(30)로부터 공급되는 라벨원지를 일정한 길이로 절단하고 절단된 개별 라벨을 수건이동부(10)에서 이송되는 수건(10)으로 공급하는 라벨공급유닛(20)과,
   상기 라벨공급유닛(20)으로부터 공급된 개별 라벨을 수건에 삽입하는 삽입부(80)를 포함하여 구성되고,
   상기 라벨공급유닛(20)은,
   하부프레임(1)에 연결되어 상부프레임(4)을 향하여 경사지게 연장된 고정바(2)에 취부되고,
   하우징(21)의 고정바(2)측 말단에 형성되되 라벨원지(L1)를 일정한 길이로 절단하기 위하여 라벨원지(L1)의 일측을 잡아주는 파지부(40)와,
   상기 고정바(2)의 일측 표면에 형성된 이송레일(3)을 따라서 고정바(2)의 상하 방향으로 이동하면서 일정한 길이로 절단된 개별라벨(L)을 투입받아 개별라벨(L)을 장치 상부에 설치된 삽입부(80)로 이송시키는 이송부(50)와,
   상기 권취롤러(30)로부터 제공되는 라벨원지(L1)를 상기 파지부(40)측으로 공급하는 피딩부(feeding)(60)와,
   상기 하우징(21)에 형성된 장공(71)의 내부공간에서 전후방으로 이동하면서 라벨원지(L1)를 일정한 길이로 절단하는 말단면이 예리한 블레이드(70)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수건 라벨링 장치.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 파지부(40)는, 라벨원지(L1)의 일측을 잡기 위하여 하우징(21)의 내부에서 상하부 방향으로 이동되는 하측핑거(41)와, 상기 하측핑거(41)와 대향하는 하우징(21)의 고정바(2)측 말단면의 일부분으로서 하측핑거(41)와 함께 라벨원지(L1)를 잡아주는 상부핑거(42)와, 상기 하측핑거(41)의 말단에서 수평하게 연장된 핑거암(43)으로 구성되고,
   상기 이송부(50)는, 하부에 형성되어 상기 이송레일(3)의 이송작동에 따라서 고정바(2) 상을 상하 방향으로 활주하는 베이스(51)와, 베이스(51)에 설치된 모터에 의하여 각 판이 상호 이격되었다가 접근하는 운동을 반복할 수 있도록 베이스(51)에 결합된 하부판(52)과 상부판(53)으로 구성되고,
   상기 피딩부(60)는, 라벨공급유닛(20)의 하우징(21)의 상측에 설치된 구동축(64)을 따라서 회전하면서 권취롤러(30)를 따라서 공급되는 라벨원지(L1)를 상기 파지부(40) 방향으로 진입시키는 구동롤러(63)와, 상기 구동롤러(63)에 의하여 진입되는 라벨원지(L1)를 팽팽하게 압착시키는 양측 사이드바(61)와 중앙바(62)를 포함하여 구성되고,
   상기 삽입부(80)는, 상기 수건이동부(10)의 이동대(11)의 하측에 고정되는 하측편(81)과, 상기 하측편(81)에 설치되어 회전하면서 개별 라벨(L1)이 투입된 상태의 이송부(50)의 하부판(52)과 상부판(53)을 수건이 이동하는 이동대(11)까지 진입시키는 진입롤러(82)와, 삽입부(80)의 일측에 설치된 모터에 의하여 전후 방향으로 이동하도록 하측편(81)에 연결된 상측편(83)과, 일측은 상판(85)을 취부하고 타측은 상기 상측편(83)에 결합되어 상측편(83)의 전후 방향 이동에 따라서 상기 이송부(50)의 하부판(52)과 상부판(53)을 내삽시킬 수 있도록 진입롤러(82)와 상판(85) 사이의 틈새(87)를 반복적으로 형성하여주는 이송편(84)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 수건 라벨링 장치.
   
4. 수건 라벨링 방법에 있어서,
   권취롤러(30)의 롤러축(31)을 경유하여 라벨공급유닛(20)으로 라벨원지(L1)를 공급하는 단계;
   상기 라벨원지(L1)가 투입되는 피딩부(60)의 중앙바(62) 및 양측 사이드바(62)가 라벨원지(L1)를 팽팽하게 가압하는 상태에서 구동롤러(63)의 구동에 따라서 라벨원지(L1)가 파지부(40)측으로 진입되는 단계;
   파지부(40)의 하측핑거(41)와 이에 결합된 핑거암(43)이 하방향으로 이동하면서 투입된 라벨원지(L1)의 일측을 진입시키고 핑거암(43)이 상방향으로 이동하면서 라벨원지(L1)를 팽팽하게 당기면서 파지하는 단계;
   라벨공급유닛(20)의 장공(71) 상에서 전후방향으로 이동되는 블레이드(70)가 상기 피딩부(60)와 파지부(40) 사이의 간극(W)으로 돌출되면서 파지부(40)에 의하여 팽팽하게 당겨진 상태로 되어 있는 라벨원지(L1)를 일정한 길이로 절단하여 개별 라벨(L)을 생성하는 단계;
   절단된 개별 라벨(L)은 일정 타이밍에 따라서 고정바(2)의 이송레일(3)을 따라서 하우징(21)의 측면으로 이동한 이송부(50)의 하측판(52)과 상측판(53)이 사이로 투입되고, 하측판(52)과 상측판(53)이 투입된 개별 라벨(L)을 게재한 상태로 고정바(2)의 이송레일(3)을 따라서 수건(T)이 이동되는 이동대(11) 방향으로 이송되는 단계;
   삽입부(80)는 이송부(50)에 의하여 이송된 개별라벨(L)을 수건이동부(10) 상을 이동하는 수건(T)으로 삽입하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수건 라벨링 방법.

Images