KR101936695B1 - 내구성 및 시공성이 향상된 미끄럼방지용 바닥판재 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 미끄럼방지용 바닥판재는 바닥재가 시공될 바닥과 접촉되는 바닥접촉면부(110) 및 상부연접부(120)를 갖는 베이스층(100); 및 일 면이 상기 베이스층(100)의 상부연접부(120)와 접촉되며, 타 면에는 볼록부(211) 및 오목부(212)로 형성된 요철부(210)가 구비된 미끄럼방지층(200);을 포함하며, 상기 미끄럼방지층(200)의 타 면은 상기 볼록부(211)가 형성된 부분의 밀도가 상기 오목부(212)가 형성된 부분의 밀도보다 높게 형성됨으로써 내구성 및 시공성이 향상된 장점을 갖는다.

Description

내구성 및 시공성이 향상된 미끄럼방지용 바닥판재 및 이의 제조방법 {FLOORING MAT HAVING IMPROVED NON-SLIP PROPERTY, DURABILITY AND CONSTRUCTABILITY AND THE MANUFACTURING MRTHOD THEROF}
본 발명은 내구성 및 시공성이 향상된 미끄럼방지용 바닥판재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
폴리염화비닐 (PVC)과 같은 열가소성수지 등을 이용하여 제조되는 각종 바닥판재는 건축물 내부 실내 공간의 콘크리트 등으로 구성되는 바닥에 부착시공되며, 실내에서 생활하는 사람이 미끄러져 넘어지는 것을 방지하기 위하여 상면에 미끄럼 방지층을 포함하고 있다.
하기 특허문헌 1에서는 하부의 발포층과 상부의 무발포층으로 구성된 바닥재와 그 제조방법을 개시하고 있으며, 상기 특허문헌 1에 개시된 바닥재의 무발포층 상부에는 엠보싱이 형성되어 있고, 상기 무발포층과 발포층 사이에는 보강섬유층이 형성된다.
그러나, 특허문헌 1과 같이 바닥재를 형성하는 경우는 상부층을 완전히 무발포층으로 형성함으로써 재료비가 높아지는 문제가 있으며, 특히 상부층에서 충격을 흡수하는 기능이 현저하게 저하되는 문제 또한 있었다.
또한, 특허문헌 1에는 하부의 발포층 하부에 화학적 프라이머 처리 또는 부직포 등을 이용한 섬유층을 형성하여, 바닥재와 시공대상 바닥의 접착력을 향상시키고자 하는 기술이 개시되어 있으나, 이와 같이 화학적 프라이머를 처리하거나 부직포 등을 이용하여 바닥과의 접착력을 향상시키는 경우는 바닥재의 제조공정이 복잡해지고 추가 처리공정 비용이 증가되는 문제가 있었다.
따라서, 상부층의 무게 및 제조원가를 낮추면서 최상부의 내구성 및 미끄럼 방지성을 유지 또는 향상시킬 수 있음과 동시에 간단하고 경제적인 방법으로 바닥재와 시공대상 바닥 간의 접착력을 향상시킬 수 있는 기술에 대한 개발이 절실히 요구되는 실정이다.
[특허문헌]
특허문헌 1: 일본특허공보 제04832560호 (2010.01.07.)
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 무게 및 제조원가를 낮추면서 상부층의 미끄럼방지성 및 내구성을 향상시킴과 동시에 간단하고 경제적인 방법으로 바닥재와 시공대상 바닥 간의 접착력을 현저히 향상시킬 수 있는 신규한 바닥판재 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 바닥판재는 바닥판재가 시공될 바닥과 접촉되는 바닥접촉면부(110) 및 상부연접부(120)를 갖는 베이스층(100); 및 일 면이 상기 베이스층(100)의 상부연접부(120)와 접촉되며, 타 면에는 볼록부(211) 및 오목부(212)로 형성된 요철부(210)가 구비된 미끄럼방지층(200);을 포함하며, 상기 미끄럼방지층(200)의 타 면은 상기 볼록부(211)가 형성된 부분의 밀도가 상기 오목부(212)가 형성된 부분의 밀도보다 높은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 구현예에 따른 바닥판재에 있어서, 상기 베이스층(100)의 두께는 0.5 내지 1.5㎜이며, 상기 미끄럼방지층(200)의 두께는 1.0 내지 2.0㎜일 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 바닥판재에 있어서, 상기 베이스층(100) 및 상기 미끄럼방지층(200)은 열가소성수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 바닥판재에 있어서, 상기 바닥접촉면부(110)에는 바닥재가 시공될 바닥과의 접착력을 향상시킬 수 있도록 미세요철부(131)를 갖는 접착보강층(130)이 더 구비될 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 바닥판재에 있어서, 상기 미끄럼방지층(200)의 타 면에는 미끄럼방지층(200)의 내구성을 향상시키는 표면코팅층(230)이 더 구비될 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 바닥판재에 있어서, 상기 베이스층(100)과 상기 미끄럼방지층(200) 사이에는 바닥재의 변형을 방지하는 유리섬유층(300)이 더 구비될 수 있다.
본 발명의 일 구현 예에 따른 미끄럼방지용 바닥판재의 제조방법은 열가소성수지를 이용하여 베이스층(100)을 형성하는 단계; 상기 베이스층(100)에 수평 방향으로 부분적인 밀도가 상이해지도록 열가소성수지를 도포하여 고밀도부분과 저밀도부분을 갖는 미끄럼방지층(200)을 형성하는 단계; 및 상기 미끄럼방지층(200)의 상부의 상기 고밀도부분이 볼록부(211)가 되고 상기 저밀도부분이 오목부(212)가 되도록 볼록부(211) 및 오목부(212)를 갖는 요철부(210)를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 미끄럼방지용 바닥판재의 제조방법은 상기 요철부(210)의 상부에 표면코팅층(230)을 형성하는 단계;를 더욱 포함할 수 있으며, 상기 표면코팅층(230)은 우레탄코팅 또는 자외선코팅을 통하여 형성되고, 상기 우레탄코팅은 폴리우레탄수지를 상기 요철부(210)에 도포하여 수행되고, 상기 자외선코팅은 자외선에 의하여 경화되는 수지를 도포하고 자외선을 조사하여 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 미끄럼방지용 바닥판재의 제조방법은 상기 베이스층(100)을 형성하는 단계와 상기 미끄럼방지층(200)을 형성하는 단계 사이에, 상기 베이스층(100)과 미끄럼방지층(200)사이에 유리섬유층(300)이 형성되도록하는 단계;를 더욱 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 미끄럼방지용 바닥판재의 제조방법은 상기 베이스층(100)의 바닥면에 레이저를 조사하여 미세요철부(131)를 갖는 접착보강층(130)을 형성하는 단계;를 더욱 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 바닥재가 시공될 바닥과 접촉되는 바닥접촉면부(110) 및 상부연접부(120)를 갖는 베이스층(100); 일 면이 상기 베이스층(100)의 상부연접부(120)와 접촉되며, 타 면에는 볼록부(211) 및 오목부(212)로 형성된 요철부(210)가 구비된 미끄럼방지층(200); 및 상기 베이스층(100)과 상기 미끄럼방지층(200) 사이에 바닥재의 변형을 방지할 수 있도록 유리섬유층(300);을 포함하며, 상기 미끄럼방지층(200)의 타 면에 형성된 요철부(210)는 상기 볼록부(211)가 형성된 부분의 밀도가 상기 오목부(212)가 형성된 부분의 밀도보다 높도록 구비되되, 상기 미끄럼방지층(200)의 상부에 상기 볼록부(211)가 형성되도록 이격 형성된 고밀도부분(D1)과, 상기 오목부(212)가 형성되도록 상기 고밀도부분(D1)들의 사이마다 채워진 저밀도부분(D2)이 번갈아가면서 도포된 다음 상기 고밀도부분(D1)에 대응되도록 형성된 오목부와, 상기 저밀도부분(D2)에 대응되도록 형성된 볼록부를 포함하는 틀이 표면에 부착된 원통형 압축롤러로 가압하면서 상기 고밀도부분(D1)과 상기 저밀도부분(D2)이 교차 도포된 부분을 가압하여 상기 볼록부(211) 및 상기 오목부(212)가 형성되고, 상기 미끄럼방지층(200)의 타 면에는 미끄럼방지층(200)의 내구성을 향상시키는 표면코팅층(230)이 구비되고, 상기 바닥접촉면부(110)에는 바닥재가 시공될 바닥과의 접착력을 향상시킬 수 있도록 열가소성수지로 형성된 상기 베이스층(100)의 바닥면에 레이저를 조사하여 미세요철부(131)를 갖는 접착보강층(130)이 구비되는 것을 특징으로 하는 내구성 및 시공성이 향상된 미끄럼방지용 바닥판재. 상부연접부(120)와 접촉되며, 타 면에는 볼록부(211) 및 오목부(212)로 형성된 요철부(210)가 구비된 미끄럼방지층(200);을 포함하며, 상기 미끄럼방지층(200)의 타 면에 형성된 요철부(210)는 상기 볼록부(211)가 형성된 부분의 밀도가 상기 오목부(212)가 형성된 부분의 밀도보다 높도록 구비되되, 상기 미끄럼방지층(200)의 상부에 상기 볼록부(211)가 형성되도록 이격 형성된 고밀도부분(D1)과, 상기 오목부(212)가 형성되도록 상기 고밀도부분(D1)들의 사이마다 채워진 저밀도부분(D2)이 번갈아가면서 도포된 다음 상기 고밀도부분(D1)에 대응되도록 형성된 오목부와, 상기 저밀도부분(D2)에 대응되도록 형성된 볼록부를 포함하는 틀이 표면에 부착된 원통형 압축롤러로 가압하면서 상기 고밀도부분(D1)과 상기 저밀도부분(D2)이 교차 도포된 부분을 가압하여 상기 볼록부(211) 및 상기 오목부(212)가 형성되고, 상기 미끄럼방지층(200)의 타 면에는 미끄럼방지층(200)의 내구성을 향상시키는 표면코팅층(230)이 구비되고, 상기 바닥접촉면부(110)에는 바닥재가 시공될 바닥과의 접착력을 향상시킬 수 있도록 열가소성수지로 형성된 상기 베이스층(100)의 바닥면에 레이저를 조사하여 미세요철부(131)를 갖는 접착보강층(130)이 구비될 수 있다.
또한, 본 발명은, 열가소성수지를 이용하여 베이스층(100)을 형성하는 단계; 상기 베이스층(100)의 바닥면에 레이저를 조사하여 미세요철부(131)를 갖는 접착보강층(130)을 형성하는 단계; 상기 베이스층(100)에 바닥재의 변형을 방지할 수 있도록 유리섬유층(300)을 형성하는 단계; 상기 유리섬유층(300)에 수평 방향으로 부분적인 밀도가 상이해지도록 열가소성수지를 도포하여 고밀도부분과 저밀도부분을 갖는 미끄럼방지층(200)을 형성하는 단계; 상기 미끄럼방지층(200)의 상부의 상기 고밀도부분이 볼록부(211)가 되고 상기 저밀도부분이 오목부(212)가 되도록 볼록부(211) 및 오목부(212)를 갖는 요철부(210)를 형성하는 단계; 및 상기 요철부(210)의 상부에 표면코팅층(230)을 형성하는 단계;를 포함하며, 상기 요철부(210)를 형성하는 단계 수행시 상기 미끄럼방지층(200)의 상부에 상기 볼록부(211)가 형성되도록 이격 형성된 고밀도부분(D1)과, 상기 오목부(212)가 형성되도록 상기 고밀도부분(D1)들의 사이마다 채워진 저밀도부분(D2)이 번갈아가면서 도포된 다음 상기 고밀도부분(D1)에 대응되도록 형성된 오목부와, 상기 저밀도부분(D2)에 대응되도록 형성된 볼록부를 포함하는 틀이 표면에 부착된 원통형 압축롤러로 가압하면서 상기 고밀도부분(D1)과 상기 저밀도부분(D2)이 교차 도포된 부분을 가압하여 상기 볼록부(211) 및 상기 오목부(212)가 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 미끄럼방지용 바닥판재 및 이의 제조방법은 판재 상부의 볼록부의 밀도를 오목부의 밀도보다 높게 형성함으로써, 바닥판재의 제조단가를 낮춤과 동시에 내구성을 향상시킬 수 있는 장점을 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 바닥판재는 최상부층에 우레탄코팅 또는 자외선 경화코팅이 보강됨으로써 미끄럼 방지성능 및 내구성이 더욱 향상되는 장점을 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 바닥판재는 최하부층에 레이저를 이용하여 매우 간이한 공정으로 미세요철부를 형성함으로써, 바닥판재가 시공될 바닥과의 접착력을 현저하게 증대시킬 수 있는 장점 또한 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 바닥판재는 상부의 미끄럼방지층의 두께를 베이스층과 거의 동일하거나 이보다 두꺼운 정도로 형성함으로써 바닥판재의 사용연한을 현저하게 증가시킬 수 있는 장점 또한 갖는다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 바닥판재의 단면 구조를 개략적으로 나타낸 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따라, 표면코팅층(230), 유리섬유층(300) 및 접착보강층(130)이 더욱 구비된 바닥판재의 단면 구조를 개략적으로 나타낸 측단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 구현 예에 따라 상부에 상이한 볼록부및 오목부를 갖도록 요철부를 형성하는 방법을 개략적으로 나타낸 공정도이다.
도 4 내지 15는 본 발명에 따른 바닥판재의 표면에 형성할 수 있는 다양한 요철부 패턴을 나타내는 사진이다.
본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이하, 본 발명에 따른 바닥판재의 구성을 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 바닥판재의 단면 구조를 개략적으로 나타낸 측단면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 구현예에 따른 바닥판재는 시공대상인 바닥쪽에 접촉하게 되는 베이스층(100)과 상기 베이스층(100)상에 구비되는 미끄럼방지층(200)을 포함하여 구성된다.
한편, 상기 베이스층(100)은 특히 바닥접촉면부(110) 및 상기 미끄럼방지층(200)과 접촉구비되는 상부연접부(120)로 구성되며, 상기 바닥접촉면부(110)는 시공대상인 콘크리트 등으로 구성된 바닥과 직접적으로 접촉하거나 또는 후술하는 접착보강층(130)을 통하여 바닥과 접촉하게 된다.
상기 베이스층(100)은 다양한 재료로 형성될 수 있으며, 예를 들어 폴리염화비닐 (PVC)과 같은 열가소성 합성수지를 이용할 수 있다.
상기 베이스층(100)은 바닥판재를 시공할 경우, 외부에 드러나지 않는 부분에 해당하므로, 저가의 재활용 수지를 이용하여 제조할 수 있다.
예를 들어, 상기 베이스층(100)은 재활용 폴리염화비닐 수지를 이용하여 제조할 수 있으며, 충격흡수 및 판재 경량화를 위하여 발포 폴리염화비닐을 이용하여 제조할 수 있다.
상기 베이스층(100)의 두께는 시공대상 바닥의 특성 및 수요자의 요구에 따라 다양하게 형성될 수 있으며, 예를 들어, 0.5㎜, 1㎜ 등과 같이 0.5 내지 1.5㎜의 두께로 다양하게 형성될 수 있으며, 필요에 따라 이보다 얇거나 두껍게 형성될 수도 있다.
상기 미끄럼방지층(200)은 상기 베이스층(100) 위에 형성되며 바닥에서 생활하는 사용자와 직접적으로 접촉되거나 또는 후술하는 표면코팅층(230)을 통하여 사용자와 접촉된다.
상기 미끄럼방지층(200)은 일면이 상기 베이스층(100)의 상부연접부(120)와 접촉 구비되며, 타 면에는 볼록부(211) 및 오목부(212)로 형성된 요철부(210)가 구비된다.
특히, 도 1에 도시된 바와 같이 미끄럼방지층(200)에 구비된 요철부(210)의 볼록부(211)는 오목부(212)보다 밀도가 높게 형성된다.
한편, 상기 볼록부(211)의 밀도는 볼록부(211)를 제외한 나머지 미끄럼방지층(200)의 밀도에 비하여 상대적으로 높게 형성할 수 있으며, 도 1에 표시된 바와 같이, 볼록부(211)와 오목부(212)를 제외한 미끄럼방지층(200)의 나머지 부분의 밀도를 가장 낮게 구성하고, 볼록부(211)의 밀도를 오목부(212)의 밀도보다 높게 구성하는 것도 가능하다.
이와 같이, 볼록부(211)의 밀도를 상대적으로 높게 형성함으로써, 미끄럼 방지를 위하여 돌출된 부분인 볼록부(211)의 내마찰성 등을 향상시킬 수 있으며, 바닥판재의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.
즉, 미끄럼방지층(200)의 밀도를 전체적으로 높게 형성할 경우는 바닥판재의 무게가 증가됨과 동시에 바닥판재의 제작비용이 증가되나, 본 발명과 같이 볼록부(211)의 밀도만을 높게 형성할 경우는 바닥판재의 무게를 줄임으로써 시공이 용이해지고 바닥판재의 제작 단가를 현저하게 낮출 수 있는 장점을 갖는다.
한편, 상기 요철부(210)에 형성된 볼록부(211)는 다양한 크기 및 모양으로 형성될 수 있으며, 예를 들어 0.2 내지 0.8㎜의 높이 및 폭으로 형성하는 것이 가능하다.
또한, 상기 요철부(210)의 평면 패턴형상을 다양하게 변형함으로써, 요철부(210)의 패턴에 따라 바닥판재의 다양한 디자인화가 가능하며, 이와 같이 요철부(210)의 패턴을 다양하게 변경함으로써 미끄럼 방지 기능을 더욱 증대시킬 수도 있다.
한편, 도 4 내지 15는 이와 같이 다양하게 형성할 수 있는 패턴을 예시적으로 나타내는 사진이다.
한편, 상기 미끄럼방지층(200)에는 수요자의 기호에 따라 다양한 색상을 띄는 안료를 포함시킬 수 있다.
또한, 상기 미끄럼방지층(200)은 상기 베이스층(100)과 같이 다양한 열가소성 합성수지재를 사용하는 것이 가능하며, 예를 들어 폴리염화비닐(PVC) 등을 사용하는 것이 가능하다.
한편, 상기 미끄럼방지층(200)은 베이스층(100)과는 달리, 외부로 드러나는 부분에 해당하므로, 가급적 비재생 (non-regenerative) 열가소성수지를 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 종래에는 재생 열가소성수지를 이용하여 베이스층을 형성하고 비재생 열가소성수지를 이용하여 미끄럼방지층을 형성하였으며, 이 때 미끄럼방지층의 두께를 베이스층의 두께의 1/10 정도로 얇게 형성하여 제조단가를 낮추는 것이 일반적이었다.
그러나, 본 발명에서는 종래의 바닥판재와 달리 비재생 수지를 이용하여 제조되는 미끄럼방지층(200)의 두께를 베이스층(100)의 두께와 거의 같거나 이보다 더 두껍게 형성하게 되며, 예를 들어 1.0 내지 2.0㎜ 정도의 두께로 미끄럼방지층(200)을 형성하게 된다.
이와 같이 미끄럼방지층(200)의 두께를 두껍게 형성함으로써 바닥판재의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.
그러나, 이와 같이 비재생 열가소성수지를 이용하여 형성되는 미끄럼방지층(200)의 두께를 두껍게 형성할 경우 바닥판재의 생산단가가 증가되는 문제가 발생할 수 있으며, 본 발명자는 이러한 문제점을 해결하고자 다양한 색상을 부여할 수 있는 미끄럼방지층(200)의 두께를 두껍게 유지함과 동시에 생산단가 및 제품의 무게를 줄일 수 있는 방법을 개발하게 되었다.
즉, 본 발명과 같이 미끄럼방지층(200)의 최상단면부에 형성되는 요철부 중 돌출된 볼록부(211)의 밀도를 높게 하고, 나머지 부분은 발포비율을 높이거나 탄산칼슘 등과 같은 충진재의 함유비율을 높임으로써 수지의 밀도를 낮추게 되면, 전체적으로 사용되는 비재생 열가소성수지의 양을 줄일 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 바닥판재의 제조에 사용되는 열가소성수지는 전술한 바와 같이 베이스층(100)에는 발포 또는 무발포성 재생 폴리염화비닐수지를 사용할 수 있으며, 상기 미끄럼방지층(200)에는 비재생 폴리염화비닐수지를 사용할 수 있다.
한편, 상기 미끄럼방지층(200)에는 다양한 성분이 추가적으로 포함될 수 있으며, 예를 들어 폴리염화비닐수지, 가소제, 충진재, 복합안정제 및 착색제 등이 첨가될 수 있으며, 예를 들어 폴리염화비닐수지는 전체 조성물 대비 약 40중량%의 비율로 포함될 수 있고, 가소제는 예를 들어 DINP 가소제를 약 25중량% 정도의 비율로 포함할 수 있다. 한편, 상기 충진재로는 예를 들어 탄산칼슘을 약 35중량% 정도의 비율로 사용하는 것이 가능하며, 상기 복합안정제로는 예를 들어 Ba-Zn계 복합안정제를 미량 사용하는 것이 가능하다. 또한, 수요자의 기호에 따라 다양한 색상을 갖는 착색제를 미량 포함하는 것 또한 가능하다.
본 발명에 따른 바닥판재에 있어서, 전술한 바와 같이 상기 베이스층(100)의 두께는 0.5 내지 1.5㎜일 수 있고, 상기 미끄럼방지층(200)의 두께는 1.0 내지 2.0㎜일 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 바닥판재는 상기 베이스층(100) 및 상기 미끄럼방지층(200)은 전술한 바와 같이 예를 들어 폴리염화비닐(PVC)과 같은 열가소성수지를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 구현 예에 따른 바닥판재에서 상기 베이스층(100)의 바닥접촉면부(110)에는 바닥판재가 시공될 바닥과의 접착력을 더욱 향상시킬 수 있도록 미세요철부(131)를 갖는 접착보강층(130)이 더 구비될 수 있다.
이와 같이 접착보강층(130)에 형성되는 미세요철부(131)는 별도의 수지 또는 부직포 등을 이용하지 않고 단순히 레이저 가공을 통하여 상기 베이스층(100)의 하부에 형성할 수 있다.
즉, 종래에는 바닥과의 접착력을 보강하기 위하여 별도의 화학처리를 통하여 표면에 접착 프라이머층을 형성하거나 부직포 등을 덧붙이는 등의 방법을 사용하였으나, 이와 같이 별도의 화학처리를 하거나 부직포 등을 덧붙여 사용하는 경우는 제조공정이 복잡해짐에 따라 제조단가가 상승되는 문제점이 있었다.
이에 따라, 본 발명자는 베이스층(100) 하부의 바닥접촉면부(110) 표면에 레이저를 이용하여 미세요철부(131)를 형성함으로써 매우 간단한 방법으로 접착보강층(130)을 형성하는 방법을 개발하게 되었으며, 이에 따라 저비용으로 바닥판재와 바닥 간의 접착력을 향상시킬 수 있게 되었다.
한편, 상기 미세요철부(131)는 요철부의 돌출직경을 약 10 내지 20㎛ 정도로 형성하는 것이 가능하다.
본 발명의 또 다른 구현 예에 따른 바닥판재는 상기 미끄럼방지층(200)의 타 면에 미끄럼방지층(200)의 내구성을 더욱 향상시킬 수 있도록 표면코팅층(230)이 더욱 형성될 수 있다.
상기 표면코팅층(230)은 미끄럼방지 기능을 더욱 향상시킴과 동시에 바닥판재의 내구성을 추가적으로 향상시키는 기능을 발휘하는 것이다.
상기 표면코팅층(230)의 두께는 약 8 내지 15㎛ 정도로 형성될 수 있으며, 상기 요철부(210)의 표면을 따라 형성될 수 있다.
이와 같은 표면코팅층(230)은 다양한 방법에 의하여 형성될 수 있으며, 예를 들어 우레탄 수지를 얇게 도포함으로써 표면코팅층(230)을 형성하거나 또는 자외선(UV)에 의하여 경화되는 수지를 얇게 도포한 후, 자외선을 조사하여 이를 경화시킴으로써 표면코팅층(230)을 형성하는 것 또한 가능하다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 바닥판재는 상기 베이스층(100)과 상기 미끄럼방지층(200) 사이에 바닥재의 변형을 방지할 수 있도록 유리섬유를 이용한 유리섬유층(300)을 더욱 구비할 수 있다.
이와 같은 유리섬유층(300)은 전체적으로 바닥판재의 강도를 유지시키고 변형을 방지하는 역할을 수행하게 되며, 메쉬 형태로 된 유리섬유를 사용할 수 있고 두께는 약 0.1 내지 0.5㎜로 형성할 수 있다.
또한, 상기 유리섬유층(300)은 상기 베이스층(100)과 상기 미끄럼방지층(200)에 함침되어 형성될 수 있으며, 상기 베이스층(100)의 일부와 상기 미끄럼방지층(200)의 일부가 유리섬유층(300)과 만나는 지점에서 유리섬유의 공극 사이로 함입되어 구비될 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 바닥판재의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명의 일 구현 예에 따른 미끄럼방지용 바닥판재의 제조방법은 열가소성수지를 이용하여 베이스층(100)을 형성하는 단계; 상기 베이스층(100)에 수평 방향으로 부분적인 밀도가 상이해지도록 열가소성수지를 도포하여 고밀도부분(D1)과 저밀도부분(D2)을 갖는 미끄럼방지층(200)을 형성하는 단계; 및 상기 미끄럼방지층(200)의 상부의 상기 고밀도부분(D1)이 볼록부(211)가 되고 상기 저밀도부분(D2)이 오목부(212)가 되도록 볼록부(211) 및 오목부(212)를 갖는 요철부(210)를 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 우선 재생 발포 폴리염화비닐수지 등을 이용하여 베이스층(100)을 형성한 후, 상기 베이스층(100) 상에 비재생 폴리염화비닐수지 등을 이용하여 미끄럼방지층(200)의 하단부를 형성할 수 있다.
그 다음, 상기 미끄럼방지층(200)의 하단부 상에 비재생 폴리염화비닐수지 등을 이용하여 부분적으로 고밀도부분(D1)을 형성하는 것이 가능하며, 이와 같이 고밀도부분을 형성하는 부분은 미리 정해진 패턴을 갖는 마스크 등을 이용하거나, 원하는 부위에 선택적으로 수지를 도포할 수 있도록 설계된 수지 분사 노즐을 이용하여 수행하는 것이 가능하나, 고밀도부분을 형성하는 구체적인 방법에 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.
다음으로, 상기 고밀도부분이 형성된 곳 이외의 부분 (즉, D2부분)에 저밀도의 폴리염화비닐을 도포하게 된다. 저밀도의 폴리염화비닐은 폴리염화비닐의 발포비율을 조절하거나 또는 다양한 충진재의 함량을 조절함으로써 형성하는 것이 가능하다.
그 다음, 고밀도부분(D1)과 저밀도부분(D2)이 번갈아가면서 형성된 미끄럼방지층(200)의 상면에 요철부(210)가 형성되도록 가공하게 되며, 이와 같은 요철부는 상기 고밀도부분과 저밀도부분이 형성된 패턴 정보에 대응되도록 설계된 요철부를 구비한 틀(F) 등을 이용하여 가압하는 방법으로 형성할 수 있다.
이 때, 상기 틀(F)은 원통 형상의 롤 표면에 부착되어 롤가압 방식으로 요철부를 형성하는 것이 가능하며, 기타 다양한 방법으로 요철부를 형성하는 것이 가능하다.
한편, 요철부(210)의 상면 패턴은 바닥판재의 디자인을 형성함과 동시에 패턴의 모양을 다양화함으로써 미끄럼 방지 기능을 더욱 향상시키는 것 또한 가능하게 된다.
한편, 상기 틀(F)에 형성된 요철부의 모양을 다양하게 형성함으로써 미끄럼방지층(200)에 형성될 요철부(210)의 요철 형상으로 다양하게 변형하는 것이 가능하다.
한편, 상기 틀(F)을 이용한 가압공정 후, 상기 틀(F)이 상기 미끄럼방지층(200)과 용이하게 분리될 수 있도록 하기 위하여 틀(F)과 미끄럼방지층(200) 사이에 이형필름 등을 이용하여 이형층을 형성하는 것 또한 가능하다.
상기 틀(F)을 제거하면, 본 발명에 따른 바닥판재가 완성된다.
한편, 본 발명의 다른 구현 예에 따른 미끄럼방지용 바닥판재의 제조방법은 상기 요철부(210)의 상부에 표면코팅층(230)을 형성하는 단계;를 더욱 포함할 수 있으며, 상기 표면코팅층(230)은 우레탄코팅 또는 자외선코팅을 통하여 형성되고, 상기 우레탄코팅은 폴리우레탄수지를 상기 요철부(210)에 도포하여 수행되고, 상기 자외선코팅은 자외선에 의하여 경화되는 수지를 도포하고 자외선을 조사하여 수행될 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 미끄럼방지용 바닥판재의 제조방법은 상기 베이스층(100)을 형성하는 단계와 상기 미끄럼방지층(200)을 형성하는 단계 사이에, 상기 베이스층(100)과 미끄럼방지층(200)사이에 유리섬유층(300)이 형성되도록하는 단계;를 더욱 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구현 예에 따른 미끄럼방지용 바닥판재의 제조방법은 상기 베이스층(100)의 바닥면에 레이저를 조사하여 미세요철부(131)를 갖는 접착보강층(130)을 형성하는 단계;를 더욱 포함할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 바닥판재의 구체적인 실시예 및 본 발명의 효과를 명확하게 비교확인할 수 있는 다양한 비교예를 살펴보기로 한다.
실시예 1
재생 폴리염화비닐 수지 ((주)성지)를 이용하여 1.0㎜ 두께로 베이스층을 형성하고, 30% 발포된 비재생 폴리염화비닐 수지 ((주)LG화학)를 이용하여 상기 베이스층 상에 1.3㎜ 두께로 미끄럼방지층 하단부를 형성하였다. 그 다음 무발포 비재생 폴리염화비닐 수지((주)LG화학)를 이용하여 일정 부분에 고밀도 수지층을 형성하였고, 그 후 30% 발포된 비재생 폴리염화비닐 수지 ((주)LG화학)를 이용하여 나머지 공간에 저밀도 수지층을 형성하였다 (각각 0.5㎜ 두께). 그 후, 고밀도 수지층에 대응되도록 오목부가 형성되고, 저밀도 수지층에 대응되도록 볼록부가 형성된 틀이 표면에 부착된 원통형 압축롤러를 이용하여, 상기 고밀도 및 저밀도 수지부분이 교차 도포된 부분을 가압하여 요철부를 형성하였다. 이에 따라, 미끄럼방지층상의 요철부에서 볼록부가 오목부에 비하여 상대적으로 고밀도로 형성된 바닥판재를 제조하였다.
비교예 1
재생 폴리염화비닐 수지 ((주)성지)를 이용하여 1.0㎜ 두께로 베이스층을 형성하고, 30% 발포된 비재생 폴리염화비닐 수지 ((주)LG화학)를 이용하여 상기 베이스층 상에 1.8㎜ 두께로 미끄럼방지층을 형성하였다. 실시예 1에서 사용한 틀과 동일한 틀이 표면에 부착된 원통형 압축롤러를 이용하여, 상기 미끄럼방지층을 가압하여 요철부를 형성함으로써 비교예 1에 따른 바닥판재를 제조하였다.
비교예 2
재생 폴리염화비닐 수지 ((주)성지)를 이용하여 1.0㎜ 두께로 베이스층을 형성하고, 무발포 비재생 폴리염화비닐 수지 ((주)LG화학)를 이용하여 상기 베이스층 상에 1.8㎜ 두께로 미끄럼방지층을 형성하였다. 실시예 1에서 사용한 틀과 동일한 틀이 표면에 부착된 원통형 압축롤러를 이용하여, 상기 미끄럼방지층을 가압하여 요철부를 형성함으로써 비교예 2에 따른 바닥판재를 제조하였다.
[내구성 테스트]
표면에 미세 요철 돌기가 형성된 금속 가압부재를 이용하여, 상기 실시예 1과 비교예 1 및 2를 통하여 제조된 바닥판재를 100kgf의 힘으로 연속 가압함으로써 바닥판재의 내구성을 테스트하는 실험을 수행하였으며, 바닥판재의 표면이 손상되는 시점까지의 가압부재의 가압횟수를 측정하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[중량테스트]
상기 실시예 1과 비교예 1 및 2를 통하여 제조된 바닥판재를 가로×세로 10㎝×10㎝의 규격으로 절단하여 이들의 무게를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
구분 내구성 테스트 (횟수) 중량 (g)
실시예 1 13,000 70
비교예 1 5,300 65
비교예 2 12,500 120
상기 표 1의 결과를 살펴보면, 본 발명의 실시예 1에 따라 제조된 바닥판재의경우, 가벼운 중량을 가짐과 동시에 표면 내구성이 매우 우수한 것을 확인할 수 있으며, 비교예 1의 경우는 중량은 가벼우나 표면 내구성이 상대적으로 낮음을 알 수 있고, 비교예 2의 경우는 내구성은 양호하나, 중량이 매우 큼을 확인할 수 있다.
100: 베이스층 110: 바닥접촉면부
120: 상부연접부 130: 접착보강층
131: 미세요철부 200: 미끄럼방지층
210: 요철부 211: 볼록부
212: 오목부 230: 표면코팅층
300: 유리섬유층 F: 틀
D1: 고밀도부 D2: 저밀도부

Claims (10)

  1. 바닥재가 시공될 바닥과 접촉되는 바닥접촉면부(110) 및 상부연접부(120)를 갖는 베이스층(100);
    일 면이 상기 베이스층(100)의 상부연접부(120)와 접촉되며, 타 면에는 볼록부(211) 및 오목부(212)로 형성된 요철부(210)가 구비된 미끄럼방지층(200); 및
    상기 베이스층(100)과 상기 미끄럼방지층(200) 사이에 바닥재의 변형을 방지할 수 있도록 유리섬유층(300);을 포함하며,
    상기 미끄럼방지층(200)의 타 면에 형성된 요철부(210)는 상기 볼록부(211)가 형성된 부분의 밀도가 상기 오목부(212)가 형성된 부분의 밀도보다 높도록 구비되되, 상기 미끄럼방지층(200)의 상부에 상기 볼록부(211)가 형성되도록 이격 형성된 고밀도부분(D1)과, 상기 오목부(212)가 형성되도록 상기 고밀도부분(D1)들의 사이마다 채워진 저밀도부분(D2)이 번갈아가면서 도포된 다음 상기 고밀도부분(D1)에 대응되도록 형성된 오목부와, 상기 저밀도부분(D2)에 대응되도록 형성된 볼록부를 포함하는 틀이 표면에 부착된 원통형 압축롤러로 가압하면서 상기 고밀도부분(D1)과 상기 저밀도부분(D2)이 교차 도포된 부분을 가압하여 상기 볼록부(211) 및 상기 오목부(212)가 형성되고,
    상기 미끄럼방지층(200)의 타 면에는 미끄럼방지층(200)의 내구성을 향상시키는 표면코팅층(230)이 구비되고,
    상기 바닥접촉면부(110)에는 바닥재가 시공될 바닥과의 접착력을 향상시킬 수 있도록 열가소성수지로 형성된 상기 베이스층(100)의 바닥면에 레이저를 조사하여 미세요철부(131)를 갖는 접착보강층(130)이 구비되는 것을 특징으로 하는 내구성 및 시공성이 향상된 미끄럼방지용 바닥판재. 상부연접부(120)와 접촉되며, 타 면에는 볼록부(211) 및 오목부(212)로 형성된 요철부(210)가 구비된 미끄럼방지층(200);을 포함하며,
    상기 미끄럼방지층(200)의 타 면에 형성된 요철부(210)는 상기 볼록부(211)가 형성된 부분의 밀도가 상기 오목부(212)가 형성된 부분의 밀도보다 높도록 구비되되, 상기 미끄럼방지층(200)의 상부에 상기 볼록부(211)가 형성되도록 이격 형성된 고밀도부분(D1)과, 상기 오목부(212)가 형성되도록 상기 고밀도부분(D1)들의 사이마다 채워진 저밀도부분(D2)이 번갈아가면서 도포된 다음 상기 고밀도부분(D1)에 대응되도록 형성된 오목부와, 상기 저밀도부분(D2)에 대응되도록 형성된 볼록부를 포함하는 틀이 표면에 부착된 원통형 압축롤러로 가압하면서 상기 고밀도부분(D1)과 상기 저밀도부분(D2)이 교차 도포된 부분을 가압하여 상기 볼록부(211) 및 상기 오목부(212)가 형성되고,
    상기 미끄럼방지층(200)의 타 면에는 미끄럼방지층(200)의 내구성을 향상시키는 표면코팅층(230)이 구비되고,
    상기 바닥접촉면부(110)에는 바닥재가 시공될 바닥과의 접착력을 향상시킬 수 있도록 열가소성수지로 형성된 상기 베이스층(100)의 바닥면에 레이저를 조사하여 미세요철부(131)를 갖는 접착보강층(130)이 구비되는 것을 특징으로 하는 내구성 및 시공성이 향상된 미끄럼방지용 바닥판재.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스층(100)의 두께는 0.5 내지 1.5㎜이며, 상기 미끄럼방지층(200)의 두께는 1.0 내지 2.0㎜인 내구성 및 시공성이 향상된 미끄럼방지용 바닥판재.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 미끄럼방지층(200)은 열가소성수지를 포함하는 내구성 및 시공성이 향상된 미끄럼방지용 바닥판재.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 열가소성수지를 이용하여 베이스층(100)을 형성하는 단계;
    상기 베이스층(100)의 바닥면에 레이저를 조사하여 미세요철부(131)를 갖는 접착보강층(130)을 형성하는 단계;
    상기 베이스층(100)에 바닥재의 변형을 방지할 수 있도록 유리섬유층(300)을 형성하는 단계;
    상기 유리섬유층(300)에 수평 방향으로 부분적인 밀도가 상이해지도록 열가소성수지를 도포하여 고밀도부분과 저밀도부분을 갖는 미끄럼방지층(200)을 형성하는 단계;
    상기 미끄럼방지층(200)의 상부의 상기 고밀도부분이 볼록부(211)가 되고 상기 저밀도부분이 오목부(212)가 되도록 볼록부(211) 및 오목부(212)를 갖는 요철부(210)를 형성하는 단계; 및
    상기 요철부(210)의 상부에 표면코팅층(230)을 형성하는 단계;를 포함하며,
    상기 요철부(210)를 형성하는 단계 수행시 상기 미끄럼방지층(200)의 상부에 상기 볼록부(211)가 형성되도록 이격 형성된 고밀도부분(D1)과, 상기 오목부(212)가 형성되도록 상기 고밀도부분(D1)들의 사이마다 채워진 저밀도부분(D2)이 번갈아가면서 도포된 다음 상기 고밀도부분(D1)에 대응되도록 형성된 오목부와, 상기 저밀도부분(D2)에 대응되도록 형성된 볼록부를 포함하는 틀이 표면에 부착된 원통형 압축롤러로 가압하면서 상기 고밀도부분(D1)과 상기 저밀도부분(D2)이 교차 도포된 부분을 가압하여 상기 볼록부(211) 및 상기 오목부(212)가 형성되는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지용 바닥판재의 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 표면코팅층(230)은 우레탄코팅 또는 자외선코팅을 통하여 형성되며,
    상기 우레탄코팅은 폴리우레탄수지를 상기 요철부(210)에 도포하여 수행되고,
    상기 자외선코팅은 자외선에 의하여 경화되는 수지를 도포하고 자외선을 조사하여 수행되는 미끄럼방지용 바닥판재의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
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