KR101936552B1 - 배낭용 원단 제조방법 및 이에 의해 제조되는 배낭용 원단 - Google Patents

배낭용 원단 제조방법 및 이에 의해 제조되는 배낭용 원단 Download PDF

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Abstract

본 발명은 배낭용 원단 제조방법 및 이에 의해 제조되는 배낭용 원단에 관한 것으로서, (A) 폴리에스터 또는 나일론으로 이루어진 50~100데니아 굵기의 제1원사와 폴리에스터 또는 나일론에 초고분자량 폴리에틸렌이 혼합된 구성으로 이루어진 50~100데니아 굵기의 제2원사를 각각 구비하거나 또는 상기 제1원사와 제2원사를 복합사 제조장치를 사용하여 복합사로 제조한 제3원사를 구비하되, 상기 제1원사와 제2원사는 원사 또는 중공사로 구비하는 단계; (B) 상기 제1원사를 경사로 하고 제2원사를 위사로 하여 제직하는 방식, 상기 제1원사를 위사로 하고 제2원사를 경사로 하여 제직하는 방식, 상기 제3원사를 경위사로 하여 제직하는 방식 중에서 선택된 어느 1군의 방식으로 배낭용 원단을 제직하는 단계; (C) 상기 배낭용 원단을 염색 처리하되, 액류고압염색기를 사용하여 210~215℃의 온도 및 pH 10~12 조건에서 고온 염착방식으로 염색하는 단계; (D) 상기 염색단계를 거친 배낭용 원단에 이염방지제, 발수제, 방오가공제, 자외선차단제 중에서 선택된 1종의 단독 코팅액 또는 2종 이상을 혼합 조성한 혼합 코팅액으로 코팅하여 후가공하는 단계;를 포함하는 배낭용 원단 제조방법 및 이러한 제조방법에 의해 제조되는 배낭용 원단을 제공함을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 다양한 장점을 갖는 폴리에스터 또는 나일론을 주재료로 사용한 배낭용 원단을 제조하되 경량이면서도 강도 및 내마모성 등을 향상시킬 수 있는 배낭용 원단을 제조할 수 있으며, 염색효율 및 기능성 부가를 위한 코팅효율을 높일 수 있으며, 방충기능을 비롯하여 이염현상을 방지할 수 있고 햇빛에 의한 견뢰도 저하를 방지할 수 있으며, 배낭용으로 사용하기에 적합하고 우수한 품질을 갖는 배낭용 원단을 제공할 수 있다.

Description

배낭용 원단 제조방법 및 이에 의해 제조되는 배낭용 원단{MANUFACTURING METHOD OF FABRIC FOR BACKPACK AND BACKPACK FABRIC MANUFACTURED BY THIS METHOD}
본 발명은 배낭용 원단 제조방법 및 이에 의해 제조되는 배낭용 원단에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리에스터 또는 나일론을 주재료로 사용하여 경량이면서도 강도 및 내마모성 등을 향상시킬 수 있도록 함으로써 배낭용으로 적합한 원단을 제조할 수 있도록 하며 염색효율 및 기능성 부가를 위한 코팅효율을 높일 수 있도록 한 배낭용 원단 제조방법 및 이에 의해 제조되는 배낭용 원단에 관한 것이다.
일반적으로 배낭은 물건 등을 담아 신체의 등에 지도록 형성된 백(Bag) 형태의 가방으로서, 백팩(backpack)이나 륙색(rucksack) 또는 냅색(knapsack)이라고도 하며, 이러한 배낭은 등산이나 여행시 사용하도록 만든 것이나, 최근에는 학생용 가방 또는 직장인용 가방으로도 많이 활용되고 있다.
또한, 배낭은 최근 아웃도어 시장의 성장에 기초하여 의류와 더불어 그 수요가 급증하고 있는 추세이며, 소비자들의 다양한 요구로 인해 패션성이나 내구성 등을 고려한 다양한 디자인 및 기능성을 갖는 제품들이 출시되고 있다.
상기 배낭은 종래에 나일론 소재를 많이 사용하였으나, 최근에는 폴리에스터와 고성능 섬유의 사용이 확대되고 있으며, 원단 제조기술에서부터 염색, 후가공 기술까지 다방면에 걸친 연구가 수행되고 있다.
한편, 종래 선행기술문헌을 살펴보았을 때, 배낭용 원단 및 그 제조에 관한 기술은 쉽게 찾아볼 수가 없었으며, 단지 국내공개특허 제10-2018-0009903호나 제10-2017-0090080호 등지에서 가방용 원단 및 그 제조방법에 관한 기술을 제안 및 개시하는 정도에 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2018-0009903호 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0090080호
본 발명은 폴리에스터 또는 나일론을 주재료로 사용하여 경량이면서도 강도 및 내마모성 등을 향상시킬 수 있도록 함으로써 배낭용으로 적합한 원단을 제조할 수 있도록 한 배낭용 원단 제조방법 및 이에 의해 제조되는 배낭용 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 염색효율 및 기능성 부가를 위한 코팅효율을 높일 수 있도록 한 배낭용 원단 제조방법 및 이에 의해 제조되는 배낭용 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 방충기능을 발휘할 수 있도록 제조하는 배낭용 원단 제조방법 및 이에 의해 제조되는 배낭용 원단을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배낭용 원단 제조방법은, (A) 폴리에스터 또는 나일론으로 이루어진 50~100데니아 굵기의 제1원사와 폴리에스터 또는 나일론에 초고분자량 폴리에틸렌이 혼합된 구성으로 이루어진 50~100데니아 굵기의 제2원사를 각각 구비하거나 또는 상기 제1원사와 제2원사를 복합사 제조장치를 사용하여 복합사로 제조한 제3원사를 구비하되, 상기 제1원사와 제2원사는 일반원사 또는 중공사로 구비하는 단계; (B) 상기 제1원사를 경사로 하고 제2원사를 위사로 하여 제직하는 방식, 상기 제1원사를 위사로 하고 제2원사를 경사로 하여 제직하는 방식, 상기 제3원사를 경위사로 하여 제직하는 방식 중에서 선택된 어느 1군의 방식으로 배낭용 원단을 제직하는 단계; (C) 상기 배낭용 원단을 염색 처리하되, 액류고압염색기를 사용하여 210~215℃의 온도 및 pH 10~12 조건에서 고온 염착방식으로 염색 가공하는 단계; (D) 상기 염색가공단계를 거친 배낭용 원단에 이염방지제, 발수제, 방오가공제, 자외선차단제 중에서 선택된 1종의 단독 코팅액 또는 2종 이상을 혼합 조성한 혼합 코팅액으로 코팅하여 후가공하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 제1원사는, 폴리에스터 또는 나일론에 방충기능을 위한 계피추출물, 감초추출물, 은행잎추출물, 알로에추출물, 녹나무추출물, 폴리우루시올 중에서 선택된 어느 1종 이상을 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 만든 후 용융 방사하여 제조하고; 상기 제2원사는, 폴리에스터 또는 나일론에 초고분자량 폴리에틸렌이 혼합된 구성에 방충기능을 위한 계피추출물, 감초추출물, 은행잎추출물, 알로에추출물, 녹나무추출물, 폴리우루시올 중에서 선택된 어느 1종 이상을 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 만든 후 용융 방사하여 제조한 것일 수 있다.
여기에서, 상기 제1원사와 제2원사는 각각, 용융 방사에 의한 제조가 용이하도록 테트라히드로푸란 60~65중량%와 디메틸포름아미드 35~40중량%를 혼합하되 30~35wt% 농도를 유지하는 방사용액을 주재료와 혼합하여 방사함에 의해 얻어지는 것일 수 있다.
여기에서, 상기 제1원사와 제2원사는 각각, 액상 실리콘수지에 침지시킨 후 건조 및 경화시켜 외면에 실리콘층을 형성함에 의해 원사의 강도를 보강하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 (B)단계에서는, 경량성을 위해 25~50데니아 굵기의 도전사 또는 실리콘 원사를 구비하되, 제직되는 경위사 방향으로 개재하여 제직함으로써 제직되는 배낭용 원단에 대해 정전기 발생을 억제하는 기능을 구비하거나 또는 강도를 보강하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 (C)단계에서는, 상기 배낭용 원단에 대해 연속식 정련기를 사용하여 25~35m/min의 이송속도로 이송 처리한 상태에 구김 방지 및 수축률을 조정하도록 50~80℃의 물에 1차로 예비침지하고 100~130℃의 정련처리액에 침지시켜 2차로 정련한 후 세척액으로 수세하는 정련단계; 상기 정련단계를 마친 배낭용 원단에 대해 텐터기를 사용하여 정해진 가공폭으로 조정하면서 건조 처리하되, 30~50m/min의 이송속도로 이송 처리한 상태에 120~130℃에서 1차 건조한 후 190~200℃에서 2차 열고정하는 제1건조단계; 상기 제1건조단계를 마친 배낭용 원단에 대해 플라즈마 처리기를 사용하여 플라즈마 처리함으로써 친수성 표면으로 개질하는 플라즈마처리단계; 상기 플라즈마처리단계를 마친 배낭용 원단에 대해 액류고압염색기를 사용하여 염색 처리하되, 210~215℃의 온도 및 pH 10~12 조건에서 고온 염착방식으로 염색하는 염색단계; 상기 염색단계를 마친 배낭용 원단에 대해 텐더기를 사용하여 정해진 가공폭으로 조정하면서 건조 처리하되, 30~50m/min의 이송속도로 이송 처리한 상태에 120~130℃에서 1차 건조한 후 180~200℃에서 2차 열고정하는 제2건조단계; 를 포함하는 형태로 처리할 수 있다.
여기에서, 상기 이염방지제는, 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 알파올레핀술폰산염, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산 소듐염, N-비닐카프로락탐, N-이소프로필아크릴아미드, 비닐알콜, 비닐 메틸 에테르, N-비닐이미다졸, N-비닐피롤리돈, N-비닐트리아졸, N-비닐벤즈이미다졸, 비닐피리딘, 비닐피리딘유도체, 알킬황산, 알킬술폰산, 알킬인산, 아미노 프로피온산, 폴리옥시에틸렌 세그멘트를 백본에 갖는 폴리아민, 직쇄 또는 측쇄에 알킬기로 치환된 구조를 갖는 디암모늄염 중에서 선택된 1종 이상을 사용하고; 상기 방오가공제는, 주쇄 및 측쇄에 알킬기나 메틸기 또는 에틸기로 치환한 구조를 갖는 폴리알킬실리케이트, 카르복시산을 친수성기로 포함하는 아크릴산단량체, 하이드록시 친수기를 갖는 메틸셀룰로오스, 하이드록시 친수기를 갖는 에틸셀룰로오스, 폴리비닐알콜, 알긴산, 폴리옥시에틸렌 중에서 선택된 1종 이상을 사용하고; 상기 발수제는, 메틸하이드로겐폴리실록산, 디메틸폴리실록산, 폴리테트라플로오르에틸렌, 플로오르에틸렌프로필렌, 테트라플로오르에틸렌 페르플루오트알킬비닐에테르, 폴리불화비닐라덴, 호모폴리머 폴리불화비닐라덴 중에서 선택된 1종 이상을 사용하며; 상기 자외선차단제는, 이산화티타늄, 산화아연, 호모살레이트, 아보벤젠, 옥틸메톡시신나메이트, 에칠헥실메톡시신나메이트, 옥시녹세이트, 옥토크릴, 옥시벤존 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
여기에서, 상기 (D)단계에서는, 상기 배낭용 원단에 대해 15~20m/min의 이송속도로 이송한 상태에 한쌍의 제1회전가압롤러를 통한 가압을 통해 원단의 평활도를 높이면서 조직에 대한 치밀도를 향상시키되 가압효율을 높이기 위해 40~50℃의 온도에서 가압 처리하는 제1카랜더단계; 상기 배낭용 원단 측 후가공을 위한 코팅액이 저장된 저장조에 초음파진동자를 설치하고, 초음파진동자에 의한 초음파 출력을 통해 배낭용 원단 측 코팅액의 부착성을 높여 코팅효율을 향상시킬 수 있도록 하되, 초음파 처리 전에 첨가액 내 용존 가스를 제거하는 전처리를 실시하여 초음파 출력을 높이는 반면에 캐비테이션 강도를 낮출 수 있도록 하고, 상기 배낭용 원단에 대해 15~20m/min의 이송속도로 이송 및 침지 처리한 상태에 50~65℃의 온도에서 코팅하는 코팅단계; 상기 코팅단계를 거쳐 15~20m/min의 이송속도로 이송되는 배낭용 원단에 대해 원적외선기를 통한 원적외선 조사를 통해 건조 및 고착시키는 건조단계; 상기 건조단계를 거쳐 15~20m/min의 이송속도로 이송되는 배낭용 원단에 대해 한쌍의 제2회전가압롤러를 통한 가압을 통해 코팅밀도를 증대 및 고착성을 증대시키되 가압효율을 위해 50~60℃의 온도에서 가압 처리하는 제2카랜더단계; 를 포함하는 형태로 처리할 수 있다.
여기에서, 상기 코팅단계에서는, 상기 코팅액에 계피추출물, 감초추출물, 은행잎추출물, 알로에추출물, 녹나무추출물, 폴리우루시올 중에서 선택된 어느 1종 이상을 더 첨가하여 방충기능을 증대시킬 수 있도록 처리할 수 있다.
또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배낭용 원단은 상기한 배낭용 원단의 제조방법 중 어느 하나에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 다양한 장점을 갖는 폴리에스터 또는 나일론을 주재료로 사용한 배낭용 원단을 제조하되 경량이면서도 강도 및 내마모성 등을 향상시킬 수 있는 배낭용 원단을 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 염색효율 및 기능성 부가를 위한 코팅효율을 높일 수 있으며, 방충기능을 비롯하여 이염현상을 방지할 수 있고 햇빛에 의한 견뢰도 저하를 방지할 수 있으며, 배낭용으로 사용하기에 적합하고 우수한 품질을 갖는 배낭용 원단을 제공할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 배낭용 원단 제조방법을 나타낸 제조공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배낭용 원단 제조방법에 있어 염색단계를 나타낸 세부 공정도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 배낭용 원단 제조방법에 있어 후가공단계를 나타낸 세부 공정도이다.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 배낭용 원단 제조방법은 도 1에 나타낸 바와 같이, 원사구비단계(S100), 제직단계(S200), 염색가공단계(S300), 후가공단계(S400)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 원사구비단계(S100)는 폴리에스터 또는 나일론으로 이루어진 제1원사와 폴리에스터 또는 나일론에 초고분자량 폴리에틸렌이 혼합된 구성으로 이루어진 제2원사를 각각 구비하거나 또는 상기 제1원사와 제2원사를 복합사 제조장치를 사용하여 복합사로 제조한 제3원사를 구비하는 단계이다.
이때, 상기 제1원사와 제2원사는 내부에 중공을 갖지 않는 일반원사 또는 내부에 중공을 갖는 중공사로 구비할 수 있으며, 배낭용 원단으로서 경량 제조를 위해 각각 50~100데니아 굵기로 구비함이 바람직하다.
상기 폴리에스터는 결절강도와 마찰강도가 강하고 열에 강하며, 탄성이 좋아 구김이 잘 가지 않고 신축성이 적어 형태가 잘 유지되며, 흡습성이 낮아 물을 거의 흡수하지 않아 건조가 빠른 장점을 활용할 수 있다.
더하여, 상기 폴리에스터는 햇빛저항이 우수하여 자외선에 강하고 변질 및 변색이 없으며, 곰팡이도 잘 생기지 않는 장점을 활용할 수 있다.
상기 나일론은 매끄럽고 부드러우며 터치감이 우수할 뿐만 아니라 인장강도나 마모강도가 뛰어나면서 가벼우며 염색이 쉽고 발생성이 좋은 장점을 활용할 수 있다.
상기 초고분자량 폴리에틸렌은 경량이면서 내마모성이 우수하고 강도 및 탄성률이 우수하며 물을 흡수하지 않고 내광성을 갖는 장점을 활용할 수 있다.
여기에서, 상기 제1원사는 폴리에스터 또는 나일론에 방충기능을 부가하기 위하여 방충성분을 갖는 계피추출물, 감초추출물, 은행잎추출물, 알로에추출물, 녹나무추출물, 폴리우루시올 중에서 선택된 어느 1종 이상을 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 만든 후 용융 방사하여 제조할 수 있다.
여기에서, 상기 제2원사 또한 방충기능을 부가하기 위하여 폴리에스터 또는 나일론에 초고분자량 폴리에틸렌이 혼합된 구성에 방충성분을 갖는 계피추출물, 감초추출물, 은행잎추출물, 알로에추출물, 녹나무추출물, 폴리우루시올 중에서 선택된 어느 1종 이상을 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 만든 후 용융 방사하여 제조할 수 있다.
또한, 상기 제1원사와 제2원사는 각각 용융 방사에 의한 제조가 용이하도록 테트라히드로푸란 60~65중량%와 디메틸포름아미드 35~40중량%를 혼합하되 30~35wt% 농도를 유지하는 방사용액을 주재료와 혼합하여 방사함에 의해 얻어질 수 있다.
즉, 상기 제1원사는 주재료인 폴리에스터 또는 나일론을 고분자물질로 하고 이에 상기 방사용액을 용매로 혼합하여 방사하는 방식으로 제조할 수 있으며, 상기 제2원사는 주재료인 폴리에스터 또는 나일론에 초고분자량 폴리에틸렌이 혼합된 구성을 고분자물질로 하고 이에 상기 방사용액을 용매로 혼합하여 방사하는 방식으로 제조할 수 있다.
여기에서, 상기 제1원사와 제2원사는 각각 일반원사 또는 중공사로 제조한 상태에 액상 실리콘수지에 침지시킨 후 건조 및 경화시켜 외면에 실리콘층을 형성함으로써 원사 자체의 강도를 보강하도록 처리할 수 있다.
상기 제직단계(S200)는 제직기를 이용한 제직공정을 통해 배낭용 원단을 제조하는 단계로서, 상기 제1원사를 경사로 하고 제2원사를 위사로 하여 제직하는 방식, 상기 제1원사를 위사로 하고 제2원사를 경사로 하여 제직하는 방식, 상기 제3원사를 경위사로 하여 제직하는 방식 중에서 선택된 어느 1군의 방식으로 배낭용 원단을 제조할 수 있다.
이때, 상기 제직단계(S200)에서는 경량성을 위해 25~50데니아 굵기의 도전사 또는 실리콘 원사를 구비하여 함께 제직 처리할 수 있다.
부연하여, 25~50데니아 굵기의 도전사 또는 실리콘 원사를 구비하여 상술한 제직방식에 의해 제직시 경위사 방향으로 개재하여 제직함으로써 제직에 의해 제조되는 배낭용 원단에 대해 자체 정전기 발생을 억제하는 기능을 구비하거나 또는 강도를 보강하도록 처리할 수 있다.
상기 염색가공단계(S300)는 상기한 제직방식에 의해 제조된 배낭용 원단을 염색 처리하되, 액류고압염색기를 사용하여 염료에 침지시킨 상태로 210~215℃의 온도 및 pH 10~12 조건에서 고온 염착방식으로 염색 가공하는 단계이다.
이때, 상기 염색가공단계(S300)에서는 도 2에 나타낸 바와 같이, 염색효율을 높일 수 있도록 하기 위해 더욱 세분화할 수 있는데, 정련단계(S310), 제1건조단계(S320), 플라즈마처리단계(S330), 염색단계(S340), 제2건조단계(S350)를 순차적으로 실시하도록 처리할 수 있다.
상기 정련단계(S310)는 상기 배낭용 원단에 대해 연속식 정련기를 사용하여 25~35m/min의 이송속도로 이송 처리한 상태에 구김 방지 및 수축률을 조정하도록 50~80℃의 물에 1차로 예비침지하고, 100~130℃의 정련처리액에 침지시켜 2차로 정련한 후 세척액으로 수세하는 단계이다.
상기 정련처리액은 수산화나트륨과 비이온성 계면활성제 및 트리소디움포스페이트를 혼합한 조성으로 사용할 수 있으며, 수산화나트륨 100중량부를 기준으로 비이온성 계면활성제 65~80중량부와 트리소디움포스페이트 65~80중량부로 조성하여 사용할 수 있다.
이때, 상기 비이온성 계면활성제는 에톡시레이티드 리니어 알코올, 에톡시레이티드 알킬 페놀, 지방산 에스테르, 아민유도체, 아마이드유도체, 알킬폴리글리코사이드, 폴리알콜 중에서 선택된 1종 이상이 사용될 수 있다.
상기 제1건조단계(S320)는 상기 정련단계(S310)를 마친 배낭용 원단에 대해 텐터기를 사용하여 정해진 가공폭으로 조정하면서 건조 처리하되, 30~50m/min의 이송속도로 이송 처리한 상태에 120~130℃에서 1차 건조한 후 190~200℃에서 2차 열고정하는 단계이다.
상기 플라즈마처리단계(S330)는 상기 제1건조단계(S320)를 마친 배낭용 원단에 대해 플라즈마 처리기를 사용하여 표면을 플라즈마 처리함으로써 친수성 표면으로 개질하는 염색 전처리단계로서, 염료 부착성 및 색상을 명확하게 하는 등 염색효율을 높일 수 있다.
상기 염색단계(S340)는 상기 플라즈마처리단계(S330)를 마친 배낭용 원단에 대해 액류고압염색기를 사용하여 염색 처리하되 염료에 침지시킨 상태에 210~215℃의 온도 및 pH 10~12 조건에서 고온 염착방식으로 염색하는 단계이다.
이때에는 고온 조건을 통해 염착성을 높일 수 있고, 알칼리 조건을 통해 염료와 원단과의 반응성을 높일 수 있다.
상기 제2건조단계(S350)는 상기 염색단계(S340)를 마친 배낭용 원단에 대해 텐더기를 사용하여 정해진 가공폭으로 조정하면서 건조 처리하되 30~50m/min의 이송속도로 이송 처리한 상태에 120~130℃에서 1차 건조한 후 180~200℃에서 2차 열고정하는 단계이다.
이와 같이, 상기 염색가공단계(S300)는 정련단계(S310), 제1건조단계(S320), 플라즈마처리단계(S330), 염색단계(S340), 제2건조단계(S350)로 순차 처리함으로써 양질의 염색가공을 가능하게 하며, 염색효율을 높일 수 있다.
상기 후가공단계(S400)는 상기 염색가공단계(S300)를 거친 배낭용 원단에 이염방지제, 발수제, 방오가공제, 자외선차단제 중에서 선택된 1종의 단독 코팅액 또는 2종 이상을 혼합 조성한 혼합 코팅액으로 코팅하여 후가공하는 단계이다.
이때, 상기 후가공단계(S400)에서는 도 3에 나타낸 바와 같이, 배낭용 원단에 기능성을 부가하기 위해 더욱 세분화할 수 있는데, 제1카랜더단계(S410), 코팅단계(S420), 건조단계(S430), 제2카랜더단계(S440)를 순차적으로 실시하도록 처리할 수 있다.
상기 제1카랜더단계(S410)는 상기 배낭용 원단에 대해 15~20m/min의 이송속도로 이송한 상태에 한쌍의 제1회전가압롤러를 통한 가압을 통해 원단의 평활도를 높이면서 조직에 대한 치밀도를 향상시키는 단계이다.
이때, 가압효율을 높이기 위해 40~50℃의 온도에서 가압 처리함이 바람직하다.
상기 코팅단계(S420)는 상기 배낭용 원단에 대해 15~20m/min의 이송속도로 이송 및 침지 처리한 상태에 50~65℃의 온도에서 상술한 이염방지제, 발수제, 방오가공제, 자외선차단제 중에서 선택된 1종의 단독 코팅액 또는 2종 이상을 혼합 조성한 혼합 코팅액으로 코팅하는 단계이다.
이때, 상기 배낭용 원단 측 후가공을 위한 코팅액이 저장된 저장조에 초음파진동자를 설치하고, 초음파진동자에 의한 초음파 출력을 통해 배낭용 원단 측 코팅액의 부착성을 높여 코팅효율을 향상시킬 수 있도록 처리할 수 있다.
또한, 상기 초음파진동자를 이용한 초음파 처리 전에는 코팅액 내 용존 가스를 제거하는 전처리를 실시함으로써 초음파 출력(세기)을 높여주는 반면에 캐비테이션 강도를 낮출 수 있도록 처리하여 코팅액의 배낭용 원단 측 부착성을 높일 수 있도록 함이 바람직하다.
더불어, 상기 코팅단계(S420)에서는 상기 코팅액에 계피추출물, 감초추출물, 은행잎추출물, 알로에추출물, 녹나무추출물, 폴리우루시올 중에서 선택된 어느 1종 이상을 더 첨가하는 형태로 사용할 수 있으며, 이를 통해 배낭용 원단에 대해 방충기능을 증대시킬 수 있도록 처리할 수 있다.
상기 코팅단계(S420)는 상술한 침지방식이 아닌 도포방식의 형태로 수행될 수도 있다 할 것이며, 배낭용 원단의 내외면에 동일한 기능성을 갖는 코팅액 또는 서로 다른 기능성을 갖는 코팅액을 도포할 수 있다 할 것이다.
상기 건조단계(S430)는 상기 코팅단계(S420)를 거쳐 15~20m/min의 이송속도로 이송되는 배낭용 원단에 대해 원적외선기를 통한 원적외선 조사를 통해 비접촉식 복사열을 이용하여 부착된 코팅액을 건조 및 경화시킴으로써 고착시키는 단계이다.
상기 제2카랜더단계(S440)는 상기 건조단계(S430)를 거쳐 15~20m/min의 이송속도로 이송되는 배낭용 원단에 대해 한쌍의 제2회전가압롤러를 통한 가압을 통해 부착된 코팅액에 대해 배낭용 원단 측 코팅밀도를 증대 및 고착성을 증대시키는 단계이다.
이때에는 고착성의 증대를 위한 가압효율을 위해 50~60℃의 온도에서 가압 처리함이 바람직하다.
여기에서, 상기 배낭용 원단에 기능성을 부여하기 위해 사용되는 첨가제로서, 상기 이염방지제는 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 알파올레핀술폰산염, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산 소듐염, N-비닐카프로락탐, N-이소프로필아크릴아미드, 비닐알콜, 비닐 메틸 에테르, N-비닐이미다졸, N-비닐피롤리돈, N-비닐트리아졸, N-비닐벤즈이미다졸, 비닐피리딘, 비닐피리딘유도체, 알킬황산, 알킬술폰산, 알킬인산, 아미노 프로피온산, 폴리옥시에틸렌 세그멘트를 백본에 갖는 폴리아민, 직쇄 또는 측쇄에 알킬기로 치환된 구조를 갖는 디암모늄염 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 방오가공제는, 주쇄 및 측쇄에 알킬기나 메틸기 또는 에틸기로 치환한 구조를 갖는 폴리알킬실리케이트, 카르복시산을 친수성기로 포함하는 아크릴산단량체, 하이드록시 친수기를 갖는 메틸셀룰로오스, 하이드록시 친수기를 갖는 에틸셀룰로오스, 폴리비닐알콜, 알긴산, 폴리옥시에틸렌 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 발수제는, 메틸하이드로겐폴리실록산, 디메틸폴리실록산, 폴리테트라플로오르에틸렌, 플로오르에틸렌프로필렌, 테트라플로오르에틸렌 페르플루오트알킬비닐에테르, 폴리불화비닐라덴, 호모폴리머 폴리불화비닐라덴 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 자외선차단제는, 이산화티타늄, 산화아연, 호모살레이트, 아보벤젠, 옥틸메톡시신나메이트, 에칠헥실메톡시신나메이트, 옥시녹세이트, 옥토크릴, 옥시벤존 중에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다.
한편, 상술한 단계로 이루어지는 본 발명에 따른 배낭용 원단 제조방법을 통해서는 경량이면서도 강도 및 내마모성 등을 향상시킬 수 있고 방충기능을 비롯하여 이염현상 방지기능 등 유용한 기능성을 갖는 배낭용 원단을 제공할 수 있다.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.
S100: 원사구비단계
S200: 제직단계
S300: 염색가공단계
S400: 후가공단계

Claims (10)

  1. (A) 폴리에스터 또는 나일론으로 이루어진 50~100데니아 굵기의 제1원사와 폴리에스터 또는 나일론에 초고분자량 폴리에틸렌이 혼합된 구성으로 이루어진 50~100데니아 굵기의 제2원사를 각각 구비하거나 또는 상기 제1원사와 제2원사를 복합사 제조장치를 사용하여 복합사로 제조한 제3원사를 구비하되, 상기 제1원사와 제2원사는 일반원사 또는 중공사로 구비하는 단계;
    (B) 상기 제1원사를 경사로 하고 제2원사를 위사로 하여 제직하는 방식, 상기 제1원사를 위사로 하고 제2원사를 경사로 하여 제직하는 방식, 상기 제3원사를 경위사로 하여 제직하는 방식 중에서 선택된 어느 1군의 방식으로 배낭용 원단을 제직하는 단계;
    (C) 상기 배낭용 원단을 염색 처리하되, 액류고압염색기를 사용하여 210~215℃의 온도 및 pH 10~12 조건에서 고온 염착방식으로 염색 가공하는 단계;
    (D) 상기 염색가공단계를 거친 배낭용 원단에 이염방지제, 발수제, 방오가공제, 자외선차단제 중에서 선택된 1종의 단독 코팅액 또는 2종 이상을 혼합 조성한 혼합 코팅액으로 코팅하여 후가공하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 배낭용 원단 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1원사는,
    폴리에스터 또는 나일론에 방충기능을 위한 계피추출물, 감초추출물, 은행잎추출물, 알로에추출물, 녹나무추출물, 폴리우루시올 중에서 선택된 어느 1종 이상을 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 만든 후 용융 방사하여 제조하고;
    상기 제2원사는,
    폴리에스터 또는 나일론에 초고분자량 폴리에틸렌이 혼합된 구성에 방충기능을 위한 계피추출물, 감초추출물, 은행잎추출물, 알로에추출물, 녹나무추출물, 폴리우루시올 중에서 선택된 어느 1종 이상을 혼합 및 혼련하여 마스터배치로 만든 후 용융 방사하여 제조한 것을 특징으로 하는 배낭용 원단 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제1원사와 제2원사는 각각,
    용융 방사에 의한 제조가 용이하도록 테트라히드로푸란 60~65중량%와 디메틸포름아미드 35~40중량%를 혼합하되 30~35wt% 농도를 유지하는 방사용액을 주재료와 혼합하여 방사함에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 배낭용 원단 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제1원사와 제2원사는 각각,
    액상 실리콘수지에 침지시킨 후 건조 및 경화시켜 외면에 실리콘층을 형성함에 의해 원사의 강도를 보강하는 것을 특징으로 하는 배낭용 원단 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 (B)단계에서는,
    경량성을 위해 25~50데니아 굵기의 도전사 또는 실리콘 원사를 구비하되, 제직되는 경위사 방향으로 개재하여 제직함으로써 제직되는 배낭용 원단에 대해 정전기 발생을 억제하는 기능을 구비하거나 또는 강도를 보강하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 배낭용 원단 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 (C)단계에서는,
    상기 배낭용 원단에 대해 연속식 정련기를 사용하여 25~35m/min의 이송속도로 이송 처리한 상태에 구김 방지 및 수축률을 조정하도록 50~80℃의 물에 1차로 예비침지하고 100~130℃의 정련처리액에 침지시켜 2차로 정련한 후 세척액으로 수세하는 정련단계;
    상기 정련단계를 마친 배낭용 원단에 대해 텐터기를 사용하여 정해진 가공폭으로 조정하면서 건조 처리하되, 30~50m/min의 이송속도로 이송 처리한 상태에 120~130℃에서 1차 건조한 후 190~200℃에서 2차 열고정하는 제1건조단계;
    상기 제1건조단계를 마친 배낭용 원단에 대해 플라즈마 처리기를 사용하여 플라즈마 처리함으로써 친수성 표면으로 개질하는 플라즈마처리단계;
    상기 플라즈마처리단계를 마친 배낭용 원단에 대해 액류고압염색기를 사용하여 염색 처리하되, 210~215℃의 온도 및 pH 10~12 조건에서 고온 염착방식으로 염색하는 염색단계;
    상기 염색단계를 마친 배낭용 원단에 대해 텐더기를 사용하여 정해진 가공폭으로 조정하면서 건조 처리하되, 30~50m/min의 이송속도로 이송 처리한 상태에 120~130℃에서 1차 건조한 후 180~200℃에서 2차 열고정하는 제2건조단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 배낭용 원단 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 이염방지제는,
    폴리옥시에틸렌알킬에테르, 알파올레핀술폰산염, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴산 소듐염, N-비닐카프로락탐, N-이소프로필아크릴아미드, 비닐알콜, 비닐 메틸 에테르, N-비닐이미다졸, N-비닐피롤리돈, N-비닐트리아졸, N-비닐벤즈이미다졸, 비닐피리딘, 비닐피리딘유도체, 알킬황산, 알킬술폰산, 알킬인산, 아미노 프로피온산, 폴리옥시에틸렌 세그멘트를 백본에 갖는 폴리아민, 직쇄 또는 측쇄에 알킬기로 치환된 구조를 갖는 디암모늄염 중에서 선택된 1종 이상을 사용하고;
    상기 방오가공제는,
    주쇄 및 측쇄에 알킬기나 메틸기 또는 에틸기로 치환한 구조를 갖는 폴리알킬실리케이트, 카르복시산을 친수성기로 포함하는 아크릴산단량체, 하이드록시 친수기를 갖는 메틸셀룰로오스, 하이드록시 친수기를 갖는 에틸셀룰로오스, 폴리비닐알콜, 알긴산, 폴리옥시에틸렌 중에서 선택된 1종 이상을 사용하고;
    상기 발수제는,
    메틸하이드로겐폴리실록산, 디메틸폴리실록산, 폴리테트라플로오르에틸렌, 플로오르에틸렌프로필렌, 테트라플로오르에틸렌 페르플루오트알킬비닐에테르, 폴리불화비닐라덴, 호모폴리머 폴리불화비닐라덴 중에서 선택된 1종 이상을 사용하며;
    상기 자외선차단제는,
    이산화티타늄, 산화아연, 호모살레이트, 아보벤젠, 옥틸메톡시신나메이트, 에칠헥실메톡시신나메이트, 옥시녹세이트, 옥토크릴, 옥시벤존 중에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 배낭용 원단 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 (D)단계에서는,
    상기 배낭용 원단에 대해 15~20m/min의 이송속도로 이송한 상태에 한쌍의 제1회전가압롤러를 통한 가압을 통해 원단의 평활도를 높이면서 조직에 대한 치밀도를 향상시키되 가압효율을 높이기 위해 40~50℃의 온도에서 가압 처리하는 제1카랜더단계;
    상기 배낭용 원단 측 후가공을 위한 코팅액이 저장된 저장조에 초음파진동자를 설치하고, 초음파진동자에 의한 초음파 출력을 통해 배낭용 원단 측 코팅액의 부착성을 높여 코팅효율을 향상시킬 수 있도록 하되, 초음파 처리 전에 코팅액 내 용존 가스를 제거하는 전처리를 실시하여 초음파 출력을 높이는 반면에 캐비테이션 강도를 낮출 수 있도록 하고, 상기 배낭용 원단에 대해 15~20m/min의 이송속도로 이송 및 침지 처리한 상태에 50~65℃의 온도에서 코팅하는 코팅단계;
    상기 코팅단계를 거쳐 15~20m/min의 이송속도로 이송되는 배낭용 원단에 대해 원적외선기를 통한 원적외선 조사를 통해 건조 및 고착시키는 건조단계;
    상기 건조단계를 거쳐 15~20m/min의 이송속도로 이송되는 배낭용 원단에 대해 한쌍의 제2회전가압롤러를 통한 가압을 통해 코팅밀도를 증대 및 고착성을 증대시키되 가압효율을 위해 50~60℃의 온도에서 가압 처리하는 제2카랜더단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 배낭용 원단 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 코팅단계에서는,
    상기 코팅액에 계피추출물, 감초추출물, 은행잎추출물, 알로에추출물, 녹나무추출물, 폴리우루시올 중에서 선택된 어느 1종 이상을 더 첨가하여 방충기능을 증대시킬 수 있도록 처리하는 것을 특징으로 하는 배낭용 원단 제조방법.
  10. 청구항 1 내지 청구항 9 중에서 어느 한 항에 의한 배낭용 원단 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 배낭용 원단.
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