KR101936544B1 - 와이어하네스용 직물패드테이프 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 완충과 흡음 및 연소방지 효과 등은 물론 생산성과 상품성을 극대화시켜 주는 와이어하네스용 직물패드테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명 와이어하네스용 직물패드테이프 및 그 제조방법은, 표면지(10)와 이면지(20) 및 상기 표면지와 이면지의 사이를 연속반복하여 교차하는 루프(31)들에 의해 형성되는 쿠션층(30)이 한 몸체로 되게 폴리에스테르사의 연사로 함께 편직하는 직물패드의 편직공정과, 원하는 색상의 염료와 조제약품 및 난연제와 물을 염색기에 투입혼합하고 가열한 120~150℃의 염색물에 상기 직물패드를 침지하여 50~70분간 염색처리를 한 다음 70~90℃에서 20~30분 정도 후처리하여 염색 및 약품과 난연제를 고착화시키고 꺼내서 탈수 및 건조하여 이루어지는 염색공정 및 상기 이형지의 일면에 접착제(40)를 도포하여 직물패드의 하면에 접착하는 도포 및 접착공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

와이어하네스용 직물패드테이프 및 그 제조방법{Fabric pad tape for wire harness and manufacturing method thereof}

본 발명은 와이어하네스용 직물패드테이프 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 완충과 흡음 및 연소방지 효과 등은 물론 생산성과 상품성을 극대화시켜 주는 와이어하네스용 직물패드테이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래에는, 직물지층의 하부에 접착제층과 스폰지층 및 접착제층과 이형지층을 순차적으로 마련하여 구성되어 자동차 운행시에 높은 온도가 유지되는 엔진룸에 장착되는 각종 전기장치 및 전자장치에 사용되는 와이어하네스의 둘레에 권취하여 와이어하네스가 고열로부터 보호하는 것은 물론 와이어하네스의 진동에 의한 소음 등을 방지하도록 하는 와이어하네스용 직물패드테이프의 제조방법(등록특허 제10-0553949호)이 있었다.

그러나, 이러한 제조방법에 의해 제조되는 와이어하네스용 직물패드테이프는 그 용도상 진동을 흡수하여 소음을 방지하는 스펀지층의 두께를 두껍게 할 수 없는 반면에 스펀지층의 상면은 접착제층에 의해 직물지층의 하부에 접착되고 스펀지층의 하면에는 접착제층으로 이형지층을 접착하여 구성되는 것이므로, 접착제의 일부가 두께가 얇은 스펀지의 접착부위에 흡착경화되는 현상이 발생하므로 스펀지층의 쿠션이 약화되어 진동 및 소음방지 기능이 반감되는 등의 문제점이 있었다.

또한, 이중의 접착제층으로 인해 작업성과 생산성의 저하가 초래되는 등의 문제점은 물론 접착제가 흡착된 스펀지가 쉽게 변질 또는 부스러지게 되는 등의 현상이 발생하여 수명단축이 초래되는 문제점도 있었다.

본 발명은 종래의 이러한 점들을 감안하여 발명된 것으로서, 그 목적은 완충과 흡음 및 연소방지 효과 등은 물론 생산성과 상품성을 극대화시켜 줌으로써 와이어하네스용 이외에도 완구용이나 모자용 원단 또는 바닥지나 벽지 등의 다양한 용도로도 사용할 수 있는 와이어하네스용 직물패드테이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위해, 표면지와 이면지 및 상기 표면지와 이면지의 사이를 연속반복하여 교차하는 루프들에 의해 형성되는 쿠션층이 한 몸체로 되게 각각 5가닥의 폴리에스테르사 연사로 함께 편직하는 직물패드의 편직공정과, 원하는 색상의 염료와 조제약품 및 난연제와 물을 염색기에 투입혼합하고 가열한 120~150℃의 염색물에 상기 직물패드를 침지하여 50~70분간 염색처리를 한 다음 70~90℃에서 20~30분 정도 후처리하여 염색 및 약품과 난연제를 고착화시키고 꺼내서 탈수 및 건조하여 이루어지는 염색공정 및 상기 이면지의 하면에 접착제를 도포하여 이형지를 직물패드의 하면에 접착하는 도포 및 접착공정을 포함하여 구성되어 완충과 흡음 및 연소방지는 물론 생산성과 상품성을 극대화시켜 줌과 동시에 다양한 용도로 사용할 수 있도록 하는 와이어하네스용 직물패드테이프 및 그 제조방법를 제공한다.

이와 같은 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조되는 와이어하네스용 직물패드테이프는, 각각 5가닥의 폴리에스테르사 연사로 표면지와 이면지 및 쿠션층이 한 몸체로 편직되어 형성되는 것임은 물론 이면지의 하면에만 접착제를 도포하여 이형지를 접착하는 작업도 함께 이루어지므로 생산성의 극대화와 생산원가가 대폭 절감됨과 동시에 완충 및 흡음 효과 등도 극대화된다.

또한, 염색과정에서 표면지와 이면지 및 쿠션층이 모두 난연처리 되는 것이므로 난연효과가 대폭 향상되는 와이어하네스용 테이프를 제공하게 된다.

또한, 이형지를 분리하고 실내의 바닥이나 벽 등에 접착하여 완충 또는 흡음재 등으로도 사용할 수 있는 것임은 물론이고, 접착제로 이형지를 부착하지 않은 상태에서는 완구용이나 모자용 원단 또는 바닥지나 벽지 등의 다양한 용도로도 사용할 수 있게 되는 등의 효과도 얻게 된다.

도 1은 본 발명 제조방법에 의해 제조된 와이어하네스용 직물패드테이프의 일부를 발췌확대하여 보인 측면도
도 2a~d는 본 발명 와이어하네스용 직물패드테이프 제조방법의 공정도

이하, 본 발명에 따른 와이어하네스용 직물패드테이프 및 그 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 제조방법에 의해 제조된 와이어하네스용 직물패드테이프의 일부를 발췌확대하여 보인 측면도이다.

도 1의 와이어하네스용 직물패드테이프는, 폴리에스테르사의 연사로 편직되는 표면지(10)와, 상기 표면지와 소정간격으로 격리되게 폴리에스테르사의 연사로 편직되는 이면지(20)와, 상기 표면지와 이면지 사이를 연속반복하여 교차하면서 폴리에스테르사 연사로 편직되는 루프(31)들에 의해 상기 표면지와 이면지 사이에 한 몸체로 형성되는 쿠션층(30)과, 상기 이면지의 하면에 도포되는 접착제(40) 및 상기 접착제에 의해 이면지의 하면에 접착되는 이형지(50)를 포함하여 구성된다.

루프(31)들은 각 상하 단부가 표면지(10)와 이면지(20)의 경사 또는 위사들에 걸어져 결속되게 편직되며, 길이는 표면지와 이면지의 간격에 대응하게 된다.

표면지(10)와 이면지(20) 및 쿠션층(30)은 일반적인 편직기로 각각 5가닥의 폴리에스테르사 연사를 사용하여 한 몸체로 편직되며, 편직 후에는 원하는 색상의 염료에 각종 조제약품 및 난연제를 투입 혼합한 고온의 염색물에 침지하여 염색을 한 다음 건조한다.

이렇게 하면, 표면지(10)와 이면지(20) 및 쿠션층(30)이 원하는 색상으로 염색됨과 동시에 난연제에 의해 불에 잘 타지 않게 가공됨에 따라 화재방지 효과를 얻게 된다.

또한, 염색되는 과정에서 염색물의 온도에 의해 루프(31)들이 오그라지게 되어 그 길이가 줄어들면서 서로 꼬이게 되며, 이에 따라 쿠션층(30)의 두께는 다소 얇아지게 되는 반면에 쿠션력은 증대되기 때문에 상대적으로 완충력 및 흡음력 등도 대폭 향상된다.

한편, 표면지(10)와 이면지(20)의 밀도는 동일하게 하거나 필요에 따라서는 서로 다르게 하여도 된다.

즉, 이면지(20)의 하면에 접착제(40)를 도포하여 이형지(50)를 접착할 때에는, 상기 이면지의 밀도를 접착제가 투과하지 않을 정도로 조밀하게 함으로써 도포되는 접착제가 이면지를 투과하여 쿠션층(30)에 흡착 응고되는 것이 방지되어 상기 접착제에 의해 쿠션력이 약화되는 현상이 전혀 발생하지 않도록 한다.

물론, 이면지(20)의 밀도를 접착제(40)가 투과하지 않을 정도로 조밀하게 할 때에는 표면지(10)의 밀도는 상기 이면지보다 조밀하지 않아도 된다.

도 2a~d는 본 발명 와이어하네스용 직물패드테이프 제조방법의 공정도이다.

도 2a는 본 발명 제조방법 중 편직공정에 의해 형성된 직물패드(A)를 보인 것으로서, 상기 직물패드는 일반적인 편직기로 각각 5가닥의 폴리에스테르사 연사를 사용하여 표면지(10)와 이면지(20) 및 상기 표면지와 이면지 사이를 연속반복하여 교차하게 편직되는 루프(31)들에 의해 상기 표면지와 이면지 사이에 한 몸체로 형성되는 쿠션층(30)으로 형성된다.

이렇게 편직된 직물패드(A)는, 쿠션층(30)을 형성하는 루프(31)들의 각 상하 단부가 표면지(10)와 이면지(20)의 경사 또는 위사들에 걸어져서 결속되게 편직되며, 이에 따라 루프들의 길이는 상기 표면지와 이면지 사이의 간격에 대응하게 형성된다.

도 2b는 편직된 후 염색공정을 거친 직물패드(A)를 보인 것으로서, 이 염색공정은 원하는 색상의 염료와 각종 조제약품 및 난연제 등과 물을 염색기에 투입혼합하고 가열한 120~150℃의 염색물에 상기 직물패드를 침지하여 50~70분간 염색처리를 한 다음 70~90℃에서 20~30분 정도 후처리하여 염색 및 약품과 난연제를 고착화시키고 꺼내서 탈수 및 건조하여 이루어 진다.

이렇게 120~150℃의 염색물에서 염색 및 난연처리되는 과정에서 쿠션층(30)을 형성하는 루프(31)들은, 고온의 염색물에 의해 오그라지게 되어 길이가 줄어들면서 서로 꼬이게 된다.

이에 따라, 쿠션층(30)의 두께는 다소 얇아지게 되는 반면에 루프(31)들이 서로 꼬이면서 뭉쳐지는 현상이 발생하므로 쿠션력이 더욱 증대되기 때문에 완충력도 대폭 향상된다.

또한, 표면지(10)와 이면지(20)의 사이에는 서로 꼬이면서 뭉쳐지는 루프(31)들에 의해 미세한 기공들이 무수하게 형성됨에 따라 흡음효과도 극대화된다.

도 2c,d는 염색공정을 거친 직물패드(A)의 이면지(20) 하면에 접착제(40)의 도포 및 이형지(50)의 접착공정을 통해 하면에 상기 접착제가 도포된 직물패드 및 접착제에 의해 이형지가 접착되어 완성된 직물패드테이프(B)를 보인 것이다.

이때, 도포 및 접착공정은 각각 분리하여 차례로 수행할 수도 있으나, 염색공정을 거쳐 롤 형태로 감긴 직물패드(A)가 풀어져 그 하면에 접착제(40)가 도포되면서 이송되게 함과 동시에 롤 형태로 감긴 이형지(50)를 풀어 이송시켜 상기 직물패드의 하면에 이형지가 접착되어 롤 형태로 감기게 하는 장치를 사용하여 자동으로 함께 이루어지게 하는 것이 바람직하다.

이렇게 제조되는 직물패드테이프(B)를 사용할 때에는, 필요한 길이로 절단한 다음 이형지(50)를 분리하고 접착제(40)를 이용하여 접착되게 테이핑하면 된다.

이와 같은 본 발명 제조방법에 의해 제조되는 직물패드테이프(B)는, 접착제(40)가 이면지(20)를 투과하여 쿠션층(30)에 흡착경화되는 현상이 전혀 발생하지 않기 때문에 장기간이 경과하여도 가요성이 그대로 유지되므로 언제나 용이하게 테이핑할 수 있게 되는 특징이 있다.

또한, 직물패드(A)는 폴리에스테르사의 연사를 사용하여 표면지(10)와 이면지(20) 및 쿠션층(30)을 한 몸체로 편직하여 형성되는 것임은 물론이고, 상기 이면지의 하면에 접착제(40)로 이형지(50)를 접착하는 작업도 자동으로 함께 이루어지는 것이므로 생산성의 극대화와 생산원가가 대폭 절감되도록 하는 장점도 있다.

또한, 직물패드(A)의 염색과정에서 표면지(10)와 이면지(20) 및 쿠션층(30)이 모두 난연처리 되는 것이므로, 난연효과가 대폭 향상된 와이어하네스용 테이프를 제공하게 되는 특징도 있다.

한편, 직물패드테이프(B)는 이형지(50)를 분리하고 접착제(40)를 이용하여 실내의 바닥이나 벽 등에 접착시켜 완충 또는 흡음재 등으로도 사용할 수 있는 것임은 물론이고, 상기 접착제와 이형지가 접착되지 않은 직물패드(A)는 완구용이나 모자용 원단 또는 바닥지나 벽지 등의 다양한 용도로도 사용할 수 있는 것으로서 이러한 경우에도 본 발명의 범위에 속하게 되는 것임은 물론이다.

10 : 표면지 20 : 이면지
30 : 쿠션층 31 : 루프
40 : 접착제 50 : 이형지

Claims (4)

1. 표면지(10)와, 상기 표면지(10) 보다 밀도가 조밀하게 되는 이면지(20) 및 상기 표면지(10)와 이면지(20)의 사이를 연속반복하여 교차하게 되는 루프(31)들에 의해 표면지(10)와 이면지(20) 사이에 한 몸체로 형성되는 쿠션층(30)을 각각 5가닥의 폴리에스테르사 연사로 함께 편직하여 이루어지는 직물패드(A)의 편직공정과;
   상기 직물패드(A)를 원하는 색상의 염료와 조제약품 및 난연제와 물을 염색기에 투입혼합하고 가열한 120~150℃의 염색물에 침지하여 50~70분간 염색처리를 한 다음 70~90℃에서 20~30분 정도 후처리하여 염색 및 약품과 난연제를 고착화시키고 꺼내서 탈수 및 건조하여 이루어지는 염색공정; 및
   상기 이면지(20)의 하면에 접착제(40)를 도포하여 이형지(50)를 직물패드(A)의 하면에 접착하는 접착공정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 와이어하네스용 직물패드테이프 제조방법,
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3. 제1항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 와이어하네스용 직물패드테이프.
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