KR101934782B1 - 지르코니아 치아보철물의 제조시스템 - Google Patents

지르코니아 치아보철물의 제조시스템 Download PDF

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박철종
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Abstract

본 발명은, DLP(Digital LightProcessing) 방식이 적용된 3d프린트기법을 통해 실물의 입체 모양 그대로 성형품을 제작하여 제조품질을 향상시키도록; 지르코니아를 주원료로 하는 광경화성혼합액을 수용하는 수조와, 전원공급부의 전원을 공급받아 제어하는 제어수단을 통해 상기 수조의 하부로 제어된 광을 조사하여 상기 광경화성혼합액을 경화하여 면분활하면서 성형하는 광프로젝터와, 상기 수조에서 상기 광프로젝터에서 방출된 광을 조사받아 경화되는 성형물을 지지하는 프린팅베드를 포함하여 이루어지는 DLP-3d프린트수단과; 상기 DLP-3d프린트수단을 통해 가공된 성형물을 내부에 수용하여 표면을 세척하는 세척수단과; 상기 세척수단을 통해 세척된 성형물을 내부에 수용하여 자외선광을 조사함으로써 경화시키도록 된 경화수단과; 상기 경화수단을 통해 경화된 성형물에 열을 가하여 소성시켜 치아보철물을 형성하도록 된 소성수단;을 포함하여 이루어지되; 상기 세척수단은, 상기 성형물을 수용하는 수용공간을 가지는 세척조와; 상기 제어수단를 통해 제어된 전원을 공급받아 상기 세척조에 공급되는 세척액에 진동에너지를 인가하도록 된 진동부재를 포함하여 이루어지며; 상기 세척조에 공급되는 세척액은, 이소프로필알콜(IPA) 또는 애탄올로 이루어지는 지르코니아 치아보철물의 제조시스템을 제공한다.

Description

지르코니아 치아보철물의 제조시스템{Zirconia dental prosthesis manufacturing system}
본 발명은, 지르코니아를 주원료로하는 혼합원액을 적용하여 치아보철물을 제조하도록 된 제조시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, DLP(Digital LightProcessing) 방식이 적용된 3d프린트기법을 통해 실물의 입체 모양 그대로 성형품을 제작하여 제조품질을 향상시킴은 물론, 1차성형물에 대한 고품질세척을 통해 추후 진행되는 경화 및 소성과정을 안정적으로 수행하여 불량발생을 극소화하도록 된 지르코니아 치아보철물의 제조시스템에 관한 것이다.
일반적으로 치아보철물은, 치아와 유사한 형태로 제작되어 인공치아의 외형을 가지는 물품으로, 주로 임플란트의 어버트먼트를 통해 픽스쳐에 고정된다.
이러한 치아보철물은, 통상적으로 수작업을 통해 제조하였으나, 수작업으로 재현하는 경우 보철물의 재현도가 매우 낮은 문제점이 있어, 최근에는, 업계에서 제품제조에 이르는 모든 공정을 컴퓨터로 관리하여 제조하는 캐드캠시스템을 적용하여 재현도를 극대화하고 있는 실정이다.
이와 같은, 캐드캠시스템을 이용한 보철물 제작과정은, 먼저 환자의 인상을 채득한 후에 치아 본에 스캔바디를 삽입하여 3차원 스캐너로 스캐닝하여 스캔바디가 임플란트 자리에 고정된 상태에서 치아본의 3차원 스캔 데이터를 확보하거나 또는 구강 내에 어버트먼트를 고정한 후 3차원 스캐너로 스캐닝하여 3차원 스캔 데이터를 확보한다.
그리고 이렇게 얻어진 3차원 스캔 데이터에서의 스캔바디 형상과 사전에 입력되어 있는 어버트먼트의 형상 파일을 대조하여 임플란트를 시술하고자 하는 치아의 픽스쳐 위치와 정확한 깊이와 방향, 중심 좌표의 위치를 추출하여 역설계로 산출하며, 이에 맞추어 보철물을 제작하게 된다.
한편, 21세기 첨단기술의 총아로 손꼽히는 3D 프린터는, 컴퓨터 설계 프로그램으로 만든 3차원 데이터를 바탕으로 실물의 입체 모양 그대로 성형품을 제작할 수 있는 프린터이다.
이러한 3D 프린터는 열에 녹는 고체 플라스틱 소재를 실타래처럼 뽑아 이것을 조금씩 녹여가며 쌓는 FDM(FusedDeposition Modeling) 방식을 비롯하여, 광경화수지에 레이저 광을 주사하여 주사된 부분이 경화되는 원리를 이용한 SLA(StereoLithography Apparatus) 방식, SLA 방식에서 광경화수지 대신에 기능성 고분자 또는 금속분말을 사용하며 레이저 광선을 주사하여 고결시켜 성형하는 원리를 이용한 SLS(Slective Laser Sintering) 방식, 광경화수지가 저장된 저장조의 하부로 광을 조사하여 부분적으로 경화되는 원리를 이용한 DLP(Digital LightProcessing) 방식 등이 있다.
일반적으로 3D 프린터는 압출헤드에 의해 지지되는 노즐을 통해 생성재료(통상, ABS 수지)를 프린팅베드에 출력하여 적층함으로써 입체물을 생성한다.
최근에는 3D프린터기를 이용하여 보철물을 제조하는 방법이 제안되고있으며; 한국특허출원번호 제10-2014-003340호(명칭: ３Ｄ프린터를 이용한 치과용 임플란트 보철물 제조 방법/2014.03.21.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, (a) 치조골에 식립된 복수개의 픽스처에 링크를 각각 체결하는 단계; (b) 복수개의 링크가 체결된 구강환경의 3차원 영상을 취득하는 단계; (c) 상기 3차원 영상을 기준으로 상기 복수개의 링크를 감싸며 체결되는 상부보철물의 3차원 형상을 설계하는 단계; 및 (d) 설계된 상부보철물의 상기 3차원 형상을 3D 프린터로 출력하여 상부보철물을 제조하는 단계;를 포함하는 치과용 임플란트 보철물 제조 방법이 기재되어 있다.
또한, 한국특허출원번호 제10-2013-0085893호(명칭: 3D 프린터를 이용한 치아 교정기 제조 장치/2013.07.22.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 3D 프린터를 이용한 치아 교정기 제조 장치로서, 환자의 치아 교정이 필요한 스캔 데이터를 저장하며, 탑재한 3D 캐드 프로그램을 이용하여 상기 스캔 데이터에 대한 치아 모형을 3D로 모델링한 후 3D로 모델링된 치아 모형을 상기 3D 캐드 프로그램 하에서 교정 데이터가 반영되는 3D 치아 교정 데이터를 생성하여 저장하며, 상기 3D 치아 교정 데이터에 기초하는 환자의 치아 교정기 설계를 완료하는 치아 교정기 설계 장치부; 및 상기 치아 교정기 설계 장치부로부터 환자의 치아 교정기 설계 정보를 제공받고, 형상기억 폴리머(shape memory polymer: SMP) 또는 타이타늄 합금(Tialloy)을 재료로 상기 치아 교정기 설계 정보에 맞춰 치아 교정기를 가공 처리하는 3D 프린터 장치부를 포함하는 제조장치기 기재되어 있다.
한편, 한국특허출원번호 제10-2014-0084287호(명칭: DLP 방식 3D 프린터/2014.07.07.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 광경화수지가 저장된 수지저장조와; 상기 수지저장조의 하부에 배치되며, 상기 수지저장조로 조형할 성형품의 축방향 단면이미지에 대응되는 광을 조사하는 DLP 프로젝터와; 상기 수지저장조의 바닥으로부터 상방향으로 승강가능하게 구비되며, 하부에 성형품이 조형되는 조형스테이지와; 상기 DLP 프로젝터가 X축방향과 Y축방향으로 이동되도록 상기 DLP 프로젝터를 지지하는 프로젝터이송부와; 상기 성형품에 대한 한 개의 단면이미지를 상기 프로젝터이송부에 의해 상기 DLP 프로젝터가 이송되는 복수개의 조형영역에 대응되게 복수개로 분할하여 상기 DLP 프로젝터 프로젝터로 공급하는 이미지처리부와; 상기 이미지처리부로부터 공급받은 복수개의 분할이미지를 상기 DLP 프로젝터가 이동된 조형영역에 맞추어 공급하고, 상기 DLP 프로젝터가 각 조형영역에서 공급받은 분할이미지를 상기 수지저장조로 투사하도록 상기 이미지처리부와 상기 프로젝터이송부 및 상기 조형스테이지를 제어하는 제어부를 포함하는 3D 프린터가 기재되어 있다.
그리고 한국특허출원번호 제10-2015-0062535호(명칭: 3D 프린터 및 3D 프린터의 입체 형상 조형 방법/2015.05.04.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 3D 입체 형상 조형을 위한 것으로, 광경화성 용액을 수용시킬 수 있도록 통 형상으로 이루어진 수조; 상기 수조 내에 배치되고, 상기 광경화성 용액에 투사되는 빛에 의해 경화된 조형물이 지지되게 하며, 상기 수조에 대해 승강가능하게 설치되는 성형 스테이지; 및 상기 광경화성 용액의 경화를 위한 빛을 내는 물체인 광원과 상기 수조 사이에 배치되고, 상기 입체 형상 조형을 위한 영상이 표시되는 액정표시장치;를 포함하여 이루어지는 3D 프린터가 기재되어 있다.
1. 한국특허출원번호 제10-2014-003340호(2014.03.21.) 2. 한국특허출원번호 제10-2013-0085893호(2013.07.22.) 3. 한국특허출원번호 제10-2015-0118538호(2015.08.24.) 4. 한국특허출원번호 제10-2017-0132787호(2017.10.12.)
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 3D 모델링을 기반으로 하는 보철물의 제조장치들은, 단일의 색상을 적용하여 제조할 수 있으나, 다양한 색상을 적용하여 제조하기는 힘든 문제점이 있었다.
아울러, 제조되는 보철물의 재현성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은, 지르코니아를 주원료로하는 혼합원액을 적용하여 다양한 색상으로 제조하도록 됨에 따라 제조되는 보철물의 재현을 향상시킴음 물론, DLP(Digital LightProcessing) 방식이 적용된 3d프린트기법을 통해 실물의 입체 모양 그대로 성형품을 제작하여 제조품질을 향상시키고, 특히, 1차성형물에 대한 고품질세척을 통해 추후 진행되는 경화 및 소성과정을 안정적으로 수행하여 불량발생을 극소화하도록 된 지르코니아 치아보철물의 제조시스템을 제공하는 것에 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템은, 지르코니아를 주원료로 하는 광경화성혼합액을 수용하는 수조와, 전원공급부의 전원을 공급받아 제어하는 제어수단을 통해 상기 수조의 하부로 제어된 광을 조사하여 상기 광경화성혼합액을 경화하여 면분활하면서 성형하는 광프로젝터와, 상기 수조에서 상기 광프로젝터에서 방출된 광을 조사받아 경화되는 성형물을 지지하는 프린팅베드를 포함하여 이루어지는 DLP-3d프린트수단과; 상기 DLP-3d프린트수단을 통해 가공된 성형물을 내부에 수용하여 표면을 세척하는 세척수단과; 상기 세척수단을 통해 세척된 성형물을 내부에 수용하여 자외선광을 조사함으로써 경화시키도록 된 경화수단과; 상기 경화수단을 통해 경화된 성형물에 열을 가하여 소성시켜 치아보철물을 형성하도록 된 소성수단;을 포함하여 이루어지되; 상기 세척수단은, 상기 성형물을 수용하는 수용공간을 가지는 세척조와; 상기 제어수단를 통해 제어된 전원을 공급받아 상기 세척조에 공급되는 세척액에 진동에너지를 인가하도록 된 진동부재를 포함하여 이루어지며; 상기 세척조에 공급되는 세척액은, 이소프로필알콜(IPA) 또는 애탄올로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템은, 지르코니아를 주원료로하는 혼합원액을 적용하여 다양한 색상으로 제조하도록 됨에 따라 제조되는 보철물의 재현을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.
아울러, DLP 방식이 적용된 3d프린트기법을 통해 실물의 입체 모양 그대로 성형품을 제작하여 제조품질을 향상시키는 효과를 가진다.
이와 더불어, 성형물에 대한 고품질세척을 통해 추후 진행되는 경화 및 소성과정을 안정적으로 수행하여 불량발생을 극소화하는 효과를 가진다.
특히, 성형물의 세척이 불완전하게 이루어질 경우에 발생하는, 형성이 선명하지 않은 문제점과, 추후 경화시 이물질에 의해 100% 경화가 이루어지지 않아 표면처리가 불완전한 문제점과, 치아의 성형시 설계되는 마진(margin)에 요철이 발생하여 추후 형맞춤이 제대로 이루어지지 않는 문제점 등과 같은 다양한 문제점들을 해소하여 고품질의 치아보철물을 구현할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템을 보인 개략 예시도.
도 2는, 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템에 적용되는 DLP-3d프린트수단을 보인 개략 예시도.
도 3 및 도 4는, 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템에 적용되는 DLP-3d프린트수단을 통해 성형물을 형성하는 과정을 보인 개략 예시도.
도 5 및 도 6은, 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템에 적용되는 DLP-3d프린트수단의 다른 예를 보인 개략 예시도.
도 7은, 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템에 적용되는 세척수단을 보인 개략 예시도.
도 8은, 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템에 적용되는 세척수단을 통해 성형물을 세척하는 과정을 보인 개략 예시도.
도 9는, 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템에 적용되는 세척수단을 구성하는 진동부재를 보인 개략 예시도.
도 10 및 도 11은, 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템에 적용되는 경화수단을 보인 개략 예시도.
도 12 및 도 13은, 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템에 적용되는 소성수단을 보인 개략 예시도.
도 14는, 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템에 적용되는 제어관계를 보인 개략 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1 내지 도 14는, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템을 보인 도면으로, 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템(1)은, 지르코니아를 주원료로 하는 광경화성혼합액을 수용하는 수조(21)와; 전원공급부(3)의 전원을 공급받아 제어하는 제어수단(4)을 통해 상기 수조(21)의 하부로 제어된 광을 조사하여 상기 광경화성혼합액을 경화하여 면분활하면서 성형하는 광프로젝터(22)와; 상기 수조(21)에서 상기 광프로젝터(22)에서 방출된 광을 조사받아 경화되는 성형물을 지지하는 프린팅베드(23);를 포함하여 이루어지는 DLP-3d프린트수단(2)를 가진다.
즉, 상기 DLP-3d프린트수단(2)을 통해 형성하고자 하는 치아보철물을 1차성형하게 된다.
한편, 상기 수조(21)의 하부에는, 상기 광프러젝터(22)에서 방출된 광을 반사하여 상기 수조(21)의 바닥면으로 조사하도록 된 반사판(24)이 배치되는 것이 바람직하다.
상기에서 광경화성혼합액을 구성하는 주원료인 지르코니아는, 화학식은 ZrO2. 분자량은 123.22, 녹는점은 약 2,700℃ 로, 단사정계로 보기 드문 광물이고; 굴절률이 크고 녹는점이 높아서 내식성이 크며. 물에 녹지 않고, 황산·플루오린화수소산에 녹는 것으로, 요업용(窯業用)으로 중요한 원료이며, 치과에서 사용하는 세라믹 재료 중 가장 강도가 높고 심미성이 뛰어나 치아를 대신하는 재료로도 이용되고 있다.
이러한 상기 DLP-3d프린트수단(2)을 통해 치아보철물의 성형물(M)을 가공할 때에는, 도 3 및 도 4에서 도시된 바와 같이, 먼저, 미도시된 이동장치(5)를 통해 상기 프린팅베드(23)의 저면을 상기 수조(21)의 바닥면에 밀착되도록 배치한 후, 상기 수조(21)에 광경화성혼합물을 공급하여 채우고, 상기 수조(21)의 하부에 배치되는 상기 반사판(24)과 상기 광프로젝터(22)를 상기 제어수단(4)을 통해 구동을 통해 발생된 광을 상기 수조(21)의 하부로 공급하여 원하는 형상의 성형물(M)을 다수의 분할면으로 적층하여 형성하면서 프린트성형하게 된다.
이때. 상기 성형물(M)이 프린트작업되는 과정에서, 상기 성형물(M)이 수직상으로 점차적으로 프린트 성형되는 중에 미 도시된 이동장치(5)가 연동하여 상기 프린팅베드(23)가 상기 성형물(M)의 상부로의 확장되는 중에 연동하여 상승하게 된다.
상기와 같은 과정을 통해 상기 성형물(M)의 프린트성형이 완료되면 상기 프린팅베드(23)에서 상기 성형물(M)을 분리한 후, 상술한 과정들을 순차적으로 적용하여 또 다른 성형물(M)을 프린트 성형하면 된다.
이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템(1)에서, 상기 수조(21)에는, 도 5 및 도 6에서 도시된 바와 같이, 상기 성형물(M)이 적층되면서 성형되는 중에 상기 수조(21)의 내부에 상기 광경화성혼합물을 믹싱하여 상기 수조(21)의 내부에서 분산하도록 된 블레이드(blade)수단(6)이 배치되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 블레이드수단(6)을 통해 상기 수조(21)의 내부에 수용된 상기 광경화성혼합물이 고르게 분산되어 성형물(M)이 적층성형되는 과정에서 광경화성혼합물의 성형이 더욱 안정적으로 이루어진다.
상기에서 블레이드수단(6)은, 상기 수조(21)의 내부에 수용된 상기 광경화성혼합물이 고르게 믹싱하도록 된 구성으로 이루어지는 것이 바람직하며; 종래 공지된 기술에서 사용자에 의해 선택된 구성이 적용되어 이루어지는 것이 가장 바람직하다.
상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템(1)은, 상기 DLP-3d프린트수단(2)을 통해 가공된 성형물(M)을 내부에 수용하여 표면을 세척하는 세척수단(7)을 가진다.
즉, 상기 세척수단(7)을 통해 상기 성형물(M)의 표면을 세척하여 이물질을 제거함으로써, 추후, 경화 및 소성작업시에 성형물의 내부로 이물질에 의한 자외선광 및 열의 침투제한이 발생하지 않음에 따라, 경화 및 소성작업이 안정적으로 이루어진다.
아울러, 치아보철물의 성형시 설계되는 마진(margin)에 요철이 발생하여 추후 형맞춤이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 해소되어 고품질의 치아보철물을 구현할 수 있게 된다.
상기에서 세척수단(7)은, 상기 성형물(M)을 수용하는 수용공간을 가지는 세척조(71)와; 상기 제어수단(4)를 통해 제어된 전원을 공급받아 상기 세척조(71)에 공급되는 세척액에 진동에너지를 인가하도록 된 진동부재(72)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
즉, 상기 세척조(71)에 세척액이 공급되어 충수된 상태에서, 상기 진동부재(72)를 통해 상기 세척액에 진동에너지를 인가하여 상기 세척조(71)의 내부에 수용된 상기 성형물(M)을 진동세척하게 된다.
한편, 상기 세척액은, 이소프로필알콜(IPA) 또는 애탄올로 이루어지는 것이 바람직하며; 상기 진동부재(72)는, 도 9에서 도시된 바와 같이, 상기 제어수단(4)의 제어를 통해 상기 전원공급부(3)의 전원을 인가받아 진동하도록 된 진동자(73)와; 상기 진동자(73)가 포면에 밀착 고정되어 진동에너지를 인가받아 진동함과 동시에, 상기 세척조(71)의 내부로 전파하도록 된 진동튜브(74);를 포함하여 이루어지는 것이 가장 바람직하다.
즉, 상기 진동자(73)의 진동을 상기 진동튜브(74)가 인가받아 상기 세척조(71)로 확산하여 전파함으로써, 상기 세척조(71)에 수용된 세착액에 고른 진동에너지를 공급하도록 되는 것이 바람직하다.
상기에서 진동튜브(74)는, 내부에 공기가 충전되며 탄성재질의 합성수지를 재질로 하는 포켓형태로 이루어지며; 상기 세척조(71)의 모서리부위에 각각 배치되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 진동자(73)의 진동을 탄력적으로 인가받아 상기 세척조(71)의 모서리부위에서 각각 진동에너지를 확산하여 인가하게 상기 세척액에 더욱 고른 진동에너지를 인가하도록 되는 것이 가장 바람직하다.
이러한 상기 세척수단(7)에서, 상기 세척조(71)에는, 상기 성형물(M)을 바닥면에 대하여 상부에 위치시키면서 거치하도록 되며 거치면이 망형상으로 이루어지는 세척거치대(75)가 구비되어; 상기 성형물(M)의 하부에서 세척액에 의한 진동세척이 이루어지도록 되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 세척거치대(75)의 하부에는, 상기 제어수단(4)의 제어를 통해 외부에서 공기를 공급받아 상기 세척조(71)의 내부로 폭기하도록 된 폭기부재(76)의 폭기노즐(77)이 배치되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 폭기노즐(77)을 통해 폭기되는 버블을 통해 상기 세척거치대(75)에 거치된 성형물(M)의 표면을 버블세척하도록 되어, 더욱 안정적인 성형물(M)의 표면세척이 이루어지도록 되는 것이 가장 바람직하다.
이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템(1)은, 상기 세척수단(7)을 통해 세척된 성형물(M)을 내부에 수용하여 자외선광을 조사함으로써 경화시키도록 된 경화수단(8)을 가진다.
즉, 상기 제어수단(4)의 제어를 통해 상기 전원공급부(3)의 전원을 공급받아 자외선광을 방출하여 상기 성형물(M)의 내외부를 경화하여 그 형상으로 고형화하게 된다.
상기에서 경화수단(8)은, 상기 성형물(M)을 수용하는 수용공간을 가지는 경화조(81)와; 상기 제어수단(4)를 통해 제어된 전원을 공급받아 상기 경화조(81)의 내부로 자외선광을 방출하도록 된 자외선램프(82)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
즉, 상기 경화조(81)의 내부에 수용 배치되는 성형물(M)을 상기 자외선램프(72)에서 방출되는 자외선광을 통해 미 경화된 부분을 경화하여 성형된 형상을 고형화하게 된다.
상기에서 경화조(81)의 내부에는, 상기 성형물(M)을 바닥면에 대하여 상부에 위치시키면서 거치하도록 되며 거치면이 망형상으로 이루어지는 경화거치대(83)가 구비되며; 상기 자외선램프(82)는, 상기 경화거치대(83)의 상하정배좌우측 방향에서 이격된 위치에 각각 배치되어 상기 성형물(M)의 전체 표면에 대하여 각각 자외선광을 입사받도록 되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 경화수단(8)에서, 상기 경화조(81)의 내부에는, 상기 제어수단(4)를 통해 제어된 전원을 공급받아 상기 경화조(81)의 내부로 적외선광을 방출하도록 된 적외선램프(84)들이 상기 경화거치대(83)의 상하정배좌우측 방향에서 이격된 위치에서 상기 성형물(M)의 전체 표면에 대하여 각각 적외선광을 입사받도록 각각 배치되는 것이 가장 바람직하다.
즉, 상기 성형물(M)에 별도의 미 설명된 착색제를 선택된 부위에 도포한 후, 상기 적외선램프(84)들에서 방출되는 적외선광을 통해 건조하여 착색작업을 안정적으로 수행하도록 되는 것이 바람직하다.
이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템(1)은, 상기 경화수단(8)을 통해 경화된 성형물(M)에 열을 가하여 소성시켜 치아보철물을 형성하도록 된 소성수단(9)을 가진다.
즉, 소성수단(9)을 통해 상기 성형물(M)을 가열소성하게 된다.
상기에서 소성수단(9)은, 상기 성형물(M)을 수용하는 수용공간을 가지는 소성조(91)와; 상기 제어수단(4)를 통해 제어된 전원을 공급받아 상기 소성조(91)의 내부로 소성열을 인가하도록 된 전열부재(92)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
즉, 상기 소성조(91)의 내부에 수용 배치되는 성형물(M)을 상기 전열부재(92)에서 방출되는 열을 통해 가열소성하게 된다.
상기에서 소성조(91)의 내부에는, 상기 성형물(M)을 바닥면에 대하여 상부에 위치시키면서 거치하도록 되며 거치면이 망형상으로 이루어지는 소성거치대(93)가 구비되며; 상기 전열부재(92)는, 상기 소성거치대(93)의 상하정배좌우측 방향에서 이격된 위치에 각각 배치되어 상기 성형물(M)의 전체 표면에 대하여 각각 소성열을 인가받도록 되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 전열부재)92)는, 상기 소성로조(91)의 내부로 1분에 23~26℃의 온도 상승속도로 1000℃까지 가열하고, 1분에 18~26℃의 온도 상승속도로 1200℃까지 가열하고, 1분에 8~12℃의 온도 상승속도로 1500~1510℃까지 가열하고, 1500~1510℃를 유지하면서 19~21분간 가열하고, 1분에 18~22℃의 온도 상승속도로 1550~1560℃까지 가열하고, 1550~1560℃를 유지하면서 19~21분간 가열한 후에, 상온에서 냉각시키도록 상기 제어수단(4)의 제어를 통해 전열구동되는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이, 본 실시 예에 의한 지르코니아 치아보철물의 제조시스템(1)은, 성형물(M)에 대한 고품질세척을 통해 추후 진행되는 경화 및 소성과정을 안정적으로 수행하여 불량발생을 극소화하며; 성형물의 세척이 불완전하게 이루어질 경우에 발생하는, 형성이 선명하지 않은 문제점과, 추후 경화시 이물질에 의해 100% 경화가 이루어지지 않아 표면처리가 불완전한 문제점과, 치아의 성형시 설계되는 마진(margin)에 요철이 발생하여 추후 형맞춤이 제대로 이루어지지 않는 문제점 등과 같은 다양한 문제점들을 해소하여 고품질의 치아보철물을 구현하도록 되는 것을 기술적 구성의 특징으로 한다.
이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1 : 치아보철물의 제조시스템 2 : DLP-3d프린트수단
21 : 수조 22 : 광프로젝터
23 : 프린팅베드 24 : 반사판
3 : 전원공급부 4 : 제어수단
5 : 이동장치 6 : 블레이드수단
7 : 세척장치 71 : 세척조
72 : 진동부재 73 : 진동자
74 : 진동튜브 75 : 세척거치대
76 : 폭기부재 77 : 폭기노즐
8 : 경화수단 81 ; 경화조
82 : 자외선램프 83 : 경화거치대
84 : 적외선램프 9 : 소성수단
91 : 소성조 92 : 전열부재
93 : 소성거치대 M : 성형물

Claims (1)

  1. 지르코니아를 주원료로 하는 광경화성혼합액을 수용하는 수조와, 전원공급부의 전원을 공급받아 제어하는 제어수단을 통해 상기 수조의 하부로 제어된 광을 조사하여 상기 광경화성혼합액을 경화하여 면분활하면서 성형하는 광프로젝터와, 상기 수조에서 상기 광프로젝터에서 방출된 광을 조사받아 경화되는 성형물을 지지하는 프린팅베드를 포함하여 이루어지는 DLP-3d프린트수단과; 상기 DLP-3d프린트수단을 통해 가공된 성형물을 내부에 수용하여 표면을 세척하는 세척수단과; 상기 세척수단을 통해 세척된 성형물을 내부에 수용하여 자외선광을 조사함으로써 경화시키도록 된 경화수단과; 상기 경화수단을 통해 경화된 성형물에 열을 가하여 소성시켜 치아보철물을 형성하도록 된 소성수단;을 포함하여 이루어지는 지르코니아 치아보철물의 제조시스템에 있어서;
    상기 세척수단은,
    상기 성형물을 수용하는 수용공간을 가지는 세척조와, 상기 제어수단를 통해 제어된 전원을 공급받아 상기 세척조에 공급되는 세척액에 진동에너지를 인가하도록 된 진동부재를 포함하여 이루어지며;
    상기 세척조에 공급되는 세척액은,
    이소프로필알콜(IPA) 또는 애탄올로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지르코니아 치아보철물의 제조시스템.
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