KR102570072B1 - 디지털보철 제조방법 - Google Patents

Abstract

정밀성 및 심미감이 개선되도록, 본 발명은 수복대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되는 플래닝이미지가 생성되고, 임플란트 식립정보가 상기 치조골정보의 치열궁라인을 따라 복수개로 이격 설정되는 제1단계; 외면부측이 상기 대합악궁의 표면정보와 교합 매칭되는 가상 인공치아부가 상기 치열궁라인에 따라 가상 배열되고 내면부가 상기 수복대상악궁의 표면정보를 기반으로 설정된 가상 보철베이스의 3차원 표면정보가 설정되는 제2단계; 제조장치를 통해 지르코니아 재질로 실물로 형성되되 기설정된 온도에서 소성 처리되어 상기 가상 보철베이스의 3차원 표면정보에 대응하는 부피로 형성된 실물의 보철베이스가 제조되는 제3단계; 및 상기 수복대상악궁의 색상에 대응하는 색상안료를 포함하며 기설정된 점도 이상을 가지도록 형성된 도료 조성물이 상기 보철베이스의 표면에 기설정된 두께로 적층 도포 및 고정되어 상기 수복대상악궁의 색상과 매칭되는 발색층이 형성된 디지털보철이 최종 제조되는 제4단계를 포함하는 디지털보철 제조방법을 제공한다.

Description

디지털보철 제조방법{manufacturing method for digital prosthesis}

본 발명은 디지털보철 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 정밀성 및 심미감이 개선되는 디지털보철 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 보철(dental prosthesis)은 결손된 자연치아를 대체하여 외형과 기능을 인공적으로 회복시켜주는 구강 내 인공치주조직이다.

상세히, 상기 보철은 상실된 자연치아를 대신하는 복수개의 인공치가 수복대상잇몸의 악궁형상에 대응하는 치열로 배치 또는 연결되는 인공치아부를 포함하며, 상기 인공치아부가 일체로 이어지도록 상기 인공치아부의 하단부를 감싸 이어주는 인공잇몸부를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 수복대상잇몸에는 임플란트가 악궁을 따라 복수개로 이격 식립되며, 상기 보철에는 상기 임플란트의 식립위치에 대응하는 결합부가 형성될 수 있다.

여기서, 종래의 보철은 상기 수복대상잇몸에 안착 지지되는 내면부에 상기 결합부가 결합홈 형태로 일체로 형성되는 구조 또는 상기 결합부가 매립홀 형태로 형성되고 상기 매립홀에 지지실린더가 매립 고정되는 구조로 구분될 수 있다.

이때, 전자의 경우, 스크류를 이용한 체결과정에서 금속재질로 형성되는 어버트먼트와 상기 결합홈 간의 전하중으로 인한 파손이 방지되도록 상기 보철의 하부가 메탈프레임으로 형성된다. 즉, 상기 메탈프레임에 상기 임플란트의 식립위치에 대응하는 위치에 상기 결합홈이 형성되며, 별도로 제조된 인공치아부가 상기 메탈프레임의 상측에 조립되고 부착 고정됨에 따라 상기 보철로 제조될 수 있다.

여기서, 상기 메탈프레임은 인베스트먼트 주조 등의 공법을 통해 제조되는데, 그 제조과정이 복잡하고 제조에 장시간이 소요됨에 따라 비용이 증가하고 치아수복이 지연되는 문제점이 있었다.

그리고, 후자의 경우, 주로 올리고머 아크릴계 합성수지를 재료로 하며 3차원 프린팅하여 제조되는데, 제조시간이 신속하고 제조공법이 손쉬운 장점은 있으나 상대적으로 강도가 약한 문제점이 있었다.

더욱이, 종래의 보철이 메탈프레임을 포함하는 경우 금속 색상이 상기 인공치아부로 투영되어 심미감이 저하되는 문제점이 있었다.

한국 등록특허 제10-0403834호

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 정밀성 및 심미감이 개선되는 디지털보철 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 수복대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되는 플래닝이미지가 생성되고, 임플란트 식립정보가 상기 치조골정보의 치열궁라인을 따라 복수개로 이격 설정되는 제1단계; 외면부측이 상기 대합악궁의 표면정보와 교합 매칭되는 가상 인공치아부가 상기 치열궁라인에 따라 가상 배열되고 내면부가 상기 수복대상악궁의 표면정보를 기반으로 설정된 가상 보철베이스의 3차원 표면정보가 설정되는 제2단계; 제조장치를 통해 지르코니아 재질로 실물로 형성되되 기설정된 온도에서 소성 처리되어 상기 가상 보철베이스의 3차원 표면정보에 대응하는 부피로 형성된 실물의 보철베이스가 제조되는 제3단계; 및 상기 수복대상악궁의 색상에 대응하는 색상안료를 포함하며 기설정된 점도 이상을 가지도록 형성된 도료 조성물이 상기 보철베이스의 표면에 기설정된 두께로 적층 도포 및 고정되어 상기 수복대상악궁의 색상과 매칭되는 발색층이 형성된 디지털보철이 최종 제조되는 제4단계를 포함하는 디지털보철 제조방법을 제공한다.

상기의 해결 수단을 통해서, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.

첫째, 지르코니아 재료로 제조되는 보철베이스와 동일한 재질을 포함하는 도료 조성물이 보철베이스의 하단부에 수복대상악궁의 잇몸색상과 매칭되도록 도포 및 소성 처리됨에 따라 동형 재질간의 고도의 융착성을 통해 고정력이 향상되므로 발색층의 박리 및 긁힘 등을 방지하여 사용수명이 현저히 연장될 수 있다.

둘째, 실제 치아와 유사한 심미성 및 강도를 보장하는 치아수복용 재료인 지르코니아로 치열궁라인에 대응하여 일체로 형성되는 보철베이스의 치근측 외면에 대상악궁대응 안료를 포함하는 도료 조성물을 다중 도포하여 형성된 발색층을 형성함으로써 실제 구강조직과의 이질감이 최소화된 고품질의 보철을 제공할 수 있다.

셋째, 발색층을 도포 후 2차 소성 처리시 1차 소성 처리보다 낮은 온도에서 짧은 시간동안 소성 처리하는 공정을 2~3회 반복함에 따라 이미 소성 처리된 보철베이스의 2차 수축은 방지되면서도 소정의 두께로 다중 도포된 발색층이 보철베이스에 견고하게 부착 및 경화될 수 있어 내구성이 현저히 향상될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에 대한 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 디지털보철 제조방법에서 플래닝이미지를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에서 가상 보철베이스와 가상 보정베이스를 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에서 가상 보철베이스와 가상 보정베이스의 부피비를 비교한 예시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에서 발색층의 형성과정을 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 발색층 형성방법에 대한 흐름도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 발색층 형성방법의 변형예에 대한 흐름도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에서 지지실린더의 고정과정을 나타낸 예시도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에서 최종 디지털보철의 컨펌과정을 나타낸 예시도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 변형방지서포트부를 나타낸 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 디지털보철 제조방법을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에 대한 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 디지털보철 제조방법에서 플래닝이미지를 나타낸 예시도이다.

도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 디지털보철 제조방법은 플래닝이미지 생성 및 식립정보 설정(1011), 가상 보철베이스 설정 및 가상 보철베이스를 가상 보정베이스로 재설정(1012), 실물의 보철베이스 제조(1013) 및 최종 디지털보철 제조(1014)와 같은 일련의 단계를 포함한다.

한편, 이하에서 설명될 수복대상악궁은 상기 디지털보철을 통한 치아수복이 요구되는 치악으로 이해함이 바람직하며, 대합악궁은 상기 수복대상악궁과 교합되는 치악으로 이해함이 바람직하다. 이때, 본 발명에서는 상기 수복대상악궁이 무치악(edentulous jaw)인 하악이고, 상기 대합악궁이 유치악(dentulous jaw)인 상악인 것으로 설명 및 도시한다. 물론, 경우에 따라 본 발명은 상악 또는 하악이 모두 무치악인 경우에 설치되는 디지털보철의 제조과정에도 동일하게 적용될 수 있다.

이러한 디지털보철 제조방법은 촬상장치, 플래닝부 및 제조장치를 포함하는 디지틸보철 제조시스템을 통해 수행됨이 바람직하다.

이때, 상기 촬상장치는 상기 수복대상악궁 및 상기 대합악궁에 대한 3차원 표면정보(m2,m3) 및 치조골정보(A)를 획득하기 위한 것으로, 구강스캐너 및 CT촬상장치를 포괄하는 개념으로 이해함이 바람직하다. 상세히, 상기 구강스캐너를 이용하여 상기 수복대상악궁 및 상기 대합악궁의 잇몸부 외면에 대한 표면정보가 3차원 이미지로 획득된다. 그리고, 상기 CT촬상장치를 이용하여 치조골의 형상, 굴곡, 밀도 및 하치조신경의 위치를 확인할 수 있는 상기 치조골정보(A)가 획득된다.

상기 플래닝부는 외부기기에서 유무선통신을 통해 전송되는 정보와 상기 플래닝부 내에 기저장된 정보를 취합, 산출 및 모델링하는 컴퓨터 장치인 것으로 이해함이 바람직하다. 즉, 상기 촬상장치를 통해 획득된 상기 수복대상악궁과 상기 대합악궁의 3차원 표면정보(m2,m3) 및 상기 치조골정보(A)가 상기 플래닝부로 로딩되어 3차원 이미지로 표시된다. 그리고, 상기 수복대상악궁과 상기 대합악궁의 3차원 표면정보(m2,m3) 및 상기 치조골정보(A)가 기설정된 수직고경(VD)에 대응하도록 정렬되어 상기 디지털보철의 설계를 위한 플래닝이미지(M)로 생성될 수 있다. 또한, 상기 플래닝이미지(M)에는 임플란트의 식립정보(B)가 상기 치조골의 치열궁라인을 따라 상호 이격되어 복수개로 정렬됨이 바람직하다. 여기서, 상기 치열궁라인은 치아가 실제 배열된 위치를 연결하는 가상선 또는 가상선이 원호형으로 연장된 형상으로 이해함이 바람직하다. 또한, 본 발명에서 상기 임플란트는 픽스츄어인 것으로 이해함이 바람직하다.

상기 제조장치는 상기 디지털보철의 설계정보에 따라 실물의 디지털보철을 제조하는 장치인 것으로 이해함이 바람직하다. 이때, 본 발명에 적용되는 제조장치는 후술되는 지르코니아 블록을 상기 디지털보철의 설계정보에 따라 가공하는 소형 CNC선반인 것으로 이해함이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에서 가상 보철베이스와 가상 보정베이스를 나타낸 예시도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에서 가상 보철베이스와 가상 보정베이스의 부피비를 비교한 예시도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 상기 플래닝이미지(M)에 가상 보철베이스(m70)의 3차원 표면정보가 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 보철베이스(m70)는 외면부(m701A)측이 상기 대합악궁의 3차원 표면정보(m3)와 교합 매칭되는 가상 인공치아부(m71)가 상기 치열궁라인을 따라 가상 배열된다. 그리고, 상기 가상 보철베이스(m70)의 내면부(m702A)가 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2)를 기반으로 설정됨이 바람직하다. 예컨대, 상기 가상 보철베이스(m70)의 내면부(m702A)는 후술되는 지지실린더의 하단부가 돌출되어 후술되는 어버트먼트와 결합될 수 있도록 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2)와 소정의 간격으로 이격되어 설정될 수 있다. 또는, 상기 가상 보철베이스(m70)의 내면부(m702A)는 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(m2)와 형합되도록 설정될 수도 있다.

이러한 가상 보철베이스(m70)의 3차원 표면정보는 실제 치아 형상에 대응하여 각 치아 위치에 개별 매칭되는 복수개의 가상 인공치(m71c)가 상기 치열궁라인에 대응하여 배열된 형태로 설정됨이 바람직하다. 그리고, 복수개의 상기 가상 인공치(m71c)가 일체로 연결되도록 설정되어 상기 가상 보철베이스(m70)의 3차원 표면정보로 저장될 수 있다. 즉, 본 발명에서 상기 가상 보철베이스(m70)는 상기 가상 인공치아부(m71)와 실질적으로 동일한 의미인 것으로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 가상 보철베이스(m70)의 3차원 표면정보는 후술되는 상기 최종 디지털보철의 크기/부피에 대응하는 3차원 이미지로 가상 설정됨이 바람직하다.

여기서, 상기 가상 보철베이스(m70)의 3차원 표면정보에 상기 식립정보(B)가 중첩됨이 바람직하다. 그리고, 상기 식립정보(B)에 대응하는 위치에 가상 매립홀(m72)이 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 매립홀(m72)은 후술되는 상기 지지실린더가 매립 고정되는 부분인 것으로 이해함이 바람직하다. 그리고, 상기 지지실린더는 후술되는 실물의 보철베이스에 고정되며, 최종 제조되는 상기 디지털보철이 구강에 고정되도록 상기 임플란트의 상단에 체결되는 상기 어버트먼트와 결합되는 부품으로 이해함이 바람직하다.

상세히, 상기 가상 매립홀(m72)은 상기 지지실린더의 최대단면적 또는 하단부의 돌출부를 제외한 상단부측 최대단면적을 초과하는 원기둥 형상으로 형성됨이 바람직하다. 그리고, 상기 가상 매립홀(m72)의 중심라인이 상기 식립정보(B)와 매칭되어 가상 배치됨이 바람직하다. 이처럼, 상기 가상 매립홀(m72)은 상기 지지실린더를 상기 보철베이스에 부착 고정하기 위한 접착제가 충진되도록 상기 지지실린더의 외경을 초과하는 내경으로 설정됨이 바람직하다.

한편, 상기 가상 보철베이스(m70)의 3차원 표면정보가 기설정된 제1수축공차(e1)를 포함하여 확대된 가상 보정베이스(m70A)의 3차원 표면정보로 재설정됨이 바람직하다. 더불어, 상기 가상 매립홀(m72)이 기설정된 제2수축공차(e2)를 포함하여 외측으로 확대된 가상 보정매립홀(m72A)로 보정됨이 바람직하다.

여기서, 상기 제1수축공차(e1)는, 상기 가상 보정베이스(m70A)의 부피가 상기 가상 보철 베이스(m70)의 부피에 대하여 10~20% 부피비로 확대되도록 설정됨이 바람직하다. 그리고, 상기 제2수축공차(e2)는, 상기 가상 보정매립홀(m72A)의 부피가 상기 가상 매립홀(m72)의 부피에 대하여 10~20% 부피비로 확대되도록 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 제2수축공차(e2)는, 상기 가상 보정매립홀(m72A)의 내경이 상기 가상 매립홀(m72)의 내경에 대하여 10~20% 길이비율로 확대된 것과 동일한 의미인 것으로 이해함이 바람직하다.

상세히, 상기 가상 보철베이스(m70)의 3차원 표면정보가 설정되면, 설정된 3차원 이미지가 횡방향, 종방향 및 전체적인 외측방향으로 상기 제1수축공차(e1)를 포함하여 가상 확대됨이 바람직하다. 따라서, 각 상기 가상 인공치의 형상 및 상기 치열궁라인은 대응되면서도 전체적인 볼륨이 확대된 상기 가상 보정베이스(m70A)의 3차원 표면정보로 재설정될 수 있다. 이를 통해, 상기 가상 보정베이스(m70A)는 상기 각 상기 가상 인공치(m71)가 상기 제1수축공차(e1)를 포함하여 보정된 가상 예비 인공치(m71A)를 포함함이 바람직하다. 그리고, 상기 가상 보정베이스(m70A)는 상기 가상 매립홀(m72)이 상기 제2수축공차(e2)를 포함하여 보정된 가상 예비 매립홀(m72A)을 포함함이 바람직하다.

상세히, 상기 가상 보철베이스(m70)의 3차원 표면정보가 설정되면, 설정된 3차원 이미지가 횡방향, 종방향 및 전체적인 외측방향으로 상기 제1수축공차(e1)를 포함하여 가상 확대됨이 바람직하다. 따라서, 상기 가상 보철베이스(m70)는 각 상기 가상 인공치(m71c)의 형상 및 상기 치열궁라인의 곡률은 상호 대응되면서도 전체적인 볼륨이 확대된 상기 가상 보정베이스(m70A)의 3차원 표면정보로 재설정될 수 있다. 여기서, 상기 치열궁라인과 상기 식립정보(B)의 위치 역시 확대 보정된 상기 가상 보정베이스(m70A)의 부피비가 고려된 위치로 재설정될 수 있다. 즉, 도면에서와 같이, 상기 식립정보(B)가 상기 가상 보철베이스(m70)에 측절치와 제2소구치에 중첩 설정되면, 상기 가상 보정베이스(m70A)에도 측절치와 제2소구치에 상기 식립정보(B)가 설정될 수 있다.

이를 통해, 상기 가상 보정베이스(m70A)는 각 상기 가상 인공치(m71c)가 상기 제1수축공차(e1)를 포함하여 확대 보정된 가상 보정인공치(m71b)가 일체로 배열된 가상 보정치아부(m71A)를 포함하도록 재설정될 수 있다. 그리고, 상기 가상 보정치아부(m71A)에 상기 가상 매립홀(m72)을 기반으로 가상 보정매립홀(m72A)가 설정될 수 있다. 이때, 상기 가상 보정매립홀(m72A)은 상기 제2수축공차(e2)를 포함하여 확대 보정되며, 이를 통해, 상기 가상 보정치아부(m71A)와 상기 가상 보정매립홀(m72A)을 포함하는 상기 가상 보정베이스(m70A)가 재설정될 수 있다.

한편, 상기 가상 보정베이스(m70A)의 3차원 표면정보가 상기 제조장치로 전송되어 지르코니아 재질의 예비베이스(70A)가 실물로 형성됨이 바람직하다. 상기 예비베이스(70A)는 복수개의 예비 인공치(71b)가 상기 치열궁라인에 대응하여 일체로 연결된 예비 인공치아부(71A)를 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 예비 인공치아부(71A)에는 상기 가상 보정매립홀(m72A)에 대응하는 예비 매립홀(72A)이 관통 형성됨이 바람직하다.

여기서, 상기 예비베이스(70A)는 상기 지르코니아 블록이 상기 가상 보정베이스(m70A)의 3차원 표면정보에 대응하여 CNC가공되어 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 플래닝부를 통해 설계된 상기 가상 보정베이스(m70A)에 대응하는 상기 예비베이스(70A)가 치아수복물 전용 밀링 머신으로 상기 지르코니아 블록을 밀링 가공하여 제조될 수 있다. 이때, 상기 지르코니아 블록은 지르코니아 분말을 포함하는 지르코니아계 소재의 혼합물을 압축성형몰드에 주입 및 일정한 압력을 가하여 블록형으로 제조된 것으로 이해함이 바람직하다.

그리고, 상기 예비베이스(70A)가 기설정된 온도로 소성 처리되어 상기 가상 보철베이스(m70)에 대응하는 부피로 수축된 보철베이스(70)가 실물로 제조됨이 바람직하다.

여기서, 상기 예비베이스(70A)는 상기 가상 보철베이스(m70)의 3차원 표면정보에 대하여 확대 재설정된 상기 가상 예비베이스(70A)와 대응되는 볼륨으로 가공 제조된다. 즉, 상기 지르코니아 블록이 CNC가공 및 소성 처리시 수축되는 오차가 상기 디지털보철의 설계과정에서 이미 감안되어 제조될 수 있다. 이를 통해, 상기 소성 처리 과정에서 성형품의 수축이 발생하더라도 최종 형성되는 상기 보철베이스(70)의 크기/볼륨이 상기 가상 보철베이스(m70)의 크기/볼륨과 실질적으로 대응되도록 설정될 수 있다.

한편, 상기 보철베이스(70)는, 상기 예비베이스(70A)가 1,450~1,550℃ 온도범위에서 12~18시간동안 1차 소성 처리되어 수축 형성된 것이다. 즉, 상기 예비베이스(70A)에 포함된 수분 및 휘발성분 등이 휘발되며 각 분말들이 되어 수축되어 상기 보철베이스(70)로 형성된다. 따라서, 상기 보철베이스(도 6의 70)가 상기 소성 처리 과정을 통해 자연스럽게 상기 가상 보철베이스(m70)의 크기/볼륨과 대응되는 크기로 형성될 수 있다. 또한, 소성 처리를 통해 상기 보철베이스(도 6의 70)가 저작압력을 안정적으로 지지할 수 있는 강도로 형성됨에 따라 내구성이 현저히 향상될 수 있다. 이를 통해, 최종 디지털보철(도 8의 80)의 파절 및 파손이 최소화되므로 사용수명이 현저히 개선될 수 있다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에서 발색층의 형성과정을 나타낸 예시도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 발색층 형성방법에 대한 흐름도이다. 그리고, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 발색층 형성방법의 변형예에 대한 흐름도이다.

도 5 내지 도 6을 참조하면, 본 발명은 1차 소성 처리(3031), 발색층 적층 도포(3032), 2차 소성 처리(3033) 및 지지실린더 매립 고정(3034)과 같은 일련의 단계를 포함함이 바람직하다.

상세히, 상기 1차 소성 처리(3031)는 전술한 바와 같이 상기 예비베이스(70A)를 소성 처리하여 상기 보철베이스(70)가 형성되는 단계인 것으로 이해함이 바람직하다.

그리고, 소성 처리된 상기 보철베이스(70)의 표면에 상기 수복대상악궁의 색상과 매칭되는 발색층(81)이 형성됨이 바람직하다. 상세히, 소성 처리된 상기 보철베이스(70)의 표면에 소정의 점성을 가지는 도료 조성물이 기설정된 두께로 적층 도포됨이 바람직하다. 이때, 상기 도료 조성물은 상기 보철베이스(70)와 동일한 재질의 베이스분말 및 상기 수복대상악궁에 대응하는 색상으로 발현되도록 기설정된 대상악궁대응 안료가 포함된 분말제제를 포함함이 바람직하다. 예컨대, 상기 베이스분말은 세라믹 분말, 포세린 분말, 지르코니아 분말 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 하나와 금속산화물을 포함할 수 있으며, 이산화규소, 산화알루미늄, 과산화아연, 산화나트륨, 산화칼륨, 산화지르코늄, 산화칼슘, 인산무수물 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 하나로 포함될 수 있다.

그리고, 상기 분말제제와 용매가 혼합되어 상기 도료 조성물이 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 용매는 물, 글리세린, 부탄올, 펜타놀 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 어느 하나로 구비될 수 있으며, 이 외에 점성 또는 경화를 위한 첨가불이 더 포함될 수도 있다.

이때, 상기 도료 조성물은 상기 대상악궁대응 안료의 색상 및 혼합비율을 상이하게 설정하여 복수개로 조성 준비됨이 바람직하다. 예컨대, 상기 대상악궁대응 안료는 백색, 황색, 적색, 청색, 녹색 등의 색상안료로 구비될 수 있으며, 상기 수복대상악궁의 실제 색상과 유사하도록 그 혼합비율이 조절될 수 있다.

그리고, 상기 보철베이스(70)의 표면에 각 색상별 도료 조성물이 다중 적층 도포된 도포층(81a,81b,81c)이 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 도포층(81a,81b,81c)이 적층 도포된 전체적은 두께는 최종 디지털보철(80)에 형성되는 발색층(81)의 두께보다 두껍게 형성됨이 바람직하다.

즉, 상기 도포층(81a,81b,81c)도 후술되는 2차 소성 처리 과정에서 수축되는 부피만큼의 수축오차가 고려됨이 바람직하다. 따라서, 2차 소성 처리후 상기 보철베이스(70)에 일체로 부착 형성되는 상기 발색층(81)의 두께가 치아수복계획시 설정된 상기 디지털보철(80)의 설계정보에 대응하는 두께로 형성될 수 있다.

이어서, 상기 도포층(81a,81b,81c)이 다중 적층된 상기 보철베이스(70)가 2차 소성 처리됨이 바람직하다. 이때, 상기 2차 소성 처리는 740~760℃ 온도범위에서 10~30분간 베이킹되는 공정이 3회 반복되는 방법으로 진행됨이 바람직하다. 그리고, 상기 2차 소성 처리가 완료되면 상기 보철베이스(70)의 표면에 상기 수복대상악궁의 색상과 매칭되는 상기 발색층(81) 형성될 수 있다.

한편, 상기 2차 소성 처리가 완료되어 상기 발색층(81)이 부착된 상기 보철베이스(70)에 후술되는 지지실린더(도 8의 77)가 매립 고정되어 디지털 보철(80)이 최종 제조됨이 바람직하다. 이때, 상기 지지실린더(도 8의 77)을 상기 보철베이스(70)에 먼저 고정 후 2차 소성 처리하면, 상기 지지실린더(도 8의 77)를 고정하기 위해 사용되는 접착제의 변형 또는 휘발 문제가 발생될 수 있다. 따라서, 상기 지지실린더(도 8의 77)은 상기 발색층(81)을 고정하기 위한 2차 소성 처리 후 상기 보철베이스(70)에 고정됨이 바람직하다.

이때, 상기 도료 조성물은 상기 보철베이스(70)의 제조에 사용된 상기 지르코니아 블록과 실질적으로 동형 재질을 포함한다. 따라서, 동일한 재질 간의 고도의 융착력 및 소성 처리를 통한 을 통하여 상기 발색층(81)이 상기 보철베이스(70)에 견고하게 고정될 수 있다. 이를 통해, 상기 발색층(81)이 상기 보철베이스(70)로부터 박리됨을 미연에 방지할 수 있다. 더욱이, 상기 발색층(81) 자체가 지르코니아 재질을 포함하여 형성되므로 딱딱한 음식물을 섭취시에 상기 발색층(81)이 부분적으로 파절되거나 박리되는 문제점이 방지될 수 있다.

그리고, 상기 도포층(81a,81b,81c)이 다중 적층되고 소성 처리됨에 따라 실제 잇몸조직과 유사한 색상으로 그라데이션 발색될 수 있다. 따라서, 상기 발색층(81)이 형성된 최종 디지털보철(80)의 심미감이 현저히 향상될 수 있다. 더욱이, 상기 발색층(81)이 소성 처리를 통해 은은한 광택이 자연스럽게 형성되므로 색상 및 광택을 통한 외적 심미감이 향상된 고품질의 보철물을 제공받을 수 있다. 이를 통해, 환자의 구강에 상기 디지털보철(80)이 고정된 상태에서 입을 벌려 상기 디지털보철(80)이 노출되더라도 잇몸조직과의 과도한 이질감이 최소화되므로 사용만족도가 현저히 향상될 수 있다.

더욱이, 상기 발색층(81)을 도포 후 2차 소성 처리시 1차 소성 처리보다 낮은 온도에서 짧은 시간동안 소성 처리하는 공정을 2~3회 반복한다. 따라서, 이미 소성 처리된 상기 보철베이스(70)의 2차 수축은 방지되면서도 소정의 두께로 다중 도포된 상기 발색층(81)이 상기 보철베이스(70)에 견고하게 부착 및 경화될 수 있어 내구성이 현저히 향상될 수 있다.

또는, 도 7을 참조하면, 본 발명은 소성 처리(2031), 상기 발색층 적층 도포(2032) 및 상기 지지실린더 매립 고정(2033)과 같은 일련의 단계를 포함할 수 있다. 이때, 상기 발색층을 형성하는 도료 조성물은 프라이머층, 색상발현층 및 코팅층을 포함할 수 있다.

상세히, 상기 프라이머층은 아크릴계 수지 재질 및 산화 지르코늄이 포함된 액상 또는 콜로이드 상태로 구비되며, 상기 보철베이스(70)의 하단부 외면에 1~3외 적층 도포될 수 있다.

그리고, 상기 색상발현층은 베이스 수지, 상기 대상악궁대응 안료 및 분산제를 포함할 수 있으며, 기설정된 광영역(예컨대 자외선영역)에서 광경화가 이루어지도록 광개시제가 더 포함될 수 있다.

더불어, 상기 코팅층은 상기 발색층의 표면을 보강하도록 도포됨이 바람직하며, GC사의 Optiglaze 등의 아크릴계 합성수지를 포함하는 광택제 또는 치아수복물 제조에 통상적으로 사용되는 코팅제를 통해 형성될 수 있다. 이러한 코팅층은 상기 발색층에 광택을 부여하여 심미적인 만족감이 개선될 뿐만 아니라, 상기 발색층의 마모, 긁힘, 박리, 파손, 세척용액 등으로 인한 변성을 방지하여 상기 디지털보철의 사용수명이 현저히 연장될 수 있다.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에서 지지실린더의 고정과정을 나타낸 예시도이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 디지털보철 제조방법에서 최종 디지털보철의 컨펌과정을 나타낸 예시도이다.

도 8 내지 도 9를 참조하면, 상기 보철베이스(70)에 형성된 매립홀(72)에 상기 지지실린더(77)가 매립 고정됨이 바람직하다. 그리고, 상기 지지실린더(77)가 상기 접착제(r)를 통해 부착 고정되어 최종 디지털보철(80)이 제조됨이 바람직하다. 여기서, 상기 매립홀(72)은 상기 가상 매립홀(m72)를 기반으로 상기 보철베이스(70)에 형성됨이 바람직하다. 더불어, 상기 지지실린더(77)를 상기 매립홀(72) 내의 정확한 위치에 정렬시키고 상기 보철베이스(70)의 수직고경(VD)을 컨펌하기 위한 교합체크가이드(2B,3B)가 더 구비됨이 바람직하다. 이러한 교합체크가이드(2B,3B)는 다음의 일련의 단계를 포함하여 설정 및 제조됨이 바람직하다.

상세히, 상기 플래닝이미지(도 2의 M)를 기반으로 상기 수직고경(도 2의 VD)이 고려된 상하악의 각 인상모델이 설계된다. 이때, 상기 인상모델은 대상측 인상모델(2A)과 대합측 인상모델(3A)을 포함하되, 상기 대상측 인상모델(2A) 및 상기 대합측 인상모델(3A)에 상기 교합체크가이드(2B,3B)가 더 설정되어 설계됨이 바람직하다. 여기서, 상기 대상측 인상모델(2A)과 상기 대합측 인상모델(3A)은 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(도 2의 m2) 및 상기 대합악궁의 3차원 표면정보(도 2의 m3)가 3차원 프린팅되어 제조되는 것으로 이해함이 바람직하다. 더욱이, 상기 대상측 인상모델(2A)에는 상기 식립정보(도 2의 B)에 대응하는 위치에 임시식립홀(2c)의 설계정보가 더 설정됨이 바람직하다.

이때, 상기 교합체크가이드(2B,3B)의 설계정보는 상기 수직고경(도 2의 VD)에 대응하여 이격된 상기 수복대상악궁의 3차원 표면정보(도 2의 m2)와 상기 대합악궁의 3차원 표면정보(도 2의 m3) 사이를 연결하도록 설정될 수 있다. 따라서, 상기 대상측 인상모델(2A) 및 상기 대합측 인상모델(3A)에 각각 대상측 교합체크가이드(2B)와 대합측 교합체크가이드(3B)가 일체로 형성될 수 있다.

그리고, 각 상기 교합체크가이드(2B,3B)를 포함하는 각 상기 인상모델이 3차원 프린팅되어 실물로 제조됨이 바람직하다. 이를 통해, 상기 대상측 인상모델(2A)은 상기 대상측 교합체크가이드(2B) 및 상기 임시식립홀(2c)을 포함하여 제조될 수 있다. 그리고, 상기 대합측 인상모델(3A)은 상기 대합측 교합체크가이드(3B)를 포함하여 제조되되, 상기 대상측 교합체크가이드(2B)와 상기 대합측 교합체크가이드(3B)가 상호 조립되면 상기 대상측 인상모델(2A)과 상기 대합측 인상모델(3A)이 상기 수직고경(VD)에 대응하여 배치될 수 있다.

한편, 상기 대상측 인상모델(2A)에 형성된 상기 임시식립홀(2c)에 상기 아날로그(2d)가 결합됨이 바람직하다. 그리고, 상기 지지실린더(77)의 하단부에 형성된 결합홈(78)에 상기 아날로그(2d)의 상단부가 삽입되고 결합스크류(74)를 통해 결합됨이 바람직하다.

상세히, 상기 아날로그(2d)는 하단부가 상기 임시식립홀(2c)에 삽입되되 회전 및 상하방향 이탈이 방지되도록 걸림 고정됨이 바람직하다. 그리고, 상기 아날로그(2d)의 상단부는 상기 어버트먼트의 포스트와 실질적으로 동일한 형상으로 형성됨이 바람직하다. 따라서, 상기 지지실린더(77)와 상기 어버트먼트의 결합관계가 상기 지지실린더(77)와 상기 아날로그(2d)의 결합을 통해 미리 컨펌될 수 있다.

그리고, 상기 보철베이스(70)가 상기 대상측 인상모델(2A)에 예비 설치된다. 이때, 상기 보철베이스(70)는 상기 매립홀(72)에 상기 지지실린더(77)가 삽입되도록 그 설치위치가 정렬됨이 바람직하다. 즉, 상기 보철베이스(70)에 관통 형성된 각 상기 매립홀(72)이 상기 대상측 인상모델(2A)에 결합된 각 상기 지지실린더(77)의 상측에 대면되도록 정렬된다. 그리고, 각 상기 매립홀(72)에 각 상기 지지실린더(77)가 삽입되도록 상기 보철베이스(70)가 상기 대상측 인상모델(2A)에 예비 설치될 수 있다.

이어서, 상기 지지실린더(77)와 상기 매립홀(72) 사이가 상기 접착제(r)로 충진됨이 바람직하다. 여기서, 상기 접착제(r)는 경화전 소정의 점성을 가지면서도 경화 후 견고하게 고정되는 소재인 것이 바람직하다.

이때, 상기 접착제(r)가 완전히 경화되기 전 상기 대상측 인상모델(2A)에 상기 대합측 인상모델(3A)이 각 상기 교합체크가이드(2B,3B)를 통해 조립됨이 바람직하다. 따라서, 상기 대합측 인상모델(3A)과 상기 보철베이스(70)가 교합되면서 상기 보철베이스(70)의 위치가 상기 대합측 인상모델(3A)과 교합 매칭되도록 이동될 수 있다. 그리고, 상기 보철베이스(70)가 이동되면서 상기 매립홀(72) 내에서의 상기 지지실린더(77) 위치가 조절될 수 있다. 이를 통해, 상기 보철베이스(70)가 구강에 설치시 정확한 위치에 고정될 수 있도록 컨펌될 수 있다.

도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 변형방지서포트부를 나타낸 예시도이다.

도 10을 참조하면, 상기 예비베이스(70A)는 변형방지서포트부(75)를 일체로 포함하여 제조됨이 바람직하다. 이때, 상기 변형방지서포트부(75)는 상기 보철베이스(70)의 구치측 양단 사이 간격을 지지하기 위해 포함되는 부분이며, 다음의 일련의 단계를 통해 설정 및 제조됨이 바람직하다. 여기서, 상기 변형방지서포트부(75)가 상기 보철베이스(70)를 지지한다 함은, 실질적으로 상기 예비베이스(70A)가 소성 처리시 상기 보철베이스(70)로 수축되는 과정에서 상기 예비 인공치아부(71A)의 구치측 양단 사이 간격을 지지하는 것으로 이해함이 바람직하다.

상세히, 상기 변형방지서포트부(75)의 설계정보인 가상 변형방지서포트부의 외곽 일측이 상기 가상 보정베이스(m70A)의 치열궁라인의 내외측면 중 어느 일측과 마주보게 설정됨이 바람직하다. 더욱이, 상기 가상 변형방지서포트부의 외곽 일측은 상기 가상 보정베이스(m70A)의 치열궁라인 내측면과 마주보게 설정됨이 바람직하다. 여기서, 상기 가상 보정베이스(m70A)의 치열궁라인 내측면이라 함은 상기 가상 보정베이스(m70A)의 설측에 대응하는 내측면인 것으로 이해함이 바람직하다.

이때, 상기 가상 보정베이스(m70A)와 상기 가상 변형방지서포트부의 경계를 따라 가상 지지리브가 복수개로 이격 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 가상 변형방지서포트부의 외곽 일측은 상기 가상 보정베이스(m70A)의 내측면과 마주보되 소정의 간격으로 이격되어 설정됨이 바람직하다.

그리고, 상기 가상 지지리브는 상호 이격된 상기 가상 보정베이스(m70A)와 상기 가상 변형방지서포트부의 마주보는 내외면을 연결하도록 설정됨이 바람직하다. 이때, 상기 가상 지지리브는 상기 치열궁라인을 따라 이격 형성됨이 바람직하며, 상기 가상 보정베이스(m70A)와 상기 가상 변형방지서포트부의 마주보는 내외면을 각각 직교하여 연결하도록 설정될 수 있다.

즉, 상기 가상 보정베이스(m70A)의 치열궁라인 내측면과 상기 가상 지지리브의 연장방향이 실질적으로 직교될 수 있다. 또한, 상기 가상 변형방지서포트부의 일측 외면과 상기 가상 지지리브의 연장방향이 실질적으로 직교되도록 설정될 수 있다. 이를 통해, 제조된 상기 예비베이스(70A)와 상기 변형방지서포트부(75)가 일체로 형성되어 소성 처리 과정에서 상기 지지리브(76)가 수축으로 인해 변형 또는 파손됨을 미연에 방지할 수 있다.

그리고, 상기 가상 변형방지서포트부를 포함하는 상기 가상 보정베이스(m70A)의 3차원 표면정보가 상기 제조장치로 전송되면 상기 예비베이스(70A)에 상기 변형방지서포트부(75)가 일체로 형성되어 제조될 수 있다. 이를 통해, 상기 예비베이스(70A)가 소성 처리 과정에서 과도하게 수축됨으로 인하여 구치측 양단 사이 간격이 기수립된 설계정보보다 과도하게 좁혀지는 것을 미연에 방지할 수 있다. 따라서, 상기 예비베이스(70A)로부터 상기 변형방지서포트부(75)가 분리되어 형성되는 상기 보철베이스(70)의 구치측 양단 사이 간격이 기설정된 설계정보에 대응하여 정확하게 형성될 수 있다. 이를 통해, 상기 보철베이스(70)가 상기 수복대상악궁의 치열궁라인에 따라 정밀하게 제조될 수 있다.

더욱이, 상기 변형방지서포트부(75)는 상기 예비베이스(70A)의 치열궁라인 내측면과 마주보는 상기 외곽 일측 및 상기 외곽 일측의 구치측 양단을 연결하는 외곽 타측 사이 내부가 중실형 몸체로 형성됨이 바람직하다. 따라서, 소성 처리시 상기 변형방지서포트부(75)가 과도하게 수축됨을 방지할 수 있으며, 이를 통해 상기 보철베이스(70)의 전체적인 형상이 비틀리거나 변형없이 견고하게 지지되어 형성될 수 있다.

이때, 상기 변형방지서포트부(75)에는 냉각홈부(75a)가 형성될 수 있다. 상세히, 상기 냉각홈부(75a)는 상기 변형방지서포트부(75)의 외곽 내측을 따라 이어지는 홈 형상으로 함몰 형성될 수 있다. 따라서, 상기 냉각홈부(75a)를 통해 열기가 배출되어 냉각이 신속하게 이루어지므로 상기 변형방지서포트부(75) 자체의 수축 변형이 최소화될 수 있다. 이를 통해, 상기 보철베이스(70)가 상기 치열궁라인에 대응하여 정밀하게 지지되어 형성되므로 최종 디지털보철(80)의 정확도가 현저히 향상될 수 있다.

한편, 상기 예비베이스(70A)가 소성 처리되면 상기 변형방지서포트부(75)가 분리 제거되며, 복수개의 인공치(71b)가 상기 치열궁라인에 따라 일체로 배열된 상기 보철베이스(70)로 형성될 수 있다. 이때, 상기 변형방지서포트부(75)는 상기 외곽 일측을 따라 복수개로 분지되어 형성되는 상기 지지리브(76)를 통해 지지되며, 이때 상기 지지리브(76)는 얇은 브릿지형태로 형성된다. 따라서, 상기 보철베이스(70)와 상기 변형방지서포트부(75)가 최소한의 접촉면적으로 연결될 수 있다. 이를 통해, 상기 보철베이스(70)로부터 상기 변형방지서포트부(75)를 용이하게 분리 제거할 수 있으며, 제거 후 표면처리 면적이 최소화되므로 제조편의성 및 신속성이 현저히 향상될 수 있다.

더욱이, 상기 지르코니아 블록으로 형성된 상기 예비베이스(70A)를 소성 처리시 수축되면서 발생하는 수축오차가 상기 디지털보철(80)의 설계과정에서 미리 감안되어 설정된다. 따라서, 최종 제조되는 상기 디지털보철(80)을 구강에 설치시 대상잇몸부 및 대합치와의 설치/교합 정밀성이 현저히 향상될 수 있다

한편, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.

M: 플래닝이미지 m70: 가상 보철베이스
m70A: 가상 보정베이스 70: 보철베이스
72: 매립홀 70A: 예비베이스
75: 변형방지서포트부 76: 지지리브
77: 지지실린더 80: 디지털보철
81: 발색층

Claims (5)

1. 수복대상악궁과 대합악궁의 표면정보 및 치조골정보가 기설정된 수직고경에 대응하여 정렬된 3차원 이미지로 표시되는 플래닝이미지가 생성되고, 임플란트 식립정보가 상기 치조골정보의 치열궁라인을 따라 복수개로 이격 설정되는 제1단계;
   외면부측이 상기 대합악궁의 표면정보와 교합 매칭되는 가상 인공치아부가 상기 치열궁라인에 따라 가상 배열되고 내면부가 상기 수복대상악궁의 표면정보를 기반으로 설정된 가상 보철베이스의 3차원 표면정보가 설정되는 제2단계;
   제조장치를 통해 지르코니아 재질로 실물로 형성되되 기설정된 온도에서 소성 처리되어 상기 가상 보철베이스의 3차원 표면정보에 대응하는 부피로 형성된 실물의 보철베이스가 제조되는 제3단계; 및
   상기 수복대상악궁의 색상에 대응하는 색상안료를 포함하며 기설정된 점도 이상을 가지도록 형성된 도료 조성물이 상기 보철베이스의 표면에 기설정된 두께로 적층 도포 및 고정되어 상기 수복대상악궁의 색상과 매칭되는 발색층이 형성된 디지털보철이 최종 제조되는 제4단계를 포함하는 디지털보철 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제4단계는,
   상기 보철베이스와 동일 재질의 베이스분말 및 상기 수복대상악궁에 대응하는 색상으로 발현되도록 기설정된 대상악궁대응 안료가 포함된 분말제제와 용매가 혼합되어 상기 도료 조성물이 준비되는 단계와,
   상기 도료 조성물이 상기 보철베이스의 표면에 상기 발색층보다 두꺼운 도포층으로 다중 적층되어 기설정된 두께로 적층 도포 및 성형되는 단계와,
   상기 도료 조성물이 적층된 상기 보철베이스가 2차 소성 처리되어 수축오차만큼 수축되어 상기 발색층이 기설정된 상기 디지털보철의 설계정보에 대응하는 두께로 적층 고정되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 디지털보철 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 제3단계에서, 상기 보철베이스는 1,450~1,550℃ 온도범위에서 12~18시간동안 1차 소성 처리되며,
   상기 제4단계에서, 상기 도료 조성물이 적층된 상기 보철베이스는 740~760℃ 온도범위에서 10~30분동안 3회 베이킹되어 2차 소성 처리됨을 특징으로 하는 디지털보철 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제4단계에서, 상기 발색층을 형성하는 프라이머층, 색상발현층 및 코팅층을 포함하되,
   상기 색상발현층은 대상악궁대응 안료, 분산제 및 기설정된 광영역에서 광경화가 이루어지도록 광개시제를 더 포함함을 특징으로 하는 디지털보철 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 제2단계는,
   상기 가상 보철베이스의 3차원 표면정보가 기설정된 제1수축공차를 포함하여 외측으로 확장되고 상기 식립정보에 대응하는 위치에 설정된 가상 매립홀이 기설정된 제2수축공차를 포함하여 확장 보정된 가상 보정베이스의 3차원 표면정보로 재설정되는 단계와,
   외곽 일측이 상기 가상 보정베이스의 치열궁라인의 내외면측 중 어느 일측과 마주보게 설정되되 상기 가상 보정베이스와의 경계를 따라 복수개로 이격되어 형성되는 가상 지지리브를 통해 연결되는 가상 변형방지서포트부가 일체로 설정되는 단계를 포함하며,
   상기 제3단계는,
   상기 가상 보정베이스의 3차원 표면정보가 상기 제조장치로 전송되어 상기 가상 변형방지서포트부를 기반으로 형성된 변형방지서포트부가 일체로 연결된 지르코니아 재질의 예비베이스가 실물로 형성되되, 상기 예비베이스가 기설정된 온도에서 소성 처리되어 상기 가상 보철베이스에 대응하는 부피로 수축된 상기 보철베이스가 제조되는 단계와,
   상기 변형방지서포트부가 상기 보철베이스로부터 분리 제거되는 단계를 포함하며,
   상기 제4단계는, 상기 발색층이 형성된 상기 보철베이스에 상기 가상 매립홀을 기반으로 형성된 매립홀의 내측으로 지지실린더가 삽입되고 접착제를 통해 부착 고정되는 단계를 포함함을 특징으로 하는 디지털보철 제조방법.

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