KR101933372B1 - 방적용 단섬유 및 그 제조방법 - Google Patents

방적용 단섬유 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101933372B1
KR101933372B1 KR1020120079309A KR20120079309A KR101933372B1 KR 101933372 B1 KR101933372 B1 KR 101933372B1 KR 1020120079309 A KR1020120079309 A KR 1020120079309A KR 20120079309 A KR20120079309 A KR 20120079309A KR 101933372 B1 KR101933372 B1 KR 101933372B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
multifilament
emulsion
spinning
weight
aromatic polyamide
Prior art date
Application number
KR1020120079309A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130011982A (ko
Inventor
한인식
Original Assignee
코오롱인더스트리 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱인더스트리 주식회사 filed Critical 코오롱인더스트리 주식회사
Publication of KR20130011982A publication Critical patent/KR20130011982A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101933372B1 publication Critical patent/KR101933372B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
    • D01G1/10—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by cutting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/065—Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06—Washing or drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/26—Formation of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/60—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides
    • D01F6/605—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyamides from aromatic polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
    • D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/165—Ethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

높은 강력(tenacity)을 갖는 방적사를 가능하게 할 뿐만 아니라 방적 공정 중의 정전기 발생 및 넵(nep) 발생을 최소화할 수 있는 방적용 단섬유 및 그 제조방법이 개시된다. 본 발명의 방적용 단섬유는 0.5 내지 5.0 데니어의 선밀도선밀도내지 15 개/인치의 권축수, 및 30 내지 120 mm의 길이를 갖는 폴리아미드 단섬유(polyamide staple fiber); 및 상기 폴리아미드 단섬유에 부여된 방적용 유제(spinning oil)를 포함하되, 상기 방적용 유제는 음이온계 유제(anionic oil)를 포함하지만 비이온계 유제(nonionic oil)는 포함하지 않는다.

Description

방적용 단섬유 및 그 제조방법{Staple Yarn for Spinning and Method for Manufacturing The Same}
본 발명은 방적용 단섬유 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 높은 강력(tenacity)을 갖는 방적사를 가능하게 할 뿐만 아니라 방적 공정 중의 정전기 발생 및 넵(nep) 발생을 최소화할 수 있는 방적용 단섬유 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 폴리아미드 단섬유를 면과 함께 또는 단독으로 방적하는 것을 어려운 것으로 알려져왔다. 그 이유는, 방적기가 주로 천연섬유인 면의 방적을 고려하여 설계되었기 때문이다. 이와 같은 방적기를 이용하여 폴리아미드 단섬유를 면과 함께 또는 단독으로 방적하면 비교적 큰 정전기가 발생할 뿐만 아니라 제조된 방적사의 강력이 떨어지는 문제가 발생한다.
상술한 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 공개특허공보 특2000-0063134호는 음이온계 유제와 비이온계 유제를 6:4 ~ 8:2의 중량비로 혼합한 유제의 사용을 제안하였다. 그러나, 비이온계 유제의 사용으로 인해 방적 공정 시 정전기가 여전히 비교적 많이 발생하고, 그로 인해 방적사에 다수의 넵(nep)이 발생하며 방적사가 낮은 강력을 갖는다는 문제가 야기된다.
따라서, 본 발명은 위와 같은 관련 기술의 제한 및 단점들에 기인한 문제점들을 방지할 수 있는 복합 방적사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 관점은 높은 강력을 갖는 방적사를 가능하게 할 뿐만 아니라 방적 공정 중의 정전기 발생 및 넵 발생을 최소화할 수 있는 방적용 단섬유를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 관점은, 높은 강력을 갖는 방적사를 가능하게 할 뿐만 아니라 방적 공정 중의 정전기 발생 및 넵 발생을 최소화할 수 있는 방적용 단섬유의 제조방법을 제공하는 것이다.
위에서 언급된 본 발명의 관점들 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 설명되거나, 그러한 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
위와 같은 본 발명의 일 관점에 따라, 0.5 내지 5.0 데니어의 선밀도, 4 내지 15 개/인치의 권축수, 및 30 내지 120 mm의 길이를 갖는 폴리아미드 단섬유(polyamide staple fiber); 및 상기 폴리아미드 단섬유에 부여된 방적용 유제(spinning oil)를 포함하되, 상기 방적용 유제는 음이온계 유제(anionic oil)를 포함하지만 비이온계 유제(nonionic oil)는 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 방적용 단섬유가 제공된다.
본 발명의 다른 관점에 따라, 방향족 폴리아미드 중합체를 제조하는 단계; 0.5 내지 1.5 데니어의 선밀도를 갖는 모노필라멘트들로 구성된 멀티필라멘트를 제조하기 위하여 상기 방향족 폴리아미드 중합체를 방사하는 단계; 음이온계 유제를 포함하지만 비이온계 유제는 포함하지 않는 방적용 유제를 상기 멀티필라멘트에 부여하는 단계; 상기 방적용 유제가 부여된 멀티필라멘트가 4 내지 15 개/인치의 권축수를 갖도록 상기 멀티필라멘트를 권축하는 단계; 상기 권축된 멀티필라멘트를 건조시키는 단계; 및 상기 건조된 멀티필라멘트를 30 내지 120 mm의 길이를 갖도록 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방적용 단섬유의 제조방법이 제공된다.
위와 같은 본 발명에 대한 일반적 서술은 본 발명을 예시하거나 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 본 발명의 권리범위를 제한하지 않는다.
본 발명에 의해 제조된 방적용 단섬유를 이용하여 제조된 방적사를 제조할 경우 방적 공정 중의 정전기 발생을 최소화할 수 있고, 그 결과, 넵(nep)을 거의 갖지 않는 높은 강력의 방적사가 제조될 수 있다.
아래에서 설명되는 내용은 본 발명을 예시하는 것일 뿐이며, 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명의 다양한 변경 및 변형이 가능하다는 점은 당업자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 특허청구범위에 기재된 발명 및 그 균등물의 범위 내에 드는 변경 및 변형을 모두 포함한다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 방적용 단섬유 및 그 제조방법을 상세히 설명하도록 한다.
본 발명의 방적용 단섬유는 폴리아미드 단섬유 및 상기 폴리아미드 단섬유에 부여된 방적용 유제를 포함를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리아미드 단섬유는 파라계 방향족 폴리아미드로 형성된 단섬유이며, 0.5 내지 5.0 데니어의 선밀도, 4 내지 15 개/인치의 권축수, 및 30 내지 120 mm의 길이를 갖는다. 이 중에서, 제조되는 방적사의 물성에 특히 중요한 것은 단섬유의 권축수이다. 권축수가 4 개/인치 미만일 경우엔느 섬유 간의 기계적 결합력이 약하기 때문에 일련의 공정들, 예를 들어 소면(carding), 연조(drawing), 조방(roving), 정방(spinning) 등의 공정들을 거치면서 최종적으로 제조된 방적사의 강력이 저하되는 문제가 있다. 반면, 권축수가 15 개/인치를 초과할 경우, 권축 탄성으로 인하여 방적사의 수축성이 커지고 실의 균제도(uniformity)가 저하되는 문제점이 있다.
본 발명에 의하면, 상기 방적용 유제는 음이온계 유제를 포함하지만, 에톡실화 알킬 에테르 또는 폴리옥시에틸렌에테르 등을 주성분으로 갖는 비이온계 유제는 포함하지 않는다. 비이온계 유제가 사용될 경우, 음이온계 유제의 사용량이 적어지면서 방적 공정 시 정전기가 그 만큼 많이 발생하고, 그로 인해 방적사에 다수의 넵(nep)이 발생하며 방적사의 강력이 저하되기 때문이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 방적용 유제는 알킬인산염 및 에테르를 주성분으로 함유한 음이온계 유제이다.
더욱 구체적으로는, 상기 방적용 유제는 100 중량부의 알킬인산염 및 40 내지 100 중량부의 에테르를 포함할 수 있다. 알킬인산염 및 에테르는 방적 공정 중에 정전기 방지 기능(antistatic function)을 수행한다. 또한, 에테르는 섬유 간의 집속성을 강화시키는 기능도 수행한다.
그 결과, 본 발명의 방적용 단섬유로 소면(carding) 공정을 수행할 때 발생되는 정전기장이 0.1 kV 이하이고, 최종적으로 제조된 방적사는 2200g 이상의 높은 강력을 가질 수 있을 뿐만 아니라 그 표면에 넵(nep)이 50 개/km 이하로 거의 발생하지 않는다.
상기 에테르는 알킬에테르, 알킬아민에테르, 또는 폴리에테르일 수 있다.
상기 음이온계 유제는 부성분으로서 카본산염, 에스테르산염 및 술폰산염 중 적어도 하나를 더 포함할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 방적용 유제의 함량은 상기 방적용 단섬유의 전체 중량에 대하여 0.1 내지 1 중량%이다. 유제 함량이 0.1 중량%보다 적으면 정전기 방지, 섬유 간의 집속성 강화 등의 기능이 충분히 수행될 수 없다. 반면, 유제 함량이 1 중량%를 초과하면 과량의 유제가 방적 공정 중에 폴리아미드 단섬유로부터 분리되어 기계의 오염을 야기할 뿐만 아니라, 최종적으로 제조되는 방적사의 불균일성 및 그로 인한 강력 저하를 유발할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 방적용 단섬유의 제조방법에 대하여 아라미드 단섬유를 예로 들어 더욱 구체적으로 설명한다.
먼저, 5.0 내지 7.0의 고유점도(inherent viscosity: I.V.)를 갖는 방향족 폴리아미드 중합체, 예를 들어 폴리(파라페닐렌테레프탈아미드: PPD-T)를 제조한다.
이어서, 상기 중합체를 농황산 용매에 용해시킴으로써 제조된 방사 도프(spinning dope)를 방사구금(spinneret)을 이용하여 방사(spinning)한 후 에어 갭(air gap)을 거쳐 응고조(coagulation bath) 내에서 응고시킴으로써 멀티필라멘트(multifilament)를 형성한다.
방사구금을 통과한 방사물이 응고액을 통과하게 되면 방사물 내의 황산이 제거되면서 멀티필라멘트가 형성되는데, 황산이 방사물 표면으로부터 급격히 제거되면 그 내부에 함유된 황산이 미처 빠져나가기 전에 표면이 먼저 응고되어 멀티필라멘트의 균일도가 떨어지는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 방사물 표면으로부터 황산이 급격히 빠져나오는 것을 방지하기 위하여 응고액에 황산을 첨가할 수 있다.
이어서, 얻어진 멀티필라멘트에 잔존하는 황산을 제거한다. 황산은 물, 또는 물과 알칼리 용액의 혼합용액을 이용한 수세공정을 통해 제거될 수 있다.
이어서, 멀티필라멘트에 잔류하는 수분을 제거하기 위한 건조공정이 수행된다. 건조부 내의 건조 롤(drying roll)에 필라멘트가 닿는 시간을 조절하거나, 상기 건조 롤의 온도를 조절함으로써 필라멘트의 수분 함유량을 조절할 수 있다. 건조된 멀티필라멘트는 다수의 열처리 롤들을 포함하는 열처리부에서 열처리될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 위와 같이 제조된 아라미드 멀티필라멘트는 50 내지 1,500 데니어(denier)의 선밀도를 갖고, 상기 멀티필라멘트를 구성하는 다수의 모노필라멘트들 각각은 0.5 내지 1.5 데니어의 선밀도를 갖는다.
이어서, 음이온계 유제를 포함하지만 비이온계 유제는 포함하지 않는 방적용 유제를 상기 멀티필라멘트에 부여한다. 앞에서 설명한 바와 같이, 상기 방적용 유제는 100 중량부의 알킬인산염 및 40 내지 100 중량부의 에테르를 포함할 수 있다.
멀티필라멘트를 방적용 유제로 처리하는 것은 스프레이 방법, 디핑 방법 등을 포함하는 공지의 다양한 방법들을 통해 수행될 수 있다.
이어서, 방적용 유제가 부여된 멀티필라멘트가 4 내지 15 개/인치의 권축수를 갖도록 상기 멀티필라멘트를 권축한다. 상기 권축된 멀티필라멘트를 건조시킨 후 30 내지 120 mm의 길이를 갖도록 절단함으로써 방적용 단섬유를 완성한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 방적용 단섬유 내의 방적용 유제 함량이 0.1 내지 1 중량%가 되도록 조절된다. 유제 함량이 0.1 중량%보다 적으면 정전기 방지, 섬유 간의 집속성 강화 등의 효과를 충분히 담보할 수 없고, 유제 함량이 1 중량%를 초과하면 과량의 유제가 방적 공정 중에 폴리아미드 단섬유로부터 분리되어 기계의 오염을 야기할 뿐만 아니라 방적사의 불균일성 및 그로 인한 강력 저하를 유발할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 방적용 유제를 상기 멀티필라멘트에 부여하기 전에, 상기 멀티필라멘트를 방사용 유제로 처리하는 단계, 상기 방사용 유제로 처리된 상기 멀티필라멘트를 지관에 권취하는 단계, 및 상기 지관으로부터 제공되는 상기 멀티필라멘트로부터 상기 방사용 유제를 제거하는 단계가 더 수행될 수 있다.
즉, 아라미드 필라멘트사를 제조하는 단계와 상기 아라미드 필라멘트사를 이용하여 방적용 단섬유를 제조하는 단계가 연속 공정이 아닌 별도의 공정으로 수행될 수도 있다.
아라미드 필라멘트사의 제조를 위해, 열처리된 멀티필라멘트를 방사용 유제로 처리한 후 지관에 권취하여야 한다. 지관에 감겨져 있는 아라미드 멀티필라멘트를 단섬유로 제조하기 위해서, 상기 아라미드 멀티필라멘트로부터 상기 방사용 유제가 제거된 후에 본 발명의 방적용 유제가 상기 아라미드 멀티필라멘트에 가해진다.
이하, 실시예 및 비교예들을 통해 본 발명을 구체적으로 설명한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐으로 이것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되어서는 안된다.
실시예 1
5.5의 고유점도(I.V.)를 갖는 폴리(파라페닐렌테레프탈아미드: PPD-T)를 100%의 농황산 용매에 용해시킴으로써 방사 도프를 제조하였다. 방사 도프를 방사구금을 통해 방사한 후 7 mm의 에어 갭을 거쳐 13%의 황산수용액이 담겨져 있는 응고조 내에서 응고시킴으로써 1,000개의 모노필라멘트들로 구성된 아라미드 멀티필라멘트를 제조하였다.
멀티필라멘트로부터 잔존 황산을 제거하기 위하여, 멀티필라멘트를 0.5%의 가성 수용액(aqueous caustic solution)이 담긴 제1 수세조에서 1차 수세하고, 이어서 0.05%의 더 묽은 가성 수용액이 담긴 제2 수세조에서 2차 수세를 하였다.
이어서, 멀티필라멘트에 잔류하는 수분을 제거하기 위한 건조 공정을 수행하였다. 건조된 멀티필라멘트는 다수의 열처리 롤을 포함하는 열처리부에서 열처리되었다. 이렇게 완성된 멀티필라멘트의 선밀도는 1,500 데니어이었고, 각각의 모노필라멘트의 선밀도는 1.5 데니어이었다.
상기 멀티필라멘트를 100 중량부의 알킬인산염 및 50 중량부의 알킬에테르를 주성분으로 갖는 음이온계 유제를 통과시킨 후, 평균 권축수가 8 개/인치가 되도록 권축하였다.
이어서, 건조 및 절단 공정을 수행함으로써 약 50mm의 길이를 갖는 방적용 단섬유를 완성하였다. 방적용 단섬유 내의 방적용 유제 함량은 0.5 중량%이었다.
상기 유제 함량은 벤젠과 메탄올의 혼합물을 이용하여 추출법으로(합성섬유 스테이플 시험방법: KS K 0327) 측정하였다.
실시예 2
열처리된 멀티필라멘트가 100 중량부의 알킬인산염 및 40 중량부의 알킬에테르를 주성분으로 갖는 음이온계 유제를 통과하였다는 것을 제외하고는 위 실시예 1과 동일한 방법으로 방적용 단섬유를 제조하였다.
실시예 3
열처리된 멀티필라멘트가 100 중량부의 알킬인산염 및 30 중량부의 알킬에테르를 주성분으로 갖는 음이온계 유제를 통과하였다는 것을 제외하고는 위 실시예 1과 동일한 방법으로 방적용 단섬유를 제조하였다.
실시예 4
열처리된 멀티필라멘트가 알킬인산염만을 주성분으로 갖는 음이온계 유제를 통과하였다는 것을 제외하고는 위 실시예 1과 동일한 방법으로 방적용 단섬유를 제조하였다.
실시예 5
열처리된 멀티필라멘트가 100 중량부의 알킬인산염 및 100 중량부의 알킬에테르를 주성분으로 갖는 음이온계 유제를 통과하였다는 것을 제외하고는 위 실시예 1과 동일한 방법으로 방적용 단섬유를 제조하였다.
실시예 6
열처리된 멀티필라멘트가 100 중량부의 알킬인산염 및 110 중량부의 알킬에테르를 주성분으로 갖는 음이온계 유제를 통과하였다는 것을 제외하고는 위 실시예 1과 동일한 방법으로 방적용 단섬유를 제조하였다.
비교예 1
음이온계 유제와 비이온계 유제의 혼합 유제로서 100 중량부의 알킬인산염, 40 중량부의 알킬에테르, 및 60 중량부의 폴리옥시에틸렌에테르를 주성분으로 갖는 혼합 유제를 상기 열처리된 멀티필라멘트가 통과하였다는 것을 제외하고는 위 실시예 1과 동일한 방법으로 방적용 단섬유를 제조하였다.
비교예 2
비이온계 유제로서 폴리옥시에틸렌에테르 대신에 디메틸 실리콘이 혼합 유제에 동일 양으로 함유되었다는 것을 제외하고는 위 비교예 1과 동일한 방법으로 방적용 단섬유를 제조하였다.
실시예 7~12 및 비교예 3~4
실시예 1~6 및 비교예 1~2에 의해 각각 제조된 방적용 단섬유들에 대하여 소면(carding), 연조(drawing), 조방(roving), 정방(spinning)의 공정들을 수행함으로써 방적사를 각각 제조하였다.
실시예 1~6 및 비교예 1~2의 방적용 단섬유들에 대하여 소면(carding) 공정을 수행할 때 발생된 정전기장을 아래의 방법으로 측정하였고, 실시예 7~12 및 비교예 3~4의 방적사의 강력 및 넵(nep) 개수를 아래의 방법으로 측정하였으며, 그 측정 결과들을 아래의 표 1에 나타내었다.
소면(carding) 공정 중에 발생한 정전기장 측정
소면 공정에서 슬라이버(sliver)가 토출되는 부분의 정전기를 정전위 측정기(KASUGA社, KSD-2000)로 측정하였다.
방적사의 강력 측정
USTER의 TENSORAPID(UTR-4)로 방적사의 인장강력을 측정하였다.
방적사의 넵(nep) 개수 측정
방적사의 넵 개수는 사균제도 측정기인 USTER TESTER(UTS-3)로 측정하였다.
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 비교예1 비교예2
정전기장
(kV)		 0.1 0.1 0.2 0.5 0.2 0.8 2.0 2.2
실시예7 실시예8 실시예9 실시예10 실시예11 실시예12 비교예3 비교예4
강력(g) 2215 2196 2150 2058 2162 1984 1846 1820
넵(nep) 개수
(개/km)
27
35
38
69
48
122
580
650

Claims (10)

  1. 0.5 내지 5.0 데니어의 선밀도, 4 내지 15 개/인치의 권축수, 및 30 내지 120 mm의 길이를 갖는 방향족 폴리아미드 단섬유(aromatic polyamide staple fiber); 및
    상기 방향족 폴리아미드 단섬유에 부여된 방적용 유제(spinning oil)를 포함하되,
    상기 방적용 유제는 음이온계 유제(anionic oil)를 포함하지만 비이온계 유제(nonionic oil)는 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 방적용 단섬유.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 방적용 유제의 함량은 상기 방적용 단섬유에 대하여 0.1 내지 1 중량%인 것을 특징으로 하는 방적용 단섬유.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 방적용 단섬유는 소면(carding) 공정시 0.1 kV 이하의 정전기장(electrostatic field)을 발생시키는 것을 특징으로 하는 방적용 단섬유.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 방향족 폴리아미드 단섬유는 파라계 방향족 폴리아미드로 형성된 것을 특징으로 하는 방적용 단섬유.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 방적용 유제는 100 중량부의 알킬인산염 및 40 내지 100 중량부의 에테르를 포함하는 것을 특징으로 하는 방적용 단섬유.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 방적용 단섬유로 제조된 방적사로서,
    상기 방적사는 2200g 이상의 강력(tenacity) 및 50 개/인치 이하의 넵(nep)을 갖는 것을 특징으로 하는 방적사.
  7. 방향족 폴리아미드 중합체를 제조하는 단계;
    0.5 내지 1.5 데니어의 선밀도를 갖는 모노필라멘트들로 구성된 멀티필라멘트를 제조하기 위하여 상기 방향족 폴리아미드 중합체를 방사하는 단계;
    음이온계 유제를 포함하지만 비이온계 유제는 포함하지 않는 방적용 유제를 상기 멀티필라멘트에 부여하는 단계;
    상기 방적용 유제가 부여된 멀티필라멘트가 4 내지 15 개/인치의 권축수를 갖도록 상기 멀티필라멘트를 권축하는 단계;
    상기 권축된 멀티필라멘트를 건조시키는 단계; 및
    상기 건조된 멀티필라멘트를 30 내지 120 mm의 길이를 갖도록 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방적용 단섬유의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 방적용 유제를 상기 멀티필라멘트에 부여하기 전에,
    상기 멀티필라멘트를 방사용 유제로 처리하는 단계;
    상기 방사용 유제로 처리된 상기 멀티필라멘트를 지관에 권취하는 단계; 및
    상기 지관으로부터 제공되는 상기 멀티필라멘트로부터 상기 방사용 유제를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방적용 단섬유의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 방적용 유제는 100 중량부의 알킬인산염 및 40 내지 100 중량부의 에테르를 포함하는 것을 특징으로 하는 방적용 단섬유의 제조방법.
  10. 아라미드 멀티필라멘트로부터 방사용 유제를 제거하는 단계;
    음이온계 유제를 포함하지만 비이온계 유제는 포함하지 않는 방적용 유제를 상기 방사용 유제가 제거된 아라미드 멀티필라멘트에 부여하는 단계;
    상기 방적용 유제가 부여된 아라미드 멀티필라멘트가 4 내지 15 개/인치의 권축수를 갖도록 상기 아라미드 멀티필라멘트를 권축하는 단계;
    상기 권축된 아라미드 멀티필라멘트를 건조시키는 단계; 및
    상기 건조된 아라미드 멀티필라멘트를 30 내지 120 mm의 길이를 갖도록 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방적용 단섬유의 제조방법.
KR1020120079309A 2011-07-20 2012-07-20 방적용 단섬유 및 그 제조방법 KR101933372B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110071805 2011-07-20
KR20110071805 2011-07-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130011982A KR20130011982A (ko) 2013-01-30
KR101933372B1 true KR101933372B1 (ko) 2018-12-31

Family

ID=47840794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120079309A KR101933372B1 (ko) 2011-07-20 2012-07-20 방적용 단섬유 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101933372B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003171871A (ja) * 2001-12-05 2003-06-20 Takemoto Oil & Fat Co Ltd 生分解性合成繊維用紡績油剤及び生分解性合成繊維の処理方法
JP2011074546A (ja) * 2009-10-01 2011-04-14 Teijin Techno Products Ltd 芳香族ポリアミド短繊維及びその製造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09188916A (ja) * 1996-01-10 1997-07-22 Teijin Ltd メタ型芳香族ポリアミド繊維及びその製造方法
KR20020035966A (ko) * 2000-11-07 2002-05-16 구광시 에어텍스츄어링용 폴리아미드 멀티필라멘트 및 그의제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003171871A (ja) * 2001-12-05 2003-06-20 Takemoto Oil & Fat Co Ltd 生分解性合成繊維用紡績油剤及び生分解性合成繊維の処理方法
JP2011074546A (ja) * 2009-10-01 2011-04-14 Teijin Techno Products Ltd 芳香族ポリアミド短繊維及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130011982A (ko) 2013-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2589689B1 (en) Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell filament fiber , and method for preparing a lyocell staple fiber using same
EP0698134B1 (en) Fibre production process
KR20170079531A (ko) 라이오셀 섬유 및 이의 제조방법
KR20180077801A (ko) 라이오셀 섬유
KR101432865B1 (ko) 아라미드 스테이플 섬유의 제조방법
KR20220037512A (ko) 리오셀 스테이플 섬유의 제조 방법
KR101933372B1 (ko) 방적용 단섬유 및 그 제조방법
KR101185206B1 (ko) 아라미드 공기교락사 및 그 제조방법
JP2009001917A (ja) リオトロピック液晶ポリマーマルチフィラメントの製造方法
KR101744256B1 (ko) 용출형 복합중공섬유 및 복합중공사
EP2155817B1 (en) Cellulose-based yarn, and method of preparing the same
KR101569549B1 (ko) 아라미드 단섬유 및 이를 이용한 방적사의 제조방법
JP2014001467A (ja) 難燃ポリエステル繊維の製造方法
KR101716470B1 (ko) 라이오셀 방사용 도프, 이를 이용한 라이오셀 필라멘트 섬유의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 라이오셀 필라멘트 섬유
JPH07238436A (ja) 耐熱、耐炎布帛
KR101472096B1 (ko) 이온성 액체를 이용한 셀룰로오스 멀티 필라멘트
KR101225557B1 (ko) 리오셀 타입 셀룰로오스 섬유
KR100899760B1 (ko) 성형된 비-열가소성 섬유상 물질에의 영구성 부여 방법
JP3804771B2 (ja) ポリケトン繊維
KR20150069626A (ko) 사품위가 우수한 신축성 방적사 및 이의 제조방법
KR101573563B1 (ko) 복합 방적사 및 그 제조방법
RU2766477C1 (ru) Способ удаления жидкости из пряжи или волокон с целлюлозными нитями
KR100595756B1 (ko) 고강력 폴리비닐알코올 섬유
KR101663837B1 (ko) 폴리에스터/폴리아미드 분할형 복합사 및 이의 제조방법
KR20170071705A (ko) 시아노기를 포함하는 아라미드 섬유

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right