KR101927320B1 - 클린룸의 이중마루 시스템 시공용 서브빔 자재 공급방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 클린룸의 이중마루 시스템 시공을 위해 일정 높이에 격자형으로 설치된 메인빔(10)의 여러 공간(11)을 통해 지게차(200)로 서브빔 자재를 공급하는 방법에 관한 것으로서, 리모컨 조작으로 회전하도록 턴테이블(110)이 설치된 포지션(100)을 구비하는 단계와; 메인빔(10)의 여러 공간(11) 중 한 곳의 바닥에 포지션(100)을 위치시키는 제1단계; 다단식 지게차(200)로 실어온 다수의 서브빔 자재(20)를 포지션(100)의 턴테이블(110) 위에 올려 안착하는 제2단계; 서브빔 자재(20)가 놓인 포지션(100)을 지게차(200)로 일정 높이 들어올린 후 서브빔 자재(20)의 길이방향이 메인빔(10)의 공간(11) 길이 방향과 평행하도록 턴테이블(110)을 일정 각도 회전시키는 제3단계; 상기 회전된 서브빔 자재(20)가 메인빔(10) 보다 높게 위치되도록 포지션(100)을 지게차(200)로 완전히 올리는 제4단계: 메인빔(10) 보다 높이 위치된 서브빔 자재(20)를 턴테이블(110)로 다시 회전시킨 후 내려서 메인빔(10)에 횡방향으로 걸쳐지게 하고, 포지션(100)은 바닥을 향해 하강시키는 제5단계; 를 행한 후 하강된 포지션(100)으로 상기 제1단계 부터 제5단계를 반복하면 서브빔 자재(20)를 종래보다 안전하게 공급할 수 있으며, 자재 공급이 신속하므로 인건비 절감과 작업성 향상으로 시공비를 낮출 수 있는 것이다.

Description

클린룸의 이중마루 시스템 시공용 서브빔 자재 공급방법{Sub-beam materials for construction raised floor system supply of clean room way}

본 발명은 클린룸의 이중마루 시스템 시공용 서브빔 자재 공급방법에 관한 것으로서, 특히 포스트 위에 격자형으로 메인빔을 일정 높이에 시공하고, 이중 마루 시스템 설치를 위해 상기 메인빔 위에 H형의 서브빔을 시공하고자 할 때 지게차를 이용하여 서브빔 자재를 보다 안전하고 신속 간편하게 공급함으로서 고공에서의 작업성 안전도를 높이고 인력 절감 및 작업시간 단축으로 시공비를 절감할 수 있는 지게차를 이용한 클린룸의 이중마루 시스템 시공용 서브빔 자재 공급방법에 관한 것이다.

일반적으로 초고밀도집적회로의 반도체나 신소재 또는 유전자 조작 등과 같은 생명공학의 첨단 과학기술이 접목되고 있는 산업 분야에서는 작업이 이뤄지는 생산룸의 주변 환경조건이 생산성과 품질에 큰 영향을 미친다고 할 수 있다.

이를 위해 생산공정의 초정밀화와 고순도화, 고정도화, 무균화 추세에 따라 생산제품의 성능과 품질 및 수율을 향상시키기 위한 기술을 지속적으로 개발하고 있으며, 그 중 청정실로 불리는 클린룸과 관련된 기술은 생산의 가장 기본적이면서도 핵심적인 요소의 기술이라고 할 수 있다.

1992년도의 설문 조사에 의거하면 국내의 반도체나 LCD , PDP 등의 첨단제품 생산공장에 시공되어 사용되고 있는 클린룸의 공기 청정도는 클래스 10 이상인 초청정 클린룸이 40% 이상을 차지하고 있으며, 클린룸 청정공간의 면적은 100평~500평이 약 53%, 100평 이하가 약 32%, 500평 이상이 약 15% 정도를 차지하고 있다.

이러한 클린룸은 원활한 환기시스템과 방습, 방진 등을 위하여 바닥에서 포스트를 이용하여 7~8m 정도의 높이에 일정 크기의 공간을 연속 갖도록 격자형의 보를 메인빔으로 수평 시공하고, 메인빔 위에는 격자형 공간을 폭 방향으로 가로질러 놓이도록 H 형의 서브빔 여러 개를 60cm의 총총한 간격으로 설치한다.

그런 후 서브빔 위에 받침대의 베이스를 고정시키고, 받침대의 헤드 위에 바닥패널을 설치하면 첨단의 생산장비를 바닥패널에 설치할 수 있는 클린룸의 이중 마루시스템(Raised Access Floor System)이 시공되는 것이다.

상기 클린룸의 이중 마루시스템은 바닥패널 저면에 공간부를 확보하여 주며, 그 공간부에 각종 장비의 수많은 배선 케이블(전선, 전화선, 네트웍 케이블)이 놓이게 하므로 클린룸에 필요한 배선 시공 작업 및 유지 보수작업을 편리하게 할 수 있다.

그런데 상기 클린룸용 이중 마루시스템(Raised Access Floor System)을 설치하기 위해 서브빔을 메인빔 위에 총총한 간격으로 설치하는 것은 포스트에 의해 약 7~8m 의 고공에 설치되는 메인빔 위에서 작업자들이 서브빔을 공급받아 설치하는 작업을 해야 하므로 작업자들의 안전성 확보가 필요하고, 서브빔 자재를 보다 안전하고 신속하게 공급하는 것이 시공비 절감의 관건이라고 할 수 있다.

이를 위해 개발된 선행기술로는 아래 특허문헌에 개시된 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1441332호(2014.09.17.공고)의 '크린룸 악세스 플로어 프레임 설치용 자재 공급방법 및 장치'(이하 '선행기술'이라 칭함)가 있다.

상기 선행기술은 크린룸의 길이방향으로 일정 간격 이격되어 설치된 가로보들에 자재 반입구로 부터 크린룸의 길이 방향으로 제1이송장치를 설치하여 악세스플로어 프레임용 H빔을 크린룸의 길이방향으로 이송하고, 상기 제1이송장치를 통해 크린룸의 길이방향으로 이송된 악세스 플로어 프레임용 H빔들을 그 자세 그대로 크린룸의 폭방향으로 연장된 가로보들 위로 옮겨 가로보에 제공된 포스트에 양단을 고정하여 설치하며, 상기와 같이 가로보들에 설치되는 악세스플로어 프레임용 H빔들 사이에 배치되는 제2이송장치인 볼캐스터를 이용하여 악세스 플로어 프레임용 H빔을 크린룸의 폭방향으로 이송 공급하도록 한 것이다.

그런데, 상기 선행기술은 400~500평 또는 500평 이상으로 상당히 넓은 크기의 클린룸 시공현장에서 이중마루 시스템을 시공할 때 아래의 문제점으로 적합하지 못하다고 할 수 있다.

즉, 이중마루 시스템인 악세스플로어 프레임용 H빔을 공급할 때 크린룸의 크기가 4~500평에 달하거나 그 이상일 경우에는 크린룸의 세로보 길이가 상당히 길기 때문에 그 세로보의 전체 길이를 따라 제1이송장치를 설치하거나 가로보를 따라 제2이송장치를 설치하는데 소요되는 시간이 상당히 많이 걸리며, 이에 따라 빔 자재를 보다 신속하게 공급할 수 없어 서브빔 시공 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.

그리고 지게차를 이용하여 서브빔 자재를 공급하기도 하였는데 이는 서브빔 자재를 포크로 들어 올린 후 포크의 회전이 안되므로 지게차 자체를 회전시켜서 서브빔을 메인빔의 공간으로 공급하였는바 이는 지게차 회전 반경이 커서 시간이 많이 걸리고, 회전 반경이 크면 지게차 회전 중에 서브빔이 다른 장비에 부딪힐 우려가 많아 서브빔이 낙하될 우려가 있는 등 작업상의 안전도가 떨어졌다.

대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1441332호(2014.09.17.공고)의 '크린룸 악세스 플로어 프레임 설치용 자재 공급방법 및 장치'

본 발명은 상기한 선행기술 및 종래 지게차의 문제점을 개선하고자 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 100~400평 이내의 중,소형 클린룸 시공현장에서는 물론 400~500평 또는 500평 이상의 대형 클린룸 시공현장에서 격자형으로 배치된 메인빔의 구획된 각 공간을 통해 그 부위에 필요한 개수의 서브빔 자재를 단번에 지게차로 안전하면서도 신속 간편하게 공급할 수 있도록 함으로서 서브빔 설치에 따른 작업의 안전성을 높이고 인력 및 작업시간을 줄여서 시공비를 절감할 수 있는 클린룸의 이중마루 시스템 시공용 서브빔 자재 공급방법을 제공하는데 있다.

이와 같은 본 발명의 목적은 리모컨 조작의 턴테이블이 설치된 포지션을 구비하는 단계; 메인빔의 여러 공간 중 한 곳의 바닥에 포지션을 위치시키는 제1단계; 다단식 지게차로 실어온 서브빔 자재를 포지션의 턴테이블에 올려 안착하는 제2단계; 서브빔 자재가 놓인 포지션을 지게차로 일정 높이 들어올린 후 서브빔 자재의 길이방향이 메인빔 공간 길이 방향과 평행하도록 턴테이블을 일정 각도 회전시키는 제3단계; 상기 회전된 서브빔 자재가 메인빔 보다 높게 위치되도록 포지션을 지게차로 완전히 올리는 제4단계: 메인빔 보다 높이 위치된 서브빔 자재를 턴테이블로 다시 회전시킨 후 내려서 메인빔에 횡방향으로 걸쳐지게 하고, 포지션은 바닥을 향해 하강시키는 제5단계; 를 행한 후 하강된 포지션으로 상기 제1단계 부터 제5단계를 반복하면 서브빔 자재를 종래보다 안전하고 신속하게 연속 공급할 수 있으므로 상기 목적 달성이 가능한 것이다.

이러한 본 발명은 중,소형 크기의 클린룸 시공현장이나 대형의 클린룸 시공현장 어디에서나 격자형으로 배치된 메인빔의 구획된 각 공간을 통해 그 부위에 필요한 개수의 서브빔 자재를 단번에 지게차로 안전하면서도 신속 간편하게 공급할 수 있는 효과가 있다.

그리고 포지션에 실린 서브빔 자재를 들어올린 지게차는 제자리에 그대로 있는 상태에서 들어올려진 포지션의 위치변화 없이 턴테이블만을 제자리에서 일정각도 회전시켜서 서브빔 자재를 종방향이나 횡방향으로 자유롭게 위치 변화시켜 작업하는 것이므로 주변 시설물에 간섭을 받지 않아 서브빔 자재 공급에 따른 작업의 안전성을 높일 수 있다.

또한 지게차 운전자와 메인빔 위에서 서브빔 자재를 공급받는 인력만 있으면 되므로 인력 소모를 줄일 수 있고, 메인빔의 여러 공간을 통해 해당 공간에 배치할 서브빔 자재를 직접 공급하는 것이므로 자재 공급이 신속하여 시공기간 단축이 가능하며, 이로 인해 시공비를 절감할 수 있는 효과가 있는 것이다.

도 1 은 본 발명에서 지게차로 서브빔 자재를 포지션으로 가져오는 상태도
도 2 는 본 발명에서 지게차로 서브빔 자재를 포지션에 올려놓는 상태도
도 3 은 본 발명에서 지게차로 서브빔 자재가 놓인 포지션을 일정높이 올린 후 턴테이블로 서브빔 자재를 90도 회전시킨 상태도
도 4 는 본 발명에서 90도 회전된 서브빔 자재를 메인빔 위로 올린 상태도
도 5 는 본 발명에서 메인빔 위로 올린 서브빔 자재를 다시 90도 회전시켜서 서브빔 자재가 메인빔에 횡방향으로 놓이게 한 상태도
도 6 은 본 발명에서 포지션을 하강시켜서 서브빔 자재의 양단이 메인빔에 걸쳐지게 한 상태도
도 7 은 본 발명에서 하강된 포지션을 지게차로 옮겨서 다른 메인빔의 공간 하부에 놓이게 한 상태도

이하에서는 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 기술구성을 바람직한 실시예로 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 7 은 본 발명에 의해 서브빔 자재를 메인빔 위로 공급하는 과정을 순차적으로 도시한 도면이다. 이에 도시된 본 발명은 클린룸의 이중마루 시스템 시공을 위해 일정 높이의 포스트 위에 격자형으로 설치된 메인빔의 공간을 통해 지게차로 H형의 서브빔 자재를 안전하면서도 신속 간편하게 연속 공급할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해 본 발명은 턴테이블(110)이 모터의 동력을 받아 정,역회전되도록 구비된 포지션(100)을 구비하는 단계를 먼저 행한다.

그런 후 도 1 과 같이 상기 포지션(100)을 메인빔(10)의 여러 공간(11) 중 한 곳의 하부 바닥에 위치시키는 제1단계; 적층된 다수개의 서브빔 자재(20)를 다단식 지게차(200)의 포크로 들어올려서 상기 포지션(100) 앞으로 가져온 후 도 2 와 같이 서브빔 자재(20)를 포지션(100)의 턴테이블(110) 위에 올려 안착하는 제2단계;를 차례로 행함을 특징으로 한다.

그런 다음 도 3 과 같이 지게차(200)의 포크로 서브빔 자재(20)가 놓인 포지션(100)을 일정 높이 들어올린 후 서브빔 자재(20)의 길이가 메인빔(10)의 공간(11) 길이방향과 평행하도록 턴테이블(110)을 일정 각도 회전시키는 제3단계; 및 도 4 와 같이 메인빔(10)의 공간(11) 길이방향과 일치된 서브빔 자재(20)를 메인빔(10) 보다 높게 위치되도록 포지션(100)을 지게차(200)로 완전히 올리는 제4단계:를 행함을 특징으로 한다.

여기서 상기 제3단계에서 포지션(100)의 턴테이블(110)을 일정 각도 회전시키는 모터의 구동은 작업자가 리모컨으로 조작 제어할 수 있으며, 이때 턴테이블(110)의 회전 각도는 1회 동작에 90도를 회전한 후 정지하도록 설정하는 것이 바람직하다.

그러면 작업자가 리모컨의 동작 스위치를 1회 조작함에 의해 턴테이블(110)은 90도 회전한 후 자동으로 멈추게 되며, 이에 의해 서브빔 자재(20)의 길이는 메인빔(10)의 공간(11) 길이방향과 평행하게 될 수 있다.

여기서 상기 격자형으로 배치되어 시공되는 메인빔(10)은 일반적으로 메인빔(10)과 메인빔(10) 사이의 횡방향 공간 폭은 서브빔 자재(20)의 길이보다 짧게 시공되므로 서브빔 자재(20)가 횡방향으로 놓이면 그 양단이 양쪽 메인빔(10) 위에 걸쳐질 수 있는 간격이고, 메인빔(10) 간의 공간(11) 종방향은 서브빔 자재(20)의 길이보다 큰 길이로 시공되어 있어서 서브빔 자재(20)가 쉽게 통과될 수 있다.

그러므로 도 3 에서와 같이 상기 제3단계에서 턴테이블(110)을 90도 회전시켜 메인빔(10)의 공간(11) 길이방향과 서브빔 자재(20)의 길이 방향을 평행하게 하면 도 4 와 같이 서브빔 자재(20)는 제4단계에서 메인빔(10)의 길이방향 공간을 통해 메인빔(10) 보다 높게 상승될 수 있다.

그 후 도 5 와 같이 메인빔(10) 보다 높게 위치된 서부빔 자재(20)를 턴테이블(110)에 의해 양단이 양쪽 메인빔(10)에 횡방향으로 위치되도록 90도 회전시킨 후 도 6 과 같이 포크를 내려서 메인빔(10)에 횡방향으로 걸쳐지게 하고, 포지션(100)은 바닥을 향해 하강시키는 제5단계; 를 행하면 메인빔(10)에 의해 격자형으로 형성된 한 곳의 공간(11)을 통해 서브빔 자재(20)의 공급이 완료되는 것이다.

여기서 상기 제5단계에서 포지션(100)의 턴테이블(110)을 일정 각도 회전시키는 모터 구동은 작업자가 리모컨으로 조작 제어하며, 이때 턴테이블(110)의 회전 각도는 리모컨 1회 동작에 90도 회전된 후 정지하도록 설정하는 것이 바람직하다.

그러면 작업자가 리모컨의 동작 스위치를 1회 조작시 턴테이블(110)은 90도 회전한 후 자동으로 멈추게 되므로 작업을 보다 편리하게 할 수 있다.

상기 턴테이블(110)의 90도 회전 방향은 정방향과 역방향 어느 쪽이어도 무방하다. 이는 어느 방향으로 회전시켜도 서브빔 자재(20)는 양쪽 메인빔(10)에 횡방향으로 놓여서 모두 걸쳐질 수 있는 상태에 놓이기 때문이다.

그 후, 상기 하강된 포지션(100)은 도 7 과 같이 가로 세로의 격자형으로 배치되는 메인빔(10)에 의해 형성되는 여러 격자형 공간(11) 중 서브빔 자재(20)가 공급되지 않은 공간(11)으로 이동시켜서 메인빔(10)의 여러 공간(11) 중 한 곳의 하부 바닥에 위치시키는 제1단계를 행하면 된다.

그런 다음 상기 제2단계 부터 제6단계 까지를 계속 반복하면 서브빔 자재(20)를 메인빔(10)에 의한 여러 공간(11)을 통해 연속 공급할 수 있다.

이러한 본 발명은 클린룸의 이중마루 시스템을 시공하는 현장에서 메인빔(10)에 의해 형성되는 여러 격자형의 공간(11) 마다 지게차(200)와 포지션(100)을 이용하여 서브빔 자재(20)를 직접 공급하는 것이고, 각 공간(11)에서 공급된 서브빔 자재(20)를 곧바로 들어올려 시공하면 된다.

그러므로 본 발명은 선행기술처럼 멀리 떨어진 공간까지 서브빔 자재를 공급하기 위해 제2이송장치를 메인빔 일측에서 타측 멀리까지 일일이 구비한 후 그 제2이송장치를 통해 서브빔 자재를 멀리까지 이동시켜야 하는 과정이 필요 없는 것으로서 작업이 신속하고 보다 안전하게 될 수 있다.

이러한 본 발명은 상기 포지션(100)을 구비하는 단계에서 턴테이블(110)의 이면에는 세워진 지지부(111)를 구비하고, 전면에는 승,하강식의 안전바(112)를 구비하며, 상기 안전바(112)를 상승시킨 후에는 상승된 상태를 유지하도록 괘정수단을 구비하는 것이 바람직하다.

이에 의해 상기 제3단계에서 턴테이블(110) 위에 서브빔 자재(20)를 안착할 때는 안전바(112)를 하강시켜서 전면이 개방된 상태에 놓이게 하면 그 개방된 전면을 통해 서브빔 자재(20)를 턴테이블(110) 위에 보다 쉽게 안착시킬 수 있으며, 안착 후에는 안전바(112)를 원위치로 상승시키고 하강되지 않도록 괘정하면 서브빔 자재(20)는 이면의 지지부(111)와 괘정된 안전바(112)에 의해 안착 상태가 매우 안정적으로 유지될 수 있다.

그리고 제1단계에서 메인빔(10)의 여러 공간(11) 중 하나의 하부로 이동 위치시키는 포지션(100)은 다음 단계에서 지게차(200)로 운반해 온 서브빔 자재(20)를 쉽게 안착시킬 수 있도록 도 1 또는 도 7 과 같이 턴테이블(110)의 안전바(112)를 하강시킨 상태로 위치 이동시켜 주면 된다.

이러한 본 발명은 서브빔 자재(20)를 들어올린 지게차(200)는 제자리에 그대로 있는 상태에서 들어올려진 포지션(100)의 위치 변화 없이 턴테이블(110)만을 회전시켜 서브빔 자재(20)를 종방향과 횡방향으로 자유롭게 회전시키면서 작업하는 것이므로 주변 시설물에 간섭을 전연 받지 않음에 따라 서브빔 자재(20) 공급에 따른 작업의 안전성을 높일 수 있으며, 메인빔(10)의 여러 공간(11)을 통해 해당 공간(11)에 배치할 서브빔 자재(20)를 직접 공급하는 것이므로 자재 공급이 신속하고 시공기간 단축으로 시공비 절감의 효과가 있다.

10 : 메인빔 11 : 공간
20 : 서브빔 자재 100 ; 포지션
110 : 턴테이블 111 : 지지부
112 : 안전바 200 : 지게차

Claims (3)

1. 클린룸의 이중마루 시스템 시공을 위해 일정 높이에 격자형으로 설치된 메인빔(10)의 여러 공간(11)을 통해 지게차(200)로 서브빔 자재를 공급함에 있어서,
   리모컨 조작의 턴테이블(110)이 설치된 포지션(100)을 구비하는 단계와;
   상기 포지션(100)을 메인빔(10)의 여러 공간(11) 중 한 곳의 바닥에 위치시키는 제1단계;
   다단식 지게차(200)로 실어온 다수의 서브빔 자재(20)를 포지션(100)의 턴테이블(110) 위에 올려 안착하는 제2단계;
   지게차(200)의 포크로 서브빔 자재(20)가 놓인 포지션(100)을 일정 높이 들어올린 후 서브빔 자재(20)의 길이방향이 메인빔(10)의 공간(11) 길이 방향과 평행하도록 턴테이블(110)을 일정 각도 회전시키는 제3단계;
   상기 회전된 서브빔 자재(20)가 메인빔(10) 보다 높게 위치되도록 포지션(100)을 지게차(200)로 완전히 올리는 제4단계:
   메인빔(10) 보다 높이 위치된 서브빔 자재(20)는 양단이 양쪽 메인빔(10)에 횡방향으로 위치되도록 턴테이블(110)로 회전시킨 후 포크를 내려서 메인빔(10)에 횡방향으로 걸쳐지게 하고, 포지션(100)은 바닥을 향해 하강시키는 제5단계;
   를 행한 후 하강된 포지션(100)을 위치 이동시켜서 상기 제1단계 부터 제5단계를 반복하여 행하도록 하되
   상기 턴테이블(110) 이면에는 세워진 지지부(111)를 구비하고, 전면에는 상승시 괘정수단에 의해 상승 상태가 고정되는 승,하강식의 안전바(112)를 구비하여
   제2단계의 턴테이블(110)에 서브빔 자재(20)를 안착하기 전에 안전바(112)는 하강시켜서 전면이 개방된 상태를 이루게 하고,
   서브빔 자재(20) 안착 후에는 안전바(112)를 상승 괘정하여 서브빔 자재(20)가 턴테이블(110)에 안정적으로 놓이게 하며,
   제3단계와 제5단계에서의 턴테이블(110) 회전 동작은,
   리모컨의 동작스위치 1회 조작에 90도 회전한 후 멈추도록 설정한 것을 특징으로 하는 클린룸의 이중마루 시스템 시공용 서브빔 자재 공급방법.
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