KR101925734B1 - 촉매 유닛, 촉매 유닛을 제조하는 방법 및 배기가스 촉매 변환기 - Google Patents

촉매 유닛, 촉매 유닛을 제조하는 방법 및 배기가스 촉매 변환기 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 유동하는 배기가스가 통과하는 세라믹 촉매 본체(12) 및 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향(11)에 대해 수직하게 볼 때 촉매 본체(12)를 적어도 일부 섹션에서 둘러싸는 금속 하우징(13)을 포함하는, 배기가스 촉매를 위한 촉매 유닛(10)으로서, 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향에 대해 수직하게 볼 때, 촉매 본체(12)와 하우징(13) 사이에 적어도 하나의 지지 매트(15)가 위치 설정되는 것인 촉매 유닛에 있어서, 각각의 지지 매트(15)의 중간 배치 상태에서 억지 끼워맞춤식의 압력 맞춤을 통해 하우징(13)에서 촉매 본체의 관통 흐름 방향에 대해 수직하게 촉매 본체(12)가 유지되며, 즉 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향(11)에서 볼 때 오로지 정해진 축방향 위치에서만 하우징과 촉매 본체 사이의 압력 맞춤이 형성되도록 하는 방식으로 촉매 본체가 유지되고, 하우징(13)은 일부 섹션에 있어서 정해진 축방향 위치에서 하우징(13)의 내측 단면(17)을 감소시키기 위한 홈형 리세스(16)를 포함하며, 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이의 압력 맞춤은 오로지 홈형 리세스(16)의 영역에서만 형성되는 것인 촉매 유닛에 관한 것이다.

Description

촉매 유닛, 촉매 유닛을 제조하는 방법 및 배기가스 촉매 변환기{CATALYST UNIT, METHOD FOR PRODUCING THE SAME, AND EXHAUST GAS CATALYTIC CONVERTER}
본 발명은 청구항 1의 전제부에 따른 배기가스 촉매 변환기용 촉매 유닛에 관한 것이다. 본 발명은, 또한, 배기가스 촉매 변환기에 관한 것이고, 배기가스 촉매 변환기용 촉매 유닛을 제조하는 방법에 관한 것이다.
대형 엔진, 예컨대 정적으로 작동하는 대형 디젤 엔진 또는 추가로 선박의 디젤 엔진과 같은 대형 엔진에 사용되는 배기가스 촉매 변환기는 보통 복수 개의 촉매 유닛을 포함하며, 여기서 각각의 촉매 유닛은 세라믹 촉매 본체 및 금속 하우징을 포함하고, 상기 금속 하우징을 통해 배기가스가 유동하며, 상기 하우징은 적어도 일부 부분에서 촉매 본체의 관통 흐름 방향에 대해 수직하게 볼 때 촉매 본체를 둘러싼다. 촉매 유닛의 세라믹 촉매 본체는 또한 허니컴으로서 설명되며, 촉매 유닛의 하우징은 또한 캐닝(canning)으로서 설명된다.
촉매 유닛용 세라믹 촉매 본체는 제조상의 이유로 인해 수 밀리미터 범위의 공차를 갖는다. 그러나, 금속 하우징은, 내연 기관의 배기가스 시스템, 예컨대 배기가스를 안내하는 2개의 라인 또는 2개의 반응기 하우징의 다른 조립체에 대한 촉매 유닛의 최적의 연결을 보장하기 위해, 정해진 외측 단면 또는 정해진 외측 윤곽을 가져야만 한다. 이러한 이유로, 공차 오프셋(tolerance offsetting)을 위해 촉매 본체와 하우징 사이에는 적어도 하나의 지지 매트가 위치 설정되며, 여기서 지지 매트는 각각의 촉매 유닛의 하우징과 촉매 본체 사이에서 촉매 본체의 관통 흐름 방향으로 볼 때 촉매 본체의 전체 축방향 범위에 걸쳐 연장된다.
촉매 본체의 관통 흐름 방향 및 이에 따른 촉매 본체의 축방향으로 볼 때 촉매 본체의 공차는 변할 수 있기 때문에, 적절하다면, 촉매 본체와 하우징 사이에서 촉매 본체의 축방향을 따라 다양한 두께의 지지 매트 또는 복수 개의 지지 매트가 배치되어야만 한다. 이는, 많은 제조상의 노력 및 이에 따른 촉매 유닛의 높은 제조 비용을 초래한다.
마찬가지로, 실시로부터, 촉매 유닛의 하우징과 촉매 유닛의 촉매 본체 사이에서, 즉 촉매 유닛의 전체 축방향 범위 또는 하우징의 전체 축방향 범위에 대해, 공차 오프셋을 위해, 적어도 하나의 지지 매트가 중간 배치되는 상태에서 촉매 본체와 함께 하우징을 크림핑(crimping)하는 것이 이미 알려져 있다. 여기서는, 전술한 촉매 유닛을 따라서, 즉 촉매 유닛의 하우징을 따라서, 더 이상 정해진 외측 단면이 마련되지 않고, 이에 따라 내연 기관의 배기가스 시스템의 다른 조립체에 대한 촉매 유닛의 연결은 어려움을 겪게 된다는 문제가 있다. 특히, 구체적으로 반응기 하우징에서, 배기가스 촉매 변환기가 서로에 대해 이웃하게 위치 설정되는 이러한 복수 개의 촉매 유닛을 포함한다면, 센티미터 범위에 속하는 기하학적 변동으로 인해, 이제 전체적으로 내연 기관의 배기가스 시스템의 다른 조립체에 대해 배기가스 촉매 변환기를 연결하기 위한 추가적이고 정교한 조정 작업이 필요하게 되는 결과가 초래될 수 있다. 이는 또한 높은 조립 비용 또는 제조 비용을 초래한다.
이로부터 시작하여, 본 발명은 새로운 유형의 배기가스 촉매 변환기용 촉매 유닛, 이러한 촉매 유닛을 구비하는 배기가스 촉매 변환기, 및 이러한 촉매 유닛의 제조 방법을 제시하려는 목적에 기초한다.
이러한 목적은 청구항 1에 따른 촉매 유닛을 통해 해결된다.
본 발명에 따르면, 촉매 본체는 압력 끼워맞춤 방식으로 각각의 지지 매트의 중간 배치 하에서 촉매 본체의 관통 흐름 방향에 대해 수직한 압력 맞춤을 통해 하우징 내에 유지되며, 즉 촉매 본체의 관통 흐름 방향에서 볼 때 하우징과 촉매 본체 사이의 압력 맞춤이 오로지 정해진 축방향 위치에서만 형성되도록 하는 방식으로 유지되며, 여기서 하우징은 정해진 축방향 위치에 있어서 일부 섹션에서 하우징의 내측 단면을 감소시키기 위한 홈형 리세스(groove-like recess)를 포함하고, 하우징과 촉매 본체 사이의 압력 맞춤은 오로지 홈형 리세스의 영역에서만 형성된다.
본 발명에 따르면, 첫째로, 제조상의 이유로 공차를 가지며 적어도 하나의 지지 매트의 중간 배치 하에 있는 촉매 유닛을, 촉매 본체의 관통 흐름 방향에서 볼 때 오로지 정해진 축방향 위치에서만 압력 맞춤이 형성되도록 하는 압력 끼워맞춤 방식으로 하우징 내에서 압력 맞춤을 통해 유지하는 것이 제안된다. 이를 위해, 하우징은 정해진 축방향 위치에 있어서 일부 섹션에서 하우징의 내측 단면을 감소시키기 위한 홈형 리세스를 포함하며, 하우징과 촉매 본체 사이의 압력 맞춤은 오로지 홈형 리세스의 영역에서만 형성된다. 홈형 리세스들 사이에서, 촉매 본체의 흐름 방향으로 본 하우징은 정해진 외측 단면을 가지며, 그 결과로서 적어도 하나의 촉매 유닛을 포함하는 배기가스 촉매 변환기 또는 촉매 유닛을 내연 기관의 배기가스 시스템의 다른 조립체에 연결하는 것이 어려움 없이 가능하게 된다.
이에 따라, 특히 서로 이웃하며 평행하게 관통 흐름 방향으로 배치되는 복수 개의 촉매 유닛을 포함하는 대형 엔진용 배기가스 촉매 변환기를 제공할 때, 대형 엔진의 배기가스 시스템의 다른 조립체에 대한 배기가스 촉매 변환기의 간단한 연결이 가능하게 된다.
유리한 추가적인 실시예에 따르면, 적어도 하나의 지지 매트는, 오로지 하우징의 홈형 리세스의 영역에서만, 촉매 본체의 관통 흐름 방향으로 볼 때 하우징과 촉매 본체 사이에 위치 설정된다. 특히 각각의 지지 매트가 촉매 본체와 하우징 사이에서 오로지 하우징의 홈형 리세스의 영역에만 위치 설정될 때, 이러한 지지 매트의 이용은 종래 기술에 비해 현저하게 감소될 수 있다. 이 때문에, 촉매 유닛의 제조 비용을 절감하는 것이 가능하다.
또 다른 유리한 추가적인 개량에 따르면, 홈형(groove-like)인 제1 리세스의 하류에서 그리고 홈형인 최종 리세스의 상류에서 촉매 본체의 관통 흐름 방향으로 본 하우징에 틈새(clearance)가 도입된다. 이 때문에, 적은 재료 및 이에 따른 저렴한 비용을 이용하여 경량의 촉매 유닛을 제조하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 배기가스 촉매 변환기가 청구항 6에 한정되어 있으며, 본 발명에 따른 배기가스 촉매 변환기용 촉매 유닛을 제조하는 방법이 청구항 7에 한정되어 있다.
본 발명의 바람직한 추가 개량은, 종속 청구항 및 이하의 설명에서 얻을 수 있다. 본 발명의 예시적인 실시예는, 도면을 이용하여 더욱 상세하게 설명되며, 이로써 한정하지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 배기가스 촉매 변환기용 촉매 유닛을 관통하는 고도로 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 배기가스 촉매 변환기용 촉매 유닛의 고도로 개략적인 사시도이다.
본 발명은 내연 기관, 구체적으로 정적으로 작동하는 대형 디젤 엔진 또는 선박용 디젤 엔진의 배기가스 촉매 변환기용 촉매 유닛에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 배기가스 촉매 변환기용 촉매 유닛(10)를 관통하는 고도로 개략적인 단면도를 도시하고 있으며, 여기서 촉매 유닛(10)은 세라믹 촉매 본체(12) 및 금속 하우징(13)을 포함하고, 상기 금속 하우징을 통해 배기가스가 관통 흐름 방향(11)으로 유동하며, 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향(11)에 대해 수직하게 볼 때 금속 하우징은 적어도 일부 섹션에 있어서 외측에서 촉매 본체(12)를 둘러싼다. 세라믹 촉매 본체(12)는 또한 허니컴이라 부르며, 금속 하우징(13)은 또한 캐닝으로서 설명된다. 도 1에 있어서, 세라믹 촉매 본체(12)는 외측 윤곽 또는 외측 단면(14)을 갖는다는 점이 고도로 개략적이고 과장된 방식으로 도시되어 있으며, 상기 외측 윤곽 또는 외측 단면은 제조상의 이유로 촉매 본체의 관통 흐름 방향(11)에서 볼 때 변할 수 있는 공차를 포함한다.
적어도 하나의 지지 매트(15)의 중간 배치 하에서, 촉매 본체의 관통 흐름 방향에 대해 수직하게 볼 때, 촉매 본체(12)는 압력 맞춤에 의해 하우징(13) 내에서 억지 끼워맞춤 방식으로 유지되며, 즉 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향에서 볼 때, 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이의 압력 맞춤이 오로지 하우징(13) 또는 촉매 본체(12)의 정해진 축방향 위치에서만 형성되도록 하는 방식으로 유지된다. 이를 위해, 하우징(13)은 정해진 축방향 위치에 홈형 리세스(16)를 포함하며, 이 리세스를 통해 하우징(13)의 내측 단면(17) 또는 내측 윤곽이 일부 섹션에서 감소될 수 있다. 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이의 압력 맞춤은 오로지 이러한 홈형 리세스(16)의 영역에서만 형성되며, 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향(11)에서 볼 때, 각각의 지지 매트(15)는 촉매 본체(12)와 하우징(13) 사이에서 오로지 전술한 홈형 리세스(16)의 영역에만 위치 설정된다.
본 발명에 따른 촉매 유닛(10)의 구성 하에서, 촉매 유닛(10)으로서, 그 하우징(13)은, 홈형 리세스(16)들 사이에 위치 설정되는 모든 축방향 위치에서, 특히 흐름 입구측 면 단부(18)의 영역에서 그리고 흐름 출구측 면 단부(19)의 영역에서, 정확하게 형성되며 실질적으로 공차가 없는 외측 단면(20) 또는 외측 윤곽을 갖는 것인 촉매 유닛을 제공하는 것이 가능하게 된다.
특히 복수 개의 이러한 촉매 유닛(10)이 서로 이웃하여 배기가스 촉매 변환기에 위치 설정될 때, 배기가스 촉매 변환기는 또한, 한정되며 정확하게 조정되고 실질적으로 공차가 없는 외측 단면 또는 대응하는 외측 윤곽을 갖는다. 이러한 이유로, 배기가스 촉매 변환기를 내연 기관의 배기가스 시스템의 다른 조립체에 연결하는 것은 이제 문제 없이 가능하다.
본 발명에 따르면, 정확하게 한정된 외측 윤곽 또는 정확하게 한정된 외측 단면(20)을 갖는 하우징(13)을 포함하는 촉매 유닛(10)의 세라믹 촉매 본체(12)의 공차에 영향을 받는 외측 윤곽(14)은, 이에 따라 정해진 축방향 위치에서 하우징(13)이 홈형 리세스(16)를 포함하며, 이 리세스는 하우징(13)의 내측 단면(17)을 변경시키고 이에 따라 또한 오로지 정해진 축방향 위치에서만 하우징의 외측 단면을 변경시켜 전술한 정해진 축방향 위치에서, 오로지 이들 축방향 위치에서만 지지 매트(15)의 중간 배치 하에서 금속 하우징(13)에서의 압력 맞춤을 이용하여 세라믹 촉매 본체(12)를 고정시키고 이에 따라 유지한다는 점에서 보상된다.
구체적으로 홈형 리세스(16)의 외측으로 하우징(13)의 흐름 입구측 면 단부(18) 및 흐름 출구측 면 단부(19)의 영역에서 그리고 모든 다른 축방향 위치에서, 하우징은 실질적으로 공차 없이 형성된 외측 단면(20)을 갖는다.
도 2는 촉매 유닛(10)의 추가적인 개량의 사시도를 도시한 것이며, 여기서 도 2에 따르면, 홈형인 제1 리세스(16)의 하류에서 그리고 홈형인 최종 리세스(16)의 상류에서 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향(11)에서 볼 때 하우징(13)에는 틈새(21)가 도입된다. 틈새(21)는 임의의 치수의 둥근 틈새 또는 각진 틈새일 수 있다. 이들 틈새(21)에 의해, 촉매 유닛(10)의 중량은 감소될 수 있다. 따라서, 촉매 유닛은 금속 하우징(13)의 영역에서 더 적은 재료를 필요로 하기 때문에, 촉매 유닛(10)을 더욱 비용 효과적으로 제조하는 것이 또한 가능하다.
본 발명에 따른 촉매 유닛(10)을 제조하기 위해, 처음에 세라믹 촉매 본체(12), 금속 하우징(13) 및 적어도 하나의 지지 매트(15)가 마련된다. 이에 후속하여, 세라믹 촉매 본체(12)는 각각의 지지 매트(15)와 함께 금속 하우징(13) 내에 배치되며, 정해진 축방향 위치에서 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이의 압력 맞춤이 형성된다.
이러한 과정을 위한 방법은, 정해진 축방향 위치에 홈형 리세스(16)를 갖춘 하우징(13)이 마련되도록 하는 것일 수 있으며, 여기서 하우징(13)의 내측 단면(17)은, 홈형 리세스(16)의 영역에 있어서, 이미 전술한 축방향 위치에서 각각의 지지 매트(15)에 의해 둘러싸인 촉매 본체(12)의 외측 단면보다 작고, 상기 축방향 위치에서는 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이의 압력 맞춤이 형성되도록 되어 있다. 여기서, 하우징(13) 내에서의 촉매 본체(12)의 배치 및 각각의 지지 매트(15)의 배치 중에, 홈형 리세스(16)의 영역에서 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이에 압력 맞춤이 자동적으로 형성된다.
촉매 유닛(10)을 제조하기 위한 이러한 과정은, 특히 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 촉매 본체(12)뿐만 아니라 하우징(13) 양자 모두가 단면에서 있어서 직사각형으로 형성될 때 적절하다.
이러한 경우에 있어서, 초기에 길이방향 벽 상에서 개방되는 하우징(13)은 이후 하우징(13)에서 각각의 지지 매트(15)와 함께 촉매 본체(12)를 배치시키도록 마련될 수 있고, 후속하여 개방된 길이방향 하우징(13) 위치의 영역에서 하우징의 벽은 예컨대 용접에 의해 고정되는 방식으로 하우징(13)의 다른 벽과 연결된다. 하우징(13)을 결합시킴으로써, 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이의 압력 맞춤은 이제 홈형 리세스(16)의 정해진 축방향 위치에서 자동적으로 달성된다.
그러나, 전술한 과정은 단지 단면이 둥근 세라믹 촉매 본체 및 단면이 둥근 금속 하우징을 갖춘 촉매 유닛이 마련되어야 할 때에만 채용될 수 있다.
이러한 경우에 있어서, 예를 들어, 이제 이미 홈형 리세스를 포함하는 둥근 단면의 관형 하우징(13)을 2개의 절반부 쉘(shell)로부터 조립하는 것이 가능하며, 여기서 촉매 본체(12)는 후속하여 제2 절반부 쉘과 조립되도록 초기에 하우징(13)의 제1 절반부 쉘 내에 배치되고, 예컨대 용접에 의해 고정된 방식으로 이미 촉매 본체(12)가 삽입되어 있는 제1 절반부 쉘에 제2 절반부 쉘을 연결한다.
또한, 여기서, 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이의 압력 맞춤은 이제 하우징(13)의 홈형 리세스(16)의 정해진 축방향 위치에서 자동적으로 형성된다.
본 발명의 제2 양태에 따르면, 정해진 축방향 위치에 홈형 리세스(16)를 갖춘 하우징(13)이 마련되도록 하는 촉매 유닛(10)이 마련될 수 있으며, 여기서 하우징(13)의 내측 단면(17)은 홈형 리세스(16)의 영역에 있어서 전술한 축방향 위치에서 각각의 지지 매트(15)에 의해 둘러싸인 촉매 본체(12)의 외측 단면보다 훨씬 크고, 상기 축방향 위치에서는 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이의 압력 맞춤이 형성되도록 되어 있다. 각각의 지지 매트(15)와 함께 하우징(13) 내에 촉매 본체(12)를 배치한 이후에, 하우징(13)은 이제 홈형 리세스의 영역에 있어서 일부 섹션에서 압축되어 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이의 압력 맞춤을 형성하고, 즉 단지 홈형 리세스(16)의 영역에서만 압축되며, 이에 따라 홈형 리세스(16)들 사이에서는 하우징(13)의 정해진 외측 단면(20) 또는 정해진 외측 윤곽이 변함없이 유지되도록 형성된다.
이러한 과정 하에서, 촉매 본체(12)는 전술한 축방향 위치에서 우선적으로 조치되며, 여기서 하우징(13)의 홈형 리세스(16)를 이용한 압력 맞춤은, 촉매 본체(12)의 배치 이후에 하우징(13) 내에서 힘 효과를 통해 각각의 지지 매트(15)와 함께 홈형 리세스(16)가 압축되도록 하는 치수를 우선 정확하게 결정하도록 형성된다.
추가적인 양태에 따르면, 촉매 유닛(10)은, 처음에 홈형 리세스가 없는 하우징이 제공되도록 마련될 수 있다. 이러한 하우징(13)의 내측 단면(17)은 이때 각각의 지지 매트(15)에 의해 둘러싸인 촉매 본체(12)의 외측 단면보다 크다. 하우징(13) 내에서의 촉매 본체(12) 및 각각의 지지 매트(15)의 배치 이후에, 일부 섹션에서의 하우징(13)은 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이에 압력 맞춤을 형성하도록 하는 홈형 리세스(16)를 형성하도록 홈형 리세스(16)의 영역에서 압축된다.
이러한 양태에 있어서는, 홈형 리세스(16)가 여전히 하우징(13)의 정해진 축방향 위치에 형성되어야 하기 때문에 하우징을 압축시키기 위한 더 큰 힘이 필요하다. 이러한 경우에 있어서, 특히 홈형 리세스(16) 외측으로 하우징(13)의 정해진 외측 단면(20) 또는 정해진 외측 윤곽의 변형을 방지하기 위해, 흐름 입구측 면 단부(18) 및 흐름 출구측 면 단부(19)의 영역에서 하우징(13)을 지지하는 것이 요구된다.
따라서, 본 발명의 목적은, 세라믹 촉매 본체(12) 및 금속 하우징(13)을 포함하는 촉매 유닛 상에서, 리세스(16)의 영역에 있어서 촉매 본체(12)와 함께 하우징(13)을 크림핑(crimping)시키기 위해 홈형 리세스(16)를 통해 일부 섹션에서 금속 하우징(13)을 수축시키는 것이다. 홈형 리세스(16) 이외에서는, 하우징(13)의 정해진 외측 단면(20)이 변함없이 유지된다. 이때, 배기가스 촉매 변환기 내에 촉매 유닛(10)을 통합하는 것, 그리고 배기가스 촉매 변환기를 내연 기관의 배기가스 시스템의 다른 조립체에 연결하는 것은 이제 문제 없이 가능하다. 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이의 압력 맞춤이 오로지 홈형 리세스(16)의 영역에서만 형성되기 때문에, 관통 흐름 방향으로 또는 축방향으로 볼 때 연속적인 지지 매트(15)는 생략될 수 있다. 이에 따라, 지지 매트(15)는, 오로지 촉매 본체(12)와 금속 하우징(13) 사이의 압력 맞춤이 형성되는 영역에서만 촉매 본체(12)를 둘러싸게 된다. 추가적으로, 구멍 및/또는 슬롯 형태의 틈새가 축방향으로 하우징(13) 내에 도입될 수 있으며, 그 결과로서, 금속 하우징(13) 및 이에 따라 궁극적으로 촉매 유닛에 대한 중량 및 재료 비용이 더욱 절감될 수 있다.
하우징(13)의 출구 및/또는 입구는 성형, 특히 크림핑 또는 확장에 의해 다른 치수와 관련하여 정해진 치수로 캘리브레이션(calibration)될 수 있다.
10 : 촉매 유닛
11 : 관통 흐름 방향
12 : 촉매 본체
13 : 하우징
14 : 외측 단면
15 : 지지 매트
16 : 리세스
17 : 내측 단면
18 : 면 단부
19 : 면 단부
20 : 외측 단면
21 : 틈새

Claims (11)

  1. 유동하는 배기가스가 통과하는 촉매 본체(12) 및 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향(11)에 대해 수직하게 볼 때 촉매 본체를 적어도 일부 섹션에서 둘러싸는 하우징(13)을 구비하는, 배기가스 촉매 변환기용 촉매 유닛(10)으로서, 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향(11)에 대해 수직하게 볼 때, 촉매 본체(12)와 하우징(13) 사이에 적어도 하나의 지지 매트(15)가 위치 설정되고, 각각의 지지 매트(15)의 중간 배치 하에서 촉매 본체의 관통 흐름 방향에 대해 수직하게 볼 때 상기 촉매 본체(12)는 하우징(13) 내에서 억지 끼워맞춤 방식(force-fit manner)으로 압력 맞춤(press fit)에 의해 유지되며, 즉 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향(11)에서 볼 때 오로지 정해진 축방향 위치에서만 하우징과 촉매 본체 사이의 압력 맞춤이 형성되도록 하는 방식으로 유지되고, 정해진 축방향 위치에 있어서 하우징(13)은 일부 섹션에서 하우징(13)의 내측 단면(17)을 감소시키기 위한 홈형 리세스(groove-like recess; 16)를 포함하며, 하우징(13)과 촉매 본체(12) 사이의 압력 맞춤은 오로지 홈형 리세스(16)의 영역에서만 형성되고,
    상기 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향(11)에서 볼 때, 오로지 촉매 본체(12)와 하우징(13)의 홈형 리세스(16)가 형성되는 부분과의 사이에 적어도 하나의 지지 매트(15)가 위치 설정되는 것을 특징으로 하는 촉매 유닛.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향(11)에서 볼 때 하우징(13)은 홈형 리세스(16)들 사이에서 정해진 외측 단면(20)을 갖는 것을 특징으로 하는 촉매 유닛.
  4. 제1항에 있어서, 상기 촉매 본체(12)의 관통 흐름 방향(11)에서 볼 때, 제1 홈형 리세스(16)의 하류에서 그리고 최종 홈형 리세스(16)의 상류에서 하우징에 틈새(clearance; 21)가 도입되는 것을 특징으로 하는 촉매 유닛.
  5. 제1항에 있어서, 상기 지지 매트(15)는 단지 홈형 리세스(16)의 영역에만 삽입되는 것을 특징으로 하는 촉매 유닛.
  6. 제1항에 따른 복수 개의 촉매 유닛(10)을 갖춘 배기가스 촉매 변환기.
  7. 제1항에 따른 촉매 유닛을 제조하는 방법으로서, 이하의 단계, 즉
    a) 촉매 본체를 마련하는 단계;
    b) 하우징을 마련하는 단계;
    c) 적어도 하나의 지지 매트를 마련하는 단계;
    d) 하우징과 촉매 본체 사이에 압력 맞춤을 형성하도록 하우징 내에 촉매 본체 및 각각의 지지 매트를 배치하는 단계
    를 적어도 포함하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 하우징의 정해진 축방향 위치에 홈형 리세스를 갖춘 하우징이 마련되며, 홈형 리세스의 영역에서 하우징의 내측 단면은 상기 축방향 위치에서 각각의 지지 매트에 의해 둘러싸이는 촉매 본체의 외측 단면보다 작고, 상기 축방향 위치에서 하우징과 촉매 본체 사이의 압력 맞춤이 형성되도록 되어 있어서, 촉매 본체와 각각의 지지 매트가 하우징 내에 배치될 때, 하우징과 촉매 본체 사이의 압력 맞춤이 자동적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 하우징의 정해진 축방향 위치에 홈형 리세스를 갖춘 하우징이 마련되며, 홈형 리세스의 영역에서 하우징의 내측 단면은 상기 축방향 위치에서 각각의 지지 매트에 의해 둘러싸이는 촉매 본체의 외측 단면보다 크고, 상기 축방향 위치에서 하우징과 촉매 본체 사이의 압력 맞춤이 형성되도록 되어 있으며, 촉매 본체와 각각의 지지 매트가 하우징 내에 배치된 이후에, 홈형 리세스의 영역에서 하우징이 일부 섹션에서 압축되고, 이에 따라 소성 변형됨으로써 하우징과 촉매 본체 사이에 압력 맞춤이 형성되도록 하는 것인 방법.
  10. 제7항에 있어서, 홈형 리세스를 갖추지 않은 하우징이 마련되며, 하우징의 내측 단면은 각각의 지지 매트에 의해 둘러싸이는 촉매 본체의 외측 단면보다 크고, 촉매 본체와 각각의 지지 매트가 하우징 내에 배치된 이후에, 일부 섹션에서 하우징이 압축되어, 홈형 리세스를 형성하고 하우징과 촉매 본체 사이의 압력 맞춤이 형성되도록 하는 것인 방법.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 하나의 항에 있어서, 입구 영역 및 출구 영역에서의 하우징의 외측 치수는 성형을 통해 정해진 치수로 캘리브레이션(calibration)되는 것인 방법.
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