KR101925342B1 - The injection molding machine that have a valve pin automatic open and shut apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 밸브핀 자동 개폐 기능을 가지는 사출성형기에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 기존에 수지 유로를 개폐하는 밸브핀은 상단에 피스톤장치를 구비하여 에어를 공급하여 승하강하도록 하여 제작작업과 소요 부품이 증가하고 장치가 복잡한 문제점을 해결하여 제작이 용이하고 게이트의 간격이 상대적으로 좁은 경우에도 적용이 가능하도록 하기 위하여 개발된 밸브핀 자동 개폐 기능을 가지는 사출성형기에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding machine having an automatic valve-pin opening / closing function. More specifically, a valve pin for opening and closing a resin flow path is provided with a piston device at an upper end thereof. To an injection molding machine having an automatic valve pin opening / closing function developed to solve the problems of increased parts and complicated devices and to be applied even when the gap is relatively narrow.
사출 성형이란 합성수지를 가공 성형하는 방법의 하나로 가열한 실린더 속에 열가소성 수지(熱可塑性樹脂)를 가열, 유동화하여 이것을 사출 램으로 금형 속에 넣고 플런저로 압입하여 사출하는 성형법을 말한다.Injection molding is a molding process in which synthetic resin is processed by molding, and a thermoplastic resin (thermoplastic resin) is heated and fluidized in a heated cylinder, inserted into a mold by an injection ram, and injected by a plunger.
이때 금형의 게이트를 통하여 수지를 투입하기 위하여 막혀있던 수지 유로가 밸브핀이 상승하면서 수지가 투입되는 구조를 가지고 있으며 하나 이상의 밸브핀을 통하여 주입하는 과정에서 하나의 수지공급부에서 각 밸브로 용융된 수지를 분기하여 공급하기 위한 매니폴더를 구비하는 것이 일반적이다. In this case, the resin flow path, which is closed to inject the resin through the gate of the mold, has a structure in which the resin is injected while the valve pin rises. In the course of injecting the resin through one or more valve pins, And a manifold for supplying the manifold in a branched manner.
도 7은 종래 일반적인 사출성형기의 구조를 나타낸 단면도로서, 수직으로 승하강하는 밸브핀(21)의 상단이 고정되는 피스톤 및 실린더 세트(111)를 구비하는 탑플레이트(11)와;7 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional injection molding machine, which includes a
상기 탑플레이트(11)의 하부로 일정 거리 이격되어 상기 밸브핀(21)에 상응하여 하단 입구가 개폐되는 노즐(2)이 장착되는 백플레이트(12)와;A
상기 탑플레이트(11)와 백플레이트(12)의 사이에 장착되어 용융된 수지를 두 개 이상의 수지공급로로 분기하여 각각의 노즐(2)로 안내하는 매니폴더(13)로 구성된다.And a
이러한 사출 성형기를 제작하기 위하여 탑플레이트(11)에는 피스톤 및 실린더 세트(111)를 장착하기 위한 홈을 가공하고 압축공기를 공급하고 배출할 수 있도록 하는 에어라인(112)을 형성하기 위한 건드릴 작업이 필요하여 제작 공정이 까다롭고 길어지게 된다.In order to manufacture such an injection molding machine, a
또한 피스톤 및 실린더 세트(111)의 부품이 가격 상승의 원인이 되며, 피스톤 및 실린더 세트(111)의 크기 및 에어라인(112)의 형성 작업으로 인하여 금형의 수지가 유입되는 게이트을 복수 개 형성할 때 게이트 상호간의 간격이 좁게 형성하기가 어려운 단점이 있는 것이다.In addition, when a plurality of gates into which the resin of the mold flows are formed due to the size of the piston and cylinder set 111 and the operation of forming the
즉 비교적 소형 사출물의 경우 인접한 게이트 사이 간격을 좁혀 보다 정밀한 제품을 생산하는 것이 필요하지만 게이트 간격이 한정되어 성형 후 추가적인 절단과 연마와 조립 등의 복잡한 공정을 거치게 되는 것이다.That is, it is necessary to narrow the gap between adjacent gates in order to produce a more precise product. However, since the gaps are limited, complicated processes such as additional cutting, polishing and assembly are required after molding.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 사출 성형기에서 노즐을 개폐하는 밸브핀의 승하강을 공급되는 수지의 압력에 의하여 상승하고 수지의 공급이 중단되면 하강하도록 하는 밸브핀 자동 개폐 기능을 가지는 사출 성형기를 개발하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been developed in order to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide an injection molding machine in which a valve pin for raising and lowering a valve pin for opening / closing a nozzle is raised by a pressure of a supplied resin, And to develop an injection molding machine having an automatic opening and closing function.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 탑플레이트와, 탑플레이트의 하부로 일정 거리 이격되는 백플레이트와, 내부에 승하강하는 밸브핀이 장착되어 하단 입구가 개폐되는 노즐과, 상기 탑플레이트와 백플레이트의 사이에 장착되어 용융된 수지를 두 개 이상의 수지공급로로 분기하여 각각의 노즐로 안내하는 매니폴더로 구성되는 사출 성형기에 있어서;In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided an air conditioner comprising a top plate, a back plate spaced apart from the bottom of the top plate by a predetermined distance, a nozzle having a valve pin mounted thereon, And a manifold that is mounted between the back plates and branches the molten resin into two or more resin supply paths and guides the molten resin to the respective nozzles, the injection molding machine comprising:
상기 노즐은 상단 외경이 단턱지게 확장되는 걸림단턱부가 형성되는 밸브핀과;Wherein the nozzle includes a valve pin having a stopping step formed at an upper end thereof so as to extend in a stepwise manner;
저면에서 상부로 함몰되는 제1 노즐팁 장착부와, 상기 제1 노즐팁 장착부의 상단에서 내경이 단턱지게 축소되어 상부로 연장되는 제2 노즐팁 장착부와, 상기 제2 노즐팁 장착부의 상단에서 내경이 단턱지게 축소되어 상부로 연장되는 하우징 삽입부와, 상면 중앙에서 수직 하부로 연장되었다가 방사형으로 복수 개의 경로로 분기되어 수직 하부로 연장되어 상기 제1 노즐팁 장착부의 상부를 관통하는 수지유로를 구비하는 노즐 본체와;A second nozzle tip mounting portion that is upwardly extended at an upper end of the first nozzle tip mounting portion and has an inner diameter reduced by a step; A housing insertion portion extending downward in a stepwise manner and a resin flow path extending vertically downward from the center of the upper surface and extending to a plurality of paths in a radial manner so as to extend vertically downward and penetrate the upper portion of the first nozzle tip mounting portion A nozzle body;
외경은 상기 하우징 삽입부의 내경에 상응하여 삽입되도록 하고, 하단의 원형으로 관통되는 제1 가이드부와, 상기 제1 가이드부의 상부로 내경이 단턱지게 확장되어 연장되는 제2 가이드부와, 상기 제2 가이드부에 삽입되며 내경이 상기 밸브핀의 걸림단턱부 보다 큰 내경을 가지는 압축코일스프링과, 상기 제2 가이드부의 상단 내경에 형성된 나사산과 결합하는 마감볼트로 구성되는 하우징과;A second guide portion extending from the upper end of the first guide portion so as to extend in an inner diameter of the second guide portion; A compression coil spring inserted into the guide portion and having an inner diameter larger than an inner diameter of the engaging end of the valve pin; and a finishing bolt engaged with a thread formed on an upper inner diameter of the second guide portion;
상부 내경은 상기 하우징의 제2 가이드부에 상응하고 하부 외경은 제1 가이드부에 상응하며, 저면은 상향 오목하게 형성된 가압면이 형성되고 중앙은 상기 밸브핀이 관통하며, 외경면에 장착되는 무두볼트에 의하여 밸브핀의 상부 외경을 가압 고정되고, 상기 하우징에 밸브핀과 함께 삽입된 후 압축코일스프링과 마감볼트가 순차적으로 결합하여 고정되도록 하는 가이드 부시와;Wherein the upper inner diameter corresponds to the second guide portion of the housing and the lower outer diameter corresponds to the first guide portion, the bottom surface is formed with an upwardly concave pressing surface, the valve pin passes through the center, A guide bush which is press-fixed to an upper outer diameter of the valve pin by a bolt, inserts the valve pin together with the valve, and then fixes a compression coil spring and a finishing bolt sequentially in a fixed manner;
상면이 상기 하우징에 밀착되고 중앙은 상기 밸브핀의 외경보다 큰 내경으로 관통되는 제1 수지유로가 형성되며, 상단은 상기 노즐 본체의 제2 노즐팁 장착부에 상응하여 삽입되고 하부로 외경이 제1 노즐팁 장착부에 상응하도록 단턱지게 확장되어 상기 제1 노즐팁 장착부의 상부를 관통하는 수지유로와 밀착하는 면에는 하부로 함몰된 후 상향 경사지게 수직 수지유로로 관통하는 경사 수지유로를 구비하는 노즐팁으로 구성됨을 특징으로 한다.A first resin flow path having an upper surface in close contact with the housing and an inner diameter larger than an outer diameter of the valve pin at its center is formed and an upper end is inserted corresponding to a second nozzle tip mounting portion of the nozzle body, A nozzle tip having a tapered resin flow path extending in a stepwise manner corresponding to a nozzle tip mounting portion and penetrating through a vertical resin flow path, .
아울러, 상기 노즐팁은 상면이 상기 하우징에 밀착되고 중앙은 상기 밸브핀의 외경보다 큰 내경으로 관통되는 제1 수지유로가 형성되며, 상단은 상기 노즐 본체의 제2 노즐팁 장착부에 상응하여 삽입되고 하부로 외경이 제1 노즐팁 장착부에 상응하도록 단턱지게 확장되어 상기 제1 노즐팁 장착부의 상부를 관통하는 수지유로와 밀착하는 면에는 하부로 함몰된 후 상향 경사지게 수직 수지유로로 관통하는 경사 수지유로를 구비하고, 제1 수지유로의 하부로 하나 이상의 단으로 단턱지게 확장되어 형성되는 결합홈을 구비하는 상부 하우징과;In addition, the nozzle tip has a first resin flow path whose upper surface is in close contact with the housing and whose center passes through an inner diameter larger than the outer diameter of the valve pin, and the upper end is inserted corresponding to the second nozzle tip mounting portion of the nozzle body And the outer diameter of the lower portion is expanded stepwise to correspond to the first nozzle tip mounting portion so that the surface of the lower surface of the lower nozzle tip which is in close contact with the resin flow path passing through the upper portion of the first nozzle tip mounting portion is inclined, An upper housing having an engaging groove formed by expanding stepwise to one or more ends of a lower portion of the first resin flow path;
상부 외주면은 강기 결합홈에 상응하여 결합하고 제1 수지 유로 보다 큰 직경의 내경으로 수직 하부로 연장된 후 하단은 내경이 좁아져 밸브핀의 하단이 삽입되도록 하는 하부 하우징과;A lower housing coupled to the upper outer circumferential surface in correspondence with the engaging groove, extending to a vertical lower portion with an inner diameter larger than that of the first resin passage, and having a lower inner end narrowed to insert a lower end of the valve pin;
상기 하부 하우징에 삽입되고 수직으로 관통되는 제2 수지유로를 구비하는 내부 노즐팁으로 구성됨을 특징으로 한다.And an inner nozzle tip having a second resin flow passage inserted vertically through the lower housing.
또한, 상기 노즐 본체의 상단은 메니폴더의 저면에 밀착하고, 상기 노즐 본체의 외면과 하부 수지가 분사되도록 하부로 돌출된 부분을 제외한 테두리를 감싸면서 상단이 메니폴더에 고정되는 외부하우징을 추가로 구비함을 특징으로 한다.The upper end of the nozzle body is in close contact with the bottom surface of the manifold, and the outer housing is fixed to the manifold while the upper surface of the nozzle body is covered with the lower surface of the nozzle body, .
상술한 바와 같이 본 발명은 용융된 수지를 공급하는 압력에 의하여 경사 수지유로를 통하여 가이드 부시의 가압면을 수지가 가압하여 동시에 밸브핀이 상승하는 구조를 가지도록 하여 장치의 제작이 기 제작된 부품의 결합으로 이루어져 용이하면서 장치가 차지하는 부피가 적어 게이트가 인접해 있을 경우에도 적용이 용이한 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the resin is pressed against the pressing surface of the guide bushing through the tapered resin flow path by the pressure for supplying the molten resin, and at the same time, the valve pin is raised, So that it is easy to apply even if the gate is adjacent to the gate because the volume occupied by the device is small.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형기를 나타낸 단면도
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하나의 노즐만 형성된 상태를 나타낸 단면도
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 노즐을 나타낸 단면도
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 노즐의 작동을 나타낸 개념도
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 노즐이 분해된 상태를 나타낸 단면도
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 노즐팁을 나타낸 단면도
도 7은 종래 일반적인 사출성형기의 구조를 나타낸 단면도1 is a cross-sectional view of an injection molding machine according to an embodiment of the present invention;
2 is a cross-sectional view showing a state in which only one nozzle is formed according to an embodiment of the present invention
3 is a cross-sectional view of a nozzle according to an embodiment of the present invention;
4 is a conceptual diagram illustrating the operation of the nozzle according to one embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a state in which a nozzle is disassembled according to an embodiment of the present invention
6 is a cross-sectional view of a nozzle tip according to an embodiment of the present invention;
7 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional injection molding machine
이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형기를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하나의 노즐만 형성된 상태를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 노즐을 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 노즐의 작동을 나타낸 개념도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 노즐이 분해된 상태를 나타낸 단면도로서, 탑플레이트(11)와, 탑플레이트(11)의 하부로 일정 거리 이격되는 백플레이트(12)와, 내부에 승하강하는 밸브핀(21)이 장착되어 하단 입구가 개폐되는 노즐(2)과, 상기 탑플레이트(11)와 백플레이트(12)의 사이에 장착되어 용융된 수지를 두 개 이상의 수지공급로로 분기하여 각각의 노즐(2)로 안내하는 매니폴더(13)로 구성되는 사출 성형기에 있어서;FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an injection molding machine according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a state where only one nozzle is formed according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a conceptual view illustrating the operation of a nozzle according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which a nozzle according to an embodiment of the present invention is disassembled, A
상기 노즐(2)은 상단 외경이 단턱지게 확장되는 걸림단턱부(211)가 형성되는 밸브핀(21)과;The nozzle (2) has a valve pin (21) on which an engaging step (211) is formed, the upper end of which has an outer diameter stepwise expanded;
저면에서 상부로 함몰되는 제1 노즐팁 장착부(221)와, 상기 제1 노즐팁 장착부(221)의 상단에서 내경이 단턱지게 축소되어 상부로 연장되는 제2 노즐팁 장착부(222)와, 상기 제2 노즐팁 장착부(222)의 상단에서 내경이 단턱지게 축소되어 상부로 연장되는 하우징 삽입부(223)와, 상면 중앙에서 수직 하부로 연장되었다가 방사형으로 복수 개의 경로로 분기되어 수직 하부로 연장되어 상기 제1 노즐팁 장착부(221)의 상부를 관통하는 수지유로(224)를 구비하는 노즐 본체(22)와;A second nozzle
외경은 상기 하우징 삽입부(223)의 내경에 상응하여 삽입되도록 하고, 하단의 원형으로 관통되는 제1 가이드부(231)와, 상기 제1 가이드부(231)의 상부로 내경이 단턱지게 확장되어 연장되는 제2 가이드부(232)와, 상기 제2 가이드부(232)에 삽입되며 내경이 상기 밸브핀(21)의 걸림단턱부(211) 보다 큰 내경을 가지는 압축코일스프링(233)과, 상기 제2 가이드부(232)의 상단 내경에 형성된 나사산과 결합하는 마감볼트(234)로 구성되는 하우징(23)과;The outer diameter of the
상부 내경은 상기 하우징(23)의 제2 가이드부(232)에 상응하고 하부 외경은 제1 가이드부(231)에 상응하며, 저면은 상향 오목하게 형성된 가압면(241)이 형성되고 중앙은 상기 밸브핀(21)이 관통하며, 외경면에 장착되는 무두볼트(242)에 의하여 밸브핀(21)의 상부 외경을 가압 고정되고, 상기 하우징(23)에 밸브핀(21)과 함께 삽입된 후 압축코일스프링(233)과 마감볼트(234)가 순차적으로 결합하여 고정되도록 하는 가이드 부시(24)와;The upper inner diameter corresponds to the
상면이 상기 하우징(23)에 밀착되고 중앙은 상기 밸브핀(21)의 외경보다 큰 내경으로 관통되는 제1 수지유로(251)가 형성되며, 상단은 상기 노즐 본체(22)의 제2 노즐팁 장착부(222)에 상응하여 삽입되고 하부로 외경이 제1 노즐팁 장착부(221)에 상응하도록 단턱지게 확장되어 상기 제1 노즐팁 장착부(221)의 상부를 관통하는 수지유로(224)와 밀착하는 면에는 하부로 함몰된 후 상향 경사지게 수직 수지유로(251)로 관통하는 경사 수지유로(252)를 구비하는 노즐팁(25)으로 구성됨을 특징으로 하는 밸브핀 자동 개폐 기능을 가지는 사출성형기를 나타내었다.A
본원은 기존에 탑플레이트에 피스톤 및 실린더 세트를 장착하고 압축 공기에 의하여 밸브핀 승하강하던 구조는 제작이 까다롭고 장치가 차지하는 부피가 큰 방법에서 노즐(2) 자체가 공급되는 용융된 수지의 압력에 의하여 밸브핀(21)이 상승하여 수지가 토출될 수 있는 구조를 제시한 것이다.The present invention relates to a method and a device for mounting a piston and a cylinder set on a top plate, and a structure in which a valve pin is moved upward and downward by compressed air is difficult to manufacture, So that the resin can be discharged.
이러한 구조는 매니폴더(13)에 형성되는 수지의 유로를 분리하여 조밀한 간격으로 두 개 이상의 노즐(2)을 장착하기에 용이하여 주로 소형의 사출물 제작시 정밀도를 높이고 불량률을 낮출 수 있는 효과가 있다.This structure facilitates mounting of two or
본원의 작동은 노즐 본체(22)의 수지유로(224)를 통과한 수지는 경사 수지유로(252)에 의하여 노즐팁(25)의 제1 수지유로(251)로 진입하고 일부가 가이드 부시(24)의 가압면(241)에 압력을 가하여 가이드 부시(24)가 상승하면 밸브핀(21)이 동시에 상승하여 노즐(2)의 하부가 개방되어 수지가 공급되는 구조를 가지고 있다.The resin that has passed through the
본원의 기본 작동 구조는 위에 설명한 바와 같지만 용융된 수지의 공급 압력과 압축코일스프링(233)의 탄성복원력과 각종 수지 유로의 단면적 등 장치의 정확한 작동에 중요한 역할을 하는 것으로 각종 상황을 고려하여 정밀하게 설계되어 적용되어야할 것이다.The basic operation structure of the present invention is as described above, but plays an important role in correct operation of the apparatus, such as the supply pressure of the molten resin, the elastic restoring force of the
또한 도 2에 도시된 것과 같이 하나의 노즐(2)만 형성된 경우에는 용융된 수지가 수직의 최단 거리로 공급되는 구조를 가지고 있어 수지가 굳지 않도록 하는 매니폴더가 필요없게 된다.In addition, when only one
또한 본원에서는 상기 노즐 본체(22)의 상단은 메니폴더(13)의 저면에 밀착하고, 상기 노즐 본체(22)의 외면과 하부 수지가 분사되도록 하부로 돌출된 부분을 제외한 테두리를 감싸면서 상단이 메니폴더(13)에 고정되는 외부하우징(26)을 추가로 구비함을 특징으로 하는 실시 예를 추가로 제시하였다.The upper end of the
상기 실시 예는 노즐 본체(22)를 직접 메니폴더(13)에 고정하는 작업은 정밀도가 떨어지고 내구성이 약해질 우려가 있는 것으로서, 노즐 폴더(22)를 감싼 상태에서 메니폴더(13)에 볼트에 의하여 고정하도록 하면 노즐(2)의 손상을 줄일 수 있게 된다.In the above embodiment, the operation of fixing the
또한 노즐(2)을 통하여 용융된 수지가 지나갈때 온도가 떨어지는 것을 방지하는 단열의 역할을 하며 필요에 따라 내부에 열선을 두어 일정한 수지의 온도가 떨어지지 않도록 하는 실시 예의 안출도 가능하다.It is also possible to provide an embodiment in which the molten resin passes through the
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 노즐팁을 나타낸 단면도로서, 상기 노즐팁(25)은 상면이 상기 하우징(23)에 밀착되고 중앙은 상기 밸브핀(21)의 외경보다 큰 내경으로 관통되는 제1 수지유로(251)가 형성되며, 상단은 상기 노즐 본체(22)의 제2 노즐팁 장착부(222)에 상응하여 삽입되고 하부로 외경이 제1 노즐팁 장착부(221)에 상응하도록 단턱지게 확장되어 상기 제1 노즐팁 장착부(221)의 상부를 관통하는 수지유로(224)와 밀착하는 면에는 하부로 함몰된 후 상향 경사지게 수직 수지유로(251)로 관통하는 경사 수지유로(252)를 구비하고, 제1 수지유로(251)의 하부로 하나 이상의 단으로 단턱지게 확장되어 형성되는 결합홈(253)을 구비하는 상부 하우징(25a)과;FIG. 6 is a cross-sectional view of a nozzle tip according to an embodiment of the present invention. The
상부 외주면은 강기 결합홈(252)에 상응하여 결합하고 제1 수지 유로(151) 보다 큰 직경의 내경으로 수직 하부로 연장된 후 하단은 내경이 좁아져 밸브핀(21)의 하단이 삽입되도록 하는 하부 하우징(25b)과;The upper outer circumferential surface is coupled to the corresponding
상기 하부 하우징(25b)에 삽입되고 수직으로 관통되는 제2 수지유로(254)를 구비하는 내부 노즐팁(25c)으로 구성됨을 특징으로 하는 실시 예를 나타내었다.And an
본원의 노즐팁(25)의 경우 제1 수지유로(251)와 경사 수지유로(252) 및 유로의 끝단은 내경이 좁아져 밸브핀이 하강하면 수지의 통로가 막히고 상승하면 개방되도록 하는 구조를 가지는 것이나 작은 크기를 가지고 있으며 특히 소형 사출물에 적용하는 노즐(2)에서는 더욱 작아질 수 밖에 없는 것이다.In the case of the
따라서 제작이 보다 용이할 수 있도록 상부 하우징(25a)과 하부 하우징(25b) 및 내부 노즐팁(25c)의 세 개의 부품으로 각각 제작하여 조립되는 구조를 가지도록 하여 제작 작업이 간편해지게 된다.Therefore, in order to facilitate the manufacture, the three parts of the
또한 이때 각각의 부품의 조립면에서는 견고한 조립과 압력에 의한 수지의 유입이 없도록 스크류 부시를 적용하는 것이 바람직할 것이다.At this time, it is preferable to apply the screw bushing so that the assembling surface of each component is firmly assembled and the resin does not flow due to pressure.
1 : 사출 성형기
11 : 탑플레이트
111 : 피스톤 및 실린더 세트 112 : 에어라인
12 : 백플레이트
13 : 메니폴더
2 : 노즐
21 : 밸브핀
211 : 걸림단턱부
22 : 노즐 본체
221 : 제1 노즐팁 장착부 222 : 제2 노즐 장착부
223 : 하우징 삽입부 224 : 수지유로
23 : 하우징
231 : 제 가이드부 232 : 제2 가이드부
233 : 압축코일스프링 234 : 마감볼트
24 : 가이드 부시
241 : 가압면 242 : 무두볼트
25 : 노즐팁
25a : 상부 하우징 25b : 하부 하우징
25c : 내부 노즐팁 251 : 제1 수지유로
252 : 경사 수지유로 253 : 결합홈
254 : 제2 수지유로1: Injection molding machine
11: Top plate
111: Piston and cylinder set 112: Air line
12: back plate
13: Men's Folder
2: Nozzle
21: Valve pin
211:
22: nozzle body
221: first nozzle tip mounting portion 222: second nozzle mounting portion
223: Housing insertion portion 224:
23: Housing
231: guide portion 232: second guide portion
233: Compression coil spring 234: Finishing bolt
24: guide bush
241: pressing face 242: tongue bolt
25: nozzle tip
25a:
25c: inner nozzle tip 251: first resin channel
252: inclined resin flow path 253: engaging groove
254: second resin channel
Claims (3)
상기 노즐(2)은 상단 외경이 단턱지게 확장되는 걸림단턱부(211)가 형성되는 밸브핀(21)과;
저면에서 상부로 함몰되는 제1 노즐팁 장착부(221)와, 상기 제1 노즐팁 장착부(221)의 상단에서 내경이 단턱지게 축소되어 상부로 연장되는 제2 노즐팁 장착부(222)와, 상기 제2 노즐팁 장착부(222)의 상단에서 내경이 단턱지게 축소되어 상부로 연장되는 하우징 삽입부(223)와, 상면 중앙에서 수직 하부로 연장되었다가 방사형으로 복수 개의 경로로 분기되어 수직 하부로 연장되어 상기 제1 노즐팁 장착부(221)의 상부를 관통하는 수지유로(224)를 구비하는 노즐 본체(22)와;
외경은 상기 하우징 삽입부(223)의 내경에 상응하여 삽입되도록 하고, 하단의 원형으로 관통되는 제1 가이드부(231)와, 상기 제1 가이드부(231)의 상부로 내경이 단턱지게 확장되어 연장되는 제2 가이드부(232)와, 상기 제2 가이드부(232)에 삽입되며 내경이 상기 밸브핀(21)의 걸림단턱부(211) 보다 큰 내경을 가지는 압축코일스프링(233)과, 상기 제2 가이드부(232)의 상단 내경에 형성된 나사산과 결합하는 마감볼트(234)로 구성되는 하우징(23)과;
상부 내경은 상기 하우징(23)의 제2 가이드부(232)에 상응하고 하부 외경은 제1 가이드부(231)에 상응하며, 저면은 상향 오목하게 형성된 가압면(241)이 형성되고 중앙은 상기 밸브핀(21)이 관통하며, 외경면에 장착되는 무두볼트(242)에 의하여 밸브핀(21)의 상부 외경을 가압 고정되고, 상기 하우징(23)에 밸브핀(21)과 함께 삽입된 후 압축코일스프링(233)과 마감볼트(234)가 순차적으로 결합하여 고정되도록 하는 가이드 부시(24)와;
상면이 상기 하우징(23)에 밀착되고 중앙은 상기 밸브핀(21)의 외경보다 큰 내경으로 관통되는 제1 수지유로(251)가 형성되며, 상단은 상기 노즐 본체(22)의 제2 노즐팁 장착부(222)에 상응하여 삽입되고 하부로 외경이 제1 노즐팁 장착부(221)에 상응하도록 단턱지게 확장되어 상기 제1 노즐팁 장착부(221)의 상부를 관통하는 수지유로(224)와 밀착하는 면에는 하부로 함몰된 후 상향 경사지게 수직 수지유로(251)로 관통하는 경사 수지유로(252)를 구비하는 노즐팁(25)으로 구성됨을 특징으로 하는 밸브핀 자동 개폐 기능을 가지는 사출성형기.
A back plate 12 spaced apart from the bottom of the top plate 11 by a predetermined distance and a nozzle 2 having a valve pin 21 mounted thereon for opening and closing the bottom end thereof, An injection molding machine comprising a manifold 13 mounted between the top plate 11 and the back plate 12 for branching molten resin into two or more resin supply paths and guiding the molten resin to the respective nozzles 2 ;
The nozzle (2) has a valve pin (21) on which an engaging step (211) is formed, the upper end of which has an outer diameter stepwise expanded;
A second nozzle tip mounting portion 222 having an inner diameter narrowed down at an upper end of the first nozzle tip mounting portion 221 and extending upward, 2 nozzle tip mounting portion 222, and a housing insertion portion 223 having an inner diameter that is reduced in a stepwise manner and extends upward, a housing insertion portion 223 extending vertically downward from the center of the upper surface, A nozzle body 22 having a resin flow path 224 penetrating the upper portion of the first nozzle tip mounting portion 221;
The outer diameter of the first guide part 231 is inserted in accordance with the inner diameter of the housing insertion part 223 and the inner diameter of the first guide part 231 is extended to the upper part of the first guide part 231 A compression coil spring 233 inserted into the second guide portion 232 and having an inner diameter larger than an inner diameter of the engaging step portion 211 of the valve pin 21; A housing 23 having a finishing bolt 234 engaged with a thread formed on an upper inner diameter of the second guide part 232;
The upper inner diameter corresponds to the second guide part 232 of the housing 23 and the lower outer diameter corresponds to the first guide part 231. The lower surface of the lower part 231 has a pressing surface 241 formed upwardly concave, The valve pin 21 passes through and is fixed to the upper outer diameter of the valve pin 21 by the tongue bolt 242 mounted on the outer diameter surface and inserted into the housing 23 together with the valve pin 21 A guide bush 24 for sequentially coupling and fixing the compression coil spring 233 and the finishing bolt 234;
A first resin passage 251 is formed at an upper surface of the nozzle body 22 so as to be in close contact with the housing 23 and at a center thereof with an inner diameter larger than the outer diameter of the valve pin 21, The first nozzle tip mounting portion 221 is inserted in a corresponding manner to the mounting portion 222 and has an outer diameter corresponding to the first nozzle tip mounting portion 221 so as to be in close contact with the resin flow path 224 passing through the upper portion of the first nozzle tip mounting portion 221 And a nozzle tip (25) having an inclined resin flow path (252) penetrating through the vertical resin flow path (251) so as to be inclined downward and then inclined downward.
상부 외주면은 강기 결합홈(252)에 상응하여 결합하고 제1 수지 유로(151) 보다 큰 직경의 내경으로 수직 하부로 연장된 후 하단은 내경이 좁아져 밸브핀(21)의 하단이 삽입되도록 하는 하부 하우징(25b)과;
상기 하부 하우징(25b)에 삽입되고 수직으로 관통되는 제2 수지유로(254)를 구비하는 내부 노즐팁(25c)으로 구성됨을 특징으로 하는 밸브핀 자동 개폐 기능을 가지는 사출성형기.
The nozzle pin according to claim 1, wherein the nozzle tip (25) has a first resin channel (251) whose upper surface is in close contact with the housing (23) and whose center passes through an inner diameter larger than the outer diameter of the valve pin (21) The upper end is inserted corresponding to the second nozzle tip mounting portion 222 of the nozzle body 22 and the lower end is expanded in a stepwise manner so as to correspond to the first nozzle tip mounting portion 221, And an inclined resin flow path 252 penetrating through the vertical resin flow path 251 so as to be upwardly inclined after being recessed downward is provided on the surface of the first resin flow path 251 which is in close contact with the resin flow path 224 passing through the upper portion of the first resin flow path 251, An upper housing 25a having an engaging groove 253 formed by expanding at least one stage in a stepwise manner;
The upper outer circumferential surface is coupled to the corresponding engaging groove 252 and extends vertically downward with an inner diameter larger than that of the first resin passage 151 and then the inner diameter of the lower end is narrowed to insert the lower end of the valve pin 21 A lower housing 25b;
And an inner nozzle tip (25c) having a second resin flow passage (254) inserted into and vertically penetrating the lower housing (25b).
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180112217A KR101925342B1 (en) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | The injection molding machine that have a valve pin automatic open and shut apparatus |
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| KR1020180112217A KR101925342B1 (en) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | The injection molding machine that have a valve pin automatic open and shut apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101925342B1 true KR101925342B1 (en) | 2018-12-05 |
Family
ID=64743754
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180112217A KR101925342B1 (en) | 2018-09-19 | 2018-09-19 | The injection molding machine that have a valve pin automatic open and shut apparatus |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101925342B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220133735A (en) * | 2021-03-25 | 2022-10-05 | 김혁중 | A Gate Type Hot Runner Valve System on Pressure Equilibrium |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101422075B1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-23 | 김혁중 | Hotrunner system |
| KR101718324B1 (en) | 2017-01-13 | 2017-03-21 | 김혁중 | Sidegate Valve system of Hotrunner |
-
2018
- 2018-09-19 KR KR1020180112217A patent/KR101925342B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
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| KR102522069B1 (en) | 2021-03-25 | 2023-04-14 | 김혁중 | A Gate Type Hot Runner Valve System on Pressure Equilibrium |
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