KR20090094597A - A gate valve for injection molding - Google Patents
A gate valve for injection molding Download PDFInfo
- Publication number
- KR20090094597A KR20090094597A KR1020080019648A KR20080019648A KR20090094597A KR 20090094597 A KR20090094597 A KR 20090094597A KR 1020080019648 A KR1020080019648 A KR 1020080019648A KR 20080019648 A KR20080019648 A KR 20080019648A KR 20090094597 A KR20090094597 A KR 20090094597A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- valve
- injection
- nozzle
- guider
- resin
- Prior art date
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 53
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 abstract 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 사출 성형용 게이트 밸브에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 밸브 팁의 사출 분사구 개폐에 따른 밸브 핀의 승하강 시에 밸브 핀을 가이드하도록 하는 사출 성형용 게이트 밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a gate valve for injection molding, and more particularly, to an injection molding gate valve to guide the valve pin when the valve pin is raised and lowered according to opening and closing the injection injection port of the valve tip.
일반적으로 사출 성형은 플라스틱의 성형 가공법 중의 하나로, 열가소성수지(熱可塑性樹脂)를 성형하는 방법이 중심을 이루고 있다.In general, injection molding is one of plastic molding processing methods, and a method of molding thermoplastic resins is mainly used.
이러한 사출 성형을 위해서 종래에는 피스톤으로 투입구를 통해서 금형(金型)의 성형공간(이하 “캐비티(Cavity)”라고 함) 속으로 용융 상태의 플라스틱 수지(이하 “용융 수지”라고 함)를 사출한 후, 금형의 구석까지 상기 용융 수지가 흘러 들어가면 피스톤은 되돌아오고, 금형은 상형과 하형으로 분리되어 금형 속에서 굳은 플라스틱 사출물을 밖으로 취출하게 되는 것이다.For such injection molding, a plastic resin (hereinafter referred to as “melt resin”) that has been molten is injected into a molding space (hereinafter referred to as a “cavity”) of a mold through a inlet through a piston. After that, when the molten resin flows into the corner of the mold, the piston is returned, and the mold is separated into an upper mold and a lower mold to take out the hard plastic injection molded product from the mold.
최근에는 게이트 밸브를 이용한 사출 성형 시스템을 적용하고 있으며, 상기한 게이트 밸브가 적용되는 사출 성형 시스템은 상형과 하형 사이의 캐비티에 대응하여 상형에 게이트 벨브(100)가 설치된다.Recently, an injection molding system using a gate valve is applied, and in the injection molding system to which the gate valve is applied, a
이러한 게이트 밸브(100)는, 도 1에서 도시한 바와 같이, 미도시된 수지 주 입기로부터 공급되는 용융 수지가 유입되도록 수지 유입구(111)를 형성하는 매니폴드(110)가 구비되고, 상기 매니폴드(110) 하부에는 상기 수지 유입구(111)를 통하여 유입되는 용융 수지가 충진되도록 내부에 연결통로(121)가 형성된 노즐(120)이 구비된다.As shown in FIG. 1, the
상기 노즐(120)의 연결통로(121) 하부에는 상기 연결통로(121)와 연결되어 용융 수지를 분사하기 위한 사출 분사구(131)가 형성된 밸브 팁(130)이 장착되고, 상기 연결통로(121) 중앙에는 사출 분사구(131)를 미도시된 피스톤의 작동으로서 선택적으로 개폐하기 위한 밸브 핀(140)이 장착된다.A lower portion of the
즉, 상기 매니폴드(110)의 수지 유입구(111)를 통하여 공급된 용융 수지는 상기 노즐(120)의 연결통로(121)에 충진되고, 상기 밸브 핀(140)을 상승시킴으로써, 밸브 팁(130)의 사출 분사구(131)를 개방하여 용융 수지를 캐비티 내부로 분사하게 되고, 캐비티 내에 용융 수지의 충진이 완료되면 상기 밸브 핀(140)을 하강시켜 상기 사출 분사구(131)를 폐쇄하게 된다.That is, the molten resin supplied through the
그러나 상기와 같은 종래의 사출 성형용 게이트 밸브는 상기 사출 분사구의 폐쇄를 위한 상기 밸브 핀의 하강 시에 상기 밸브 팁 내부의 용융 수지의 압력에 의해 상기 사출 분사구를 정확히 폐쇄하지 못하게 되고, 이로 인해 상기 노즐과 밸브 팁 내부의 용융 수지가 사출 분사구를 통하여 흘러내려 완제품의 품질문제가 발생되는 문제점이 있다.However, such a conventional injection molding gate valve does not accurately close the injection nozzle by the pressure of the molten resin inside the valve tip when the valve pin is lowered to close the injection nozzle. Molten resin inside the nozzle and the valve tip flows down through the injection nozzle, causing a problem in the quality of the finished product.
또한, 상기 밸브 핀이 제자리로 들어가지 못하고 상기 밸브 팁 내부의 경사면에 긁혀 마모되는 현상이 발생하는 문제점도 내포하고 있다.In addition, there is a problem in that the valve pin does not go into place and the wear occurs by scratching the inclined surface inside the valve tip.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 밸브 팁의 내부에 밸브 핀을 가이드 하도록 수지통로와 밸브 핀 가이더를 형성함으로써, 사출 분사구 개폐에 따른 밸브 핀의 승하강 시에 밸브 핀을 가이드하여 밸브 핀의 마모를 방지하고, 사출 분사구를 정확히 개폐할 수 있도록 하는 사출 성형용 게이트 밸브를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, an object of the present invention by forming a resin passage and a valve pin guider to guide the valve pin in the valve tip, the valve pin according to opening and closing the injection nozzle It is to provide a gate valve for injection molding to guide the valve pin during the lifting and lowering of the valve pin to prevent wear, and to accurately open and close the injection nozzle.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형용 게이트 밸브는 용융 수지가 충진되도록 내부에 연결통로를 형성하는 노즐과, 상기 노즐의 연결통로 하부에 설치되고, 하단에는 상기 연결통로와 연결되는 사출 분사구를 형성하는 밸브 팁과, 상기 노즐의 연결통로 중앙에 설치되어 상기 밸브 팁의 사출 분사구를 승하강 작동에 의해 개폐시키는 밸브 핀으로 구성되는 사출 성형용 게이트 밸브에 있어서, 상기 밸브 팁 내면에 상기 밸브 핀과 형태의 결합을 이루며, 상기 밸브 핀의 승하강을 가이드하는 가이더를 더욱 포함하며, 상기 가이더는 상기 연결통로 및 사출 분사구와 연결되는 적어도 하나의 수지통로가 구비되는 것을 특징으로 한다.Injection valve gate valve according to an embodiment of the present invention for achieving this object is provided with a nozzle for forming a connection passage therein so that the molten resin is filled, is installed in the lower portion of the connection passage of the nozzle, the connection passage and In the gate valve for injection molding comprising a valve tip for forming an injection nozzle to be connected and a valve pin installed in the center of the connection passage of the nozzle to open and close the injection injection port of the valve tip by lifting and lowering operation, the valve tip Formed to form a coupling with the valve pin on the inner surface, and further comprises a guider for guiding the lifting and lowering of the valve pin, the guider is characterized in that at least one resin passage is connected to the connection passage and the injection injection port is provided do.
상기 가이더는 상기 밸브 핀의 외주면이 슬라이드 되도록 가이드 면이 형성되고, 상기 수지통로는 상기 가이드 면에 길이방향을 따라 홈으로서 형성되는 것을 특징으로 한다.The guider is formed with a guide surface such that the outer circumferential surface of the valve pin slides, and the resin passage is formed as a groove along the longitudinal direction on the guide surface.
상기 수지통로는 상기 사출 분사구를 중심으로 상기 가이더의 가이드 면에 방사상으로 형성되는 것을 특징으로 한다.The resin passage is characterized in that it is formed radially on the guide surface of the guider around the injection nozzle.
상기 가이드 면은 상기 각 수지통로 사이에 형성되는 것을 특징으로 한다.The guide surface is formed between the respective resin passages.
상기 가이더는 밸브 팁의 길이방향을 따라 상기 사출 분사구 측에 형성되는 것을 특징으로 한다.The guider is formed on the injection nozzle side along the longitudinal direction of the valve tip.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 사출 성형용 게이트 밸브에 의하면, 사출 분사구의 개폐에 따른 밸브 핀의 승하강 시에 밸브 핀을 가이드함으로써, 밸브 핀이 밸브 팁의 경사면과 접촉을 방지하여 마모를 최소화하는 효과가 있다.According to the gate valve for injection molding according to the present invention as described above, by guiding the valve pin during the lifting and lowering of the valve pin according to the opening and closing of the injection injection port, the valve pin prevents contact with the inclined surface of the valve tip to minimize wear It is effective.
또한, 상기 밸브 핀이 사출 분사구를 정확히 개폐하도록 함으로써, 용융 수지의 흘러내림을 방지하고, 이로 인해, 완제품의 품질문제를 개선하는 효과도 있다.In addition, the valve pin to accurately open and close the injection injection port, thereby preventing the molten resin from flowing down, thereby improving the quality problems of the finished product.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail as follows.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형용 게이트 밸브의 구성도이고, 도 3은 도 2의 A부분을 확대한 확대 단면도이며, 도 4는 도 3의 B-B 선에 따른 단면도로써 본 발명의 실시예에 따른 밸브 팁의 단면도이다.2 is a block diagram of an injection molding gate valve according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the enlarged portion A of Figure 2, Figure 4 is a cross-sectional view along the line BB of Figure 3 of the present invention A cross section of a valve tip according to an embodiment.
본 발명의 실시예에 따른 사출 성형용 게이트 밸브(1)는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 미도시된 수지 주입기로부터 공급되는 용융 수지가 유입되도록 수지 유입구(5)를 형성하는 매니폴드(3)가 구비되고, 상기 매니폴드(3) 하부에는 상기 수지 유입구(5)를 통하여 유입된 용융 수지가 충진되도록 내부에 연결통로(9)가 형성된 노즐(7)이 구비된다.As shown in FIG. 2, the gate valve 1 for injection molding according to the embodiment of the present invention includes a manifold 3 that forms a resin inlet 5 so that molten resin supplied from a resin injector not shown flows in. And a nozzle 7 having a
그리고 상기 노즐(7)의 연결통로(9) 하부에는 상기 연결통로(9)와 연결되어 상기 용융 수지를 분사하기 위한 사출 분사구(13)가 하단에 형성된 밸브 팁(11)이 설치되고, 상기 연결통로(9) 중앙에는 밸브 핀(15)이 설치되어 상기 밸브 팁(11)의 사출 분사구(13)를 미도시된 피스톤의 작동에 의해 승하강 작동으로 선택적으로 개폐시키도록 구성된다.In addition, a
이와 같이 구성되는 본 발명 실시예에 따른 사출 성형용 게이트 밸브(1)에서 상기 밸브 팁(11)은 , 도 3에서 도시한 바와 같이, 그 내면에 상기 밸브 핀(15)과 형태의 결합을 이루며, 상기 밸브 핀(15)의 승하강 작동 시, 상기 밸브 핀(15)을 가이드하도록 가이더(20)를 더욱 포함하며, 상기 가이더(20)는 상기 연결통로(9) 및 사출 분사구(13)와 연결되는 적어도 하나의 수지통로(30)가 구비된다.In the gate valve 1 for injection molding according to the embodiment of the present invention configured as described above, the
여기서, 상기 가이더(20)는 상기 밸브 핀(15)의 외주면이 슬라이드 되도록 가이드 면(21)이 형성되고, 상기 각 수지통로(30)는 상기 가이드 면(21)에 길이방향을 따라 홈으로서 형성된다.Here, the
이러한 가이더(20)는 상기 밸브 팁(11)의 길이 방향을 따라 상기 사출 분사구(13)측으로부터 일정구간에 형성되며, 상기 사출 분사구(13)의 반대측에 The
단면의 형상은 상기 용융 수지가 원활히 흘러 들어갈 수 있도록 라운드 지게 형성되는 것이 바람직하다. The shape of the cross section is preferably formed to be rounded so that the molten resin can flow smoothly.
여기서, 상기 각 수지통로(30)는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 밸브 팁(11)의 사출 분사구(13)를 중심으로 상기 가이더(20)의 가이드 면(21)에 방사상으로 형성된다.Here, each of the
즉, 본 실시예에서 상기 각 수지통로(30)는 상기 밸브 팁(11)의 사출 분사구(13)를 중심으로 원주 방향을 따라 4개소에 형성되며, 상기 가이드 면(21)은 상기 각 수지통로(30)의 사이에 형성된다.That is, in the present embodiment, each
여기서, 본 발명에 따른 사출 성형용 게이트 밸브(1)는 상기 각 수지통로(30)가 상기 밸브 팁(11)의 사출 분사구(13)를 중심으로 방사상으로 형성되며, 4개로 형성된 상기 각 수지통로(30)에 의해 상기 가이드 면(21)도 4개가 형성되는 일 실시예를 통하여 설명하였으나, 이에 한정된 것은 아니며, 상기 수지통로(30)의 개수, 형상, 및 상기 밸브 팁(11) 내에서의 배치관계는 변경하여 적용할 수 있다.Here, in the injection valve gate valve 1 according to the present invention, each
따라서, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 사출 성형용 게이트 밸브(1)의 작동을 설명한다.Therefore, the operation of the injection-molding gate valve 1 of the present invention having the above configuration will be described.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형용 게이트 밸브(1)의 단계별 작동 상태도이다.5 is a step-by-step operating state diagram of the gate valve for injection molding 1 according to the embodiment of the present invention.
먼저, 상기 밸브 핀(15)은, 도 5의 (S1)과 같이, 미도시된 피스톤에 의해 하강한 상태로 상기 사출 분사구(13)를 폐쇄한 상태로 유지하게 되고, 그런 후, 상기 매니폴더(3)의 수지 유입구(5)를 통하여 용융 수지가 유입되어 상기 노즐(7)의 연결통로(9)와 각 수지통로(30) 상에 충진된다.First, as shown in (S1) of FIG. 5, the
상기 연결통로(9)와 각 수지통로(30) 상에 상기 용융 수지의 충진이 완료되면, 도 5의 (S2)와 같이, 상기 밸브 핀(15)이 미도시된 피스톤에 의해 상승하여 상기 사출 분사구(13)를 개방하게 되고, 상기 용융 수지는 상기 사출 분사구(13)를 통하여 분사되어 금형 내부의 캐비티(Cavity)에 충진된다.When the filling of the molten resin is completed on the
여기서, 상기 밸브 핀(15)은 상기 사출 분사구(13)를 개폐하기 위한 상승 및 하강 작동 시에 상기 가이더(20)의 구간 내에서 상기 각 가이더 면(21)에 의해 가이드된 상태로 상하방향으로 슬라이드 이동됨으로써, 상기 밸브 핀(15)이 상기 각 수지통로(30) 내부에 충진된 용융 수지의 압력에 의한 위치 이동을 방지하고, 이에 따라, 상기 밸브 팁(11)의 경사면과 접촉을 방지하여 마모를 최소화하게 된다.Here, the
또한, 상기 밸브 핀(15)이 상기 각 가이더(20)의 가이더 면(21)을 통해 가이드됨에 따라 상기 사출 분사구(13)의 정확한 개폐가 가능하여 상기 각 수지통로(30) 내부의 용융 수지의 흘러내림을 방지할 수 있게 된다.In addition, as the
본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.Although the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, the present invention is not limited thereto and is intended by those skilled in the art to which the present invention pertains, and claims to be described below. Of course, various modifications and variations are possible within the scope of equivalents.
도 1은 종래 기술에 따른 사출 성형용 게이트 밸브의 구성도이다.1 is a block diagram of a gate valve for injection molding according to the prior art.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형용 게이트 밸브의 구성도이다.2 is a block diagram of a gate valve for injection molding according to an embodiment of the present invention.
도 3은 도 2의 A부분을 확대한 확대 단면도이다.3 is an enlarged cross-sectional view illustrating an enlarged portion A of FIG. 2.
도 4는 도 3의 B-B 선에 따른 단면도로써 본 발명의 실시예에 따른 밸브 팁의 단면도이다.4 is a cross-sectional view taken along the line B-B of FIG. 3 and a cross section of the valve tip according to the embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 사출 성형용 게이트 밸브의 단계별 작동 상태도이다.5 is a step-by-step operating state diagram of the gate valve for injection molding according to an embodiment of the present invention.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080019648A KR20090094597A (en) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | A gate valve for injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020080019648A KR20090094597A (en) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | A gate valve for injection molding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090094597A true KR20090094597A (en) | 2009-09-08 |
Family
ID=41294981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020080019648A KR20090094597A (en) | 2008-03-03 | 2008-03-03 | A gate valve for injection molding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20090094597A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101475152B1 (en) * | 2013-07-11 | 2014-12-22 | 김관표 | Nozzle of Injection Molding Machine |
KR20180138112A (en) | 2017-06-20 | 2018-12-28 | 주식회사 와이드 | A nozzle for injection molding apparatus |
KR20190137220A (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-11 | 주식회사 와이드 | Nozzles For Injection Molding Machines |
-
2008
- 2008-03-03 KR KR1020080019648A patent/KR20090094597A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101475152B1 (en) * | 2013-07-11 | 2014-12-22 | 김관표 | Nozzle of Injection Molding Machine |
KR20180138112A (en) | 2017-06-20 | 2018-12-28 | 주식회사 와이드 | A nozzle for injection molding apparatus |
KR20190137220A (en) * | 2018-06-01 | 2019-12-11 | 주식회사 와이드 | Nozzles For Injection Molding Machines |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7833003B2 (en) | In-mold degassing structure and mold having the structure | |
CN100404231C (en) | Thermal flow passage coinjection nozzle | |
KR101769207B1 (en) | Valve apparatus for an inclined gate of a hot runner injection mold | |
KR20070056996A (en) | Cooling pin cylinder of hot runner system for injection molding machine | |
KR20090094597A (en) | A gate valve for injection molding | |
KR102011001B1 (en) | Hotrunner system | |
CN108454011A (en) | Hot flow path injection nozzle and actuator for injection-molding apparatus | |
KR102240758B1 (en) | Nozzle apparatus for infection machine | |
KR101252574B1 (en) | A nozzle appratus with double valve pins for hot runner system of injection mould | |
CN205364403U (en) | Multiple material mixture moulds plastics firstly and multiple material mixture injection moulding mould | |
KR20120084157A (en) | Hot runners for injestion molding machine | |
US9533442B2 (en) | Injection mold and method of producing molded resin article | |
US20070029704A1 (en) | Method and device for injecting an injection molded part made of plastic | |
KR101330428B1 (en) | Nozzle device for injection molding | |
KR200173587Y1 (en) | Resin streading nozzle with the angle of deviation of pin | |
CN207077698U (en) | A kind of single injection-molded mould of tubular products | |
CN105500633A (en) | Multiple-material mixed injection molding head and multiple-material mixed injection molding forming mold | |
KR20160119475A (en) | Hot runner system | |
KR200172642Y1 (en) | The valve nozzle which has the material channel inside piston | |
KR20000000445A (en) | Nozzle | |
CN217098745U (en) | Injection mold convenient to drawing of patterns | |
KR102399585B1 (en) | Nozzle unit structure of hot runner system | |
KR101702593B1 (en) | hot runner system for rear injection mold | |
CN212472222U (en) | Nozzle core mechanism with valve needle guiding function | |
KR100526024B1 (en) | Hot Runner Valve Nozzle for molding plastics having multiple vertical grooves |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |