KR101924842B1 - Apparatus for cutting frame - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 프레임 절단 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 제조된 프레임을 요구되는 길이에 맞게 절단하는 프레임 절단 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a frame cutting apparatus, and more particularly, to a frame cutting apparatus for cutting a manufactured frame to a desired length.
길게 연장 형성된 프레임의 절단 가공은 프레임을 수직 방향으로 절단하는 가공과 45도 각도 등 비스듬한 각도로 프레임을 절단하는 가공이 있다. 대체로 창틀, 패널 등과 같이 프레임을 조립하여 사용할 경우 프레임을 비스듬한 각도로 절단한다.The cutting process of the elongated frame includes cutting the frame in the vertical direction and cutting the frame at an oblique angle such as a 45 degree angle. Generally, when assembling a frame such as a window frame or a panel, the frame is cut at an oblique angle.
종래의 프레임 경사각 절단 장치의 경우, 고정된 각도로만 프레임을 절단하도록 구성되어 절단 각도가 변경될 경우 수작업을 통해 절단날의 배치 각도를 조정해야 하는 번거로움이 있다.In the case of the conventional frame inclination angle cutting apparatus, the frame is configured to be cut only at a fixed angle, so that it is troublesome to adjust the arrangement angle of the cutting blade through manual operation when the cutting angle is changed.
따라서, 절단날의 왕복 이동에 의해 프레임을 경사각으로 절단함과 동시에 절단 각도를 다양한 각도로 용이하게 조정할 수 있는 프레임 절단 장치가 요구된다.Therefore, there is a demand for a frame cutting apparatus capable of cutting a frame at an inclination angle by reciprocating movement of a cutting edge and easily adjusting a cutting angle at various angles.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 절단날이 원형 절단 레일을 따라 슬라이드 이동하고, 원형 절단 레일이 회동 플레이트에 의해 회전함으로써 피가공프레임에 대해 다양한 각도로 배치될 수 있으며, 왕복 이동하여 피가공프레임을 절단할 수 있는 프레임 절단 장치를 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for cutting a circular cutter in which a cutting blade slides along a circular cutting rail, And a frame cutting device capable of cutting a workpiece frame by moving the workpiece.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other problems not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 프레임 절단 장치는 피가공프레임의 연장 방향과 수직한 방향으로 피가공프레임을 이송하는 이송부; 상기 이송부로부터 이송된 피가공프레임을 피가공프레임의 연장 방향으로 이송하는 투입부; 및 횡방향으로 왕복 이동하는 절단날을 구비하며, 상기 절단날에 의해 상기 투입부로부터 이송된 피가공프레임을 절단하는 절단부를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a frame cutting apparatus including a feed unit for feeding a workpiece frame in a direction perpendicular to an extending direction of a workpiece frame; An input unit for transferring the workpiece frame transferred from the transfer unit in the extending direction of the workpiece frame; And a cutting portion having a cutting blade reciprocating in the transverse direction and cutting the workpiece frame fed from the feeding portion by the cutting blade.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 이송부는 지지 프레임 상에 설치된 이송 컨베이어와, 이송 레일에 슬라이드 이동 가능하게 연결되어 상기 이송부 및 상기 투입부 사이에서 왕복 이동하는 승강 레일과, 상기 이송 컨베이어에 의해 이송된 피가공프레임을 들어 올리거나 내려 놓을 수 있도록 상기 승강 레일에 승강 가능하게 연결되는 이송 플레이트와, 상기 승강 레일에 승강 가능하게 연결되어 상기 이송 플레이트 상에 배치되는 피가공프레임을 가압 고정하는 가압 플레이트를 포함하고, 상기 투입부는 상기 이송 플레이트에 의해 상기 이송부로부터 이송된 피가공프레임을 선단으로부터 중앙측으로 이송하는 투입 컨베이어와, 상기 투입 컨베이어의 중앙측에 배치된 피가공프레임을 상기 절단부로 이송시키는 투입 롤러와, 상기 투입 롤러에 의해 이송되는 피가공프레임의 양측면에 배치되는 투입 가이드 롤러를 포함하며, 상기 절단부는 상기 투입부로부터 투입된 피가공프레임의 양측면에 배치되는 절단 가이드 롤러와, 상기 절단날이 동력 전달 가능하게 연결되는 구동체와, 상기 구동체가 고정되는 원형 절단 슬라이더와, 상기 원형 절단 슬라이더가 반원 궤도를 따라 슬라이드 이동 가능하게 연결되는 원형 절단 레일과, 회동 플레이트에 의해 상기 원형 절단 레일의 중심측 측부에 상기 원형 절단 레일이 회전 가능하게 연결되는 직선형 절단 슬라이더와, 상기 직선형 절단 슬라이더가 슬라이드 이동 가능하게 연결되는 직선형 절단 레일을 포함할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the conveyance unit includes a conveyance conveyor installed on a support frame, a lift rail slidably connected to the conveyance rail to reciprocate between the conveyance unit and the introduction unit, A conveyance plate that is vertically connected to the elevating rail so as to lift or lower the conveyed processed frame; and a pressurizing / contracting unit which is vertically connected to the elevating rail, Wherein the feeder comprises a feed conveyor for feeding the workpiece frame transferred from the feeder by the feed plate from the front end to the center side and a feeder conveyor for feeding the workpiece frame disposed on the center side of the feeder conveyor to the cutter A feeding roller, and a feeding roller A cutting guide roller disposed on both side surfaces of the workpiece frame fed from the feeding portion and a driving guide roller disposed on both sides of the working frame to be fed, A circular cutting slider to which the circular cutting slider is slidably connected so as to be slidable along a semicircular orbit; and a circular cutting rail on the side of the center side of the circular cutting rail by a pivoting plate, A linear cutting slider rotatably connected, and a linear cutting rail to which the linear cutting slider is slidably connected.
본 발명에 따른 프레임 절단 장치에 의하면, 길게 제조된 프레임을 요구되는 다양한 각도를 용이하게 반영하여 절단할 수 있으며, 이와 동시에 절단날의 왕복 이동에 의해 프레임이 절단됨으로써 연속적으로 투입되는 프레임을 더욱 효과적으로 절단할 수 있다.According to the frame cutting apparatus of the present invention, it is possible to easily cut a long manufactured frame by reflecting various angles required, and at the same time, by cutting the frame by reciprocating movement of the cutting edge, Can be cut.
다만, 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레임 절단 장치의 개략적인 평면도이다.
도 2는 도 1의 프레임 절단 장치의 프레임 이송 과정을 도시한 개략적인 부분 확대 평면도이다.
도 3은 도 1의 프레임 절단 장치의 프레임 이송 과정을 도시한 개략적인 부분 확대 측면도이다.
도 4는 도 1의 프레임 절단 장치의 절단부의 개략적인 정면도이다.
도 5는 도 1의 프레임 절단 장치의 절단부의 일 실시 양태를 도시한 개략적인 정면도이다.
도 6은 도 1의 프레임 절단 장치의 절단부의 일 실시 양태를 도시한 개략적인 측면도이다.
도 7은 도 1의 프레임 절단 장치의 절단부의 일 실시 양태를 도시한 개략적인 측면도이다.
도 8은 도 1의 프레임 절단 장치의 절단부의 일 실시 양태를 도시한 개략적인 정면도이다.1 is a schematic plan view of a frame cutting apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a schematic enlarged plan view showing a frame transfer process of the frame cutting apparatus of Fig. 1. Fig.
3 is a schematic enlarged partial side view showing the frame transferring process of the frame cutting apparatus of FIG.
4 is a schematic front view of a cutout of the frame cutting apparatus of Fig.
Fig. 5 is a schematic front view showing one embodiment of a cutout of the frame cutting apparatus of Fig. 1; Fig.
Fig. 6 is a schematic side view showing one embodiment of the cutout of the frame cutting apparatus of Fig. 1;
Fig. 7 is a schematic side view showing one embodiment of a cutout of the frame cutting apparatus of Fig. 1;
Fig. 8 is a schematic front view showing one embodiment of a cutout of the frame cutting apparatus of Fig. 1;
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.The shapes, sizes, ratios, angles, numbers, and the like disclosed in the drawings for describing the embodiments of the present invention are illustrative, and thus the present invention is not limited thereto. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail. Where the terms "comprises", "having", "done", and the like are used in this specification, other portions may be added unless "only" is used. Unless the context clearly dictates otherwise, including the plural unless the context clearly dictates otherwise.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.In interpreting the constituent elements, it is construed to include the error range even if there is no separate description.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.In the case of a description of the positional relationship, for example, if the positional relationship between two parts is described as 'on', 'on top', 'under', and 'next to' Or " direct " is not used, one or more other portions may be located between the two portions.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.It is to be understood that elements or layers are referred to as being "on " other elements or layers, including both intervening layers or other elements directly on or in between. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.The sizes and thicknesses of the individual components shown in the figures are shown for convenience of explanation and the present invention is not necessarily limited to the size and thickness of the components shown.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.It is to be understood that each of the features of the various embodiments of the present invention may be combined or combined with each other partially or entirely and technically various interlocking and driving is possible as will be appreciated by those skilled in the art, It may be possible to cooperate with each other in association.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 프레임 절단 장치에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a frame cutting apparatus according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레임 절단 장치(100)는 이송부(110)와, 투입부(120)와, 절단부(130)를 포함한다.1 to 8, a
프레임 절단 장치(100)에 의해 절단 가공되는 피가공프레임(10)은 창문 섀시 등 각종 분야에 사용되는 다양한 형태의 프레임일 수 있다. 사용 규격에 비해 길게 제조된 피가공프레임(10)은 이송부(110)로 투입되어 투입부(120)로 이송된 다음, 절단부(130)로 투입되어 사용 규격에 따라 절단된다.The
이송부(110)는 지지 프레임(112) 상에 설치된 이송 컨베이어(111)를 포함한다. 피가공프레임(10)은 이송 컨베이어(111)의 선단으로 투입되어 이송 컨베이어(111)에 의해 이송 컨베이어(111)의 후단까지 이송된다.The
이송 컨베이어(111)는 피가공프레임(10)의 연장 방향과 수직한 방향으로 피가공프레임(10)을 이송한다. 즉, 이송 컨베이어(111)의 선단에 투입되는 피가공프레임(10)은 그 연장 방향이 이송 컨베이어(111)의 이송 방향과 수직하게 배치되도록 투입된다. 길게 형성된 피가공프레임(10)을 이송하기 위해 복수의 이송 컨베이어(111)가 병렬로 배치되어 동속으로 동작함으로써 피가공프레임(10)의 연장 방향이 유지된 상태로 피가공프레임(10)을 이송할 수 있다.The
이송 컨베이어(111)의 후단으로 이송된 피가공프레임(10)은 슬라이드 이동 및 승강 가능한 이송 플레이트(114)에 의해 투입부(120)로 이송된다.The
이송 플레이트(114)는 피가공프레임(10)을 들어 올리거나 내려 놓을 수 있도록 상승 및 하강 가능하게 승강 레일(119)에 연결된다. 피가공프레임(10)이 이송 컨베이어(111) 후단으로 이송되면, 이송 플레이트(114)가 이송 컨베이어(111) 상면의 하부로부터 상승하여 피가공프레임(10)이 이송 컨베이어(111)로부터 이격되도록 피가공프레임(10)을 들어 올린다.The
가압 플레이트(115)는 피가공프레임(10)의 상면을 하방으로 가압하여 피가공프레임(10)이 가압 플레이트(115)와 이송 플레이트(114) 사이에서 고정될 수 있도록 상승 및 하강 가능하게 승강 레일(119)에 연결된다. 피가공프레임(10)이 이송 플레이트(114) 상에 안착되면 가압 플레이트(115)의 하면이 피가공프레임(10)의 상면을 가압하도록 가압 플레이트(114)가 하강한다.The
승강 레일(119)은 이송 레일(113)에 슬라이드 이동 가능하게 연결된다. 또한, 승강 레일(119)은 이송 랙(116)과 기어 결합되는 이송 피니언(117)과 연결된다. 이송 피니언(117)이 이송 랙(116)에 대해 회전 운동함에 따라 이송 피니언(117)과 연결된 승강 레일(119)은 이송 레일(113)을 따라 이동한다. 승강 레일(119)이 슬라이드 이동함에 따라 이송 플레이트(114) 상의 피가공프레임(10)은 이송부(110)로부터 투입부(120)로 이송된다.The elevating
이와 같이, 이송 플레이트(114)를 통해 피가공프레임(10)을 이송부(110)로부터 투입부(120)로 한 개씩 이송함으로써, 절단부(130)로 투입될 피가공프레임(10)이 절단 주기에 따라 순차적으로 이송될 수 있다.Thus, the
투입부(120)는 투입 컨베이어(121)와, 투입 롤러(122)와, 투입 가이드 롤러(123)를 포함한다.The
이송 플레이트(114)를 통해 이송된 피가공프레임(10)은 투입 컨베이어(121)의 선단 상에 안착된다. 가압 플레이트(115)가 상승하고 이송 플레이트(114)가 하강함에 따라 피가공프레임(10)이 투입 컨베이어(121) 상면에 배치된다. 투입 컨베이어(121)는 피가공프레임(10)을 선단으로부터 중앙측으로 이송한다. 투입 컨베이어(121)는 이송 컨베이어(111)의 이송 방향과 동일한 방향, 즉, 피가공프레임(10)의 연장 방향과 수직한 방향으로 피가공프레임(10)을 이송한다.The
피가공프레임(10)이 투입 컨베이어(121)의 중앙측으로 이송되면, 피가공프레임(10)의 양측면으로 투입 가이드 롤러(123)가 배치된다. 투입 가이드 롤러(123)는 투입 컨베이어(121)의 하측 또는 상측으로부터 투입 가이드 롤러(123)의 양측으로 이동하도록 구성될 수 있다.When the to-
투입 가이드 롤러(123)는 피가공프레임(10)을 양측방에서 가압하여 절단부(130)로 투입되는 피가공프레임(10)의 측방 위치를 제한한다. 위치 조정된 피가공프레임(10)은 투입 롤러(122) 또는 별도의 파지형 투입기(미도시)에 의해 절단부(130)로 투입될 수 있다.The
투입 롤러(122)는 투입 컨베이어(121)의 이송 방향과 수직한 방향, 즉, 피가공프레임(10)의 연장 방향과 동일한 방향으로 피가공프레임(10)을 이송하여 절단부(130)로 투입시킨다.The
한편, 전술한 이송 컨베이어(111) 및 투입 컨베이어(121)는 승강하도록 구성될 수 있다. 이로써, 피가공프레임(10)이 이송 플레이트(114), 투입 롤러(122) 상에 안착되거나 이격되도록 이송 컨베이어(111) 및 투입 컨베이어(121)가 승강할 수 있다.On the other hand, the conveying
절단부(130)로 투입된 피가공프레임(10)의 선단은 절단 가이드 롤러(132)에 의해 고정된다. 피가공프레임(10)의 견고한 고정을 위해 별도의 파지형 가압기(미도시)가 구비될 수도 있다.The tip end of the frame to be processed 10, which has been inserted into the
피가공프레임(10)이 고정되면 구동체(138)에 의해 회전하는 절단날(136)에 의해 절단된다. 절단날(136)은 피가공프레임(10)의 절단 시 발생하는 파편이 외부로 이탈하지 못하도록 하우징(131) 내부에 배치되는 것이 바람직하다.When the to-
절단날(136)이 동력 전달 가능하게 연결되는 구동체(138)는 원형 절단 슬라이더(139)에 고정된다. 원형 절단 슬라이더(139)는 원형 절단 레일(135)에 슬라이드 이동 가능하게 연결된다. 원형 절단 레일(135)의 내측에는 반원 궤적의 레일홈(135a)이 형성된다. 원형 절단 슬라이더(139)는 원형 절단 레일(135)을 따라 반원 궤도로 회전할 수 있으며 원형 절단 레일(135)에 의해 반경 방향으로의 이동은 제한된다.The driving
도시된 바와 같이, 원형 절단 레일(135)의 반원 궤도의 중심에는 피가공 프레임(10)이 배치된다. 이로써, 도 6에 도시된 바와 같이 원형 절단 슬라이더(139)가 원형 절단 레일(135)을 따라 슬라이드 이동을 하여 절단날(136)이 회전하더라도 절단날(136)에 의해 피가공프레임(10)이 절단되는 위치는 일정하게 유지될 수 있다.As shown, the
원형 절단 레일(135)은 회동 플레이트(134)에 의해 직선형 절단 슬라이더(137)에 회전 가능하게 연결된다. 원형 절단 레일(135)이 직선형 절단 슬라이더(137)에 대해 회전함에 따라 도 8에 도시된 바와 같이 피가공프레임(10)에 대한 절단날(136)의 각도가 조정될 수 있다. 이로써, 피가공프레임(10)을 원하는 각도로 절단할 수 있다.The
직선형 절단 슬라이더(137)는 직선형 절단 레일(133)에 슬라이드 이동 가능하게 연결된다. 직선형 절단 슬라이더(137)가 직선형 절단 레일(133)을 따라 슬라이드 이동함으로써 절단날(136)이 횡방향으로 이동한다. 절단날(136)의 횡방향 왕복 이동에 의해 고정된 상태의 피가공프레임(10)이 절단될 수 있다.The
전술한 바와 같이, 절단날(136)은 직선형 절단 레일(133), 회동 플레이트(134) 및 원형 절단 레일(135)에 연결됨으로써 피가공프레임(10)에 대해 모든 방향으로 회전된 상태에서 횡방향으로 왕복 이동함으로써 피가공프레임(10)을 절단할 수 있다. 절단부(130)가 이와 같이 구성됨으로써 연속적으로 투입되는 피가공프레임(10)을 요구되는 절단 각도를 즉각적으로 반영하여 절단하고 외부로 배출할 수 있다.As described above, the
한편, 전술한 이송 플레이트(114), 가압 플레이트(115), 투입 롤러(122), 투입 가이드 롤러(123) 및 절단 가이드 롤러(132)의 표면은 기계적 물성 및 비틀림 현상을 개선시키도록 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE) 110 ~ 130 중량부, 탈크(Talc) 170 ~ 190 중량부, 게르마늄 분말 1 ~ 10 중량부, 유리섬유 강화 플라스틱 15 ~ 25 중량부, 아교 2 ~ 7 중량부, 코르크 분말 5 ~ 10 중량부, 자당(C12H22O11) 분말 1 ~ 4 중량부, 배반 2 ~ 5 중량부 및 보헤마이트(Boehmite, AlO(OH)) 3 ~ 8 중량부를 포함하며 1.02 ~ 1.10의 비중을 갖는 플라스틱 조성물로 제조되며, 상부의 마모를 방지할 수 있도록 보호 시트가 후술하는 접착제 조성물에 의해 상부에 부착된다.On the other hand, the surfaces of the
상기 플라스틱 조성물은 폴리프로필렌 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE), 탈크 및 게르마늄 분말을 포함할 수 있다.The plastic composition may include polypropylene resin, high density polyethylene resin (HDPE), talc and germanium powder.
상술한 플라스틱 조성물에 의할 경우, 내열성, 내구성 등의 기계적 물성을 향상시킬 수 있고, 비틀림 현상을 개선할 수 있으며, 원적외선을 방사함으로써 신진 대사 촉진 및 제조된 플라스틱 용기에 보관된 식품의 저장 안정성을 향상시킬 수 있는 플라스틱 시트(제품)를 제조할 수 있는 효과를 가질 수 있다.When the above-mentioned plastic composition is used, it is possible to improve the mechanical properties such as heat resistance and durability, to improve the twisting phenomenon, to promote the metabolism by radiating the far-infrared rays and to improve the storage stability of the food stored in the plastic container It is possible to produce an effect of producing a plastic sheet (product) which can be improved.
폴리프로필렌(polypropylene) 수지는, 성능 대비 가격이 저렴하고, 식품이나 화장품 등의 내용물과의 접촉에도 위해성이 없는 환경친화적인 소재로 알려져 있는 것으로서, 프로필렌을 중합하여 얻는 열가소성 수지이고, 내약품성, 기계적 성질, 열적 성질이 우수하다.Polypropylene resin is a thermoplastic resin which is obtained by polymerization of propylene and is known as an environmentally friendly material which is inexpensive in performance and is free from the risk of contact with the contents of foods or cosmetics. It is excellent in properties and thermal properties.
폴리프로필렌은, 프로필렌 단독(호모) 중합체, 랜덤 공중합체 및 블록 공중합체 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있으나, 기계적 물성의 향상을 위하여 호모 중합체와 랜덤 공중합체를 3 : 2의 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.The polypropylene may be at least one selected from a propylene homopolymer, a random copolymer, and a block copolymer. In order to improve the mechanical properties, a homopolymer and a random copolymer are mixed at a weight ratio of 3: 2 .
고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지는, 에틸렌을 중합하여 제조하는 합성수지로서, 높은 유동성과 강성, 내충격성, 전기절연성, 성형성, 내한성이 뛰어나다.High-density polyethylene (HDPE) resin is a synthetic resin produced by polymerizing ethylene, and has excellent flowability, rigidity, impact resistance, electrical insulation, moldability, and cold resistance.
고밀도 폴리에틸렌 수지는, 전술한 폴리프로필렌 수지와 혼합하여 플라스틱 시트 또는 제품 제조 시 인장력을 강화하여 성형성을 개선할 수 있는 효과를 가질 수 있으며, 공지의 다양한 제품을 사용할 수 있다.The high-density polyethylene resin may have the effect of improving the formability by mixing with the polypropylene resin to strengthen the tensile force in the production of the plastic sheet or the product, and a variety of known products can be used.
탈크는, 플라스틱 조성물의 강도, 내열성 등의 기계적 물성을 향상시키는 것으로서, 폴리프로필렌 수지 등과의 혼합성을 위하여 150 ~ 200 메시(mesh)의 입자 크기를 갖는 탈크 분말을 사용하는 것이 바람직하다.Talc improves mechanical properties such as strength and heat resistance of a plastic composition, and it is preferable to use a talc powder having a particle size of 150 to 200 mesh for mixing with a polypropylene resin or the like.
또한, 탈크는, 다른 충전재 성분과 혼합하여 사용하는 것도 가능하고, 바람직하게는, 돌로마이트 분말과 1 : 1의 중량비로 혼합하여 사용하여 플라스틱 조성물의 내구성 향상에 기여할 수도 있다.The talc may be used in admixture with other filler components, and may preferably be mixed with the dolomite powder at a weight ratio of 1: 1 to contribute to improvement of the durability of the plastic composition.
게르마늄은, 은백색의 준금속으로, 인체에 유익한 원적외선과 음이온 등을 다량 방사하여 신진 대사를 촉진하는 효과를 가진다.Germanium is a silver-white quasi-metal, which has the effect of promoting metabolism by radiating a large amount of far-infrared rays and anions which are beneficial to the human body.
또한, 게르마늄은, 반도체적 성질로 인해 피부에 접촉하면 게르마늄 이온(외곽전자)이 체내에 들어가 생명력을 높이는 작용을 하며, 체내에 들어가면 각종 유해물질과 함께 20 ~ 30시간 안에 몸 밖으로 배출되므로 중독이나 부작용이 전혀 없다.In addition, germanium, due to its semiconducting properties, causes germanium ions (outer electrons) to enter the body when it comes into contact with the skin, thereby enhancing the vitality. When it enters the body, it is released out of the body in 20 to 30 hours together with various harmful substances. There is no side effect at all.
특히, 무기게르마늄의 입자가 사람의 피부와 접하게 되면 외곽전자의 침투압 활동으로 피부조직 속으로 반도체 성질이 들어간다. 피하조직 속의 모세혈관까지 침투한 게르마늄은 혈관벽을 통해서 혈관 속에 있는 전자를 이동시키며, 혈액정화작용을 하여 혈액을 정상화시키고, 과잉 전자 흐름을 방전시켜 통증을 면하게 한다는 사실이 밝혀졌다.Particularly, when the particles of inorganic germanium come into contact with human skin, semiconductor properties are introduced into the skin tissue by the osmotic action of the outer electron. It has been found that germanium, which penetrates into capillaries in subcutaneous tissue, moves electrons in blood vessels through blood vessels, cleanses blood, normalizes blood, and discharges excess electrons to relieve pain.
게르마늄은, 분말 형태로 사용할 수 있고, 게르마늄 원석을 3cm 이하로 잘게 절단한 후, 절단된 게르마늄 원석을 80 ~ 100 메쉬의 입도 크기로 분쇄하여 사용하는 것이 바람직하다.The germanium can be used in the form of a powder. It is preferable that the germanium ore is finely cut to 3 cm or less and then the cut germanium ore is pulverized to a particle size of 80 to 100 mesh.
일 실시예에서, 플라스틱 조성물은, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서, 고밀도 폴리에틸렌 수지 110 ~ 130 중량부, 탈크 170 ~ 190 중량부 및 게르마늄 분말 1 ~ 10 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.In one embodiment, the plastic composition preferably comprises 110 to 130 parts by weight of high-density polyethylene resin, 170 to 190 parts by weight of talc, and 1 to 10 parts by weight of germanium powder, based on 100 parts by weight of the polypropylene resin.
플라스틱 조성물을 이용하여 이송 플레이트(114), 가압 플레이트(115), 투입 롤러(122), 투입 가이드 롤러(123) 및 절단 가이드 롤러(132)의 표면을 제조할 경우, 뒤틀림 현상 등을 배제하기 위하여 플라스틱 조성물의 비중을 조절하는 것이 중요한데, 비중은 1.02 ~ 1.10인 것이 바람직하고, 1.03 ~ 1.05인 것이 더욱 바람직한데, 즉, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서, 고밀도 폴리에틸렌 수지가 110 중량부 미만이거나, 탈크가 170 중량부 미만이면, 내구성 등의 기계적 물성을 강화 시키기 제한되고, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서 고밀도 폴리에틸렌 수지가 130 중량부를 초과하거나, 탈크가 190 중량부를 초과하면, 플라스틱 조성물의 비중이 늘어나 성형성이 불량해질 수 있는 우려가 있다.When the surface of the
또한, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서, 게르마늄 분말이 1 중량부 미만이면, 게르마늄으로 인한 원적외선 방출 효과 등이 발현되기 힘들고, 10 중량부를 초과하면, 다른 성분과의 혼합성이 저해되어 성형성이 불량해질 수 있다.If the amount of the germanium powder is less than 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin, far infrared ray emission effect due to germanium is difficult to manifest. If the amount is more than 10 parts by weight, It can become bad.
일 실시예에서, 상술한 플라스틱 조성물은, 내충격성을 강화하기 위하여 유리섬유 강화 플라스틱을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the plastic composition described above may further comprise glass fiber reinforced plastic to enhance impact resistance.
유리섬유 강화 플라스틱(Fiberglass Reinforced Plastic, FRP)은, 유리계 광물질을 주원료로 하고, 유리계 광물질에 방향족 나일론 섬유 및 열경화성 수지를 결합한 물질이다.Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) is a material in which glass-based minerals are used as main materials and aromatic nylon fibers and thermosetting resins are combined with glass-based minerals.
유리계 광물질은, 규사, 석회석, 장석 및 소다회로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The glass-based mineral may be at least one selected from the group consisting of silica sand, limestone, feldspar, and soda ash, but is not limited thereto.
열경화성 수지는, 공지의 다양한 열경화성 수지를 사용할 수 있고, 바람직하게는, 폴리에스터, 에폭시 수지를 사용할 수 있다.As the thermosetting resin, various known thermosetting resins can be used, and preferably, polyester or epoxy resin can be used.
유리섬유 강화 플라스틱은, 유리계 광물질 등의 재료를 혼합하여 용융로에 넣어 제조할 수 있고, 유리섬유 사이에 밀봉된 각각의 공기층이 단열층으로 작용하여 불연성, 흡음성, 시공성이 우수하다.Glass fiber reinforced plastics can be produced by mixing materials such as glass-based minerals and putting them into a melting furnace. Each air layer sealed between glass fibers functions as a heat insulating layer, so that it is excellent in incombustibility, sound absorption property and workability.
또한, 철보다 강하고, 알루미늄보다 가벼우며, 녹슬지 않는다는 장점이 있으며, 불연성이 우수하여 열에 변형되지 않고, 가공하기 용이하다.Also, it is stronger than iron, lighter than aluminum, and does not rust. It has excellent nonflammability and is not deformed by heat and is easy to process.
이때, 유리섬유 강화 플라스틱(펠렛 형태)과 PVC 등과의 혼합성을 향상시키기 위하여 아교를 첨가하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to add glue to improve the mixing property with glass fiber reinforced plastic (pellet type) and PVC.
아교는, 동물의 가죽, 창자, 뼈 등을 고아 그 액체를 고형화한 물질로서, 각 성분의 결합력을 향상시키면서도 환경 호르몬 배출 등의 문제를 해소할 수 있다.Glue is a substance that solidifies the liquid of an animal such as an animal's skin, intestines, bones, etc., and solves problems such as the release of environmental hormones while improving the binding force of each component.
유리섬유 강화 플라스틱 및 아교는, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서, 각각 15 ~ 25 중량부 및 2 ~ 7 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 해당 범위보다 적을 경우, 내충격성 강화 및 배합성이 떨어질 수 있고, 해당 범위를 넘어서는 경우, 제품 생산 시 깨짐 현상이 발생할 수 있고, 비경제적이다.The glass fiber reinforced plastic and the glue are preferably contained in an amount of 15 to 25 parts by weight and 2 to 7 parts by weight, respectively, based on 100 parts by weight of the polypropylene resin. If the glass fiber reinforced plastic and the glue are less than the above range, If it exceeds the range, the product may be cracked during production and is uneconomical.
일 실시예에서, 플라스틱 조성물을 이용하여 이송 플레이트(114), 가압 플레이트(115), 투입 롤러(122), 투입 가이드 롤러(123) 및 절단 가이드 롤러(132)의 표면을 제작 시 탄성력을 향상시키기 위하여 코르크 분말을 더 포함할 수도 있다.In one embodiment, the plastic composition may be used to improve the elasticity of the surfaces of the
코르크 분말은, 굴참나무의 껍데기를 제거한 후, 분쇄하여 준비할 수 있다. 코르크 분말은 폴리프로필렌 수지 등과의 혼합성을 위하여 400 메쉬(mesh) 이상의 망으로 거른 미분쇄 입자를 사용하는 것이 바람직하다.The cork powder can be prepared by removing the shell of oak oak, and then crushing it. For the cork powder to be mixed with polypropylene resin or the like, it is preferable to use fine pulverized particles which are sieved through a mesh of 400 mesh or more.
코르크 분말은, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서, 5 ~ 10 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 코르크 분말이 5 중량부 미만인 경우, 탄성도의 향상 정도가 미미하고, 10 중량부를 초과하는 경우, 제품 제조 시 내부에 형성된 공극이 커져 내구성이 약화될 수 있다.The cork powder is preferably contained in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polypropylene resin. When the cork powder is less than 5 parts by weight, the degree of improvement of the elasticity is insignificant. When the cork powder is more than 10 parts by weight, The voids formed in the inside during manufacturing may become large and the durability may be weakened.
또한, 코르크 분말과 타 성분과의 혼합성을 개선하기 위하여 자당(C12H22O11) 분말을 더 포함할 수 있다.In addition, sucrose (C12H22O11) powder may be further added to improve the mixing property of the cork powder and other ingredients.
자당은, 코르크 분말 사이에 형성된 공극을 매끄럽게 할 뿐만 아니라, PVC 등과의 혼합 과정에서 점성이 생겨 이취 문제를 발생시키는 분자를 잡을 수도 있어 이취 문제 해결에도 기여할 수 있다.The sucrose not only smoothes the pores formed between the cork powders but also tends to be viscous in the process of mixing with PVC and the like, which can catch the molecules causing the problem of bad odor, which can contribute to solving the problem of bad odor.
자당은, 500 메쉬(mesh) 망으로 거른 분말을 사용하는 것이 바람직하고, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서 1 ~ 4 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 자당이 1 중량부 미만인 경우, 자당에 의해 발현되는 효과가 미미하고, 4 중량부를 초과하는 경우, 비경제적일 뿐만 아니라 제품의 기계적 물성을 약화시킬 우려가 있다.The sucrose is preferably a powder that has been passed through a 500-mesh net, and is preferably contained in an amount of 1 to 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the polypropylene resin. When sucrose is less than 1 part by weight, If the amount is more than 4 parts by weight, it is not only economical but also may weaken the mechanical properties of the product.
일 실시예에서, 플라스틱 조성물은, 백반 분말을 더 포함할 수 있다. 백반은 칼륨 백반(황산알루미늄칼륨, AlK(SO4)2ㅇ12H2O)을 사용할 수 있고, 천연의 명반석으로부터 얻을 수 있다.In one embodiment, the plastic composition may further comprise a white powder. Potassium alum (potassium aluminum sulfate, AlK (SO4) 2 12H2O) can be used for alum, and it can be obtained from natural alum.
구체적으로, 명반석을 물에 풀어서 거른 다음 끊이고, 식힌 후 불규칙한 모양의 결정이 생기면, 이를 건조함으로써 제조할 수 있다. 백반은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서 2 ~ 5 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 백반의 함량이 2 중량부 미만인 경우, 백반에 의한 효과가 미미하고, 5 중량부를 초과하는 경우 비경제적이다.Concretely, it can be produced by dissolving alunculus in water and filtering it, then breaking it, and cooling it if irregularly shaped crystals are formed. The alumina is preferably contained in an amount of 2 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polypropylene resin. When the alumina content is less than 2 parts by weight, the alumina effect is insignificant.
일 실시예에서, 본 발명에 의한 플라스틱 조성물은 항균성을 향상시키기 위하여 보헤마이트(Boehmite, AlO(OH))를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the plastic composition according to the present invention may further comprise boehmite (Boehmite, AlO (OH)) to improve antimicrobial properties.
보헤마이트는 γ-보헤마이트, α-보헤마이트 및 유사 보헤마이트(Pseudo-Boehmite)를 모두 사용할 수 있는데, 그 중에서도, 결정성이 뛰어나서 열 안정성 및 화학적 안정성이 뛰어나고, 구조적으로 중성이며, 항균 특성이 뛰어난 γ-보헤마이트를 사용하는 것이 바람직하다.Boehmite can be any of γ-boehmite, α-boehmite and pseudo-boehmite. Among them, boehmite is excellent in crystallinity, excellent in thermal stability and chemical stability, structurally neutral, It is preferable to use an excellent? -Behoeite.
γ-보헤마이트는, 물(순수)과 알루미늄(Al)만의 초임계 합성법으로 제조할 수 있다. 보헤마이트는 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서 3 ~ 8 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 보헤마이트의 함량이 3 중량부 미만이면 달성하고자 하는 항균 효과를 발현시키기 힘들고, 8 중량부를 초과하면 타 성분과의 혼합성이 저해될 우려가 있다.The γ-boehmite can be produced by supercritical synthesis of only water (pure water) and aluminum (Al). It is preferable that boehmite is included in 3 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin. If the content of boehmite is less than 3 parts by weight, it is difficult to exhibit the antimicrobial effect to be achieved. There is a possibility that the mixing property of the resin is deteriorated.
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명에 의한 플라스틱 조성물의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the composition and effect of the plastic composition according to the present invention will be described in more detail with reference to specific examples and comparative examples. However, this embodiment is intended to explain the present invention more specifically, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments.
[실시예 1][Example 1]
폴리프로필렌 수지 180kg, 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE) 200kg, 탈크 310kg, 게르마늄 분말 15kg을 혼합하여 플라스틱 조성물을 제조하였고, 이를 실시예 1로 하였다.180 kg of polypropylene resin, 200 kg of high density polyethylene resin (HDPE), 310 kg of talc and 15 kg of germanium powder were mixed to prepare a plastic composition.
[실시예 2][Example 2]
실시예 1과 동일하게 제조하되, 유리섬유 강화 플라스틱 36kg, 아교 9kg을 더 혼합하여 플라스틱 조성물을 제조하였고, 이를 실시예 2로 하였다.And 36 kg of glass fiber reinforced plastic and 9 kg of glue were further mixed to prepare a plastic composition.
[실시예 3][Example 3]
실시예 2와 동일하게 제조하되, 코르크 분말 9kg, 자당 분말 5kg, 백반 분말 5kg, γ-보헤마이트 9kg을 더 혼합하여 플라스틱 조성물을 제조하였고, 이를 실시예 3으로 하였다.9 kg of cork powder, 5 kg of sucrose powder, 5 kg of white powder, and 9 kg of gamma-boehmite were further mixed to prepare a plastic composition.
[비교예 1][Comparative Example 1]
탈크만 제외하고, 실시예 1과 동일하게 제조하였고, 이를 비교예 1로 하였다.Was prepared in the same manner as in Example 1, except for talc.
[실험예 1 : 내충격성 평가][Experimental Example 1: Evaluation of impact resistance]
실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 1의 플라스틱 조성물을 이용하여 시편(20cm * 30cm, 두께 20mm)을 제조하였고, 3kg의 추를 2m 높이에서 떨어뜨린 후, 각 시편의 파손 정도를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.A specimen (20 cm * 30 cm, thickness 20 mm) was prepared using the plastic compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, and a weight of 3 kg was dropped at a height of 2 m. The degree of breakage of each specimen was measured, The results are shown in Table 1 below.
상기 표 1을 통해 알 수 있듯이, 탈크를 포함하지 않은 비교예 1에 비해 탈크를 포함하는 실시예들은 내충격성이 우수하다는 것을 알 수 있었다. 특히, 유리섬유 강화 플라스틱을 함유하는 실시예 2 및 3의 경우, 가장 우수한 결과를 얻을 수 있었다.As can be seen from the above Table 1, it was found that the examples including the talc were superior in impact resistance as compared with Comparative Example 1 which did not include talc. In particular, in Examples 2 and 3 containing glass fiber reinforced plastics, the best results were obtained.
[실험예 2 : 내열성 평가][Experimental Example 2: Evaluation of heat resistance]
실험예 1의 시편을 80℃로 유지되는 열풍 순환식 가열로에서 3시간 가열한 후 황변도를 육안으로 관찰하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The specimen of Experimental Example 1 was heated for 3 hours in a hot air circulating heating furnace maintained at 80 ° C, and yellowing degree was visually observed. The results are shown in Table 2 below.
상기 표 2를 통해 알 수 있듯이, 실시예 1 내지 실시예 3은 비교예 1과 달리 황변되는 부분이 거의 관찰되지 않았다. 이를 통해 실시예의 내열성이 비교예 1에 비해 매우 우수하다는 것을 알 수 있었다.As can be seen from Table 2, in Examples 1 to 3, yellowing portions were hardly observed unlike Comparative Example 1. As a result, it was found that the heat resistance of the example was much better than that of the comparative example 1.
[실험예 3 : 항균성 평가][Experimental Example 3: Evaluation of antimicrobial activity]
실시예 1, 실시예 3 및 비교예 1에 대해 항균력 테스트(JIS Z 2801)를 실시하였다. 시험균주는 Aspergillus niger ATCC 9642(곰팡이)를 사용하였고, 항균력(항균 활성치)을 평가하여 하기 표 3에 기재하였다.Example 1, Example 3 and Comparative Example 1 were subjected to a test for antibacterial activity (JIS Z 2801). Aspergillus niger ATCC 9642 (fungus) was used as the test strain and the antibacterial activity (antibacterial activity value) was evaluated and shown in Table 3 below.
항균 활성치란 일정시간 동안 배양된 균주의 수를 비교하여 항균정도를 평가한 값으로서, 그 값이 1 이상이면 90% 이상의 균주가, 2 이상이면 99% 이상의 균주가, 3 이상이면 99.9% 이상의 균주가, 4 이상이면 99.99% 이상의 균주가, 5 이상이면 99.999% 이상의 균주가 사멸되어 항균 효과가 있는 것으로 본다. The antimicrobial activity value refers to a value obtained by evaluating the degree of antimicrobial activity by comparing the number of strains cultured for a certain period of time. When the value is 1 or more, 90% or more of the strains are present, 2 or more are 99% , More than 99.99% of the strain is over 4, and more than 5 is more than 99.999% of the strain is killed.
상기 표 3를 통해 알 수 있듯이, γ-보헤마이트를 포함하는 실시예 3의 경우, 다른 케이스보다 항균성이 매우 우수하다는 것을 예측할 수 있었다.As can be seen from the above Table 3, it was predicted that the antibacterial activity of Example 3 including gamma-boehmite was much better than those of other cases.
보호 시트는 이송 플레이트(114), 가압 플레이트(115), 투입 롤러(122), 투입 가이드 롤러(123) 및 절단 가이드 롤러(132)의 표면과 동일한 플라스틱 조성물로 제조되며, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 30 ~ 90 중량부에 대하여, 폴리비닐알콜(PVA) 1 ~ 30 중량부, 물 10 ~ 30 중량부, 탄산칼슘 5 ~ 30 중량부, 계면활성제 0.1 ~ 1 중량부, 요변성 부여제 1 ~ 20 중량부, 소듐 실리케이트 3 ~ 7 중량부, 이황화 몰리브덴(MoS2) 1 ~ 5 중량부, 수산화알루미늄 5 ~ 10 중량부 및 용매인 물 10 ~ 30 중량부를 포함하는 주제와, 톨루엔-디이소시아테이트(toluen-diisocyanate, TDI), 수소화 TDI, 트리메틸 프로판-TDI(trimethyl propane-TDI), 트리페닐메탄-트리이소시아네이트(tripehnylmethane-triisocyanate, TTI), 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트(dipehenylmethane-4,4-diisocianate, MDI), 수소화 MDI, 및 헥산메틸렌-디이소시아네이트(hexamethylene-diisocyanate, HDI) 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 이소시아네이트 화합물로 이루어지며, 주제 100 중량부에 대해서 1 ~ 20 중량부로 포함되는 경화제로 이루어진 접착제 조성물에 의해 이송 플레이트(114), 가압 플레이트(115), 투입 롤러(122), 투입 가이드 롤러(123) 및 절단 가이드 롤러(132)의 표면의 마모를 방지할 수 있도록 이송 플레이트(114), 가압 플레이트(115), 투입 롤러(122), 투입 가이드 롤러(123) 및 절단 가이드 롤러(132)의 표면의 상부에 부착된다.The protective sheet is made of the same plastic composition as the surfaces of the
보호 시트의 부착에 사용되는 접착제 조성물은, 주제 및 경화제를 포함하는 접착제 조성물로서, 주제는, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 30~90 중량부, 폴리비닐알콜(PVA) 1~30 중량부, 물 10~30 중량부, 탄산칼슘 5~30 중량부, 계면활성제 0.1~1 중량부 및 요변성 부여제 1~20 중량부를 포함하고, 경화제는, 이소시아네이트 화합물을 포함할 수 있다.The adhesive composition used for attaching the protective sheet is an adhesive composition comprising a main component and a curing agent, wherein the main component comprises 30 to 90 parts by weight of an ethylene vinyl acetate (EVA) resin, 1 to 30 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA) 10 to 30 parts by weight of calcium carbonate, 5 to 30 parts by weight of calcium carbonate, 0.1 to 1 part by weight of a surfactant and 1 to 20 parts by weight of a thixotropic agent, and the curing agent may include an isocyanate compound.
또한, 접착제 조성물은, 주제와 경화제로 이루어진 수용성 2액형 접착제 조성물로서, 이를 도포 및 경화하여 접착시트 또는 접착제를 제조할 수 있으며, 환경을 오염시키지 않으면서도, 접착성, 내열성 등 물리적 특성이 우수하여 합판과 같은 목질 보드나 마그네슘 보드와 같은 무기질 보드, PVC 등의 여러가지 플라스틱 재질의 시트에 사용될 수 있다. The adhesive composition is a water-soluble two-component adhesive composition composed of a subject and a curing agent, which can be applied and cured to produce an adhesive sheet or an adhesive. The adhesive composition is excellent in physical properties such as adhesiveness and heat resistance Wood board such as plywood, inorganic board such as magnesium board, PVC, and the like.
주제는, 기본적으로 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지, 폴리비닐알콜(PVA), 물, 탄산칼슘, 계면활성제 및 요변성 부여제를 포함하는데, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지는 주제의 주성분으로서, 응집력이 강하여 제조되는 접착시트 또는 접착제의 강도를 일정하게 유지시킬 수 있다.The subject basically comprises an ethylene vinyl acetate (EVA) resin, polyvinyl alcohol (PVA), water, calcium carbonate, a surfactant and a thixotropic agent, the ethylene vinyl acetate resin being the main component of the subject, The strength of the adhesive sheet or adhesive can be kept constant.
종래에는 에폭시 수지를 접착시트 또는 접착제의 주성분으로 사용하였는데, 에폭시 수지를 사용하는 접착시트 또는 접착제의 경우 벤젠 톨루엔과 같은 휘발성 유기 화합물을 방출하여 환경 및 인체에 유해한 영향을 미쳤다.Conventionally, an epoxy resin is used as a main component of an adhesive sheet or an adhesive. However, in the case of an adhesive sheet or an adhesive using an epoxy resin, volatile organic compounds such as benzene toluene are released to adversely affect the environment and human body.
그러나, 본 발명의 접착제 조성물은, 에폭시 수지를 배제함으로써 환경문제 등의 문제점을 해결할 수 있게 되었다.However, the adhesive composition of the present invention can solve problems such as environmental problems by excluding an epoxy resin.
폴리비닐알콜(PVA)은, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 내열성과 내수성 및 접착성을 향상시키는 역할을 한다.Polyvinyl alcohol (PVA) has a role of improving the heat resistance, water resistance and adhesiveness of an adhesive sheet or adhesive to be produced.
폴리비닐알콜은, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30~90 중량부에 대해서, 1 ~ 30 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 폴리비닐알콜이 1 중량부 미만인 경우, 내열성 등을 향상시키기 힘들고, 30 중량부를 초과하는 경우, 에틸렌 비닐 아세테이트의 상대적인 함량이 줄어들어 접착시트 또는 접착제의 응집력이 약화될 수 있다.The polyvinyl alcohol is preferably contained in an amount of 1 to 30 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin. When the amount of the polyvinyl alcohol is less than 1 part by weight, it is difficult to improve the heat resistance, , The relative content of ethylene vinyl acetate may be reduced and the cohesive force of the adhesive sheet or adhesive may be weakened.
또한, 본 발명은, 온돌 마루 등에 사용될 때, 폴리비닐알콜의 기능성을 보완하기 위하여 폴리비닐알콜과 함께 산화안티몬 및 산화지르코늄을 사용할 수도 있다.Further, in the present invention, antimony oxide and zirconium oxide may be used together with polyvinyl alcohol in order to supplement the functionality of polyvinyl alcohol when used in an ondol floor or the like.
산화안티몬 및 산화지르코늄은, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 내열성을 증진시킬 수 있는 것으로서, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30 ~ 90 중량부에 대해서 각각 5 ~ 10 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만에서는 내열성 증진 효과가 미미하고, 상기 범위를 넘어서는 경우 비경제적이다.Antimony oxide and zirconium oxide are materials capable of enhancing the heat resistance of the adhesive sheet or adhesive to be produced and are preferably contained in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin. The effect of enhancing is insignificant, and when it exceeds the above range, it is uneconomical.
물은 주제의 용매로 사용될 수 있다.Water can be used as a solvent for the subject.
본 발명은, 종래의 접착시트 또는 접착제와 달리 휘발성 유기용제를 사용하지 않아 환경오염 문제를 해결할 수 있는 효과를 가진다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has the effect of solving the environmental pollution problem without using a volatile organic solvent unlike the conventional adhesive sheet or adhesive.
물은, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30~90 중량부에 대해서, 10 ~ 30 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 물이 10 중량부 미만이면, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 등을 효과적으로 용해시킬 수 없고, 30 중량부를 초과하는 경우, 너무 묽어져서 접착시트 또는 접착제의 강도가 낮아질 수 있다.Water is preferably contained in an amount of 10 to 30 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin. When the amount of water is less than 10 parts by weight, ethylene vinyl acetate resin and the like can not be effectively dissolved. The strength of the adhesive sheet or the adhesive may be lowered.
탄산칼슘은, 접착제 조성물의 점도를 조절하고, 경화 시 수축 현상을 감소시킨다.Calcium carbonate modulates the viscosity of the adhesive composition and reduces shrinkage upon curing.
탄산칼슘은, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 30~90 중량부에 대해서, 5 ~ 30 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 탄산칼슘이 5 중량부 미만인 경우, 경화 시 충분한 수축이 일어나지 않아 접착시트 또는 접착제의 경도가 불량해질 수 있고, 30 중량부를 초과하는 경우, 점도가 너무 빡빡하여 생산성이 저하될 수 있다.The calcium carbonate is preferably contained in an amount of 5 to 30 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate (EVA) resin. When the amount of calcium carbonate is less than 5 parts by weight, sufficient shrinkage does not occur during curing, If the amount is more than 30 parts by weight, the viscosity may become too tight and the productivity may be deteriorated.
또한, 본 발명은, 탄산칼슘을 대체하여 경탄류, 클레이류의 여러가지 물질을 사용할 수도 있으며, 일 예로, 돌로마이트 및/또는 활석(Talc)을 사용할 수 있다.In addition, the present invention may use various materials such as wormwood and clay to replace calcium carbonate. For example, dolomite and / or talc may be used.
이때, 기계적 물성을 향상시키기 위하여 돌로마이트 및 활석을 1 : 1의 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 또한, 분말은 150 ~ 200 메시(mesh)의 입자 크기를 갖는 것이 바람직한데, 150 ~ 200 메시의 입자크기를 갖도록 미분쇄된 분말을 사용하게 되면, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 등의 다른 성분과 혼합성이 향상될 수 있다.In order to improve the mechanical properties, dolomite and talc are preferably mixed at a weight ratio of 1: 1, and the powder preferably has a particle size of 150 to 200 mesh, The use of the finely pulverized powder to improve the mixing property with other components such as ethylene vinyl acetate resin.
계면활성제는, 접착제 조성물의 혼합시 표면장력을 줄이고, 도포성을 향상시키기 위하여 사용된다.The surfactant is used in order to reduce the surface tension when mixing the adhesive composition and to improve the coating property.
계면활성제는, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30 ~ 90 중량부에 대해서, 0.1 ~ 1 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.The surfactant is preferably contained in an amount of 0.1 to 1 part by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin.
계면활성제는, 공지의 비이온계 계면활성제, 음이온계 계면활성제를 사용할 수 있으나, 표면장력을 효과적으로 줄이기 위하여 탄소 원자 8 ~ 14개의 알킬 사슬을 포함하는 제미니형 음인온계 계면활성제를 사용하는 것이 바람직하다. As the surfactant, known nonionic surfactants and anionic surfactants can be used, but in order to effectively reduce the surface tension, it is preferable to use a gemini type sulfonic acid type surfactant containing an alkyl chain having 8 to 14 carbon atoms .
요변성 부여제는, 접착제 조성물이 도포되어 접착시트 또는 접착제가 될 때, 주제와 경화제의 분리 현상을 억제하여 접착제 조성물이 흘러내리지 않도록 하는 것으로서, 실리카류, 아크릴 코폴리머 등의 여러가지 공지의 다양한 물질을 사용할 수 있으나, 클레이(clay)를 사용하는 것이 바람직하다.The thixotropic agent prevents the adhesive composition from flowing down by suppressing the separation phenomenon between the subject and the curing agent when the adhesive composition is applied to the adhesive sheet or the adhesive, and it is possible to use various known various substances such as silica, acryl copolymer and the like But it is preferable to use a clay.
클레이는, 가느다란 함수 규산염 광물의 집합체로서, 적당량의 물을 섞어 반죽하면 가소성이 생기고, 건조시키면 강성을 나타내며, 높은 온도에서 구우면 소결하는 물질을 말한다.Clay is an aggregate of fine hydrated silicate minerals. It refers to a material that is mixed with an appropriate amount of water and kneaded to produce plasticity, exhibits rigidity when dried, and sintered when baked at a high temperature.
구체적으로, 해포석, 흄드 실리카 및 벤토나이트로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나의 분말을 사용할 수 있으나, 가장 좋은 효과를 얻기 위해서는 흄드 실리카와 벤토나이트가 1 : 1의 중량비로 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직하다.Specifically, at least one powder selected from the group consisting of kaolinite, fumed silica and bentonite may be used, but in order to obtain the best effect, it is preferable to use a mixture of fumed silica and bentonite in a weight ratio of 1: 1.
요변성 부여제는, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30 ~ 90 중량부에 대해서, 1 ~ 20 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 요변성 부여제가 1 중량부 미만이면, 흐름성을 충분히 제어할 수 없고, 20 중량부를 초과하면, 흐름성이 너무 사라져서 생산성이 저하될 수 있다.The thixotropic agent is preferably contained in an amount of 1 to 20 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin. When the thixotropic imparting agent is less than 1 part by weight, the flowability can not be sufficiently controlled, If the amount is more than 50 parts by weight, the flowability may be excessively vanished and the productivity may be lowered.
또한, 주제는, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 접착력을 향상시키기 위하여 소듐실리케이트를 더 포함할 수도 있다.In addition, the subject may further include sodium silicate to improve the adhesive strength of the adhesive sheet or adhesive to be produced.
소듐 실리케이트(sodium silicate)는, 기존의 접착제와는 달리 공해를 유발시키지 않아 환경 친화적이며, 접착력이 우수하다.Unlike conventional adhesives, sodium silicate does not cause pollution and is environmentally friendly and has excellent adhesion.
소듐 실리케이트는, 고형분 기준으로 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30 ~ 90 중량부에 대해서, 3 ~ 7 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 소듐 실리케에트가 3 중량부 미만인 경우, 접착 성능의 향상 정도가 미미하고, 7 중량부를 초과할 경우, 다른 성분과의 혼합성이 떨어질 수 있다.The sodium silicate is preferably contained in an amount of 3 to 7 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin based on the solid content. When the amount of the sodium silicate is less than 3 parts by weight, If it exceeds 7 parts by weight, miscibility with other components may be deteriorated.
또한, 주제는, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 내마모성을 향상시키기 위하여 이황화 몰리브덴을 더 포함할 수도 있다.The subject may further include molybdenum disulfide to improve the abrasion resistance of the adhesive sheet or adhesive to be produced.
이황화 몰리브덴(MoS2)은, 화강암 속에 함유 되어 얇은 광맥으로 발견되어 채굴하는 재료로서, 윤활성분으로 사용된다.Molybdenum disulphide (MoS2) is found in thin veins in minerals and is mined and used as a lubricant.
이황화 몰리브덴(MoS2)은, 그래파이트(graphite)와 같이 전단이 발생하기 쉬운 형태의 육각형의 결정 구조의 고유한 특성을 가지나, 윤활 작용은 그래파이트보다 우수하다.Molybdenum disulfide (MoS2) has inherent characteristics of a hexagonal crystal structure in which shear is easily generated, such as graphite, but the lubricating action is superior to that of graphite.
이황화 몰리브덴은, 고형분 기준으로 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30 ~ 90 중량부에 대해서, 1 ~ 5 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 이황화 몰리브덴이 1 중량부 미만인 경우, 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 없고, 5 중량부를 초과할 경우, 오히려 접착력을 떨어뜨릴 수 있다.The molybdenum disulfide is preferably contained in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin based on the solid content. When the amount of the molybdenum disulfide is less than 1 part by weight, the abrasion resistance can not be effectively improved. If it is exceeded, it may rather deteriorate the adhesive strength.
이때, 이황화 몰리브덴과 함께 구리 분말을 혼합하여 사용할 수도 있다.At this time, copper powder may be mixed with molybdenum disulfide.
또한, 주제는, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 난연성을 향상시키기 위하여 난연제를 더 포함할 수도 있다.Further, the subject may further include a flame retardant agent to improve the flame retardancy of the adhesive sheet or adhesive to be produced.
난연제는, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 100 중량부에 대해서, 1 ~ 5 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 난연제가 1 중량부 미만인 경우, 난연성의 향상 정도가 미미하고, 5 중량부를 초과하는 경우, 비경제적일 뿐만 아니라 타 성분과의 혼합성이 떨어질 우려가 있다.The flame retardant is preferably contained in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin. When the flame retardant is less than 1 part by weight, the degree of improvement of the flame retardancy is insignificant. In addition, there is a fear that the miscibility with other components may deteriorate.
난연제는, 백반 분말을 사용할 수 있는데, 백반은 칼륨 백반(황산알루미늄칼륨, AlK(SO4)2ㅇ12H2O)을 사용할 수 있고, 천연의 명반석으로부터 얻을 수 있다.The flame retardant can be a white powder, which can be a potassium alum (potassium aluminum sulfate, AlK (SO 4) 2 12H 2 O) and can be obtained from natural alum.
구체적으로, 명반석을 물에 풀어서 거른 다음 끊이고, 식힌 후 불규칙한 모양의 결정이 생기면, 이를 건조함으로써 제조할 수 있다. Concretely, it can be produced by dissolving alunculus in water and filtering it, then breaking it, and cooling it if irregularly shaped crystals are formed.
또한, 주제는, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 항균성을 향상시키기 위하여 수산화알루미늄을 더 포함할 수도 있다.In addition, the subject may further include aluminum hydroxide to improve the antibacterial property of the adhesive sheet or adhesive to be produced.
수산화알루미늄은, 보헤마이트(Boehmite, AlO(OH))를 사용하는 것이 바람직하다.As the aluminum hydroxide, boehmite (AlO (OH)) is preferably used.
보헤마이트는 γ-보헤마이트, α-보헤마이트 및 유사 보헤마이트(Pseudo-Boehmite)를 모두 사용할 수 있는데, 그 중에서도, 결정성이 뛰어나서 열 안정성 및 화학적 안정성이 뛰어나고, 구조적으로 중성이며, 항균 특성이 뛰어난 γ-보헤마이트를 사용하는 것이 바람직하다.Boehmite can be any of γ-boehmite, α-boehmite and pseudo-boehmite. Among them, boehmite is excellent in crystallinity, excellent in thermal stability and chemical stability, structurally neutral, It is preferable to use an excellent? -Behoeite.
γ-보헤마이트는, 물(순수)과 알루미늄(Al)만의 초임계 합성법으로 제조할 수 있다.The γ-boehmite can be produced by supercritical synthesis of only water (pure water) and aluminum (Al).
수산화알루미늄은, 에틸렌 비닐 아세테이트 30 ~ 90 중량부에 대해서, 5 ~ 10 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 수산화알루미늄의 함량이 5 중량부 미만이면 달성하고자 하는 항균 효과를 발현시키기 힘들고, 10 중량부를 초과하면 타 성분과의 혼합성이 저해될 우려가 있다.It is preferable that aluminum hydroxide is contained in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of ethylene vinyl acetate. When the content of aluminum hydroxide is less than 5 parts by weight, it is difficult to exhibit the antimicrobial effect to be achieved, There is a possibility that the miscibility with other components may be impaired.
경화제는, 이소시아네이트 화합물을 포함하는 것을 사용할 수 있다.As the curing agent, those containing an isocyanate compound can be used.
이소시아네이트 화합물은, 물에 대한 우수한 용해성으로 경화제가 주제에 균일하게 혼합되어 적당한 점도와 경도를 유지함으로써 경화시간을 단축할 수 있으며, 주제와 경화제 혼합시 가사시간(pot life)을 연장시켜 작업성을 현저히 향상시키는 작용을 한다.The isocyanate compound has excellent solubility in water, and the curing agent can be uniformly mixed to the subject to maintain the proper viscosity and hardness, thereby shortening the curing time, and prolonging the pot life when mixing the curing agent with the curing agent, It has a remarkable improvement.
이소시아네이트 화합물은, 1 분자 중에 2 개 이상의 이소시아네이트기를 함유하는 화합물인 것이 좋으며, 특히 톨루엔-디이소시아테이트(toluen-diisocyanate, TDI), 수소화 TDI, 트리메틸 프로판-TDI(trimethyl propane-TDI), 트리페닐메탄-트리이소시아네이트(tripehnylmethane-triisocyanate, TTI), 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트(dipehenylmethane-4,4-diisocianate, MDI), 수소화 MDI, 또는 헥산메틸렌-디이소시아네이트(hexamethylene-diisocyanate, HDI) 등을 사용하는 것이 바람직하며, 경화제는 주제 100 중량부에 대해서, 1~20 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.The isocyanate compound is preferably a compound containing at least two isocyanate groups in one molecule, and is preferably a compound containing at least two isocyanate groups in a molecule, such as toluene-diisocyanate (TDI), hydrogenated TDI, trimethylpropane-TDI Tripe- nylmethane-triisocyanate (TTI), diphenylmethane-4,4-diisocy- anate (MDI), hydrogenated MDI, or hexamethylene-diisocyanate , And it is preferable that the curing agent is included in an amount of 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the subject.
상술한 접착제 조성물은, 주제와 경화제를 혼합하여 수용성 2액형 접착제 조성물을 제조한 후, 작업 현장에 도포 및 경화시켜 제조되는 것으로서, 필요에 따라 상기 구성 성분의 일부를 제외하거나 상기 구성 성분 모두가 사용될 수 있으며, 본 발명의 목적을 저해하지 않는 범위 내에서 분산제, 소포제, 방부제, 증점제 등을 더 포함할 수도 있고, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 다양한 색상을 구현하기 위하여 색소 성분을 더 포함할 수도 있다.The above-mentioned adhesive composition is prepared by mixing a subject and a curing agent to prepare an aqueous two-part adhesive composition, and then applying and curing the composition to a work site. If necessary, the adhesive composition may be partially or completely removed, And may further contain a dispersing agent, an antifoaming agent, an antiseptic agent, a thickening agent and the like within the range not hindering the object of the present invention, and may further include a coloring component to realize various colors of the adhesive sheet or adhesive to be produced .
이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명에 따른 접착제 조성물의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the composition and effect of the adhesive composition according to the present invention will be described in more detail through specific examples and comparative examples. However, this embodiment is intended to explain the present invention more specifically, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments.
[실시예 4][Example 4]
에틸렌 비닐 아세테이트 80 중량부, 폴리비닐알콜 20 중량부, 물 25 중량부, 탄산칼슘 10 중량부, 계면활성제 1 중량부, 요변성 부여제 5 중량부로 혼합하여 주제를 제조하고, 톨루엔-디이소시아테이트(toluen-diisocyanate, TDI)를 포함하는 경화제 25 중량부를 혼합한 후, 도포 및 경화하여 접착시트 또는 접착제를 제조하였고, 이를 실시예 4로 하였다. 80 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 20 parts by weight of polyvinyl alcohol, 25 parts by weight of water, 10 parts by weight of calcium carbonate, 1 part by weight of a surfactant and 5 parts by weight of a thixotropic agent were mixed to prepare a subject. Toluene-diisocyanate and 25 parts by weight of a curing agent containing toluene-diisocyanate (TDI) were mixed and cured to prepare an adhesive sheet or an adhesive.
이때, 계면활성제는 탄소수 8개의 제미니 계면활성제를 사용하였다. 계면활성제의 전체적인 합성과정은 다이아민과 1-브로모알케인의 반응에서 시작하였다. N,N,N',N'-테트라메틸-1,3-다이아미노프로페인(N,N,N',N'-tetramethyl-1,3-diaminopropane) 0.1 mole과 1-브로모옥테인(1-bromooctane) 0.2 mole을 아세토나이트릴(acetonitrile) 300g에 넣고 30분간 교반시켜 주었고, 이 용액을 12 시간 동안 353K에서 환류시킨 뒤, 회전농축기(rotary evaporator)를 이용해 아세토나이트릴 용매를 제거하였다. 이를 통해 얻어진 생성물에 500g의 다이에틸 에테르(Diethylether)를 추가하여 생성물을 재결정화 시켰다. 이를 거른 후 다이에틸 에테르 500g으로 씻어주며 반응하지 않은 불순물을 제거하였다.At this time, a gemini surfactant having 8 carbon atoms was used as a surfactant. The overall process of synthesis of the surfactant started with the reaction of diamine with 1-bromoalkane. 0.1 mole of N, N, N ', N'-tetramethyl-1,3-diaminopropane (N, N', N'- -bromooctane) was added to 300 g of acetonitrile and stirred for 30 minutes. The solution was refluxed at 353 K for 12 hours, and then the acetonitrile solvent was removed using a rotary evaporator. 500 g of diethylether was added to the resulting product to recrystallize the product. After filtering, it was washed with 500 g of diethyl ether and unreacted impurities were removed.
상기 과정을 거친 생성물을 323K의 진공 오븐에서 12 시간 동안 처리하여 잔여 용매를 제거함으로써 제미니 계면활성제를 제조하였다.The product thus obtained was treated in a 323 K vacuum oven for 12 hours to remove residual solvent to prepare a gemini surfactant.
[실시예 5][Example 5]
주제에 산화아티몬 5 중량부 및 산화지르코늄 5 중량부를 분말 형태로 더 첨가한 것만 제외하고, 실시예 4와 동일하게 제조하였고, 이를 실시예 5로 하였다.Except that 5 parts by weight of atomium oxide and 5 parts by weight of zirconium oxide were further added in the form of powder to the subject.
[실시예 6][Example 6]
주제에 소듐실리케이트 5 중량부, 이황화 몰리브덴 3 중량부, 백반 3 중량부, γ-보헤마이트 8 중량부를 분말 형태로 더 첨가한 것만 제외하고, 실시예 5와 동일하게 제조하였고, 이를 실시예 6으로 하였다.Except that 5 parts by weight of sodium silicate, 3 parts by weight of molybdenum disulfide, 3 parts by weight of alumina and 8 parts by weight of? -Behohexite were further added in powder form to the subject. Respectively.
[비교예 2][Comparative Example 2]
종래의 에폭시 온돌마루 접착제(SEP-4300, 삼창기연㈜)를 비교예 2로 하였다.A comparative example 2 is a conventional epoxy ondol floor adhesive (SEP-4300, manufactured by Samchang Korea).
[실험예 4 : 접착력 테스트][Experimental Example 4: Adhesion Test]
실시예 및 비교예 2에 대하여 접착력 테스트(KS F 4715)를 진행하였고, 그 결과를 하기 표 4에 정리하였다.An adhesive strength test (KS F 4715) was carried out for the Example and Comparative Example 2, and the results are summarized in Table 4 below.
LH 공사의 접착강도는 0.8 N/㎟ 이상이 합격 기준으로, 실시예 4 내지 실시예 6 및 비교예 2는 모두 합격 기준을 만족하였다. 그러나, 실시예 4 내지 실시예 6의 접착강도가 비교예 2에 비해 보다 우수하다는 것을 알 수 있었다.The adhesion strength of the LH construction was 0.8 N / mm 2 or more as the acceptance standard, and all of the examples 4 to 6 and the comparative example 2 satisfied the acceptance criteria. However, it was found that the bonding strengths of Examples 4 to 6 were superior to those of Comparative Example 2.
[실험예 5 : 내열성 평가][Experimental Example 5: Evaluation of heat resistance]
실시예 4 내지 실시예 6 및 비교예 2의 접착시트 또는 접착제를 80℃로 유지되는 열풍 순환식 가열로에서 8시간 가열한 후 황변도를 육안으로 관찰하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.The adhesive sheets or adhesives of Examples 4 to 6 and Comparative Example 2 were heated for 8 hours in a hot-air circulating heating furnace maintained at 80 캜, and the yellowing degree was visually observed. The results are shown in Table 5 .
상기 표 5를 통해 알 수 있듯이, 실시예 4 내지 실시예 6은 비교예 2와 달리 황변되는 부분이 거의 관찰되지 않았다. 이를 통해 실시예의 내열성이 비교예 2에 비해 매우 우수하다는 것을 알 수 있었다.As can be seen from Table 5, in Examples 4 to 6, yellowing portions were hardly observed unlike Comparative Example 2. As a result, it was found that the heat resistance of the example was much better than that of Comparative Example 2.
[실험예 6: 항균성 평가][Experimental Example 6: Evaluation of antimicrobial activity]
실시예 6 및 비교예 2의 접착제 조성물에 대해 항균력 테스트(JIS Z 2801)를 실시하였다. 시험균주는 Aspergillus niger ATCC 9642(곰팡이)를 사용하였고, 항균력(항균 활성치)을 평가하여 하기 표 6에 기재하였다.The adhesive compositions of Example 6 and Comparative Example 2 were subjected to an antibacterial activity test (JIS Z 2801). Aspergillus niger ATCC 9642 (fungus) was used as a test strain and the antibacterial activity (antibacterial activity value) was evaluated and shown in Table 6 below.
항균 활성치란 일정시간 동안 배양된 균주의 수를 비교하여 항균 정도를 평가한 값으로서, 그 값이 1 이상이면 90% 이상의 균주가, 2 이상이면 99% 이상의 균주가, 3 이상이면 99.9% 이상의 균주가, 4 이상이면 99.99% 이상의 균주가, 5 이상이면 99.999% 이상의 균주가 사멸되어 항균 효과가 있는 것으로 본다. The antimicrobial activity value refers to a value obtained by evaluating the degree of antimicrobial activity by comparing the number of strains cultured for a certain period of time. When the value is 1 or more, 90% or more of the strains are present, 2 or more are 99% , More than 99.99% of the strain is over 4, and more than 5 is more than 99.999% of the strain is killed.
상기 표 6을 통해 알 수 있듯이, γ-보헤마이트를 포함하는 실시예 6의 경우, 비교예 2에 비해 항균성이 매우 우수하다는 것을 알 수 있었다.As can be seen from the above Table 6, Example 6 including gamma-boehmite showed excellent antimicrobial activity as compared with Comparative Example 2.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the present invention is not limited to those embodiments and various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention. . Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all aspects and not restrictive. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.
110: 이송부 111: 이송 컨베이어
112: 지지 프레임 113: 이송 레일
114: 이송 플레이트 115: 가압 플레이트
116: 이송 랙 117: 이송 피니언
118: 이송 구동축 119: 승강 레일
120: 투입부 121: 투입 컨베이어
122: 투입 롤러 123: 투입 가이드 롤러
130: 절단부 131: 하우징
132: 절단 가이드 롤러 133: 직선형 절단 레일
134: 회동 플레이트 135: 원형 절단 레일
136: 절단날 137: 직선형 절단 슬라이더
138: 구동체 139: 원형 절단 슬라이더
100: 프레임 절단 장치 10: 피가공프레임110: conveying section 111: conveying conveyor
112: Support frame 113: Feed rail
114: transfer plate 115: pressure plate
116: Feed rack 117: Feed pinion
118: Feed drive shaft 119: Lift rails
120: input portion 121: input conveyor
122: input roller 123: input guide roller
130: cut portion 131: housing
132: cutting guide roller 133: linear cutting rail
134: rotation plate 135: circular cutting rail
136: cutting blade 137: linear cutting slider
138: Actuator 139: circular cutting slider
100: frame cutting device 10:
Claims (2)
상기 이송부(110)로부터 이송된 피가공프레임을 피가공프레임의 연장 방향으로 이송하는 투입부(120); 및
횡방향으로 왕복 이동하는 절단날(136)을 구비하며, 상기 절단날(136)에 의해 상기 투입부(120)로부터 이송된 피가공프레임을 절단하는 절단부(130)를 포함하되,
상기 이송부(110)는 지지 프레임(112) 상에 설치되어 피가공프레임의 연장 방향과 수직한 방향으로 피가공프레임을 이송하는 복수의 이송 컨베이어(111)와, 이송 레일(113)에 슬라이드 이동 가능하게 연결되어 상기 이송부(110) 및 상기 투입부(120) 사이에서 왕복 이동하는 승강 레일(119)과, 상기 이송 컨베이어(111)에 의해 이송된 피가공프레임을 들어 올리거나 내려 놓을 수 있도록 상기 승강 레일(119)에 승강 가능하게 연결되는 이송 플레이트(114)와, 상기 승강 레일(119)에 승강 가능하게 연결되어 상기 이송 플레이트(114) 상에 배치되는 피가공프레임을 가압 고정하는 가압 플레이트(115)를 포함하고,
상기 투입부(120)는 상기 이송 플레이트(114)에 의해 상기 이송부(110)로부터 이송된 피가공프레임을 선단으로부터 중앙측으로 이송하도록 피가공프레임의 연장 방향과 수직한 방향으로 피가공프레임을 이송하는 투입 컨베이어(121)와, 상기 투입 컨베이어(121)의 중앙측에 배치된 피가공프레임을 피가공프레임의 연장 방향과 동일한 방향으로 이송하여 상기 절단부(130)로 투입시키는 투입 롤러(122)와, 상기 투입 롤러(122)에 의해 이송되는 피가공프레임의 양측면에 배치되는 투입 가이드 롤러(123)를 포함하며,
상기 절단부(130)는 상기 투입부(120)로부터 투입된 피가공프레임의 양측면에 배치되는 절단 가이드 롤러(132)와, 상기 절단날(136)이 동력 전달 가능하게 연결되는 구동체(138)와, 상기 구동체(138)가 고정되는 원형 절단 슬라이더(139)와, 상기 원형 절단 슬라이더(139)가 반원 궤도를 따라 슬라이드 이동 가능하게 연결되는 원형 절단 레일(135)과, 회동 플레이트(134)에 의해 상기 원형 절단 레일(135)의 중심측 측부에 상기 원형 절단 레일(135)이 회전 가능하게 연결되는 직선형 절단 슬라이더(137)와, 상기 직선형 절단 슬라이더(137)가 슬라이드 이동 가능하게 연결되는 직선형 절단 레일(133)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레임 절단 장치(100).A transferring unit 110 for transferring the workpiece frame in a direction perpendicular to the extending direction of the workpiece frame;
An input unit 120 for transferring the workpiece frame transferred from the transfer unit 110 in the extending direction of the workpiece frame; And
And a cutting portion 130 having a cutting blade 136 that reciprocally moves in the horizontal direction and cuts the processed frame transferred from the feeding portion 120 by the cutting blade 136,
The conveyance unit 110 includes a plurality of conveyance conveyors 111 mounted on the support frame 112 to convey the workpiece frame in a direction perpendicular to the extending direction of the frame to be processed, A lifting rail 119 reciprocating between the feeding part 110 and the feeding part 120 so as to be lifted or lowered so as to lift or lower the workpiece frame conveyed by the feeding conveyor 111, A feed plate 114 which is connected to the rail 119 so as to be able to move up and down and a pressing plate 115 which is movably connected to the lift rail 119 and which is disposed on the feed plate 114 to press- ),
The feeder 120 feeds the workpiece frame in a direction perpendicular to the extending direction of the workpiece frame to transfer the workpiece frame fed from the feeder 110 by the feed plate 114 from the front end to the center A feeding roller 122 for feeding a workpiece frame disposed at the center of the feeding conveyor 121 in the same direction as the extending direction of the frame to be fed into the cutter 130, And an insertion guide roller 123 disposed on both sides of the frame to be processed, which is conveyed by the input roller 122,
The cutting unit 130 includes a cutting guide roller 132 disposed on both sides of the frame to be processed fed from the feeding unit 120 and a driving body 138 to which the cutting blade 136 is connected for power transmission, A circular cutting slider 139 to which the driving body 138 is fixed and a circular cutting rail 135 to which the circular cutting slider 139 is slidably connected along a semicircular orbit, A linear cutting slider 137 in which the circular cutting rail 135 is rotatably connected to a center side of the circular cutting rail 135 and a linear cutting rail 137 to which the linear cutting slider 137 is slidably connected, (133). ≪ / RTI >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180091527A KR101924842B1 (en) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | Apparatus for cutting frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180091527A KR101924842B1 (en) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | Apparatus for cutting frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101924842B1 true KR101924842B1 (en) | 2018-12-04 |
Family
ID=64669123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020180091527A KR101924842B1 (en) | 2018-08-07 | 2018-08-07 | Apparatus for cutting frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101924842B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102244091B1 (en) | 2020-11-30 | 2021-04-22 | 김태경 | Window frame cutting device with secured space utilization and dimensional precision and its cutting method |
| KR102244092B1 (en) | 2020-11-30 | 2021-04-22 | 김태경 | Window frame cutting device for both corner cutting and its cutting method with space utilization and dimensional precision secured |
-
2018
- 2018-08-07 KR KR1020180091527A patent/KR101924842B1/en active IP Right Grant
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR102244091B1 (en) | 2020-11-30 | 2021-04-22 | 김태경 | Window frame cutting device with secured space utilization and dimensional precision and its cutting method |
| KR102244092B1 (en) | 2020-11-30 | 2021-04-22 | 김태경 | Window frame cutting device for both corner cutting and its cutting method with space utilization and dimensional precision secured |
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