KR101927243B1 - Noodle processing device - Google Patents

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KR101927243B1
KR101927243B1 KR1020180104188A KR20180104188A KR101927243B1 KR 101927243 B1 KR101927243 B1 KR 101927243B1 KR 1020180104188 A KR1020180104188 A KR 1020180104188A KR 20180104188 A KR20180104188 A KR 20180104188A KR 101927243 B1 KR101927243 B1 KR 101927243B1
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이태엽
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Abstract

The present invention relates to a chewy noodle processing apparatus in which chewy noodles continuously extruded can be cut and packaged while being cooled and transferred. The apparatus comprises: a noodle manufacturing unit receiving chewy noodle materials to continuously extrude chewy noodles, cooling the extruded chewy noodles by blowing wind, cutting the noodles in a predetermined length and folding the cut noodles in half to transfer the same; and a packaging unit dividing the chewy noodles transferred from the noodle manufacturing unit into a predetermined number of chewy noodle bundles and then packaging the same.

Description

면 가공 장치{NOODLE PROCESSING DEVICE}[0001] NOODLE PROCESSING DEVICE [0002]

본 발명은 쫄면 가공 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속적으로 압출되는 쫄면 면발을 냉각 이송시키면서 절단 및 포장할 수 있도록 구현한 쫄면 가공 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a chin surface processing apparatus, and more particularly, to a chin surface processing apparatus that can be cut and packaged while cooling and conveying a continuous chin surface.

일반적으로, 쫄면은 밀가루와 전분을 주성분으로 배합하여서 압출 과정에 있어 가열하여서 익은 상태로 압출되게 하되 압출된 면이 일직선 또는 지그재그로 꼬여지게 압출 제조되는 것이다.Generally, Jilbyeon is a mixture of wheat flour and starch as a main component, which is extruded so that the extruded surface is twisted in a straight line or zigzag while being heated in the extruding process so as to be extruded in a ripe state.

한편, 상기한 바와 같은 쫄면은, 그 제조에 있어서 압출기에서의 면압출속도보다 이송 벨트의 이송 속도를 늦추어서 면발이 지그재그로 꼬인 판상으로 형성되게 하는 것이나, 상기 압출기를 통하여 압출된 면이 자중에 처짐에 의하여 상부측과 하부측의 면 꼬임이 균일하지 못하게 형성되는 등의 문제점이 있었다.On the other hand, in the production of the kneaded surface as described above, the conveying speed of the conveying belt is slower than the surface extrusion speed of the extruder, so that the surface of the kneaded surface is formed into a twisted sheet in a zigzag form, There is a problem that the surface twist of the upper side and the lower side is formed unevenly due to deflection.

또한, 냉각 이송된 면의 절단시 절단된 면 사이에 충분한 간격이 형성되어 있지 않아 포장 과정에 있어 절단된 쫄면과 쫄면의 접촉에 의하여 그 성형 상태가 손상되어서 상품의 질이 저하되는 등의 문제점이 있었다.In addition, since there is not a sufficient gap between the cut surfaces during the cutting of the cooled transferred surface, there is a problem in that the quality of the product is deteriorated due to the damage of the formed state due to the contact between the cut and untreated there was.

한국등록특허 제10-0347986호Korean Patent No. 10-0347986 한국공개특허 제10-2018-0072900호Korean Patent Publication No. 10-2018-0072900

본 발명의 일측면은 연속적으로 압출되는 쫄면 면발을 냉각 이송시키면서 롤러 형태의 절단날을 이용하여 균일한 길이로 절단시키고, 절단된 쫄면을 반으로 접은 후, 기 설정된 개수의 뭉치를 판매를 위한 포장할 수 있도록 구현한 쫄면 가공 장치를 제공한다.One aspect of the present invention is to cut a uniform length by using a roller-shaped cutting blade while cooling and transferring the continuously-kneaded kneading noodles, folding the kneaded kneaded half in half, To provide a gypsum surface machining apparatus which is implemented to be able to do so.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems which are not mentioned can be understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 쫄면 가공 장치는, 쫄면 재료를 공급받아 연속적으로 쫄면을 압출시키며, 압출되는 쫄면으로 바람을 불어 냉각시킨 후 기 설정된 길이로 절단하고 반으로 접어 전달하는 면제조부; 및 상기 면제조부로부터 전달되는 쫄면을 기 설정된 개수의 쫄면 뭉치로 나눈 후 포장하는 포장부를 포함한다.The apparatus according to the embodiment of the present invention includes: an exoergic part for continuously supplying a sucking surface by supplying a sucking material, cooling the sucking surface by blowing the sucking surface to be extruded, cutting it to a predetermined length, And a wrapping part dividing the knitted fabric transferred from the cotton fabric into a predetermined number of knitted cotton fabrics and wrapping them.

일 실시예에서, 상기 면제조부는, 쫄면 재료를 공급받아 쫄면을 연속적으로 압출하는 압출부; 상기 압출부의 전단에 설치되고, 상기 압출부로부터 전달되는 쫄면을 컨베이어벨트를 이용하여 이송시키며, 상기 컨베이어벨트의 상부에 설치된 송풍팬을 통해 바람을 불어 쫄면을 냉각시키는 냉각 이송부; 상기 냉각 이송부의 전단에 설치되며, 일측에 길이 방향으로 절단날이 설치된 회전 롤러를 회전시켜 상기 냉각 이송부로부터 전달되는 쫄면을 기 설정된 길이로 절단하는 절단부; 및 상기 절단부의 전단에 설치되며, 상기 절단부로부터 전달되는 쫄면을 반으로 접는 밴딩부를 포함하며, 상기 밴딩부는, 상기 절단부로부터 전달되는 쫄면을 상기 포장부 방향으로 이송시켜 줄 수 있도록 회전하는 다수 개의 이송롤러; "ㄷ"형태의 프레임으로 형성되며, 개방된 입구 부분이 하측 방향을 향하도록 하고 하부 양측이 상기 이송롤러의 양측에 설치되며, 상기 포장부 방향으로 회동되어 있다가 절단된 쫄면이 상기 이송롤러를 통해 전달되면 반대 방향으로 회동하면서 쫄면을 반으로 접은 후 다시 상기 포장부 방향으로 회동되는 밴딩 프레임; 및 상기 밴딩 프레임의 하부 일측 또는 양측에 설치되어 상기 밴딩 프레임을 구동시켜 주는 구동 모터를 포함하며, 상기 포장부는, 상기 면제조부로부터 전달되는 쫄면을 기 설정된 개수의 쫄면 뭉치로 나누어서 이송시키는 쫄면 전달부; 및 상기 쫄면 전달부로부터 전달되는 쫄면 뭉치를 포장 용지로 랩핑(Wrapping)하여 포장하는 랩핑부를 포함하며, 상기 쫄면 전달부는, 직사각형 타일 형태의 복수 개의 플레이트들이 서로 연결 설치되어 컨베이어 벨트를 형성하며, 상기 플레이트는, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE) 110 ~ 130 중량부, 탈크(Talc) 170 ~ 190 중량부, 게르마늄 분말 1 ~ 10 중량부, 유리섬유 강화 플라스틱 15 ~ 25 중량부, 아교 2 ~ 7 중량부, 코르크 분말 5 ~ 10 중량부, 자당(C12H22O11) 분말 1 ~ 4 중량부, 배반 2 ~ 5 중량부 및 보헤마이트(Boehmite, AlO(OH)) 3 ~ 8 중량부를 포함하며 1.02 ~ 1.10의 비중을 갖는 플라스틱 조성물로 제작된 다수 개의 판이 상하 적층 형성되어 하나의 플레이트를 형성하며, 상기 판은, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 30 ~ 90 중량부에 대하여, 폴리비닐알콜(PVA) 1 ~ 30 중량부, 물 10 ~ 30 중량부, 탄산칼슘 5 ~ 30 중량부, 계면활성제 0.1 ~ 1 중량부, 요변성 부여제 1 ~ 20 중량부, 소듐 실리케이트 3 ~ 7 중량부, 이황화 몰리브덴(MoS2) 1 ~ 5 중량부, 수산화알루미늄 5 ~ 10 중량부 및 용매인 물 10 ~ 30 중량부를 포함하는 주제와, 톨루엔-디이소시아테이트(toluen-diisocyanate, TDI), 수소화 TDI, 트리메틸 프로판-TDI(trimethyl propane-TDI), 트리페닐메탄-트리이소시아네이트(tripehnylmethane-triisocyanate, TTI), 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트(dipehenylmethane-4,4-diisocianate, MDI), 수소화 MDI, 및 헥산메틸렌-디이소시아네이트(hexamethylene-diisocyanate, HDI) 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 이소시아네이트 화합물로 이루어지며, 주제 100 중량부에 대해서 1 ~ 20 중량부로 포함되는 경화제로 이루어진 접착제 조성물에 의해 서로 부착될 수 있다.In one embodiment, the exuding gauge comprises: an extrusion unit for continuously extruding a sloped surface by receiving a sloped surface material; A cooling and conveying unit installed at a front end of the extruding unit for conveying the sucking surface conveyed from the extruding unit by using a conveyor belt and blowing wind through a blowing fan installed on an upper part of the conveying belt; A cutting unit installed at a front end of the cooling and conveying unit and rotating a rotating roller provided with a cutting blade in a longitudinal direction at one side thereof to cut a lozenge conveyed from the cooling and conveying unit to a predetermined length; And a bending portion provided at a front end of the cut portion and folding the rough side conveyed from the cut portion in half, the bending portion including a plurality of conveying rotations roller; Shaped frame, the open mouth portion of which is directed downward, both sides of the lower portion are provided on both sides of the conveying roller, and the cut-off surface is rotated in the direction of the wrapping portion, A folding frame which is rotated in the opposite direction and is folded in half and then rotated in the direction of the packaging unit; And a drive motor installed at one side or both sides of the lower side of the bending frame to drive the bending frame, wherein the wrapping part is provided with a kneading part for dividing and transferring a kneading face transferred from the cotton wool part to a predetermined number of kneading faces, ; And a wrapping part for wrapping and wrapping the bundle of cheesecloths transferred from the bundle conveying part with wrapping paper, wherein the plurality of plates in the form of a rectangular tile are connected to each other to form a conveyor belt, 110 to 130 parts by weight of high density polyethylene resin (HDPE), 170 to 190 parts by weight of talc, 1 to 10 parts by weight of germanium powder, 15 to 25 parts by weight of glass fiber reinforced plastic 2 to 7 parts by weight of glue, 5 to 10 parts by weight of cork powder, 1 to 4 parts by weight of sucrose (C12H22O11) powder, 2 to 5 parts by weight of betaine and 3 to 8 parts by weight of boehmite (AlO (OH) A plurality of plates made of a plastic composition having a specific gravity of 1.02 to 1.10 are laminated one on top of the other to form one plate, and the plate is bonded to 30 to 90 parts by weight of an ethylene vinyl acetate (EVA) 1 to 30 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA), 10 to 30 parts by weight of water, 5 to 30 parts by weight of calcium carbonate, 0.1 to 1 part by weight of a surfactant, 1 to 20 parts by weight of a thixotropy imparting agent, Toluene-diisocyanate (TDI), 1 to 5 parts by weight of a molybdenum disulfide (MoS2), 5 to 10 parts by weight of aluminum hydroxide and 10 to 30 parts by weight of water as a solvent, Hydrogenated TDI, trimethyl propane-TDI, tripe- nylmethane-triisocyanate (TTI), diphenylmethane-4,4-diisocy- anate (MDI) A hydrogenated MDI, and an isocyanate compound containing at least one of hexamethylene-diisocyanate (HDI), and the curing agent is contained in an amount of 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the subject Can be attached to each other The.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 압출장치에서 압출되는 면을 송풍 냉각 지지하여줌으로써, 그 면의 냉각이 신속하게 이루어지고, 절단 과정에 있어서 면을 곡면 이송시켜서 수평 방향의 이송속도를 늦추어 포장 이송 간격을 형성함으로써 포장 과정에 있어 면과 면의 접촉으로 인한 손상을 방지할 수 있다.According to one aspect of the present invention, the surface to be extruded from the extruding apparatus is cooled by air cooling, thereby cooling the surface quickly. In the cutting process, the surface is curved so that the feeding speed in the horizontal direction is slowed down By forming the transfer gap, it is possible to prevent the damage due to the contact between the surface and the surface in the packaging process.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쫄면 가공 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 면제조부를 설명하는 도면들이다.
도 4는 도 3의 완충부를 설명하는 도면이다.
도 5 및 도 6은 도 4의 충격 완충부를 설명하는 도면들이다.
도 7은 도 1의 포장부를 설명하는 도면이다.FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a chewy face machining apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2 and 3 are views for explaining the immobilization portion of FIG.
Fig. 4 is a view for explaining the buffering portion of Fig. 3;
5 and 6 are views for explaining the shock buffer of FIG.
7 is a view for explaining the packaging unit of Fig.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings, which illustrate, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different, but need not be mutually exclusive. For example, certain features, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with an embodiment. It is also to be understood that the position or arrangement of the individual components within each disclosed embodiment may be varied without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description is, therefore, not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is to be limited only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled, if properly explained. In the drawings, like reference numerals refer to the same or similar functions throughout the several views.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 쫄면 가공 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.FIG. 1 is a view showing a schematic configuration of a chewy face machining apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 쫄면 가공 장치(10)는, 면제조부(100) 및 포장부(200)를 포함한다.Referring to FIG. 1, an apparatus 10 for processing a chewy face according to an embodiment of the present invention includes an exemption base 100 and a packaging unit 200.

면제조부(100)는, 쫄면 재료를 공급받아 연속적으로 쫄면을 압출시키며, 압출되는 쫄면으로 바람을 불어 냉각시킨 후 기 설정된 길이(예를 들어, 5cm 내지 20cm 등)로 절단하고 반으로 접어 포장부(200)로 전달한다.The excretion tank 100 is supplied with a raw cotton material, and continuously extrudes the raw cotton material. The cotton material is cooled by blowing with a kneading surface to be extruded, cut to a predetermined length (for example, 5 cm to 20 cm) (200).

일 실시예에서, 면제조부(100)는, 일반적인 쫄면 면발과 같은 직선형의 면발을 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 면발을 이송시키는 컨베이어벨트의 이송속도를 제어함으로써 지그재그 형의 면발도 제조할 수 있고, 기타 제조 공정의 변화를 주어 다양한 형태의 면발을 제조할 수 있다.In one embodiment, the excretion control unit 100 can produce not only a straight type of noodle such as a general noodle noodle but also a zigzag type noodle can be manufactured by controlling the conveying speed of the conveyor belt for conveying the noodle, Various types of noodles can be manufactured by changing the manufacturing process.

포장부(200)는, 면제조부(100)로부터 전달되는 쫄면을 기 설정된 개수(예를 들어, 5개 내지 20개 등)의 쫄면 뭉치로 나눈 후 포장한다.The wrapping part 200 divides the slip surface transferred from the exfoliating part 100 into a predetermined number of slip pieces (for example, 5 to 20 slip pieces) and then packs them.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 쫄면 가공 장치(10)는, 상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 압출장치에서 압출되는 면을 송풍 냉각 지지하여줌으로써, 그 면의 냉각이 신속하게 이루어지고, 절단 과정에 있어서 면을 곡면 이송시켜서 수평방향의 이송 속도를 늦추어 포장 이송 간격을 형성함으로써 포장 과정에 있어 면과 면의 접촉으로 인한 손상을 방지할 수 있다.According to the above-described aspect of the present invention described above, the kneading machine 10 having the above-described structure is provided with a cooling method in which the surface to be extruded by the extruding device is blown by cooling and cooling, It is possible to prevent the damage due to the contact between the surface and the surface in the packaging process by forming the package transfer interval by slowing the conveying speed in the horizontal direction.

도 2 및 도 3은 도 1의 면제조부를 설명하는 도면들이다.FIGS. 2 and 3 are views for explaining the immobilization portion of FIG.

도 2 및 도 3을 참조하면, 면제조부(100)는, 압출부(110), 냉각 이송부(120), 절단부(130) 및 밴딩부(140)를 포함한다.2 and 3, the excretion base 100 includes an extrusion portion 110, a cooling transfer portion 120, a cutting portion 130, and a bending portion 140.

압출부(110)는, 면제조부(100)는, 쫄면 재료를 공급받아 쫄면을 연속적으로 압출하며, 압출된 쫄면을 냉각 이송부(120)로 전달한다.In the extrusion part 110, the excretion part 100 successively extrudes the sucking surface by receiving the sucking material, and transfers the extruded sucking surface to the cooling conveying part 120.

일 실시예에서, 압출부(110)는, 압출되어지는 쫄면을 급송 냉각시키기 위해 압출되어지는 쫄면을 바로 물이 담긴 용기를 통과시켜 일 회 냉각시킨 후 냉각 이송부(120)로 전달할 수 있다.In one embodiment, the extruding unit 110 may cool the extruded molten surface to cool the extruded molten surface by passing through a container containing the molten material, and then transfer the molten molten material to the cooled transfer unit 120.

냉각 이송부(120)는, 압출부(110)의 전단에 설치되고, 압출부(110)로부터 전달되는 쫄면을 컨베이어벨트를 이용하여 이송시키며, 컨베이어벨트의 상부에 설치된 다수 개의 송풍팬을 통해 바람을 불어 쫄면을 냉각시킨 후, 냉각된 쫄면을 절단부(130)로 전달한다.The cooling transfer unit 120 is installed at the front end of the extrusion unit 110 and transfers the suface transferred from the extrusion unit 110 using a conveyor belt and winds through a plurality of blowing fans installed on the upper part of the conveyor belt After cooling the heated surface, the cooled surface is transferred to the cutting unit 130.

절단부(130)는, 냉각 이송부(120)의 전단에 설치되며, 일측에 길이 방향으로 절단날이 설치된 회전 롤러를 회전시켜 냉각 이송부(120)로부터 전달되는 쫄면을 기 설정된 길이로 절단하며, 절단된 쫄면을 밴딩부(140)로 전달한다.The cutting unit 130 is installed at a front end of the cooling conveyance unit 120 and rotates a rotary roller provided with a cutting blade in a longitudinal direction at one side thereof to cut a lozenge conveyed from the cooling conveyance unit 120 into a predetermined length, And conveys the knitted fabric to the bending portion 140.

밴딩부(140)는, 절단부(130)의 전단에 설치되며, 절단부(130)로부터 전달되는 쫄면을 반으로 접은 후, 반으로 접힌 쫄면을 포장부(200)로 전달한다.The bending part 140 is provided at a front end of the cut part 130 and folds the cut faced part from the cut part 130 in half and then transfers the folded faced part in half to the packaging part 200.

도 3은 도 2의 밴딩부를 설명하는 도면이다.Fig. 3 is a view for explaining the bending portion of Fig. 2. Fig.

도 3을 참조하면, 밴딩부(140)는, 다수 개의 이송롤러(141), 밴딩 프레임(142) 및 구동 모터(143)를 포함한다.3, the bending unit 140 includes a plurality of conveying rollers 141, a bending frame 142, and a driving motor 143. [

이송롤러(141)는, 다수 개의 롤러가 열을 지어 서로 대향하며 연결 설치되며, 절단부(130)로부터 전달되는 쫄면을 포장부(200) 방향으로 이송시켜 줄 수 있도록 회전한다.The conveying roller 141 rotates so that a plurality of rollers are arranged to be opposed to each other with heat and to convey the joly face conveyed from the cut portion 130 toward the packaging portion 200.

밴딩 프레임(142)은, "ㄷ"형태의 프레임으로 형성되며, 개방된 입구 부분이 하측 방향을 향하도록 하고 하부 양측이 이송롤러(141)의 양측에 설치되며, 포장부(200) 방향으로 회동되어 있다가 절단된 쫄면이 이송롤러(141)를 통해 전달되면 반대 방향(즉, 절단부(130) 방향)으로 회동하면서 쫄면을 반으로 접은 후 다시 포장부(200) 방향으로 회동된다.The banding frame 142 is formed of a frame having a shape of "c", and has an opened inlet portion directed downward and both lower portions provided on both sides of the conveying roller 141, When the cut slip is conveyed through the conveying roller 141, the slip is rotated in the opposite direction (that is, in the direction of the cut part 130), and then the slip is folded in half and then rotated in the direction of the wrapping part 200.

즉, 쫄면이 절단부(130)로부터 이송되어 이송롤러(141)의 상부로 전달되면, 이송롤러(141)는 회전을 중단하고, 이에 밴딩 프레임(142)가 회동되어 쫄면을 반으로 접은 후 다시 원상태로 회동되면, 이송롤러(141)가 다시 회전을 시작하여 반으로 접힌 쫄면을 포장부(200)로 전달하게 된다.That is, when the jil face is transferred from the cut portion 130 and transferred to the upper portion of the transfer roller 141, the transfer roller 141 stops rotating, and the bending frame 142 is rotated to fold the jil face in half, The conveying roller 141 starts to rotate again, and the folded chin surface is conveyed to the packaging unit 200 in half.

구동 모터(143)는, 밴딩 프레임(142)의 하부 일측 또는 양측에 설치되어 밴딩 프레임(142)을 구동시켜 준다.The driving motor 143 is installed on one side or both sides of the lower side of the bending frame 142 to drive the bending frame 142.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 밴딩부(140)는, 완충부(144)를 더 포함할 수 있다.The bending portion 140 having the above-described structure may further include a buffer portion 144. [

완충부(144)는, 밴딩 프레임(142)이 쫄면을 반으로 접기 위해 반대 방향(즉, 절단부(130) 방향)으로 회동하는 경우 밴딩 프레임(142)의 하측을 지지하여 충격을 흡수한다.The buffering portion 144 supports the lower side of the bending frame 142 to absorb the impact when the bending frame 142 pivots in the opposite direction (i.e., in the direction of the cutout 130)

완충부(144)는, 지지부(1441), 케이스부(1442), 연장부(1443), 충격 완충부(1444) 및 체결부(1445)를 포함한다.The buffer part 144 includes a support part 1441, a case part 1442, an extension part 1443, a shock buffer part 1444 and a fastening part 1445.

지지부(1441)는, 직사각형의 철판 등의 철재로 형성되며, 밴딩 프레임(142)이 쫄면을 반으로 접기 위해 반대 방향으로 회동하는 경우 밴딩 프레임(142)의 하측을 지지한다.The support portion 1441 is formed of a steel material such as a rectangular steel plate and supports the lower side of the bending frame 142 when the bending frame 142 pivots in the opposite direction to fold the flat surface in half.

케이스부(1442)는, 하부가 개방된 컵 형태로 형성되며, 지지부(1441)의 하단에 위치하며, 상하 방향으로 관통 형성되어 내부 공간에 연장부(1443), 충격 완충부(1444)가 삽입되며, 하단으로 뚫린 관통홀로 연장부(1443)가 상하 왕복운동을 하며, 해당 관통홀은 연장부(1443)의 하단에 형성된 걸림턱보다 좁게 형성되어 연장부(1443)가 빠져나가는 것을 방지한다.The case portion 1442 is formed in a cup shape having an opened lower portion and is positioned at the lower end of the supporting portion 1441. The case portion 1442 is formed to penetrate in the up and down direction to insert an extension portion 1443 and a shock buffering portion 1444 And the extending portion 1443 reciprocates in the through hole opened to the lower end and the through hole is formed to be narrower than the engaging jaw formed at the lower end of the extending portion 1443 to prevent the extending portion 1443 from escaping.

연장부(1443)는, 케이스부(1442)에 삽입되며, 상부가 지지부(1441)의 하단에 고정 설치(용접에 의해 강력하게 고정됨이 바람직함)되며, 하부에 케이스부(1442)의 관통홀에 걸리기 위한 걸림턱을 형성하며, 하단(즉, 걸림턱의 밑 부분)에 충격 완충부(1444)가 형성된다.The extended portion 1443 is inserted into the case portion 1442 and the upper portion is fixedly fixed to the lower end of the supporting portion 1441 And a shock buffer 1444 is formed at the lower end (that is, the lower part of the latching jaw).

충격 완충부(1444)는, 밴딩 프레임(142)으로부터 오는 충격을 완충할 수 있도록 케이스부(1442)에 삽입된 연장부(1443)의 하측 공간에 삽입된다.The impact buffering portion 1444 is inserted into the lower space of the extension portion 1443 inserted in the case portion 1442 so as to buffer the impact from the banding frame 142. [

충격 완충부(1444)는, 연장부(1443)와 체결부(1445)의 사이에 형성되어 케이스부(1442)에 삽입되며, 밴딩 프레임(142)으로부터 오는 충격을 완화한다.The shock buffering part 1444 is formed between the extension part 1443 and the fastening part 1445 and is inserted into the case part 1442 to alleviate the impact from the bending frame 142.

일 실시예에서, 충격 완충부(1444)는, 버팀부(14441) 및 탄성부(14442)를 포함한다.In one embodiment, shock cushion 1444 includes a shoulder 14441 and an elastic portion 14442.

버팀부(14441)는, 연장부(1443)와 체결부(1445) 사이에 기 설정된 길이(예를 들어, 1cm 내지 3cm 등)로 형성되며, 연장부(1443)가 체결부(1445)로 기 설정된 거리 이내로 가까워지는 것을 방지할 수 있도록 연장부(1443)와 체결부(1445)의 사이의 빈 공간에 삽입된다.The stretchable portion 14441 is formed to have a predetermined length (for example, 1 cm to 3 cm) between the extended portion 1443 and the fastening portion 1445 and the extended portion 1443 is fastened to the fastening portion 1445 And is inserted into the empty space between the extended portion 1443 and the fastening portion 1445 so as to prevent it from approaching within a set distance.

일 실시 예에서, 버팀부(14441)는, 원통형의 단단한 재질(예를 들어, 강철 또는 강화 플라스틱 등)로 형성됨이 바람직하다.In one embodiment, the strut 14441 is preferably formed of a cylindrical, rigid material (e.g., steel or reinforced plastic).

일 실시예에서, 버팀부(14441)는, 제1 버팀부(14441-1). 다수 개의 제2 버팀부(14441-2) 및 다수 개의 제3 버팀부(14441-3)를 포함할 수 있다(도 5 참조).In one embodiment, the strut 14441 includes a first strut 14441-1. A plurality of second supporting portions 14441-2 and a plurality of third supporting portions 14441-3 (see FIG. 5).

제1 버팀부(14441-1)는. 탄성부(14442)의 내부 공간으로 삽입되며, 상부가 연장부(1443)의 하측에 고정 설치되고, 연장부(1443)와 체결부(1445) 사이에 기 설정된 길이(예를 들어, 2cm 내지 7cm 등)로 형성되어, 연장부(1443)가 체결부(1445)와 기 설정된 거리(예를 들어, 2cm 내지 7cm 등) 이내로 가까워지는 것을 방지한다.The first strut part 14441-1 includes: The upper portion is inserted into the inner space of the elastic portion 14442 and the upper portion is fixed to the lower side of the extension portion 1443 and is inserted between the extension portion 1443 and the coupling portion 1445 by a predetermined length (for example, To prevent the extension portion 1443 from approaching within a predetermined distance (for example, 2 cm to 7 cm, etc.) from the fastening portion 1445.

제2 버팀부(14441-2)는, 제1 버팀부(14441-1)보다 짧은 길이(예를 들어, 1.5cm 내지 5cm 등)로 형성되며, 탄성부(14442)의 외측면을 따라 위치한 후 상부가 연장부(1443)의 하측에 고정 설치된다.The second supporting portion 14441-2 is formed to have a shorter length than the first supporting portion 14441-1 (for example, 1.5cm to 5cm or the like) and is disposed along the outer surface of the elastic portion 14442 And the upper portion is fixed to the lower side of the extension portion 1443.

제3 버팀부(14441-3)는, 제2 버팀부(14441-2) 보다 짧은 길이(예를 들어, 1cm 내지 3cm 등)로 형성되며, 제2 버팀부(14441-2)와 다른 제2 버팀부(14441-2)의 사이의 빈 공간에 삽입된 후 상부가 연장부(1443)의 하측에 고정 설치된다.The third supporting portion 14441-3 is formed to have a shorter length than the second supporting portion 14441-2 (for example, 1 cm to 3cm or the like) And the upper portion is fixed to the lower side of the extension portion 1443 after being inserted into the hollow space between the support portions 14441-2.

일 실시 예에서, 제1 버팀부(14441-1), 다수 개의 제2 버팀부(14441-2) 및 다수 개의 제3 버팀부(14441-3)는, 서로 다른 직경을 갖되 제1 버팀부(14441-1)의 직경이 제2 버팀부(14441-2)의 직경보다 크게 형성되고, 제2 버팀부(14441-2)의 직경이 제3 버팀부(14441-3)의 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.In one embodiment, the first strut 14441-1, the plurality of second struts 14441-2, and the plurality of third struts 14441-3 have different diameters, but the first struts 14441-1 is formed to have a diameter larger than the diameter of the second supporting portion 14441-2 and the diameter of the second supporting portion 14441-2 is formed larger than the diameter of the third supporting portion 14441-3 .

일 실시 예에서, 버팀부(14441)는, 다수 개의 변형을 위한 수단(즉, 제1 버팀부(14441-1), 다수 개의 제2 버팀부(14441-2) 및 다수 개의 제3 버팀부(14441-3))에 의해 충격을 다수의 단계로 흡수함으로써, 보다 향상된 충격흡수능력을 보유하도록 할 수 있다.In one embodiment, the strut 14441 includes a plurality of means for deformation (i.e., a first strut 14441-1, a plurality of second struts 14441-2, and a plurality of third struts 14441-3) to absorb the shock in a plurality of stages, thereby making it possible to have a more improved shock absorbing capability.

일 실시예에서, 버팀부(14441)는, 서로 다른 파쇄 임계치를 가지는 제1 버팀부(14441-1) 및 제2 버팀부(14441-2)에 각각의 임계치 이상의 충격이 가해질 경우, 차례로 충격을 흡수할 수 있도록 제1 버팀부(14441-1)가 파쇄된 후 제2 버팀부(14441-2)가 파쇄 될 수 있다.In one embodiment, the strut 14441 is configured such that, when a first stratum 14441-1 and a second stratum 14441-2 having different crushing thresholds are subjected to impacts of respective thresholds or more, The first strut part 14441-1 may be crushed and then the second strut part 14441-2 may be crushed.

탄성부(14442)는, 탄성을 가지는 재질로 형성되며, 밴딩 프레임(142)으로부터 오는 충격을 흡수할 수 있도록 연장부(1443) 및 체결부(1445)의 사이의 공간에 삽입된다.The elastic portion 14442 is made of a material having elasticity and is inserted into the space between the extending portion 1443 and the fastening portion 1445 so as to absorb impact from the banding frame 142. [

체결부(1445)는, 케이스부(1442)의 하측 개방된 입구 부분을 덮을 수 있도록 케이스부(1442)의 하측에 고정 설치된 후 본체 등의 프레임에 설치된다.The fastening portion 1445 is fixed to the lower side of the case portion 1442 so as to cover the lower opening portion of the case portion 1442 and is then installed in the frame of the main body or the like.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 완충부(144)는, 밴딩 프레임(142)이 쫄면을 접기 위해 회동한 경우 밴딩 프레임(142)을 탄성력에 의해 지지함으로써, 밴딩 프레임(142)가 다른 부품을 타격하여 파손되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 충격을 효과적으로 흡수하여 밴딩 프레임(142)의 반복적인 밴딩으로 밴딩 프레임(142)에 충격이 누적되어 고장이 발생하는 것을 방지할 수 있다.The cushioning portion 144 having the above-described structure supports the bending frame 142 by an elastic force when the bending frame 142 rotates to fold the jixi face so that the bending frame 142 hits other parts It is possible to prevent the breakage of the bending frame 142 and to prevent the occurrence of breakdown due to the accumulation of impact on the bending frame 142 due to repeated bending of the bending frame 142 by effectively absorbing the impact.

뿐만 아니라, 밴딩 프레임(142)의 회동 속도가 지나쳐 도 6에 도시된 바와 같이 충격 버팀부(14441)의 각각의 파쇄 임계치를 넘어서 밴딩 프레임(142)을 하측 방향으로 이동시키는 경우에는, 높이가 가장 높은 제1 버팀부(14441-1)가 파쇄 되면서 1차적으로 충격을 흡수하게 되며, 제1 버팀부(14441-1)의 파쇄만으로도 충격이 모두 흡수되지 아니한 경우에는 도 6에 도시된 바와 같이 다수 개의 제2 버팀부(14441-2)와 다수 개의 제3 버팀부(14441-3)가 차례로 파쇄 되면서 여분의 충격을 모두 흡수하게 된다.6, when the bending frame 142 is moved downward beyond the respective crushing thresholds of the shock-supporting portion 14441 as shown in Fig. 6, When the first stranded part 14441-1 is crushed and the impact is absorbed primarily and the impact is not absorbed by the crushing of the first stranded part 14441-1, The second supporting portions 14441-2 and the third supporting portions 14441-3 are sequentially crushed to absorb all of the extra impacts.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 밴딩부(140)는, 완충부(144)를 이용하여 충격을 밴딩 프레임(142)에 의한 충격을 효율적으로 완충함으로써, 각 구성들에 필요 이상의 힘이 가해져 파손되는 것을 방지할 수 있다.The bending portion 140 having the above-described structure efficiently buffers the impact caused by the bending frame 142 by using the buffering portion 144 so that a force more than necessary is applied to each of the components and is broken .

도 7은 도 1의 포장부를 설명하는 도면이다.7 is a view for explaining the packaging unit of Fig.

도 7을 참조하면, 포장부(200)는, 쫄면 전달부(210) 및 랩핑부(220)를 포함한다.Referring to FIG. 7, the packaging unit 200 includes a topsheet transfer unit 210 and a wrapping unit 220.

쫄면 전달부(210)는, 면제조부(100)로부터 전달되는 쫄면을 기 설정된 개수(예를 들어, 3개 내지 8개 등)의 쫄면 뭉치로 나누어서 랩핑부(220)로 이송시킨다.The donor transfer unit 210 divides the doner surface transferred from the excretion preparing unit 100 into a predetermined number of teeth groups (for example, 3 to 8 teeth) and transfers the divided teeth groups to the lapping unit 220.

일 실시예에서, 쫄면 전달부(210)는, 직사각형 타일 형태의 복수 개의 플레이트(211)들이 서로 연결 설치되어 컨베이어 벨트를 형성할 수 있다.In one embodiment, the plucking conveyor 210 may have a plurality of plates 211 in the form of a rectangular tile connected to one another to form a conveyor belt.

플레이트(211)는, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE) 110 ~ 130 중량부, 탈크(Talc) 170 ~ 190 중량부, 게르마늄 분말 1 ~ 10 중량부, 유리섬유 강화 플라스틱 15 ~ 25 중량부, 아교 2 ~ 7 중량부, 코르크 분말 5 ~ 10 중량부, 자당(C12H22O11) 분말 1 ~ 4 중량부, 배반 2 ~ 5 중량부 및 보헤마이트(Boehmite, AlO(OH)) 3 ~ 8 중량부를 포함하며 1.02 ~ 1.10의 비중을 갖는 플라스틱 조성물로 제작된 다수 개의 판(2111-1 내지 2111-N)이 상하 적층 형성되어 하나의 플레이트(211)를 형성한다.The plate 211 is composed of 110 to 130 parts by weight of high density polyethylene resin (HDPE), 170 to 190 parts by weight of talc, 1 to 10 parts by weight of germanium powder, glass fiber reinforced plastic 15 (Boehmite, AlO (OH) 3) 2 ~ 5 parts by weight, glue 2 ~ 7 parts by weight, glue 5 ~ 10 parts by weight, sucrose (C12H22O11) A plurality of plates 2111-1 to 2111-N made of a plastic composition having a specific gravity of 1.02 to 1.10 are formed by stacking upper and lower layers to form one plate 211. [

일 실시예에서, 각각의 판(2111-1 내지 2111-N)은, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE) 110 ~ 130 중량부, 탈크(Talc) 170 ~ 190 중량부, 게르마늄 분말 1 ~ 10 중량부, 유리섬유 강화 플라스틱 15 ~ 25 중량부, 아교 2 ~ 7 중량부, 코르크 분말 5 ~ 10 중량부, 자당(C12H22O11) 분말 1 ~ 4 중량부, 배반 2 ~ 5 중량부 및 보헤마이트(Boehmite, AlO(OH)) 3 ~ 8 중량부를 포함하며 1.02 ~ 1.10의 비중을 갖는 플라스틱 조성물로 제조될 수 있다.In one embodiment, each of the plates 2111-1 to 2111-N includes 110-130 parts by weight of high-density polyethylene resin (HDPE), 170-190 parts by weight of talc, 1 to 10 parts by weight of germanium powder, 15 to 25 parts by weight of glass fiber reinforced plastic, 2 to 7 parts by weight of glue, 5 to 10 parts by weight of cork powder, 1 to 4 parts by weight of sucrose (C12H22O11) And 3 to 8 parts by weight of boehmite (Boehmite, AlO (OH)), and having a specific gravity of 1.02 to 1.10.

여기서, 판(2111)은, 기계적 물성 및 비틀림 현상을 개선시키고, 신체의 신진 대사를 촉진시키는 원적외선을 방사할 수 있도록 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE) 110 ~ 130 중량부, 탈크(Talc) 170 ~ 190 중량부, 게르마늄 분말 1 ~ 10 중량부, 유리섬유 강화 플라스틱 15 ~ 25 중량부, 아교 2 ~ 7 중량부, 코르크 분말 5 ~ 10 중량부, 자당(C12H22O11) 분말 1 ~ 4 중량부, 배반 2 ~ 5 중량부 및 보헤마이트(Boehmite, AlO(OH)) 3 ~ 8 중량부를 포함하며 1.02 ~ 1.10의 비중을 갖는 플라스틱 조성물로 제조된다.Here, the plate 2111 is made of 110 to 130 parts by weight of a high-density polyethylene resin (HDPE) based on 100 parts by weight of the polypropylene resin so as to radiate far-infrared rays that improve mechanical properties and twisting phenomenon and promote metabolism of the body. 170 to 190 parts by weight of talc, 1 to 10 parts by weight of germanium powder, 15 to 25 parts by weight of glass fiber reinforced plastic, 2 to 7 parts by weight of glue, 5 to 10 parts by weight of cork powder, 1 to 10 parts by weight of sucrose (C12H22O11) ~ 4 parts by weight, 2-5 parts by weight of betaine, and 3-8 parts by weight of boehmite (AlO (OH)) and having a specific gravity of 1.02-1.10.

본 발명의 판(2111)을 제조하기 위한 플라스틱 조성물은, 폴리프로필렌 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE), 탈크 및 게르마늄 분말을 포함할 수 있다.The plastic composition for making the plate 2111 of the present invention may comprise a polypropylene resin, a high density polyethylene resin (HDPE), talc and germanium powder.

상술한 플라스틱 조성물에 의할 경우, 내열성, 내구성 등의 기계적 물성을 향상시킬 수 있고, 비틀림 현상을 개선할 수 있으며, 원적외선을 방사함으로써 신진 대사 촉진 및 제조된 플라스틱 용기에 보관된 식품의 저장 안정성을 향상시킬 수 있는 플라스틱 시트(제품)를 제조할 수 있는 효과를 가질 수 있다.When the above-mentioned plastic composition is used, it is possible to improve the mechanical properties such as heat resistance and durability, to improve the twisting phenomenon, to promote the metabolism by radiating the far-infrared rays and to improve the storage stability of the food stored in the plastic container It is possible to produce an effect of producing a plastic sheet (product) which can be improved.

폴리프로필렌(polypropylene) 수지는, 성능 대비 가격이 저렴하고, 식품이나 화장품 등의 내용물과의 접촉에도 위해성이 없는 환경친화적인 소재로 알려져 있는 것으로서, 프로필렌을 중합하여 얻는 열가소성 수지이고, 내약품성, 기계적 성질, 열적 성질이 우수하다.Polypropylene resin is a thermoplastic resin which is obtained by polymerization of propylene and is known as an environmentally friendly material which is inexpensive in performance and is free from the risk of contact with the contents of foods or cosmetics. It is excellent in properties and thermal properties.

폴리프로필렌은, 프로필렌 단독(호모) 중합체, 랜덤 공중합체 및 블록 공중합체 중에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있으나, 기계적 물성의 향상을 위하여 호모 중합체와 랜덤 공중합체를 3 : 2의 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.The polypropylene may be at least one selected from a propylene homopolymer, a random copolymer, and a block copolymer. In order to improve the mechanical properties, a homopolymer and a random copolymer are mixed at a weight ratio of 3: 2 .

고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지는, 에틸렌을 중합하여 제조하는 합성수지로서, 높은 유동성과 강성, 내충격성, 전기절연성, 성형성, 내한성이 뛰어나다.High-density polyethylene (HDPE) resin is a synthetic resin produced by polymerizing ethylene, and has excellent flowability, rigidity, impact resistance, electrical insulation, moldability, and cold resistance.

고밀도 폴리에틸렌 수지는, 전술한 폴리프로필렌 수지와 혼합하여 플라스틱 시트 또는 제품 제조 시 인장력을 강화하여 성형성을 개선할 수 있는 효과를 가질 수 있으며, 공지의 다양한 제품을 사용할 수 있다.The high-density polyethylene resin may have the effect of improving the formability by mixing with the polypropylene resin to strengthen the tensile force in the production of the plastic sheet or the product, and a variety of known products can be used.

탈크는, 플라스틱 조성물의 강도, 내열성 등의 기계적 물성을 향상시키는 것으로서, 폴리프로필렌 수지 등과의 혼합성을 위하여 150 ~ 200 메시(mesh)의 입자 크기를 갖는 탈크 분말을 사용하는 것이 바람직하다.Talc improves mechanical properties such as strength and heat resistance of a plastic composition, and it is preferable to use a talc powder having a particle size of 150 to 200 mesh for mixing with a polypropylene resin or the like.

또한, 탈크는, 다른 충전재 성분과 혼합하여 사용하는 것도 가능하고, 바람직하게는, 돌로마이트 분말과 1 : 1의 중량비로 혼합하여 사용하여 플라스틱 조성물의 내구성 향상에 기여할 수도 있다.The talc may be used in admixture with other filler components, and may preferably be mixed with the dolomite powder at a weight ratio of 1: 1 to contribute to improvement of the durability of the plastic composition.

게르마늄은, 은백색의 준금속으로, 인체에 유익한 원적외선과 음이온 등을 다량 방사하여 신진 대사를 촉진하는 효과를 가진다.Germanium is a silver-white quasi-metal, which has the effect of promoting metabolism by radiating a large amount of far-infrared rays and anions which are beneficial to the human body.

또한, 게르마늄은, 반도체적 성질로 인해 피부에 접촉하면 게르마늄 이온(외곽전자)이 체내에 들어가 생명력을 높이는 작용을 하며, 체내에 들어가면 각종 유해물질과 함께 20 ~ 30시간 안에 몸 밖으로 배출되므로 중독이나 부작용이 전혀 없다.In addition, germanium, due to its semiconducting properties, causes germanium ions (outer electrons) to enter the body when it comes into contact with the skin, thereby enhancing the vitality. When it enters the body, it is released out of the body in 20 to 30 hours together with various harmful substances. There is no side effect at all.

특히, 무기게르마늄의 입자가 사람의 피부와 접하게 되면 외곽전자의 침투압 활동으로 피부조직 속으로 반도체 성질이 들어간다. 피하조직 속의 모세혈관까지 침투한 게르마늄은 혈관벽을 통해서 혈관 속에 있는 전자를 이동시키며, 혈액정화작용을 하여 혈액을 정상화시키고, 과잉 전자 흐름을 방전시켜 통증을 면하게 한다는 사실이 밝혀졌다.Particularly, when the particles of inorganic germanium come into contact with human skin, semiconductor properties are introduced into the skin tissue by the osmotic action of the outer electron. It has been found that germanium, which penetrates into capillaries in subcutaneous tissue, moves electrons in blood vessels through blood vessels, cleanses blood, normalizes blood, and discharges excess electrons to relieve pain.

게르마늄은, 분말 형태로 사용할 수 있고, 게르마늄 원석을 3cm 이하로 잘게 절단한 후, 절단된 게르마늄 원석을 80 ~ 100 메쉬의 입도 크기로 분쇄하여 사용하는 것이 바람직하다.The germanium can be used in the form of a powder. It is preferable that the germanium ore is finely cut to 3 cm or less and then the cut germanium ore is pulverized to a particle size of 80 to 100 mesh.

일 실시예에서, 플라스틱 조성물은, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서, 고밀도 폴리에틸렌 수지 110 ~ 130 중량부, 탈크 170 ~ 190 중량부 및 게르마늄 분말 1 ~ 10 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.In one embodiment, the plastic composition preferably comprises 110 to 130 parts by weight of high-density polyethylene resin, 170 to 190 parts by weight of talc, and 1 to 10 parts by weight of germanium powder, based on 100 parts by weight of the polypropylene resin.

플라스틱 조성물을 이용하여 판(2111)을 제조할 경우, 뒤틀림 현상 등을 배제하기 위하여 플라스틱 조성물의 비중을 조절하는 것이 중요한데, 비중은 1.02 ~ 1.10인 것이 바람직하고, 1.03 ~ 1.05인 것이 더욱 바람직한데, 즉, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서, 고밀도 폴리에틸렌 수지가 110 중량부 미만이거나, 탈크가 170 중량부 미만이면, 내구성 등의 기계적 물성을 강화시키는 것이 제한되고, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서 고밀도 폴리에틸렌 수지가 130 중량부를 초과하거나, 탈크가 190 중량부를 초과하면, 플라스틱 조성물의 비중이 늘어나 성형성이 불량해질 수 있는 우려가 있다.When the plate 2111 is manufactured using the plastic composition, it is important to control the specific gravity of the plastic composition in order to eliminate the twisting phenomenon. The specific gravity is preferably 1.02 to 1.10, more preferably 1.03 to 1.05, That is, when the content of the high-density polyethylene resin is less than 110 parts by weight or less than 170 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin, strengthening of mechanical properties such as durability is limited, If the polyethylene resin exceeds 130 parts by weight or the talc exceeds 190 parts by weight, the specific gravity of the plastic composition may increase and the moldability may be deteriorated.

또한, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서, 게르마늄 분말이 1 중량부 미만이면, 게르마늄으로 인한 원적외선 방출 효과 등이 발현되기 힘들고, 10 중량부를 초과하면, 다른 성분과의 혼합성이 저해되어 성형성이 불량해질 수 있다.If the amount of the germanium powder is less than 1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin, far infrared ray emission effect due to germanium is difficult to manifest. If the amount is more than 10 parts by weight, It can become bad.

일 실시예에서, 상술한 플라스틱 조성물은, 내충격성을 강화하기 위하여 유리섬유 강화 플라스틱을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the plastic composition described above may further comprise glass fiber reinforced plastic to enhance impact resistance.

유리섬유 강화 플라스틱(Fiberglass Reinforced Plastic, FRP)은, 유리계 광물질을 주원료로 하고, 유리계 광물질에 방향족 나일론 섬유 및 열경화성 수지를 결합한 물질이다.Fiberglass Reinforced Plastic (FRP) is a material in which glass-based minerals are used as main materials and aromatic nylon fibers and thermosetting resins are combined with glass-based minerals.

유리계 광물질은, 규사, 석회석, 장석 및 소다회로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.The glass-based mineral may be at least one selected from the group consisting of silica sand, limestone, feldspar, and soda ash, but is not limited thereto.

열경화성 수지는, 공지의 다양한 열경화성 수지를 사용할 수 있고, 바람직하게는, 폴리에스터, 에폭시 수지를 사용할 수 있다.As the thermosetting resin, various known thermosetting resins can be used, and preferably, polyester or epoxy resin can be used.

유리섬유 강화 플라스틱은, 유리계 광물질 등의 재료를 혼합하여 용융로에 넣어 제조할 수 있고, 유리섬유 사이에 밀봉된 각각의 공기층이 단열층으로 작용하여 불연성, 흡음성, 시공성이 우수하다.Glass fiber reinforced plastics can be produced by mixing materials such as glass-based minerals and putting them into a melting furnace. Each air layer sealed between glass fibers functions as a heat insulating layer, so that it is excellent in incombustibility, sound absorption property and workability.

또한, 철보다 강하고, 알루미늄보다 가벼우며, 녹슬지 않는다는 장점이 있으며, 불연성이 우수하여 열에 변형되지 않고, 가공하기 용이하다.Also, it is stronger than iron, lighter than aluminum, and does not rust. It has excellent nonflammability and is not deformed by heat and is easy to process.

이때, 유리섬유 강화 플라스틱(펠렛 형태)과 PVC 등과의 혼합성을 향상시키기 위하여 아교를 첨가하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to add glue to improve the mixing property with glass fiber reinforced plastic (pellet type) and PVC.

아교는, 동물의 가죽, 창자, 뼈 등을 고아 그 액체를 고형화한 물질로서, 각 성분의 결합력을 향상시키면서도 환경 호르몬 배출 등의 문제를 해소할 수 있다.Glue is a substance that solidifies the liquid of an animal such as an animal's skin, intestines, bones, etc., and solves problems such as the release of environmental hormones while improving the binding force of each component.

유리섬유 강화 플라스틱 및 아교는, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서, 각각 15 ~ 25 중량부 및 2 ~ 7 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 해당 범위보다 적을 경우, 내충격성 강화 및 배합성이 떨어질 수 있고, 해당 범위를 넘어서는 경우, 제품 생산 시 깨짐 현상이 발생할 수 있고, 비경제적이다.The glass fiber reinforced plastic and the glue are preferably contained in an amount of 15 to 25 parts by weight and 2 to 7 parts by weight, respectively, based on 100 parts by weight of the polypropylene resin. If the glass fiber reinforced plastic and the glue are less than the above range, If it exceeds the range, the product may be cracked during production and is uneconomical.

일 실시예에서, 플라스틱 조성물을 이용하여 판(2111)을 제작 시 탄성력을 향상시키기 위하여 코르크 분말을 더 포함할 수도 있다.In one embodiment, a cork powder may be further included to improve the elasticity of the plate 2111 when the plastic composition is used.

코르크 분말은, 굴참나무의 껍데기를 제거한 후, 분쇄하여 준비할 수 있다. 코르크 분말은 폴리프로필렌 수지 등과의 혼합성을 위하여 400 메쉬(mesh) 이상의 망으로 거른 미분쇄 입자를 사용하는 것이 바람직하다.The cork powder can be prepared by removing the shell of oak oak, and then crushing it. For the cork powder to be mixed with polypropylene resin or the like, it is preferable to use fine pulverized particles which are sieved through a mesh of 400 mesh or more.

코르크 분말은, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서, 5 ~ 10 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 코르크 분말이 5 중량부 미만인 경우, 탄성도의 향상 정도가 미미하고, 10 중량부를 초과하는 경우, 제품 제조 시 내부에 형성된 공극이 커져 내구성이 약화될 수 있다.The cork powder is preferably contained in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polypropylene resin. When the cork powder is less than 5 parts by weight, the degree of improvement of the elasticity is insignificant. When the cork powder is more than 10 parts by weight, The voids formed in the inside during manufacturing may become large and the durability may be weakened.

또한, 코르크 분말과 타 성분과의 혼합성을 개선하기 위하여 자당(C12H22O11) 분말을 더 포함할 수 있다.In addition, sucrose (C12H22O11) powder may be further added to improve the mixing property of the cork powder and other ingredients.

자당은, 코르크 분말 사이에 형성된 공극을 매끄럽게 할 뿐만 아니라, PVC 등과의 혼합 과정에서 점성이 생겨 이취 문제를 발생시키는 분자를 잡을 수도 있어 이취 문제 해결에도 기여할 수 있다.The sucrose not only smoothes the pores formed between the cork powders but also tends to be viscous in the process of mixing with PVC and the like, which can catch the molecules causing the problem of bad odor, which can contribute to solving the problem of bad odor.

자당은, 500 메쉬(mesh) 망으로 거른 분말을 사용하는 것이 바람직하고, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서 1 ~ 4 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 자당이 1 중량부 미만인 경우, 자당에 의해 발현되는 효과가 미미하고, 4 중량부를 초과하는 경우, 비경제적일 뿐만 아니라 제품의 기계적 물성을 약화시킬 우려가 있다.The sucrose is preferably a powder that has been passed through a 500-mesh net, and is preferably contained in an amount of 1 to 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the polypropylene resin. When sucrose is less than 1 part by weight, If the amount is more than 4 parts by weight, it is not only economical but also may weaken the mechanical properties of the product.

일 실시예에서, 플라스틱 조성물은, 백반 분말을 더 포함할 수 있다. 백반은 칼륨 백반(황산알루미늄칼륨, AlK(SO4)2·12H2O)을 사용할 수 있고, 천연의 명반석으로부터 얻을 수 있다.In one embodiment, the plastic composition may further comprise a white powder. Potassium alum (potassium aluminum sulfate, AlK (SO4) 2 · 12H2O) can be used as the alum, and it can be obtained from natural alum.

구체적으로, 명반석을 물에 풀어서 거른 다음 끊이고, 식힌 후 불규칙한 모양의 결정이 생기면, 이를 건조함으로써 제조할 수 있다. 백반은 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서 2 ~ 5 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 백반의 함량이 2 중량부 미만인 경우, 백반에 의한 효과가 미미하고, 5 중량부를 초과하는 경우 비경제적이다.Concretely, it can be produced by dissolving alunculus in water and filtering it, then breaking it, and cooling it if irregularly shaped crystals are formed. The alumina is preferably contained in an amount of 2 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the polypropylene resin. When the alumina content is less than 2 parts by weight, the alumina effect is insignificant.

일 실시예에서, 본 발명에 의한 플라스틱 조성물은 항균성을 향상시키기 위하여 보헤마이트(Boehmite, AlO(OH))를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the plastic composition according to the present invention may further comprise boehmite (Boehmite, AlO (OH)) to improve antimicrobial properties.

보헤마이트는 γ-보헤마이트, a-보헤마이트 및 유사 보헤마이트(Pseudo-Boehmite)를 모두 사용할 수 있는데, 그 중에서도, 결정성이 뛰어나서 열 안정성 및 화학적 안정성이 뛰어나고, 구조적으로 중성이며, 항균 특성이 뛰어난 γ-보헤마이트를 사용하는 것이 바람직하다.Boehmite can be any of γ-boehmite, a-boehmite, and pseudo-boehmite. Among them, boehmite is excellent in crystallinity, excellent in thermal stability and chemical stability, structurally neutral, It is preferable to use an excellent? -Behoeite.

γ-보헤마이트는, 물(순수)과 알루미늄(Al)만의 초임계 합성법으로 제조할 수 있다. 보헤마이트는 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대해서 3 ~ 8 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 보헤마이트의 함량이 3 중량부 미만이면 달성하고자 하는 항균 효과를 발현시키기 힘들고, 8 중량부를 초과하면 타 성분과의 혼합성이 저해될 우려가 있다.The γ-boehmite can be produced by supercritical synthesis of only water (pure water) and aluminum (Al). It is preferable that boehmite is included in 3 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polypropylene resin. If the content of boehmite is less than 3 parts by weight, it is difficult to exhibit the antimicrobial effect to be achieved. There is a possibility that the mixing property of the resin is deteriorated.

이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명에 의한 플라스틱 조성물의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the composition and effect of the plastic composition according to the present invention will be described in more detail with reference to specific examples and comparative examples. However, this embodiment is intended to explain the present invention more specifically, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments.

[실시예 1][Example 1]

폴리프로필렌 수지 180kg, 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE) 200kg, 탈크 310kg, 게르마늄 분말 15kg을 혼합하여 플라스틱 조성물을 제조하였고, 이를 실시예 1로 하였다.180 kg of polypropylene resin, 200 kg of high density polyethylene resin (HDPE), 310 kg of talc and 15 kg of germanium powder were mixed to prepare a plastic composition.

[실시예 2][Example 2]

실시예 1과 동일하게 제조하되, 유리섬유 강화 플라스틱 36kg, 아교 9kg을 더 혼합하여 플라스틱 조성물을 제조하였고, 이를 실시예 2로 하였다.And 36 kg of glass fiber reinforced plastic and 9 kg of glue were further mixed to prepare a plastic composition.

[실시예 3][Example 3]

실시예 2와 동일하게 제조하되, 코르크 분말 9kg, 자당 분말 5kg, 백반 분말 5kg, γ-보헤마이트 9kg을 더 혼합하여 플라스틱 조성물을 제조하였고, 이를 실시예 3으로 하였다.9 kg of cork powder, 5 kg of sucrose powder, 5 kg of white powder, and 9 kg of gamma-boehmite were further mixed to prepare a plastic composition.

[비교예 1][Comparative Example 1]

탈크만 제외하고, 실시예 1과 동일하게 제조하였고, 이를 비교예 1로 하였다.Was prepared in the same manner as in Example 1, except for talc.

[실험예 1 : 내충격성 평가][Experimental Example 1: Evaluation of impact resistance]

실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 1의 플라스틱 조성물을 이용하여 시편(20cm * 30cm, 두께 20mm)을 제조하였고, 3kg의 추를 2m 높이에서 떨어뜨린 후, 각 시편의 파손 정도를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.A specimen (20 cm * 30 cm, thickness 20 mm) was prepared using the plastic compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1, and a weight of 3 kg was dropped at a height of 2 m. The degree of breakage of each specimen was measured, The results are shown in Table 1 below.

Figure 112018087018816-pat00001
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상기 표 1을 통해 알 수 있듯이, 탈크를 포함하지 않은 비교예 1에 비해 탈크를 포함하는 실시예들은 내충격성이 우수하다는 것을 알 수 있었다. 특히, 유리섬유 강화 플라스틱을 함유하는 실시예 2 및 3의 경우, 가장 우수한 결과를 얻을 수 있었다.As can be seen from the above Table 1, it was found that the examples including the talc were superior in impact resistance as compared with Comparative Example 1 which did not include talc. In particular, in Examples 2 and 3 containing glass fiber reinforced plastics, the best results were obtained.

[실험예 2 : 내열성 평가][Experimental Example 2: Evaluation of heat resistance]

실험예 1의 시편을 80℃로 유지되는 열풍 순환식 가열로에서 3시간 가열한 후 황변도를 육안으로 관찰하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The specimen of Experimental Example 1 was heated for 3 hours in a hot air circulating heating furnace maintained at 80 ° C, and yellowing degree was visually observed. The results are shown in Table 2 below.

Figure 112018087018816-pat00002
Figure 112018087018816-pat00002

상기 표 2를 통해 알 수 있듯이, 실시예 1 내지 실시예 3은 비교예 1과 달리 황변되는 부분이 거의 관찰되지 않았다. 이를 통해 실시예의 내열성이 비교예 1에 비해 매우 우수하다는 것을 알 수 있었다.As can be seen from Table 2, in Examples 1 to 3, yellowing portions were hardly observed unlike Comparative Example 1. As a result, it was found that the heat resistance of the example was much better than that of the comparative example 1.

[실험예 3 : 항균성 평가][Experimental Example 3: Evaluation of antimicrobial activity]

실시예 1, 실시예 3 및 비교예 1에 대해 항균력 테스트(JIS Z 2801)를 실시하였다. 시험균주는 Aspergillus niger ATCC 9642(곰팡이)를 사용하였고, 항균력(항균 활성치)을 평가하여 하기 표 3에 기재하였다.Example 1, Example 3 and Comparative Example 1 were subjected to a test for antibacterial activity (JIS Z 2801). Aspergillus niger ATCC 9642 (fungus) was used as the test strain and the antibacterial activity (antibacterial activity value) was evaluated and shown in Table 3 below.

Figure 112018087018816-pat00003
Figure 112018087018816-pat00003

항균 활성치란 일정시간 동안 배양된 균주의 수를 비교하여 항균정도를 평가한 값으로서, 그 값이 1 이상이면 90% 이상의 균주가, 2 이상이면 99% 이상의 균주가, 3 이상이면 99.9% 이상의 균주가, 4 이상이면 99.99% 이상의 균주가, 5 이상이면 99.999% 이상의 균주가 사멸되어 항균 효과가 있는 것으로 본다.The antimicrobial activity value refers to a value obtained by evaluating the degree of antimicrobial activity by comparing the number of strains cultured for a certain period of time. When the value is 1 or more, 90% or more of the strains are present, 2 or more are 99% , More than 99.99% of the strain is over 4, and more than 5 is more than 99.999% of the strain is killed.

상기 표 3를 통해 알 수 있듯이, γ-보헤마이트를 포함하는 실시예 3의 경우, 다른 케이스보다 항균성이 매우 우수하다는 것을 예측할 수 있었다.As can be seen from the above Table 3, it was predicted that the antibacterial activity of Example 3 including gamma-boehmite was much better than those of other cases.

여기서, 판(2111)은, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 30 ~ 90 중량부에 대하여, 폴리비닐알콜(PVA) 1 ~ 30 중량부, 물 10 ~ 30 중량부, 탄산칼슘 5 ~ 30 중량부, 계면활성제 0.1 ~ 1 중량부, 요변성 부여제 1 ~ 20 중량부, 소듐 실리케이트 3 ~ 7 중량부, 이황화 몰리브덴(MoS2) 1 ~ 5 중량부, 수산화알루미늄 5 ~ 10 중량부 및 용매인 물 10 ~ 30 중량부를 포함하는 주제와, 톨루엔-디이소시아테이트(toluen-diisocyanate, TDI), 수소화 TDI, 트리메틸 프로판-TDI(trimethyl propane-TDI), 트리페닐메탄-트리이소시아네이트(tripehnylmethane-triisocyanate, TTI), 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트(dipehenylmethane-4,4-diisocianate, MDI), 수소화 MDI, 및 헥산메틸렌-디이소시아네이트(hexamethylene-diisocyanate, HDI) 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 이소시아네이트 화합물로 이루어지며, 주제 100 중량부에 대해서 1 ~ 20 중량부로 포함되는 경화제로 이루어진 접착제 조성물에 의해 서로 부착된다.Here, the plate 2111 is formed by mixing 1 to 30 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA), 10 to 30 parts by weight of water, 5 to 30 parts by weight of calcium carbonate, 0.1 to 1 part by weight of a surfactant, 1 to 20 parts by weight of a thixotropic agent, 3 to 7 parts by weight of sodium silicate, 1 to 5 parts by weight of molybdenum disulfide (MoS2), 5 to 10 parts by weight of aluminum hydroxide, (TDI), hydrogenated TDI, trimethyl propane-TDI, tripehnylmethane-triisocyanate (TTI), diisocyanate, and the like. The isocyanate compound comprises at least one component selected from the group consisting of diethylene glycol, diethylene glycol, diphenylmethane-4,4-diisocyante, MDI, hydrogenated MDI, and hexamethylene-diisocyanate (HDI) , 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the subject Are adhered to each other by an adhesive composition comprising a curing agent.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 플라스틱 조성물에 의해 제조된 판(2111-1)은, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 30 ~ 90 중량부에 대하여, 폴리비닐알콜(PVA) 1 ~ 30 중량부, 물 10 ~ 30 중량부, 탄산칼슘 5 ~ 30 중량부, 계면활성제 0.1 ~ 1 중량부, 요변성 부여제 1 ~ 20 중량부, 소듐 실리케이트 3 ~ 7 중량부, 이황화 몰리브덴(MoS2) 1 ~ 5 중량부, 수산화알루미늄 5 ~ 10 중량부 및 용매인 물 10 ~ 30 중량부를 포함하는 주제와, 톨루엔-디이소시아테이트(toluen-diisocyanate, TDI), 수소화 TDI, 트리메틸 프로판-TDI(trimethyl propane-TDI), 트리페닐메탄-트리이소시아네이트(tripehnylmethane-triisocyanate, TTI), 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트(dipehenylmethane-4,4-diisocianate, MDI), 수소화 MDI, 및 헥산메틸렌-디이소시아네이트(hexamethylene-diisocyanate, HDI) 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 이소시아네이트 화합물로 이루어지며, 주제 100 중량부에 대해서 1 ~ 20 중량부로 포함되는 경화제로 이루어진 접착제 조성물에 의해 다른 판(2111-2)과 위아래로 부착되어 적층될 수 있다.The plate 2111-1 produced by the plastic composition having the above-described composition is prepared by mixing 1 to 30 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA), 10 to 30 parts by weight of water, 10 to 30 parts by weight of ethylene vinyl acetate (EVA) 1 to 20 parts by weight of a thixotropic agent, 3 to 7 parts by weight of sodium silicate, 1 to 5 parts by weight of molybdenum disulfide (MoS2), 5 to 30 parts by weight of calcium carbonate, 0.1 to 1 part by weight of a surfactant, 5 to 10 parts by weight of aluminum hydroxide and 10 to 30 parts by weight of water as a solvent and at least one solvent selected from the group consisting of toluene-diisocyanate (TDI), hydrogenated TDI, trimethyl propane-TDI, Diisocyanate (MDI), hydrogenated MDI, and hexamethylene-diisocyanate (HDI), as well as polyisocyanates, such as methane-triisocyanate (TTI), diphenylmethane-4,4- Lt; RTI ID = 0.0 > isocyanate < / RTI & Made of a compound, it can be laminated is attached to the other plate (2111-2) and up and down by means of an adhesive composition comprising a curing agent that is an amount of 1-20 parts by weight per 100 parts by weight of the subject.

일 실시예에서, 판(2111)의 부착에 사용되는 접착제 조성물은, 주제 및 경화제를 포함하는 접착제 조성물로서, 주제는, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 30~90 중량부, 폴리비닐알콜(PVA) 1~30 중량부, 물 10~30 중량부, 탄산칼슘 5~30 중량부, 계면활성제 0.1~1 중량부 및 요변성 부여제 1~20 중량부를 포함하고, 경화제는, 이소시아네이트 화합물을 포함할 수 있다.In one embodiment, the adhesive composition used in the attachment of the plate 2111 is an adhesive composition comprising a topical and a curing agent, the subject of which comprises 30 to 90 parts by weight of an ethylene vinyl acetate (EVA) resin, polyvinyl alcohol (PVA) 1 to 30 parts by weight of water, 10 to 30 parts by weight of water, 5 to 30 parts by weight of calcium carbonate, 0.1 to 1 part by weight of a surfactant and 1 to 20 parts by weight of a thixotropic agent, and the curing agent may include an isocyanate compound have.

또한, 접착제 조성물은, 주제와 경화제로 이루어진 수용성 2액형 접착제 조성물로서, 이를 도포 및 경화하여 접착시트 또는 접착제를 제조할 수 있으며, 환경을 오염시키지 않으면서도, 접착성, 내열성 등 물리적 특성이 우수하여 합판과 같은 목질 보드나 마그네슘 보드와 같은 무기질 보드, PVC 등의 여러가지 플라스틱 재질의 시트에 사용될 수 있다.The adhesive composition is a water-soluble two-component adhesive composition composed of a subject and a curing agent, which can be applied and cured to produce an adhesive sheet or an adhesive. The adhesive composition is excellent in physical properties such as adhesiveness and heat resistance Wood board such as plywood, inorganic board such as magnesium board, PVC, and the like.

주제는, 기본적으로 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지, 폴리비닐알콜(PVA), 물, 탄산칼슘, 계면활성제 및 요변성 부여제를 포함하는데, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지는 주제의 주성분으로서, 응집력이 강하여 제조되는 접착시트 또는 접착제의 강도를 일정하게 유지시킬 수 있다.The subject basically comprises an ethylene vinyl acetate (EVA) resin, polyvinyl alcohol (PVA), water, calcium carbonate, a surfactant and a thixotropic agent, the ethylene vinyl acetate resin being the main component of the subject, The strength of the adhesive sheet or adhesive can be kept constant.

종래에는 에폭시 수지를 접착시트 또는 접착제의 주성분으로 사용하였는데, 에폭시 수지를 사용하는 접착시트 또는 접착제의 경우 벤젠 톨루엔과 같은 휘발성 유기 화합물을 방출하여 환경 및 인체에 유해한 영향을 미쳤다.Conventionally, an epoxy resin is used as a main component of an adhesive sheet or an adhesive. However, in the case of an adhesive sheet or an adhesive using an epoxy resin, volatile organic compounds such as benzene toluene are released to adversely affect the environment and human body.

그러나, 본 발명의 접착제 조성물은, 에폭시 수지를 배제함으로써 환경문제 등의 문제점을 해결할 수 있게 되었다.However, the adhesive composition of the present invention can solve problems such as environmental problems by excluding an epoxy resin.

폴리비닐알콜(PVA)은, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 내열성과 내수성 및 접착성을 향상시키는 역할을 한다.Polyvinyl alcohol (PVA) has a role of improving the heat resistance, water resistance and adhesiveness of an adhesive sheet or adhesive to be produced.

폴리비닐알콜은, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30~90 중량부에 대해서, 1 ~ 30 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 폴리비닐알콜이 1 중량부 미만인 경우, 내열성 등을 향상시키기 힘들고, 30 중량부를 초과하는 경우, 에틸렌 비닐 아세테이트의 상대적인 함량이 줄어들어 접착시트 또는 접착제의 응집력이 약화될 수 있다.The polyvinyl alcohol is preferably contained in an amount of 1 to 30 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin. When the amount of the polyvinyl alcohol is less than 1 part by weight, it is difficult to improve the heat resistance, , The relative content of ethylene vinyl acetate may be reduced and the cohesive force of the adhesive sheet or adhesive may be weakened.

또한, 본 발명은, 온돌 마루 등에 사용될 때, 폴리비닐알콜의 기능성을 보완하기 위하여 폴리비닐알콜과 함께 산화안티몬 및 산화지르코늄을 사용할 수도 있다.Further, in the present invention, antimony oxide and zirconium oxide may be used together with polyvinyl alcohol in order to supplement the functionality of polyvinyl alcohol when used in an ondol floor or the like.

산화안티몬 및 산화지르코늄은, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 내열성을 증진시킬 수 있는 것으로서, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30 ~ 90 중량부에 대해서 각각 5 ~ 10 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만에서는 내열성 증진 효과가 미미하고, 상기 범위를 넘어서는 경우 비경제적이다.Antimony oxide and zirconium oxide are materials capable of enhancing the heat resistance of the adhesive sheet or adhesive to be produced and are preferably contained in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin. The effect of enhancing is insignificant, and when it exceeds the above range, it is uneconomical.

물은 주제의 용매로 사용될 수 있다.Water can be used as a solvent for the subject.

본 발명은, 종래의 접착시트 또는 접착제와 달리 휘발성 유기용제를 사용하지 않아 환경오염 문제를 해결할 수 있는 효과를 가진다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has the effect of solving the environmental pollution problem without using a volatile organic solvent unlike the conventional adhesive sheet or adhesive.

물은, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30~90 중량부에 대해서, 10 ~ 30 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 물이 10 중량부 미만이면, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 등을 효과적으로 용해시킬 수 없고, 30 중량부를 초과하는 경우, 너무 묽어져서 접착시트 또는 접착제의 강도가 낮아질 수 있다.Water is preferably contained in an amount of 10 to 30 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin. When the amount of water is less than 10 parts by weight, ethylene vinyl acetate resin and the like can not be effectively dissolved. The strength of the adhesive sheet or the adhesive may be lowered.

탄산칼슘은, 접착제 조성물의 점도를 조절하고, 경화 시 수축 현상을 감소시킨다.Calcium carbonate modulates the viscosity of the adhesive composition and reduces shrinkage upon curing.

탄산칼슘은, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 30~90 중량부에 대해서, 5 ~ 30 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 탄산칼슘이 5 중량부 미만인 경우, 경화 시 충분한 수축이 일어나지 않아 접착시트 또는 접착제의 경도가 불량해질 수 있고, 30 중량부를 초과하는 경우, 점도가 너무 빡빡하여 생산성이 저하될 수 있다.The calcium carbonate is preferably contained in an amount of 5 to 30 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate (EVA) resin. When the amount of calcium carbonate is less than 5 parts by weight, sufficient shrinkage does not occur during curing, If the amount is more than 30 parts by weight, the viscosity may become too tight and the productivity may be deteriorated.

또한, 본 발명은, 탄산칼슘을 대체하여 경탄류, 클레이류의 여러가지 물질을 사용할 수도 있으며, 일 예로, 돌로마이트 및/또는 활석(Talc)을 사용할 수 있다.In addition, the present invention may use various materials such as wormwood and clay to replace calcium carbonate. For example, dolomite and / or talc may be used.

이때, 기계적 물성을 향상시키기 위하여 돌로마이트 및 활석을 1 : 1의 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하며, 또한, 분말은 150 ~ 200 메시(mesh)의 입자 크기를 갖는 것이 바람직한데, 150 ~ 200 메시의 입자크기를 갖도록 미분쇄된 분말을 사용하게 되면, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 등의 다른 성분과 혼합성이 향상될 수 있다.In order to improve the mechanical properties, dolomite and talc are preferably mixed at a weight ratio of 1: 1, and the powder preferably has a particle size of 150 to 200 mesh, The use of the finely pulverized powder to improve the mixing property with other components such as ethylene vinyl acetate resin.

계면활성제는, 접착제 조성물의 혼합시 표면장력을 줄이고, 도포성을 향상시키기 위하여 사용된다.The surfactant is used in order to reduce the surface tension when mixing the adhesive composition and to improve the coating property.

계면활성제는, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30 ~ 90 중량부에 대해서, 0.1 ~ 1 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.The surfactant is preferably contained in an amount of 0.1 to 1 part by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin.

계면활성제는, 공지의 비이온계 계면활성제, 음이온계 계면활성제를 사용할 수 있으나, 표면장력을 효과적으로 줄이기 위하여 탄소 원자 8 ~ 14개의 알킬 사슬을 포함하는 제미니형 음인온계 계면활성제를 사용하는 것이 바람직하다. As the surfactant, known nonionic surfactants and anionic surfactants can be used, but in order to effectively reduce the surface tension, it is preferable to use a gemini type sulfonic acid type surfactant containing an alkyl chain having 8 to 14 carbon atoms .

요변성 부여제는, 접착제 조성물이 도포되어 접착시트 또는 접착제가 될 때, 주제와 경화제의 분리 현상을 억제하여 접착제 조성물이 흘러내리지 않도록 하는 것으로서, 실리카류, 아크릴 코폴리머 등의 여러가지 공지의 다양한 물질을 사용할 수 있으나, 클레이(clay)를 사용하는 것이 바람직하다.The thixotropic agent prevents the adhesive composition from flowing down by suppressing the separation phenomenon between the subject and the curing agent when the adhesive composition is applied to the adhesive sheet or the adhesive, and it is possible to use various known various substances such as silica, acryl copolymer and the like But it is preferable to use a clay.

클레이는, 가느다란 함수 규산염 광물의 집합체로서, 적당량의 물을 섞어 반죽하면 가소성이 생기고, 건조시키면 강성을 나타내며, 높은 온도에서 구우면 소결하는 물질을 말한다.Clay is an aggregate of fine hydrated silicate minerals. It refers to a material that is mixed with an appropriate amount of water and kneaded to produce plasticity, exhibits rigidity when dried, and sintered when baked at a high temperature.

구체적으로, 해포석, 흄드 실리카 및 벤토나이트로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 어느 하나의 분말을 사용할 수 있으나, 가장 좋은 효과를 얻기 위해서는 흄드 실리카와 벤토나이트가 1 : 1의 중량비로 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직하다.Specifically, at least one powder selected from the group consisting of kaolinite, fumed silica and bentonite may be used, but in order to obtain the best effect, it is preferable to use a mixture of fumed silica and bentonite in a weight ratio of 1: 1.

요변성 부여제는, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30 ~ 90 중량부에 대해서, 1 ~ 20 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 요변성 부여제가 1 중량부 미만이면, 흐름성을 충분히 제어할 수 없고, 20 중량부를 초과하면, 흐름성이 너무 사라져서 생산성이 저하될 수 있다.The thixotropic agent is preferably contained in an amount of 1 to 20 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin. When the thixotropic imparting agent is less than 1 part by weight, the flowability can not be sufficiently controlled, If the amount is more than 50 parts by weight, the flowability may be excessively vanished and the productivity may be lowered.

또한, 주제는, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 접착력을 향상시키기 위하여 소듐실리케이트를 더 포함할 수도 있다.In addition, the subject may further include sodium silicate to improve the adhesive strength of the adhesive sheet or adhesive to be produced.

소듐 실리케이트(sodium silicate)는, 기존의 접착제와는 달리 공해를 유발시키지 않아 환경 친화적이며, 접착력이 우수하다.Unlike conventional adhesives, sodium silicate does not cause pollution and is environmentally friendly and has excellent adhesion.

소듐 실리케이트는, 고형분 기준으로 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30 ~ 90 중량부에 대해서, 3 ~ 7 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 소듐 실리케에트가 3 중량부 미만인 경우, 접착 성능의 향상 정도가 미미하고, 7 중량부를 초과할 경우, 다른 성분과의 혼합성이 떨어질 수 있다.The sodium silicate is preferably contained in an amount of 3 to 7 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin based on the solid content. When the amount of the sodium silicate is less than 3 parts by weight, If it exceeds 7 parts by weight, miscibility with other components may be deteriorated.

또한, 주제는, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 내마모성을 향상시키기 위하여 이황화 몰리브덴을 더 포함할 수도 있다.The subject may further include molybdenum disulfide to improve the abrasion resistance of the adhesive sheet or adhesive to be produced.

이황화 몰리브덴(MoS2)은, 화강암 속에 함유되어 얇은 광맥으로 발견되어 채굴하는 재료로서, 윤활성분으로 사용된다.Molybdenum disulphide (MoS2) is found in thin veins in minerals and is mined and used as a lubricant.

이황화 몰리브덴(MoS2)은, 그래파이트(graphite)와 같이 전단이 발생하기 쉬운 형태의 육각형의 결정 구조의 고유한 특성을 가지나, 윤활 작용은 그래파이트보다 우수하다.Molybdenum disulfide (MoS2) has inherent characteristics of a hexagonal crystal structure in which shear is easily generated, such as graphite, but the lubricating action is superior to that of graphite.

이황화 몰리브덴은, 고형분 기준으로 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 30 ~ 90 중량부에 대해서, 1 ~ 5 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 이황화 몰리브덴이 1 중량부 미만인 경우, 내마모성을 효과적으로 향상시킬 수 없고, 5 중량부를 초과할 경우, 오히려 접착력을 떨어뜨릴 수 있다.The molybdenum disulfide is preferably contained in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin based on the solid content. When the amount of the molybdenum disulfide is less than 1 part by weight, the abrasion resistance can not be effectively improved. If it is exceeded, it may rather deteriorate the adhesive strength.

이때, 이황화 몰리브덴과 함께 구리 분말을 혼합하여 사용할 수도 있다.At this time, copper powder may be mixed with molybdenum disulfide.

또한, 주제는, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 난연성을 향상시키기 위하여 난연제를 더 포함할 수도 있다.Further, the subject may further include a flame retardant agent to improve the flame retardancy of the adhesive sheet or adhesive to be produced.

난연제는, 에틸렌 비닐 아세테이트 수지 100 중량부에 대해서, 1 ~ 5 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 난연제가 1 중량부 미만인 경우, 난연성의 향상 정도가 미미하고, 5 중량부를 초과하는 경우, 비경제적일 뿐만 아니라 타 성분과의 혼합성이 떨어질 우려가 있다.The flame retardant is preferably contained in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the ethylene vinyl acetate resin. When the flame retardant is less than 1 part by weight, the degree of improvement of the flame retardancy is insignificant. In addition, there is a fear that the miscibility with other components may deteriorate.

난연제는, 백반 분말을 사용할 수 있는데, 백반은 칼륨 백반(황산알루미늄칼륨, AlK(SO4)2·12H2O)을 사용할 수 있고, 천연의 명반석으로부터 얻을 수 있다.The flame retardant can be a white powder, which can be a potassium alum (potassium aluminum sulfate, AlK (SO 4) 2 .12H 2 O) and can be obtained from natural alum.

구체적으로, 명반석을 물에 풀어서 거른 다음 끊이고, 식힌 후 불규칙한 모양의 결정이 생기면, 이를 건조함으로써 제조할 수 있다.Concretely, it can be produced by dissolving alunculus in water and filtering it, then breaking it, and cooling it if irregularly shaped crystals are formed.

또한, 주제는, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 항균성을 향상시키기 위하여 수산화알루미늄을 더 포함할 수도 있다.In addition, the subject may further include aluminum hydroxide to improve the antibacterial property of the adhesive sheet or adhesive to be produced.

수산화알루미늄은, 보헤마이트(Boehmite, AlO(OH))를 사용하는 것이 바람직하다.As the aluminum hydroxide, boehmite (AlO (OH)) is preferably used.

보헤마이트는 γ-보헤마이트, a-보헤마이트 및 유사 보헤마이트(Pseudo-Boehmite)를 모두 사용할 수 있는데, 그 중에서도, 결정성이 뛰어나서 열 안정성 및 화학적 안정성이 뛰어나고, 구조적으로 중성이며, 항균 특성이 뛰어난 γ-보헤마이트를 사용하는 것이 바람직하다.Boehmite can be any of γ-boehmite, a-boehmite, and pseudo-boehmite. Among them, boehmite is excellent in crystallinity, excellent in thermal stability and chemical stability, structurally neutral, It is preferable to use an excellent? -Behoeite.

γ-보헤마이트는, 물(순수)과 알루미늄(Al)만의 초임계 합성법으로 제조할 수 있다.The γ-boehmite can be produced by supercritical synthesis of only water (pure water) and aluminum (Al).

수산화알루미늄은, 에틸렌 비닐 아세테이트 30 ~ 90 중량부에 대해서, 5 ~ 10 중량부로 포함되는 것이 바람직한데, 수산화알루미늄의 함량이 5 중량부 미만이면 달성하고자 하는 항균 효과를 발현시키기 힘들고, 10 중량부를 초과하면 타 성분과의 혼합성이 저해될 우려가 있다.It is preferable that aluminum hydroxide is contained in an amount of 5 to 10 parts by weight based on 30 to 90 parts by weight of ethylene vinyl acetate. When the content of aluminum hydroxide is less than 5 parts by weight, it is difficult to exhibit the antimicrobial effect to be achieved, There is a possibility that the miscibility with other components may be impaired.

경화제는, 이소시아네이트 화합물을 포함하는 것을 사용할 수 있다.As the curing agent, those containing an isocyanate compound can be used.

이소시아네이트 화합물은, 물에 대한 우수한 용해성으로 경화제가 주제에 균일하게 혼합되어 적당한 점도와 경도를 유지함으로써 경화시간을 단축할 수 있으며, 주제와 경화제 혼합시 가사시간(pot life)을 연장시켜 작업성을 현저히 향상시키는 작용을 한다.The isocyanate compound has excellent solubility in water, and the curing agent can be uniformly mixed to the subject to maintain the proper viscosity and hardness, thereby shortening the curing time, and prolonging the pot life when mixing the curing agent with the curing agent, It has a remarkable improvement.

이소시아네이트 화합물은, 1 분자 중에 2 개 이상의 이소시아네이트기를 함유하는 화합물인 것이 좋으며, 특히 톨루엔-디이소시아테이트(toluen-diisocyanate, TDI), 수소화 TDI, 트리메틸 프로판-TDI(trimethyl propane-TDI), 트리페닐메탄-트리이소시아네이트(tripehnylmethane-triisocyanate, TTI), 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트(dipehenylmethane-4,4-diisocianate, MDI), 수소화 MDI, 또는 헥산메틸렌-디이소시아네이트(hexamethylene-diisocyanate, HDI) 등을 사용하는 것이 바람직하며, 경화제는 주제 100 중량부에 대해서, 1~20 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.The isocyanate compound is preferably a compound containing at least two isocyanate groups in one molecule, and is preferably a compound containing at least two isocyanate groups in a molecule, such as toluene-diisocyanate (TDI), hydrogenated TDI, trimethyl propane-TDI Tripe- nylmethane-triisocyanate (TTI), diphenylmethane-4,4-diisocy- anate (MDI), hydrogenated MDI, or hexamethylene-diisocyanate , And it is preferable that the curing agent is included in an amount of 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the subject.

상술한 접착제 조성물은, 주제와 경화제를 혼합하여 수용성 2액형 접착제 조성물을 제조한 후, 작업 현장에 도포 및 경화시켜 제조되는 것으로서, 필요에 따라 상기 구성 성분의 일부를 제외하거나 상기 구성 성분 모두가 사용될 수 있으며, 본 발명의 목적을 저해하지 않는 범위 내에서 분산제, 소포제, 방부제, 증점제 등을 더 포함할 수도 있고, 제조되는 접착시트 또는 접착제의 다양한 색상을 구현하기 위하여 색소 성분을 더 포함할 수도 있다.The above-mentioned adhesive composition is prepared by mixing a subject and a curing agent to prepare an aqueous two-part adhesive composition, and then applying and curing the composition to a work site. If necessary, the adhesive composition may be partially or completely removed, And may further contain a dispersing agent, an antifoaming agent, an antiseptic agent, a thickening agent and the like within the range not hindering the object of the present invention, and may further include a coloring component to realize various colors of the adhesive sheet or adhesive to be produced .

이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명에 따른 접착제 조성물의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the composition and effect of the adhesive composition according to the present invention will be described in more detail through specific examples and comparative examples. However, this embodiment is intended to explain the present invention more specifically, and the scope of the present invention is not limited to these embodiments.

[실시예 4][Example 4]

에틸렌 비닐 아세테이트 80 중량부, 폴리비닐알콜 20 중량부, 물 25 중량부, 탄산칼슘 10 중량부, 계면활성제 1 중량부, 요변성 부여제 5 중량부로 혼합하여 주제를 제조하고, 톨루엔-디이소시아테이트(toluen-diisocyanate, TDI)를 포함하는 경화제 25 중량부를 혼합한 후, 도포 및 경화하여 접착시트 또는 접착제를 제조하였고, 이를 실시예 4로 하였다. 80 parts by weight of ethylene vinyl acetate, 20 parts by weight of polyvinyl alcohol, 25 parts by weight of water, 10 parts by weight of calcium carbonate, 1 part by weight of a surfactant and 5 parts by weight of a thixotropic agent were mixed to prepare a subject. Toluene-diisocyanate and 25 parts by weight of a curing agent containing toluene-diisocyanate (TDI) were mixed and cured to prepare an adhesive sheet or an adhesive.

이때, 계면활성제는 탄소수 8개의 제미니 계면활성제를 사용하였다. 계면활성제의 전체적인 합성과정은 다이아민과 1-브로모알케인의 반응에서 시작하였다. N,N,N',N'-테트라메틸-1,3-다이아미노프로페인(N,N,N',N'-tetramethyl-1,3-diaminopropane) 0.1 mole과 1-브로모옥테인(1-bromooctane) 0.2 mole을 아세토나이트릴(acetonitrile) 300g에 넣고 30분간 교반시켜 주었고, 이 용액을 12 시간 동안 353K에서 환류시킨 뒤, 회전농축기(rotary evaporator)를 이용해 아세토나이트릴 용매를 제거하였다. 이를 통해 얻어진 생성물에 500g의 다이에틸 에테르(Diethylether)를 추가하여 생성물을 재결정화 시켰다. 이를 거른 후 다이에틸 에테르 500g으로 씻어주며 반응하지 않은 불순물을 제거하였다.At this time, a gemini surfactant having 8 carbon atoms was used as a surfactant. The overall process of synthesis of the surfactant started with the reaction of diamine with 1-bromoalkane. 0.1 mole of N, N, N ', N'-tetramethyl-1,3-diaminopropane (N, N', N'- -bromooctane) was added to 300 g of acetonitrile and stirred for 30 minutes. The solution was refluxed at 353 K for 12 hours, and then the acetonitrile solvent was removed using a rotary evaporator. 500 g of diethylether was added to the resulting product to recrystallize the product. After filtering, it was washed with 500 g of diethyl ether and unreacted impurities were removed.

상기 과정을 거친 생성물을 323K의 진공 오븐에서 12 시간 동안 처리하여 잔여 용매를 제거함으로써 제미니 계면활성제를 제조하였다.The product thus obtained was treated in a 323 K vacuum oven for 12 hours to remove residual solvent to prepare a gemini surfactant.

[실시예 5][Example 5]

주제에 산화아티몬 5 중량부 및 산화지르코늄 5 중량부를 분말 형태로 더 첨가한 것만 제외하고, 실시예 4와 동일하게 제조하였고, 이를 실시예 5로 하였다.Except that 5 parts by weight of atomium oxide and 5 parts by weight of zirconium oxide were further added in the form of powder to the subject.

[실시예 6][Example 6]

주제에 소듐실리케이트 5 중량부, 이황화 몰리브덴 3 중량부, 백반 3 중량부, γ-보헤마이트 8 중량부를 분말 형태로 더 첨가한 것만 제외하고, 실시예 5와 동일하게 제조하였고, 이를 실시예 6으로 하였다.Except that 5 parts by weight of sodium silicate, 3 parts by weight of molybdenum disulfide, 3 parts by weight of alumina and 8 parts by weight of? -Behohexite were further added in powder form to the subject. Respectively.

[비교예 2][Comparative Example 2]

종래의 에폭시 온돌마루 접착제(SEP-4300, 삼창기연㈜)를 비교예 2로 하였다.A comparative example 2 is a conventional epoxy ondol floor adhesive (SEP-4300, manufactured by Samchang Korea).

[실험예 4 : 접착력 테스트][Experimental Example 4: Adhesion Test]

실시예 및 비교예 2에 대하여 접착력 테스트(KS F 4715)를 진행하였고, 그 결과를 하기 표 4에 정리하였다.An adhesive strength test (KS F 4715) was carried out for the Example and Comparative Example 2, and the results are summarized in Table 4 below.

Figure 112018087018816-pat00004
Figure 112018087018816-pat00004

LH 공사의 접착강도는 0.8 N/㎟ 이상이 합격 기준으로, 실시예 4 내지 실시예 6 및 비교예 2는 모두 합격 기준을 만족하였다. 그러나, 실시예 4 내지 실시예 6의 접착강도가 비교예 2에 비해 보다 우수하다는 것을 알 수 있었다.The adhesion strength of the LH construction was 0.8 N / mm 2 or more as the acceptance standard, and all of the examples 4 to 6 and the comparative example 2 satisfied the acceptance criteria. However, it was found that the bonding strengths of Examples 4 to 6 were superior to those of Comparative Example 2.

[실험예 5 : 내열성 평가][Experimental Example 5: Evaluation of heat resistance]

실시예 4 내지 실시예 6 및 비교예 2의 접착시트 또는 접착제를 80℃로 유지되는 열풍 순환식 가열로에서 8시간 가열한 후 황변도를 육안으로 관찰하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.The adhesive sheets or adhesives of Examples 4 to 6 and Comparative Example 2 were heated for 8 hours in a hot-air circulating heating furnace maintained at 80 캜, and the yellowing degree was visually observed. The results are shown in Table 5 .

Figure 112018087018816-pat00005
Figure 112018087018816-pat00005

상기 표 5를 통해 알 수 있듯이, 실시예 4 내지 실시예 6은 비교예 2와 달리 황변되는 부분이 거의 관찰되지 않았다. 이를 통해 실시예의 내열성이 비교예 2에 비해 매우 우수하다는 것을 알 수 있었다.As can be seen from Table 5, in Examples 4 to 6, yellowing portions were hardly observed unlike Comparative Example 2. As a result, it was found that the heat resistance of the example was much better than that of Comparative Example 2.

[실험예 6: 항균성 평가][Experimental Example 6: Evaluation of antimicrobial activity]

실시예 6 및 비교예 2의 접착제 조성물에 대해 항균력 테스트(JIS Z 2801)를 실시하였다. 시험균주는 Aspergillus niger ATCC 9642(곰팡이)를 사용하였고, 항균력(항균 활성치)을 평가하여 하기 표 6에 기재하였다.The adhesive compositions of Example 6 and Comparative Example 2 were subjected to an antibacterial activity test (JIS Z 2801). Aspergillus niger ATCC 9642 (fungus) was used as a test strain and the antibacterial activity (antibacterial activity value) was evaluated and shown in Table 6 below.

Figure 112018087018816-pat00006
Figure 112018087018816-pat00006

항균 활성치란 일정시간 동안 배양된 균주의 수를 비교하여 항균 정도를 평가한 값으로서, 그 값이 1 이상이면 90% 이상의 균주가, 2 이상이면 99% 이상의 균주가, 3 이상이면 99.9% 이상의 균주가, 4 이상이면 99.99% 이상의 균주가, 5 이상이면 99.999% 이상의 균주가 사멸되어 항균 효과가 있는 것으로 본다.The antimicrobial activity value refers to a value obtained by evaluating the degree of antimicrobial activity by comparing the number of strains cultured for a certain period of time. When the value is 1 or more, 90% or more of the strains are present, 2 or more are 99% , More than 99.99% of the strain is over 4, and more than 5 is more than 99.999% of the strain is killed.

상기 표 6을 통해 알 수 있듯이, γ-보헤마이트를 포함하는 실시예 6의 경우, 비교예 2에 비해 항균성이 매우 우수하다는 것을 알 수 있었다.As can be seen from the above Table 6, Example 6 including gamma-boehmite showed excellent antimicrobial activity as compared with Comparative Example 2.

랩핑부(220)는, 쫄면 전달부(210)로부터 전달되는 쫄면 뭉치를 포장 용지로 랩핑(Wrapping)하여 포장한다.The wrapping unit 220 wrapping the bundle of lozenge, which is delivered from the lozenge delivery unit 210, with wrapping paper.

이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the present invention as defined by the following claims. You will understand.

10: 쫄면 가공 장치 100: 면제조부
110: 압출부 120: 냉각 이송부
130: 절단부 140: 밴딩부
141: 이송롤러 142: 밴딩 프레임
143: 구동 모터 144: 완충부
1441: 지지부 1442: 케이스부
1443: 연장부 1444: 충격 완충부
1445: 체결부 200: 포장부
210: 쫄면 전달부 211: 플레이트
2111: 판 220: 랩핑부10: Cheol-myeon processing apparatus 100: Exempt grandfather
110: extruding part 120: cooling transfer part
130: Cutting section 140: Bending section
141: Feed roller 142: Banding frame
143: Driving motor 144: Buffer
1441: Support portion 1442: Case portion
1443: extension part 1444: shock buffer part
1445: fastening part 200: packing part
210: kneading surface delivery portion 211: plate
2111: plate 220: wrapping part

Claims (2)

쫄면 재료를 공급받아 연속적으로 쫄면을 압출시키며, 압출되는 쫄면으로 바람을 불어 냉각시킨 후 기 설정된 길이로 절단하고 반으로 접어 전달하는 면제조부; 및
상기 면제조부로부터 전달되는 쫄면을 기 설정된 개수의 쫄면 뭉치로 나눈 후 포장하는 포장부를 포함하되,
상기 면제조부는, 쫄면 재료를 공급받아 쫄면을 연속적으로 압출하는 압출부; 상기 압출부의 전단에 설치되고, 상기 압출부로부터 전달되는 쫄면을 컨베이어벨트를 이용하여 이송시키며, 상기 컨베이어벨트의 상부에 설치된 송풍팬을 통해 바람을 불어 쫄면을 냉각시키는 냉각 이송부; 상기 냉각 이송부의 전단에 설치되며, 일측에 길이 방향으로 절단날이 설치된 회전 롤러를 회전시켜 상기 냉각 이송부로부터 전달되는 쫄면을 기 설정된 길이로 절단하는 절단부; 및 상기 절단부의 전단에 설치되며, 상기 절단부로부터 전달되는 쫄면을 반으로 접는 밴딩부를 포함하며,
상기 밴딩부는, 상기 절단부로부터 전달되는 쫄면을 상기 포장부 방향으로 이송시켜 줄 수 있도록 회전하는 다수 개의 이송롤러; "ㄷ"형태의 프레임으로 형성되며, 개방된 입구 부분이 하측 방향을 향하도록 하고 하부 양측이 상기 이송롤러의 양측에 설치되며, 상기 포장부 방향으로 회동되어 있다가 절단된 쫄면이 상기 이송롤러를 통해 전달되면 반대 방향으로 회동하면서 쫄면을 반으로 접은 후 다시 상기 포장부 방향으로 회동되는 밴딩 프레임; 및 상기 밴딩 프레임의 하부 일측 또는 양측에 설치되어 상기 밴딩 프레임을 구동시켜 주는 구동 모터를 포함하며,
상기 포장부는, 상기 면제조부로부터 전달되는 쫄면을 기 설정된 개수의 쫄면 뭉치로 나누어서 이송시키는 쫄면 전달부; 및 상기 쫄면 전달부로부터 전달되는 쫄면 뭉치를 포장 용지로 랩핑(Wrapping)하여 포장하는 랩핑부를 포함하며,
상기 쫄면 전달부는, 직사각형 타일 형태의 복수 개의 플레이트들이 서로 연결 설치되어 컨베이어 벨트를 형성하며,
상기 플레이트는, 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE) 110 ~ 130 중량부, 탈크(Talc) 170 ~ 190 중량부, 게르마늄 분말 1 ~ 10 중량부, 유리섬유 강화 플라스틱 15 ~ 25 중량부, 아교 2 ~ 7 중량부, 코르크 분말 5 ~ 10 중량부, 자당(C12H22O11) 분말 1 ~ 4 중량부, 배반 2 ~ 5 중량부 및 보헤마이트(Boehmite, AlO(OH)) 3 ~ 8 중량부를 포함하며 1.02 ~ 1.10의 비중을 갖는 플라스틱 조성물로 제작된 다수 개의 판이 상하 적층 형성되어 하나의 플레이트을 형성하며,
상기 판은, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지 30 ~ 90 중량부에 대하여, 폴리비닐알콜(PVA) 1 ~ 30 중량부, 물 10 ~ 30 중량부, 탄산칼슘 5 ~ 30 중량부, 계면활성제 0.1 ~ 1 중량부, 요변성 부여제 1 ~ 20 중량부, 소듐 실리케이트 3 ~ 7 중량부, 이황화 몰리브덴(MoS2) 1 ~ 5 중량부, 수산화알루미늄 5 ~ 10 중량부 및 용매인 물 10 ~ 30 중량부를 포함하는 주제와, 톨루엔-디이소시아테이트(toluen-diisocyanate, TDI), 수소화 TDI, 트리메틸 프로판-TDI(trimethyl propane-TDI), 트리페닐메탄-트리이소시아네이트(tripehnylmethane-triisocyanate, TTI), 디페닐메탄-4,4-디이소시아네이트(dipehenylmethane-4,4-diisocianate, MDI), 수소화 MDI, 및 헥산메틸렌-디이소시아네이트(hexamethylene-diisocyanate, HDI) 중 적어도 하나의 성분을 포함하는 이소시아네이트 화합물로 이루어지며, 주제 100 중량부에 대해서 1 ~ 20 중량부로 포함되는 경화제로 이루어진 접착제 조성물에 의해 서로 부착되는, 쫄면 가공 장치.

A cotton swab is extruded continuously by supplying the cotton swarf material, the swollen swarf is cut to a predetermined length by blowing the swollen cotton swollen with extruded cotton, And
And a wrapping part for wrapping the slip surface transferred from the exfoliation gauge part into a predetermined number of slip pieces,
Wherein the exuding portion comprises: an extruding portion for continuously extruding a slippery surface supplied with the slippery material; A cooling and conveying unit installed at a front end of the extruding unit for conveying the sucking surface conveyed from the extruding unit by using a conveyor belt and blowing wind through a blowing fan installed on an upper part of the conveying belt; A cutting unit installed at a front end of the cooling and conveying unit and rotating a rotating roller provided with a cutting blade in a longitudinal direction at one side thereof to cut a lozenge conveyed from the cooling and conveying unit to a predetermined length; And a bending portion provided at a front end of the cut portion and folding the rough surface transmitted from the cut portion in half,
Wherein the bending portion includes: a plurality of conveying rollers that rotate to convey a sloping surface conveyed from the cut portion toward the packaging portion; Shaped frame, the open mouth portion of which is directed downward, both sides of the lower portion are provided on both sides of the conveying roller, and the cut-off surface is rotated in the direction of the wrapping portion, A folding frame which is rotated in the opposite direction and is folded in half and then rotated in the direction of the packaging unit; And a driving motor installed at one side or both sides of the lower side of the bending frame to drive the bending frame,
The packing unit may include a kneading surface delivering unit configured to transport the kneaded surface transferred from the cotton fabric preparation unit into a predetermined number of kneading surfaces; And a wrapping unit for wrapping and wrapping the bundle of lozenge delivered from the lozenge transfer unit with wrapping paper,
The plurality of plates in the form of a rectangular tile are connected to each other to form a conveyor belt,
The plate is made of a resin composition comprising 110 to 130 parts by weight of high density polyethylene resin (HDPE), 170 to 190 parts by weight of talc, 1 to 10 parts by weight of germanium powder, 15 to 25 parts by weight of glass fiber reinforced plastic 2 to 7 parts by weight of glue, 5 to 10 parts by weight of cork powder, 1 to 4 parts by weight of sucrose (C12H22O11) powder, 2 to 5 parts by weight of betaine and 3 to 8 parts by weight of Boehmite, AlO (OH) A plurality of plates made of a plastic composition having a specific gravity of 1.02 to 1.10 are stacked one on the other to form one plate,
The plate is formed by mixing 1 to 30 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA), 10 to 30 parts by weight of water, 5 to 30 parts by weight of calcium carbonate, 0.1 to 30 parts by weight of a surfactant, 1 to 20 parts by weight of a thixotropy imparting agent, 3 to 7 parts by weight of sodium silicate, 1 to 5 parts by weight of molybdenum disulfide (MoS2), 5 to 10 parts by weight of aluminum hydroxide and 10 to 30 parts by weight of water as a solvent Toluene-diisocyanate (TDI), hydrogenated TDI, trimethyl propane-TDI, tripehnylmethane-triisocyanate (TTI), diphenylmethane- An isocyanate compound comprising at least one component selected from the group consisting of 4-diisocyanate, 4-diisocyanate, MDI, hydrogenated MDI, and hexamethylene-diisocyanate (HDI) 1 to 20 parts by weight Wherein the adhesive composition is adhered to each other by an adhesive composition comprising a curing agent.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2004173565A (en) 2002-11-26 2004-06-24 Towa Food Service Co Ltd Noodle production apparatus for making noodle bunch conveying speed even
KR101005116B1 (en) * 2010-06-25 2010-12-30 장재하 Noodle producing device
KR101296879B1 (en) 2013-04-11 2013-08-14 (주)환희 Folding apparatus of noodles

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