KR101923218B1 - Direct fired roast pan and method of manufacturing the same - Google Patents

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KR101923218B1 KR1020180124496A KR20180124496A KR101923218B1 KR 101923218 B1 KR101923218 B1 KR 101923218B1 KR 1020180124496 A KR1020180124496 A KR 1020180124496A KR 20180124496 A KR20180124496 A KR 20180124496A KR 101923218 B1 KR101923218 B1 KR 101923218B1
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Abstract

The present invention relates to a direct-fire roasting pan and a method for manufacturing the same. In particular, the direct-fire roasting pan enables meat or meat products to be cooked by direct heat; keeps the meat being cooked from sticking to a grill surface; keeps oils generated from the meat from falling to heat sources such as charcoal fire; and has excellent heat efficiency. The direct-heat roasting pan comprises: an edge portion (10) having a predetermined height for surrounding an edge of the grill surface (F) and including a flange (11) projected outwardly from an upper end portion thereof; an oil drain (20) formed by opening one side of the edge portion (10) to drain oils flowing from the grill surface (F) and disposed on one side of the roasting pan; and a plurality of protruding portions (30) raised from a predetermined region of the grill surface (F) and forming a plurality of lines; and a groove portion (40) formed between the protruding portions (30); and a support (50) including a plurality of grooves (51), formed on a lower side of the grill surface (F), and mounted in a brazier in which charcoals or the like are placed.

Description

직화 구이판 및 그 제조 방법{Direct fired roast pan and method of manufacturing the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a direct fired roast pan,

본 발명은 직화 구이판 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 육류 또는 고기류를 직화 방식으로 구워지도록 하고 구워지는 육류 등이 불판면에 달라붙지 않을 뿐만 아니라 육류에서 나오는 기름이 숯불 등의 열원으로 떨어지지 않으며 열효율이 우수한 직화 구이판 및 그것의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a flame-grating and a method of manufacturing the same, wherein meat or meat is roasted in a direct-firing manner, and the meat or the like to be baked does not stick to the surface of the hot plate, and the oil from the meat does not fall into a heat source such as charcoal, An excellent flame grating plate and a manufacturing method thereof.

주지된 바와 같이, 돼지고기, 소고기 등의 육류를 구워 먹기 위해 가스나 숯불 등의 열원 위에 올려지는 다양한 구이판 또는 불판이 이용되고 있다.As is well known, a variety of grill plates or hot plates are put on a heat source such as gas or charcoal for baking meat such as pork and beef.

최근에는 육류에 열원이 직접 접하도록 하는 직화 구이를 선호하는 경향이 있으며, 이는 고온의 열원으로 육류를 단시간에 익힘으로써 육류 내부의 수분이 외부로 새어나오지 않게 하여 육류 본연의 질감과 풍미를 느끼도록 하기 때문이다.In recent years, there has been a tendency to prefer roasted roasted meat to direct contact with heat sources. This is because the roasted meat is cooked in a short time with a high-temperature heat source, so that moisture inside the meat does not leak out to the meat to feel the texture and flavor of meat. .

그러나, 종래 일반적인 직화 구이용 구이판은 육류가 익는 동안 발생하는 기름이 열원으로 떨어지면서 연소가 되어 연소 가스가 발생하게 되고, 이로 인해 발암물질인 포름알데히드, 다환방향족탄화수소(PAHs)가 생성되며 이런 물질에 장시간 고농도로 노출되면 기관지 수축, 만성 기관지염에 이어 폐암도 유발될 수도 있다.However, the conventional baking grill for baking has a problem in that the oil generated during the ripening of the meat is burned as the heat source falls, and the combustion gas is generated. As a result, the carcinogenic substances such as formaldehyde and polycyclic aromatic hydrocarbons (PAHs) Exposure to high concentrations over a long period of time can lead to lung cancer following bronchial constriction and chronic bronchitis.

또한, 구이판 위의 육류가 익으면서 수분과 기름이 불판에 눌러 붙어 타게 되는 경우 불판을 교체하여야 하는데, 불판 위의 육류와 다양한 재료들을 옮긴 후 불판을 교체해야 하거나 불판 일부에만 눌러 붙어 타는 경우에도 불판 전체를 교체하여야 하므로 비경제적인 문제점이 있다.In addition, when the meat on the roast plate is ripe and moisture and oil are pressed against the plate, the plate should be replaced. If the plate is to be replaced after replacing the meat and various materials on the plate, There is an uneconomical problem because the whole must be replaced.

또한, 육류 등을 굽기 위해 일정 두께의 구이판 또는 불판면을 가열하기 위해서는 상당한 시간이 소요되는 바, 가열 또는 예열 시간이 길수록 열효율면에서 좋지 못하다.In addition, since it takes a considerable time to heat the baked plate or the baked surface of a certain thickness for baking meat, the longer the heating or preheating time, the better the thermal efficiency.

따라서, 직화 구이용 구이판 또는 불판면 구조를 가지면서도 육류를 구울 때 불판면 또는 구이판면 아래의 열원으로 기름이 떨어지지 않도록 할 뿐만 아니라 불판에 육류가 눌러붙지도 않고 열효율도 우수한 직화 구이판에 대한 개발이 필요한 실정이다. Therefore, it is necessary to develop a flame-retardant baking board which has not only the oil to be dropped by the heat source below the baking board or the baking board while burning the meat, but also the meat is not pressed on the baking board and the thermal efficiency is excellent while having the baking board or baking board structure for baking. It is true.

한국 등록특허 제1550016호Korean Patent No. 1550016

본 발명은 상기 문제점을 일거에 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 육류 또는 고기류를 직화 방식으로 구워지도록 하고 구워지는 육류 등이 불판면에 달라붙지 않을 뿐만 아니라 육류에서 나오는 기름이 숯불 등의 열원으로 떨어지지 않으며 열효율이 우수한 직화 구이판 및 그것의 제조 방법을 제공하는 것이다.DISCLOSURE OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for baking meat or meat in a flame-grating manner, And does not fall into the heat source of the flame, and has excellent thermal efficiency, and a method of manufacturing the same.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 직화 구이판은 0.2 ~ 0.4중량%의 Si, 0.4 ~ 0.6중량%의 Mg, 0.1 ~ 0.3중량%의 Zn, 0.05 ~ 0.5중량%의 Fe, 0.1 ~ 0.2중량%의 Mn, 0.01 ~ 0.1중량%의 Ni, 0.01 ~ 0.1중량%의 Cr, 0.001 ~ 0.003중량%의 Sn, 0.001 ~ 0.005중량%의 Sr, 0.1 ~ 0.15 중량%의 Ti, 잔량 Al 및 불가피한 불순물로 이루어진 용탕을 이용하여 중자를 통한 중력 주조 방법으로 제조되되, 상기 중자는 모래인 원사에 대해 바인더가 5중량%로 혼합되어 제조되고 상기 바인더는 물유리, 나노 실리카, 리튬아세테이트, 메틸트라이메톡시실란, 및 셀룰로오스를 포함하며, 상기 중자는 외부면에는 도형제를 도포한 다음 100℃에서 1시간 동안 건조시켜 제조되고 상기 도형제는 실리카, 알루미나, 산화철, 지르콘, 흑연, 운모를 유효성분으로 함유하는 조성물을 알코올에 용해시켜 이루어지는 직화 구이판에 있어서, 고기류 등이 올려지는 불판면의 테두리를 감싸도록 소정 높이를 가지며 상단부에 외측으로 돌출된 플랜지가 형성된 테두리부와; 상기 불판면에서 흘러내려오는 기름류를 배출시킬 수 있도록 상기 테두리부의 일측이 개구되어 구이판의 일측에 형성되는 기름배출구와; 상기 불판면의 일정 영역에 다수개가 융기되어 다수 열을 이루는 볼록부와; 상기 볼록부와 볼록부 사이에 형성되는 골부와; 다수의 요홈부를 가지며 상기 불판면의 하측에 형성되어 숯불 등이 배치되는 화로에 안착되는 받침대를 포함한다.In order to achieve the above object, a flame-grating plate according to the present invention comprises 0.2 to 0.4 wt% of Si, 0.4 to 0.6 wt% of Mg, 0.1 to 0.3 wt% of Zn, 0.05 to 0.5 wt% of Fe, % Of Mn, 0.01 to 0.1 wt% of Ni, 0.01 to 0.1 wt% of Cr, 0.001 to 0.003 wt% of Sn, 0.001 to 0.005 wt% of Sr, 0.1 to 0.15 wt% of Ti, the balance Al and unavoidable impurities Wherein the binder is prepared by mixing 5% by weight of binder with respect to the raw material of sand, and the binder is selected from the group consisting of water glass, nano silica, lithium acetate, methyltrimethoxysilane, And cellulose, wherein the core is prepared by applying a molding agent to the outer surface and then drying at 100 DEG C for 1 hour, wherein the molding agent is a composition comprising silica, alumina, iron oxide, zircon, graphite, mica as an active ingredient Is dissolved in an alcohol, In the backing, the border portion is a flange projecting outward a predetermined height and has on the upper end to surround the rim of the grill surface is being raised such as meat and formed; An oil outlet formed at one side of the rim to open a side of the rim for discharging the oil flowing down from the bimetallic surface; A plurality of convex portions formed in a plurality of rows in a predetermined region of the deficient surface to form a plurality of rows; A valley portion formed between the convex portion and the convex portion; And a pedestal having a plurality of recesses and formed on the lower side of the incomplete surface to be seated in a furnace in which charcoal or the like is disposed.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 상기 볼록부 상에 올려진 고기류가 숯불 등의 화기 또는 화염에 직화 방식으로 구워지도록 상기 볼록부에 상측 화기공이 양측으로 대향되면서 다수 개 관통 형성되되 상기 상측 화기공은 상기 볼록부의 하부에 형성된 하측 화기공과 연통되고, 상기 상측 화기공으로 고기류의 기름이 흘러들어가지 않도록 상기 상측 화기공의 상측 볼록부에 외측으로 돌출된 처마부가 형성되며, 상기 상측 화기공은 상기 골부 보다 높은 위치에 형성되고, 구이판이 상기 받침대를 통해 화로에 안착되었을 때 상기 불판면이 상기 기름배출구 측으로 경사지도록 하기 위해 상기 불판면을 기준으로 기름배출구측 받침대의 높이가 반대측 받침대의 높이 보다 더 낮게 형성되며, 구이판의 외부면에 테프론 코팅층이 형성된다.As a preferred embodiment of the present invention, a plurality of through holes are formed in the convex portion so that the meat upwardly buried in the convex portion is baked in a direct manner on a fire or flame such as charcoal, Is formed with an eave protruding outwardly from an upper convex portion of the upper air hole so as to prevent oil of meat from flowing into the upper air hole, And the height of the oil discharge port side support is lower than the height of the opposite side support with respect to the incomplete support surface so that the incomplete support surface is inclined toward the oil discharge port side when the support plate is seated on the bracket through the support And a Teflon coating layer is formed on the outer surface of the grating plate.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 직화 구이판 제조 방법은 고기류 등이 올려지는 불판면의 테두리를 감싸도록 소정 높이를 가지며 상단부에 외측으로 돌출된 플랜지가 형성된 테두리부와, 상기 불판면에서 흘러내려오는 기름류를 배출시킬 수 있도록 상기 테두리부의 일측이 개구되어 구이판의 일측에 형성되는 기름배출구와, 상기 불판면의 일정 영역에 다수개가 융기되어 다수 열을 이루는 볼록부와, 상기 볼록부와 볼록부 사이에 형성되는 골부와, 다수의 요홈부를 가지며 상기 불판면의 하측에 형성되어 숯불 등이 배치되는 화로에 안착되는 받침대를 포함하고, 상기 볼록부 상에 올려진 고기류가 숯불 등의 화기 또는 화염에 직화 방식으로 구워지도록 상기 볼록부에 상측 화기공이 양측으로 대향되면서 다수 개 관통 형성되되 상기 상측 화기공은 상기 볼록부의 하부에 형성된 하측 화기공과 연통되고, 상기 상측 화기공으로 고기류의 기름이 흘러들어가지 않도록 상기 상측 화기공의 상측 볼록부에 외측으로 돌출된 처마부가 형성되며, 상기 상측 화기공은 상기 골부 보다 높은 위치에 형성되고, 구이판이 상기 받침대를 통해 화로에 안착되었을 때 상기 불판면이 상기 기름배출구 측으로 경사지도록 하기 위해 상기 불판면을 기준으로 기름배출구측 받침대의 높이가 반대측 받침대의 높이 보다 더 낮게 형성되는 직화 구이판 제조 방법에 있어서, 알루미늄 합금이 용해된 730 ~ 750℃의 용탕을 준비하는 단계와; 상기 단계 후 용탕 주입구가 구비된 하부 금형에 중자를 다수개 배치한 다음 상기 하부 금형에 상부 금형을 결합시키는 단계와; 상기 하부 금형과 상부 금형을 350℃~380℃로 가열시키고 용해된 알루미늄 합금을 상기 용탕 주입구에 공급하는 단계와; 상기 용탕 주입구가 수평 상태에서 수직 상태로 되도록 상기 하부 금형과 상부 금형을 틸팅시켜 상기 용해된 알루미늄 합금을 하부 금형 및 상부 금형의 내부로 주입시킴으로써 상기 금형 내부에 형성되는 캐비티를 중력에 의해 상기 용해된 알루미늄 합금으로 채워지게 한 다음, 560초 ~ 640초간 응고시켜 구이판모재를 성형하는 단계와; 상기 단계 후 상기 하부 금형과 상부 금형을 분리시킨 다음 상기 구이판모재를 취출하고 상기 구이판모재에서 불필요한 부분을 절단하고, 진동을 가하여 상기 구이판모재에서 상기 중자를 제거하는 단계와; 상기 단계 후 상기 구이판모재의 표면에 대해 1차 그라인딩 가공을 실시한 다음 2차 샌딩 가공을 실시하는 단계와; 상기 단계 후 상기 구이판모재의 외부면에 테프론 코팅층을 형성시키는 단계를 포함한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a flame-grating plate according to the present invention is characterized by comprising: a frame portion having a predetermined height so as to cover a rim of a blanket surface on which meat or the like is placed, An oil outlet formed at one side of the flange to open a side of the flange so as to discharge the oil flowing down from the flange, and a plurality of convex portions formed in a plurality of rows in a predetermined region of the flange surface, A trough formed between the convex portions, and a pedestal formed on the lower side of the incomplete trough surface and seated in a furnace in which a charcoal or the like is disposed, wherein the meat raised on the convex portion is a fire, A plurality of through holes are formed in the convex portion so that the upper side air holes are opposed to each other on both sides so as to bake the flame in a direct firing manner, The upper air hole is communicated with the lower air hole formed in the lower portion of the convex portion, and an eave protruding outward from the upper air hole of the upper air hole is formed so that oil of meat does not flow into the upper air hole, The height of the oil discharge port side pedestal is set to be higher than the height of the opposite side pedestal on the basis of the hot plate surface so that the hot plate surface is inclined toward the oil discharge port when the roast plate is seated on the furnace through the pedestal, The method comprising the steps of: preparing a molten metal at 730 to 750 DEG C in which an aluminum alloy is dissolved; A step of disposing a plurality of core pieces in a lower mold provided with a molten metal injection port and then joining an upper mold to the lower mold; Heating the lower mold and the upper mold to 350 DEG C to 380 DEG C and supplying the melted aluminum alloy to the injection port; The molten aluminum alloy is injected into the lower mold and the upper mold by tilting the lower mold and the upper mold so that the molten metal injection port is in a vertical state in a horizontal state so that the cavity formed in the mold is cooled by gravity Aluminum alloy and then solidifying for 560 seconds to 640 seconds to form a base plate preform; Separating the lower mold and the upper mold after the step, removing the base plate material, cutting unnecessary portions of the base plate material, and applying vibration to the base plate material to remove the core material from the base plate material; Performing a first grinding process on the surface of the base material after the step and then performing a second sanding process; And forming a Teflon coating layer on the outer surface of the base plate after the step.

또한, 바람직한 실시예로서, 상기 알루미늄 합금은 0.2 ~ 0.4중량%의 Si, 0.4 ~ 0.6중량%의 Mg, 0.1 ~ 0.3중량%의 Zn, 0.05 ~ 0.5중량%의 Fe, 0.1 ~ 0.2중량%의 Mn, 0.01 ~ 0.1중량%의 Ni, 0.01 ~ 0.1중량%의 Cr, 0.001 ~ 0.003중량%의 Sn, 0.001 ~ 0.005중량%의 Sr, 0.1 ~ 0.15 중량%의 Ti, 잔량 Al 및 불가피한 불순물로 이루어지며, 상기 중자는 모래인 원사에 대해 바인더가 5중량%로 혼합되어 제조되되 상기 바인더는 물유리, 나노 실리카, 리튬아세테이트, 메틸트라이메톡시실란, 및 셀룰로오스를 포함하고, 상기 중자는 외부면에는 도형제를 도포한 다음 100℃에서 1시간 동안 건조시켜 제조되되 상기 도형제는 실리카, 알루미나, 산화철, 지르콘, 흑연, 운모를 유효성분으로 함유하는 조성물을 알코올에 용해시켜 이루어지며, 상기 중자는 소정 길이의 막대 형태를 가진 상측화기공 형성부와 상기 상측화기공 형성부의 하부면에 일정 간격으로 다수개 형성되는 하측화기공 형성부를 가짐으로써, 상기 하부 금형에 나란히 다수개 배치되는 상기 중자에 의해 상기 상측 화기공과 하측 화기공이 상기 구이판모재에 나란히 동시에 각각 형성된다.In a preferred embodiment, the aluminum alloy comprises 0.2 to 0.4 wt% of Si, 0.4 to 0.6 wt% of Mg, 0.1 to 0.3 wt% of Zn, 0.05 to 0.5 wt% of Fe, 0.1 to 0.2 wt% of Mn 0.01 to 0.1 wt% of Ni, 0.01 to 0.1 wt% of Cr, 0.001 to 0.003 wt% of Sn, 0.001 to 0.005 wt% of Sr, 0.1 to 0.15 wt% of Ti, balance Al and unavoidable impurities, Wherein the binder comprises water glass, nano silica, lithium acetate, methyltrimethoxysilane, and cellulose, and the core has a shape-imparting agent on the outer surface thereof The composition is prepared by dissolving a composition containing silica, alumina, iron oxide, zircon, graphite, and mica as an active ingredient in an alcohol, wherein the core is formed of a rod having a predetermined length And an upper reforming step And a plurality of lower side pore forming portions formed on the lower surface of the side pore forming portion at predetermined intervals so that the upper side air blower and the lower side air holes are arranged in parallel on the upper side of the bottom plate, .

본 발명에 따른 직화 구이판에 의하면, 육류 고기를 볼록부에 올려놓고 구우면 직화 방식으로 구워지므로 구워진 고기의 식감이 매우 우수하고, 볼록부의 상부가 융기되어 있어 구워지는 육류 등이 달라붙는 일이 없다. According to the flue burner according to the present invention, when meat meat is placed on a convex portion and baked, the meat is baked in a direct-firing manner, so that the texture of the grilled meat is excellent and the top portion of the convex portion is raised.

특히, 볼록부에 처마부가 돌출 또는 연장 형성되어 있으므로 상측 화기공 또는 하측 화기공으로 육류의 기름이 흘러들어가는 일이 없다.Particularly, since the eave portion is protruded or extended on the convex portion, the oil of the meat does not flow into the upper side air hole or the lower side air hole.

또한, 구워질 때 육류에서 나오는 기름은 골부를 타고 원활하게 흘러내려가 기름배출구를 통해 배출될 수 있다.In addition, when baked, the oil from the meat can smoothly flow down the valley and be discharged through the oil outlet.

또한, 알루미늄 합금으로 이루어지기 때문에 가볍고 열효율이 매우 우수할 뿐만 아니라 외부면의 테프론 코팅층에 의해 외관이 미려하고 장기간 가열 및 냉각이 반복되더라도 표면이 갈라지거나 코팅이 손상되어 벗겨지는 일이 발생하지 않는다.In addition, since it is made of an aluminum alloy, it is lightweight and has a very high thermal efficiency, and the outer surface of the Teflon coating layer on the outer surface is beautiful, and even if heating and cooling are repeated for a long time, the surface is not cracked or the coating is damaged.

또한, 본 발명의 제조 방법에 의하면, 소정 두께를 가진 알루미늄 합금 재질의 구이판을 고품질로 경제적으로 생산할 수 있을 뿐만 아니라 상측 화기공과 하측 화기공을 효율적으로 정밀하게 형성할 수 있다. Further, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible not only to economically produce a high-quality and high-quality grill plate of aluminum alloy having a predetermined thickness, but also to form the upper and lower air holes efficiently and precisely.

도 1은 본 발명에 따른 직화 구이판의 구성을 나타내는 사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 직화 구이판의 저면을 나타낸 저면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 직화 구이판의 볼록부 부위를 절단하여 나타낸 단면도이고,
도 4는 도 3의 A부분을 상세하게 설명하는 단면도이고,
도 5a는 본 발명에 따른 직화 구이판의 일측면을 나타낸 측면도이고, 도 5b는 본 발명에 따른 직화 구이판을 화로 상에 배치한 상태를 나타내는 도면이고,
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제조 방법에 사용되는 하부 금형과 상부 금형을 나타내는 것으로서, 도 6a는 하부 금형에 중자가 다수개 배치된 상태를 나타내고, 도 6b는 상부 금형이 하부 금형에 결합되는 과정을 설명하는 도면이고, 도 6c는 구이판모재가 성형되고 상부 금형이 하부 금형에서 분리된 상태를 나타내는 도면이며,
도 7a 및 도 7b는 본 발명에 사용되는 중자를 나타내는 도면이고,
도 8은 본 발명에 따른 제조 방법을 개략적으로 나타낸 블록도이다.1 is a perspective view showing a configuration of a flame grating according to the present invention,
FIG. 2 is a bottom view showing a bottom surface of the flame burner according to the present invention,
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a portion of the convex portion of the flame burner according to the present invention,
4 is a cross-sectional view illustrating in detail the portion A in Fig. 3,
FIG. 5A is a side view showing one side of the flue for burning according to the present invention, FIG. 5B is a view showing a state in which the flue for burning according to the present invention is arranged on a furnace,
6A to 6C illustrate a lower mold and an upper mold used in the manufacturing method of the present invention. FIG. 6A shows a state in which a large number of core is arranged in a lower mold, and FIG. 6B shows a state in which the upper mold is coupled to a lower mold FIG. 6C is a view showing a state in which the base plate preform is formed and the upper mold is separated from the lower mold, and FIG.
Figs. 7A and 7B are views showing the core used in the present invention,
8 is a block diagram schematically showing a manufacturing method according to the present invention.

본 발명은 중자를 이용한 중력 주조 방법을 통해 알루미늄 합금 재질의 직화 구이 방식의 구이판에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to a flame grilling method of an aluminum alloy material through a gravity casting method using a core.

이하에서, 첨부도면을 참조하며 본 발명에 따른 구이판과 그 제조 방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a grill according to the present invention and a manufacturing method thereof will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 본 발명에 따른 직화 구이판은 알루미늄 합금 재질로 이루어지는데, 육류를 굽는 구이판의 용도에 적합하게 알루미늄 Al 성분 이외 다음 성분들을 포함한다. First, the flame grating according to the present invention is made of an aluminum alloy material. It includes the following components in addition to the aluminum Al component, which is suitable for the use of a grill for baking meat.

구체적으로, 0.2 ~ 0.4중량%의 Si, 0.4 ~ 0.6중량%의 Mg, 0.1 ~ 0.3중량%의 Zn, 0.05 ~ 0.5중량%의 Fe, 0.1 ~ 0.2중량%의 Mn, 0.01 ~ 0.1중량%의 Ni, 0.01 ~ 0.1중량%의 Cr, 0.001 ~ 0.003중량%의 Sn, 0.001 ~ 0.005중량%의 Sr, 0.1 ~ 0.15 중량%의 Ti를 포함하는데, 입자(조직) 미세화제로서 Ti가 추가되고 Sr은 Si를 개량하기 위한 성분으로 추가되는 것이다. 본 발명의 구이판이 위와 같은 성분으로 이루어짐으로써 가벼우면서 열효율이 좋을 뿐만 아니라 각종 강도도 우수하다.Specifically, it is preferable to use an alloy containing 0.2 to 0.4 wt% of Si, 0.4 to 0.6 wt% of Mg, 0.1 to 0.3 wt% of Zn, 0.05 to 0.5 wt% of Fe, 0.1 to 0.2 wt% of Mn, 0.01 to 0.1 wt% of Ni 0.001 to 0.003% by weight of Sn, 0.001 to 0.005% by weight of Sr, and 0.1 to 0.15% by weight of Ti, wherein Ti is added as a grain microfine agent and Sr is Si As a component for improving the < / RTI > Since the roast plate of the present invention is made of the above-described components, it is light, has excellent thermal efficiency, and has excellent strength.

본 발명의 직화 구이판은 도 1에 도시된 바와 같이, 테두리부(10), 기름배출구(20), 볼록부(30), 골부(40), 및 받침대(50)를 포함한다.The flue gas flame of the present invention includes a rim 10, an oil outlet 20, a convex portion 30, a valley portion 40, and a pedestal 50, as shown in Fig.

상기 테두리부(10)는 육류 또는 고기류 등이 올려지는 불판면(F)의 테두리를 사방에서 감싸도록 소정 높이를 가지는 것으로서 그 상단부에 외측으로 돌출된 플랜지(11)가 형성되어있다. 본 발명의 구이판이 테두리부(10)를 가짐으로써 육류나 기름 등이 구이판 외부로 흐르거나 나오지 않게 되며, 플랜지(11)에 의해 사용자가 구이판을 들거나 옮기기 용이하다.The rim portion 10 has a predetermined height so as to surround the rim of the bulging surface F on which the meat, meat or the like is placed, and has a flange 11 protruding outward at the upper end thereof. Since the grill plate of the present invention has the rim portion 10, the meat or oil does not flow or come out of the grill plate, and the user can easily lift or move the grill plate by the flange 11.

상기 기름배출구(20)는 상기 불판면(F)에서 흘러내려오는 기름류를 배출시킬 수 있도록 도 1 또는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 테두리부(10)의 일측이 개구되어 구이판의 일측에 형성된다. 본 발명의 직화 구이판은 상기 기름배출구(20)에 의해 불판면(F) 또는 골부(40)에서 흘러내려오는 육류의 기름을 효과적으로 외부로 배출시킬 수 있다.As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the oil discharge port 20 is formed at one side of the rim 10 so as to be capable of discharging the oil flowing down from the discharge surface F, do. The flue gas of the present invention can efficiently discharge the oil of the meat flowing from the bulging surface F or the valley 40 by the oil outlet 20 to the outside.

상기 볼록부(30)는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 불판면(F)의 일정 영역에 다수개가 구이판의 길이 방향으로 또는 상기 기름배출구(20)측 방향으로 볼록하게 융기되어 다수 열을 이루는 것이다. 따라서, 본 발명의 구이판은 도 1에 도시된 바와 같이 볼록부(30)가 형성된 일정 영역 부위와 볼록부(30)가 형성되지 않은 평탄한 영역 부위로 구분될 수 있어, 사용자가 필요에 따라 육류를 평탄한 영역에서 구울 수도 있고 직화 방식으로 굽기 위해 볼록부(30)에 올려놓고 구울 수도 있다.As shown in FIG. 1, the convex portions 30 are formed in a plurality of rows in the longitudinal direction of the roasting plate or in the direction of the oil discharge port 20, . Therefore, as shown in FIG. 1, the grill plate of the present invention can be divided into a predetermined region where the convex portion 30 is formed and a flat region where the convex portion 30 is not formed, Or may be buried in the convex portion 30 for baking in a direct-burning manner.

상기 볼록부(30)는 상측 화기공(31), 하측 화기공(32), 및 처마부(33)를 가지는데, 상기 볼록부(30)상에 올려진 고기류가 숯불 등의 화기 또는 화염에 직화 방식으로 구워지도록 도1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상기 볼록부(30)에 상측 화기공(31)이 양측으로 대향되면서 다수 개 관통 형성되되 상기 상측 화기공(31)은 상기 볼록부(30)의 하부에 형성된 하측 화기공(32)과 연통된다. The convex portion 30 has an upward riser hole 31, a downward evacuate hole 32 and an eave portion 33. When the meat raised on the convex portion 30 is burnt in a fire or flame such as charcoal, As shown in FIGS. 1 to 4, a plurality of through holes 31 are formed in the convex portion 30 so as to be opposed to each other at both sides of the convex portion 30, 30 communicating with the lower ventilation holes 32 formed in the lower portion of the ventilation holes 32. [

도 3 및 도 4를 참조하며, 본 발명의 상측 화기공(31)과 하측 화기공(32)을 보다 구체적으로 설명하면 상기 상측 화기공(31)과 하측 화기공(32)은 후술할 중자(300)에 의해 동시에 형성되어, 화로(1)에서 올라오는 화기 또는 화염(P)이 하측 화기공(32)을 지나 상측 화기공(31)으로 전달 또는 배출되게 된다. 3 and 4, the upper and lower open pores 31 and 32 of the present invention will be described in more detail. The upper open pores 31 and the lower open pores 32 will be described later. And the flame P or the flame P coming from the furnace 1 is transferred or discharged to the upper furnace hole 31 through the lower furnace hole 32.

또한, 본 발명에서, 상기 상측 화기공(31)과 하측 화기공(32)은 제조 방법 상에서 나란히 다수개로 배치되는 중자(300)에 의해, 상측 화기공(31)은 불판면(F) 상측의 볼록부(30) 양측으로 서로 대향되게 다수개가 형성되면서 전체적으로 나란하게 다수 열로 형성되고, 하측 화기공(32)은 불판면(F) 하측이면서 볼록부(30)의 하부에 형성되되 도 2에 도시된 바와 같이 전체적으로 나란하게 다수 열로 형성된다.In the present invention, the upper riser pores 31 and the lower riser pores 32 are formed in a large number of side by side in the manufacturing method, and the upper riser holes 31 are formed on the upper side of the bulb surface F A plurality of openings 32 are formed on the lower side of the convex portion 30 and below the bulging surface F so as to form a plurality of openings in parallel with each other on both sides of the convex portion 30, As shown in FIG.

이와 같이, 상측 화기공(31)과 하측 화기공(32)이 나란하게 다수 열로 형성됨으로써 화로(1)로부터 올라오는 화기 또는 화염이 볼록부(30) 상에 올려진 육류에 충분하고도 골고루 전달될 수 있고, 그 결과 육류를 직화 방식으로 효과적으로 구울 수 있다.As described above, since the upper open pores 31 and the lower open pores 32 are formed in a plurality of rows in parallel with each other, a fire or flame coming from the furnace 1 is sufficient for the meat placed on the convex portion 30, And as a result, the meat can be effectively burned in a direct manner.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 본 발명에 따른 직화 구이판은 상기 상측 화기공(31)으로 고기류 또는 육류의 기름(C)이 흘러들어가지 않도록 상기 상측 화기공(31)의 상측 볼록부(30)에 외측으로 돌출된 처마부(33)가 형성된다.The flame burner according to the present invention is provided with an upper convex portion 30 of the upper blast hole 31 so as to prevent oil (C) of meat or meat from flowing into the upper blast hole 31, An eave 33 protruding outward is formed.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 처마부(33)가 형성되어있음으로써, 육류에서 나오는 기름(C)이 상측 화기공(31)으로 흘러들어가지 않고 바로 골부(40)로 떨어지게 된다. 즉, 지붕 구조에서 처마 역할을 본 발명의 처마부(33)가 하는 것이다.3 and 4, since the eaves (33) are formed, the oil (C) coming out from the meat is directly dropped to the valley (40) without flowing into the upper open pores (31) . That is, the eaves (33) of the present invention serve as eaves in the roof structure.

본 발명의 골부(40)는 도 3 등에 도시된 바와 같이 볼록부(30)와 볼록부(30) 사이에 형성되는 것으로서, 상기 볼록부(30) 상에서 구워진 육류의 기름이 볼록부(30) 또는 처마부(33)에서 흘러내려와 볼록부(30) 사이인 각각의 골부(40)를 타고 흘러내려가 기름배출구(20)를 통해 외부로 배출되게 된다. 3 and the like, the valley 40 of the present invention is formed between the convex portion 30 and the convex portion 30, and the meat of the meat roasted on the convex portion 30 is formed in the convex portion 30 or Flows down from the eaves 33 and flows down through the respective valleys 40 between the convex portions 30 and is discharged to the outside through the oil discharge port 20. [

바람직한 실시예로서, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 상측 화기공(31)은 상기 골부(40) 보다 높은 위치에 형성된다. 그 결과, 골부(40)를 타고 내려가는 기름 또는 골부(40)에 존재하는 기름이 상측 화기공(31)으로 흘러들어가는 것이 방지될 수 있다. As shown in FIG. 4, the upper open pores 31 are formed at positions higher than the valleys 40, as a preferred embodiment. As a result, it is possible to prevent the oil falling down through the valley portion 40 or the oil present in the valley portion 40 from flowing into the upper open pores 31.

본 발명의 받침대(50)는 다수의 요홈부(51)를 가지며 상기 불판면(F)의 하측에 형성되어 숯불(2) 등이 배치되는 화로(1)에 안착되는 부위로서, 그 하단에 도 5a 등에 도시된 바와 같은 요홈부(51)가 사방으로 형성되는데, 화로(1) 상에 설치되는 거치대(도시 생략)에 상기 요홈부(51)가 걸쳐짐으로써[보다 구체적으로, 상기 거치대가 상기 요홈부(51) 내에 삽입되어 상기 받침대(50)가 거치대 상에 걸쳐지게 됨] 본 발명의 구이판이 화로(1) 상에 안정적으로 배치될 수 있다. The pedestal 50 of the present invention is a portion formed on the lower side of the bulging surface F and having a plurality of recessed portions 51 and seated on the furnace 1 where the charcoal 2 is disposed, 5A and the like are formed in four directions. The recessed portion 51 is provided on a cradle (not shown) provided on the furnace 1 (more specifically, The pedestal 50 is put on the cradle by being inserted into the groove 51) The grill of the present invention can be stably placed on the furnace 1.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예로서, 구이판이 상기 받침대(50)를 통해 화로에 안착되었을 때 상기 불판면(F)이 상기 기름배출구(20) 측으로 경사지도록 하기 위해 상기 불판면(F)을 기준으로 기름배출구측 받침대(50A)의 높이(h1)가 반대측 받침대(50B)의 높이(h2) 보다 더 낮게 형성된다.In the preferred embodiment of the present invention, when the grating plate is seated on the furnace through the pedestal 50, the grating surface F is inclined toward the oil outlet 20 so as to be inclined toward the oil outlet 20, The height h1 of the oil discharge port side pedestal 50A is formed to be lower than the height h2 of the opposite side pedestal 50B.

도 5a 및 5b를 참조하며 보다 구체적으로 설명한다. 기름배출구(20)측 받침대(50A)의 높이(h1)가 그 반대측 받침대(50B)의 높이(h2) 보다 낮기 때문에 받침대(50)를 통해 본 발명의 직화 구이판을 화로(1)상에 올려놓으면 또는 배치하면 도 5b와 같이 불판면이 수평면에 대해 일정한 각도로 경사지게 되어 불판면(F) 또는 볼록부(30) 상의 육류 기름이 기름배출구(20) 측으로 흘러내려가게 되고 그 결과 육류 기름이 원활하게 기름배출구(20)를 통해 외부로 배출될 수 있게 된다. 다시 말해, 도 5b에 알 수 있듯이, 불판면선(L1)이 수평면선(L2)과 평행하지 않고 일정 각도를 이루며 서로 교차하는 상태가 되는 것이다. 도 5b에서 화살표 방향은 육류 기름의 유동 방향을 나타낸다. 5A and 5B and will be described in more detail. Since the height h1 of the pedestal 50A on the side of the oil outlet 20 is lower than the height h2 of the pedestal 50B on the opposite side of the pedestal 50A, if the flour baking board of the present invention is placed on the furnace 1 through the pedestal 50 The meat surface on the meat surface F or the convex portion 30 flows down to the oil outlet 20 as shown in FIG. 5B. As a result, the meat oil is smoothly The oil can be discharged to the outside through the oil outlet 20. In other words, as can be seen from FIG. 5B, the defective surface line L1 is not parallel to the horizontal plane line L2 but forms a certain angle and crosses each other. The direction of the arrow in Fig. 5B indicates the flow direction of the meat oil.

또한, 바람직한 실시예로서, 본 발명에 따른 직화 구이판의 외부면에는 소정 두께의 테프론 코팅층이 형성된다. 일 실시예로서 스프레이분사 방식과 정전도장방식을 통해 구이판 전체적으로 25 ~ 40마이크론 두께의 테프론 코팅층이 형성될 수 있다. In addition, as a preferred embodiment, a Teflon coating layer having a predetermined thickness is formed on the outer surface of the flame burner according to the present invention. In one embodiment, a Teflon coating layer having a thickness of 25 to 40 microns may be formed on the whole plate through a spraying method and an electrostatic coating method.

구이판에 일정 두께의 테프론 코팅층이 형성됨으로써 구이판의 외관이 미려하고 장기간 가열 및 냉각이 반복되더라도 표면이 갈라지거나 코팅이 손상되어 벗겨지는 일이 발생하지 않는다.By forming a Teflon coating layer having a certain thickness on the roasted plate, the appearance of the roasted plate is good, and even if heating and cooling are repeated for a long time, the surface is not cracked or the coating is damaged and peeling does not occur.

이제, 본 발명에 따른 직화 구이판을 제조하는 방법에 대해 설명한다.Now, a method for manufacturing a flame-grating plate according to the present invention will be described.

본 발명의 직화 구이판은 상기 알루미늄 합금 성분이 용해된 용탕을 이용하여 중자를 통한 중력 주조 방법으로 제조된다.The flame grating of the present invention is produced by a gravity casting method using a molten metal in which the aluminum alloy component is dissolved.

우선, 상기 중자(core)는 모래인 원사에 대해 바인더(binder)가 5중량%로 혼합되어 제조되고 상기 바인더는 물유리, 나노 실리카, 리튬아세테이트, 메틸트라이메톡시실란, 및 소착방지 첨가제인 셀룰로오스를 포함한다. 일 실시예로서, 상기 물유리는 50 ~ 60 중량%, 상기 나노 실리카는 15 ~ 25 중량%, 상기 리튬아세테이트는 1 ~ 10 중량%, 상기 메틸트라이메톡시실란은 1 ~ 10 중량%, 및 상기 소착방지 첨가제인 셀룰로오스은 1 ~ 10 중량%일 수 있다.First, the core is prepared by mixing 5% by weight of a binder with respect to a sandy yarn, and the binder is selected from the group consisting of water glass, nano silica, lithium acetate, methyltrimethoxysilane, and cellulose as a anti- . In one embodiment, the water glass is 50 to 60 wt%, the nanosilica is 15 to 25 wt%, the lithium acetate is 1 to 10 wt%, the methyltrimethoxysilane is 1 to 10 wt% The amount of cellulose as a preventive additive may be 1 to 10% by weight.

또한, 상기 중자는 외부면에는 도형제를 도포한 다음 100℃에서 1시간 동안 건조시켜 제조되는데 상기 도형제는 실리카, 알루미나, 산화철, 지르콘, 흑연, 운모를 유효성분으로 함유하는 조성물을 알코올에 용해시켜 이루어진다. 일 실시예로서, 실리카 18중량%, 알루미나 12중량%, 산화철 10중량%, 지르곤 10중량%, 흑연 20중량%, 운모 30중량%로 유효성분으로 하는 조성물을 알코올에 용해시켜 용액의 비중이 0.5로 이루어진 도형제가 이용될 수 있다.In addition, the core is prepared by applying a molding agent to the outer surface and then drying it at 100 DEG C for 1 hour, wherein the molding agent is a composition containing silica, alumina, iron oxide, zircon, graphite, mica as an active ingredient in an alcohol . In one embodiment, a composition comprising 18% by weight of silica, 12% by weight of alumina, 10% by weight of iron oxide, 10% by weight of zircon, 20% by weight of graphite and 30% by weight of mica is dissolved in alcohol, 0.5 can be used.

본 발명에 따른 직화 구이판 제조 방법은 알루미늄 합금 용탕 준비 단계(S1), 중자 배치 및 상하 금형 결합 단계(S2), 금형 가열(예열) 및 용탕 공급 단계(S3), 구이판모재 성형 단계(S4), 구이판모재의 절단 및 중자 제거 단계(S5), 구이판모재에 대한 그라인딩 및 샌딩 가공 단계(S6), 및 구이판모재의 테프론 코팅층 형성 단계(S7)를 포함한다.The method for manufacturing a flame-grating according to the present invention comprises the steps of preparing an aluminum alloy melt (S1), arranging a core and an upper and a lower mold (S2), heating a mold (preheating) and supplying a molten metal (S3) (S5) of grinding and sanding the base material, a grinding and sanding step (S6) of the base material, and a Teflon coating layer forming step (S7) of the base material.

상기 알루미늄 합금 용탕 준비 단계(S1)은 알루미늄 합금이 용해된 730℃ ~ 750℃의 용탕을 준비하는 단계로서, 상기 알루미늄 합금은 0.2 ~ 0.4중량%의 Si, 0.4 ~ 0.6중량%의 Mg, 0.1 ~ 0.3중량%의 Zn, 0.05 ~ 0.5중량%의 Fe, 0.1 ~ 0.2중량%의 Mn, 0.01 ~ 0.1중량%의 Ni, 0.01 ~ 0.1중량%의 Cr, 0.001 ~ 0.003중량%의 Sn, 0.001 ~ 0.005중량%의 Sr, 0.1 ~ 0.15 중량%의 Ti, 잔량 Al 및 불가피한 불순물로 이루어지는데, 여기서, 입자(조직) 미세화제로서 Ti가 추가되고 Sr은 Si를 개량하기 위한 성분으로 추가되는 것이다. 본 발명의 제조 방법에 의해 제조되는 구이판이 위와 같은 성분으로 이루어짐으로써 가벼우면서 열효율이 좋을 뿐만 아니라 각종 강도도 우수하다.The aluminum alloy melt preparation step S1 is a step of preparing a molten metal of 730 to 750 캜 in which an aluminum alloy is dissolved, wherein the aluminum alloy is prepared by mixing 0.2 to 0.4% by weight of Si, 0.4 to 0.6% by weight of Mg, 0.001 to 0.003% by weight of Sn, 0.001 to 0.005% by weight of Sn, 0.05 to 0.5% by weight of Fe, 0.1 to 0.2% by weight of Mn, 0.01 to 0.1% % Of Sr, 0.1 to 0.15% by weight of Ti, balance Al and unavoidable impurities. Here, Ti is added as a grain (texturing) agent and Sr is added as a component for improving Si. Since the hot plate manufactured by the manufacturing method of the present invention is composed of the above components, it is light, has excellent heat efficiency, and is also excellent in various strengths.

상기 중자 배치 및 (상하) 금형 결합 단계(S2)는 상기 단계(S1) 이후 용탕 주입구(101)가 구비된 하부 금형(100)에 중자(300)를 다수개 배치한 다음 상기 하부 금형(100)에 상부 금형(200)을 결합시키는 단계로서, 도 6a 및 도 6b를 참조하면 일측에 용탕 주입구(101)가 수평 방향으로 구비된 하부 금형(100)에 도 6a와 같이 중자(300)를 나란하게 다수 개 배치한 다음, 도 6b와 같이 상부 금형(200)을 하강시켜 하부 금형(100)과 결합시키키는 단계이다. A plurality of core members 300 are disposed on the lower mold 100 provided with the injection port 101 after the step S1 and then the upper mold 100 and the lower mold 100 are assembled. 6a and 6b, a core 300 is arranged in parallel with a lower mold 100 having a molten metal injection port 101 in a horizontal direction, as shown in FIG. 6a. And then lowering the upper mold 200 to couple the lower mold 100 to the lower mold 100 as shown in FIG. 6B.

이어서, 상기 단계(S2) 후 결합된 상기 하부 금형(100)과 상부 금형(200)을 350℃ ~ 380℃로 가열하고 용해된 상기 알루미늄 합금 즉 상기 단계(S1)에서 준비된 용탕을 상기 용탕 주입구(101)에 공급한다.[단계(S3)], 상기 단계(S3)에서 금형(100, 200)을 가열 방법과 용탕을 용탕 주입구(101)에 공급하는 방법은 공지 기술이 채택된다.Subsequently, the lower mold 100 and the upper mold 200, which are combined after the step S2, are heated to 350 ° C to 380 ° C and the molten aluminum alloy, that is, the molten metal prepared in the step S1, A method of heating the molds 100 and 200 in the step S3 and a method of supplying the molten metal to the injection port 101 are adopted.

상기 구이판모재 성형 단계(S4)는 상기 단계(S3) 후 상기 용탕 주입구(101)가 수평 상태에서 수직 상태로 되도록 상기 금형(100, 200)을 틸팅시켜 상기 용해된 알루미늄 합금을 하부 금형(100) 및 상부 금형(200)의 내부로 주입시킴으로써 상기 금형(100, 200)의 내부에 형성되는 캐비티를 중력에 의해 상기 용해된 알루미늄 합금으로 채워지게 한 다음, 560초 ~ 640초간 응고시키는 단계이다.The molten aluminum alloy may be injected into the lower mold 100 by tilting the molds 100 and 200 so that the molten metal injection port 101 becomes a vertical state after the step S3, And the upper mold 200 to fill the cavities formed in the molds 100 and 200 with the molten aluminum alloy by gravity and then solidify for 560 seconds to 640 seconds.

다시 말해, 상기 단계(S4)는 상기 금형(100, 200) 내부의 성형공간(캐비티)을 중력을 이용하여 용탕 주입구(101)에 공급된 용해된 알루미늄 합금으로 채운 다음 응고시키는 단계로서, 이 단계에서 구이판모재(M)가 금형(100, 200) 내부에서 성형된다. In other words, the step S4 is a step of filling the molding space (cavity) inside the molds 100 and 200 with the molten aluminum alloy supplied to the injection port 101 using gravity and then solidifying the molten aluminum alloy, The base plate material M is molded inside the molds 100 and 200. [

도 6c는 상기 단계(S4) 후 상기 하부 금형(100)과 상부 금형(200)을 분리시킨 상태를 나타내는 것으로서, 상기 단계(S4)에서 성형된 구이판모재(M)에 중자가 삽입되어있는 상태를 나타내는 바, 상기 단계(S4) 후에는 상기 하부 금형(100)과 상부 금형(200)을 분리시킨 다음 상기 구이판모재(M)를 하부 금형(100)에서 취출하고 상기 구이판모재(M)에서 불필요하게 함께 성형되어 붙어있는 부분을 절단한 후, 공지의 바이브레이션 햄머 등의 기구를 사용하여 구이판모재(M)에 진동을 가하여 모래 성분인 상기 중자(300)를 구이판모재(M)에서 제거한다. [단계(S5)]6C shows a state in which the lower mold 100 and the upper mold 200 are separated from each other after the step S4. That is, a state in which the core is inserted in the base plate M formed in the step S4 After the step S4, the lower mold 100 and the upper mold 200 are separated from each other. Then, the substrate M is removed from the lower mold 100 and unnecessarily removed from the substrate M After cutting the jointed portions, vibration is applied to the grating plate base material M by using a mechanism such as a known vibration hammer to remove the core material 300, which is a sand component, from the grating plate base material M. [Step S5]

여기서, 본 발명에서 사용되는 중자(300)의 구조에 대해 상세히 설명한다.Here, the structure of the core 300 used in the present invention will be described in detail.

본 발명의 제조 방법에 사용되는 중자는 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이 소정 길이의 막대 형태를 가진 상측화기공 형성부(301)와 상기 상측화기공 형성부(301)의 하부면 또는 일면에 일정 간격으로 다수개 형성되는 하측화기공 형성부(302)를 가진다. As shown in FIGS. 7A and 7B, the core used in the manufacturing method of the present invention is composed of a upper reforming pore forming portion 301 having a bar shape of a predetermined length, And a plurality of lower-layer forming holes 302 formed at predetermined intervals in the lower-layer forming holes 302.

도 6c를 참조하면, 상기 상측화기공 형성부(301)는 상기 상측 화기공(31)을 형성하는 부위가 되고, 상기 하측화기공 형성부(302)는 상기 하측 화기공(32)을 형성하는 부위가 된다. 6C, the upper reforming pore forming portion 301 is a portion forming the upper reforming pores 31, and the lower reforming pore forming portion 302 is a portion forming the lower reforming pores 32 .

이와 같은 구조를 가진 중자(300)가 상기 단계(S2)에서 하부 금형(100)에 나란히 다수개 배치됨으로써 상기 중자(300)에 의해 상기 상측 화기공(31)과 하측 화기공(32)이 상기 구이판모재(M)에 나란히 동시에 각각 형성될 수 있게 된다. A plurality of the core 300 having the above structure are arranged side by side in the lower mold 100 in the step S2 so that the upper and lower pores 31, So that they can be formed simultaneously in parallel with the base plate material M.

즉, 하나의 중자(300)에 의해 상측 화기공(31) 및 상기 상측 화기공(31)과 연통되는 하측 화기공(32)이 일렬로 동시에 형성되게 된다. That is, the upper air holes 31 and the lower air holes 32 communicating with the upper air holes 31 are simultaneously formed in one row by one core member 300.

일 실시예로서, 상기 하측화기공 형성부(302) 사이 사이에 골부 형성부(303)가 형성되어, 상기 상측화기공 형성부(301) 하부면에 상기 하측화기공 형성부(302)와 골부 형성부(303)가 서로 번갈아가며 형성될 수 있다. 상기 중자(300)가 골부 형성부(303)를 가짐으로써 상측 화기공(31) 바로 아래의 골부(40)가 형성될 수 있어, 상측 화기공(31)이 골부(40) 보다 상측에 위치되어 형성되는 것을 확보할 수 있다. A bottom forming part 303 is formed between the lower forming pores 302 and the lower pitting forming part 302 is formed on the lower surface of the upper pitting forming part 301, Forming portions 303 may be formed alternately with each other. The central portion 300 has the valley forming portion 303 so that the valley portion 40 immediately below the upper riser hole 31 can be formed and the upper riser hole 31 is located above the valley portion 40 Can be formed.

상기 구이판모재 그라인딩 및 샌딩 가공 단계(S6)는 상기 단계(S5) 후 상기 구이판모재(M)의 표면에 대해 1차로 그라인딩 가공을 실시한 다음 2차 샌딩 가공을 실시하는 단계로서, 상기 그라인딩 가공은 상기 단계(S5)에서 중자(300)가 제거된 구이판모재(M)의 표면에 대하여 그라인딩(grinding, 연삭 또는 사상) 가공을 실시하여 구이판모재(M)의 표면에서 주조 공정 후의 찌꺼기 또는 이물질을 깨끗하게 제거하는 것이다.The grinding and sanding step S6 of the grinding plate base material is a step of performing a first grinding process on the surface of the base material M after the step S5 and then performing a second sanding process, (Grinding, grinding or finishing) processing is performed on the surface of the base plate material M from which the core 300 is removed in step S5 to remove the residue or foreign matter after the casting process from the surface of the base plate base material M .

그라이딩 가공 처리가 완료되면 구이판모재(M)가 이후에 실시될 코팅 공정에 적합한 상태로 만들도록 금강사 36메시 내지 80메시의 샌딩 페이퍼를 이용하여 구이판모재(M)의 외부 표면 전체적으로 샌딩(sanding) 가공 처리한다.When the grinding process is completed, the entire surface of the outer surface of the base material M is sanded using a sanding paper having a mesh size of 36 mesh to 80 mesh, so that the base material M is suitable for a coating process to be performed later. Processing.

상기 단계(S6) 이후에는 상기 구이판모재(M)의 외부면에 일정 두께의 테프론 코팅층을 형성시키는 공정을 수행한다. [단계(S7)]After the step S6, a step of forming a Teflon coating layer having a certain thickness on the outer surface of the base material M is performed. [Step S7]

상기 테프론 코팅층 형성 단계(S7)에서 테프론 코팅은 공지의 테프론 코팅제를 이용하여 1차 또는 2차에 걸쳐서 수행될 수 있다. 테프론 코팅제는 코팅한 물체의 비점착성, 비유성, 내열성, 내구력, 내화학성을 우수하게 한다.In the step of forming the Teflon coating layer (S7), the Teflon coating may be carried out by using a known Teflon coating agent. Teflon coatings provide excellent non-tackiness, non-flammability, heat resistance, durability and chemical resistance of coated objects.

일 실시예로서, 구이판모재(M)의 외부면에 1차로 테프론 코팅제를 스프레이 에어 분사 방식으로 5마이크론 내지 10마이크론의 두께로 코팅한 후 건조 및 냉각한 다음, 상기 1차 테프론 코팅층에 다시 2차로 1차에 사용된 것과는 다른 종류의 테프론 코팅제를 정전 도장 방식으로 20마이크론 내지 30마이크론으로 재코팅함으로써 구이판 전체적으로 25 ~ 40마이크론 두께의 테프론 코팅층을 형성시킬 수 있다. In one embodiment, a Teflon coating agent is first coated on the outer surface of the base plate material M by spray air spraying method to a thickness of 5 microns to 10 microns, followed by drying and cooling. Then, the Teflon- A Teflon coating layer having a thickness of 25 to 40 microns as a whole can be formed by re-coating a Teflon coating agent different from that used in the first step by 20 to 30 microns by an electrostatic coating method.

상기 발명의 설명에서는 구체적인 실시예를 예시하며 본 발명을 상세히 설명하였으나 본 발명의 권리 범위는 상기 실시예에 제한되는 것이 아니며, 본 발명은 발명의 기술적 사상 범위 내에서 여러 가지 변형이 가능함이 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자들에게 자명하다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. To those of ordinary skill in the art.

10: 테두리부, 11: 플랜지, 20: 기름배출구,
30: 볼록부, 31: 상측 화기공, 32: 하측 화기공,
33: 처마부, 40: 골부, 50: 받침대,
51: 요홈부, 100: 하부 금형, 200: 상부 금형,
300: 중자, F: 불판면, M: 구이판모재
301: 상측화기공 형성부, 302: 하측화기공 형성부,
1: 화로, 2: 숯불, C: 육류 기름.10: rim, 11: flange, 20: oil outlet,
30: convex portion, 31: upper side air hole, 32: lower side air hole,
33: eaves, 40: valley, 50: pedestal,
51: recessed groove, 100: lower mold, 200: upper mold,
300: medium thickness, F: bulging surface, M:
301: upper side pore forming portion, 302: lower side pore forming portion,
1: firewood, 2: charcoal, C: meat oil.

Claims (2)

0.2 ~ 0.4중량%의 Si, 0.4 ~ 0.6중량%의 Mg, 0.1 ~ 0.3중량%의 Zn, 0.05 ~ 0.5중량%의 Fe, 0.1 ~ 0.2중량%의 Mn, 0.01 ~ 0.1중량%의 Ni, 0.01 ~ 0.1중량%의 Cr, 0.001 ~ 0.003중량%의 Sn, 0.001 ~ 0.005중량%의 Sr, 0.1 ~ 0.15 중량%의 Ti, 잔량 Al 및 불가피한 불순물로 이루어진 용탕을 이용하여 중자를 통한 중력 주조 방법으로 제조되되, 상기 중자는 모래인 원사에 대해 바인더가 5중량%로 혼합되어 제조되고 상기 바인더는 물유리, 나노 실리카, 리튬아세테이트, 메틸트라이메톡시실란, 및 셀룰로오스를 포함하며, 상기 중자는 외부면에는 도형제를 도포한 다음 100℃에서 1시간 동안 건조시켜 제조되고 상기 도형제는 실리카, 알루미나, 산화철, 지르콘, 흑연, 운모를 유효성분으로 함유하는 조성물을 알코올에 용해시켜 이루어지는 직화 구이판에 있어서,
고기류 등이 올려지는 불판면(F)의 테두리를 감싸도록 소정 높이를 가지며 상단부에 외측으로 돌출된 플랜지(11)가 형성된 테두리부(10)와;
상기 불판면(F)에서 흘러내려오는 기름류를 배출시킬 수 있도록 상기 테두리부(10)의 일측이 개구되어 구이판의 일측에 형성되는 기름배출구(20)와;
상기 불판면(F)의 일정 영역에 다수개가 융기되어 다수 열을 이루는 볼록부(30)와;
상기 볼록부(30)와 볼록부(30) 사이에 형성되는 골부(40)와;
다수의 요홈부(51)를 가지며 상기 불판면(F)의 하측에 형성되어 숯불 등이 배치되는 화로에 안착되는 받침대(50)를 포함하고,
상기 볼록부(30)상에 올려진 고기류가 숯불 등의 화기 또는 화염에 직화 방식으로 구워지도록 상기 볼록부(30)에 상측 화기공(31)이 양측으로 대향되면서 다수 개 관통 형성되되 상기 상측 화기공(31)은 상기 볼록부(30)의 하부에 형성된 하측 화기공(32)과 연통되고,
상기 상측 화기공(31)으로 고기류의 기름이 흘러들어가지 않도록 상기 상측 화기공(31)의 상측 볼록부에 외측으로 돌출된 처마부(33)가 형성되며,
상기 상측 화기공(31)은 상기 골부(40) 보다 높은 위치에 형성되고,
구이판이 상기 받침대(50)를 통해 화로에 안착되었을 때 상기 불판면(F)이 상기 기름배출구(20) 측으로 경사지도록 하기 위해 상기 불판면(F)을 기준으로 기름배출구측 받침대(50A)의 높이(h1)가 반대측 받침대(50B)의 높이(h2) 보다 더 낮게 형성되며,
구이판의 외부면에 테프론 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 직화 구이판.
0.2 to 0.4 wt% of Si, 0.4 to 0.6 wt% of Mg, 0.1 to 0.3 wt% of Zn, 0.05 to 0.5 wt% of Fe, 0.1 to 0.2 wt% of Mn, 0.01 to 0.1 wt% of Ni, By gravity casting method using a molten metal consisting of 0.1 wt% of Cr, 0.001 to 0.003 wt% of Sn, 0.001 to 0.005 wt% of Sr, 0.1 to 0.15 wt% of Ti, balance Al and unavoidable impurities , Said core being made by mixing 5% by weight of binder with respect to sandy yarn, said binder comprising water glass, nanosilica, lithium acetate, methyltrimethoxysilane, and cellulose, And then dried at 100 DEG C for 1 hour, and the mold-making agent is a flame-retardant flask obtained by dissolving a composition containing silica, alumina, iron oxide, zircon, graphite, and mica as an active ingredient in alcohol,
(10) having a flange (11) protruding outward at an upper end to have a predetermined height so as to surround the edge of the bulging surface (F) on which meat or the like is placed;
An oil discharge port 20 formed at one side of the rim opening to one side of the rim portion 10 so as to discharge the oil flowing down from the bimetallic surface F;
A plurality of convex portions 30 formed in a plurality of rows in a predetermined region of the bulging surface F to form a plurality of rows;
A valley portion 40 formed between the convex portion 30 and the convex portion 30;
And a pedestal (50) having a plurality of recessed grooves (51) formed on the underside of the bulging surface (F) and seated in a furnace in which charcoal or the like is disposed,
A plurality of through holes 31 are formed in the convex portion 30 so as to be opposed to the convex portion 30 on both sides so that the meat loaded on the convex portion 30 is baked to a fire or flame such as charcoal in a direct manner, The pores 31 are communicated with the lower vent holes 32 formed in the lower portion of the convex portion 30,
An eave 33 protruding outward is formed on the upper convex portion of the upper blast hole 31 so that oil of meat does not flow into the upper blast hole 31,
The upper riser hole 31 is formed at a position higher than the valley 40,
The height of the oil outlet side pedestal 50A with respect to the incomplete incontrovertible surface F so that the incomplete incomplete incline F is inclined toward the oil outlet 20 when the grates are seated on the furnace through the pedestal 50, (h1) is formed lower than the height (h2) of the opposite side pedestal (50B)
Wherein a Teflon coating layer is formed on an outer surface of the roasting plate.
고기류 등이 올려지는 불판면(F)의 테두리를 감싸도록 소정 높이를 가지며 상단부에 외측으로 돌출된 플랜지(11)가 형성된 테두리부(10)와, 상기 불판면(F)에서 흘러내려오는 기름류를 배출시킬 수 있도록 상기 테두리부(10)의 일측이 개구되어 구이판의 일측에 형성되는 기름배출구(20)와, 상기 불판면(F)의 일정 영역에 다수개가 융기되어 다수 열을 이루는 볼록부(30)와, 상기 볼록부(30)와 볼록부(30) 사이에 형성되는 골부(40)와, 다수의 요홈부(51)를 가지며 상기 불판면(F)의 하측에 형성되어 숯불 등이 배치되는 화로에 안착되는 받침대(50)를 포함하고, 상기 볼록부(30)상에 올려진 고기류가 숯불 등의 화기 또는 화염에 직화 방식으로 구워지도록 상기 볼록부(30)에 상측 화기공(31)이 양측으로 대향되면서 다수 개 관통 형성되되 상기 상측 화기공(31)은 상기 볼록부(30)의 하부에 형성된 하측 화기공(32)과 연통되고, 상기 상측 화기공(31)으로 고기류의 기름이 흘러들어가지 않도록 상기 상측 화기공(31)의 상측 볼록부에 외측으로 돌출된 처마부(33)가 형성되며, 상기 상측 화기공(31)은 상기 골부(40) 보다 높은 위치에 형성되고, 구이판이 상기 받침대(50)를 통해 화로에 안착되었을 때 상기 불판면(F)이 상기 기름배출구(20) 측으로 경사지도록 하기 위해 상기 불판면(F)을 기준으로 기름배출구측 받침대(50A)의 높이가 반대측 받침대(50B)의 높이 보다 더 낮게 형성되는 직화 구이판 제조 방법에 있어서,
알루미늄 합금이 용해된 730 ~ 750℃의 용탕을 준비하는 단계(S1)와;
상기 단계(S1) 후 용탕 주입구(101)가 구비된 하부 금형(100)에 중자(300)를 다수개 배치한 다음 상기 하부 금형(100)에 상부 금형(200)을 결합시키는 단계(S2)와;
상기 단계(S2) 후 상기 하부 금형(100)과 상부 금형(200)을 350℃~380℃로 가열시키고 용해된 알루미늄 합금을 상기 용탕 주입구(101)에 공급하는 단계(S3)와;
상기 단계(S3) 후 상기 용탕 주입구(101)가 수평 상태에서 수직 상태로 되도록 상기 하부 금형(100)과 상부 금형(200)을 틸팅시켜 상기 용해된 알루미늄 합금을 하부 금형(100) 및 상부 금형(200)의 내부로 주입시킴으로써 상기 금형(100, 200)의 내부에 형성되는 캐비티를 중력에 의해 상기 용해된 알루미늄 합금으로 채워지게 한 다음, 560초 ~ 640초간 응고시켜 구이판모재(M)를 성형하는 단계(S4)와;
상기 단계(S4) 후 상기 하부 금형(100)과 상부 금형(200)을 분리시킨 다음 상기 구이판모재(M)를 취출하고 상기 구이판모재(M)에서 불필요한 부분을 절단한 후, 진동을 가하여 상기 구이판모재(M)에서 상기 중자(300)를 제거하는 단계(S5)와;
상기 단계(S5) 후 상기 구이판모재(M)의 표면에 대해 1차 그라인딩 가공을 실시한 다음 2차 샌딩 가공을 실시하는 단계(S6)와;
상기 단계(S6) 후 상기 구이판모재(M)의 외부면에 테프론 코팅층을 형성시키는 단계(S7)를 포함하고,
상기 알루미늄 합금은 0.2 ~ 0.4중량%의 Si, 0.4 ~ 0.6중량%의 Mg, 0.1 ~ 0.3중량%의 Zn, 0.05 ~ 0.5중량%의 Fe, 0.1 ~ 0.2중량%의 Mn, 0.01 ~ 0.1중량%의 Ni, 0.01 ~ 0.1중량%의 Cr, 0.001 ~ 0.003중량%의 Sn, 0.001 ~ 0.005중량%의 Sr, 0.1 ~ 0.15 중량%의 Ti, 잔량 Al 및 불가피한 불순물로 이루어지며,
상기 중자(300)는 모래인 원사에 대해 바인더가 5중량%로 혼합되어 제조되되 상기 바인더는 물유리, 나노 실리카, 리튬아세테이트, 메틸트라이메톡시실란, 및 셀룰로오스를 포함하고,
상기 중자(300)는 외부면에는 도형제를 도포한 다음 100℃에서 1시간 동안 건조시켜 제조되되 상기 도형제는 실리카, 알루미나, 산화철, 지르콘, 흑연, 운모를 유효성분으로 함유하는 조성물을 알코올에 용해시켜 이루어지며,
상기 중자(300)는 소정 길이의 막대 형태를 가진 상측화기공 형성부(301)와 상기 상측화기공 형성부(301)의 하부면에 일정 간격으로 다수개 형성되는 하측화기공 형성부(302)를 가짐으로써, 상기 하부 금형(100)에 나란히 다수개 배치되는 상기 중자(300)에 의해 상기 상측 화기공(31)과 하측 화기공(32)이 상기 구이판모재(M)에 나란히 동시에 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 직화 구이판 제조 방법.(10) having a flange (11) protruding outward at an upper end and having a predetermined height so as to surround the edge of the bulging surface (F) An oil outlet 20 formed at one side of the rim and opened at one side of the rim 10 so that the rim 30 can be discharged; A valley part 40 formed between the convex part 30 and the convex part 30 and a plurality of recessed parts 51 formed on the lower side of the bulging surface F and arranged with a charcoal or the like And a top firing hole 31 is formed in the convex portion 30 so as to bake a meat flame such as charcoal or a flame in a direct firing manner on the convex portion 30, A plurality of through holes 31 are formed on the upper surface of the upper surface of the upper surface And is communicated with the lower ventilation hole 32 formed in the lower portion of the upper ventilation hole 31 and protruded outward to the upper ventilation hole 31 of the upper ventilation hole 31 so as to prevent the oil of the meat from flowing into the upper ventilation hole 31 And the upper burning hole 31 is formed at a position higher than the valley 40. When the burning plate is seated on the furnace through the pedestal 50, The height of the oil outlet side pedestal 50A is lower than the height of the opposite side pedestal 50B with respect to the incomplete plate surface F so as to be inclined toward the oil outlet 20,
(S1) of preparing a molten metal at 730 to 750 占 폚 in which the aluminum alloy is dissolved;
A step S2 of arranging a plurality of core members 300 in a lower mold 100 having a molten metal injection port 101 after the step S1 and then coupling the upper mold 200 to the lower mold 100; ;
(S3) of heating the lower mold 100 and the upper mold 200 to 350 ° C. to 380 ° C. and supplying the melted aluminum alloy to the melt inlet 101 after the step S2;
After the step S3, the lower mold 100 and the upper mold 200 are tilted so that the molten metal injection port 101 is in a horizontal state, and the molten aluminum alloy is injected into the lower mold 100 and the upper mold 200 200 so that the cavity formed in the molds 100 and 200 is filled with the dissolved aluminum alloy by gravity and then solidified for 560 seconds to 640 seconds to mold the base plate base material M Step S4;
After separating the lower mold 100 and the upper mold 200 after the step S4, the blank M is removed, unnecessary portions are cut from the blank M, (S5) of removing the core member (300) from the base material (M);
A step (S6) of performing a primary grinding process on the surface of the base material (M) after the step (S5) and then performing a secondary sanding process;
(S7) forming a Teflon coating layer on the outer surface of the base material (M) after the step (S6)
Wherein the aluminum alloy contains 0.2 to 0.4 wt% of Si, 0.4 to 0.6 wt% of Mg, 0.1 to 0.3 wt% of Zn, 0.05 to 0.5 wt% of Fe, 0.1 to 0.2 wt% of Mn, 0.01 to 0.1 wt% Ni, 0.01 to 0.1% by weight of Cr, 0.001 to 0.003% by weight of Sn, 0.001 to 0.005% by weight of Sr, 0.1 to 0.15% by weight of Ti, balance Al and unavoidable impurities,
The core 300 is prepared by mixing 5% by weight of a binder with respect to a sandy yarn, the binder including water glass, nano silica, lithium acetate, methyltrimethoxysilane, and cellulose,
The core 300 is prepared by applying a molding agent to the outer surface and then drying at 100 ° C for 1 hour, wherein the molding agent is a composition containing silica, alumina, iron oxide, zircon, graphite, mica as an active ingredient, , ≪ / RTI >
The middle cylinder 300 includes a top reforming pore forming section 301 having a rod shape of a predetermined length and a bottom forming pore forming section 302 having a plurality of piles formed at a predetermined interval on a lower surface of the topping pore forming section 301, The upper and lower ventilation holes 31 and 32 are formed at the same time in parallel with the base plate material M by the core member 300 disposed in parallel with the lower mold 100 Wherein the flame-retardant flame-retardant flame retardant is a flame-retardant flame retardant.
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