KR101922069B1

KR101922069B1 - 콘크리트 구조물의 균열보수용 균열보수재 주입장치 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법

Info

Publication number: KR101922069B1
Application number: KR1020180021309A
Authority: KR
Inventors: 박종현
Original assignee: 박종현
Priority date: 2018-02-22
Filing date: 2018-02-22
Publication date: 2018-11-26

Abstract

본 발명은 콘크리트 구조물의 균열보수재 주입장치 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법에 관한 것으로서, (A) 콘크리트 구조물에 생긴 균열 부위 및 주변을 깨끗하게 처리하는 단계; (B) 콘크리트 구조물의 균열 부위로 균열보수재를 주입할 주입 위치를 결정하고 표시하는 단계; (C) 상기 균열보수재를 주입할 균열 부위의 주입 위치에 균열보수재 주입장치가 갖는 주입부를 삽입한 후, 균열보수재를 인출 및 이송 흐름 중에 혼합한 후 균열 부위 내로 주입하는 단계; (D) 상기 균열보수재 주입장치의 주입부를 주입 위치에서 빼낸 후, 경화 및 양생하는 단계; (E) 상기 균열보수재의 주입이 완료된 균열 부위 측 표면 처리를 통해 마감하는 단계;를 포함하며, 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트 100~150중량부, 실리케이트 수용액 20~30중량부, 경화제 50~80중량부, 혼화제 1~5중량부를 포함하되, 상기 마이크로 시멘트는 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛이며, 상기 폴리머 시멘트는 분말도 5000~8000㎠/g이고 평균입자 크기가 10~20㎛인 균열보수재를 콘크리트 구조물의 균열 부위 측에 주입하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 콘크리트 구조물의 균열 부위 측 습기가 있는 습윤면에도 접착성을 갖게 할 수 있음은 물론 신축성을 발휘케 할 수 있으면서 콘크리트 구조물의 균열 부위 측 부착성 및 친화성을 갖게 할 수 있으며, 특히 균열 부위 내에 주입된 상태에서 콘크리트 구조물이 갖는 선성도(pH)에 대해 강알칼리성을 유지할 수 있게 하므로 균열보수공사 이후에 재균열과 재누수가 발생되는 것을 방지할 수 있고 콘크리트 구조물의 수명을 연장할 수 있다.

Description

콘크리트 구조물의 균열보수용 균열보수재 주입장치 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법{METHOD AND APPARATUS FOR REPAIRING CRACK OF CONCRETE STRUCTURES}

본 발명은 콘크리트 구조물의 균열보수용 균열보수재 주입장치 및 이를 이용하는 콘크리트 구조물의 균열 보수방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 콘크리트 구조물의 내구성 및 안전성을 확보할 수 있도록 하며 방수성 및 내하력을 복원할 수 있도록 한 균열보수재 주입장치 및 콘크리트 구조물의 균열 보수방법에 관한 것이다.

주택이나 아파트를 비롯하여 댐이나 교량, 포장도로 및 터널 등 인간생활에 편의를 제공하기 위한 다양한 구조물이 제공되고 있다.

이러한 구조물은 통상 오랜 시간동안 견고한 상태를 유지하기 위하여 내구성이 큰 재료인 콘크리트나 시멘트를 사용하고 있는데, 이와 같은 콘크리트나 시멘트는 재료의 특성상 양생시 수축 등의 요인으로 구조물에 균열이 발생하고 외부환경의 변화나 진동은 물론 자체의 하중 등에 의해서도 구조물에 균열이 발생된다.

이에, 콘크리트 구조물에 발생한 균열(crack)을 그대로 방치하면, 균열 부위로 침수 또는 누수가 발생되고, 심지어는 구조물의 내구성이 저하되므로 인해 콘크리트 구조물이 붕괴되는 현상이 발생되기도 한다.

보통, 콘크리트 구조물에서 발생되는 균열은 설계 오류, 설계 하중을 초과한 외부 하중의 작용, 시공불량, 물리적인 손상, 충격, 부식 등이 요인이 될 수 있는데, 구조물이나 이에 사용된 구조부재가 사용중 하중에 대해 구조적으로 지지하지 못하여 발생하는 구조적인 균열과, 소성 수축에 의한 균열, 소성 침하에 의한 균열, 수화 열에 의한 균열, 건조 수축에 의한 균열, 동결 융해에 의한 균열, 염해에 의한 균열 등의 비구조적인 균열이 있다.

이에 의한 콘크리트 구조물의 균열은 구조적 결함, 내구성 저하, 외관 손상, 방수 성능저하 등과 같은 문제를 초래하게 된다.

이와 같은 콘크리트 구조물에 발생되는 균열의 보수에는 통상 에폭시수지 등을 이용한 균열보수재를 균열 부위에 주입함으로써 균열을 보수하는 방법을 많이 사용하고 있다.

하지만, 종래 많이 사용하는 에폭시수지나 우레탄 등의 균열보수재는 강산성을 띠는 재료들로서, 강알칼리성을 띠는 콘크리트 구조물에 대해 물성 변화를 유도하여 중성화시키므로 균열보수공사 이후에 얼마 지나지 않아 다시 균열과 재누수가 발생되는 문제점이 있으며, 상기 종래의 에폭시수지나 우레탄 등의 균열보수재는 자체에서 이산화탄소를 발생시키므로 콘크리트 구조물의 중성화 속도를 빠르게 하고 균열을 계속해서 확대시키는 단점을 지니고 있어 이에 대한 대책이 요구되고 있는 실정에 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1418310호 대한민국 등록특허공보 제10-1139608호

본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 콘크리트 구조물의 내구성 및 안전성을 확보할 수 있도록 하며 방수성 및 내하력을 복원할 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 균열보수용 균열보수재 주입장치 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 균열 보수방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 균열 부위 측 습윤면에도 접착성을 갖게 함은 물론 신축성을 발휘할 수 있도록 하면서 콘크리트 구조물의 균열 부위 측 친화성 및 부착성을 발휘할 수 있도록 하고, 콘크리트 구조물이 갖는 강알칼리성을 유지할 수 있도록 하는 균열보수재를 이용하여 균열을 보수할 수 있도록 함으로써 균열보수공사 이후에 재균열과 재누수가 발생되지 않도록 하며, 콘크리트 구조물의 수명을 연장할 수 있도록 하는 콘크리트 구조물의 균열보수용 균열보수재 주입장치 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 균열 보수방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열보수용 균열보수재 주입장치는, 콘크리트 구조물에 생긴 균열 부위에 균열보수재를 주입하여 균열을 보수하는데 사용하기 위한 균열보수재 주입장치에 있어서, 상기 균열보수재를 위한 재료를 저장하되, 주재료와 경화제를 분리 저장하기 위한 저장공간을 갖는 저장부; 상기 저장부에 저장된 주재료와 경화제를 각각 인출하는 인출부; 상기 인출부를 통해 각각 인출된 주재료와 경화제를 이송 중에 혼합하여 균열보수재를 완성하는 혼합부; 상기 혼합부에 연결되는 연결호스부; 상기 연결호스부의 끝단에 결합되고, 균열 부위에 삽입되어 균열보수재를 주입하는 주입부;를 포함하며, 상기 균열보수재는, 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트 100~150중량부, 실리케이트 수용액 20~30중량부, 경화제 50~80중량부, 혼화제 1~5중량부를 포함하되, 상기 마이크로 시멘트는 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛이며, 상기 폴리머 시멘트는 분말도 7000~8000㎠/g이고 평균입자 크기가 10~20㎛인 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 저장부는, 상기 균열보수재를 위한 재료 중에서 아크릴계 수지, 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트, 실리케이트 수용액 및 혼화제를 포함하는 주재료를 저장하는 제1저장통; 상기 균열보수재를 위한 재료 중에서 경화제를 저장하는 제2저장통;을 구비하며, 상기 인출부는, 상기 저장부로부터 주재료를 인출하기 위한 제1인출펌프; 상기 저장부로부터 경화제를 인출하기 위한 제2인출펌프; 상기 제1인출펌프에 연결되어 인출되는 주재료를 이송하는 제1이송부재; 상기 제2인출펌프에 연결되어 인출되는 경화제를 이송하는 제2이송부재; 상기 제1이송부재 및 제2이송부재의 끝단부를 고정하여 집결하고, 상기 혼합부에 결합되는 캡형 집결부재;를 포함하도록 구성할 수 있다.

여기에서, 상기 혼합부는, 상기 인출부에 연결되어 분리 상태로 각각 인출되는 주재료와 경화제를 동시에 유입하여 혼합하기 위한 것으로서, 끝단부 외면에 외나사산을 형성하여 상기 연결호스부와 연결 사용하기 위한 중공관체; 상기 중공관체의 내부에 삽입 배치되고, 판형이되 나선형 구조를 갖도록 꼬아지게 구비함으로써 중공관체의 내부로 주재료와 경화제가 유입시 나선형 흐름을 통해 이송 중에 혼합하여 균열보수재를 완성되게 하는 나선흐름판; 상기 중공관체의 배출구 측에 결합되어 중공관체로부터 배출되는 균열보수재의 배출압력을 체크하도록 구비되는 압력게이지;를 포함하도록 구성할 수 있다.

여기에서, 상기 주입부는, 상기 연결호스부의 끝단부에 연결하여 사용하고, 선단부가 균열 부위에 삽입되는 주입노즐; 상기 주입노즐에 탈장착하여 사용하고, 콘크리트 구조물 측 표면 지지력을 제공 및 상기 주입노즐을 지지하며, 균열 부위로 균열보수재를 주입시 밖으로 새어나오는 것을 방지하는 실링기능을 하는 노즐지지구;를 포함하되, 상기 노즐지지구는 상기 주입노즐을 내부로 삽입 배치 및 이를 지지하는 중공을 갖는 노즐지지부와, 상기 노즐지지부의 양측면으로 연장 형성 및 평판으로 구비되어 콘크리트 구조물 측 표면에 하면이 밀착 배치되는 표면접촉부를 포함하도록 구성할 수 있다.

여기에서, 상기 아크릴계 수지는 폴리아크릴산 소다 또는 아크릴산 말레인산 공중합체이고; 상기 마이크로 시멘트는 탄성을 부여하기 위한 폴리카보네이트폴리올과 내수성을 부여하기 위한 이소프론디이소시아네이트를 포함하여 구성하되, 마이크로 시멘트 : 폴리카보네이트폴리올 : 이소프론디이소시아네이트 = 1 : 0.1~0.3 : 0.05~0.1의 중량비로 구성하고; 상기 폴리머 시멘트는 포틀랜드시멘트나 플라이애시시멘트 또는 고로시멘트 중에서 선택된 어느 1종 100중량부에 대하여 폴리우레탄 또는 폴리우레아 20~30중량부, 폴리카보네이트 폴리올 3~5중량부, 이소프론디이소시아네이트 3~5중량부로 구성하고; 상기 경화제는 폴리카보디이미드, 옥사졸린, 우레탄, 폴리아미드아민 중에서 선택된 어느 1종으로 구성하며; 상기 혼화제는 폴리아크릴산에스테르(PAE), 에틸렌초산비닐(EVA), 비닐아세테이트에틸렌(VAE), 스티렌부타디엔고무(SBR) 중에서 선택된 어느 1종으로 구성할 수 있다.

또한, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수방법은, 콘크리트 구조물에 생긴 균열 부위에 균열보수재를 주입하여 균열을 보수하는 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법에 있어서, (A) 콘크리트 구조물에 생긴 균열 부위 및 주변을 깨끗하게 처리하는 단계; (B) 콘크리트 구조물의 균열 부위로 균열보수재를 주입할 주입 위치를 결정하고 표시하는 단계; (C) 상기 균열보수재를 주입할 균열 부위의 주입 위치에 균열보수재 주입장치가 갖는 주입부를 삽입한 후, 균열보수재료를 인출 및 이송 흐름 중에 혼합한 후 균열 부위 내로 주입하는 단계; (D) 상기 균열보수재 주입장치의 주입부를 주입 위치에서 빼낸 후, 경화 및 양생하는 단계; (E) 상기 균열보수재의 주입이 완료된 균열 부위 측 표면 처리를 통해 마감하는 단계;를 포함하며, 상기 균열보수재는, 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트 100~150중량부, 실리케이트 수용액 20~30중량부, 경화제 50~80중량부, 혼화제 1~5중량부를 포함하되, 상기 마이크로 시멘트는 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛이며, 상기 폴리머 시멘트는 분말도 5000~8000㎠/g이고 평균입자 크기가 10~20㎛인 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 아크릴계 수지는 폴리아크릴산 소다 또는 아크릴산 말레인산 공중합체이고; 상기 마이크로 시멘트는 탄성을 부여하기 위한 폴리카보네이트폴리올과 내수성을 부여하기 위한 이소프론디이소시아네이트를 포함하여 구성하되, 마이크로 시멘트 : 폴리카보네이트폴리올 : 이소프론디이소시아네이트 = 1 : 0.1~0.3 : 0.05~0.1의 중량비로 배합하고; 상기 폴리머 시멘트는 포틀랜드시멘트나 플라이애시시멘트 또는 고로시멘트 중에서 선택된 어느 1종 100중량부에 대하여 폴리우레탄 또는 폴리우레아 20~30중량부, 폴리카보네이트 폴리올 3~5중량부, 이소프론디이소시아네이트 3~5중량부로 배합하며; 상기 경화제는 폴리카보디이미드, 옥사졸린, 우레탄, 폴리아미드아민 중에서 선택된 어느 1종울 사용하고; 상기 혼화제는 폴리아크릴산에스테르(PAE), 에틸렌초산비닐(EVA), 비닐아세테이트에틸렌(VAE), 스티렌부타디엔고무(SBR) 중에서 선택된 어느 1종을 사용한 것일 수 있다.

여기에서, 상기 (C)단계에서는, 아크릴계 수지, 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트, 실리케이트 수용액 및 혼화제를 포함하는 주재료를 제1저장통에 저장하고, 경화제를 제2저장통에 저장하는 단계; 상기 제1저장통으로부터 아크릴계 수지, 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트, 실리케이트 수용액 및 혼화제를 포함하는 주재료를 인출하고, 상기 제2저장통으로부터 경화제를 인출하는 단계; 상기 인출되는 주재료와 경화제를 중공관체로 동시 유입하여 혼합하되, 상기 중공관체 내부에 삽입 배치된 나선흐름판을 통해 나선형 흐름을 유도하여 이송 중에 혼합함으로써 균열보수재를 완성하는 단계; 상기 균열보수재를 균열 부위의 주입 위치에 삽입 배치된 상태에 있는 주입부의 주입노즐을 통해 균열 부위 측으로 주입하는 단계;를 포함하며, 상기 균열보수재를 균열 부위 내로 주입시 압력게이지를 통해 배출압력을 체크 및 조정하여 균열 부위 측 깨짐 현상을 방지할 수 있도록 구성할 수 있다.

여기에서, 상기 (C)단계에서는, 상기 중공관체에는 일측에 내부와 연결되는 관체연결구를 연결 설치하고 상기 관체연결구를 통해 중공관체의 내부로 초음파 펄스를 인가하도록 초음파발생기를 연결 설치하며, 상기 나선흐름판 상에는 길이방향으로 진동자를 1개 이상 설치함으로써 초음파 펄스의 인가를 통해 내부에 미치는 압력을 감소시켜 부하를 절감함은 물론 원활한 이송 및 혼합을 돕고 나선흐름판 측 진동을 통해 주재료와 경화제가 이송 흐름 중에 혼합시 분산성을 개선함과 더불어 균일한 혼합을 유도하며 균열보수재의 원활한 주입을 가능하게 구성할 수 있다.

본 발명에 따르면, 콘크리트 구조물의 균열 부위 측 습기가 있는 습윤면에도 접착성을 갖게 할 수 있음은 물론 신축성을 발휘케 할 수 있으면서 콘크리트 구조물의 균열 부위 측 부착성 및 친화성을 갖게 할 수 있으며, 특히 균열 부위 내에 주입된 상태에서 콘크리트 구조물이 갖는 선성도(pH)에 대해 강알칼리성을 유지할 수 있게 하므로 균열보수공사 이후에 재균열과 재누수가 발생되는 것을 방지할 수 있고 콘크리트 구조물의 수명을 연장할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.

본 발명은 콘크리트 구조물의 균열 부위 측 보수에 따른 내구성 및 안전성을 확보할 수 있으며 방수성 및 내하력을 복원할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 균열보수재 주입장치를 나타낸 개략적 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 균열보수재 주입장치에 있어 요부를 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 균열보수재 주입장치에 있어 요부를 나타낸 다른 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 균열보수재 주입장치에 있어 주입부를 나타낸 구성도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법을 나타낸 공정 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법에 있어 균열보수재 주입단계를 나타낸 세부 흐름도이다.

본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 콘크리트 구조물의 균열보수재 주입장치(100)는 콘크리트 구조물에 생긴 균열 부위에 액상의 균열보수재를 주입하여 균열을 보수하는데 사용하기 위한 것으로서, 도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본체(110)가 구비되며, 상기 본체(110) 상에 탑재 및 연결되는 구성으로 저장부(120)와, 인출부(130), 혼합부(140), 연결호스부(150), 주입부(160)를 포함하는 구성으로 이루어진다.

상기 본체(110)는 구획판(111)을 배치하여 상하부를 구획함으로써 연결 사용하는 연결호스부(150)와 주입부(160)를 하부에 넣어 보관할 수 있도록 한다.

이때, 상기 균열보수재 주입장치(100)를 통해 균열 부위 내부로 주입하기 위한 균열보수재는 콘크리트 구조물의 균열 부위 측 습윤 면에도 접착성을 갖게 함은 물론 신축성을 발휘할 수 있도록 하면서 콘크리트 구조물의 균열 부위 측 부착성과 친화성을 발휘할 수 있도록 하고, 콘크리트 구조물이 강알칼리성을 유지할 수 있도록 작용함으로써 균열보수공사 이후에 균열과 재누수가 발생되지 않도록 하며 콘크리트 구조물의 수명을 연장할 수 있도록 한다.

이를 위해, 상기 균열보수재는 알칼리성을 띠고 접착성 및 신축성을 위한 아크릴계 수지, 콘크리트 친화성 및 부착성을 위한 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트, 콘크리트 구조물의 치밀화에 의한 내수성 및 방수성 개선과 열화현상방지 및 반복적 동결 융해에 대한 저항성을 위한 실리케이트 수용액, 아크릴계 수지의 경화를 위한 경화제, 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트의 분산효과 및 접착성을 위한 혼화제를 포함하는 구성이 바람직하다.

상세하게, 상기 균열보수재는 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트 100~150중량부, 실리케이트 수용액 20~30중량부, 경화제 50~80중량부, 혼화제 1~5중량부로 조성함이 바람직하다.

이때, 상기 마이크로 시멘트는 분말도가 높은 초미립자 시멘트로서, 균열 부위 측 용이한 주입이 가능하도록 하기 위하여 분말도 8000~10000㎠/g이고, 평균입자 크기가 1~10㎛인 것이 바람직하다.

상기 폴리머 시멘트는 결합재로 시멘트와 폴리머를 사용한 시멘트로서, 균열 부위 측 용이한 주입이 가능하도록 하기 위하여 분말도 7000~8000㎠/g이고 평균입자 크기가 10~20㎛인 것이 바람직하다.

더욱 상세하게, 상기 아크릴계 수지는 콘크리트 구조물의 중성화를 방지하는 알칼리성을 띠면서 탄성에 의한 신축성과 접착성을 발휘하도록 폴리아크릴산 소다 또는 아크릴산 말레인산 공중합체를 적용함이 바람직하다.

이때, 상기 폴리아크릴산 소다는 분자량이 5000~8000이고, 점도가 250±100cps이며, pH 9~9.5인 것이 바람직하다.

상기 아크릴산 말레인산 공중합체는 분자량이 600~1000이고, 점도가 25±5cps이며, pH 10~10.5이거나 또는 분자량이 10000~60000이고, 점도가 2000±800cps이며, pH 9~10.5인 것이 바람직하다.

상기 마이크로 시멘트는 자체에 탄성을 부여하기 위한 폴리카보네이트폴리올과 내수성을 부여하기 위한 이소프론디이소시아네이트를 포함하는 구성을 갖게 함이 바람직하며, 이때에는 마이크로 시멘트 : 폴리카보네이트폴리올 : 이소프론디이소시아네이트 = 1 : 0.1~0.3 : 0.05~0.1의 중량비로 구성함이 바람직하다.

상기 폴리머 시멘트는 포틀랜드시멘트나 플라이애시시멘트 또는 고로시멘트 중에서 선택된 어느 1종 100중량부에 대하여 인장강도와 신장율을 갖게 하기 위한 폴리우레탄 또는 폴리우레아 20~30중량부, 내수성 향상을 위한 폴리카보네이트 폴리올 3~5중량부 및 이소프론디이소시아네이트 3~5중량부를 포함하는 조성으로 구성함이 바람직하다.

상기 경화제는 폴리카보디이미드, 옥사졸린, 우레탄, 폴리아미드아민 중에서 선택된 어느 1종으로 구성할 수 있다.

상기 혼화제는 폴리아크릴산에스테르(PAE), 에틸렌초산비닐(EVA), 비닐아세테이트에틸렌(VAE), 스티렌부타디엔고무(SBR) 중에서 선택된 어느 1종으로 구성할 수 있다.

여기에서, 상기 아크릴계 수지는 균열보수재에 대해 접착성 및 신축성을 갖게 하는 기본적인 요소로서, 콘크리트 구조물의 균열 부위 측 습윤 면 구성에도 접착성을 갖게 한다.

상기 마이크로 시멘트는 또는 폴리머 시멘트는 100중량부 미만으로 사용할 경우 콘크리트 구조물 측 친화성 및 부착성이 저하됨은 물론 콘크리트 구조물 측 중성화가 촉진될 수 있어 수명 저하현상을 초래할 수 있고 재균열이나 재누수가 발생될 수 있으며, 150중량부를 초과하는 경우 균열보수재에 대한 접착성 및 신축성을 현저히 저하시킬 수 있다.

상기 실리케이트 수용액은 나노 실리케이트를 사용함이 바람직하며, 20중량부 미만으로 할 경우 콘크리트 구조물에 미치는 치밀화 등의 영향력 및 저항성 등이 저하될 수 있고, 30중량부를 초과하는 경우 균열보수재에 대한 접착성 및 신축성이 저하될 수 있다.

부연하여, 상기 실리케이트 수용액은 균열 부위 측에 주입시 발수작용에 의한 수분침투 방지가 아닌 콘크리트 구조물의 치밀화에 의한 수분침투 방지가 이루어지게 작용하고, 산성비와 염해방지 및 자연요인으로 인한 열화현상을 방지함과 더불어 반복적인 동결 융해에 대한 저항성을 부여할 수 있으며, 무기질로 환경오염이 없다.

상기 경화제는 50중량부 미만으로 사용할 경우 아크릴계 수지의 경화성이 저하되어 균열이나 재누수 우려가 있고, 80중량부를 초과하는 경우 아크릴계 수지가 너무 단단해져 신축성 효과를 전혀 누릴 수 없게 된다.

상기 혼화제는 1중량부 미만으로 사용할 경우 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트에 대한 분산성 및 접착성이 저하되어 균열 및 재누수가 발생할 우려가 있고, 5중량부를 초과하는 경우 콘크리트 친화성이 저하됨은 물론 부착성이 떨어지게 된다.

상기 본체(110)는 캐스터 등의 이동수단(112)을 구비하여 이동 가능한 형태로 구비함이 바람직하다.

상기 저장부(120)는 균열보수재를 위한 재료를 저장하되 주재료와 경화제를 분리 저장하기 위한 저장공간을 갖는 구성으로서, 주재료를 저장하는 제1저장통(121)과 경화제를 저장하는 제2저장통(122)을 포함한다.

이때, 상기 제1저장통(121)은 균열보수재를 위한 재료 중에서 아크릴계 수지, 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트, 실리케이트 수용액 및 혼화제를 포함하는 주재료를 저장한다.

여기에서, 상기 주재료는 상기의 나열된 재료들을 일정 조성으로 배합한 것이다.

여기에서, 상기 제1저장통(121)은 교반 혼합용 교반날개를 설치하여 미리 배합한 주재료를 저장하지 않고 저장통 내에서 재료들을 투입한 후 혼합하는 형태로 구성할 수도 있다.

상기 제2저장통(122)은 균열보수재를 위한 재료 중에서 경화제를 별도로 저장한다.

상기 인출부(130)는 상기 저장부(120)에 저장된 주재료와 경화제를 각각 인출하기 위한 구성으로서, 상기 저장부(120)의 제1저장통(121)으로부터 상기와 같이 다수의 재료들이 배합된 주재료를 인출하기 위한 제1인출펌프(131)와, 상기 저장부(120)의 제2저장통(122)으로부터 경화제를 인출하기 위한 제2인출펌프(132)와, 상기 제1인출펌프(131)에 연결되어 인출되는 주재료를 이송하는 제1이송부재(133)와, 상기 제2인출펌프(132)에 연결되어 인출되는 경화제를 이송하는 제2이송부재(134)와, 상기 제1이송부재(133) 및 제2이송부재(134)의 끝단부를 고정하여 집결시키는 집결체로서 상기 혼합부(140) 측에 결합되는 캡형 집결부재(135)를 포함한다.

이때, 상기 캡형 집결부재(135)는 상기 혼합부(140) 측에 나사 결합하여 안정된 고정성을 유지할 수 있도록 구성한다.

상기 혼합부(140)는 상기 인출부(130)를 통해 각각 인출 처리되어 이송되는 주재료와 경화제를 이송 중에 혼합하여 균열보수재를 완성하기 위한 구성으로서, 중공관체(141)와 나선흐름판(142)을 포함한다.

상기 중공관체(141)는 상기 인출부(130)에 연결되어 분리 상태로 각각 인출되어 이송되는 주재료와 경화제를 동시에 유입하여 혼합하기 위한 것으로서, 일정 길이를 갖고 유입구와 배출구를 형성하며, 유입구 측에 상기 인출부(130)의 캡형 집결부재(135)가 결합된다.

이때, 상기 중공관체(141)는 상기 연결호스부(150)와 연결 사용할 수 있도록 배출구 측 끝단부 외면에 외나사산을 형성한다.

상기 나선흐름판(142)은 상기 중공관체(141)의 내부에 삽입 배치되는 판형 구조체이되 나선형 구조를 갖도록 꼬아지게 구비함으로써 중공관체(141)의 내부로 주재료와 경화제가 유입시 나선형 흐름을 유도하여 이송 중에 자연스럽게 혼합 처리할 수 있도록 하며, 주재료와 경화제를 섞어 균열보수재를 완성시키는 기능을 담당토록 한다.

상기 혼합부(140)는 상기 중공관체(141)의 배출구 측에 결합되어 중공관체(141)로부터 배출되는 균열보수재의 배출압력을 체크하도록 압력게이지(143)를 장착한 구성을 포함할 수 있다.

이러한 상기 압력게이지(143)를 통해서는 균열보수재의 배출압력을 체크함에 의해 이를 용이하게 조절할 수 있게 되는데, 이에 따라 적정한 배출압력으로 균열보수재를 배출함으로써 균열 부위 내부로 주입시 콘크리트 구조물이 과다한 배출압력에 의해 견디지 못하고 깨지는 현상을 방지할 수 있다.

또한, 상기 중공관체(141)에는 일측에 내부와 연결되는 관체연결구(144)를 연결 설치하고 상기 관체연결구(144)를 통해 중공관체(141)의 내부로 초음파 펄스를 인가하도록 초음파발생기(145)를 연결 설치하며, 상기 나선흐름판(142) 상에는 길이방향으로 진동자(146)를 1개 이상 설치하는 구성을 갖게 할 수 있다.

여기에서, 상기 중공관체(141)의 내부로 초음파 펄스를 인가함에 따라 내부에 미치는 압력을 감소시켜 부하를 절감하여 주므로 막힘 없는 이송 및 혼합을 더욱 원활하게 수행할 수 있고, 상기 나선흐름판(142)에 진동을 제공함에 따라 주재료와 경화제가 이송 흐름 중에 혼합시 분산성을 개선함과 더불어 더욱 균일한 혼합을 유도할 수 있는 장점을 제공할 수 있으며, 궁극적으로 균열보수재의 원활한 주입을 가능하게 구성할 수 있다.

또한, 상기 중공관체(141)에는 일측에 외면 둘레를 감싸는 링형 구조체의 진동자(147)를 1개 이상 설치하여 진동 유발에 의한 주재료와 경화제의 혼합성을 더욱 높일 수 있도록 구성할 수도 있다.

상기 연결호스부(150)는 상기 혼합부, 즉 중공관체(141)에 연결되는 것으로서, 체결부재 등을 이용하여 연결 사용할 수 있다.

상기 주입부(160)는 상기 연결호스부(150)의 끝단에 결합되고 균열 부위에 삽입되어 균열보수재를 주입하기 위한 구성으로서, 상기 연결호스부(150)의 끝단부에 연결하여 사용할 수 있도록 구비되고 선단부가 콘크리트 구조물(1)의 균열 부위에 삽입되는 주입노즐(161)과, 상기 주입노즐(161)에 탈장착하여 사용하고 콘크리트 구조물 측 표면 지지력을 제공함은 물론 상기 주입노즐(161)을 지지하며 균열 부위로 균열보수재를 주입시 밖으로 새어나오는 것을 방지하는 실링기능을 하는 노즐지지구(162)를 포함한다.

이때, 상기 노즐지지구(162)는 상기 주입노즐(161)을 내부로 삽입 배치 및 이를 지지하는 중공을 갖는 노즐지지부(162a)와, 상기 노즐지지부(162a)의 양측면으로 연장 형성 및 평판으로 구비되어 콘크리트 구조물 측 표면에 하면이 밀착 배치되는 표면접촉부(162b)를 포함한다.

상기 주입노즐(161)은 상기 연결호스부(150)에 연결되는 것으로서, 체결부재 등을 이용하여 연결 사용할 수 있으며, 내부에 균열보수재의 주입은 가능하게 하면서 역류는 방지되게 하는 역류방지구가 내재될 수 있다.

한편, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 콘크리트 구조물의 균열보수재 주입장치(100)를 이용하는 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법에 대해 도 5 및 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

이때, 균열보수재 주입장치(100)의 구성에 대해서는 도 1 내지 도 4를 참조하기로 한다.

콘크리트 구조물(1)에 생긴 균열 부위 및 주변을 깨끗하게 처리한다(S10).

콘크리트 구조물(1)의 균열 부위로 균열보수재를 주입할 주입 위치를 결정하고 표시한다(S20).

상기 균열보수재를 주입할 균열 부위의 주입 위치에 상술한 바와 같은 구성을 갖는 균열보수재 주입장치(100)를 이용하되, 주입부(160)를 콘크리트 구조물(1)의 균열 부위에 삽입한 후, 균열 부위 내로 균열보수재를 주입한다(S30).

이때, 상기 균열보수재는 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트 100~150중량부, 실리케이트 수용액 20~30중량부, 경화제 50~80중량부, 혼화제 1~5중량부를 포함하는 조성으로 구성할 수 있다.

여기에서, 상기 마이크로 시멘트는 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛이며, 상기 폴리머 시멘트는 분말도 5000~8000㎠/g이고 평균입자 크기가 10~20㎛인 것을 사용함이 균열부위 측 용이한 침투를 위해 바람직하다.

여기에서, 상기 균열보수재는 이미 상술한 구성 및 작용과 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 하며, 상기에 기재된 내용을 준용하기로 한다.

상기 균열보수재를 주입하는 단계(S30)에 대해 더욱 상세하게 살펴보면, 아크릴계 수지, 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트, 실리케이트 수용액 및 혼화제를 포함하는 주재료를 저장부의 제1저장통(121)에 저장하고, 경화제를 저장부(120)의 제2저장통(122)에 저장한다(S31).

상기 제1저장통(121)으로부터 아크릴계 수지, 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트, 실리케이트 수용액 및 혼화제를 포함하는 주재료를 제1인출펌프(131)를 가동하여 인출하고, 제2인출펌프(132)를 가동하여 상기 제2저장통(122)으로부터 경화제를 인출한다(S32).

상기 인출되는 각각의 주재료와 경화제를 캡형 집결부재(135)를 통해 혼합부(140)의 중공관체(141)로 동시 유입하여 혼합하되, 상기 중공관체(141) 내부에 삽입 배치된 나선흐름판(142)을 통해 나선형 흐름을 유도하여 이송 중에 자연스럽게 혼합할 수 있게 하며, 이를 통해 일정 길이를 갖는 중공관체(141) 내에서 주재료와 경화제를 혼합하여 균열보수재를 완성한다(S33).

이때, 상기 혼합부(140)의 중공관체(141)에는 일측에 내부와 연결되는 관체연결구(144)를 연결 설치하고 상기 관체연결구(144)를 통해 중공관체(141)의 내부로 초음파 펄스를 인가하도록 초음파발생기(145)를 연결 설치하며, 상기 나선흐름판(142) 상에는 길이방향으로 진동자(146)를 1개 이상 설치함으로써 초음파 펄스의 인가를 통해 내부에 미치는 압력을 감소시켜 부하를 절감함은 물론 원활한 이송 및 혼합을 돕고 나선흐름판 측 진동을 통해 주재료와 경화제가 이송 흐름 중에 혼합될 시 분산성을 개선함과 더불어 더욱 균일한 혼합이 이루어지게 유도할 수 있다.

상기 중공관체(141)와 나선흐름판(142)을 갖는 혼합부(140)를 통해 이송 흐름 중에 완성시킨 균열보수재를 균열 부위의 주입 위치에 삽입 배치된 상태에 있고 연결호스부(150)에 연결된 주입부(160)의 주입노즐(161)을 통해 균열 부위 측으로 주입한다(S34).

이때, 상기 균열보수재를 주입노즐(161)을 통해 균열 부위 측으로 주입시 압력게이지(143)를 통해 배출압력을 체크하고 이를 조정함으로써 적정한 배출압력을 통해 콘크리트 구조물(1)의 균열 부위 측 깨짐현상을 방지할 수 있도록 한다.

여기에서, 상기 주입부(160)는 콘크리트 구조물(1) 측 균열 부위에 삽입 배치되는 주입노즐(161)을 노즐지지구(162)가 지지하므로 균열보수재의 안정된 주입을 가능하게 하며, 노즐지지구(162) 측 표면접촉부(162b)가 콘크리트 구조물(1)의 표면에 밀착 및 일정 길이를 가지므로 실링 작용을 한다. 이에 균열보수재를 균열 부위로 주입시 별도의 실링 예비공정 처리 없이도 균열보수재가 밖으로 새어나오는 것을 방지할 수 있다.

상기 균열보수재 주입장치(100)의 주입부(160), 즉 주입노즐(161)을 균열 부위 측 주입 위치에서 빼낸 후, 경화 및 양생 처리한다(S40).

마지막으로, 상기 균열보수재의 주입이 완료된 상태에 있는 균열 부위 측 표면 처리를 통해 마감한다(S50).

이때, 콘크리트 구조물(1)의 균열 부위 측 표면을 그라인딩하거나 페인트 도장 하는 등의 표면 처리를 실시할 수 있다.

이에 따라, 상술한 본 발명을 통해서는 콘크리트 구조물의 균열 부위 측 습기가 있는 습윤면에도 접착성을 갖게 할 수 있음은 물론 신축성을 발휘케 할 수 있으면서 콘크리트 구조물의 균열 부위 측 부착성 및 친화성을 갖게 할 수 있으며, 특히 균열 부위 내에 주입된 상태에서 콘크리트 구조물이 갖는 선성도(pH)에 대해 강알칼리성을 유지할 수 있게 하므로 균열보수공사 이후에 재균열과 재누수가 발생되는 것을 방지할 수 있고 콘크리트 구조물의 수명을 연장할 수 있다.

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.

100: 균열보수재 주입장치 110: 본체
120: 저장부 130: 인출부
140: 혼합부 141: 중공관체
142: 나선흐름판 143: 압력게이지
150: 연결호스부 160: 주입부
161: 주입노즐

Claims

콘크리트 구조물에 생긴 균열 부위에 균열보수재를 주입하여 균열을 보수하는데 사용하기 위한 균열보수재 주입장치에 있어서,
상기 균열보수재를 위한 재료를 저장하되, 주재료와 경화제를 분리 저장하기 위한 저장공간을 갖는 저장부; 상기 저장부에 저장된 주재료와 경화제를 각각 인출하는 인출부; 상기 인출부를 통해 각각 인출된 주재료와 경화제를 이송 중에 혼합하여 균열보수재를 완성하는 혼합부; 상기 혼합부에 연결되는 연결호스부; 상기 연결호스부의 끝단에 결합되고, 균열 부위에 삽입되어 균열보수재를 주입하는 주입부; 를 포함하며,
상기 균열보수재는,
아크릴계 수지 100중량부에 대하여 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛인 마이크로 시멘트 또는 분말도 5000~8000㎠/g이고 평균입자 크기가 10~20㎛인 폴리머 시멘트 100~150중량부, 실리케이트 수용액 20~30중량부, 경화제 50~80중량부, 혼화제 1~5중량부를 포함하되,
상기 아크릴계 수지는 폴리아크릴산 소다 또는 아크릴산 말레인산 공중합체이고;
상기 경화제는 폴리카보디이미드, 옥사졸린, 우레탄, 폴리아미드아민 중에서 선택된 어느 1종으로 구성하고;
상기 혼화제는 폴리아크릴산에스테르(PAE), 에틸렌초산비닐(EVA), 비닐아세테이트에틸렌(VAE), 스티렌부타디엔고무(SBR) 중에서 선택된 어느 1종으로 구성하며;
상기 마이크로 시멘트를 사용하는 경우에는, 탄성을 부여하기 위한 폴리카보네이트폴리올과 내수성을 부여하기 위한 이소프론디이소시아네이트를 포함하여 구성하되, 마이크로 시멘트 : 폴리카보네이트폴리올 : 이소프론디이소시아네이트 = 1 : 0.1~0.3 : 0.05~0.1의 중량비로 혼합 구성하고;
상기 폴리머 시멘트를 사용하는 경우에는, 포틀랜드시멘트나 플라이애시시멘트 또는 고로시멘트 중에서 선택된 어느 1종 100중량부에 대하여 폴리우레탄 또는 폴리우레아 20~30중량부, 폴리카보네이트 폴리올 3~5중량부, 이소프론디이소시아네이트 3~5중량부로 혼합 구성하는 것을 특징으로 하는 균열보수재 주입장치.
제 1항에 있어서,
상기 저장부는,
상기 균열보수재를 위한 재료 중에서 아크릴계 수지, 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트, 실리케이트 수용액 및 혼화제를 포함하는 주재료를 저장하는 제1저장통;
상기 균열보수재를 위한 재료 중에서 경화제를 저장하는 제2저장통; 을 구비하며,
상기 인출부는,
상기 저장부로부터 주재료를 인출하기 위한 제1인출펌프;
상기 저장부로부터 경화제를 인출하기 위한 제2인출펌프;
상기 제1인출펌프에 연결되어 인출되는 주재료를 이송하는 제1이송부재;
상기 제2인출펌프에 연결되어 인출되는 경화제를 이송하는 제2이송부재;
상기 제1이송부재 및 제2이송부재의 끝단부를 고정하여 집결하고, 상기 혼합부에 결합되는 캡형 집결부재; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 균열보수재 주입장치.
제 1항에 있어서,
상기 혼합부는,
상기 인출부에 연결되어 분리 상태로 각각 인출되는 주재료와 경화제를 동시에 유입하여 혼합하기 위한 것으로서, 끝단부 외면에 외나사산을 형성하여 상기 연결호스부와 연결 사용하기 위한 중공관체;
상기 중공관체의 내부에 삽입 배치되고, 판형이되 나선형 구조를 갖도록 꼬아지게 구비함으로써 중공관체의 내부로 주재료와 경화제가 유입시 나선형 흐름을 통해 이송 중에 혼합하여 균열보수재를 완성되게 하는 나선흐름판;
상기 중공관체의 배출구 측에 결합되어 중공관체로부터 배출되는 균열보수재의 배출압력을 체크하도록 구비되는 압력게이지; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 균열보수재 주입장치.
제 1항에 있어서,
상기 주입부는,
상기 연결호스부의 끝단부에 연결하여 사용하고, 선단부가 균열 부위에 삽입되는 주입노즐;
상기 주입노즐에 탈장착하여 사용하고, 콘크리트 구조물 측 표면 지지력을 제공 및 상기 주입노즐을 지지하며, 균열 부위로 균열보수재를 주입시 밖으로 새어나오는 것을 방지하는 실링기능을 하는 노즐지지구; 를 포함하되,
상기 노즐지지구는 상기 주입노즐을 내부로 삽입 배치 및 이를 지지하는 중공을 갖는 노즐지지부와, 상기 노즐지지부의 양측면으로 연장 형성 및 평판으로 구비되어 콘크리트 구조물 측 표면에 하면이 밀착 배치되는 표면접촉부를 포함하는 것을 특징으로 하는 균열보수재 주입장치.
삭제
콘크리트 구조물에 생긴 균열 부위에 균열보수재를 주입하여 균열을 보수하는 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법에 있어서,
(A) 콘크리트 구조물에 생긴 균열 부위 및 주변을 깨끗하게 처리하는 단계; (B) 콘크리트 구조물의 균열 부위로 균열보수재를 주입할 주입 위치를 결정하고 표시하는 단계; (C) 상기 균열보수재를 주입할 균열 부위의 주입 위치에 균열보수재 주입장치가 갖는 주입부를 삽입한 후, 균열보수재료를 인출 및 이송 흐름 중에 혼합한 후 균열 부위 내로 주입하는 단계; (D) 상기 균열보수재 주입장치의 주입부를 주입 위치에서 빼낸 후, 경화 및 양생하는 단계; (E) 상기 균열보수재의 주입이 완료된 균열 부위 측 표면 처리를 통해 마감하는 단계; 를 포함하며,
상기 균열보수재는,
아크릴계 수지 100중량부에 대하여 분말도 8000~10000㎠/g이고 평균입자 크기가 1~10㎛인 마이크로 시멘트 또는 분말도 7000~8000㎠/g이고 평균입자 크기가 10~20㎛인 폴리머 시멘트 100~150중량부, 실리케이트 수용액 20~30중량부, 경화제 50~80중량부, 혼화제 1~5중량부를 포함하는 구성이되,
상기 아크릴계 수지는 폴리아크릴산 소다 또는 아크릴산 말레인산 공중합체이고;
상기 경화제는 폴리카보디이미드, 옥사졸린, 우레탄, 폴리아미드아민 중에서 선택된 어느 1종울 사용하고;
상기 혼화제는 폴리아크릴산에스테르(PAE), 에틸렌초산비닐(EVA), 비닐아세테이트에틸렌(VAE), 스티렌부타디엔고무(SBR) 중에서 선택된 어느 1종을 사용하며;
상기 마이크로 시멘트를 사용하는 경우에는 탄성을 부여하기 위한 폴리카보네이트폴리올과 내수성을 부여하기 위한 이소프론디이소시아네이트를 포함하여 구성하되, 마이크로 시멘트 : 폴리카보네이트폴리올 : 이소프론디이소시아네이트 = 1 : 0.1~0.3 : 0.05~0.1의 중량비로 배합하고;
상기 폴리머 시멘트를 사용하는 경우에는 포틀랜드시멘트나 플라이애시시멘트 또는 고로시멘트 중에서 선택된 어느 1종 100중량부에 대하여 폴리우레탄 또는 폴리우레아 20~30중량부, 폴리카보네이트 폴리올 3~5중량부, 이소프론디이소시아네이트 3~5중량부로 배합하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법.
삭제
제 6항에 있어서,
상기 (C)단계에서는,
아크릴계 수지, 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트, 실리케이트 수용액 및 혼화제를 포함하는 주재료를 제1저장통에 저장하고, 경화제를 제2저장통에 저장하는 단계;
상기 제1저장통으로부터 아크릴계 수지, 마이크로 시멘트 또는 폴리머 시멘트, 실리케이트 수용액 및 혼화제를 포함하는 주재료를 인출하고, 상기 제2저장통으로부터 경화제를 인출하는 단계;
상기 인출되는 주재료와 경화제를 중공관체로 동시 유입하여 혼합하되, 상기 중공관체 내부에 삽입 배치된 나선흐름판을 통해 나선형 흐름을 유도하여 이송 중에 혼합함으로써 균열보수재를 완성하는 단계;
상기 균열보수재를 균열 부위의 주입 위치에 삽입 배치된 상태에 있는 주입부의 주입노즐을 통해 균열 부위 측으로 주입하는 단계; 를 포함하며,
상기 균열보수재를 균열 부위 내로 주입시 압력게이지를 통해 배출압력을 체크 및 조정하여 균열 부위 측 깨짐현상을 방지할 수 있도록 구성하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법.
제 8항에 있어서,
상기 (C)단계에서는,
상기 중공관체에는 일측에 내부와 연결되는 관체연결구를 연결 설치하고 상기 관체연결구를 통해 중공관체의 내부로 초음파 펄스를 인가하도록 초음파발생기를 연결 설치하며, 상기 나선흐름판 상에는 길이방향으로 진동자를 1개 이상 설치함으로써 초음파 펄스의 인가를 통해 내부에 미치는 압력을 감소시켜 부하를 절감함은 물론 원활한 이송 및 혼합을 돕고 나선흐름판 측 진동을 통해 주재료와 경화제가 이송 흐름 중에 혼합시 분산성을 개선함과 더불어 균일한 혼합을 유도하며 균열보수재의 원활한 주입을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 균열 보수 방법.