KR101921076B1 - 점화로 및 이를 이용한 소결광 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 점화로 및 이를 이용한 소결광 제조방법에 관한 것으로서, 대차의 이동 경로 상부에 상기 대차와의 사이에 공간을 형성하도록 이격되어 배치되는 몸체; 상기 공간에 상기 대차의 이동방향으로 화염을 분사하도록 상기 몸체에 경사지게 구비되는 버너; 및 상기 공간에 상기 화염이 분사되는 방향으로 공기의 흐름을 형성하도록 상기 몸체에 연결되는 순환배관;을 포함하고, 점화로와 소결대차 사이 공간에 열풍을 순환시켜 점화로와 소결대차 사이 공간을 축열시켜 착화된 원료층의 냉각을 억제함으로써 원료층의 착화 효율을 향상시켜 미소결광의 발생을 억제하고, 그에 따라 소결광의 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

점화로 및 이를 이용한 소결광 제조방법{Igniting bunner and manufacturing method for sintered ore using the same}
본 발명은 점화로 및 이를 이용한 소결광 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 점화로의 오염을 방지하고 점화 효율을 향상시킬 수 있는 점화로 및 이를 이용한 소결광 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 소결광 제조장치에 사용되는 점화로는 소결대차가 점화로를 통과할 때 점화로 내부 온도에 의한 복사열을 이용하여 원료층의 표층부를 착화시키는 반사식 점화로와, 소결대차가 점화로를 통과할 때 버너의 화염(불꽃)에 의해서 원료층의 표층부를 착화시키는 직화식 점화로가 사용되고 있다.
그 중 직화식 점화로는 화염을 발생시키는 버너가 소결대차의 이동방향 또는 원료층의 표면에 대해서 직교하는 방향으로 배치되고, 버너에서 발생하는 화염도 버너의 배치방향을 따라 원료층의 표면에 대해서 직교하는 방향으로 발생하게 된다. 이에 따라 직화식 점화로를 이용하여 원료층의 표층부를 착화시키는 경우, 버너에서 분사되는 화염은 원료층에 부딪히면서 상승하게 된다. 또한, 원료층을 이루는 배합원료는 착화되면서 열적 충격에 의해 쪼개지면서 부분적으로 튀어오르는데, 화염이 상승하는 방향을 따라 이동하여 버너와 점화로 벽체에 융착되면서 성장하게 된다. 이는 버너의 화염 형상을 변화시키는 한편 착화를 불안정하게 하는 요인으로 작용한다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 점화로 내에 화염을 기울어지도록 분사하도록 버너를 배치하는 방법이 적용되고 있다. 그러나 이 경우 화염의 분사 방향에 따라 점화로 내부에서 압력 차이가 발생하고, 이로 인해 점화로 내부로 외기가 유입되어 착화된 원료층을 냉각시켜 미소결광이 발생하는 문제점이 있다.
KR2004-0001605A KR2001-0038123A
본 발명은 부착광으로 인한 오염을 억제하고 착화를 용이하게 하는 점화로 및 이를 이용한 소결광 제조방법을 제공한다.
본 발명은 외기 유입으로 인한 에너지 손실을 억제하여 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 점화로 및 이를 이용한 소결광 제조방법을 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 점화로는, 대차의 이동 경로 상부에 상기 대차와의 사이에 공간을 형성하도록 이격되어 배치되는 몸체; 상기 공간에 상기 대차의 이동방향으로 화염을 분사하도록 상기 몸체에 경사지게 구비되는 버너; 및 상기 공간에 상기 화염이 분사되는 방향으로 공기의 흐름을 형성하도록 상기 몸체에 연결되는 순환배관;을 포함할 수 있다.
상기 순환배관은 상기 대차의 이동방향에 대해서 상기 몸체의 전방에 구비되는 흡입구; 및 상기 대차의 이동방향에 대해서 상기 몸체의 후방에 구비되는 배출구;를 포함할 수 있다.
상기 흡입구와 상기 배출구는 상기 공간에 배치하고, 서로 마주보도록 배치할 수 있다.
상기 흡입구와 상기 배출구는 상기 대차를 향하도록 배치할 수 있다.
상기 대차의 측벽 적어도 일부를 커버하도록 상기 몸체의 양쪽에 연결되는 제1차단 플레이트를 포함할 수 있다.
상기 제1차단 플레이트의 배치방향에 대해서 교차하는 방향으로 배치되고, 상기 제1차단 플레이트의 양쪽과 적어도 일부가 중첩되도록 상기 순환배관에 연결되는 제2차단 플레이트를 포함할 수 있다.
상기 제2차단 플레이트의 하부면에는 상기 대차에 형성되는 원료층의 상부면 형상에 대응하는 요철구조가 형성될 수 있다.
상기 제2차단 플레이트는 상기 대차의 이동 방향으로 회전 가능하도록 상기 순환배관에 연결될 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 소결광 제조방법은, 대차에 원료를 장입하여 원료층을 형성하는 과정; 상기 대차를 이동시키면서 점화로에서 상기 원료층의 표층부를 착화시키는 과정;을 포함하고, 상기 원료층의 표층부를 착화시키는 과정은, 열풍을 순환시키는 과정을 포함할 수 있다.
상기 원료층의 표층부를 착화시키는 과정은, 상기 대차의 이동방향으로 화염을 분사하는 과정을 포함할 수 있다.
상기 열풍을 순환시키는 과정은, 상기 대차의 이동방향에 대해 상기 화염의 전방에서 상기 화염에 의해 발생하는 열풍을 흡입하는 과정; 상기 대차의 이동방향에 대해서 상기 화염의 후방에 상기 흡입된 열풍을 공급하는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 원료층의 표층부를 착화시키는 과정은, 상기 점화로와 상기 원료층 사이에 형성되는 공간을 외부와 차단하는 과정을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 점화로와 소결대차 사이 공간에 열풍을 순환시켜 점화로와 소결대차 사이 공간을 축열시켜 착화된 원료층의 냉각을 억제할 수 있다. 따라서 원료층의 착화 효율을 향상시켜 미소결광의 발생을 억제하고, 그에 따라 소결광의 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 점화로와 소결대차 사이 공간에 열풍을 순환시킴으로써 착화 시 점화로에 부착광이 발생하는 현상을 억제할 수 있으므로 부착광으로 인한 화염 변형을 억제하여 착화 효율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치의 요부 구성을 보여주는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 점화로를 보여주는 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 선A-A에 따른 점화로의 단면도.
도 4는 도 2에 도시된 선B-B에 따른 점화로의 단면도.
도 5는 도 2에 도시된 선C-C에 따른 점화로의 단면도.
도 6은 도 2에 도시된 순환배관의 사시도 및 저면도.
도 7은 순환배관의 변형 예를 보여주는 사시도.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 점화로를 이용하여 원료층의 표층부를 착화할 때 열풍의 이동 경로를 개념적으로 보여주는 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치의 요부 구성을 보여주는 도면이다.
우선, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치를 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 장치는, 무한궤도 형상의 이동경로(120)를 따라 이동하는 소결대차(300)와, 소결대차(300)에 소결광을 제조하기 위한 각종 원료를 장입하는 원료공급부(110)와, 소결대차(300)에 장입되는 원료층의 표층부를 점화하는 점화로(200)와, 소결대차(300)의 이동경로(120) 하부에 구비되는 윈드박스(130) 및 윈드박스(130)를 통해 소결대차(300) 내부를 흡인하는 블로워(150)를 포함한다. 이때, 점화로(200)는 소결대차(300)와의 사이에 공기 또는 열풍의 흐름을 형성하도록 구비될 수 있다. 또한, 소결광 제조장치는 이외에도 이동경로(120)에서 원료공급부(110)와 반대편에 구비되는 배광부(140) 측에는 소결광을 파쇄하는 파쇄기 및 파쇄된 고온의 소결광을 냉각시키는 냉각장치(미도시)가 구비될 수 있다.
소결대차(300)는 무한궤도방식으로 회전하도록 배치되고, 폐루프를 형성하여 상부측의 이동경로(120)와 하부측의 회차경로를 형성할 수 있다. 이동경로(120)에서는 소결대차(300) 내부에 원료를 장입하여 원료를 소결시키고, 회차경로에서는 소결이 완료된 소결광을 배광한 빈 소결대차(300)를 이동시켜 소결공정을 위해 상측의 이동경로(120)로 회차시킨다.
이동경로(120)는 길이방향으로 연장형성되고, 소결대차(300)가 이동경로(120)의 전방에서 후방으로 이동할 수 있다. 또한, 이동경로(120)는, 이동경로(120) 중 최전방에 위치하고 장입부가 배치되는 장입구간, 장입구간의 후방에 위치되고 점화로(200)가 배치되는 점화구간, 및 점화구간의 후방에 위치하고 원료가 소결되는 소결구간을 포함할 수 있다. 즉, 장입구간은 원료가 소결대차(300) 내로 장입 또는 급광되는 구간이고, 점화구간은 원료가 점화되는 구간이고, 소결구간은 원료의 상부면에 점화된 화염을 하부로 이동시켜 원료를 소결시키는 구간이다.
원료공급부(110)는 소결대차(300)의 상부에 배치되고, 상부광을 저장하는 상부광호퍼(112)와, 철광석, 석회석, 탄재 등을 포함하는 배합원료를 저장하는 서지 호퍼(114)와, 서지 호퍼(114)에 저장된 배합원료를 소결대차(300)에 장입하여 원료층을 형성하는 장입슈트(116) 및 기타 보조 수단을 포함할 수 있다. 장입슈트(116)는 배합원료 중 비교적 입자가 큰 원료는 소결대차(300)의 하층부를 형성하고, 비교적 입자가 작은 원료는 상층부를 형성하도록, 즉 수직편석이 이루어지도록 장입할 수 있다.
점화로(200)는 소결대차(300)의 이동방향에 대해서 원료공급부(110)의 전방에 배치되며, 소결대차(300) 내의 원료층 표층부에 화염을 공급하여 착화시킨다. 이와 같은 점화로(200)의 구성은 나중에 상세하게 설명하기로 한다.
윈드박스(130)는 소결대차(300)의 하부, 예컨대 소결구간에 복수개가 구비될 수 있다. 윈드박스(130)는 블로워(150)의 흡인력을 이용하여 소결대차(300) 내부를 흡인하여 소결대차(300) 내 원료층의 표층부에 착화된 화염을 원료층의 하층부로 이동시켜 소결배합원료를 소결시킬 수 있다. 윈드박스(130)를 통해 흡인된 공기, 예컨대 배가스는 블로어 측으로 이동하면서 집진기를 통과하여 여과된 후 굴뚝으로 배출된다. 즉, 블로어(150)가 윈드박스(130) 내부에 음압을 형성함으로써 소결대차(300) 상부의 공기를 흡인할 수 있고, 소결광을 제조하는 과정에서 발생하는 배가스는 윈드박스(130)를 통해 흡인된 후 집진기를 거쳐 굴뚝으로 배출될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 점화로를 보여주는 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 선A-A에 따른 점화로의 단면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 선B-B에 따른 점화로의 단면도이고, 도 5는 도 2에 도시된 선C-C에 따른 점화로의 단면도이고, 도 6은 도 2에 도시된 순환배관의 사시도 및 저면도이고, 도 7은 순환배관의 변형 예를 보여주는 사시도이다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 점화로(200)는 소결대차(300)의 이동경로(120) 상부에 소결대차(300)와의 사이에 공간(S)을 형성하도록 이격되어 배치되는 몸체(210)와, 공간(S)에 소결대차(300)의 이동방향으로 화염을 분사하도록 몸체(210)에 경사지게 구비되는 버너(220) 및 공간(S)에 화염이 분사되는 방향으로 공기의 흐름을 형성하도록 몸체(210)에 연결되는 순환배관(230)을 포함할 수 있다.
몸체(210)는 소결대차(300)의 이동경로(120) 상부의 적어도 일부를 커버하도록 구비될 수 있다. 몸체(210)는 적어도 이동경로(120) 또는 소결대차(300)의 상부의 적어도 일부를 커버하도록 면적을 가지는 지지 플레이트(210a)와, 지지 플레이트(210a)의 가장자리 적어도 일부에 상측으로 연장되는 벽체(210b)를 포함할 수 있다. 이때, 지지 플레이트(210a)에는 버너(220)를 삽입할 수 있는 개구부(212)가 형성될 수 있으며, 개구부(212)는 소결대차(300)의 폭방향을 따라 형성될 수 있다.
몸체(210)의 개구부(212)에는 버너(220)의 적어도 일부가 삽입되도록 설치될 수 있다. 버너(220)는 화염을 분사하는 하부가 몸체(210) 하부, 즉 지지 플레이트(210a)의 하부에 배치될 수 있다. 이때, 버너(220)는 소결대차(300)의 이동방향으로 화염을 분사할 수 있도록 소결대차(300)의 버너(220)의 하부가 소결대차(300)의 이동방향으로 하향 경사지도록 구비될 수 있다. 이에 버너(220)는 몸체(210)의 길이방향으로 중심부로부터 화염이 분사되는 반대방향, 즉 소결대차(300)의 이동방향으로 후방 또는 원료공급부(110) 측으로 치우치도록 구비될 수 있다.
버너(220)는 적어도 일부가 몸체(210)의 개구부(212)에 삽입되어 지지될 수 있다. 버너(220)는 화염을 분사하는 하부가 개구부(212)에 삽입되어 몸체(210), 보다 구체적으로는 지지 플레이트(210a)와 소결대차(300) 사이에 형성되는 공간(S)에 배치될 수 있다. 이때, 버너(220)는 화염이 분사되는 하부가 소결대차(300)의 이동방향으로 하향 경사지도록 몸체(210)에 지지 및 고정될 수 있다.
또한, 몸체(210)의 양쪽에는 몸체(210)와 소결대차(300) 사이에 형성되는 공간을 외부와 차단할 수 있도록 소결대차(300)의 측벽 적어도 일부를 커버하는 제1차단 플레이트(240)가 구비될 수 있다. 제1차단 플레이트(240)는 몸체(210)의 양쪽에 몸체(210)에 하부방향으로 연장되도록 형성될 수 있다. 이에 제1차단 플레이트(240)는 소결대차(300)의 측벽을 커버할 수 있으며, 바람직하게는 윈드박스(130)가 배치되는 부분까지 연장되도록 형성될 수 있다. 이러한 구성을 통해 점화로(200)와 소결대차(300) 사이에 형성되는 공간(S)을 외부와 차단할 수 있다. 제1차단 플레이트(240)는 몸체(210)의 길이방향을 따라 구비될 수 있으며, 순환배관(230)이 형성되는 위치까지 연장되어 구비될 수 있다.
순환배관(230)은 몸체(210)에 연결되어 몸체(210) 하부의 공간, 즉 지지 플레이트(210a)와 소결대차(300) 내 원료층 사이에 형성되는 공간(S)에 공기 또는 열풍(이하에서는 "열풍"이라 함)을 순환시킬 수 있다. 순환배관(230)은 공간(S)으로부터 열풍을 흡입할 수 있는 흡입구(232)와, 흡입된 열풍을 공간(S)에 공급할 수 있는 배출구(234)를 포함할 수 있다. 이때, 흡입구(232)와 배출구(234)는 소결대차(300)를 향하도록 형성될 수 있다. 흡입구(232)와 배출구(234)는 몸체(210) 하부, 즉 지지 플레이트(210a)와 동일한 높이에 형성되거나, 지지 플레이트(210a)보다 낮거나 높은 위치에 형성될 수도 있다.
또한, 흡입구(232)는 버너(220)에서 화염을 분사하는 방향, 즉 소결대차(300)의 이동방향에 대해서 몸체(210)의 전방에 구비될 수 있고, 흡입구(232)는 소결대차(300)의 이동방향에 대해서 몸체(210)의 후방에 구비될 수 있다. 이에 버너(220)에서 분사되는 화염에 의해 열풍이 발생되면, 열풍은 화염의 이동방향을 따라 흡입구(232)로 유입되어 순환배관(230)을 통해 배출구(234)로 이동할 수 있다. 그리고 열풍은 배출구(234)를 통해 몸체(210)와 소결대차(300) 사이 공간으로 공급될 수 있다. 이때, 흡입구(232)는 소결대차(300)의 폭방향으로 분할 형성되고, 순환배관(230)은 몸체(210)의 양쪽에 배치될 수 있다.
또는, 도 7에 도시된 것처럼 순환배관(230a)은 흡입구(232a)와 배출구(234a)는 몸체(210)의 전방 및 후방에 서로 마주보도록 구비될 수도 있다. 이 경우 흡입구(232a)와 배출구(234a)의 적어도 일부는 몸체(210)와 소결대차(300) 사이에 형성되는 공간(S)에 배치될 수 있다. 그리고 순환배관(230a)은 몸체(210)의 양쪽에 배치될 수도 있고, 몸체(210)의 상부에 배치될 수도 있다.
한편, 소결대차(300)는 이동경로(120)를 따라 이동하고, 화염이 분사되는 공간이 필요하기 때문에 점화로(200)의 몸체(210)와 소결대차(300)는 이격 배치될 수 밖에 없다. 따라 점화로(200)와 소결대차(300) 사이의 공간(S)에서 열풍을 순환시키기 위해서는 공간(S)을 외부와 차단할 필요가 있다. 이에 전술한 바와 같이 제1차단 플레이트(240)를 통해 공간(S)의 양쪽을 차단할 수 있다. 또한, 소결대차(300)의 이동방향에 대해서 공간(S)의 전방 및 후방을 차단할 수 있도록 제2차단 플레이트(250)를 포함할 수 있다.
제2차단 플레이트(250)는 흡입구(232)와 배출구(234)가 구비되는 순환배관(230)의 외측, 즉 소결대차(300)의 이동방향에 대해서 몸체(210)의 전방 및 후방 측에 소결대차(300)의 폭방향으로 구비될 수 있다. 이때, 제2차단 플레이트(250)는 소결대차(300)의 이동방향에 배치되므로 소결대차(300)에 장입된 원료층의 표층 형상에 대응하는 형상을 갖도록 하부에 요철구조가 형성될 수 있다. 이에 제2차단 플레이트(250)의 하부가 원료층의 표층부와 소결대차(300)의 벽체에 최대한 인접하여 공간(S) 내 열풍이 외부로 유출되는 것을 억제하고, 이를 통해 열풍의 순환 효율을 향상시킬 수 있다.
그리고 제2차단 플레이트(250)의 양쪽 단부는 제1차단 플레이트(240)의 단부와 중첩되도록 설치하여, 제2차단 플레이트(250)의 단부와 제1차단 플레이트(240)의 단부가 서로 인접 또는 접촉 가능하도록 배치함으로써 제1차단 플레이트(240)와 제2차단 플레이트(250) 사이로 열풍이 유출되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 제2차단 플레이트(250)는 소결대차(300)의 이동방향에 배치되기 때문에 원료층이나 소결대차(300)와의 충돌에 의한 충격을 완화할 수 있도록 소결대차(300)의 이동방향으로 힌지를 통해 순환배관(230)에 연결될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시 형태에 따른 점화로를 이용하여 소결광을 제조하는 방법에 대해서 설명한다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 점화로를 이용하여 원료층의 표층부를 착화할 때 열풍의 이동 경로를 개념적으로 보여주는 도면이다.
소결대차(300)에 배합 원료의 장입이 완료되면, 소결대차(300)는 점화로(200) 측으로 이동한다. 소결대차(300)가 점화로(200)를 통과하면, 버너(220)에서 분사되는 화염에 의해 원료층의 표층부가 착화된다. 이때, 버너(220)는 소결대차(300)의 이동방향으로 화염을 경사지게 분사하게 되고, 이에 몸체(210)와 소결대차(300) 사이 공간(S)에는 열풍이 발생하게 된다.
열풍은 화염에 의해 소결대차(300)의 이동방향에 대해서 전방측으로 이동하게 되고, 소결대차(300)의 이동방향에 대해서 몸체(210)의 전방에 배치되는 흡입구(232)로 유입된다. 흡입구(232)로 유입된 열풍은 순환배관(230)을 통해 몸체(210)의 후방에 배치되는 배출구(234)로 이동하게 된다. 그리고 열풍은 배출구(234)를 통해 몸체(210)와 소결대차(300) 사이 공간으로 배출된다. 이때, 몸체(210)와 소결대차(300) 사이의 공간(S)은 제1차단 플레이트(240)와 제2차단 플레이트(250)에 의해 외부와 차단되기 때문에 열풍은 외부로 거의 유출되지 않고 순환배관(230)을 통해 이동할 수 있다.
이러한 과정은 소결공정이 수행되는 동안 지속적으로 수행되어 몸체(210)와 소결대차(300) 사이 공간에 열풍이 순환될 수 있다.
이와 같은 방법으로 소결광을 제조하면 점화로(200)와 소결대차(300) 사이 공간(S)으로 외기의 유입이 억제되어 점화로(200)와 소결대차(300) 사이 공간(S)을 축열하는 효과을 얻을 수 있다. 이는 착화된 원료층의 냉각을 억제하여 미소결광의 발생으로 인한 생산성을 저하를 방지할 수 있다. 또한, 원료층의 표층부를 착화할 때 배합원료가 점화로에 융착되는 현상도 억제하여 점화로의 오염은 물론, 착화 효율의 저하를 방지할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
200: 점화로 210: 몸체
220: 버너 230: 순환배관
232: 흡입구 234: 배출구
240: 제1차단 플레이트 250: 제2차단 플레이트

Claims (12)

  1. 대차의 이동 경로 상부에 상기 대차와의 사이에 공간을 형성하도록 이격되어 배치되는 몸체;
    상기 공간에 상기 대차의 이동방향으로 화염을 분사하도록 상기 몸체에 경사지게 구비되는 버너; 및
    상기 공간에 상기 화염이 분사되는 방향으로 공기의 흐름을 형성하도록 상기 몸체에 연결되는 순환배관;
    을 포함하고,
    상기 순환배관은
    상기 대차의 이동방향에 대해서 상기 몸체의 전방에 구비되는 흡입구; 및
    상기 대차의 이동방향에 대해서 상기 몸체의 후방에 구비되는 배출구;를 포함하는 점화로.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 흡입구와 상기 배출구는 상기 공간에 배치하고, 서로 마주보도록 배치하는 점화로.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 흡입구와 상기 배출구는 상기 대차를 향하도록 배치하는 점화로.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 대차의 측벽 적어도 일부를 커버하도록 상기 몸체의 양쪽에 연결되는 제1차단 플레이트를 포함하는 점화로.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1차단 플레이트의 배치방향에 대해서 교차하는 방향으로 배치되고, 상기 제1차단 플레이트의 양쪽과 적어도 일부가 중첩되도록 상기 순환배관에 연결되는 제2차단 플레이트를 포함하는 점화로.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 제2차단 플레이트의 하부면에는 상기 대차에 형성되는 원료층의 상부면 형상에 대응하는 요철구조가 형성되는 점화로.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 제2차단 플레이트는 상기 대차의 이동 방향으로 회전 가능하도록 상기 순환배관에 연결되는 점화로.
  9. 소결광 제조방법으로서,
    대차에 원료를 장입하여 원료층을 형성하는 과정;
    화염이 분사되는 점화로에 상기 대차를 통과시켜 상기 원료층의 표층부를 착화시키는 과정;을 포함하고,
    상기 원료층의 표층부를 착화시키는 과정은, 열풍을 순환시키는 과정을 포함하고,
    상기 열풍을 순환시키는 과정은,
    상기 대차의 이동방향에 대해 상기 화염의 전방에서 상기 화염에 의해 발생하는 열풍을 흡입하는 과정;
    상기 대차의 이동방향에 대해서 상기 화염의 후방에 상기 흡입된 열풍을 공급하는 과정;을 포함하는 소결광 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 원료층의 표층부를 착화시키는 과정은,
    상기 대차의 이동방향으로 화염을 분사하는 과정을 포함하는 소결광 제조방법.
  11. 삭제
  12. 청구항 9 또는 청구항 10에 있어서,
    상기 원료층의 표층부를 착화시키는 과정은,
    상기 점화로와 상기 원료층 사이에 형성되는 공간을 외부와 차단하는 과정을 포함하는 소결광 제조방법.
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