KR102083538B1 - 소결광 제조 설비 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소결광 제조 설비에 관한 것으로, 이동 경로를 따라 이동 가능한 소결 대차; 상기 소결대차의 하부에 상기 이동경로를 따라 배치되는 복수의 윈드박스; 상기 소결대차의 상부에 상기 이동경로의 적어도 일부를 따라 연장형성되는 후드; 및 상기 복수의 윈드박스 중 적어도 일부와 상기 후드를 연결하는 배가스 순환배관;을 포함하고, 상기 배가스 순환배관은 적어도 일부에 상기 배가스의 이동 방향으로 상기 배가스를 분배하는 적어도 하나의 배가스 분배구간을 포함하여, 배가스를 효율적으로 순환시켜 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

소결광 제조 설비{Apparatus for manufacturing sintered ore}
본 발명은 소결광 제조 설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배가스를 효율적으로 순환시켜 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 소결광 제조 설비에 관한 것이다.
소결광 제조 공정은 미립의 분철광석을 소결하여 고로 사용에 적합한 크기로 제조한다. 일반적으로, 소결광 제조 공정은 분철광석, 결합재, 부원료 등을 물과 함께 드럼 믹서에서 혼합한 소결 배합 원료를 의사 입자화시켜 소결 대차 상에 소정 높이로 장입한다. 그리고, 점화로에 의해 상층 표면부를 착화하며, 소결 대차가 진행하는 동안 대형 흡인(吸引)팬 등에 의해 흡입하여, 상부로부터 하부로 소결 배합 원료를 연소시킴으로써 소결광을 제조한다.
한편, 고로 내용적 확대와 고출선비 조업으로 인해 소결광 수요가 증가하고, 이로 인해 소결광 증산을 위해서는 소결기의 화상면적 증설과, 증설된 면적만큼 흡인 풍량도 증가되어야 한다. 흡인 풍량을 증가시키는 방법으로 흡인팬의 용량을 증대시키는 방법이 있지만, 이와 함께 배가스 청정설비의 증설이 필요하여 투자, 유지비도 증가하는 문제점이 있다. 이에 소결기에서 발생하는 배가스를 순환시켜 화상면적 증설에 따라 부족한 풍량을 확보하는 방법이 사용되고 있다.
소결기에 배가스를 순환시키는 방법은 소결기 상부의 적어도 일부에 후드를 설치하고, 윈드박스를 통해 배출되는 배가스를 후드에 공급하여 수행되고 있다. 이때, 후드가 소결기의 상부에 소결대차의 이동방향으로 연장되도록 구비되기 때문에 후드 전영역에 걸쳐 배가스를 균일하게 공급하기 위하여 배가스가 이동하는 순환배관에 복수의 인입배관을 설치하여 후드 내에 배가스를 공급하고 있다. 그런데 순환배관에서 배가스의 유동방향과 인입배관에서 배가스의 유동방향이 다르기 때문에 복수의 인입배관으로 배가스가 균일하게 분배되지 않고, 순환배관의 끝단에 연결되는 인입배관으로 많은 양의 배가스가 유입되는 현상이 발생하게 된다. 이로 인해 순환배관의 끝단에 연결된 인입배관의 주변에서 배가스 누설이 발생하여 소결기로 공급되는 배가스의 풍량이 저감되고 전반적인 소결 생산성이 저하되는 문제점이 있다. 또한, 배가스에 함유되는 유해성분들로 인해 환경이 오염되는 문제점도 있다.
KR 1665066 B JP 5648808 B
본 발명은 배가스를 효율적으로 순환시켜 소결광의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 소결광 제조 설비를 제공한다.
본 발명은 배가스의 누설을 억제하여 환경 오염을 억제할 수 있는 소결광 제조설비를 제공한다.
본 발명에 따른 소결광 제조 설비는, 이동 경로를 따라 이동 가능한 소결 대차; 상기 소결대차의 하부에 상기 이동경로를 따라 배치되는 복수의 윈드박스; 상기 소결대차의 상부에 상기 이동경로의 적어도 일부를 따라 연장형성되는 후드; 및 상기 복수의 윈드박스 중 적어도 일부와 상기 후드를 연결하는 배가스 순환배관;을 포함하고, 상기 배가스 순환배관은 적어도 일부에 상기 배가스의 이동 방향으로 상기 배가스를 분배하는 적어도 하나의 배가스 분배구간을 포함할 수 있다.
상기 배가스 순환배관은, 일측이 상기 윈드박스에 연결되고 상기 배가스 분배구간을 포함하는 주배관; 일측은 상기 주배관에 연결되고, 타측은 상기 후드에 연결되는 복수의 인입배관;을 포함할 수 있다.
상기 주배관에 흡인팬이 구비되고, 상기 배가스 분배구간은 흡인팬과 상기 후드 사이에 구비될 수 있다.
상기 배가스 분배구간은 상기 배가스의 이동방향과 나란하게 배치되는 복수의 분배배관을 포함할 수 있다.
상기 복수의 분배배관 각각은 동일한 단면 면적을 갖도록 형성될 수 있다.
상기 인입배관의 일측은 상기 분배배관에 연결되고, 상기 인입배관의 타측은 상기 후드에 연결되며, 상기 인입배관은 상기 분배배관의 개수에 대응하는 개수로 구비될 수 있다.
상기 인입배관의 일측은 상기 분배배관에 연결되고, 상기 인입배관의 타측은 상기 후드에 연결되며, 상기 인입배관의 타측은 복수개로 분기되어 상기 후드에 연결될 수 있다.
상기 배가스 분배구간은 상기 배가스의 이동방향과 나란한 방향으로 복수의 경로를 형성하도록 상기 주배관의 내부 공간을 분할하는 격벽을 포함할 수 있다.
상기 격벽은 상기 복수의 경로가 동일한 단면 면적을 갖도록 상기 주배관의 내부 공간을 분할할 수 있다.
상기 인입배관의 일측은 상기 경로에 연결되고, 상기 인입배관의 타측은 상기 후드에 연결되며, 상기 인입배관은 상기 경로의 개수에 대응하는 개수로 구비될 수 있다.
상기 인입배관의 일측은 상기 경로에 연결되고, 상기 인입배관의 타측은 상기 후드에 연결되며, 상기 인입배관의 타측은 복수개로 분기되어 상기 후드에 연결될 수 있다.
상기 인입배관은 상기 후드의 일측에 연결되고, 상기 복수의 인입배관의 타측은 동일한 높이 구비될 수 있다.
상기 인입배관의 적어도 일부에 상기 배가스의 이동방향으로 단면 면적이 증가하는 확장구간이 형성될 수 있다.
상기 인입배관은 내부에 상기 배가스의 유동을 제어하도록 상기 인입배관의 내부에 유도부재를 구비할 수 있다.
본 발명에 따르면, 배가스 순환식 소결공정에서 후드에 배가스를 공급하는 복수의 인입배관에 배가스를 균일하게 공급할 수 있다. 이에 복수의 인입배관에 공급되는 배가스의 유량차이로 인해 배가스가 외부로 누설되는 현상을 억제할 수 있다. 이와 같이 배가스의 누설을 억제 혹은 방지함으로써 배가스의 순환율을 향상시켜 소결 생산성을 향상시킬 수 있고, 배가스에 함유되는 유해물질로 인한 환경 오염을 저감시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비를 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 도 1에 도시된 소결광 제조 설비에서 배가스 순환부의 구성을 보여주는 도면.
도 3은 도 2에 도시된 배가스 순환배관의 연결구조를 보여주는 도면.
도 4 내지 도 6은 배가스 순환배관의 다양한 구조를 보여주는 도면.
도 7은 유도부재를 배가스 순환배관에 설치한 다양한 예를 보여주는 도면.
도 8은 소결광을 제조할 때 후드 주변에서 배가스의 누설 정도를 비교하여 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비를 나타내는 도면이다.
도 1을 참조하면, 소결광 제조 설비는, 일방향으로 배열되어 이동 가능하게 형성되고 내부에 배합원료를 열처리할 수 있는 공간이 마련되는 복수개의 소결대차(200)와, 소결대차(200)가 무한궤도방식으로 회전하도록 폐루프를 형성하는 이동경로(120)와, 소결대차(200)에 장입된 배합원료에 화염을 분사하는 점화로(130) 및 소결대차(200)의 하부방향으로 공기를 흡인하여 배합원료를 소결시키도록 소결대차(200)의 하부에 이동경로(120)를 따라 배치되는 복수의 윈드박스(121)를 포함할 수 있다. 또한, 소결광 제조 설비는 소결대차(200)의 상부에 이동경로(120)의 적어도 일부를 따라 연장 형성되는 후드(310)와, 복수의 윈드박스 중 적어도 일부와 후드(310)를 연결하는 배가스 순환배관(320)을 포함하는 배가스 순환부(300)를 포함할 수 있다. 이때, 배가스 순환배관(320)의 적어도 일부에는 배가스가 복수의 경로를 형성하며 이동하도록 배가스를 분배하는 배가스 분배구간(D)이 구비될 수 있다. 도면에서는 배가스 분배구간(D)이 배가스를 후드(310)에 공급하는 인입배관(326)과 연결되는 부위에 구비되는 것으로 도시하고 있으나, 배가스 분배구간(D)은 배가스 순환배관(320)에 적어도 하나, 즉 복수개로 구비될 수도 있다.
이동경로(120)는 소결대차(200)가 무한궤도방식으로 회전하도록 폐루프를 형성하며, 원료의 장입과 소결이 이루어지는 상부측 이동 경로와, 소결이 완료된 소결광을 배광한 빈 소결대차(200)가 소결 공정을 위해 상부측 이동 경로로 이동하는 하부측 이동 경로를 포함할 수 있다. 상부측 이동 경로에는 소결대차(200)에 원료를 장입하는 원료공급구간, 점화구간 및 소결구간이 구비될 수 있고, 하부측 이동 경로는 다음 소결공정을 위해 소결대차(200)가 이동하는 회차 구간일 수 있다. 이때, 상부측 이동 경로에서 하부측 이동경로로 전환되는 구간은 소결이 완료된 소결광이 배광되는 배광부(126)일 수 있다. 배광부(126)의 일측에는 소결대차(200)에서 배광되는 소결광을 파쇄하는 파쇄장치(미도시)와, 파쇄된 소결광을 냉각시키는 냉각장치(미도시)가 구비될 수 있다.
이동경로(120)의 일측 상부에는 소결대차(200)에 배합원료를 장입하는 원료공급부(110)가 구비될 수 있고, 점화로(130)는 소결대차(200)의 이동 방향에 대해서 원료공급부(110)의 전방에 구비될 수 있다. 또한, 상부측 이동 경로의 하부에는 점화구간의 하부에서 소결구간까지 소결대차의 내부를 흡인하도록 복수의 윈드박스(121)가 구비될 수 있다. 윈드박스(121)는 부압을 형성하여 소결대차(200)의 내부를 흡인함으로써 소결대차(200) 내부에서 원료층의 상부에서 하부로 향하는 공기의 흐름을 형성하여 원료를 소결할 수 있다.
윈드박스(121)의 끝단에는 덕트(122)가 연결되고, 덕트(122)의 끝단에는 제1흡인팬(124)이 설치되어 윈드박스(121) 내부에 음압을 형성함으로써 소결대차(200) 내부를 흡인할 수 있도록 한다. 또한, 덕트(122)에는 제1흡인팬(124)의 전방에 집진기(123)가 설치되어 있어 윈드박스(121)를 통해 흡인된 배가스 중 일부로부터 불순물을 여과시켜 굴뚝(125)을 통해 배출시킬 수 있다. 윈드박스(121)는 외기를 흡인하여 소결 원료 표층의 점화 및 소결 원료의 연소를 가능하게 하여 소결광의 생산할 수 있도록 한다.
배가스 순환부(300)는 이동경로(120)의 적어도 일부에서 소결대차(200)의 상부에 구비되는 후드(310)와, 일측은 복수의 윈드박스(121) 중 적어도 일부와 연결되고 타측은 후드(310)와 연결되는 배가스 순환배관(320) 및 배가스 순환배관(320)에 연결되어 윈드박스(121)를 통해 배출되는 배가스를 후드(310)로 이송하기 위한 제2흡인팬(328)을 포함할 수 있다. 이때, 배가스 순환배관(320)의 일측에는 윈드박스(121)에서 배출되는 배가스를 수집하기 위한 챔버(미도시)가 구비될 수도 있다.
배가스 순환부(300)는 배합원료를 소결하는 과정에서 배가스 중 적어도 일부를 소결광을 제조하는데 재사용할 수 있도록 순환시키는 역할을 할 수 있다. 배가스 순환부(300)는 소결광이 제조되는 다양한 영역에서 발생하는 배가스를 수집하여 순환시킬 수 있도록 구비될 수 있다. 예컨대 배가스 순환부(300)는 배가스의 온도, 성분(산소 농도 등) 등에 따라 소결구간이나 소결광을 냉각하기 위한 냉각장치 등으로 순환시킬 수 있도록 구비될 수 있다.
도 2는 도 1에 도시된 소결광 제조 설비에서 배가스 순환부의 구성을 보여주는 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 배가스 순환배관의 연결구조를 보여주는 도면이고, 도 4 내지 도 6은 배가스 순환배관의 다양한 구조를 보여주는 도면이고, 도 7은 유도부재를 배가스 순환배관에 설치한 다양한 예를 보여주는 도면이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 배가스 순환배관(320)은 일측이 복수의 윈드박스(121) 중 적어도 일부와 연결되는 주배관(322)과, 일측은 주배관(322)에 연결되고 타측은 후드에 연결되는 인입배관(326)을 포함할 수 있다.
주배관(322)은 복수의 윈드박스(121) 중 적어도 일부, 예컨대 4개의 윈드박스(121)에서 배출되는 배가스를 취합하여 후드(310)로 순환시키는 배관이다. 그리고 인입배관(326)은 주배관(322)을 따라 이동하는 배가스 중 일부를 후드(310)에 공급하기 위한 배관이다. 이에 주배관(322)은 인입배관(326)의 단면면적보다 상당히 큰 단면면적을 가질 수 있으며, 주배관(322)은 주배관(322)에 연결되는 인입배관(326)의 단면면적을 모두 합한 면적과 동일하거나 유사한 면적을 가질 수 있다. 도면에서는 인입배관(326)을 4개 구비한 것으로 도시하였으며, 주배관(322)에 가장 먼 곳에서 가까이 위치한 순서대로 제1인입배관(326a), 제2인입배관(326b), 제3인입배관(326c) 및 제4인입배관(326d)이라 한다.
이때, 인입배관(326)의 타측은 후드(310)의 일측에 연결될 수 있으며, 이에 소결대차(200)의 이동방향에 대해서 교차하는 방향으로 배가스를 공급할 수 있다. 복수개의 인입배관(326)의 일측은 서로 다른 높이 또는 동일한 높이를 가지며 주배관(322)에 연결될 수 있고, 타측은 일측에 모두 동일한 높이를 가지며 후드(310)에 연결될 수 있다.
복수의 인입배관(326)이 주배관(322)으로부터 분기되어 후드(310)와 연결되는 경우, 주배관(322)으로부터 가장 멀리 위치한 제1인입배관(326a)으로 가장 많은 양의 배가스가 유입될 수 있다. 이러한 경우 제1인입배관(326a)이 연결되는 후드(310) 주변에는 다량의 배가스가 누설되는 문제점이 발생할 수 있다. 또한, 제1인입배관(326a)이 배가스의 운동에너지에 의해 열화 또는 변형되어 배가스가 누설될 우려가 발생하게 된다.
이에 본 발명에서는 주배관(322)의 적어도 일부에 배가스가 복수의 경로로 이동할 수 있도록 배가스를 분배하는 분배구간(D)을 형성하여 배가스가 복수의 인입배관(326)을 통해 균일하게 이동할 수 있게 하였다.
도 3을 참조하면, 주배관(322)은 내부에 배가스가 이동하는 경로가 형성되고, 적어도 일부에는 배가스가 복수의 경로로 이동할 수 있도록 배가스를 분배하는 분배구간(D)이 형성될 수 있다.
분배구간(D)은 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 복수의 분배배관(325b)을 이용하여 형성될 수도 있고, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 주배관(322)의 내부 공간을 복수의 공간으로 분할하는 격벽(325a)을 이용하여 형성될 수도 있다.
분배구간(D)을 복수의 분배배관(325b)으로 형성하는 경우, 동일한 단면 면적을 갖는 복수의 분배배관(325b)을 주배관(322)의 내부 또는 인입배관(326)과 연결되는 주배관(322)의 타측에 연결할 수 있다.
또한, 분배구간(D)을 격벽(325a)을 이용하여 형성하는 경우, 주배관(322)의 내부, 예컨대 인입배관(326)이 연결되는 주배관(322)의 타측 내부에 주배관(322)의 길이방향 또는 배가스의 이동방향과 나란한 방향으로 삽입하여 주배관(322)의 내부공간을 복수의 공간으로 구분할 수 있다.
이러한 구성을 통해 주배관(322)을 따라 이동하는 배가스는 분배구간(D)에서 분배배관(325b) 또는 격벽(325a)에 의해 분할되는 복수의 공간에서 분할되어 인입배관(326)으로 유입될 수 있다.
분배구간(D)은 주배관(322)의 단면 형상이나 인입배관(326)의 개수에 따라 다양하게 구성될 수 있다. 이하에서 설명하는 예에서는 분배구간(D)이 격벽(325a)에 의해 형성되는 것으로 설명한다.
도 4를 참조하면, 주배관(322)의 단면형상이 상하방향으로 긴 직사각형이고, 주배관(322)에는 3개의 인입배관(326)이 연결될 수 있다. 이 경우, 분배구간(D)에서 주배관(322)의 내부에 2개의 격벽(325a)을 상하방향으로 이격되도록 설치하여 주배관(322)의 내부 공간을 3개의 공간으로 분할할 수 있다. 그리고 3개의 인입배관(326)을 격벽(325a)에 의해 분할된 3개의 공간 각각에 연결할 수 있다. 이때, 3개의 인입배관(326)은 주배관(322)과 연결되는 일측이 각각 서로 다른 높이에 배치되지만, 후드(310)에 연결되는 타측은 모두 동일한 높이에 배치될 수 있다. 여기에서는 분배구간(D)이 3개의 공간으로 분할된 것으로 설명하였으나 인입배관(326)의 개수에 따라 그 이상의 개수로 분할될 수도 있다.
도 5를 참조하면, 주배관(322)의 단면형상이 상하방향으로 긴 직사각형이고, 주배관(322)에는 2개의 인입배관(326)이 연결될 수 있다. 이 경우, 분배구간(D)에서 주배관(322)의 내부에 격벽(325a)을 설치하여 주배관(322)의 내부 공간을 2개의 공간으로 분할할 수 있다. 그리고 2개의 인입배관(326)을 격벽(325a)에 의해 분할된 2개의 공간 각각에 연결할 수 있다. 이때, 인입배관(326)의 타측은 2개로 분기되어 후드(310)에 연결될 수 있다.
도 6을 참조하면, 주배관(322)의 단면형상이 정사각형이고, 주배관(322)에는 4개의 인입배관(326)이 연결될 수 있다. 이때, 두 개의 격벽(325a)을 주배관(322) 내에 서로 교차하는 방향으로 배치하여 주배관(322) 내부 공간을 4개의 공간으로 분할할 수 있다. 그리고 4개의 인입배관(326)을 격벽(325a)에 의해 분할된 4개의 공간 각각에 연결할 수 있다. 여기에서도 분배구간(D)이 4개의 공간으로 분할된 것으로 설명하였으나 인입배관(326)의 개수에 따라 그 이상의 개수로 분할될 수도 있다.
이와 같은 방법으로 주배관(322)을 따라 이동하는 대량의 배가스를 분배구간(D)을 형성하는 분배배관(325b) 또는 복수의 공간에 의해 분배하여 복수의 인입배관(326) 각각으로 균일한 양의 배가스가 유입되도록 제어할 수 있다. 따라서 복수의 인입배관(326) 중 어느 하나의 인입배관으로 다량의 배가스가 유입됨으로써 발생할 수 있는 인입배관의 변형이나 배가스의 누설 현상을 억제할 수 있다.
한편, 분배구간(D)에서 배가스가 분배되어 복수의 인입배관(326) 각각으로 균일한 양의 배가스가 유입되더라도, 후드(310)로 유입되는 배가스의 유동방향과 후드(310) 내에서 배가스의 유동방향이 상이하기 하기 때문에 후드(310) 내부에서 복잡한 와류가 형성되어 소결대차(200) 측으로 원활한 배가스의 흐름을 형성할 수 없다. 이에 인입배관(326)의 적어도 일부에 배가스의 이동방향을 따라 단면적이 증가하는 확장구간(W)을 형성하여 배가스의 유속을 저감시킴으로써 후드(310) 내에서 와류가 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 인입배관(326)으로 유입되는 배가스는 주배관(322)을 따라 이동하던 방향을 유지하려는 특성 때문에 인입배관(326) 내에서 일측으로 편심되는 현상이 발생하게 된다. 배가스가 인입배관(326)에서 편심된 상태로 이동하면 후드(310)로 유입될 때도 편심된 상태를 유지하여 후드(310) 내부에서도 배가스가 균일하게 확산되지 않기 때문에 소결대차(200) 내 원료층 또는 소결층에 공급되는 배가스의 유량이 부분적으로 상이할 수 있다. 이에 인입배관(326) 내부, 보다 바람직하게는 인입배관(326)의 확장구간(W)에 유도부재(330)를 설치하여 배가스를 인입배관(326) 내에서 확산시킬 수 있다. 따라서 배가스는 인입배관(326) 내에서 편심이 최소화된 상태로 이동하며 후드(310)로 공급될 수 있다.
유도부재(330)는 인입배관(326)에서 확장구간(W)에 구비될 수 있으며, 인입배관(326) 내에서 배가스의 이동 방향을 전환해주는 역할을 할 수 있다. 유도부재(330)는 유도부재(330)가 설치되는 영역에서 인입배관(326)의 단면면적에 대해서 1/2 이상의 면적을 갖는 플레이트 형상으로 형성될 수 있으며, 인입배관(326) 내에서 적어도 하나 이상이 배가스의 이동 방향에 대해서 교차하는 방향으로 배치될 수 있다. 유도부재(330)는 인입배관(326) 내에서 전면에 배가스가 충돌할 수 있도록 10 내지 20˚정도로 기울어진 상태로 인입배관(326) 내부를 가로지르도록 구비될 수 있고, 유도부재(330)의 전방 및 후방으로 배가스가 이동할 수 있는 경로를 형성할 수 있다. 이때, 유도부재(330)가 복수개로 구비되는 경우, 유도부재(330) 사이로 배가스가 이동할 수 있도록 이격되어 구비될 수 있다.
유도부재(330)는 도 7의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 인입배관(326)에 형성되는 확장구간(W)의 전단에 구비될 수도 있고, 도 7의 (c)에 도시된 바와 같이 확장구간(W)의 후단, 예컨대 후드(310)에 인접한 부분에 구비될 수도 있다. 이때, 유도부재(330)가 확장구간(W)의 전단에 구비되는 경우에는 확장구간(W)으로 유입되는 배가스의 유속이 빠르기 때문에 배가스가 유도부재(330)를 통과한 이후에도 어느 정도 편심된 상태로 이동할 수 있다. 그러나 유도부재(330)가 확장구간(W)의 후단에 구비되는 경우에는 배가스가 확장구간(W)을 통과하면서 유속이 저감되기 때문에 유도부재(330)의 확장구간(W)의 전단에 구비되는 경우보다 편심 현상을 더욱 효율적으로 저감시킬 수 있다.
도 8은 소결광을 제조할 때 후드 주변에서 배가스의 누설 정도를 비교하여 보여주는 도면이다.
도 8의 (a)는 분배구간이 구비되지 않은 배가스 순환배관에 인입배관을 직접 연결하여 후드에 배가스를 공급한 경우, 후드 주변에서 측정된 CO 농도를 나타낸다.
그리고 8의 (b)는 분배구간이 구비된 배가스 순환배관에 인입배관을 연결하여 후드에 배가스를 공급한 경우, 후드 주변에서 측정된 CO 농도를 나타낸다.
도 8의 (a)의 경우 소결대차의 진행방향에 대해서 전방에 위치하는 영역에서 CO 농도가 높게 나타나고 있고 있다. 특히 인입배관의 반대 방향에서는 2064ppm 정도로 매우 높은 CO 농도를 나타내고 있다. 이는 복수의 인입배관이 배가스 순환배관에 직접 연결되어 배가스 순환배관 내 배가스가 복수의 인입배관으로 균일하게 분배되지 않고 어느 하나의 인입배관으로 집중적으로 유입되어 배가스가 유입되는 후드의 반대 방향으로 배가스가 누설되었기 때문이다.
반면, 도 8의 (b)의 경우 후드 전체에 걸쳐 도 8의 (a)에 비해 CO 농도가 매우 낮게 측정되고 있다. 이는 배가스 순환배관의 분배구간에서 배가스가 분배된 후 복수의 인입배관으로 유입되어 후드 전체 영역에 걸쳐 배가스가 균일하게 공급되기 때문이다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술 되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술 되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
110: 원료공급부 120: 이동경로
121: 윈드박스 130: 점화로
200: 소결대차 300: 배가스 순환부
310: 후드 320: 배가스 순환배관
D: 분배구간

Claims (14)

  1. 이동 경로를 따라 이동 가능한 소결 대차;
    상기 소결대차의 하부에 상기 이동경로를 따라 배치되는 복수의 윈드박스;
    상기 소결대차의 상부에 상기 이동경로의 적어도 일부를 따라 연장형성되는 후드; 및
    상기 복수의 윈드박스 중 적어도 일부와 상기 후드를 연결하는 배가스 순환배관;을 포함하고,
    상기 배가스 순환배관은,
    일측이 상기 윈드박스에 연결되는 주배관; 및 일측은 상기 주배관에 연결되고, 타측은 상기 후드에 연결되는 복수의 인입배관;을 포함하고,
    상기 주배관은 상기 배가스의 이동 방향으로 상기 배가스를 분배하는 배가스 분배구간을 포함하며,
    상기 배가스 분배구간은 상기 배가스의 이동방향과 나란한 방향으로 상기 인입배관의 개수에 대응하는 개수로 복수의 경로를 형성하도록 상기 주배관의 내부 공간을 분할하는 격벽을 포함하고,
    상기 인입배관의 내부에는 상기 배가스의 이동 방향을 전환시키기 위한 유도부재가 구비되며,
    상기 유도부재는 인입배관의 단면면적에 대해서 1/2 이상의 면적을 갖는 플레이트 형상으로 형성되고, 상기 유도부재의 전방 및 후방으로 배가스가 이동할 수 있는 경로를 형성할 수 있도록 상기 인입배관 내에서 배가스의 이동 방향에 대해서 교차하는 방향으로 배치되는 소결광 제조 설비.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 주배관에 흡인팬이 구비되고,
    상기 배가스 분배구간은 흡인팬과 상기 후드 사이에 구비되는 소결광 제조 설비.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 청구항 3에 있어서,
    상기 격벽은 상기 복수의 경로가 동일한 단면 면적을 갖도록 상기 주배관의 내부 공간을 분할하는 소결광 제조 설비.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 청구항 1, 3 및 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인입배관은 상기 후드의 일측에 연결되고,
    상기 복수의 인입배관의 타측은 동일한 높이 구비되는 소결광 제조 설비.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 인입배관의 적어도 일부에 상기 배가스의 이동방향으로 단면 면적이 증가하는 확장구간이 형성되는 소결광 제조 설비.
  14. 삭제
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