KR101910846B1 - 자투리 판재 재활용 방법 - Google Patents

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Abstract

표면재가 부착된 표면재 부착된 복수의 자투리판재를 준비하는 판재준비과정
상기 표면재부착 복수의 자투리판재에 부착되어있는 표면재를 표면샌딩을 통한 표면재를 제거하는 제거과정;
상기 표면재를 제거한 자투리 판재를 절단하는 제1재단과정;
상기 표면재를 제거한 자투리 판재에 부착할 제2표면재 및 제3표면재를 절단하는 제2재단과정;
상기 재단하는 과정에서 재단할 때에 상기 자투리 판재보다 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재를 보다 크게 재단하고,
재단이 완료된 상기 자투리판재의 전면부와 후면부에 각각 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재를 본드로 부착결합하되,상기 제2표면재 및 상기 제3 표면재의 전후 좌우면에서 상기 판재를 내부에 함입되도록 배치하여 패널을 제조하는 조판과정;
상기 조판과정 후에 프레스로 가압하는 프레스가압과정;
상기 자투리 판재의 전면부와 후면부에 상기 자투리 판재보다 큰 상기 제2표면재를 부착한 공간부에 액상레진을 주입하는 액상레진주입과정;
액상레진이 주입된 판재의 테두리를 가공하는 테두리가공과정;
판재의 테두리에 왁스를 바르는 과정;
완성된 판재를 포장하여 출고하는 과정을 갖는 것을 특징으로 하는 자투리 판재 재활용 방법에 관한 것이다.

Description

자투리 판재 재활용 방법{The method of recycling leftover plates}
본 발명은 자투리 판재 재활용 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가구공장, 패널가공회사, 건축 현장이나 목재소 등에서 사용된 폐목재나 자투리 목재를 재활용하여 판재를 재활용하는 방법에 관한 것이다.
종래기술인 공개특허공보 10-2010-0091760(2010.08.19)에 도시된 도인 도12에 의하면 폐목재를 재활용한 패널의 제조방법은 폐목재 수거단계(S10), 폐목재 부착단계(S20), 가열압착단계(S30), 패널형성단계(S40), 마감처리단계(S50)를 포함한다.
폐목재 수거단계(S10)는 건축 현장이나 목공소 등에서 버려진 목재를 사용한다. 이 폐목재는 전술한 등급에 상관없이 1등급 내지 3등급의 폐목재를 용도에 따라 선택적으로 사용 가능하다. 폐목재는 전술한 1~3등급의 폐목재 외에 자투리 목재나 패널 등을 포함한다.
폐목재 부착단계(S20)는 수거된 폐목재를 바인더를 사용하여 패널 형태로 부착하는 단계로, 상기 바인더는 통상 사용되는 유기 또는 무기 접착제 또는 폴리에틸렌 수지와 같은 열가소성수지를 사용할 수 있다.
상기 도포 후 형성되는 바인더층의 두께는 0.1~2mm의 범위 이내가 되는 것이 바람직하고, 폐목재를 부착할 때에는 폐목재의 도색된 부분이 있으면 도색된 부분이 서로 마주 보도록 부착하는 것이 좋다.
가열압착단계(S30)는 패널 형상으로 부착된 폐목재를 가열장치로 이송하여 일정 시간 가열한 후 압착롤러로 가압하여 폐목재의 고정성을 향상시키는 단계이다.
상기 가열장치는 공지된 것을 사용하며 가열온도는 50~90℃, 가열시간은 5~10분의 조건으로 가열하는 것이 바람직하다. 이와 같은 가열 온도 및 시간은 바인더의 팽창 특성을 발현하여 바인더가 폐목재 사이에서 자연스럽게 접착되도록 한다.
패널 형상의 폐목재에 도포된 바인더는 압착롤러에서 일정 압력으로 압착되는 과정에서 폐목재로 침투되어 폐목재와 폐목재를 견고히 결합시키는 역할을 한다.
패널형성단계(S40)는 전술한 가열압착단계(S30)를 거친 패널 형상의 폐목재를 절단 장치(미도시)를 이용하여 사용하고자 하는 규격에 맞도록 절단하는 단계이다. 절단시에는 폐목재의 고정성을 유지하기 위해 프레스기(미도시)로 폐목재를 잡아주는 것이 바람직하다.
상기 패널형성단계(S40)는 바람직하게는 2단계로 이루어진다. 먼저, 패널형상의 폐목재를 사용하고자 하는 규격에 맞도록 가장자리를 절단한다. 다음으로, 가장자리가 절단된 패널 형상의 폐목재를 사용하고자 하는 두께, 바람직하게는 5~20mm의 두께가 되도록 가로 방향으로 갈라낸다. 갈려진 패널 형상의 폐목재를 넓게 편후 서로 부착하여 패널형상단계(S40)를 마무리한다.
전술한 패널 형상의 폐목재를 가로 방향으로 갈라내는 경우 절단된 면에서 폐목재의 도색 또는 코팅 등이 된 층을 제거할 수 있는 이점이 있다.
마감처리단계(S50)는 패널의 표면에 마감처리부재를 도포하는 단계로 상기 마감처리부재는 바람직하게는 아크릴과 규소를 함유하는 실리콘 수지를 사용한다. 상기 마감처리부재는 패널의 표면에 0.1~1mm의 두께를 가지도록 도포하는 것이 바람직하다.
전술한 단계에 의해 완성된 패널을 바닥재, 벽재, 천정재 등과 같이 주로 건축물의 내장재 용도로 사용하고자 하는 경우 패널의 표면에 장식지, 장식 시트 또는 무늬 목판 등을 접착제로 부착하여 사용할 수있다. 전술한 장식지, 장식 시트 등을 부착하는 단계도 마감처리단계(S50)에 포함된다.
그러나 이러한 방법은 누구나가 재활용 목재인 것이 표면에 나타나고 이로 인하여 사용하는 사용자가 꺼리기도 하고 사용자가 매입하기 위하여는 가격이 낮게 책정되어있어야 하므로 이에 따라 제조자는 재활용 제품의 제조를 기피하는 현상이 발생하는 것이 현실이다.
이에 대하여 판재의 강도면에서와 제품의 미관상 전혀 지장이 없으면서도 재활용이라는 인상을 주지 않는 것이 요구되고 생산자도 이익이 발생하는 것이 필요하다.
대한민국특허청등록실용신안공보: 20-0452225(2011.02.07) 대한민국특허청공개특허공보: 10-2010-0091760(2010.08.19)
본 발명의 목적은 버려지는 자투리 판재를 재활용하는 방법에 관한 것이다.
자투리 판재는 HPM(high pressure melamine sheet), LPM(low pressure mela-mine impregnated paper)등이 부착되어있다.
따라서 사용하고 난 후에 자투리 판재는 산업폐기물로 분류될 뿐만아니라 폐기하는데 많은 비용이 소요되며 공해에 해당하는 것이다.
그러나 이를 재활용하여 산업공해를 줄이는 것으로 최초의 폐기판재의 5% 미만으로 폐기물을 줄일 수 있는 장점이 있다.
그럼에도 재활용하는 제품은 미관상 전혀 손색이 없을 뿐만 아니라 강도면에서도 전혀 기준치를 벗어나지 않는다는 장점이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 수단으로 하기와 같은 구성을 가진다.
표면재가 부착된 표면재 부착된 복수의 자투리판재를 준비하는 판재준비과정
상기 표면재부착 복수의 자투리판재에 부착되어있는 표면재를 표면샌딩을 통한 표면재를 제거하는 제거과정;
상기 표면재를 제거한 자투리 판재를 절단하는 제1재단과정;
상기 표면재를 제거한 자투리 판재에 부착할 제2표면재 및 제3표면재를 절단하는 제2재단과정;
상기 재단하는 과정에서 재단할 때에 상기 자투리 판재보다 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재를 보다 크게 재단하고,
재단이 완료된 상기 자투리판재의 전면부와 후면부에 각각 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재를 본드로 부착결합하는 조판과정;
상기 조판과정 후에 프레스로 가압하는 프레스가압과정;
상기 자투리 판재의 전면부와 후면부에 상기 자투리 판재보다 큰 상기 제2표면재를 부착한 공간부에 액상레진을 주입하는 액상레진주입과정;
액상레진이 주입된 판재의 테두리를 가공하는 테두리가공과정;
판재의 테두리에 왁스를 바르는 과정;
완성된 판재를 포장하여 출고하는 과정을 갖는 자투리 판재를 재활용하는 방법을 발명한 것이다.
여기서 상기 조판과정은 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재의 중간부에 상기 자투리 판재를 배치하는 것으로 상기 자투리판재의 모서리면의 4면에서 상기 액상레진주입과정에서 레진을 주입하는 공간을 준비한다.
여기서 상기 조판과정에서 상기 제3표면재는 조각표면재를 사용하되 상기 자투리 판재의 이음부와 직각되도록 이어지도록 배치한다.
여기서 상기 액상레진주입과정에서 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재가 둘러싼 상기 자투리 판재의 개방된 부분에 테이프 또는 조각목을 사용하여 액상이 외부로 흐르지 않도록 액상흐름방지벽을 더 두는 과정을 갖는 것이 바람직하다.
더욱 바람직하기로는 상기 액상레진주입과정은 사면에 주입하기 위하여 일면에 액상을 주입한 후에 다른 3개면에 동일한 상기 액상주입과정을 갖기 위하여 프레스가압과정을 거친 복수의 판재들의 면을 가압접촉력으로 회전시켜 상기 액상레진주입과정을 원할히 행할 수 있도록 방법을 구성한다.
상기 액상레진주입과정은 상기 복수의 패널의 상부에 레진을 주입하고 상기 주입된 액상레진이 반경화 또는 경화된 후에 상기 복수의 패널들의 하부면에 액상레진을 주입하기 위하여 상기 고정틀을 좌우 90도 회전장치에 이송하여 하부면이 상부로 배치되도록 하여 하부면에 액상레진을 주입하는 과정;
상기 하부면의 액상레진이 반경화 또는 경화된 후에 360도 회전장치로 이송시킨 후에 액상레진을 주입할 상기 복수의 패널의 좌우측면이 상부로 각각 이송되도록 회전시킨 후에 좌측면 및 우측면에 각각 액상레진을 주입하는 과정;을 갖는 다.
여기서 상기 테두리가공과정은 CNC루터기로 가공하는 것이다.
본 발명의 효과는 버려지는 폐자재인 자투리 판재를 재활용하여 산업공해물을 현저히 줄일 수 있는 효과가 있다.
판재의 강도면에서와 제품의 미관상 전혀 지장이 없는 것이다.
제1도는 자투리 판재를 재활용하기 위한 순서도를 보이는 도이다.
제2도는 1차로 사용하고 폐기되는 자투리 판재를 보이는 도이다.
제3a도는 자투리 판재에 부착된 표면재를 제거하기 위하여 표면재 제거 샌딩기에 삽입하는 과정을 보이는 도이다.
제3b도는 표면재가 제거되고 나오는 자투리 판재를 보이는 도이다.
제3c도는 표면재가 제거된 자투리 판재를 보이는 도이다.
제4a도는 자투리판재를 활용하기 위하여 절단기로 절단하는 것을 보이는 도이다.
제4b도는 제2 및 제3표면재를 크기에 맞게 절단하는 것을 보이는 도이다.
제5a 내지 제5g도는 표면재 및 자투리 판재로 조판하는 과정을 보이는 도이다.
제6a도 및 제6b도는 프레스 가압하는 과정을 보이는 도이다.
제7a도 내지 제7e도는 액상레진을 주입하는 과정을 보이는 도이다.
제7f도는 고정틀에 대한 도이다.
제7g도는 좌우90도 회전장치위에 고정틀을 올려놓은 상태를 보이는 도이다.
제7h도 내지 제7j도는 좌우90도 회전장치에 관한 도이다.
제8a 도 내지 제8e도는 360회전장치에 관한 도이다.
제9a 및 제9b도는 자투리 판재를 이용한 패널을 CNC가공하는 과정을 보이는 도이다.
제10도는 패널의 테두리를 왁스로 마무리하는 과정을 보이는 도이다.
제11도는 제품을 포장하여 출고하는 과정을 보이는 도이다.
제12도는 종래의 기술을 보이는 도이다.
도면에 따라서 설명하면 하기와 같다.
우선용어의 정의를 한다.
판재는 표면재가 부착되지 않는 것을 말한다.
패널은 조판과정을 거친 것으로 판재에 표면재가 부착된 것을 말한다.
우선 도1에 도시된 전체 공정도에 의하여 설명하면 하기와 같다.
표면재가 부착된 복수의 자투리판재를 준비하는 판재준비과정
;(S100)
상기 표면재부착 복수의 자투리판재에 부착되어있는 표면재를 표면샌딩을 통한 표면재를 제거하는 제거과정;(S200)
상기 표면재를 제거한 자투리 판재를 절단하는 제1재단과정;(S300),
상기 표면재를 제거한 자투리 판재에 부착할 제2표면재 및 제3표면재를 절단하는 제2재단과정;(S400),
상기 재단하는 과정에서 재단할 때에 상기 자투리 판재보다 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재를 보다 크게 재단하고,
재단이 완료된 상기 자투리판재의 전면부와 후면부에 각각 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재를 본드로 부착결합하되,상기 제2표면재 및 상기 제3표면재의 전후 좌우면에서 상기 판재를 내부에 함입되도록 배치하여 패널을 제조하는 조판과정;(S500)
상기 조판과정 후에 프레스로 가압하는 프레스가압과정;(S600)
상기 자투리 판재의 전면부와 후면부에 상기 자투리 판재보다 큰 상기 제2표면재 및 제3표면재를 부착한 공간부에 액상레진을 주입하는 액상레진주입과정;(S700)
액상레진이 주입된 판재의 테두리를 가공하는 테두리가공과정;(S800)
상기 패널의 마감처리 과정;(S900)을 갖되 마감처리과정에는 왁스를 칠하고
완성된 상기 패널을 포장하여 출고하는 과정을 갖는 자투리 판재를 재활용하는 방법을 구성한 것이다.
제2도는 자투리 판재를 보이는 도이다.
가구공장에서 사용하고 버려지는 자투리판재표면에 HPM(high pressure melamine sheet), LPM(low pressure mela-mine impregnated paper)등이 부착되어있다.
따라서 가구공장에서 사용되고 버려지는 판재는 산업폐기물에 해당하는 것이다.
본 발명에서는 이와 같은 폐자재를 재활용하는 것이다.
제3a도는 자투리 판재에 부착된 표면재를 제거하기 위하여 표면재 제거 샌딩기에 삽입하는 과정을 보이는 도이다.
표면샌딩기는 표면재가 부착된 자투리 판재(100)에 부착된 표면재를 샌딩하여 제거한다.
다음에 진행될 과정에서 접착제가 합성목재인 파티클보드 또는 MDF 등에 잘 침투되도록 충분히 표면샌딩기에서 제거하여야 한다.
표면샌딩기는 상하에서 동시에 제거하는 것이 좋다.
판재의 단부에 있는 부분은 판재를 이동하는 이동부재(a)를 보이는 것이다.
제3b도는 표면재가 제거되고 나오는 표면재가 제거된 자투리 판재(200)를 보이는 도이다.
제3c도는 표면재가 제거된 자투리 판재(200,300)를 보이는 도이다.
제4a도는 표면재가 제거된 자투리판재(200,300)를 활용하기 위하여 절단기로 절단하는 것을 보이는 도이다.
자투리판재를 사용하고자 하는 규격에 맞게 재단하는 과정을 보이는 도이다.
절단기는 시엔시 런닝소우(CNC Running Saw)를 사용하여 절단하는 것을 보이는 도이다.
제4b도는 제2 및 제3표면재(400,500)를 크기에 맞게 절단하는 것을 보이는 도이다.
이때에 제2표면재(400)는 자투리 판재의 전면부에 부착하고 상기 제3표면재(500)는 자투리 판재의 후면부에 부착하기로 한다.
후면부에 부착하는 제3표면재도 자투리 표면재를 사용하여도 무방하다.
제5a 내지 제5g도는 표면재 및 자투리 판재로 조판하는 과정을 보이는 도이다.
여기서 상기 조판과정은 상기 제2표면재(400) 및 상기 제3표면재(500)의 중간부에 상기 자투리 판재(200,300)를 배치하는 것으로 상기 제2표면재를 하부에 배치하고 다음에 자투리판재를 배치한다.
그렇게 구성하여 상기 자투리판재의 모서리면의 4면에 상기 액상레진주입과정에서 레진을 주입하는 공간을 준비한다.
본 발명에서는 자투리 판재를 두개를 배치하였다.
제5c도는 본드가 덧칠되어 제2표면재와 결합한 것을 확대하여 보이는 도이다.
제2표면재는 온전한 표면재를 사용해야 한다.
전면부에 해당하는 것이어서 미관을 고려하여 온전한 표면재여야 한다.
그러나 전면부 다음에 배치되는 자투리 판재는 두 조각 또는 그 이상의 조각으로 배치구성하되 제3표면재는 자투리 판재의 이음부 부분과 직각되는 방향으로 조각표면재를 배치하게 되어 부착하면 강도면에서 전혀 지장이 없게 된다.
사용되는 물건의 하부면이어서 사용자의 눈에 띄지 않게 된다.
c는 액상주입공간을 위한 여유거리를 표시한 것이다.
제5d도에서는 전면부와 후면부에 배치되는 제3표면재(500)도 온전한 표면재를 사용하는 것을 보이는 도이다.
제5e도 및 도5f는 제3표면재(600)를 두조각의 표면재를 부착하는 것을 보이는 도이다.
제5g도는 제3표면재를 조각으로 잇닿은 부분에 테이프를 부착한 것을 보이는 도이다.
제6a도 및 제6b도는 프레스 가압하는 과정을 보이는 도이다.
조판과정을 거친 패널을 복수개를 구성한 후에 열을 가하지 않는 상태에서 프레스기에 넣고 가압하도록 하여 본드 결합하는 것을 잘 부착하도록 한다.
열을 가하지 않는 상태의 프레스를 콜드프레스로 명명한다.
제7a도 내지 제7e도는 액상레진을 주입하는 과정을 보이는 도이다.
우선 제7a도는 액상레진주입과정에서 상기 제2표면재(400) 및 상기 제3표면재(500,600)가 둘러싼 상기 자투리 판재의 개방된 부분에 테이프로 액상레진흐름방지벽테이프(700)를 만들어 액상을 부을 때에 액상이 양옆으로 흐르는 것을 방지한다.
복수의 재활용판재는 압착부(27)에 맞물려있다.
제7b도는 액상레진(800)을 붓고 있는 것을 보이는 도이다.
제7c는 액상레진흐름방지벽(710)을 조각목(900)으로 대치하여 양옆으로 액상레진이 흘러내리지 않도록 구성한 것이고 조각목은 비스듬하게 구성한다.
제7d는 액상이 흘러내리지 않는 것을 보이는 도이다.
이렇게 조각목으로 액상레진흐름방지벽(710)을 구성한 후에는 어느 정도 액상이 반고체의 형상으로 변화할 경우에는 조각목을 제거한다.
이렇게 조각목을 제거한 후에는 다시 옆면에 액상레진을 채울 경우에는 조각목을 경사지도록 구성하여 자체적으로 액상레진흐름방지벽(710)이 구성되어 옆면에 주입할 경우에는 별도의 방지벽을 구성하지 않아도 무방하다.
그러나 레진이 흐르지 않도록 테이프로 감싸는 것이 바람직하다.
상기 액상레진주입과정은 사면에 주입하기 위하여 일면에 액상을 주입한 후에 다른 3개 면에 동일한 상기 액상주입과정을 갖기 위하여 프레스가압 과정을 거친 복수의 패널들의 면을 전도 및 가압접촉력으로 회전시켜 상기 액상레진주입과정을 원활하게 행할 수 있도록 회전기를 별도로 구성한다.
도7f 내지 도7g는 고정틀과 고정틀을 90도 회전장치에 배치한 것을 보여주는 도이다.
액상레진주입과정은 상기 복수의 패널의 상부에 레진을 주입하고 상기 주입된 액상레진이 반경화 또는 경화된 후에 상기 복수의 패널들의 하부면에 액상레진을 주입하기 위하여 상기 고정틀(20)을 좌우 90도 회전장치(30)에 이송하여 하부면이 상부로 배치되도록 하여 하부면에 액상레진을 주입하는 과정을 갖는다.
상기 패널의 함입된 부분인 상기 패널의 상하 좌우로 액상레진을 주입하기 위하여 복수의 패널들을 고정틀(20)에 고정하는 고정틀 고정과정;
상기 복수의 패널들의 상기 표면재와 상기 패널사이의 함입된 부분인 상하 좌우면에 각각 액상을 주입하되,상부면에 액상레진을 주입하는 과정;
액상레진을 주입하기 전에 액상레진이 좌우로 흘러내리는 것을 방지하기 위하여 조각목을 함입된 공간부에 억지끼움으로 삽입한다.
도7e는 복수의 패널들이 고정틀(20)에 고정된 상태로 상기 주입된 상부면의 액상레진이 반경화 또는 경화가 완료된 것을 보여주는 도이다.
이렇게 일면에 액상레진이 주입되고 경화된 후에는 하부면에 액상레진을 주입하기 위하여 다음과 같은 과정을 가진다.
고정틀(20)은 판상의 하부의 넓은 판의 모서리에 4개의 기둥(21,22,23,24)이 구성되어있다.그 가운데 두개의 기둥(21,24)에는 압착부(27)가 구성되어있어 복수의 패널들을 고정시키는 역할을 한다.
고정틀(20)은 상부면(12)에 액상의 레진을 주입하고 난 후에 복수의 패널들의 하부면(14)을 상부로 이동하기 위하여 사용하는 것이다.
도7h, 7i,7j에 의하면 하기와 같다.
상기 복수의 패널들의 하부면에 액상레진을 주입하기 위하여 상기 고정틀(20)을 좌우90도 회전장치(30)에 이송하여 하부면이 상부로 배치되도록 하여 하부면에 액상레진을 주입하는 과정을 가진다.
좌우90도 회전장치는 직각판형(31,32)으로 구성되고 좌우로 90도만 이동하도록 구성된 것이다.
직각판형(31,32)은 상호결합된 상태를 보이는 것이다.
회전하기 위하여 회전축(33)을 구성하여 회전모터(34)에 의하여 구동하는 것이다.
회전축(33)의 회전을 위하여 35번 축인 왕복축이 왕복운동을 하되 회전힌지축(36)이 일정한 각도로 회전하도록 하여 회전축(33)을 90도 회전하도록 구성하는 것이다.
왕복축(35)은 회전힌지축(36)이 반원운동을 함에 따라 회전힌지축의 중심(37)이 이동하는 것에 따라 자연스럽게 이동되도록 구성한다.
도8a는 360회전장치(40)를 보이는 도이다.
상기 하부면(14)의 액상레진이 반경화 또는 경화된 후에 360도 회전장치(40)로 이송시킨 후에 액상레진을 주입할 상기 복수의 패널의 좌우측면이 상부로 각각 이송되도록 회전시킨 후에 좌측면 및 우측면에 각각 액상레진을 주입하는 과정;을 갖도록 별도로 구성한다.
고정틀(20)을 그대로 360회전장치(40)에 삽입한다.
고정틀(20)코너에 4개의 기둥(21,22,23,24)을 구성한 것은 회전장치의 원형의 압착판(45,46)을 기둥 사이로 압착을 시킨 후에 고정틀에서 복수의 패널들을 해제시키고 복수의 패널들을 들어올린 후에 좌측면 또는 우측면이 상부로 이동하도록 회전시킨 후에 다시 복수의 패널들을 내린다.
이렇게 반복하여 좌우측면이 상부면에 오도록 한다.
여기서 상기 360도 회전장치(40)는 두개의 원형의 압착판(45,46)으로 구성하되 상하로 이동이 가능하도록 도면으로 보건데 좌측에 두개의 기둥(41,44) 사이에 우측에 두개의 기둥(42,43)사이에 상기 원형의 압착판(45,46)을 축(48,49)으로 연결하되,
상기 복수의 패널들을 풀림 또는 고정하기 위하여 상기 축을 회전시켜 원형의 압착판을 복수의 패널에 고정시키거나 고정을 해제시키고,
상기 복수의 패널을 고정한 후에 상기 압착판과 축이 연결되는 부분은 작은 힘에도 자전하도록 구성하여 압착판과 축의 연결부분에는 베어링을 사용하여 마모가 일어나지 않도록 한다.
원형의 압착판(45,46)에 의하여 패널들이 손상을 입지 않도록 복수의 패널들의 좌우에 보강판을 두는 것이 더욱좋다.
360도 회전장치를 구동하기 위하여 스위치(47)를 구성하되 전원온/오프스위치(52), 상하이동스위치(51)와 원형의 압착판(45,46)으로 복수의 패널의 고정 및 해제 스위치(53)를 구성한다.
도8b는 상하이동모터(60)과 원형의 압착판(46)을 좌우로 이동하도록 유압실린더(70)를 둔다.
유압실린더(70)는 유압실린더축(75)에 의하여 좌우로 이동하여 압착판(46)을 내부로 또는 외부로 이동하도록 한다.
도8c는 나사축(49)를 가지고 있는 것으로 복수판재의 두께에 의하여 나사축(49)으로 어느정도 좌우로 이동하여 판재를 고정하는 작업을 하는 것이다. 통상적으로 좌측의 육각암나사로 시계방향 및 반시계방향으로 회전시켜 압착판(45)을 이동시킨다.
상하이동휠(61)은 나사축을 상하로 이동하는데 매끄럽게 이동되도록 하기 위하여 상하이동휠(61)을 여러개 구성한다.
상하이동체인(62)을 통하여 나사축을 이동시킨다.
도8d는 도8c의 직각방향에서 본 도이다.
상하이동축(63)이 압착판(49)을 연결하는 나사축(49)을 이동시키는 것을 보이는 도이다.
도8e는 상하이동휠(61)이 3개가 구성된 것을 보이는 도이다.
제9a 및 제9b도는 자투리 판재를 이용한 패널을 CNC가공하는 과정을 보이는 도이다.
여기서 상기 테두리가공과정은 CNC루터기(b)로 가공하는 것이다.
액상레진주입한 부분을 정밀하게 가공하여 외부에서 보면 흰색의 판재에 마구리부분에서는 검은색의 액상레진이 고체화되어있는 것을 볼 수 있어 고체레진(810)이 미관상 매우 유리한 것이다.
제10도는 패널의 테두리를 왁스로 마무리하는 과정을 보이는 도이다.
제11도는 제품을 포장하여 출고하는 과정을 보이는 도이다.
상기와 같이 구성한 패널은 책상의 상판 등으로 사용하는 것이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들은 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
12:상부면 14:하부면
20:고정틀 25:판형상 21,22,23,24:기둥 26:바퀴
27:압착부 30:좌우90도 회전장치 31,32:직각판형 33:회전축
34:회전모터 35:왕복축 36:회전힌지축 37:회전힌지축의 중심
40:360회전장치 41,44:좌측 두개기둥
42,43:우측두개기둥 45,46:원형의 압착판 47:스위치
48:좌우이동축 49:나사축
51:상하이동스위치 52:전원온/오프스위치
53:원형압착판을 좌우로 이동하는 스위치
60:모터 61:상하이동휠 62:상하이동체인
63:상하이동축 70:유압실린더 75:유압실린더축
a:이동부재 b:CNC루터기 c:액상주입공간을 위한 여유거리
100:표면재가 부착된 자투리판재 200,300:표면재가 제거된 자투리판재
400:제2표면재 500,600:제3표면재
700:액상레진흐름방지벽테이프 710: 액상레진흐름방지벽
800:액상레진 810:고체레진 900:조각목

Claims (6)

  1. 표면재가 부착된 복수의 자투리판재를 준비하는 판재준비과정;
    상기 복수의 자투리판재에 부착되어있는 표면재를 표면샌딩을 통한 표면재를 제거하는 제거과정;
    상기 표면재를 제거한 자투리 판재를 절단하는 제1재단과정;
    상기 표면재를 제거한 자투리 판재에 부착할 제2표면재 및 제3표면재를 절단하는 제2재단과정;
    상기 재단하는 과정에서 재단할 때에 상기 자투리 판재보다 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재를 보다 크게 재단하고,
    재단이 완료된 상기 자투리판재의 전면부와 후면부에 각각 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재를 본드로 부착결합하되, 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재의 전후 좌우면에서 상기 판재를 내부에 함입되도록 배치하여 패널을 제조하는 조판과정;
    상기 조판과정 후에 복수개의 상기 패널들을 프레스로 가압하는 프레스가압과정
    상기 자투리 판재의 전면부와 후면부에 상기 자투리 판재보다 큰 상기 제2표면재 및 제3표면재를 부착한 복수개의 상기 패널들의 공간부에 액상레진을 주입하는 액상레진주입과정;
    액상레진이 주입된 상기 패널의 테두리를 가공하는 테두리가공과정;
    상기 패널을 마감처리하는 과정; 을 갖는 것을 특징으로 하는 자투리 판재 재활용 방법.
  2. 제1항에 있어서 상기 조판과정에서 상기 제3표면재는 조각표면재를 사용하되, 상기 자투리 판재의 이음부와 직각되도록 이어지도록 배치하는 것을 특징으로 하는 자투리 판재 재활용 방법.
  3. 제1항에 있어서 상기 액상레진주입과정에서 상기 제2표면재 및 상기 제3표면재가 둘러싼 상기 자투리 판재의 개방된 부분에 테이프 또는 조각목을 사용하여 액상이 외부로 흐르지 않도록 액상흐름방지벽을 더 두는 과정을 특징으로 하는 자투리 판재 재활용방법.
  4. 제1항에 있어서 상기 액상레진주입과정은 사면에 주입하기 위하여 일면에 액상을 주입한 후에 다른 3개면에 동일한 상기 액상레진주입과정을 갖기 위하여 프레스가압과정을 거친 복수의 판재들의 면을 가압 접촉력으로 회전시켜 상기 액상레진주입과정을 원할히 행할 수 있도록 상하 좌우면이 상부면이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 자투리 판재 재활용 방법.
  5. 제1항에 있어서 상기 테두리가공과정은 CNC루터기로 가공하는 것을 특징으로 하는 자투리 판재 재활용 방법.
  6. 제1항에 있어서 상기 복수의 패널들을 상기 프레스가압과정은 고정틀에 삽입하여 프레스로 가압하며,
    상기 액상레진 주입과정에서 상부면에는 상기 복수의 패널의 상부에 레진을 주입하고 상기 주입된 액상레진이 반경화 또는 경화된 후에 상기 복수의 패널들의 하부면에 액상레진을 주입하기 위하여,
    상기 고정틀을 좌우 90도 회전장치에 이송하여 하부면이 상부로 배치되도록 하되,
    상기 좌우90도 회전장치는 상호 결합된 직각판형으로 구성되고 좌우로 90도만 이동하도록 구성하되,
    회전하기 위하여 회전축을 구성하여 회전모터에 의하여 구동하며,
    상기 회전축의 회전을 위하여 왕복축이 왕복운동을 하되 회전힌지축이 일정한 각도로 회전하도록 하고 상기 회전축을 90도 회전하도록 구성하여 하부면을 상부로 이동하도록 구성하되,
    상부로 이동된 상기 하부면에 액상레진을 주입하는 과정;
    상기 상부로 이동된 상기 하부면의 액상레진이 반경화 또는 경화된 후에 상기 복수의 패널들의 면을 가압 접촉력으로 회전시킬 수 있도록 360도 회전장치로 이송시킨 후에 액상레진을 주입할 상기 복수의 패널의 좌우측면이 상부로 각각 이송되도록 회전시킨 후에 좌측면 및 우측면에 각각 액상레진을 주입하는 과정;
    여기서 상기 360도 회전장치는 두개의 원형의 압착판으로 구성하되 상하로 이동이 가능하도록 좌측에 두개의 기둥 사이와 우측에 두개의 기둥사이에 상기 원형의 압착판을 축으로 연결하되,
    상기 복수의 패널들을 풀림 또는 고정하기 위하여 상기 축을 회전시켜 원형의 상기 압착판을 상기 복수의 패널에 고정시키거나 고정을 해제시키고,
    상기 복수의 패널을 고정한 후에 상기 압착판과 상기 축이 연결되는 부분은 작은 힘에도 자전하도록 구성하고,
    상기 360도 회전장치를 구동하기 위하여 스위치를 구성하되 전원 온/오프 스위치, 상하 이동스위치와 원형의 압착판으로 상기 복수의 패널의 고정 및 해제 스위치를 구성하는 것을 특징으로 하는 자투리 판재 재활용 방법.
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