KR101908631B1 - 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조 - Google Patents

압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조 Download PDF

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Abstract

압박대(3, 3A, 3B), 이와 케이스(1, 1A)의 결합 구조, 및 케이스(1, 1A) 내의 압박대(3, 3A, 3B)가 예정된 길이의 위치에서 신속하게 절단되도록 하고 인출 과정에서 예정된 길이를 자동으로 식별하는 방법이 개시된다. 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조에 있어서, 케이스(1, 1A)와 압박대(3, 3A, 3B)가 포함되며, 상기 케이스(1, 1A)는 적어도 하나의 수용 공간(13, 13A)을 구비하고, 상기 압박대(3, 3A, 3B)는 상기 수용 공간(13, 13A) 내에 위치되며, 상기 케이스(1, 1A) 상에 압박대(3, 3A, 3B) 단부의 통과를 위한 개구(4, 4A, 4B)가 구비되고, 설정된 길이에 따라 상기 압박대(3, 3A, 3B)의 길이 방향에서 홀(31, 31A, 31B)이 이격되게 구비되며, 상기 케이스(1, 1A) 상에 상기 홀(31, 31A, 31B)과 결합되는 돌기(5, 5A, 5B, 5C, 5D)가 구비되고, 압박대(3, 3A, 3B)의 인출 과정에서 상기 홀(31, 31A, 31B)과 상기 돌기(5, 5A, 5B, 5C, 5D)가 결합되며, 압박대(3, 3A, 3B)의 당김 및 절단 과정에서 상기 홀(31, 31A, 31B)은 상기 압박대(3, 3A, 3B)의 예정된 길이의 위치를 식별하고 상기 압박대(3, 3A, 3B)가 절단되도록 보조하도록 구성된다.

Description

압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조 {MATCHING STRUCTURE FOR AUTOMATICALLY RECOGNIZING PREDETERMINED LENGTH OF OCCLUDING CUFFS}
본 발명은 의료 기기 분야에 관한 것으로서, 특히 압박대, 그와 케이스의 결합 구조, 및 케이스 내의 압박대가 예정된 길이의 위치에서 신속하게 절단되도록 하고 인출 과정에서 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 방법에 관한 것이다.
종래 기술에서의 호스 타입의 압박대에 있어서, 반복 사용, 교차 사용 및 소독의 비철저함 등 문제점이 존재하므로, 압박대의 사용이 위생적이지 않은 상황이 존재한다.
호스 타입의 압박대에 대한 개선형으로서, 일회용 압박대은 대다수가 스트립 조각 타입이고 스트립을 단위로 스트립 별로 포장되며, 사용 빈도가 높은 경우에 간호사의 작업 효율이 포장을 푸는 영향을 받아 작업 효능이 크게 떨어진다.
연속 인출 타입의 압박대의 경우, 단위 압박대를 전체 압박대로부터 분리하는 과정에서 압박대와 결합된 케이스가 압박대 상의 예정된 절단 길이를 자동으로 식별할 수 없으므로, 사용자가 압박대 인출 과정에서 인출 길이를 주시해야 한다. 종래 기술에서 일반적으로 보조 표시 방법을 이용하는바, 예를 들면 제200920265929.1호 중국 특허출원에서는 절단 라인 부근에 적색 또는 기타 색상의 점과 같은 눈에 띄는 마크를 표기하여 사용자를 위해 압박대의 절단 라인의 위치를 제시함으로써 사용자가 절단 라인의 위치를 파악하는 데 도움을 주고, 또한 누름대, 톱니꼴 누름대 등을 비롯한 별도의 보조 수단을 이용하여, 절단 라인 부근에서 압박대를 누른 후 힘을 들여 끌어당기면 압박대가 예정된 위치에서 절단된다.
이와 같은 전반 과정에서, 사용자가 여전히 압박대를 눈으로 여겨보아 압박대의 인출 길이를 관찰해야 하며, 절단 라인 알림 표시가 보이면 인출을 정지하기로 판단한 후 보조 수단을 이용하여 압박대를 누른 상태에서 끌어당김으로써 단위 압박대를 전체 압박대에서 분리시킨다. 이 과정에서 사용자가 눈으로 주시하면서 두손으로 꾹 누르고 당겨 절단하는 동작을 수행해야 하므로 결과적으로 간호사의 작업 부담을 늘리고 사용도 불편하다.
따라서, 인출 과정에서 사용자의 눈과 두손을 어떻게 해방시키고 동작 절차를 간소화시킬 것인가는 업계에서 시급히 해결해야 할 기술적 과제이다.
본 발명의 일 목적은 압박대의 신속한 절단이 가능하고 예정된 길이에 대한 자동 식별이 가능한 결합 구조를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 일 목적은 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하여 신속하게 절단되도록 하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 일 목적은 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하는 방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 상기 목적은 다음과 같이 실현된다.
압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조에 있어서, 케이스와 압박대가 포함되며, 상기 케이스는 적어도 하나의 수용 공간을 구비하고, 상기 압박대는 상기 수용 공간 내에 위치되며, 상기 케이스 상에 압박대 단부의 통과를 위한 개구가 구비되고, 설정된 길이에 따라 상기 압박대의 길이 방향에서 홀이 이격되게 구비되며, 상기 케이스 상에 상기 홀과 결합되는 돌기가 구비되고, 압박대의 인출 과정에서 상기 홀과 상기 돌기가 결합되며, 압박대의 당김 및 절단 과정에서 상기 홀은 상기 압박대의 예정된 길이의 위치를 식별하고 상기 압박대가 상기 홀의 위치에서 절단되도록 보조하는 작용을 하도록 구성된다. 여기서, 상기 압박대는 N 개의 예정된 길이를 갖는 단위 압박대가 연결되어 형성된다. 상기 압박대가 수용 공간 내에서 적층되거나 또는 권취된 방식일 수 있다.
상기 홀은 압박대 길이 방향에서 동일한 간격으로 분포되거나 또는 상이한 간격으로 분포되어 있을 수 있다. 또한, 상기 압박대 길이 방향에서 홀 그룹이 설정된 길이에 따라 이격되게 구비될 수도 있고, 각 홀 그룹에는 적어도 두개의 홀이 포함될 수도 있으며, 해당 홀은 두개 또는 세개일 수 있다. 동일한 압박대 너비 방향 상의 상기 홀 그룹 내의 상기 홀들은 상하로 배열되도록 구비될 수 있다. 각 단위 압박대 상에는 적어도 하나의 상기 홀이 구비될 수 있다.
또한, 상기 압박대 상에는 절단 라인이 구비된다. 상기 홀은 상기 절단 라인 상에 위치될 수도 있고, 상기 절단 라인의 일측 또는 양측에 구비되고 상기 절단 라인에 인접할 수도 있다. 즉 인접한 두 단위 압박대 사이에는 적어도 하나의 상기 절단 라인이 구비된다.
또한, 압박대 인출 과정에서 상기 홀과 상기 돌기는 일대일로 대응되게 결합된다. 예를 들면, 하나의 상기 홀과 하나의 상기 돌기가 결합되고, 두개의 상기 돌기와 두개의 상기 홀이 결합된다. 또는, 하나의 상기 홀과 두개 이상의 상기 돌기와 결합될 수도 있는바, 예를 들면 하나의 상기 홀과 두개 또는 세개의 상기 돌기와 결합된다.
또한, 상기 결합 구조에는 상기 케이스 상에 고정된 고정축이 더 포함되며, 베이스는 상기 고정축 상에 끼움 설치되고 고정축에 상대적으로 회동할 수 있으며, 상기 압박대는 베이스 상에 권취되어 있다. 베이스는 댐퍼 베어링일 수 있다.
또한, 상기 결합 구조에는 상기 케이스 상에 고정된 고정축이 더 포함되며, 베어링이 고정축에 결합되고, 베이스가 고정축 상에 끼움 설치되며, 상기 압박대는 베이스 상에 권취되어 있다.
또한, 상기 베이스와 상기 케이스 사이에는 댐핑 장치가 더 구비되며, 인출 과정에서 상기 댐핑 장치는 상기 베이스의 회동 관성으로 인한 비주관적인 회동을 방지하도록 구성된다.
상기 결합 구조에는 베어링이 더 포함되며, 상기 압박대는 베이스 상에 권취되어 있고 상기 베이스는 상기 베어링 상에 끼움 설치되어 상기 베어링과 결합되며, 상기 베어링은 상기 고정축에 결합되고, 상기 고정축은 상기 케이스에 고정된다.
또한, 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조에는 케이스 커버가 더 포함되며, 상기 케이스 커버는 케이스에 결합되어 상기 수용 공간을 덮도록 구성된다. 또한, 클램핑 수단이 더 구비될 수 있으며, 상기 클램핑 수단은 상기 개구에 설치되어 상기 압박대가 상기 개구에서 클램핑되도록 한다. 상기 단위 압박대가 상기 압박대로부터 분리될 때(즉 압박대가 상기 홀의 위치에서 당겨서 분리되는 과정에서) 압박대의 탄성 및 회복력에 의해 상기 압박대가 상기 수용 공간 내로 향해 탄성 회복되는 것을 방지한다.
또한, 받침대가 더 구비되고, 상기 결합 구조는 상기 받침대에 결합되며, 상기 결합 구조는 상기 받침대 상에 설치되거나, 또는 받침대 상에 홈이 구비되고 상기 결합 구조는 상기 받침대의 홈 내에 설치된다.
압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하여 신속하게 절단되도록 하는 방법에 있어서, 적어도 하나의 수용 공간을 구비하는 케이스를 마련하여 압박대를 상기 수용 공간 내에 설치하되, 상기 케이스 상에 압박대 단부의 통과를 위한 개구가 구비되어 있고 압박대 길이 방향에서 설정된 길이에 따라 이격되게 홀이 구비되어 있고 상기 케이스 상에 돌기가 구비되어 있으며, 압박대가 상기 개구로부터 인출되는 과정에서 상기 돌기와 상기 홀의 자동적인 결합이 이루어져 상기 돌기가 상기 홀 내에 걸림 삽입됨으로써 상기 돌기에 의해 상기 압박대 상의 예정된 길이가 자동으로 식별되는 동시에 상기 압박대가 상기 돌기와의 결합 시에 상기 홀에서 한쌍의 상호 역방향의 작용력, 즉 압박대의 인출 방향의 힘과 상기 돌기에 의한 상기 압박대 인출 방향의 역방향의 반작용력을 받게 되어, 상기 압박대가 상기 홀의 위치에서 신속하게 절단되도록 상기 돌기가 보조한다.
또한, 상기 압박대의 길이 방향에서 이격되게 절단 라인이 구비되고, 상기 홀은 상기 절단 라인 상에 위치되며, 압박대가 상기 개구에서 인출되는 과정에서 상기 돌기와 상기 홀의 자동적인 결합이 이루어져 상기 돌기가 상기 홀 내에 걸림 삽입됨으로써 상기 돌기에 의해 상기 압박대 상의 예정된 길이가 자동으로 식별되는 동시에 상기 압박대가 상기 홀 및 절단 라인의 위치에서 신속하게 절단되도록 보조된다.
또한, 적어도 하나의 수용 공간을 구비하는 케이스를 마련하여 압박대를 상기 수용 공간 내에 설치하되, 상기 케이스 상에 압박대 단부의 통과를 위한 개구가 구비되어 있고 압박대 길이 방향에서 설정된 길이에 따라 이격되게 홀이 구비되어 있고 너비 방향의 절단 라인이 이격되게 구비되어 있으며 상기 홀이 상기 절단 라인에 인접하고 상기 케이스 상에 돌기가 구비되어 있으며, 압박대가 상기 개구로부터 인출되는 과정에서 상기 돌기와 상기 홀의 자동적인 결합이 이루어져 상기 돌기가 상기 홀 내에 걸림 삽입됨으로써 상기 돌기에 의해 상기 압박대 상의 예정된 길이가 자동으로 식별되는 동시에 상기 압박대가 상기 절단 라인의 위치에서 신속하게 절단되도록 보조된다.
압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하는 방법에 있어서, 적어도 하나의 수용 공간을 구비하는 케이스를 마련하여 압박대를 상기 수용 공간 내에 설치하되, 상기 케이스 상에 압박대 단부의 통과를 위한 개구가 구비되어 있고 압박대 길이 방향에서 설정된 길이에 따라 이격되게 홀이 구비되어 있고 상기 케이스 상에 돌기가 구비되어 있으며, 압박대가 상기 개구로부터 인출되는 과정에서 상기 돌기가 상기 홀 내에 자동으로 걸림 삽입됨으로써 상기 돌기와 상기 홀의 자동적인 결합이 이루어짐으로써 상기 돌기에 의해 상기 압박대 상의 예정된 길이가 자동으로 식별된다.
본 발명은 두손의 동작이 필요 없고 톱니꼴 누름 수단과 같은 보조 수단이 필요 없이 압박대를 인출하기만 하면 되며, 상기 돌기에 의한 걸림을 통해 사용자가 상기 압박대에 하나의 인출 방향의 힘을 가하는 동시에 상기 돌기가 압박대에 하나의 역방향의 힘을 가하게 됨으로써, 단위 압박대가 압박대로부터 간편하고 신속하게 분리되도록 한다.
도1은 본 발명의 케이스와 케이스 커버의 조립 예시도이다.
도2는 본 발명의 케이스의 구성 예시도이다.
도3은 본 발명의 댐핑 장치의 예시도이다.
도4는 본 발명의 압박대의 하나의 홀과 케이스 상의 두 돌기 사이의 결합 구성 예시도이다.
도5는 본 발명의 압박대의 제1 예시도이다.
도6은 본 발명의 압박대의 제2 예시도이다.
도7은 본 발명 일 실시예의 케이스 상의 하나의 돌기와 하나의 홀의 결합 예시도이다.
도8은 본 발명 일 실시예의 바닥면의 같은 측에 두개의 고정축이 결합되어 있는 구성 예시도이다.
도9는 본 발명 일 실시예의 댐핑 장치와 바닥면 상의 홈의 제1 결합 예시도이다.
도10은 본 발명 일 실시예의 댐핑 장치와 바닥면 상의 홈의 제2 결합 예시도이다.
도11은 본 발명 일 실시예의 압박대(3A)의 예시도이다.
도12는 본 발명 일 실시예의 압박대(3B)의 예시도이다.
도13은 본 발명 일 실시예에 따른 하나의 수용 공간 및 두 개의 개구를 구비하는 케이스의 구성 예시도이다.
아래에 도1 내지 도7를 참조하여 본 발명에 대해 더 상세히 설명한다.
실시예 1: 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조에 있어서, 케이스(1)와 압박대(3)가 포함되며, 케이스(1)에는 적어도 하나의 수용 공간(13)을 구비된다. 압박대(3)가 권취되어 수용 공간(13) 내에 구비되며, 케이스(1) 상에는 압박대(3)의 단부의 통과를 위한 개구(4)가 구비되고, 압박대의 길이 방향에서 45 cm의 간격 마다 이격되게 홀(31)이 구비되며, 예정된 단위 압박대의 길이는 35 cm, 40 cm 등일 수 있고 구체적으로 사용자의 수요에 따라 설정될 수 있다.
압박대(3)은 수용 공간(13) 내에 적층될 수도 있다.
케이스(1) 상에는 홀(31)과 결합되는 돌기(5)가 구비되고, 압박대(3)의 인출 과정에서 홀(31)과 돌기(5)가 결합되고, 압박대의 당김 및 절단 과정에서 홀(31)은 압박대(3)의 예정된 길이의 위치를 식별하고 압박대(3)가 홀(31)의 연결 위치(32)에서 신속하게 절단되도록 촉진하도록 구성된다.
실시예 2: 도1 내지 도7을 참조하여 본 발명에 대해 더 상세히 설명한다.
압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조에 있어서, 하나의 케이스(1)와 케이스 커버(2)가 구비되고, 케이스(1)에는 바닥면(11) 및 바닥면(11)과 연결된 측면(12)가 구비되고, 측면(12)과 바닥면(11)이 함께 하나의 수용 공간(13)을 형성하며, 케이스 커버(2)는 케이스(1)에 결합되어 수용 용간(13)을 덮도록 구성된다.
케이스(1)의 바닥면(11) 상에는 고정축(14)이 구비되고, 고정축(14)은 바닥면(11)과 일체로 형성되며, 고정축(14)는 바닥면(11)으로부터 법선 벡터의 방향을 따라 외부로 향해 돌출되어 형성되어 있다. 압박대(3)는 베이스(18)에 권취되고, 베이스(18)는 고정축(14) 상에 끼움 설치되어 수용 공간(13) 내에 위치된다.
베이스(18)과 케이스(1) 사이에는 댐핑 장치가 구비된다. 댐핑 장치에는 스프링(182)과 강구(steel ball)(183)가 포함되며, 베이스(18) 상에는 블라인드 홀(181)이 형성되어 있고, 스프링(182)과 강구(183)는 순차적으로 블라인드 홀(181) 내에 배치되어 강구(183)는 바닥면(11) 상의 홈(111)에 결합된다.
케이스(1) 상에는 압박대(3)의 인출을 위한 개구(4)가 구비되고, 압박대(3)의 일 단부는 개구(4)를 관통하며, 압박대(3)는 N 개의 단위 압박대(30)가 연결되어 형성되고, 상호 인접한 두개의 단위 압박대(30)의 연결부(32) 사이에는 하나의 홀(31)이 구비되며, 단위 압박대(30)의 연결부(32) 사이에는 너비 방향으로 두개 또는 세개의 홀(31)이 배열된다.
도4에 도시된 바와 같이, 케이스(1) 상에는 또한 돌기(5A)와 돌기(5B)가 더 구비되고, 돌기가 구비된 측면(12)에는 측면 갑(121)과 측면 을(122)이 포함되며, 측면 을(122)에서는 제1 측면(123)이 아래로 절곡되어 연장됨으로써 제2 측면(124)이 형성되고, 제2 측면(124)이 다시 가로 방향으로 절곡되어 연장됨으로써 제3 측면(125)이 형성되며, 제1 측면(123)은 측면 갑(121)보다 낮게 형성되고, 돌기(5A)의 최고점(51A) 및 돌기(5B)의 최고점(51B)는 제1 측면(123)보다 높게 형성되어, 압박대의 인출 과정에서 압박대(3)의 아래면이 돌기(5A)의 최고점(51A) 및 돌기(5B)의 최고점(51B)보다 낮아지게 된다.
여기서, 돌기(5A) 및 돌기(5B)는 하나의 홀(31)에 상응하게 결합되는바, 즉 돌기(5A) 및 돌기(5B)는 홀(31) 내에 걸림 삽입된다. 복수의 돌기가 각각 상이한 홀에 결합될 수도 있고, 복수의 돌기가 하나의 홀에 결합될 수도 있다. 다만 인출 과정에서 적어도 하나의 돌기가 압박대 상의 하나의 홀에 결합된다.
케이스(1) 상에는 클램핑 수단이 더 구비되며, 클램핑 수단에는 롤러(6)과 플레이트 타입 커버(7)가 포함되고, 롤러(6)는 제1 축(16)에 의해 개구(4) 위치에 설치되며, 플레이트 타입 커버(7)에는 하나의 회전 결합단(71)과 하나의 자유단(72)이 구비되고, 회전 결합단(71)은 제2 축(15)에 의해 개구(4)의 위치에 회전 결합되며, 회전 결합단(71)과 롤러(6)의 협력에 의해 압박대(3)가 양자 사이에서 눌리워 압박대(3)가 개구(4) 위치에서 클램핑되도록 함으로써, 압박대(3)의 탄성 및 회복력으로 인해 압박대(3)가 수용 공간(13) 내로 향해 탄성 회복되는 것을 방지하며, 제1 축(16)과 제2 축(15)이 케이스(1) 상에 고정된다. 자유단(72)이 제2 축(15)을 에워싸고 회동할 수 있다.
단위 압박대를 압박대로부터 신속하게 분리시키는 과정에서, 돌기(5A)의 최고점(51A) 및 돌기(5B)의 최고점(51B)이 모두 제1 측면(123)보다 높기에, 압박대(3)가 개구(4)로부터 인출될 때 압박대(3)의 아래면도 동시에 돌기(5A)의 최고점(51A) 및 돌기(5B)의 최고점(51B)보다 낮게 위치되며, 따라서 압박대(3)의 인출 과정에서 두개의 인접한 단위 압박대(30)의 연결부(32) 사이의 홀(31)이 돌기(5A) 및 돌기(5B)에 자동으로 결합되는바, 즉 인출 과정에서 돌기(5A) 및 돌기(5B)는 홀(31)의 위치에 달하면 자동으로 홀(31) 내에 삽입되어 그 위치에서 걸림을 형성하며, 이로써 돌기(5A) 및 돌기(5B)는 압박대(3) 상의 예정된 단위 압박대(30)의 길이를 자동으로 식별하여 압박대(3)이 계속하여 개구(4)로부터 인출되는 것을 방지하며, 돌기(5A) 및 돌기(5B)가 압박대(3)의 인출 방향의 역방향의 하나의 작용력을 인가하게 되어 인출 방향의 힘과 결합하여 단위 압박대(30)들 사이의 연결 위치(32)에서 신속한 절단이 발생하도록 함으로써 단위 압박대(30)가 압박대(3)으로부터 신속하게 분리되도록 한다.
본 발명은 두손의 동작이 필요 없고 톱니꼴 누름 수단과 같은 보조 수단도 필요 없으며, 압박대를 인출하기만 하면 되며, 돌기(5)에 의한 걸림을 통해 사용자가 압박대에 인출 방향 상의 하나의 힘을 가하는 동시에 돌기(5)가 압박대에 역방향의 하나의 힘을 가하게 되므로, 단위 압박대(30)가 압박대(3)으로부터 아주 간편하고 신속하게 분리되도록 한다.
인출 과정에서, 상기 압박대(3)가 수평 인출 방향 및 아래로 향하는 힘을 받게 되므로, 돌기(5)가 자동으로 홀(31) 내에 걸림 삽입하게 되며, 홀(31)은 압박대(3) 상에서 단위 압박대(30)의 길이에 따라 이격되게 설치되므로, 돌기(5)와 홀(31)이 한번 결합되면 단위 압박대(30)에 대한 자동 식별이 한번 구현된다.
실시예 3: 도5와 도7을 참조하여 본 발명에 대해 더 상세히 설명한다.
예정된 길이에 대한 자동 식별이 가능하고 신속한 절단이 가능한 압박대 결합 구조에 있어서, 하나의 케이스(1)와 압박대(3)가 구비되며, 케이스(1)에는 하나의 바닥면(11) 및 바닥면(11)과 연결된 측면(12)이 구비되고, 측면(12)과 바닥면(11)이 함꼐 하나의 수용 공간(13)을 형성한다.
케이스(1)의 바닥면(11) 상에는 고정축(14)이 구비되고, 고정축(14)은 바닥면(11)과 일체로 형성되며, 고정축(14)는 바닥면(11)으로부터 법선 벡터의 방향을 따라 외부로 향해 돌출되어 형성되어 있다. 압박대(3)는 베이스(18)에 권취되고, 베이스(18)는 고정축(14) 상에 끼움 설치되어 수용 공간(13) 내에 위치된다.
케이스(1) 상에는 압박대의 인출을 위한 개구(4)가 구비되고, 압박대(3)의 일 단부는 개구(4)를 관통하며, 압박대(3)는 N 개의 단위 압박대(30)가 연결되어 형성되고, 상호 인접한 두개의 단위 압박대(30)의 연결부(32) 사이에는 하나의 홀(31) 및 절단 라인(38)이 구비되며, 홀(31)은 절단 라인(38) 상에 위치된다. 도6에 도시된 바와 같이, 단위 압박대(30)의 연결부(32)에는 너비 방향으로 배열된 두개의 홀(31)과 절단 라인(38)이 구비되고, 홀(31)은 절단 라인(38)의 일측에 위치되고 절단 라인(38)에 인접한다.
케이스(1) 상에는 또한 돌기(5)가 더 구비되고, 돌기가 구비된 측면(12)에는 측면 갑(121)과 측면 을(122)이 포함되며, 측면 을(122)에서는 제1 측면(123)이 아래로 절곡되어 연장됨으로써 제2 측면(124)이 형성되고, 제2 측면(124)이 다시 가로 방향으로 절곡되어 연장됨으로써 제3 측면(125)이 형성되며, 제1 측면(123)은 측면 갑(121)보다 낮게 형성되고, 돌기(5)의 최고점(51)은 제1 측면(123)보다 높게 형성되어, 결합 과정에서 압박대(3)의 아래면이 돌기(5)의 최고점(51)보다 낮아지게 된다.
여기서, 압박대(3)의 인출 과정에서, 개구(4)로부터 인출되는 압박대 상의 홀(31)은 돌기(5)에 1대1로 대응되게 결합되어, 돌기(5)가 홀(31) 내에 걸림 삽입된다. 복수의 돌기가 각각 상이한 홀(31)에 결합될 수도 있고, 복수의 돌기가 하나의 홀(31)에 결합될 수도 있다.
케이스(1) 상에는 클램핑 수단이 더 구비되며, 클램핑 수단에는 롤러(6)과 플레이트 타입 커버(7)가 포함되고, 롤러(6)는 제1 축(16)에 의해 개구(4) 위치에 설치되며, 플레이트 타입 커버(7)에는 하나의 회전 결합단(71)과 하나의 자유단(72)이 구비되고, 회전 결합단(71)은 제2 축(15)에 의해 개구(4)의 위치에서 회전 결합되며, 회전 결합단(71)과 롤러(6)의 협력에 의해 압박대(3)가 양자 사이에서 눌리워 압박대(3)가 개구(4) 위치에서 클램핑되도록 함으로써, 단위 압박대(30)가 압박대(3)으로부터 분리될 때 압박대(3)의 탄성 및 회복력으로 인해 압박대(3)가 수용 공간(13) 내로 향해 탄성 회복되는 것을 방지하며, 제1 축(16)과 제2 축(15)이 케이스(1) 상에 고정된다. 자유단(72)은 제2 축(15)을 에워싸고 회동할 수 있다.
케이스(1) 상의 돌기(5)가 압박대(3) 상의 홀(31) 내에 자동으로 걸림 삽입되며, 압박대의 인출 과정에서, 압박대(3) 상의 홀(31)이 예정된 길이에 따라 이격되게 형성되어 있으므로 돌기(5)가 홀(31) 내에 걸림 삽입될 때 예정된 길이에 대한 자동 식별이 구현된다.
이어서, 돌기(5)가 압박대(3)의 홀(31) 내에 걸림 삽입되면 압박대(3)의 홀(31)의 연결 위치(32)에서 인출 방향의 힘 및 돌기(5)에 의한 인출 방향의 역방향 상의 작용력을 받게 되므로 압박대(3)가 연결 위치(32) 및 절단 라인(38)의 위치에서 용이하게 절단된다.
실시예 4: 도4, 도5, 도6을 참조하여 본 발명에 대해 더 상세히 설명한다.
압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하고 이를 신속하게 절단되도록 하는 방법에 있어서, 적어도 하나의 수용 공간(13)을 구비하는 케이스(1)를 마련하여 압박대(3)를 베이스(18) 상에 권취시킨 후 고정축(14) 상에 끼움 설치하여 수용 공간(13) 내에 설치하되, 케이스(1) 상에 압박대(3) 단부의 통과를 위한 개구(4)가 구비되어 있고 압박대(3) 길이 방향에서 설정된 길이에 따라 이격되게 홀(31)과 절단 라인(38)이 구비되어 있고 홀(31)이 절단 라인(38) 상에 위치되어, 예정된 길이가 단위 압박대(30)의 길이로 설정된다. 케이스(1) 상에 돌기(5A) 및 돌기(5B)가 구비되어 있으며, 압박대(3)의 일 단부를 개구(4)로부터 인출하여 압박대(3)가 인출되는 과정에서, 돌기(5A) 및 돌기(5B)가 홀(31) 내에 자동으로 걸림 삽입되어 돌기(5)와 홀(31)의 자동적인 결합이 형성됨으로써, 돌기(5A) 및 돌기(5B)가 홀(31) 내에 걸림 삽입되는 것을 통해 압박대(3) 상의 예정된 길이에 대한 자동 식별이 구현되고, 이와 동시에 압박대(3)가 돌기(5A) 및 돌기(5B)와의 결합 시에 홀(31) 위치에서 한쌍의 상호 역방향의 작용력, 즉 압박대의 인출 방향의 힘과 돌기(5A) 및 돌기(5B)에 의한 압박대(3) 인출 방향의 역방향의 반작용력을 받게 되어, 압박대가 상기 연결 위치(32) 및 절단 라인(38) 위치에서 신속하게 절단되도록 구현한다.
실시예 5: 도4, 도5, 도6을 참조하여 본 발명에 대해 더 상세히 설명한다.
압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하는 방법에 있어서, 적어도 하나의 수용 공간(13)을 구비하는 케이스(1)를 마련하여 압박대(3)를 수용 공간(13) 내에 설치하되, 케이스(1) 상에 압박대(3) 단부의 통과를 위한 개구(4)가 구비되어 있고 압박대(3) 길이 방향에서 설정된 길이에 따라 이격되게 홀(31)과 절단 라인(38) 구비되어 있고 홀(31)이 절단 라인(38) 상에 위치되어 예정된 길이가 단위 압박대(30)의 길이로 설정된다. 케이스(3) 상에 돌기(5A) 및 돌기(5B)가 구비되어 있으며, 압박대(3)가 개구 위치로부터 인출되는 과정에서, 돌기(5A) 및 돌기(5B)가 홀(31) 내에 자동으로 걸림 삽입됨으로써 돌기(3)와 홀(31)의 자동적인 결합이 이루어짐으로써 돌기(5A) 및 돌기(5B)에 의해 압박대(3) 상의 예정된 길이에 대한 자동 식별이 구현된다.
실시예 6: 도8, 도9, 도10, 도11, 도12, 도13을 참조하여 본 발명에 대해 더 상세히 설명한다.
예정된 길이에 대한 자동 식별이 가능하고 신속한 절단이 가능한 압박대 결합 구조에 있어서, 하나의 케이스(1A), 압박대(3A) 및 압박대(3B)가 구비된다.
케이스(1A)에는 하나의 바닥면(11) 및 바닥면(11)과 연결된 측면(12)이 구비되고, 측면(12)과 바닥면(11)이 함꼐 하나의 수용 공간(13A)을 형성한다. 케이스(1A)의 바닥면(11)의 같은 측에 고정축(14A) 및 고정축(14B)이 구비된다.
고정축(14A) 및 고정축(14B)은 바다멱(11)과 일체로 구성되고, 고정축(14A) 및 고정축(14B)은 모두 바닥면(11)으로부터 법선 벡터 방향을 따라 외부를 향해 돌출되어 형성되어 있다. 고정축(14A) 및 고정축(14B)과 바닥면(11)이 일체형이 아닌 경우, 고정축(14A) 및 고정축(14B)은 고정 장치를 통해 바닥면(11) 상에 고정될 수도 있다.
베이스(18A)는 고정축(14A)에 결합되고, 압박대(3A)는 베이스(18A) 상에 권취되어 있으며, 베이스(18A)는 회전 가능하게 베어링(17A) 상에 끼움 설치되어 수용 공간(13A) 내에 위치될 수도 있다.
베이스(18B)는 고정축(14B)에 결합되고, 압박대(3B)는 베이스(18B) 상에 권취되어 있으며, 베이스(18B)는 회전 가능하게 베어링(17B) 상에 끼움 설치되어 수용 공간(13A) 내에 위치될 수도 있다.
베어링(17A)과 베어링(17B)를 사용하지 않는 경우, 압박대(3A)는 베이스(18A) 상에 권취되고, 베이스(18A)는 회전 가능하게 고정축(14A) 상에 끼움 설치되어 수용 공간(13A) 내에 위치된다. 베이스(18B)는 고정축(14B)에 결합되고, 압박대(3B)는 베이스(18B) 상에 권취되어 있으며, 베이스(18B)는 회전 가능하게 베어링(17B) 상에 끼움 설치되어 수용 공간(13A) 내에 위치될 수 있다.
베이스(18A)와 베이스(18B)는 댐핑 베어링일 수 있으며, 댐핑 베어링이 고정축에 결합되고 압박대가 직접 댐핑 베어링 상에 권취된다.
케이스(1A) 상에는 압박대(3A)의 인출을 위한 개구(4A) 및 압박대(3B)의 인출을 위한 개구(4B)가 구비된다.
압박대(3A) 상에는 압박대의 길이 방향에서 예정된 길이에 따라 이격되게 홀(31A)이 구비되어 있고, 단위 압박대(30A)의 연결부(32A) 사이에서 압박대의 너비 방향을 따라 두개의 홀(31A)이 병행으로 배열될 수도 있으며, 압박대(3B) 상에는 압박대의 길이 방향에서 예정된 길이에 따라 이격되게 홀(31B)이 구비되어 있고, 단위 압박대(30B)의 연결부(32B) 사이에서 압박대의 너비 방향을 따라 두개의 홀(31B)이 병행으로 배열될 수도 있다. 예정된 길이는 35 cm, 40 cm, 45 cm 등일 수 있다.
도11에 도시된 바와 같이, 압박대(3A)의 일 단부는 개구(4A)를 관통하고, 압박대(3A)는 N 개의 단위 압박대(30A)가 연결되어 형성되고, 상호 인접한 두개의 단위 압박대(30A)의 연결부(32A) 사이에는 하나의 홀(31A) 및 절단 라인(38A)이 구비되며, 홀(31A)은 절단 라인(38A)의 일측에 위치된다.
도12에 도시된 바와 같이, 압박대(3B)의 일 단부는 개구(4B)를 관통하고, 압박대(3B)는 N 개의 단위 압박대(30B)가 연결되어 형성되고, 상호 인접한 두개의 단위 압박대(30B)의 연결부(32B) 사이에는 하나의 홀(31B) 및 절단 라인(38B)이 구비되며, 홀(31B)은 절단 라인(38B)의 일측에 위치된다.
케이스(1A) 상에는 또한 돌기(5A), 돌기(5B), 돌기(5C) 및 돌기(5D)가 더 구비된다. 개구(4A) 측의 케이스 상에 돌기(5A) 및 돌기(5C)가 구비되고, 개구(4B) 측의 케이스 상에 돌기(5B) 및 돌기(5D)가 구비된다.
압박대(3A)의 인출 과정에서, 압박대(3A)의 아래면이 돌기(5A)의 최고점(51A) 및 돌기(5C)의 최고점(51C)보다 낮기에, 돌기(5A) 및 돌기(5C)가 각각 동일한 홀(31A) 내에 자동으로 걸림 삽입되어 돌기(5A) 및 돌기(5C)와 홀(31A)의 결합이 동시에 형성된 후, 계속하여 압박대(3A)를 인출하여 압박대(3A)의 홀(31A)의 연결 위치(32A)에서 인출 방향의 힘 및 돌기(5A)에 의한 인출 방향의 역방향 상의 작용력을 받게 되며, 만약 압박대(3A) 상에 절단 라인(38A)이 구비되지 않으면, 압박대의 인출을 통해 압박대(3A)가 연결 위치(32A)에서 절단되도록 할 수 있다.
만약 압박대(3A) 상에 절단 라인(38A)이 구비되고 홀(31A)이 절단 라인(38A) 상에 위치되면, 인출 과정에서 압박대(3A)가 연결 위치(32A)와 절단 라인(38A) 위치에서 절단된다.
만약 압박대(3A) 상에 절단 라인(38A)이 구비되고 홀(31A)이 절단 라인(38A)의 우측에 위치되면, 인출 과정에서 압박대(3A)가 절단 라인(38A) 위치에서 절단된다.
압박대(3B)의 인출 과정에서, 압박대(3B)의 아래면이 돌기(5B)의 최고점(51B) 및 돌기(5D)의 최고점(51D)보다 낮기에, 돌기(5B) 및 돌기(5D)가 각각 압박대 너비 방향에 따라 상하로 배열된 두개의 홀(31B) 내에 자동으로 걸림 삽입되어 돌기(5B) 및 돌기(5D)와 홀(31B)의 결합이 각각 형성된 후, 계속하여 압박대(3B)를 인출하여 압박대(3B)의 홀(31B)의 연결 위치(32B)에서 인출 방향의 힘 및 돌기(5B)에 의한 인출 방향의 역방향 상의 작용력을 받게 되므로, 압박대(3B)가 연결 위치(32B)에서 용이하게 절단되도록 한다.
만약 압박대(3B) 상에 절단 라인(38B)이 구비되고 홀(31B)이 절단 라인(38B) 상에 위치되면, 인출 과정에서 압박대(3B)가 연결 위치(32B)와 절단 라인(38B) 위치에서 절단된다.
만약 압박대(3B) 상에 절단 라인(38B)이 구비되고 홀(31B)이 절단 라인(38B)의 좌측에 위치되면, 인출 과정에서 압박대(3B)가 절단 라인(38B) 위치에서 절단된다.
여기서, 도9를 참조하면, 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조에 댐핑 베어링이 구비되지 않을 경우, 베이스(18A) 및 바닥면(11) 사에에 댐핑 장치를 더 구비할 수 있다. 댐핑 장치에는 스프링(182)과 강구(183)이 포함되고, 베이스(18A) 상에는 블라인드 홀(181A)이 형성되어 있으며, 스프링(182)과 강구(183)가 순차적으로 블라인드 홀(181A) 내에 배치되고 강구(183)가 바닥면(11) 상의 홈(111)에 결합된다.
도10을 참조하면, 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조에 댐핑 베어링이 구비되지 않을 경우, 베이스(18B) 및 바닥면(11) 사에에 댐핑 장치를 더 구비할 수 있다. 댐핑 장치에는 스프링(182)과 강구(183)이 포함되고, 베이스(18B) 상에는 블라인드 홀(181B)이 형성되어 있으며, 스프링(182)과 강구(183)가 순차적으로 블라인드 홀(181B) 내에 배치되고 강구(183)가 바닥면(11) 상의 홈(111B)에 결합된다.
여기서, 개구(4A) 측의 돌기는 하나의 홀(31A)에 대응되게 결합될 수 있다. 복수의 돌기가 각각 상이한 홀에 결합될 수도 있고, 복수의 돌기가 하나의 홀에 결합될 수도 있다. 다만 인출 과정에서, 적어도 하나의 돌기와 압박대 상의 하나의 홀(31A)에 결합된다. 즉 돌기가 홀(31A) 내에 걸림 삽입된다.
개구(4B) 측의 돌기는 하나의 홀(31B)에 대응되게 결합될 수 있다. 복수의 돌기가 각각 상이한 홀에 결합될 수도 있고, 복수의 돌기가 하나의 홀에 결합될 수도 있다. 다만 인출 과정에서, 적어도 하나의 돌기와 압박대 상의 하나의 홀(31B)에 결합된다. 즉 돌기가 홀(31B) 내에 걸림 삽입된다.
케이스(1A) 상에는 클램핑 수단이 더 구비될 수 있다. 클램핑 수단에는 롤러(6A)와 플레이트 타입 커버(7A) 및 롤러(6B)와 플레이트 타입 커버(7B)가 포함된다.
롤러(6A)는 제1 축(16A)에 의해 개구(4A) 위치에 설치되며, 플레이트 타입 커버(7A)에는 하나의 회전 결합단(71A)과 하나의 자유단(72A)이 구비되고, 회전 결합단(71A)은 제2 축(15A)에 의해 개구(4A)의 위치에 회전 결합되며, 회전 결합단(71A)과 롤러(6A)의 협력에 의해 압박대(3A)가 양자 사이에서 눌리워 압박대(3A)가 개구(4A) 위치에서 클램핑되도록 함으로써, 단위 압박대(30A)가 압박대(3A)로부터 분리될 때 압박대(3A)의 탄성 및 회복력으로 인해 압박대(3A)가 수용 공간(13) 내로 향해 탄성 회복되는 것을 방지하며, 제1 축(16A)과 제2 축(15A)이 케이스(1A) 상에 고정된다. 자유단(72A)은 제2 축(15A)을 에워싸고 회동할 수 있다.
롤러(6B)는 제1 축(16B)에 의해 개구(4B) 위치에 설치되며, 플레이트 타입 커버(7B)에는 하나의 회전 결합단(71B)과 하나의 자유단(72B)이 구비되고, 회전 결합단(71B)은 제2 축(15B)에 의해 개구(4B)의 위치에 회전 결합되며, 회전 결합단(71B)과 롤러(6B)의 협력에 의해 압박대(3B)가 양자 사이에서 눌리워 압박대(3B)가 개구(4B) 위치에서 클램핑되도록 함으로써, 단위 압박대(30B)가 압박대(3B)로부터 분리될 때 압박대(3B)의 탄성 및 회복력으로 인해 압박대(3B)가 수용 공간(13) 내로 향해 탄성 회복되는 것을 방지하며, 제1 축(16B)과 제2 축(15B)이 케이스(1A) 상에 고정된다. 자유단(72B)은 제2 축(15B)을 에워싸고 회동할 수 있다.
케이스(1A) 상의 돌기(5A) 및 돌기(5C)가 압박대(3A) 상의 홀(31A) 내에 자동으로 걸림 삽입되며, 압박대의 인출 과정에서, 압박대(3A) 상의 홀(31A)이 예정된 길이에 따라 이격되게 형성되어 있으므로 돌기(5A)가 홀(31A) 내에 걸림 삽입될 때 예정된 길이에 대한 자동 식별이 구현된다. 마찬가지로, 돌기(5B) 및 돌기(5D)가 압박대(3B) 상의 홀(31B) 내에 자동으로 걸림 삽입되며, 압박대의 인출 과정에서, 압박대(3B) 상의 홀(31B)이 예정된 길이에 따라 이격되게 형성되어 있으므로 돌기(5B) 및 돌기(5D)가 홀(31B) 내에 걸림 삽입될 때 예정된 길이에 대한 자동 식별이 구현된다.
비교예:
본 발명과 제200920265929.1호의 중국 특허출원의 실험 비교 결과는 다음가 같다.
1: 압박대의 성형 방식의 비교
본 발명: 중심축을 따라 다층으로 권취되어 성형됨으로써, 동일한 길이의 압박대의 자동 권취 성형 시간이 짧고 효율이 높고 일치성이 훌륭하며 인출 시의 장력이 균일하고 일치하다.
종래기술: 접어서 적층하는 과정에서 압박대의 각 단락의 두께, 경도의 차이로 인해 적층된 형상이 상이하고, 인출 시에 상이한 저항력이 발생되고 장력이 불균일하며 적층 성형 시간이 길다.
본 발명은 종래기술에 비해, 성형 시간이 짧고, 효율이 높고, 종래기술의 성형 기간에 비해 50% 향상되고 인출 시의 장력이 균이하다.
2: 인출 시의 압박대의 케이스 내 운동 방식 비교
본 발명: 고정축과 베어링의 결합에 따라 원주 운동을 한다.
장점: 고정축과 베이스 또는 베어링의 결합을 이용하고, 베어링 상에 압박대를 직접 권취시키거나 또는 베이스 상에 압박대를 권취시켜 베어링에 결합시키거나 또는 베이스 상에 압박대를 권취시킨 후 고정축에 결합시킴으로써, 회전 시에 저항력이 매우 작다. 인출 시에 아주 작은 장력만 필요하며, 장력이 균일하다.
종래기술: S 형상의 운동을 한다. 단점: 인출 시의 저항력이 크고 불균일하다.
본 발명은 종래기술에 비해, 인출 시의 장력이 작고 장력이 균일하다.
3: 예정된 길이(단위 압박대의 길이)의 위치 확정 시간 및 정확도
본 발명: 인출 과정에서 자동으로 위치를 확정한다. 위치 확정 정확도: 100%.
종래기술: 눈으로 가늠한 후 걸림부를 절취선 홀 내에 삽입해야 하며, 위치 확정 정확도가 80%이다.
위치 확정 소요 시간: 본 발명은 위치 확정과 인출이 동시에 수행되며, 별도의 소요 시간이 필요 없으며, 종래 기술의 경우에는 매번 단위 압박대의 위치 확정에 소요되는 시간은 2초 내지 5초이다.
본 발명은 종래기술에 비해, 별도의 위치 확정 시간이 필요 없고, 종래기술의 경우 위치 확정 시간이 길다.
4: 1 cm/초의 균일한 속도의 수평 방향 인출 시의 소요되는 힘 비교
본 발명: 0.3~0.4 N
종래기술: 0.9~1.1 N
본 발명의 인출 시의 소요되는 힘이 종래기술의 인출 시의 소요되는 힘의 30%이다.
5: 압박대 절단 분리에 소요되는 장력
본 발명: 테스트 방법: 압박대의 홀을 돌기에 고정시킨 후 장력계의 후크로 압박대의 일 단부를 걸되 돌기와의 거리를 40 mm로 하고 수평 방향과 45도각을 이룬 상태에서 아래로 당겨 압박대를 절단 분리시키면서 그 최대값을 측정하며, 10차례의 중복 테스트를 통해 평균값을 취한다. 본 발명의 압박대 절단 분리에 소요되는 장력은 4.5 N이다.
종래기술: 테스트 방법: 압박대를 돌기 삽입 절취선에 고정시키고 장력계의 후크로 압박대의 일 단부를 걸되 돌기와의 거리를 40 mm로 하고 수평 방향과 45도각을 이룬 상태에서 아래로 당겨 압박대를 절단 분리시키면서 그 최대값을 측정하며, 10차례의 중복 테스트를 통해 평균값을 취한다. 종래기술의 압박대 절단 분리에 소요되는 장력은 11 N이다.
본 발명의 절단 분리에 소요되는 힘은 종래기술의 절단 분리에 소요되는 힘의 40%이다.
6: 절단 분리 성공률
본 발명: 테스트 방법: 압박대의 홀을 돌기에 고정시킨 후 손가락으로 압박대의 일 단부를 집되 돌기와의 거리를 70 mm로 하고 수평 방향과 45도 내지 55도 각을 이룬 상태에서 아래로 당겨 분리시키는바 100 차례의 중복 테스트를 통해 절단 분리 성공률을 취한다. 본 발명의 절단 분리 성공률은 99%이다.
종래기술: 테스트 방법: 압박대를 돌기 삽입 절취선에 고정시킨 후 손가락으로 압박대의 일 단부를 집되 돌기와의 거리를 70 mm로 하고 수평 방향과 45도 내지 55도 각을 이룬 상태에서 아래로 당겨 분리시키는바 100 차례의 중복 테스트를 통해 절단 분리 성공률을 취한다. 본 발명의 절단 분리 성공률은 87%이다.
본 발명은 종래기술에 비해 절단 분리 성공률이 12% 더 높다.
1, 1A: 케이스 11: 바닥면
111, 111A, 111B: 바닥면 12: 측면
121: 측면 갑 122: 측면 을
123: 제1 측면 124: 제2 측면
125: 제3측면 13, 13A: 수용 공간
14, 14A, 14B: 고정축 15, 15A, 15B: 제2 축
16, 16A, 16B: 제1 축 17, 17A, 17B: 베어링
171: 댐핑 베어링 18, 18A, 18B: 베이스
181, 181A, 181B: 블라인드 홀 182: 스프링
183: 강구 2: 케이스 커버
3, 3A, 3B: 압박대 30, 30A, 30B: 단위 압박대
31, 31A, 31B: 홀 32, 32A, 32B: 연결 위치
38, 38A, 38B: 절단 라인 4, 4A, 4B: 개구
5, 5A, 5B, 5C, 5D: 돌기 51, 51A, 51B, 51C, 51D: 최고점
6, 6A, 6B: 롤러 7, 7A, 7B: 플레이트 타입 커버
71, 71A, 71B: 회전 결합단 72, 72A, 72B: 자유단
73: 클램핑 돌기

Claims (24)

  1. 케이스와 압박대가 포함되며, 상기 케이스는 상기 압박대를 설치하기 위한 적어도 하나의 수용 공간을 구비하고, 상기 케이스의 일측면에는 상기 압박대의 단부의 통과를 위한 개구가 구비되는, 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조에 있어서,
    상기 압박대에는 길이 방향에서 설정된 길이에 따라 홀이 이격되게 구비되며, 상기 케이스의 일측면에 돌기가 구비되고, 상기 개구를 통한 압박대의 인출 과정에서 상기 돌기가 상기 압박대 상의 홀을 관통하여 예정된 길이의 압박대의 위치를 식별하고, 압박대의 당김 및 절단 과정에서 상기 돌기는 상기 압박대 상의 홀 내에 위치되어 상기 압박대가 절단되도록 보조하며,
    상기 압박대의 길이 방향을 따라 너비 방향의 절단 라인이 이격되게 더 구비되며,
    상기 돌기에 결합되는 상기 압박대 상의 상기 홀은 상기 절단 라인의 일측에 위치되고 상기 절단 라인에 인접하며,
    상기 절단 라인은 상기 홀보다 상기 압박대의 인출측에 설치되는 것을 특징으로 하는 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 개구와 상기 돌기가 모두 상기 케이스의 상측면에 위치되고, 상기 상측면에서의 제1 측면(123)은 두차례의 절곡을 거쳐 제2 측면(124) 및 제3 측면(125)를 형성하며, 상기 돌기는 상기 제3 측면(125) 상에 위치되고 상기 돌기의 최고점이 제1 측면(123)보다 높게 구성되는 것을 특징으로 하는 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 케이스 상에는 클램핑 수단이 구비되며, 상기 클램핑 수단에는 롤러(6)와 플레이트 타입 커버(7)가 포함되고, 상기 롤러(6)는 제1 축(16)에 의해 상기 개구의 위치에 설치되고, 상기 플레이트 타입 커버(7)에는 하나의 회전 결합단과 하나의 자유단이 구비되며, 회전 결합단은 제2 축(15)에 의해 상기 개구의 위치에 회전 결합되고, 상기 회전 결합단과 상기 롤러의 협력에 의해 압박대가 상기 회전 결합단과 상기 롤러 사이에서 눌리도록 하는 것을 특징으로 하는 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    고정축 및 베이스가 더 포함되며, 상기 고정축은 상기 케이스의 바닥면 상에 고정되고 상기 베이스는 상기 고정축 상에 끼움 설치되고, 상기 베이스는 상기 압박대가 상기 베이스 상에 권취되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조.
  6. 청구항 1에 있어서,
    고정축, 베어링 및 베이스가 더 포함되며, 상기 고정축이 상기 케이스의 바닥면 상에 고정되고, 상기 베어링이 고정축에 결합되고, 상기 베이스가 상기 베어링 상에 끼움 설치되며, 상기 베이스는 상기 압박대가 상기 베이스 상에 권취되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조.
  7. 청구항 5 또는 청구항 6에 있어서,
    상기 베이스와 상기 케이스 사이에는 댐핑 장치가 더 구비되며, 상기 댐핑 장치는 압박대를 인출하는 과정에서 상기 베이스의 회동 관성으로 인한 비주관적인 회동을 방지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 댐핑 장치에는 스프링과 강구가 포함되고, 상기 베이스 상에 블라인드 홀이 형성되어 있고, 상기 스프링과 강구가 순차적으로 상기 블라인드 홀 내에 배치되며 상기 강구가 상기 케이스의 바닥면 상의 홈에 결합되는 것을 특징으로 하는 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 케이스의 측면 상에는 두개의 압박대의 각각의 인출을 위해 두 그룹의 상기 개구와 상기 돌기가 구비되는 것을 특징으로 하는 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 홀에는 너비 방향으로 배열된 적어도 두개의 홀이 포함되고, 상기 적어도 두개의 홀이 너비 방향 상에서 병행으로 배열되거나 또는 교차로 배열되는 것을 특징으로 하는 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조.
  13. 청구항 1에 있어서,
    1 cm/초의 속도로 상기 압박대를 인출하는 경우에 소요되는 힘은 0.3-0.4 N인 것을 특징으로 하는 압박대의 예정된 길이를 자동으로 식별하기 위한 결합 구조.
  14. 압박대를 설치하기 위한 적어도 하나의 수용 공간이 구비되고, 일측면에는 상기 압박대의 단부의 통과를 위한 개구가 구비되는, 압박대용 케이스에 있어서,
    상기 케이스의 일측면에 돌기가 구비되고, 상기 개구를 통한 압박대의 인출 과정에서 상기 돌기가 상기 압박대 상의 홀을 관통하여 예정된 길이의 압박대의 위치를 식별하고, 압박대의 당김 및 절단 과정에서 상기 돌기는 상기 압박대 상의 홀 내에 위치되어 상기 압박대가 절단되도록 보조하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압박대용 케이스.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 개구와 상기 돌기가 모두 상기 케이스의 상측면에 위치되고, 상기 상측면에서의 제1 측면(123)은 두차례의 절곡을 거쳐 제2 측면(124) 및 제3 측면(125)를 형성하며, 상기 돌기는 상기 제3 측면(125) 상에 위치되고 상기 돌기의 최고점이 제1 측면(123)보다 높게 구성되는 것을 특징으로 하는 압박대용 케이스.
  16. 청구항 14 또는 청구항 15에 있어서,
    상기 케이스 상에는 클램핑 수단이 구비되며, 상기 클램핑 수단에는 롤러(6)와 플레이트 타입 커버(7)가 포함되고, 상기 롤러(6)는 제1 축(16)에 의해 상기 개구의 위치에 설치되고, 상기 플레이트 타입 커버(7)에는 하나의 회전 결합단과 하나의 자유단이 구비되며, 회전 결합단은 제2 축(15)에 의해 상기 개구의 위치에 회전 결합되고, 상기 회전 결합단과 상기 롤러의 협력에 의해 압박대가 상기 회전 결합단과 상기 롤러 사이에서 눌리도록 하는 것을 특징으로 하는 압박대용 케이스.
  17. 청구항 14에 있어서,
    고정축 및 베이스가 더 포함되며, 상기 고정축은 상기 케이스의 바닥면 상에 고정되고 상기 베이스는 상기 고정축 상에 끼움 설치되고, 상기 베이스는 상기 압박대가 상기 베이스 상에 권취되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압박대용 케이스.
  18. 청구항 14에 있어서,
    고정축, 베어링 및 베이스가 더 포함되며, 상기 고정축이 상기 케이스의 바닥면 상에 고정되고, 상기 베어링이 고정축에 결합되고, 상기 베이스가 상기 베어링 상에 끼움 설치되며, 상기 베이스는 상기 압박대가 상기 베이스 상에 권취되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압박대용 케이스.
  19. 청구항 17 또는 청구항 18에 있어서,
    상기 베이스와 상기 케이스 사이에는 댐핑 장치가 더 구비되며, 상기 댐핑 장치는 압박대를 인출하는 과정에서 상기 베이스의 회동 관성으로 인한 비주관적인 회동을 방지하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 압박대용 케이스.
  20. 청구항 19에 있어서,
    상기 댐핑 장치에는 스프링과 강구가 포함되고, 상기 베이스 상에 블라인드 홀이 형성되어 있고, 상기 스프링과 강구가 순차적으로 상기 블라인드 홀 내에 배치되며 상기 강구가 상기 케이스의 바닥면 상의 홈에 결합되는 것을 특징으로 하는 압박대용 케이스.
  21. 청구항 14에 있어서,
    상기 케이스의 측면 상에는 두개의 압박대의 각각의 인출을 위해 두 그룹의 상기 개구와 상기 돌기가 구비되는 것을 특징으로 하는 압박대용 케이스.
  22. 삭제
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  24. 삭제
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