KR101906963B1 - Winding roller apparatus and winding roller device including the same - Google Patents

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박찬호
강재갑
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주식회사 포스코
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의한 권취롤장치는, 회전축을 구비하는 롤축부재; 및 상기 롤축부재의 외주면을 둘러싸도록 배치되는 슬리브부재를 포함하되, 상기 슬리브부재는, 상기 롤축부재의 중심부측에 배치되는 중심 슬리브부재; 및 상기 롤축부재의 양 선단부측에 부피 팽창가능 하도록 배치되는 측부 슬리브부재를 포함한다.The winding roll device according to an embodiment of the present invention includes a roll shaft member having a rotation shaft; And a sleeve member disposed so as to surround the outer circumferential surface of the roll shaft member, wherein the sleeve member includes: a center sleeve member disposed on a center side of the roll shaft member; And a side sleeve member arranged to be bulky and expandable on both side ends of the roll shaft member.

Description

권취롤장치 및 이를 포함하는 권취설비{Winding roller apparatus and winding roller device including the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wind-up roll apparatus and a wind-

본 발명은 권취롤장치 및 이를 포함하는 권취설비에 관한 것이며, 상세하게는 강판의 권취작업 시 강판의 선단에 발생하는 엔드마크를 효과적으로 방지할 수 있는 권취롤장치 및 이를 포함하는 권취설비에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a winding roll apparatus and a winding apparatus including the same, and more particularly, to a winding roll apparatus and a winding apparatus including the same, which can effectively prevent end marks generated at the leading end of a steel sheet during winding work of the steel sheet .

강판을 코일로 권취하는 권취작업에 있어서 강판의 두께 및 하중 차에 의해 코일의 반경방향으로 불균일한 압축응력이 작용할 수 있다. 불균일한 압축응력에 의해 코일의 최내권부에는 압축응력이 집중될 수 있으며, 코일의 최내권부 측의 강판에는 형상 불량이 발생할 수 있다.Uneven compressive stress can act in the radial direction of the coil due to the thickness and load difference of the steel sheet in the winding work for winding the steel sheet by the coil. The non-uniform compressive stress may concentrate the compressive stress on the innermost coil portion of the coil, and the shape of the steel sheet on the innermost coil portion side of the coil may be defective.

대한민국 공개특허공보 제10-2013-0097878호 (2013.09.04. 공개)Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2013-0097878 (published on April 03, 2014)

본 발명의 목적은 강판의 권취작업 시 강판의 선단에 발생하는 엔드마크를 효과적으로 방지할 수 있는 권취롤장치 및 이를 포함하는 권취설비를 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to provide a winding roll apparatus and a winding apparatus including the same, which can effectively prevent an end mark generated at the tip of a steel sheet during a winding operation of the steel sheet.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.Other objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description and drawings.

본 발명의 일 실시예에 의한 권취롤장치는, 회전축을 구비하는 롤축부재; 및 상기 롤축부재의 외주면을 둘러싸도록 배치되는 슬리브부재를 포함하되, 상기 슬리브부재는, 상기 롤축부재의 중심부측에 배치되는 중심 슬리브부재; 및 상기 롤축부재의 양 선단부측에 부피 팽창가능 하도록 배치되는 측부 슬리브부재를 포함한다.The winding roll device according to an embodiment of the present invention includes a roll shaft member having a rotation shaft; And a sleeve member disposed so as to surround the outer circumferential surface of the roll shaft member, wherein the sleeve member includes: a center sleeve member disposed on a center side of the roll shaft member; And a side sleeve member arranged to be bulky and expandable on both side ends of the roll shaft member.

상기 측부 슬리브부재는, 상기 롤축부재의 외주면을 둘러싸도록 배치되는 제1 슬리브부재; 및 상기 제1 슬리브부재의 외측에 상기 제1 슬리브부재를 둘러싸도록 배치되되, 상기 제1 슬리브부재의 외주면으로부터 이격되어 배치되는 제2 슬리브부재 포함하며, 상기 제2 슬리브부재는, 상기 제1 슬리브부재 및 상기 제2 슬리브부재 사이에 형성된 주입공간 내에 주입가스가 공급됨에 따라 외측을 향해 부피팽창할 수 있다.The side sleeve member includes: a first sleeve member disposed to surround the outer circumferential surface of the roll shaft member; And a second sleeve member disposed on the outer side of the first sleeve member so as to surround the first sleeve member, the second sleeve member being spaced apart from an outer circumferential surface of the first sleeve member, The first sleeve member, and the second sleeve member as the injection gas is supplied into the injection space.

상기 측부 슬리브부재의 선단부에는 상기 주입공간과 외부를 연통하는 주입홀이 함몰 형성되며, 상기 주입홀 상에는 상기 주입가스의 공급량을 조절 가능한 주입밸브가 배치될 수 있다.An injection hole communicating with the injection space is formed in the distal end portion of the side sleeve member, and an injection valve capable of adjusting the supply amount of the injection gas may be disposed on the injection hole.

상기 주입밸브는 체크볼밸브일 수 있다.The injection valve may be a check ball valve.

상기 제1 슬리브부재는 상기 제1 슬리브부재의 외주면으로부터 함몰 형성되는 내측고정홈을 구비하며, 상기 제2 슬리브부재는 상기 내측고정홈과 대응되는 위치에 상기 제2 슬리브부재의 내주면으로부터 함몰 형성되는 외측고정홈을 구비하며, 상기 권취롤 장치는 상기 내측고정홈 및 상기 외측고정홈에 각각 일단 및 타단이 고정배치되는 탄성부재를 더 포함할 수 잇다.Wherein the first sleeve member has an inner fixing groove recessed from an outer circumferential surface of the first sleeve member and the second sleeve member is recessed from an inner circumferential surface of the second sleeve member at a position corresponding to the inner fixing groove And the winding roll device may further include an elastic member having one end and the other end fixedly disposed in the inner fixing groove and the outer fixing groove, respectively.

상기 내측고정홈은 복수로 구비되어 상기 제1 슬리브부재의 둘레 방향을 따라 기설정된 간격으로 서로 이격 배치되고, 상기 외측고정홈은 복수로 구비되어 상기 제2 슬리브부재의 둘레 방향을 따라 기설정된 간격으로 서로 이격 배치되며, 상기 탄성부재는 복수로 구비될 수 있다.Wherein the plurality of inner fixing grooves are spaced apart from each other at predetermined intervals along the circumferential direction of the first sleeve member, and the plurality of outer fixing grooves are provided to extend in a circumferential direction of the second sleeve member at predetermined intervals And the plurality of elastic members may be provided.

상기 내측고정홈들은 서로 등간격으로 이격배치되고, 상기 외측고정홈들은 서로 등간격으로 이격배치될 수 있다.The inner fixing grooves are spaced apart from each other at equal intervals, and the outer fixing grooves may be spaced apart from each other at equal intervals.

상기 권취롤 장치는, 상기 롤축부재와 상기 슬리브부재의 사이에 배치되되, 상기 롤축부재의 외주면을 둘러싸도록 배치되는 보조 슬리브부재를 더 포함할 수 있다.The winding roll device may further include an auxiliary sleeve member disposed between the roll shaft member and the sleeve member, the auxiliary sleeve member surrounding the outer circumferential surface of the roll shaft member.

상기 중심 슬리브부재의 경도는 제1 경도로 구비되고, 상기 보조 슬리브부재의 경도는 제2 경도로 구비되며, 상기 측부 슬리브부재의 경도는 제3 경도로 구비되고, 상기 제1 경도, 제2 경도, 및 제3 경도는 순차적으로 경도 값이 감소할 수 있다.Wherein the hardness of the center sleeve member is at a first hardness, the hardness of the auxiliary sleeve member is at a second hardness, the hardness of the side sleeve member is at a third hardness, and the first hardness, , And the third hardness may sequentially decrease in hardness value.

본 발명의 일 실시예에 의한 권취설비는, 연속적으로 강판을 공급하는 강판공급장치; 상기 강판의 이동방향을 기준으로 상기 강판공급장치의 후방에 배치되며, 상기 강판을 기 설정된 길이로 절단 가능한 절단장치; 및 상기 절단장치의 후방에 배치되어 상기 강판을 코일로 권취 가능한 권취롤장치를 포함하고, 상기 권취롤 장치는 회전축을 구비하는 롤축부재; 및 상기 롤축부재의 외주면을 둘러싸도록 배치되는 슬리브부재를 포함하되, 상기 슬리브부재는, 상기 롤축부재의 중심부측에 배치되는 중심 슬리브부재; 및 상기 롤축부재의 양 선단부측에 부피 팽창가능 하도록 배치되는 측부 슬리브부재를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, a winding apparatus includes a steel sheet supply device for continuously supplying a steel sheet; A cutting device disposed behind the steel strip feeding device with reference to the moving direction of the steel strip and capable of cutting the steel strip to a predetermined length; And a take-up roll device disposed behind the cutting device and capable of winding the steel sheet into a coil, wherein the take-up roll device comprises: a roll shaft member having a rotation shaft; And a sleeve member disposed so as to surround the outer circumferential surface of the roll shaft member, wherein the sleeve member includes: a center sleeve member disposed on a center side of the roll shaft member; And a side sleeve member arranged to be bulky and expandable on both side ends of the roll shaft member.

상기 강판은 상기 슬리브부재의 외주면에 권취되되, 상기 강판의 측단부가 상기 측부 슬리브부재의 외주면에 밀착되어 권취가 개시될 수 있다.The steel plate is wound around the outer circumferential surface of the sleeve member, and the side end portion of the steel plate is brought into close contact with the outer circumferential surface of the side sleeve member to start winding.

본 발명의 일 실시예에 의한 권취롤장치 및 이를 포함하는 권취설비는 강판 권취시 강판의 두께 차에 의한 엔드마크 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.The winding roll device and the winding device including the winding roll device according to an embodiment of the present invention can effectively prevent the occurrence of end marks due to the difference in thickness of the steel sheet during winding of the steel sheet.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1의 (a)는 슬리브부재를 포함하는 권취롤장치의 일 예를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)의 권취롤장치의 슬리브부재를 확대한 도면이고, 도 1의 (c)는 도 1의 (a)에 도시된 압연장치에서 압연된 강판의 높이 단차를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 의한 권취롤장치를 개략적으로 나타낸 정면도이며, 도 2의 (b)는 도 2의 (a)에 도시된 권취롤장치를 C의 방향에서 본 것을 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 3은 도 2의 (b)에 도시된 권취롤장치를 X-X' 방향으로 절단한 것을 개략적으로 나타낸 부분단면도이다.
도 4는 도 3에 A로 표시된 부분을 확대한 것을 개략적으로 나타낸 부분단면도이다.
도 5의 (a)는 도 2의 (b)에 도시된 권취롤장치를 개략적으로 나타낸 측면도이며, 도 5의 (b)는 도 3의 권취롤장치를 Y-Y' 방향으로 절단한 것을 개략적으로 나타낸 부분단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 권취설비를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7의 (a)은 본 발명의 일 실시 예에 의한 권취롤장치의 코일 권취를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 7의 (b)는 강판의 측단부가 측부 슬리브부재의 외주면 상에 권취가 개시되는 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.Fig. 1 (a) is a schematic view of an example of a winding roll device including a sleeve member, Fig. 1 (b) is an enlarged view of a sleeve member of the winding roll device of Fig. 1 And Fig. 1 (c) is a view schematically showing the height difference of the steel sheet rolled in the rolling apparatus shown in Fig. 1 (a).
2 (a) is a front view schematically showing a winding roll apparatus according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 (b) is a cross-sectional view of the winding roll apparatus shown in Fig. Fig.
Fig. 3 is a partial cross-sectional view schematically showing the winding roll apparatus shown in Fig. 2 (b) cut in the XX 'direction.
4 is a partial cross-sectional view schematically showing an enlarged portion indicated by A in Fig.
Fig. 5A is a side view schematically showing the winding roll apparatus shown in Fig. 2B, and Fig. 5B is a view schematically showing a state in which the winding roll apparatus in Fig. 3 is cut in the YY 'direction Fig.
6 is a schematic view of a winding apparatus according to an embodiment of the present invention.
Fig. 7 (a) is a schematic view of a coil winding of a winding roll apparatus according to an embodiment of the present invention, and Fig. 7 (b) is a side view Fig.

본 발명은 권취롤장치 및 이를 포함하는 권취설비에 관한 것으로, 이하에 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 실시예들을 설명하고자 한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다. 따라서, 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다. 또한, 이하에 언급되는 연결은 두 개의 구성요소가 직접적으로 연결되는 경우뿐만 아니라, 다른 매개체를 통하여 간접적으로 연결되는 경우도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a winding roll apparatus and a winding apparatus including the same, and embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified in various forms and embodiments in which the scope of the present invention is described below may be modified in various forms and the scope of the present invention is limited to the embodiments described below Should not be construed as being. The embodiments are provided to explain the present invention to a person having ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Accordingly, the shape of each element shown in the figures may be exaggerated to emphasize a clearer description. In addition, the connection referred to below should be construed to include not only the case where two components are directly connected but also the case where they are indirectly connected through another medium.

도 1의 (a)는 슬리브부재를 포함하는 권취롤장치의 일 예를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 1의 (b)는 도 1의 (a)의 권취롤장치의 슬리브부재를 확대한 도면이고, 도 1의 (c)는 도 1의 (a)에 도시된 압연장치에서 압연된 강판의 높이 단차를 개략적으로 나타낸 도면이다. Fig. 1 (a) is a schematic view of an example of a winding roll device including a sleeve member, Fig. 1 (b) is an enlarged view of a sleeve member of the winding roll device of Fig. 1 And Fig. 1 (c) is a view schematically showing the height difference of the steel sheet rolled in the rolling apparatus shown in Fig. 1 (a).

도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 강판공급장치(도시 안함)로부터 공급된 강판(S)은 압연장치(10) 등에 의해 소정의 압연공정을 거친 후 권취롤장치(5)에서 코일로 최종 권취될 수 있다. 도 1의 (a)에 도시되지는 않았으나, 압연장치(10)에서 압연공정을 거친 강판(S)은 표면처리장치(도시 안함)에서 표면처리를 거친 후 권취롤장치(5)에서 코일로 최종 권취될 수 있다. 1 (a), a steel sheet S fed from a steel sheet feed device (not shown) is subjected to a predetermined rolling process by a rolling device 10 or the like, and then is wound into a coil It can be finally wound. Although not shown in FIG. 1 (a), the steel sheet S subjected to the rolling process in the rolling apparatus 10 is subjected to surface treatment in a surface treatment apparatus (not shown) Can be wound.

도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, 권취롤장치(5)는 원통형의 슬리브부재(20)를 포함할 수 있다. 강판(S)의 선단부가 슬리브부재(20)의 외주면에 밀착된 상태로 슬리브부재(20)가 회전함에 따라 강판(S)의 권취작업이 개시된다. 즉, 슬리브부재(20)는 강판(S)의 권취하기 위한 회전축을 제공할 수 있으며, 코일로 권취되는 강판(S)의 하중을 지지하는 지지구조로서의 역할을 수행할 수 있다. As shown in Fig. 1 (b), the winding roll device 5 may include a cylindrical sleeve member 20. The winding operation of the steel sheet S is started as the sleeve member 20 rotates with the tip end of the steel sheet S being in close contact with the outer circumferential surface of the sleeve member 20. [ That is, the sleeve member 20 can provide a rotating shaft for winding the steel sheet S and can serve as a supporting structure for supporting the load of the steel sheet S wound by the coil.

압연장치(10)는 상하로 구비되는 압연롤들을 구비하며, 일방향으로 진행되는 강판(S)이 상하로 구비되는 압연롤들 사이를 통과함으로써 강판(S)에 대한 압연작업이 수행된다. 압연롤은 고압의 압력으로 강판(S) 표면을 가압하나, 설비 특성상 압연롤의 두께방향을 따라 가압력의 편차가 발생할 수 있다. 압연롤은 롤 축을 구비하며, 롤 축에 가압력이 가해지는바, 압연롤의 측단부측은 압연롤의 중앙부측에 비해 상대적으로 가압력이 집중된다. 따라서, 압연롤을 통과하는 강판(S)의 측단부측은 강판(S)의 중심부측에 비해 상대적으로 가압력이 집중되는바, 도 1의 (C)에 도시된 바와 같이 강판(S)의 폭방향을 따라 두께 단차(h1>h2)가 발생할 수 있다.The rolling apparatus 10 has rolling rolls provided up and down, and a rolling operation is performed on the steel sheet S by passing between the rolling rolls having the steel strips S running in one direction vertically. The rolling roll presses the surface of the steel sheet S at a high pressure, but due to the characteristics of the equipment, the pressing force may deviate along the thickness direction of the rolling roll. The pressing roll is provided with a roll axis, and a pressing force is applied to the roll axis, so that the pressing force is concentrated on the side end side of the rolling roll relative to the center side of the rolling roll. 1 (C), the side end portion of the steel sheet S passing through the rolling roll has a relatively large pressing force as compared with the center portion side of the steel sheet S, (H 1 > h 2 ) may occur along the thickness of the substrate.

강판(S)의 권취 작업시 슬리브부재(20) 상에 강판(S)이 중첩되어 코일로 권취되며, 강판(S)이 중첩됨에 따라 두께 단차에 따른 응력 불균형이 가중된다. 즉, 강판(S)의 중심부 측으로 강판(S)의 하중에 의한 응력이 집중되는바, 강판(S)의 측단부측은 연신되어 강판(S)의 표면상에 엔드마크가 발생할 수 있다. 강판(S)의 측단부측에 엔드마크가 발생하는 경우, 강판(S)의 상품성이 하락하게 된다. 따라서, 본 발명은 권취작업 이후 강판(S)의 상품성 하락을 방지 가능한 장치를 제공하고자 한다.During the winding operation of the steel sheet S, the steel sheet S is superimposed on the sleeve member 20 and wound by a coil. As the steel sheet S is superimposed, the stress imbalance due to the thickness step is increased. That is, the stress due to the load of the steel plate S is concentrated toward the central portion of the steel plate S, so that the side edge portion of the steel plate S is stretched to cause an end mark on the surface of the steel plate S. When an end mark is generated on the side end side of the steel sheet S, the merchantability of the steel sheet S is lowered. Therefore, the present invention intends to provide a device capable of preventing the drop in the merchantability of the steel sheet S after the winding operation.

도 2의 (a)는 본 발명의 일 실시예에 의한 권취롤장치를 개략적으로 나타낸 정면도이며, 도 2의 (b)는 도 2의 (a)에 도시된 권취롤장치를 C의 방향에서 본 것을 개략적으로 나타낸 측면도이다.2 (a) is a front view schematically showing a winding roll apparatus according to an embodiment of the present invention, and Fig. 2 (b) is a cross-sectional view of the winding roll apparatus shown in Fig. Fig.

도 2의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 권취롤장치(50)는 회전축을 구비하는 롤축부재(110) 및 롤축부재(110)의 외주면을 둘러 싸도록 배치되는 슬리브부재(110)를 구비한다. 강판(S)의 권취 작업시 슬리브부재(110)는 강판(S)의 선단부와 밀착되며, 롤축부재(110)의 회전에 의해 강판(S)의 권취작업이 개시된다. 보조 슬리브부재(160)는 롤축부재(110)와 슬리브부재(100) 사이에 배치되며, 롤축부재(110)의 회주면을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 또한, 슬리브부재(100)는 롤축부재(110)의 길이방향을 따라 중심부측에 배치되는 중심 슬리브부재(120) 및 중심 슬리브부재(120)의 외측에 배치되는 측부 슬리브부재(140)로 구분될 수 있으며, 이후에 설명하는 바와 같이 측부 슬리브부재(140)는 부피 팽창 가능하도록 구비될 수 있다. 2 (a) and 2 (b), a winding roll device 50 according to an embodiment of the present invention includes a roll shaft member 110 having a rotation shaft, And a sleeve member (110) arranged to be wrapped. The sleeve member 110 is brought into close contact with the front end of the steel sheet S and the winding operation of the steel sheet S is started by the rotation of the roll shaft member 110. [ The auxiliary sleeve member 160 is disposed between the roll shaft member 110 and the sleeve member 100 and may be disposed so as to surround the rotating surface of the roll shaft member 110. [ The sleeve member 100 is divided into a center sleeve member 120 disposed on the center side along the longitudinal direction of the roll shaft member 110 and a side sleeve member 140 disposed on the outer side of the center sleeve member 120 And the side sleeve member 140 may be provided to be bulky and expandable as will be described later.

도 3은 도 2의 (b)에 도시된 권취롤장치를 X-X' 방향으로 절단한 것을 개략적으로 나타낸 부분단면도이다.Fig. 3 is a partial cross-sectional view schematically showing the winding roll apparatus shown in Fig. 2 (b) cut in the X-X 'direction.

도 3에 도시된 바와 같이, 측부 슬리브부재(140)는 롤축부재(110) 측에 배치되는 제1 슬리브부재(142) 및 제1 슬리브부재(142)의 외주면으로부터 일정 간격 이격되어 배치되는 제2 슬리브부재(144)로 구분될 수 있다. 제1 슬리브부재(142)와 제2 슬리브부재(144)는 일정 간격 이격되어 배치됨으로써 제1 슬리브부재(142)와 제2 슬리브부재(144) 사이에는 주입공간(146)이 형성될 수 있다. 주입공간(146)이 형성된 측부 슬리브부재(140)의 일측에는 주입밸브(170)가 배치될 수 있으며, 주입밸브(170)를 통해 주입가스가 주입공간(146)으로 주입될 수 있다. 주입공간(146) 내로 주입가스가 공급됨에 따라 제2 슬리브부재(144)는 외측을 향해 부피 팽창할 수 있다. 제2 슬리브부재(144)가 외측을 향해 부피 팽창하므로, 폭 방향 단차가 형성된 강판(S)의 표면에 제2 슬리브부재(144)의 외주면이 밀착될 수 있으며, 코일 측단부의 효과적인 지지가 가능하다.3, the side sleeve member 140 includes a first sleeve member 142 disposed at the side of the roll shaft member 110 and a second sleeve member 142 disposed at a predetermined distance from the outer peripheral surface of the first sleeve member 142, The sleeve member 144 can be separated. The first sleeve member 142 and the second sleeve member 144 are spaced apart from each other by a predetermined distance so that an injection space 146 may be formed between the first sleeve member 142 and the second sleeve member 144. An injection valve 170 may be disposed at one side of the side sleeve member 140 where the injection space 146 is formed and the injection gas may be injected into the injection space 146 through the injection valve 170. As the injection gas is supplied into the injection space 146, the second sleeve member 144 may bulge outwardly. The second sleeve member 144 is bulky and expanded outwardly so that the outer peripheral surface of the second sleeve member 144 can be brought into close contact with the surface of the steel sheet S having the widthwise stepped portion and the effective support of the coil- Do.

슬리브부재(100)와 강판(S)과의 밀착력, 제2 슬리브부재(144)의 부피 팽창 가능성 등을 고려할 때 슬리브부재(100)는 고무 재질로 제작됨이 바람직하다. 다만, 본 발명의 슬리브부재(100)의 소재는 고무로 한정되는 것은 아니며, 일정한 탄성력 및 강성을 확보할 수 있는 모든 소재를 포함할 수 있다. The sleeve member 100 is preferably made of a rubber material in consideration of the adhesion between the sleeve member 100 and the steel sheet S and the volume expansion of the second sleeve member 144. [ However, the material of the sleeve member 100 of the present invention is not limited to rubber, and may include all materials capable of securing a certain elastic force and rigidity.

또한, 중심 슬리브부재(120), 측부 슬리브부재(140) 및 보조 슬리브부재(160)는 각기 다른 경도값을 가지는 소재로 제작될 수 있다. 즉, 중심 슬리브부재(120), 보조 슬리브부재(160) 및 측부 슬리브부재(140)는 각각 제1 경도, 제2 경도 및 제3 경도의 경도값을 가지는 소재로 구비될 수 있으며, 제1 경도, 제2 경도 및 제3 경도의 순으로 순차적으로 경도값이 감소할 수 있다. 예를 들어, 브리넬 경도 기준으로, 중심 슬리브부재(120)는 HB120±5, 보조 슬리브부재(160)는 HB80±5, 측부 슬리브부재(140)는 HB63±5의 경도값을 가지도록 구비될 수 있다. In addition, the center sleeve member 120, the side sleeve member 140, and the auxiliary sleeve member 160 may be made of materials having different hardness values. That is, the center sleeve member 120, the auxiliary sleeve member 160, and the side sleeve member 140 may be made of a material having a hardness value of first hardness, second hardness and third hardness, respectively, , The second hardness and the third hardness in that order. For example, on a Brinell hardness basis, the center sleeve member 120 may be provided with HB 120 ± 5, the auxiliary sleeve member 160 with HB 80 ± 5, and the side sleeve member 140 with a hardness value of HB 63 ± 5 have.

중심 슬리브부재(120)는 강판(S)의 하중 및 권취 작업에서 발생하는 물리적 충돌 등의 요소를 고려하여 상대적으로 경도값이 큰 소재로 구비될 수 있으며, 보조 슬리브부재(160)는 슬리브부재(100)의 내부에서 완충 역할을 수행하기 위해 중심 슬리브부재(120)에 비해 상대적으로 경도값이 작은 소재로 구비될 수 있다. 또한, 측부 슬리브부재(140)는 강판(S)의 선단부측 양 측단에 밀착되기 위하여 부피 팽창 가능하도록 구비되는바, 상대적으로 경도값이 가장 작은 소재로 구비됨이 바람직하다. The center sleeve member 120 may be made of a material having a relatively large hardness value in consideration of factors such as a load of the steel sheet S and a physical impact generated in the winding operation. The auxiliary sleeve member 160 may be formed of a sleeve member 100 may be made of a material having a relatively small hardness value as compared with the center sleeve member 120 in order to perform a buffering function in the inside of the center sleeve member 120. [ The side sleeve member 140 is bulky and expandable so as to be in close contact with both ends of the front end side of the steel sheet S. The side sleeve member 140 is preferably made of a material having a relatively small hardness value.

도 4는 도 3에 A로 표시된 부분을 확대한 것을 개략적으로 나타낸 부분단면도이다.4 is a partial cross-sectional view schematically showing an enlarged portion indicated by A in Fig.

도 4에 도시된 바와 같이, 제1 슬리브부재(142)의 외주면에는 제1 슬리브부재(142)의 외주면으로부터 함몰되는 내측고정홀(143)이 형성되며, 제2 슬리브부재(144)의 내주면에는 내측고정홀(143)에 대응하는 위치에 제2 슬리브부재(144)의 내주면으로부터 함몰되는 외측고정홀(145)이 형성될 수 있다. 즉, 내측고정홀(143) 및 외측고정홀(145)은 서로 마주보는 위치에 함몰 형성될 수 있다. 탄성부재(180)는 일단이 내측고정홀(143)을 지지하도록 배치되며, 타단이 외측고정홀(145)을 지지하도록 배치되는바, 제1 슬리브부재(142) 및 제2 슬리브부재(144)에 탄성력을 제공할 수 있다. 따라서, 제2 슬리브부재(144)의 부피 팽창 외에 추가적인 탄성력 제공이 가능한바, 강판(S)의 표면에 제2 슬리브부재(144)의 외주면이 효과적으로 밀착될 수 있으며, 코일의 측단부를 효과적으로 지지할 수 있다.4, an inner fixing hole 143, which is recessed from the outer circumferential surface of the first sleeve member 142, is formed on the outer circumferential surface of the first sleeve member 142, and an inner fixing hole 143 is formed on the inner circumferential surface of the second sleeve member 144 An outer fixing hole 145 that is recessed from the inner circumferential surface of the second sleeve member 144 may be formed at a position corresponding to the inner fixing hole 143. That is, the inner fixing hole 143 and the outer fixing hole 145 may be formed in a position facing each other. The elastic member 180 is disposed such that one end thereof supports the inner fixing hole 143 and the other end supports the outer fixing hole 145. The first sleeve member 142 and the second sleeve member 144, It is possible to provide an elastic force. Therefore, it is possible to provide an additional elastic force in addition to the volume expansion of the second sleeve member 144, so that the outer peripheral surface of the second sleeve member 144 can be effectively brought into close contact with the surface of the steel sheet S, can do.

도 4에는 스프링 형상의 탄성부재(180)를 도시하였지만, 탄성부재(180)의 형상은 반드시 이에 국한되는 것은 아니며, 제1슬리브부재(142) 및 제2슬리브부재(144) 사이에 탄성력을 제공 가능한 모든 수단을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상대적으로 저강도의 강판(S)을 권취하는 경우에는 스프링형의 탄성부재(180)가 구비될 수 있고, 상대적으로 고강도의 강판(S)을 권취하는 경우에는 판형의 탄성부재(180)가 구비될 수 있다. 제1 슬리브부재(142)에 형성된 내측고정홀(143)에 탄성부재(180)의 일단을 거치시킨 후, 외측고정홀(145)이 탄성부재(180)에 타단에 밀착되도록 제1 슬리브부재(142)의 외측에 제2 슬리브부재(144)를 배치할 수 있으며, 제1 슬리브부재(142)와 제2 슬리브부재(144)의 선단을 결합 또는 밀봉하여 주입공간(146)을 형성할 수 있다.Although the spring-like elastic member 180 is shown in FIG. 4, the shape of the elastic member 180 is not necessarily limited to that of the first embodiment. And may include all possible means. For example, in the case of winding a relatively low-strength steel sheet S, a spring-shaped elastic member 180 may be provided. In the case of winding a relatively high-strength steel sheet S, 180 may be provided. After the one end of the elastic member 180 is inserted into the inner fixing hole 143 formed in the first sleeve member 142 and the outer fixing hole 145 is fitted to the other end of the elastic member 180 The second sleeve member 144 may be disposed outside the first sleeve member 142 and the first sleeve member 142 and the second sleeve member 144 may be coupled or sealed to form the injection space 146 .

슬리브부재(100)의 선단부측에는 주입공간(146)과 연통되는 주입홈(149)이 함몰 형성될 수 있으며, 주입홈(149)상에는 주입밸브(170)가 배치될 수 있다. 주입밸브(170)는 주입공간(146)에 주입되는 주입가스의 공급량을 조절함과 동시에 주입가스가 주입공간(146)의 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있으며, 주입밸브(170)는 체크볼밸브일 수 있다.An injection groove 149 communicating with the injection space 146 may be formed on the distal end side of the sleeve member 100 and an injection valve 170 may be disposed on the injection groove 149. [ The injection valve 170 can control the supply amount of the injection gas injected into the injection space 146 and prevent the injection gas from flowing out of the injection space 146, Valve.

도 5의 (a)는 도 2의 (b)에 도시된 권취롤장치를 개략적으로 나타낸 측면도이며, 도 5의 (b)는 도 3의 권취롤장치를 Y-Y' 방향으로 절단한 것을 개략적으로 나타낸 부분단면도이다.Fig. 5A is a side view schematically showing the winding roll apparatus shown in Fig. 2B, and Fig. 5B is a view schematically showing a state in which the winding roll apparatus in Fig. 3 is cut in the YY 'direction Fig.

도 5의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 탄성부재(180)는 복수로 구비되어 슬리브부재(100)의 둘레방향을 따라 배치될 수 있다. 즉, 제1 슬리브부재(142)의 외주면에는 복수의 내측고정홀(143)이 함몰 형성되며, 내측고정홀(143)과 대응하는 제2 슬리브부재(144)의 내주면에는 복수의 외측고정홀(145)이 함몰 형성될 수 있다. 각각의 탄성부재(180)들은 각가의 내측고정홀(143) 및 외측고정홀(145)에 일단 및 타단이 지지되도록 배치될 수 있다. 탄성부재(180)들이 슬리브부재(100)의 둘레방향을 따라 복수로 구비되는바, 강판(S)의 하중에 대한 완충력을 효과적으로 제공할 수 있다. 또한, 탄성부재(180)들은 동일한 이격거리(l1=l2=l3=l4)로 서로 이격되도록 배치될 수 있으며, 그에 따라 강판(S)의 하중을 균등하게 분배할 수 있다. 5A and 5B, a plurality of elastic members 180 may be disposed along the circumferential direction of the sleeve member 100. As shown in FIGS. A plurality of inner fixing holes 143 are formed in the outer circumferential surface of the first sleeve member 142 and a plurality of outer fixing holes 143 are formed in the inner circumferential surface of the second sleeve member 144 corresponding to the inner fixing holes 143 145) can be formed to sink. Each of the elastic members 180 may be disposed such that one end and the other end thereof are supported by the respective inner fixing holes 143 and the outer fixing holes 145. Since a plurality of elastic members 180 are provided along the circumferential direction of the sleeve member 100, the buffering force against the load of the steel sheet S can be effectively provided. In addition, the elastic members 180 can be arranged so as to be spaced apart from each other by the same distance ( 11 = 12 = 13 = 1 4 ), whereby the load of the steel sheet S can be evenly distributed.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 권취설비를 개략적으로 나타낸 도면이다.6 is a schematic view of a winding apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 권취설비(1)는 강판공급장치(7), 절단장치(15), 권취롤장치(50)를 포함할 수 있다. 강판공급장치(7)에서 연속적으로 공급된 강판(S)은 압연장치(10) 등에 의해 소정의 압연공정이 수행되며, 압연장치(10)를 통과한 강판(S)은 절단장치(15)에서 절단되어 권취롤장치(50)에서 코일로 권취될 수 있다. 권취롤장치(50)는 이상에서 설명한 권취롤장치(50)의 주요 구성을 포함하는바, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다. 6, the winding equipment 1 according to the embodiment of the present invention may include a steel sheet supply device 7, a cutting device 15, and a winding roll device 50. [ The steel sheet S continuously supplied from the steel sheet feeder 7 is subjected to a predetermined rolling process by the rolling device 10 or the like and the steel sheet S having passed through the rolling device 10 is fed to the cutting device 15 And can be wound into a coil in the winding-up roll device 50. The winding roll device 50 includes the main configuration of the winding roll device 50 described above, and a description thereof will be omitted.

도 7의 (a)은 본 발명의 일 실시 예에 의한 권취롤장치의 코일 권취를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 7의 (b)는 강판의 측단부가 측부 슬리브부재의 외주면 상에 권취가 개시되는 것을 개략적으로 나타낸 도면이다.Fig. 7 (a) is a schematic view of a coil winding of a winding roll apparatus according to an embodiment of the present invention, and Fig. 7 (b) is a side view Fig.

도 7의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 강판(S)의 선단부측의 양 측단부가 측부 슬리브부재(140)의 외주면에 밀착되어 강판(S)의 권취가 개시될 수 있다. 즉, 강판(S)의 선단부측의 양 측단부가 도 7의 (b)에 B 및 B'로 표시된 측부 슬리브부재(140)의 외주면에 밀착되고, 권취롤장치(50)가 회전함으로써 코일 권취가 개시될 수 있다. 측부 슬리브부재(140)는 주입공간에 주입가스가 주입되어 부피 팽창된 상태로 강판(S)을 권취하는바, 강판(S)의 두께단차에 효과적으로 대응하여 엔드마크 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.Both ends of the leading end side of the steel sheet S are brought into close contact with the outer circumferential surface of the side sleeve member 140 and the winding of the steel sheet S can be started as shown in Figs. 7 (a) and 7 (b) . That is, both end portions on the leading end side of the steel sheet S are brought into close contact with the outer peripheral surface of the side sleeve member 140 indicated by B and B 'in Fig. 7 (b), and the winding roll device 50 is rotated, Lt; / RTI > The side sleeve member 140 can effectively prevent the occurrence of end marks by effectively responding to the step difference in thickness of the steel sheet S because the steel sheet S is wound in a state in which the injection gas is injected into the injection space and expanded in a bulky state.

이상에서 실시예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 실시 예들에 한정되지 않는다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, Therefore, the technical idea and scope of the claims set forth below are not limited to the embodiments.

50: 권취롤 장치 100: 슬리브부재 110: 롤축부재
120: 중심 슬리브부재 140: 측부 슬리브부재 160: 보조 슬리브부재
142: 제1 슬리브부재 144: 제2 슬리브부재 146: 주입공간
143: 내측고정홀 145: 외측고정홀 180: 탄성부재
149: 주입홈 170: 주입밸브50: take-up roll apparatus 100: sleeve member 110: roll shaft member
120: center sleeve member 140: side sleeve member 160: auxiliary sleeve member
142: first sleeve member 144: second sleeve member 146: injection space
143: inner fixing hole 145: outer fixing hole 180: elastic member
149: injection groove 170: injection valve

Claims (11)

회전축을 구비하는 롤축부재; 및
상기 롤축부재의 외주면을 둘러싸도록 배치되는 슬리브부재를 포함하되,
상기 슬리브부재는,
상기 롤축부재의 중심부측에 배치되는 중심 슬리브부재; 및
상기 롤축부재의 양 선단부측에 부피 팽창가능 하도록 배치되는 측부 슬리브부재
를 포함하고,
상기 측부 슬리브부재는,
상기 롤축부재의 외주면을 둘러싸도록 배치되는 제1 슬리브부재; 및
상기 제1 슬리브부재의 외측에 상기 제1 슬리브부재를 둘러싸도록 배치되되, 상기 제1 슬리브부재의 외주면으로부터 이격되어 배치되고, 상기 제1 슬리브부재와의 사이에 형성된 주입공간 내에 주입가스가 공급됨에 따라 외측을 향해 부피팽창하는, 제2 슬리브부재를 포함하는, 권취롤장치. A roll shaft member having a rotating shaft; And
And a sleeve member disposed to surround the outer circumferential surface of the roll shaft member,
The sleeve member
A center sleeve member disposed on a center side of the roll shaft member; And
A side sleeve member disposed to be bulky and expandable on both side ends of the roll shaft member,
Lt; / RTI >
The side sleeve member
A first sleeve member disposed to surround the outer circumferential surface of the roll shaft member; And
Wherein the first sleeve member is disposed so as to surround the first sleeve member and is spaced apart from the outer circumferential surface of the first sleeve member and is supplied with an injection gas into an injection space formed between the first sleeve member and the first sleeve member And a second sleeve member that bulges exponentially toward the outside. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 측부 슬리브부재의 선단부에는 상기 주입공간과 외부를 연통하는 주입홀이 함몰 형성되며,
상기 주입홀 상에는 상기 주입가스의 공급량을 조절 가능한 주입밸브가 배치되는, 권취롤장치.The method according to claim 1,
Wherein an injection hole communicating with the injection space is formed at the distal end of the side sleeve member,
And an injection valve capable of regulating the supply amount of the injection gas is disposed on the injection hole. 제3항에 있어서,
상기 주입밸브는 체크볼밸브인, 권취롤장치.The method of claim 3,
Wherein the injection valve is a check ball valve. 제1항에 있어서,
상기 제1 슬리브부재는 상기 제1 슬리브부재의 외주면으로부터 함몰 형성되는 내측고정홈을 구비하며,
상기 제2 슬리브부재는 상기 내측고정홈과 대응되는 위치에 상기 제2 슬리브부재의 내주면으로부터 함몰 형성되는 외측고정홈을 구비하며,
상기 권취롤 장치는 상기 내측고정홈 및 상기 외측고정홈에 각각 일단 및 타단이 고정배치되는 탄성부재를 더 포함하는, 권취롤장치.The method according to claim 1,
Wherein the first sleeve member has an inner fixing groove recessed from an outer circumferential surface of the first sleeve member,
Wherein the second sleeve member has an outer fixing groove recessed from an inner circumferential surface of the second sleeve member at a position corresponding to the inner fixing groove,
Wherein the winding roll device further comprises an elastic member having one end and the other end fixedly disposed in the inner fixing groove and the outer fixing groove, respectively. 제5항에 있어서,
상기 내측고정홈은 복수로 구비되어 상기 제1 슬리브부재의 둘레 방향을 따라 기설정된 간격으로 서로 이격 배치되고,
상기 외측고정홈은 복수로 구비되어 상기 제2 슬리브부재의 둘레 방향을 따라 기설정된 간격으로 서로 이격 배치되며,
상기 탄성부재는 복수로 구비되는, 권취롤장치.6. The method of claim 5,
Wherein the inner fixing grooves are provided in a plurality of spaced apart from each other at predetermined intervals along the circumferential direction of the first sleeve member,
Wherein the plurality of outer fixing grooves are spaced from each other at predetermined intervals along a circumferential direction of the second sleeve member,
Wherein the plurality of elastic members are provided. 제6항에 있어서,
상기 내측고정홈들은 서로 등간격으로 이격배치되고,
상기 외측고정홈들은 서로 등간격으로 이격배치되는, 권취롤장치.The method according to claim 6,
Wherein the inner fixing grooves are spaced apart from each other at equal intervals,
And the outer fixing grooves are spaced apart at equal intervals from each other. 제1항에 있어서,
상기 권취롤장치는,
상기 롤축부재와 상기 슬리브부재의 사이에 배치되되,
상기 롤축부재의 외주면을 둘러싸도록 배치되는 보조 슬리브부재를 더 포함하는, 권취롤장치.The method according to claim 1,
In the above-described winding roll device,
A sleeve member disposed between the roll shaft member and the sleeve member,
Further comprising an auxiliary sleeve member arranged to surround the outer circumferential surface of the roll shaft member. 제8항에 있어서,
상기 중심 슬리브부재의 경도는 제1 경도로 구비되고,
상기 보조 슬리브부재의 경도는 제2 경도로 구비되며,
상기 측부 슬리브부재의 경도는 제3 경도로 구비되고,
상기 제1 경도, 제2 경도, 및 제3 경도는 순차적으로 경도 값이 감소하는, 권취롤장치.9. The method of claim 8,
Wherein the center sleeve member is provided with a first hardness,
The hardness of the auxiliary sleeve member is provided with a second hardness,
Wherein the side sleeve member is provided with a hardness of a third hardness,
Wherein the first hardness, the second hardness, and the third hardness sequentially decrease in hardness value. 연속적으로 강판을 공급하는 강판공급장치;
상기 강판의 이동방향을 기준으로 상기 강판공급장치의 후방에 배치되며, 상기 강판을 기 설정된 길이로 절단 가능한 절단장치; 및
상기 절단 장치의 후방에 배치되어 상기 강판을 코일로 권취 가능한 권취롤장치를 포함하고,
상기 권취롤장치는 회전축을 구비하는 롤축부재; 및
상기 롤축부재의 외주면을 둘러싸도록 배치되는 슬리브부재를 포함하되,
상기 슬리브부재는,
상기 롤축부재의 중심부측에 배치되는 중심 슬리브부재; 및
상기 롤축부재의 양 선단부측에 부피 팽창가능 하도록 배치되는 측부 슬리브부재
를 포함하고,
상기 측부 슬리브부재는,
상기 롤축부재의 외주면을 둘러싸도록 배치되는 제1 슬리브부재; 및
상기 제1 슬리브부재의 외측에 상기 제1 슬리브부재를 둘러싸도록 배치되되, 상기 제1 슬리브부재의 외주면으로부터 이격되어 배치되고, 상기 제1 슬리브부재와의 사이에 형성된 주입공간 내에 주입가스가 공급됨에 따라 외측을 향해 부피팽창하는, 제2 슬리브부재를 포함하는, 권취설비.A steel plate feeder for continuously feeding steel plates;
A cutting device disposed behind the steel strip feeding device with reference to the moving direction of the steel strip and capable of cutting the steel strip to a predetermined length; And
And a winding roll device disposed behind the cutting device and capable of winding the steel sheet into a coil,
Wherein the winding roll device comprises: a roll shaft member having a rotating shaft; And
And a sleeve member disposed to surround the outer circumferential surface of the roll shaft member,
The sleeve member
A center sleeve member disposed on a center side of the roll shaft member; And
A side sleeve member disposed to be bulky and expandable on both side ends of the roll shaft member,
Lt; / RTI >
The side sleeve member
A first sleeve member disposed to surround the outer circumferential surface of the roll shaft member; And
Wherein the first sleeve member is disposed so as to surround the first sleeve member and is spaced apart from the outer circumferential surface of the first sleeve member and is supplied with an injection gas into an injection space formed between the first sleeve member and the first sleeve member And a second sleeve member that bulges exponentially toward the outside. 제10항에 있어서,
상기 강판은 상기 슬리브부재의 외주면에 권취되되, 상기 강판의 측단부가 상기 측부 슬리브부재의 외주면에 밀착되어 권취가 개시되는, 권취설비.11. The method of claim 10,
Wherein the steel plate is wound on the outer circumferential surface of the sleeve member and the side end portion of the steel plate is brought into close contact with the outer circumferential surface of the side sleeve member to start winding.
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