KR101432796B1 - Coil strip slitting line - Google Patents

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KR101432796B1
KR101432796B1 KR1020120150043A KR20120150043A KR101432796B1 KR 101432796 B1 KR101432796 B1 KR 101432796B1 KR 1020120150043 A KR1020120150043 A KR 1020120150043A KR 20120150043 A KR20120150043 A KR 20120150043A KR 101432796 B1 KR101432796 B1 KR 101432796B1
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Abstract

원형날이 샤프트에 보다 확실히 고정될 수 있도록, 코일로부터 스트립을 풀어주기 위한 언코일러와, 코일로부터 풀려나오는 스트립을 인발하여 설정된 속도로 이송하는 핀치롤, 스트립을 길이방향으로 절단하는 슬릿부, 슬릿부를 거쳐 절단된 스트립에 장력을 부여하는 장력부, 장력부를 지난 스트립을 권취하는 리코일러, 상기 핀치롤과 슬릿부 사이에 구비되어 스트립 길이를 보상하는 루핑부를 포함하고, 상기 슬릿부는 샤프트에 끼워져 간격을 두고 배치되는 복수개의 원형날을 구비하며, 상기 샤프트는 외주면에 적어도 하나의 홈이 길이방향을 따라 연장 형성되고, 상기 원형날은 내주면에 상기 홈과 대응되는 크기로 이루어져 홈에 끼워지는 돌기가 돌출 형성된 스트립 절단 설비를 제공한다.An uncoiler for unwinding the strip from the coil so that the circular blade can be more firmly fixed to the shaft, a pinch roll for feeding the strip released from the coil at a predetermined speed, a slit portion for cutting the strip in the longitudinal direction, And a looping portion provided between the pinch roll and the slit portion to compensate for the strip length. The slit portion is sandwiched between the shaft and the gap, Wherein at least one groove is formed on the outer circumferential surface of the shaft so as to extend along the longitudinal direction of the shaft, and the circular blade has a size corresponding to the groove on the inner circumferential surface, Thereby providing a protruded strip cutting facility.

Description

스트립 절단 설비{COIL STRIP SLITTING LINE}{COIL STRIP SLINGING LINE}

본 발명은 코일로부터 풀려나오는 스트립을 길이방향으로 절단하는 절단 설비에 관한 것이다. 보다 상세하게 본 발명은 구성을 보다 단순화할 수 있고 절단 효율을 높일 수 있도록 된 스트립 절단 설비에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting apparatus for longitudinally cutting strips released from a coil. More specifically, the present invention relates to a strip cutting apparatus capable of simplifying the structure and increasing the cutting efficiency.

일반적으로, 코일로 감겨진 스트립은 절단 설비를 통해 원하는 폭으로 절단된다.Generally, the coiled strip is cut to the desired width through the cutting facility.

절단 설비는 코일로 감겨진 스트립을 풀어주기 위한 언코일러와, 코일로부터 풀려나오는 스트립을 절단하는 슬릿부와, 슬릿부를 거쳐 절단된 스트립에 장력을 부여하고 코일로 권취하기 위한 리코일러를 포함한다.The cutting facility includes an uncoiler for uncoiling the strip wound with the coil, a slit portion for cutting the strip released from the coil, and a recoiler for applying a tension to the strip cut through the slit portion and winding it into a coil.

상기 종래의 설비는 슬릿부에 설치되는 원형날의 체결력이 약하여 작업 중에 원형날이 헛도는 현상이 발생되는 문제가 있다.In the above-mentioned conventional equipment, there is a problem that the circular blade is loosened during the operation due to a weak clamping force of the circular blade provided on the slit part.

종래에는, 원형날에 내경을 제어하는 유압부가 구비되어 유압부의 구동을 통해 원형날이 샤프트에 가압 고정하고, 원형날과 원형날 사이에는 샤프트에 끼워지는 스페이서를 설치하여 원형날간의 간격을 조절하였다. Conventionally, a circular blade is provided with a hydraulic pressure section for controlling the inner diameter, and the circular blade is pressed and fixed to the shaft through the driving of the hydraulic section. Spacers fitted to the shaft are provided between the circular blade and the circular blade to adjust the interval between the circular blades .

그러나 지속적으로 소재의 폭에 따라 원형날과 스페이서를 반복적으로 삽입 분리함에 따라 샤프트의 마모가 발생되고, 샤프트의 축경이 변화함에 따라 샤프트에 대한 원형날의 체결력이 저하되어 헛도는 상황이 발생되는 것이다.However, as the circular blade and the spacer are repeatedly inserted and separated depending on the width of the material, wear of the shaft occurs, and as the shaft diameter of the shaft is changed, the fastening force of the circular blade against the shaft is lowered, will be.

또한, 상기한 종래의 설비는 슬릿부를 전후하여 설비 상에 스트립을 처짐 보상을 위한 루핑부가 구비된다.In addition, in the above-described conventional equipment, a roofing portion for compensating deflection of the strip is provided on the equipment before and after the slit portion.

상기 루핑부는 구동기간의 편차와 스트립의 두께 편차 등의 편차에 의한 스트립의 길이 차이를 보상하여 스트립의 처짐을 허용하는 구간으로, 설비 바닥에 대략 4m 정도의 깊이로 형성된다.The looping portion is formed to have a depth of about 4 m on the floor of the equipment to compensate for the difference in length of the strip due to the deviation of the driving period and the deviation of the thickness of the strip.

이에, 종래의 설비는 슬릿부의 전후로 루핑부를 구비해게 되므로 설비의 라인 길이가 길어지고 설비 구축을 위해 루핑부를 형성하는 데 많은 투자 비용이 소모되는 문제가 있다.Accordingly, since the conventional equipment has the looping portion before and after the slit portion, the line length of the equipment becomes long and a lot of investment cost is required to form the roofing portion for constructing the facility.

이와 같이, 종래의 스트립 절단 설비는 라인의 길이가 길고, 원형날의 헛돔 현상으로 인해 작업이 어렵고 작업에 소요되는 시간이 길어져 생산성이 떨어지는 문제가 있다.As described above, the conventional strip cutting facility has a problem that the length of the line is long, the work is difficult due to the diagonal phenomenon of the circular blade, and the time required for the work is long, resulting in low productivity.

이에, 원형날이 샤프트에 보다 확실히 고정될 수 있도록 된 스트립 절단 설비를 제공한다.Thus, a strip cutting facility is provided in which the circular blade can be more firmly fixed to the shaft.

또한, 설비의 구성을 보다 단순화할 수 있도록 된 스트립 절단 설비를 제공한다.Also provided is a strip cutting facility that can simplify the configuration of the facility.

본 절단 설비는 코일로부터 스트립을 풀어주기 위한 언코일러와, 코일로부터 풀려나오는 스트립을 인발하여 설정된 속도로 이송하는 핀치롤, 스트립을 길이방향으로 절단하는 슬릿부, 슬릿부를 거쳐 절단된 스트립에 장력을 부여하는 장력부, 장력부를 지난 스트립을 권취하는 리코일러, 상기 핀치롤과 슬릿부 사이에 구비되어 스트립 길이를 보상하는 루핑부를 포함하고, 상기 슬릿부는 샤프트에 끼워져 간격을 두고 배치되는 복수개의 원형날을 구비하며, 상기 샤프트는 외주면에 적어도 하나의 홈이 길이방향을 따라 연장 형성되고, 상기 원형날은 내주면에 상기 홈과 대응되는 크기로 이루어져 홈에 끼워지는 돌기가 돌출 형성될 수 있다.The cutting equipment includes an uncoiler for unwinding the strip from the coil, a pinch roll for pulling out the strip released from the coil and feeding the strip at a predetermined speed, a slit for cutting the strip in the longitudinal direction, a tension for the strip cut through the slit And a looping portion provided between the pinch roll and the slit portion to compensate for the strip length, wherein the slit portion includes a plurality of circular blades which are inserted into the shaft and are spaced apart from each other, Wherein at least one groove is formed on the outer circumferential surface of the shaft so as to extend along the longitudinal direction, and the circular blade has a size corresponding to the groove on the inner circumferential surface, and protrusions that fit in the grooves may protrude.

상기 원형날은 측면에 설치되어 샤프트에 원형날을 고정하는 클램핑부를 더 포함할 수 있다.The circular blade may further include a clamping part which is provided on a side surface and fixes the circular blade to the shaft.

상기 클램핑부는 원형날 측면에 설치되는 베이스판과, 베이스판에 회전가능하게 설치되고 내면에는 나선형 스크롤이 형성된 회전판, 상기 회전판의 상기 베이스판 중심을 축으로 각도를 두고 배치되어 방사방향으로 슬라이딩가능하게 설치되며 전면에 상기 스크롤과 맞물리는 나사산이 형성되어 샤프트에 선택적으로 가압되는 복수개의 클램핑척을 포함할 수 있다.The clamping unit includes a base plate installed on a side surface of the circular blade, a rotation plate rotatably installed on the base plate and having a spiral scroll formed on the inner surface thereof, And a plurality of clamping chucks, which are installed on the front surface of the shaft and are selectively pressurized to the shaft by forming a thread engaging with the scroll.

상기 클램핑척은 3개가 구비되어 베이스판에 120도 각도로 배치된 구조일 수 있다.The clamping chuck may have three structures and may be arranged at a 120-degree angle to the base plate.

상기 절단 설비는 상기 슬릿부의 회전속도를 검출하는 슬릿부엔코더와, 상기 핀치롤의 회전속도를 검출하는 핀치롤엔코더, 상기 슬릿부엔코더와 핀치롤엔코더의 검출값에 따라 스트립의 이송 속도를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 슬릿부엔코더의 검출값에 따라 핀치롤의 회전속도를 제어하는 구조일 수 있다.The cutting apparatus includes a slit section encoder for detecting a rotational speed of the slit section, a pinch roll encoder for detecting a rotational speed of the pinch roll, a conveying speed control section for controlling a conveying speed of the strip according to detection values of the slit section encoder and the pinch roll encoder The control unit may be configured to control the rotation speed of the pinch roll according to the detection value of the slit sub-encoder.

이상 본 실시예에 의하면, 원형날을 샤프트에 보다 견고하게 결합시킬 수 있어 작업 중에 원형날이 헛도는 현상을 방지하고 확실하게 스트립을 절단할 수 있게 된다. 이에, 설비사고를 방지하고 작업 속도를 높여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.According to the present embodiment as described above, it is possible to more firmly engage the circular blade with the shaft, thereby preventing the circular blade from being idle during the operation and reliably cutting the strip. Accordingly, it is possible to prevent an accident of the equipment, increase the work speed, and improve the productivity.

또한, 슬릿부의 구동 제어를 통해 스트립의 루핑길이를 최소화함으로써, 설비에 구비되는 루핑부의 형성 깊이를 보다 줄일 수 있고, 이에 작업 속도를 개선하고 설비 구축에 소요되는 비용을 줄일 수 있게 된다.Further, by minimizing the roofing length of the strip through the drive control of the slit portion, it is possible to further reduce the formation depth of the roofing portion provided in the facility, thereby improving the operation speed and reducing the cost for constructing the facility.

도 1은 본 실시예에 따른 스트립 절단 설비의 라인 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 스트립 절단 설비의 원형날 체결 구조를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 스트립 절단 설비의 원형날을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 실시예에 따른 스트립 절단 설비의 원형날 체결 상태를 도시한 평단면도이다.
도 5는 본 실시예에 다른 스트립 절단 설비의 원형날 체결 상태를 도시한 측단면도이다. FIG. 1 is a schematic view showing a line configuration of a strip cutting facility according to the present embodiment.
2 is a schematic perspective view showing a circular blade fastening structure of the strip cutting facility according to the present embodiment.
3 is a perspective view showing a circular blade of the strip cutting facility according to the present embodiment.
FIG. 4 is a plan sectional view showing the state of the round blade in the strip cutting facility according to the present embodiment.
FIG. 5 is a side cross-sectional view showing a state in which a circular blade is fastened to another strip cutting facility according to the present embodiment.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Wherever possible, the same or similar parts are denoted using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

이하에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. Predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

도 1은 본 실시예에 따른 스트립 절단 설비의 라인 구성을 도시한 개략적인 도면이다.FIG. 1 is a schematic view showing a line configuration of a strip cutting facility according to the present embodiment.

도 1에 도시된 바와 같이, 스트립 절단 설비는 코일로부터 스트립을 풀어주기 위한 언코일러(10)와, 코일로부터 풀려나오는 스트립을 인발하여 설정된 속도로 이송하는 핀치롤(12), 스트립을 길이방향으로 절단하는 슬릿부(16), 슬릿부를 거쳐 절단된 스트립을 이송하는 핀치롤(20), 스트립에 장력을 부여하는 장력부(22), 장력부를 지난 스트립을 권취하는 리코일러(24), 상기 슬릿부(16)를 전후하여 슬릿부와 각 핀치롤(12,20)의 사이에 구비되어 스트립 길이를 보상하는 루핑부(14,18)를 포함하여 라인을 구성한다.1, the strip cutting apparatus includes an uncoiler 10 for unwinding a strip from a coil, a pinch roll 12 for pulling out a strip loosened from the coil and feeding the strip at a predetermined speed, A pinch roll 20 for feeding a strip cut through a slit portion, a tension portion 22 for applying a tension to the strip, a recoiler 24 for winding a strip past the tension portion, And looping parts (14, 18) provided between the slit part and the pinch rolls (12, 20) before and after the part (16) to compensate for the strip length.

이에, 언코일러(10)로부터 풀려나오는 스트립은 핀치롤(12)을 통해 인발되어 슬릿부(16)로 이송된다. 스트립은 슬릿부(16)를 거치면서 길이방향으로 절단된다. 복수개로 절단된 스트립은 각각에 대해 장력이 조절되어 리코일러(24)에 감겨지게 된다.Thus, the strip released from the uncoiler 10 is pulled out through the pinch roll 12 and conveyed to the slit portion 16. The strip is cut in the longitudinal direction through the slit portion 16. The plurality of cut strips are wound on the recoiler 24 with the tension adjusted for each.

상기 언코일러(10)와 핀치롤(12,20), 슬릿부(16) 및 리코일러(24)를 포함하여 상기 설비의 모든 회전 구동체에는 엔코더가 구비되어 회전속도값을 검출하게 된다. 즉, 본 실시예에서, 상기 슬릿부(16)는 슬릿부엔코더(30)가 구비되고, 상기 각 핀치롤(12,20)에는 핀치롤엔코더(32,34)가 구비되며 언코일러(10) 역시 언코일러엔코더(36)가 구비된다.An encoder is provided in all rotary motors of the facility including the uncoiler 10, the pinch rolls 12 and 20, the slit 16 and the recoiler 24 to detect the rotation speed value. That is, in the present embodiment, the slit section 16 is provided with a slit section encoder 30, the pinch rolls 12 and 20 are provided with pinch roll encoders 32 and 34, And an uncoiler encoder 36 is also provided.

상기 절단 설비는 상기 슬릿부엔코더(30)와 핀치롤엔코더(32)의 값을 통해 스트립 길이 보상값을 최적화하여, 최대한 루핑부(14)에 스트립이 머물러 밑으로 길게 처지는 것을 방지할 수 있도록 되어 있다.The cutting apparatus optimizes the strip length compensation value through the values of the slit section encoder 30 and the pinch roll encoder 32 so as to prevent the strip from staying on the roofing section 14 as much as possible, have.

이를 위해, 본 장치는 상기 슬릿부(16)의 회전속도를 검출하는 슬릿부엔코더(30)와, 상기 핀치롤(12)의 회전속도를 검출하는 핀치롤엔코더(32)의 검출값에 따라 스트립의 이송 속도를 제어하는 제어부(40)를 포함하고, 상기 제어부(40)는 슬릿부엔코더(30)의 검출값에 따라 핀치롤(12)의 회전속도를 제어하는 구조로 되어 있다.The apparatus includes a slit encoder 30 for detecting the rotational speed of the slit portion 16 and a pinch roll encoder 32 for detecting the rotational speed of the pinch roll 12. The pinch roll encoder 32 detects the rotational speed of the pinch roll 12, The control unit 40 controls the rotation speed of the pinch roll 12 in accordance with the detection value of the slit sub-encoder 30. The control unit 40 controls the rotation speed of the pinch roll 12 according to the detection value of the slit sub-

종래 장치의 경우 스트립의 이송 속도 제어는 스트립이 공급되는 언코일러의 언코일러엔코더와 슬릿부엔코더의 출력값을 통해 이루어졌다. 그러나, 상기한 종래의 구조는 언코일러로부터 스트립이 풀려나옴에 따라 코일의 직경은 계속 변하게 되어 언코일러엔코더에서 얻은 값과 실제 코일에서 풀려나오는 스트립의 이송속도 간에 차이를 정확히 제어하지 못하였다.In the case of the conventional apparatus, the conveying speed control of the strip is performed through the output values of the Uncoiler Uncoiler encoder and the Slit encoder supplied with the strip. However, in the above-described conventional structure, as the strip is released from the uncoiler, the diameter of the coil continuously changes, and the difference between the value obtained by the Uncoiler encoder and the feed rate of the strip uncoiled from the actual coil can not be precisely controlled.

이에 반해, 본 장치는 제어부가 언코일러엔코더가 아니라 슬릿부엔코더(30)의 출력값과 핀치롤엔코더(32)의 출력값을 비교 연산하여 스트립의 이송속도를 제어함으로써, 핀치롤(12)과 슬릿부(16) 사이에서 스트립이 쳐지는 것을 최소화할 수 있게 된다.On the other hand, in the present apparatus, the controller compares the output value of the slit section encoder 30 with the output value of the pinch roll encoder 32 and controls the conveying speed of the strip, not the uncoiler encoder, It is possible to minimize the striking of the strip between the strips 16.

이에, 종래 핀치롤과 슬릿부 사이에 스트립의 길이 보상을 위해 4m 깊이로 형성하는 루핑부를 두지 않아도 설비를 정상적으로 가동할 수 있게 된다.Thus, it is possible to normally operate the equipments without providing a roofing part formed between the pinch roll and the slit part at a depth of 4m for compensating the length of the strip.

따라서, 본 장치의 경우 루핑부(14) 형성을 위한 4m 깊이의 토목공사가 불필요하며 보다 경제적인 설비 라인 구성이 가능하게 된다.Therefore, in the case of the present apparatus, it is unnecessary to construct the roofing part 14 with a depth of 4 m, which makes it possible to construct a facility line more economically.

실제 조업 결과, 스트립의 정상적인 이송 속도가 200rpm인 상태에서 제어부가 슬릿부엔코더의 검출값에 따라 핀치롤 회전속도를 제어함으로써, 제어 속도 편차가 2%일때, 구동축간 67mm/sec의 속도차가 발생하였다. 이는 3초의 체류시간 동안 약 200mm의 길이차이가 나타나는 것으로, 구동축간 거리가 10m 정도에서 루핑부 없이 충분히 스트립의 체류가 가능함을 알 수 있다.As a result of actual operation, when the normal feed rate of the strip is 200 rpm, the control unit controls the pinch roll rotational speed according to the detection value of the slit encoder, so that a speed difference of 67 mm / sec is generated between the drive shafts when the control speed deviation is 2% . It can be seen that the length difference of about 200 mm appears during the residence time of 3 seconds, and the strip can stay sufficiently without the roofing portion at the distance between the drive shafts of about 10 m.

이와 같이, 본 실시예에 따른 절단 장치는 제어부(40)가 슬릿부엔코더(30)의 출력값에 따라 핀치롤(12)의 회전속도를 제어함으로써, 상기 루핑부(14)를 바닥 밑으로 깊게 형성하지 않고 바로 설비 바닥 높이로 형성한 것만으로 충분한 스트립 길이 보상 효과를 얻을 수 있게 된다.The cutting device according to the present embodiment controls the rotation speed of the pinch roll 12 according to the output value of the slit section encoder 30 so that the looping section 14 is deeply formed It is possible to obtain a sufficient strip length compensation effect only by forming it directly at the height of the equipment floor.

상기 핀치롤(12)과 루핑부(14)를 지난 스트립은 슬릿부(16)를 지나면서 원하는 폭으로 절단된다. 이를 위해, 상기 슬릿부는 회전 구동되는 샤프트에 복수개의 원형날이 간격을 두고 고정 설치된다.The strip passing through the pinch roll 12 and the roofing portion 14 is cut to a desired width while passing through the slit portion 16. To this end, the slit portion is fixedly installed with a plurality of circular blades on the shaft to be rotated.

도 2는 본 실시예에 다른 상기 슬릿부의 구조를 예시하고 있다.Fig. 2 illustrates the structure of the slit portion according to the present embodiment.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 슬릿부(16)는 샤프트(52)에 끼워져 간격을 두고 배치되는 복수개의 원형날(50)을 구비하며, 상기 샤프트(52)는 외주면에 적어도 하나의 홈(54)이 길이방향을 따라 연장 형성되고, 상기 원형날(50)은 내주면에 상기 홈(54)과 대응되는 크기로 이루어져 홈(54)에 끼워지는 돌기(56)가 돌출 형성된 구조로 되어 있다.2, the slit portion 16 includes a plurality of circular blades 50 that are inserted into the shaft 52 and spaced apart from each other. The shaft 52 has at least one groove 54 are extended along the longitudinal direction and the circular blade 50 has a size corresponding to the groove 54 on the inner circumferential surface and a protrusion 56 inserted into the groove 54 is protruded.

상기 홈(54)은 샤프트(52)의 외주면에 슬릿 형태로 길게 파여져 형성된다. 본 실시예에서 상기 홈(54)과 돌기(56)는 각각 샤프트(52)와 원형날(50)에 하나씩 형성된다. 상기 홈(54)과 돌기(56)는 서로 대응되는 형태와 대응되는 크기로 이루어진다.The grooves 54 are formed by slitting in a slit shape on the outer circumferential surface of the shaft 52. In this embodiment, the grooves 54 and the projections 56 are formed one by one on the shaft 52 and the circular blade 50, respectively. The grooves 54 and the protrusions 56 have a size corresponding to the shape corresponding to each other.

이에, 상기 샤프트(52)에 원형날(50)을 끼워주게 되면 원형날(50)의 내주면에 형성된 돌기(56)가 상기 샤프트(52)에 형성된 홈(54)에 끼워지면서 원형날(50)이 샤프트(52)에 결합된다.When the circular blade 50 is inserted into the shaft 52, the protrusion 56 formed on the inner peripheral surface of the circular blade 50 is inserted into the groove 54 formed in the shaft 52, Is coupled to the shaft (52).

따라서, 샤프트(52)의 홈(54)에 원형날(50)의 돌기(56)가 걸려 있는 상태가 되어 샤프트(52)에 대해 원형날(50)의 회전이 방지된다. 이에, 샤프트(52)에 원형날(50)을 반복적으로 설치 분리하여 샤프트(52)의 직경이 변경되어도 계속해서 원형날(50)을 샤프트(52)에 견고하게 고정할 수 있게 된다.The projection 56 of the circular blade 50 is engaged with the groove 54 of the shaft 52 so that the rotation of the circular blade 50 relative to the shaft 52 is prevented. Therefore, even if the diameter of the shaft 52 is changed by repeatedly mounting and dismounting the circular blade 50 on the shaft 52, the circular blade 50 can be firmly fixed to the shaft 52.

여기서, 상기 원형날(50)은 돌기(56)와 홈(54)의 결합구조를 통해 샤프트(52)에 대해 헛돌지 않고 결합된 상태로, 샤프트(52)의 길이방향을 따라서는 이동가능한 상태이다.The circular blade 50 is in a state of being movable along the longitudinal direction of the shaft 52 in a state of being engaged without loosening with respect to the shaft 52 through the engagement structure of the protrusions 56 and the grooves 54 to be.

이에, 상기 원형날(50)은 측면에 설치되어 샤프트(52)에 원형날(50)을 고정하는 클램핑부(60)를 더 포함한다.The circular blade 50 further includes a clamping part 60 installed on the side surface and fixing the circular blade 50 to the shaft 52.

도 3 내지 도 5를 참조하여 상기 원형날(50)에 구비된 클램핑부(60)의 구조에 대해 설명하면 다음과 같다.3 to 5, the structure of the clamping part 60 provided in the circular blade 50 will be described.

상기 클램핑부(60)는 원형날(50) 측면에 설치되는 베이스판(62)과, 베이스판(62)에 회전가능하게 설치되고 내면에는 나선형 스크롤(66)이 형성된 회전판(64), 상기 회전판(64)의 상기 베이스판(62) 중심을 축으로 각도를 두고 배치되어 방사방향으로 슬라이딩가능하게 설치되며 전면에 상기 스크롤(66)과 맞물리는 나사산(68)이 형성되어 샤프트(52)에 선택적으로 가압되는 복수개의 클램핑척(70)을 포함한다.The clamping portion 60 includes a base plate 62 installed on the side of the circular blade 50, a rotary plate 64 rotatably installed on the base plate 62 and having a spiral scroll 66 formed on the inner surface thereof, A thread 68 is provided at an angle to the center of the base plate 62 of the base plate 64 so as to be slidable in the radial direction and engaged with the scroll 66 on the front surface, And a plurality of clamping chucks (70) that are pressurized by a plurality of clamping chucks (70).

상기 베이스판(62) 및 상기 회전판(64)은 중앙부에 샤프트(52)가 관통될 수 있도록 충분한 크기의 관통홀이 형성된다. 상기 베이스판(62)은 클램핑척(70)을 원형날(50) 측면에 고정하며, 내부에 설치되는 클램핑척(70)을 방사방향으로 슬라이딩가능하게 지지하다. 상기 회전판(64)은 클램핑척(70)의 외측 면을 이루며 상기 베이스판(62)에 회전가능하게 설치된다.The base plate 62 and the rotary plate 64 are formed with through holes having a sufficient size to allow the shaft 52 to pass through the center. The base plate 62 fixes the clamping chuck 70 to the side surface of the circular blade 50 and supports the clamping chuck 70 provided therein so as to be slidable in the radial direction. The rotating plate 64 forms an outer surface of the clamping chuck 70 and is rotatably installed on the base plate 62.

본 실시예에서, 상기 클램핑척(70)은 3개가 구비되어 베이스판(62)에 120도 각도로 배치된다. 이에, 3개의 클램핑척(70)이 샤프트(52)를 120도 각도로 가압하여 줌으로써, 안정적으로 원형날(50)을 고정할 수 있게 된다.In the present embodiment, three clamping chucks 70 are provided and arranged at a 120 degree angle to the base plate 62. Thus, the three clamping chucks 70 press the shaft 52 at a 120 degree angle, so that the circular blade 50 can be stably fixed.

상기 3개의 클랭핑척(70)은 베이판에서 방사방향으로 이동하여 샤프트(52)를 가압하게 된다.The three clamping teeth 70 move radially in the bay plate to press the shaft 52.

상기 회전판(64)은 클램핑척(70)과 접하는 외측 전면의 내측면에 스크롤(66)이 형성된다.The rotary plate 64 is formed with a scroll 66 on the inner side of the outer front surface that contacts the clamping chuck 70.

상기 회전판(64)의 내측면에 형성된 스크롤(66)은 클램핑척(70)에 형성된 나사산(68)과 맞물려져 결합된 상태를 이룬다.The scroll 66 formed on the inner surface of the rotating plate 64 is engaged with the thread 68 formed on the clamping chuck 70.

이에, 회전판(64)이 회전하게 되면 회전판(64)의 스크롤(66)을 따라 나사산(68)으로 맞물린 클램핑척(70)이 방사방향을 따라 왕복 이동하게 된다. 이와 같이, 회전판(64)의 회전운동이 클램핑척(70)의 직선운동으로 전환되어 베이스판(62)에 대해 클램핑척(70)을 이동시키게 되는 것이다.When the rotary plate 64 is rotated, the clamping chuck 70 engaged with the thread 68 along the scroll 66 of the rotary plate 64 reciprocates along the radial direction. In this way, the rotary motion of the rotary plate 64 is converted into linear motion of the clamping chuck 70, and the clamping chuck 70 is moved with respect to the base plate 62.

이에 회전판(64)이 어느 일방향으로 회전하게 되면 회전판(64)의 스크롤(66)이 모든 클램핑척(70)을 동시에 움직이게 되고, 각 클램핑척(70)이 동시에 동일한 방향으로 동일한 양만큼 움직이여 샤프트(52)에 가압된다.When the rotary plate 64 is rotated in either direction, the scroll 66 of the rotary plate 64 simultaneously moves all the clamping chucks 70, and each of the clamping chucks 70 simultaneously moves the same amount in the same direction, (Not shown).

따라서, 클램핑척(70)에 의해 클램핑부(60)가 샤프트(52)에 단단히 고정되어, 클램핑부(60)가 설치된 원형날(50)이 샤프트(52)의 축방향에 대해 단단히 고정될 수 있는 것이다.The clamping portion 60 is firmly fixed to the shaft 52 by the clamping chuck 70 so that the circular blade 50 provided with the clamping portion 60 can be firmly fixed to the axial direction of the shaft 52 It is.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

10 : 언코일러 12 : 핀치롤
14 : 루핑부 16 : 슬릿부
30 : 슬릿부엔코더 32 : 핀치롤엔코더
40 : 제어부 50 : 원형날
60 : 클램핑부 62 : 베이스판
64 : 회전판 66 : 스크롤
68 : 나사산 70 : 클램핑척10: Uncoiler 12: Pinch roll
14: Looping section 16: Slit section
30: Slit encoder 32: Pinch roll encoder
40: control unit 50: circular blade
60: clamping part 62: base plate
64: spindle 66: scroll
68: thread 70: clamping chuck

Claims (5)

코일로부터 스트립을 풀어주기 위한 언코일러와, 코일로부터 풀려나오는 스트립을 인발하여 설정된 속도로 이송하는 핀치롤, 스트립을 길이방향으로 절단하는 슬릿부, 슬릿부를 거쳐 절단된 스트립에 장력을 부여하는 장력부, 장력부를 지난 스트립을 권취하는 리코일러, 상기 핀치롤과 슬릿부 사이에 구비되어 스트립 길이를 보상하는 루핑부를 포함하고,
상기 슬릿부는 샤프트에 끼워져 간격을 두고 배치되는 복수개의 원형날을 구비하며, 상기 샤프트는 외주면에 적어도 하나의 홈이 길이방향을 따라 연장 형성되고, 상기 원형날은 내주면에 상기 홈과 대응되는 크기로 이루어져 홈에 끼워지는 돌기가 돌출 형성되고,
상기 원형날은 측면에 설치되어 샤프트에 원형날을 고정하는 클램핑부를 더 포함하는 스트립 절단 설비.An uncoiler for unwinding the strip from the coil, a pinch roll for pulling out the strip released from the coil at a predetermined speed, a slit portion for cutting the strip in the longitudinal direction, a tension portion for imparting tension to the strip cut through the slit portion, A recoiler for winding the strip past the tension portion, and a roofing portion provided between the pinch roll and the slit portion to compensate for the strip length,
Wherein the slit portion includes a plurality of circular blades that are inserted into the shaft and spaced apart from each other, wherein the shaft has at least one groove extending along the longitudinal direction on the outer circumferential surface thereof, the circular blade having a size Projections are formed so as to be fitted in the grooves,
Wherein the circular blade further comprises a clamping portion provided on a side surface and fixing a circular blade to the shaft. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 클램핑부는 원형날 측면에 설치되는 베이스판과, 베이스판에 회전가능하게 설치되고 내면에는 나선형 스크롤이 형성된 회전판, 상기 회전판의 상기 베이스판 중심을 축으로 각도를 두고 배치되어 방사방향으로 슬라이딩가능하게 설치되며 전면에 상기 스크롤과 맞물리는 나사산이 형성되어 샤프트에 선택적으로 가압되는 복수개의 클램핑척을 포함하는 스트립 절단 설비.The method according to claim 1,
Wherein the clamping portion comprises a base plate provided on a side surface of the circular blade, a rotation plate rotatably installed on the base plate and having a spiral scroll formed on the inner surface thereof, And a plurality of clamping chucks installed on the front surface and selectively pressurized on the shaft to form threads engaging with the scroll. 제 3 항에 있어서,
상기 클램핑척은 3개가 구비되어 베이스판에 120도 각도로 배치된 구조의 스트립 절단 설비.The method of claim 3,
Wherein the three clamping chucks are disposed on the base plate at an angle of 120 degrees. 제 1 항, 제 3 항 및 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬릿부의 회전속도를 검출하는 슬릿부엔코더와, 상기 핀치롤의 회전속도를 검출하는 핀치롤엔코더, 상기 슬릿부엔코더와 핀치롤엔코더의 검출값에 따라 스트립의 이송 속도를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는 슬릿부엔코더의 검출값에 따라 핀치롤의 회전속도를 제어하는 구조의 스트립 절단 설비.The method according to any one of claims 1, 3, and 4,
A pinch roll encoder for detecting a rotational speed of the pinch roll; and a control unit for controlling a conveying speed of the strip according to detection values of the slit section encoder and the pinch roll encoder, And the control unit controls the rotation speed of the pinch roll according to the detection value of the slit sub-encoder.
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